Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10973
.pdf
добавляет лишь несколько вольт к значению эффективного потенциала на основной или дроссельной сетке,
скажем, примерно к величине диапазона управления клапана, выраженной в вольтах. В данном случае
управляющая сетка имеет отрицательное смещение по отношению к поверхности электронного
эммерконсона, состоящего в один момент времени из небольшого числа высокоскоростных электронов, а в
другой — из большого числа низкоскоростных электронов.
Этот фундаментальный факт может быть полезно применен, например, следующим образом: Пусть катод
будет отрегулирован таким образом, чтобы при постоянной скорости выхода электронов плотность, а вместе с
ней и общий ток на аноде, увеличивались, а сетка, расположенная перед анодом, была настолько
отрицательно смещена, что по ней не протекает ток (см. рисунок 3). В результате получается зависимость,
показанная на рисунке 4, в зависимости от плотности тока p или напряжений E1 между нитью накала и сеткой
G1 (зависящих только от p). Для каждой из этих кривых скорость выхода электронов с катода постоянна, как и
напряжения на сетке и аноде; от кривой к кривой изменяется отрицательное смещение EG основной сетки G.
Из кривых видно, что влияние изменений E (до значений E1P, El') наиболее велико в местах наиболее крутого
падения кривых и, по сути, сравнительно больше, чем при других условиях эксплуатации. Иными словами,
управление анодным током через напряжение сетки d E& является функцией плотности тока p и достигает
максимума на нисходящей части кривой при JA=f (p).
Более того, крутизна спада кривой для JA = f(p) и, следовательно, управляемость еще больше возрастают,
если скорость, с которой электроны выходят из K, увеличивается, а p соответственно корректируется таким
образом, чтобы JA лежала на наиболее крутом участке спада кривой (см. рисунок 5). На рисунке 5 значение
EG не изменяется.
Условия для кривых на рисунке отличаются друг от друга только разными скоростями выхода электронов, для
которых в любом случае существует критическая точка p или pl для настройки на максимальную
чувствительность управления.
Важность и преимущества настоящего изобретения станут очевидными, поскольку оно позволяет
регулировать критическую скорость для достижения любой желаемой цели в зависимости от плотности тока и
наоборот.
Можно выдвинуть то же возражение, которое уже было выдвинуто против представления о
пространственно-зарядовой сетке как о месте появления электронов, а именно, что указанное представление
о пространственно-зарядовой сетке как о катоде неверно, поскольку электроны на самом деле не возникают в
этой сетке. В ответ на это можно сказать, что, что касается процесса разряда в вентиле, различные типы
катодов отличаются друг от друга только скоростью и количеством электронов регулирующего катода, причем
это отрицательное смещение несколько больше, чем то, которое соответствует скорости выхода электронов
из регулирующего катода.
На рисунке 6 показаны два альтернативных варианта расположения, которые указывают на подходящие
потенциалы, которые следует прикладывать к различным электродам клапана в соответствии с данным
изобретением. В обоих случаях El = 20 вольт, E2 = 50 вольт, EG = -50 вольт и EA = 100 вольт. В одном случае
катод C заземлен, а в другом — сетка G2. На рисунке в каждом случае указаны потенциалы электродов
относительно земли.
Следует отметить, что настоящее изобретение относится только к разрядным устройствам, обычно
называемым «термоэлектронными лампами», и в нем не заявлены никакие права на устройства, подобные
электронно-лучевым трубкам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 марта 1932 года. 41 8,133 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1933. № 4833/33.
Завершено: октябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании непрерывного отбеливания.
Мы, компания INTERNATIONAL PAPER COMPANY, находимся вне прямого общения.
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу:
220, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, использует один блок аппарата циклическим образом для
обработки одной и той же массы материала серией последовательных обработок. В Соединенных Штатах
Америки настоящим заявляется о более эффективном и экономичном способе отбеливания, достигаемом
путем обработки материала только 60% раствором, способ которого должен быть частично отбелен во время
каждой обработки. Это предпочтительно достигается, и устанавливается следующим образом, путем
использования множества отбеливающих камер, соединенных между собой.
Данное изобретение касается серии. Еще одной особенностью изобретенного метода и аппарата для
отбеливания целлюлозы является взаимосвязь и использование множества реакционных камер:
волокнистые целлюлозные материалы. Данное устройство предназначено для осуществления эффективной и
экономичной многоступенчатой процедуры отбеливания.
