Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10951
.pdf
Указанная прядь плотно сжимается или укорачивается на головке под действием вещества, вызывающего ее
втягивание внутрь с целью укорочения, и которое одновременно может наносить на нее защитное или
консервирующее покрытие, предотвращающее воздействие влаги и атмосферы. Для достижения этой усадки
можно использовать различные хорошо известные растворы или жидкие вещества, похожие на смолу или лак,
но наиболее подходящим средством для этой цели является соединение, состоящее из углеводорода, такого
как формальдегид, с равным количеством глицерина, парафина, бензина и чистого льняного масла в
пропорциях одна, две, пять и две объемные части соответственно; эти вещества смешиваются вместе,
образуя то, что можно назвать «шеллаком», и наносятся на нить при высокой температуре. Это, конечно,
можно сделать, погрузив головку в ванну с веществом или распылив его на головку, и в некоторых случаях
может быть целесообразно подвергнуть нить более чем одному слою соединения при разных температурах.
Обработанная таким образом нить может несколько затвердеть, но при этом сохранит сжимаемость и
упругость, чему способствует смягчающее действие парафина и масла.
Соответственно, таким образом, нанизанная на штырь нить образует мягкую, сжимаемую и упругую нить,
которая позволяет легко прикрутить изолятор к штырю и служит для амортизации контакта изолятора со
штырем, обеспечивая при этом его плотное прилегание. Он также служит для компенсации разницы в
расширении и сжатии между изолятором и штырем, чтобы исключить вероятность разрушения изолятора
из-за колебаний температуры в климатических условиях, поскольку изолятор обычно изготавливается из
стекла, фарфора или другого хрупкого материала, который расширяется меньше, чем металл штыря, и
поэтому обычно подвержен растрескиванию и разрушению под воздействием нагрузок при непосредственном
контакте со штырем. Таким образом, эта нить защищает одну часть от другой, а также скрепляет их вместе,
что в конечном итоге дает ощутимое преимущество.
Как указывалось ранее, крепление концов пряди для предотвращения ослабления и скольжения на головке
может осуществляться несколькими различными способами. Один из них, и обычно предпочтительный,
показан на рис. 1 и 2. В данном случае концы прядей показаны входящими в пазы 13 и 14 в верхней и нижней
частях головки соответственно, при этом узлы 12a в них зацепляются сзади за пазы и прилегают к внутренней
стенке головки. Эти пазы выгодно расположены по линии хорды, пересекающей головку, а не радиально от ее
центра, чтобы обеспечить менее резкий изгиб пряди в точке входа в головку и тем самым придать ей более
плавный наклон к началу нити, чем это было бы в противном случае.
На фиг. 3, 4 и 5 показана модификация этого способа