Особенно подходит для применения в условиях вакуума, другие особенности и преимущества изобретения
70, в котором материал подвергается воздействию определенных форм газообразного отбеливающего
агента, такого как хлор. Описание изобретения будет приведено ниже. Аппарат не ограничивается
применением в сочетании с прилагаемыми:
Однако, чертежи, на которых: 75 могут быть использованы в сочетании с различными другими процессами,
как будет ясно показано ниже, представлены на рисунке 1, представляющем собой схематическое
изображение отбеливающего блока, выполненного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет
собой схематическое изображение множества блоков, показанных на рисунке 1, соединенных
последовательно для многократной обработки указанной массы материала на стадии отбеливания; и
вводимых и выводимых таким образом, чтобы постоянно поддерживать практически герметичное уплотнение
на входе и выходе из камеры для подачи материала, который необходимо отбелить. Рисунок 3 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий модифицированную форму конструкции камеры, которая
продвигается вместе с материалом и отбеливается.
Обработка материала газообразным отбеливающим агентом при аномальном давлении 1. Обращаясь теперь
к рисунку 1, показана основная реакция в условиях камеры. Деталь 10, которая предпочтительно изготовлена
из стали или аналогичного прочного и долговечного материала, настолько плотно упакована внутри камеры,
что значительная разница давлений на ее внутренних поверхностях с любыми другими элементами может
поддерживаться на небольшом расстоянии друг от друга. Камера изготовлена из подходящего материала,
устойчивого к воздействию отбеливающего агента, такого как хлор или подобный. При выполнении этого
процесса отсутствует. Для этой цели может использоваться футеровочное устройство 11, включающее в себя
трубчатую камеру с затвором, имеющую входное, стеклянное, фенольное конденсационное отверстие и
выходное отверстие, а также средства для прокладки проводов или тому подобное. Волокнистый материал,
непрерывно вводимый в камеру, предпочтительно имеет слегка сужающийся книзу конус и продвигается
через камеру в практически сухом состоянии, при этом нижний диаметр немного больше верхнего, а также
имеются средства для создания вакуума при прохождении материала через камеру и средства для его
проталкивания через камеру.
В верхней части устройства, подающего газообразный отбеливающий агент в камеру, предусмотрено
конусообразное горлышко, проходящее через другую точку в приемной камере, имеющей расширяющуюся
или воронкообразную форму, причем указанные две точки находятся в части камеры, подающей агент, или
бункере 13. Внутри [Цена 11-] Pre, 4 A имеется слегка сужающаяся шейка. Она может быть соединена через
один или снабжена подающим винтом 14, имеющим относительно больше ответвлений 3,5, с внутренней
частью, плотно прилегающей к боковым сторонам шейки. Эта комната. Единственное соединение,
представляющее собой винт, устанавливается на валу 15, имеющем отверстие, хотя оно считается
предпочтительнее подшипника 16 внутри отверстия 13, и используется несколько таких соединений, как
показано на рисунке. Эта деталь имеет 7 зубчатых колес, на верхнем конце которых расположена коническая
шестерня 17. Это обеспечивает различные преимущества. Это обеспечивает более эффективное удаление
воздуха из пульпы. Двигатель 18 или другой подходящий источник энергии может быть приспособлен для
привода вала 15 в пульпе и одновременно предотвращает возникновение быстрого потока воздуха в
направлении t0, взаимодействуя с шестерней 17.
Внизу — единственное небольшое отверстие. Такой поток воздуха на конце подающего винта (75%) может
привести к попаданию части волокнистого материала в трубу или трубку, которая служит для подачи
материала, и, таким образом, вызвать ее засорение. Несколько отрубей отбелены в камеру, особенно вблизи
верхней части камеры. Целлюлоза или другой материал для отбеливания может удобно поступать с
противоположных сторон. Отбеленный материал может поступать в любом желаемом количестве точек. Как
показано на рисунке, концы труб предпочтительно имеют относительно низкую концентрацию, слегка
скошенные или иным образом сформированные. В таком виде его можно подавать в любое подходящее
обезвоживающее оборудование, например, винтовой пресс, мокрую машину, центробежную сушилку или
подобное, через отверстия, направленные вниз по камере. 85 В качестве подходящего газообразного
отбеливающего агента можно использовать, например, хлор, как это обычно показано на рисунке 1а.
Для шнекового пресса 21, приспособленного для приема заготовки, газ может подаваться в бункер 22 и
выталкиваться с помощью шнека 23 через небольшие отверстия на разгрузочном конце пресса. Газ может
удерживаться под соответствующим давлением. Двигатель 24, предпочтительно в жидком состоянии. - Может
быть предусмотрен двигатель для привода подающего механизма. Или трубы 37 могут служить для подачи
воды, подаваемой из: iestoek-maydra-n -Ri-revoduce the gas'in to the camera at a Wa itoter bo4mtexpresse from
tay ie into the bottom-iu -of The press and may be point removed from the that at that the air 95 witahdraw fwith
through a through a pipe 25. Предложение отзывается. Любая удобная частично высушенная пульпа может
быть выгружена через ряд обводных линий 38, которые могут быть предусмотрены для соединения нижней
части пульпера, дезинтегратора или дробилки 27 с верхней частью. Здесь материал «разбивается на
относительно небольшие комочки или узелки», чтобы позволить хлору, остающемуся в 100% сухого
материала с высоким содержанием влаги, втягиваться в вакуумную зону для реакции с внешними
поверхностями волокон и свежего материала в этой точке.
Хлор, содержащий определенное количество воздуха и введенный таким образом, будет реагировать между
ячейками, вызывая реакцию 105. Измельчитель 27 быстро обрабатывает материал, образуя не
предназначенные для непосредственного выгрузки конкреций газообразные продукты, которые не
представляют существенной опасности, в бункер 13. Здесь они находятся, и это приведет к увеличению
давления. Он будет захвачен подающим шнеком и вдавлен в камеру с подходящей скоростью подачи.
Следует отметить, что хлоростойкая облицовка камеры не предусмотрена ни на одной из поверхностей, если
хлор не проникнет выше основной камеры, так как он распространяется вдоль участка 28 в сторону.
узкое выпускное горловина 29. Внутри этого устройства может быть кратко описана работа другого подающего
шнека 30, предназначенного для извлечения материала из заготовки. Сначала вода подается в бункер iiS5
камеры и выгружается через 22. Джилт.илдж может быть восстановлен до подходящего состояния через
выходное отверстие 31 в любую подходящую форму дигесса и разбит на мелкие комки в сосуде для
дальнейшей утилизации. Двигатель от выключателя 27. В этом состоянии может быть предусмотрено 32 для
привода подачи, осуществляемой к подающему винту 14, который образует винт 30, через шестерню 33. Для
подачи в сравнительно плотную пробку, заполняющую 120 винтов 14 и 30, их следует закручивать со всеми
зазорами между винтом и стенками горловины 12 с соответствующей относительной скоростью. Это
обеспечивает надежное введение и удаление вещества, существенно предотвращая проникновение воздуха
с той же скоростью. Это будет то, что будет мешать производству, если понимать, что подходящая
редукторная передача используется для создания вакуума.
Воздух отводится между двигателями и волокнами, по мере прохождения материала через верхнюю зону
камеры с помощью насоса 34 до достижения необходимой степени вакуума. Для удаления воздуха из
введенного в камеру материала используется вакуумный насос 34. Вся камера 418,133 будет заполнена
материалом, который будет постоянно перемещаться в относительно твердой массе сверху вниз. Хлор или
другой газообразный отбеливающий агент вводится в промежуточную зону через трубу 37, предпочтительно
под некоторым сверхатмосферным давлением. Давление может быть атмосферным или ниже, если оно
превышает давление, создаваемое частичным вакуумом, но более быстрое и тщательное проникновение газа
в ячейки материала произойдет, если он будет введен под небольшим сверхатмосферным давлением,
скажем, от 10 до 25 фунтов, плюс-минус.
Это возможно без существенного вмешательства в создание вакуума на более высоких уровнях по
нескольким причинам. Во-первых, материал, уплотненный в камере, настолько плотный, что обеспечивает
довольно эффективное уплотнение между различными зонами камеры. Уплотнение газа, находящегося под
давлением в одной точке, будет предотвращено за счет уплотнения материала в значительных количествах в
вакуумную зону. Кроме того, газ, вступая в реакцию с целлюлозными волокнами и красящими веществами,
будет образовывать негазообразные соединения, которые мгновенно уменьшат объем и давление газа.
Таким образом, любой газ, попадающий из зоны, прилегающей к точке входа, будет быстро расходоваться и
будет практически полностью удален до того, как достигнет вакуумной зоны. Любой свободный хлор,
остающийся в материале по мере его приближения ко дну камеры, будет отводиться по обводным линиям 88
к верхней части камеры, где он будет быстро расходоваться свежим материалом.
Когда отбеленный или частично отбеленный материал достигает дна камеры, он удаляется подающим
шнеком 30 и поступает в подходящее оборудование для дальнейшей обработки. Если через пробку,
образованную вокруг винта 30, попадет воздух, это лишь будет способствовать вытеснению избытка хлора
через обводные линии 38. Может оказаться целесообразным предусмотреть небольшое отверстие 39 рядом с
дном камеры для подачи регулируемого количества воздуха с целью удаления избытка газа перед выгрузкой
материала из камеры.
Предпочтительно, чтобы при каждой обработке пульпы проводилось лишь частичное отбеливание.
В этом случае полное отбеливание может быть достигнуто путем многократного пропускания материала через
одну и ту же камеру. При сбросе через выходное отверстие 31 его можно, например, промыть и разбавить до
состояния, в котором он был введен в устройство 2, и ту же операцию можно повторить. При промывке
частично отбеленного материала его можно обрабатывать диоксидом серы, каустическим натром, обоими
веществами или другими подобными обрабатывающими средствами. Будет целесообразно добавить к
материалу определенные щелочные вещества, такие как едкий натр, до его прохождения через камеру 10,
чтобы газ мог прореагировать с этими веществами и образовать соединения, которые будут способствовать
отбеливанию материала.
Хотя камера 10 изображена и описана как расположенная вертикально, следует понимать, что при желании ее
можно разместить в горизонтальном положении. Вместо того чтобы делать его в виде камеры относительно
большого поперечного сечения, его можно было бы сформировать в виде удлиненного канала
соответствующего размера, чтобы обеспечить легкое продвижение материала. Размеры изделия (85) должны
быть подходящей высоты или длины, чтобы обеспечить тщательное отбеливание материала во время
транспортировки.
Одна и та же реакционная камера может использоваться для проведения двух или более последовательных
операций отбеливания одного и того же материала, но в большинстве случаев крупномасштабного
производства предпочтительнее использовать несколько аналогичных камер, расположенных
последовательно, как показано на рисунке 2. Эта формула 95 позволит проводить процесс на абсолютно
непрерывной основе. Например, могут быть предусмотрены три отдельные камеры 40, 41 и 42, в каждой из
которых отбеливание материала t100 может осуществляться лишь частично. Сырье, не подвергнутое
отбеливанию, полученное с мельницы или иным образом в состоянии низкой концентрации, может быть
закачано в резервуар 43. В этом резервуаре или на предыдущем этапе обработки целлюлозы в смесь можно
добавлять подходящие щелочные вещества, такие как каустическая сода. Из резервуара 43 материал
выгружается в любое подходящее обезвоживающее оборудование типа t10, например, в шнековый пресс 44.
Здесь большая часть воды отжимается из материала, а последний в надлежащем состоянии сбрасывается в
соответствующий отбойник 45.
Материал 115, выходящий из измельчителя, должен представлять собой небольшие комки, практически
одинакового размера, слегка расширенные для обеспечения доступа воздуха внутрь и между ячейками. Затем
он обрабатывается и перерабатывается внутри камеры 40 (120) способом, описанным в связи с камерой 10.
Частично отбеленный материал сбрасывается в резервуар 46, где его можно промыть и разбавить
добавлением 125 соответствующего количества воды, предпочтительно содержащей щелочные вещества
указанного ранее характера. Это может быть введено через трубу 47.
Полученная смесь выгружается в бункер шнекового пресса или обезвоживающей машины 48 (130), чтобы
снова довести материал до необходимой степени сухости. Затем он снова измельчается на относительно
небольшие комки с помощью дробилки 49 и выгружается в приемную воронку камеры 41. Затем в этой камере
проводится вторая реакция отбеливания, аналогичная первой, и продукт второй реакции отбеливания
сбрасывается в резервуар 30. Здесь его снова разбавляют добавлением воды, предпочтительно содержащей
каустическую соду или аналогичные щелочные вещества. Для этой цели плиточный раствор может быть
получен полностью или частично с помощью шнекового пресса 44. Таким образом, вода, отжатая из
исходного сырья на этом этапе процесса и все еще содержащая значительное количество исходной щелочи, с
выгодой используется для обработки материала перед его окончательным отбеливанием. Смесь в
резервуаре 50 снова обезвоживается, например, путем пропускания через третий шнековый пресс 52, и снова
измельчается на подходящие комки с помощью дробилки 53.
Вода и щелочь, удаленные из материала в прессе 352, могут быть с успехом использованы в качестве
источника раствора, подаваемого по трубе 47 в резервуар 46 перед вторым этапом отбеливания. Вода,
удаленная прессом 48, потеряет большую часть своего щелочного содержимого и может быть просто слита
без существенных потерь. При желании эту воду можно повторно использовать после соответствующей
концентрации либо путем частичного испарения, либо путем добавления аллила. Несмотря на то, что в нем
могут содержаться различные нежелательные примеси, предпочтительнее будет его выбросить.
Теперь материал, измельченный на куски дробилкой 53, будет подан в заключительную камеру отбеливания
42. После извлечения из этой камеры материал должен обладать желаемой степенью белизны. Разумеется,
лечение может быть расширено на один или несколько дополнительных этапов, но трехэтапное лечение
считается достаточным почти для всех целей, а для некоторых целей достаточно и меньшего количества
этапов. Полностью отбеленный материал, выходящий из камеры 42, подвергается любой подходящей
дальнейшей обработке, включая, предпочтительно, тщательную промывку для удаления следов
отбеливающего вещества и продуктов различных реакций отбеливания.
Обращаясь теперь к рисунку 3, мы видим слегка модифицированную форму аппарата. Реакционная камера 55
может иметь ту же конструкцию, что и камера 10 на рисунке 1. Предпочтительно, чтобы операция также
проводилась аналогичным образом. Вакуум создается в области C-5 рядом с верхней частью камеры с
помощью соответствующего вакуумного насоса 56, а хлор или другой отбеливающий газ подается из
накопительного сосуда 57, расположенного в нижней части камеры. Как и прежде, могут быть предусмотрены
обводные линии 58 для отвода 70Q любого неиспользованного газа из нижней части (полукруглого) сосуда в
контакт со свежим неотбеленным материалом. Однако вместо введения и удаления пульпы с помощью
шнеков используется своего рода возвратно-поступательное движение. 75.
Используется корм для кошек. Материал, полученный из дробилки, подается в бункер 59, соединенный с
цилиндром 60.
Внутри этого цилиндра находится возвратно-поступательное движение поршня 61, приводимого в движение
любым подходящим способом 80 посредством кривошипа 62, получающего энергию от двигателя или другого
источника постоянного тока. При каждом движении поршня 61 вперед, то есть вправо, он будет вдавливать
пробку из волокнистого материала в отверстие 85, верхнюю часть камеры. При отведении поршня в цилиндр
поступит новая порция материала. В передней или правой части салона всегда будет находиться разъем:
Часть цилиндра, используемая в качестве уплотнения, позволяет создать необходимый вакуум вблизи
верхней части камеры. Аналогичные средства могут быть предусмотрены для удаления отбеленного
материала. Например, он может упасть в цилиндр 63, соединенный с дном камеры, и может быть вытолкнут
из цилиндра с помощью поршня 64, приводимого в движение кривошипом 65. Постоянное герметичное
закрытие камеры 00, предотвращающее попадание воздуха внутрь камеры или утечку хлора из камеры,
обеспечивается постоянным нахождением пробки из материала внутри цилиндра 63. При работе данного типа
оборудования поршни 61 и 64 предпочтительно приводятся в движение синхронно, так что, когда поршень 61
вдавливает новую порцию материала в камеру, поршень 64 отводится назад, позволяя соответствующей
части отбеленного материала 10 опуститься в цилиндр 63. Ввиду сжимаемости материала в сухом состоянии,
это соотношение при работе поршней не является существенным, хотя скорость подачи и выгрузки должна
быть одинаковой.
В остальном устройство, изображенное на рисунке 3, может быть использовано так же, как и устройство,
показанное на рисунке 1.
Хотя несколько иллюстративных вариантов изобретения j20 были описаны достаточно подробно, следует
понимать, что различные модификации конструкции и работы отдельных частей системы отбеливания могут
быть осуществлены без g.
отступая от общих принципов и объема изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 418, 1J38, согласно которому материал
подвергается трем последовательным обработкам отбеливанием, а раствор, отжатый от материала до
последней обработки отбеливанием, используется для стирки материала после первой обработки
отбеливанием.
10. Устройство для осуществления процесса согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее
удлиненную трубчатую камеру с входным и выходным отверстиями, средства для непрерывного введения
волокнистого материала в практически сухом состоянии в указанную камеру и его продвижения через цепной
конвейер, средства для создания вакуума для материала при его прохождении через одну точку в камере, и
средства для введения газообразного отбеливающего агента в материал при его прохождении через другую
точку в камере, причем указанные две точки в камере не сообщаются друг с другом напрямую.
11. Устройство по п. 10, в котором удлиненная трубчатая камера открыта от начала до конца, но разделена на
множество зон, через которые продвигается материал.
12. Устройство согласно одному из пунктов 11, в котором средства, предназначенные для ввода материала в
камеру и его извлечения из нее, расположены таким образом, чтобы образовывать пробки из материала для
герметизации отверстий, через которые материал вводится и выводится.
V3. Устройство согласно любому из 95 пунктов 10–12 включительно, в котором предусмотрены средства,
расположенные рядом с выпускным отверстием камеры, для подачи воздуха в камеру.
14. Устройство по п. 13 в 100, в котором предусмотрены средства для размещения точки, прилегающей к
выпускному отверстию камеры, и точки, прилегающей к входному отверстию, в открытом соединении.
15. Устройство согласно любому из 105 пунктов с 10 по 14 включительно, в котором
возвратно-поступательный поршень используется для введения и продвижения материала через камеру.
16. Устройство согласно любому из 110 пунктов 11–15 включительно, в котором предусмотрены средства,
обеспечивающие свободную связь между точкой в вакуумной зоне и точкой на противоположной стороне
зоны, в которую вводится газообразное вещество. 115 Дата: 16 февраля. 1933.
INTERNATI (NAL PAPER COMPANY, Per: Boult, Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden. Лондон, E.C. 1,
Сертифицированные патентные поверенные.
Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418134A
[]
. к,. -
- - -. --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции IRA (США): 4 апреля 1932 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
16 марта 1933 г. № 8048/33.
Полная спецификация принята: 16 октября 1934 г.
Усовершенствования, относящиеся к методам и устройствам обработки хлопка или подобных волокнистых
материалов.
Мы, компания SACO-LOWELL SinOPS, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 147, Milk Street, Boston, State of
Massachusetts, United States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В помещении для комплектации заказов принято забирать воздух из помещения в лопасти и конденсаторы
комплектующих машин i5 и выводить загрязненный пылью воздух в пылеуловительное помещение или в
какое-либо место за пределы здания. В типичной установке для сбора пыли из одного лопастного
вентилятора или конденсатора в минуту подается приблизительно полторы тысячи кубических футов воздуха.
Следовательно, в холодную погоду потери тепла только по этой причине представляют собой очень
существенную проблему.
Кроме того, хотя помещения для сбора урожая обычно не увлажняются, крайне желательно, чтобы это было
необходимо. Этот факт сейчас получает все большее признание, но увлажнение помещений для сбора
урожая с помощью существующих систем конденсации и пылеудаления не представляется возможным.
Настоящее изобретение касается именно этих условий. Цель состоит в разработке полностью практичного
устройства для удаления пыли из воздушного потока, выходящего из любого конденсатора, мешалки или
пневматического устройства для транспортировки хлопка, с сохранением его тепло- и влагосодержания и
одновременно предотвращением создания серьезного сопротивления потоку воздуха.
На фабриках довольно часто случаются пожары в пылехранилище, обычно вызванные наличием спичек,
кусков металла или посторонних предметов в мешалках. Пожары, возникающие таким образом, иногда
принимают очень серьезные масштабы, и одной из целей данного изобретения является снижение пожарной
опасности, связанной с оборудованием этого типа.
В способе сбора хлопка и аналогичного волокнистого материала, который заключается в пробивании
волокнистого материала, транспортировке волокнистого материала из пробивного устройства потоком
воздуха, конденсации волокнистого материала, тем самым отделяя его от указанного потока воздуха, и
последующей фильтрации воздушного потока 55 после указанного отделения, согласно настоящему
изобретению, воздух увлажняется перед тем, как вступить в контакт с волокнистым материалом, и этот воздух
повторно используется после фильтрации для транспортировки 60 дополнительного волокнистого материала.
Фильтрация воздушного потока в вышеупомянутом способе сбора хлопка и аналогичного волокнистого
материала осуществляется с помощью фильтрующего устройства, имеющего высокопроницаемый
волокнистый фильтрующий слой, образованный рассеивающими волокнами, переносимыми указанным
воздушным потоком, и предназначенный для эффективного удаления пыли из воздушного потока, благодаря
чему отфильтрованный таким образом воздух может быть повторно использован для обработки
дополнительного волокнистого материала.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, вариант осуществления 75 изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой вид
сверху на установку для сбора урожая, воплощающую в себе особенности данного изобретения; фиг. 2
представляет собой боковой вид установки, показанной на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой перспективный
вид предпочтительной формы воздушного фильтра, и фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез через
верхний край фильтра, показанного на фиг. 3.
На рис. 1 схематически изображены две системы комплектации заказов A и B, работающие в одном процессе:
Хорошо известный тип, расположенный параллельно, и оба автоматически подаются хлопком под углом 90
градусов с помощью конвейера Мортона 2. Хлопок подается на конвейер пневматическим способом из
помещения для ввода в эксплуатацию, как это принято на текстильных фабриках; поступающий хлопок
транспортируется по воздуховоду 8. Хлопок отделен от потока транспортирующего воздуха конденсатором 4 в
конце указанного трубопровода, и хлопок под действием силы тяжести падает с конденсатора на конвейерную
ленту 2. Некоторые особенности описанных выше средств транспортировки лучше описать на рис.::В
частности, эта схема распространена в текстильной промышленности, поэтому подробное описание не
требуется.
Обращаясь к рис. 2 (рис. 6), видно, что показанная там система захвата включает в себя бункер подачи 5 (рис.
6), снабженный практически неизменным содержимым, за исключением механизма подачи хлопка, за
исключением желаемой потери влаги, автоматически из этого бункера в хлопкоукладчик, перемещаемый
воздухом.
Секция 6 измельчительного блока, по сути, имеет ту же конструкцию, что и секция 7 конденсатора, которая
принимает хлопок от измельчительного блока и выгружает его из открытого подающего помещения в
помещение для сортировки. Фактически, бункерный питатель 9. Последний подающий механизм, где это
позволяет компоновка фабрики, подает хлопок к бьющему устройству. Помещение для разрыхления и
помещение для сбора хлопка могут быть соединены вместе с точки зрения условий температуры и влажности,
а также воздушной головки или каландровой головки 14 для намотки собранного хлопкового полотна в единое
помещение, по сути, с тем же самым устройством. Как хорошо известно специалистам в обеих областях. В тех
случаях, когда используется такая система (см. данное описание техники), хлопок отводится из
использованного помещения, а воздух, отбираемый из помещения для сбора хлопка, может подаваться в
открытое помещение с помощью воздуходувки. Воздух, отбираемый из помещения для сбора хлопка, может
подаваться в открытое помещение, а этот поток воздуха подается обратно в конденсатор, где он находится.
При этом должным образом обеспечивается циркуляция отбираемого из воздушного потока или отделенного
воздуха между двумя помещениями. Надлежащим образом обеспечивается подача хлопка в конденсатор, где
он находится.
На рис. 2 показано, что в блоке взбивателей поддерживается 6-градусная степень увлажнения, при этом одна
из решеток, обычно используемых в промышленности, обеспечивает подачу воздуха.
На рисунке 15 показана лопатка 6, а всасывающий фильтр должен быть высокоэффективным, воздуходувка
f6, используемая в лопатке 6 и конденсаторе 7, обеспечивает относительно свободное прохождение
увлажненного воздуха, чтобы избежать каких-либо помех. Увлажненный воздуходувка установлена на валу
17, который в стандартной комплектации приводится в движение ремнем.
ари-манера. По сути, та же конструкция, что и в рассматриваемом нами одновременном применении в связи с
конденсатором 12 и 4, состоит из пяти панелей a, b, c, J и 10G. Предпочтительный фильтр, образующий
конструкцию 95, включен в отделочный материал, см. статью № 18822/34, которая показана на рис. 3 и 4. Вся
описанная до настоящего времени конструкция может быть похожа на ту, которая обычно используется. Все
эти панели скреплены вместе на раме из уголкового железа, образуя коробчатую конструкцию. Каждая панель
в представленном варианте изобретения, показанном на фиг. 3, несет с собой значительное количество пыли
и некоторое количество хлопкового волокна, большая часть которого очень короткая, и до настоящего
времени, как указано выше, для подачи этого воздуха в пылеулавливающее помещение, откуда воздух
проникает в атмосферу за пределы четверти дюйма. 4. Изобретение включает внутреннюю сетку 27 и вторую
или внешнюю сетку 28 105 для подачи этого воздуха в пылеуловительное помещение, из которого воздух
выходит в атмосферу за пределы четверти дюйма.
Внутренняя секция мельницы. - Согласно настоящему изобретению, она может состоять из проволочного сита
с очень крупными ячейками. Однако воздух, выходящий через сетку, фильтруется и возвращается обратно в
камеру сортировщика, так что его влажность и теплосодержание сохраняются. Секция, скажем, с одним
воздуходувным устройством, имеет ячейки размером четверть дюйма или полдюйма, в то время как внешняя
секция значительно тоньше и имеет, например, сорок или пятьдесят ячеек размером до дюйма. Обращаясь
снова к рис. 1 и 2, можно сказать, что она будет иметь ячейки размером до дюйма. Эти секции показывают,
что воздуховод или ветрозащитный канал 20 образуют очень небольшую часть процесса фильтрации, хотя
важный элемент 115 передает воздух от вентилятора 16, расположенного под полом помещения для сбора
урожая, к фильтру 21, между которыми находится слой волокна, который, расположенный в удобной точке
указанного помещения, удаляется из потока воздуха. Соответствующий вентилятор для системы B,
выполняющий большую часть фильтрующего действия, также может быть подключен аналогичным образом к
фильтру 21, как показано на рис. 1. 120
Как показано на рисунке, вентиляторы для двух систем, насыщенных мелкой пылью и волокнами, свободно
проходят через сетки и некоторые из зависимых фильтров 24 и 25 соответственно. Поток воздуха для
конденсаторов 12 очень тесно связан с воздуховодами 22 и 23 и поступает в два входа соответственно. В
результате воздух, используемый в измельчителях волокон, свободно проходит через внутренние
конденсаторы обеих систем, в то время как на сите 27 практически весь воздух забирается из помещения для
сбора волокон на заказ и останавливается вторым ситом 28. Это X: обычным способом возвращается
непосредственно к удерживаемому у последнего экрана устройству, снова с его теплом и влажностью от
потока воздуха, в котором оно было доставлено. Дополнительное волокно расположено на рис. 32 для
удержания панели в закрытом положении, так что при таком способе осаждения часть волокон, обвивающих
провода внутреннего экрана 27, может быть развернута в открытое положение, когда фильтр не используется
для грубой очистки, в то время как другие проходят через сетки экрана, которые оседают на дно 70G и
задерживаются либо вторым ситовым блоком.
или слоем волокна, предварительно нанесенного на него, пока, наконец, все возможное пространство между
двумя экранами не будет заполнено волокном, нанесенным таким образом. Это изобретение позволяет
увлажнять помещения и уменьшает теплопотери, которые возникают при использовании волокна,
нанесенного таким образом. Ранее это был существенный элемент, представляющий собой волокно 75,
образующее фильтрующий лист, что значительно увеличивает стоимость эксплуатации этих цехов,
проницаемых для воздуха, но при этом чрезвычайно важно для предприятий, расположенных в прохладном
климате. Эффективность улавливания и удержания волокон и мелких частиц пыли, переносимых воздушным
потоком, одновременно с этим снижается из-за высоких затрат на оборудование, используемое при открытии
и сборе пыли в помещениях. Следовательно, соответствие этому изобретению считается достигнутым, в то
время как фильтрующее действие находится в пределах вполне разумных норм. При первом запуске
аппарата обнаруживается неисправность, и было дополнительно продемонстрировано, что это устройство,
обеспечивающее эффективное действие в течение нескольких минут, представляет собой фильтрующий
лист, который собирается таким образом, чтобы контролировать возгорание, возникающее в описанном выше
месте между ситом и лопаткой, и затем проходит через 85 секций, после чего начинается фильтрация.
Мелкоячеистая сетка фильтра весьма удовлетворительна, поскольку она эффективно предотвращает
проникновение пламени через нее, так что, хотя дым и будет полностью заполнен волокнами, пламя будет
полностью ограничено внутренней частью фильтра, где его можно легко потушить.
Когда оборудование останавливают в полдень, а затем снова ночью, вентиляторы, конечно же, изготовлены
из металла, и внутри ничего нет, что поддерживало бы горение. Поскольку все части фильтра остановлены,
за исключением материалов, отфильтрованных из воздуха, и таким образом существенно снижается
давление воздуха, удерживаемого фильтром, на поверхности внутренней решетки. Таким образом, это
волокно, а также связанная с ним опасность, просто осыпаются, пыль и мелкие волокна удаляются с
внутреннего экрана под действием силы тяжести и стекают с конденсаторов.
до дна коробки. Следовательно, хотя мы здесь показали и описали типичную установку, включающую в себя
нарушение воздушного потока, фильтр очищается сам собой. Однако, как следует из данного изобретения,
фильтрующий лист между экранами удерживается ими на месте, предотвращая воздействие различных
других форм. Кроме того, изобретение было специально описано со ссылкой на требуемое фильтрующее
действие. Хотя гравитация обеспечивает, что при повторном запуске оборудования поддерживается
полностью удовлетворительный фильтрующий эффект, такой фильтр может также использоваться с выгодой
при обработке хлопка в течение нескольких дней без внимания, но после обработки других волокон.
Соседние файлы в папке патенты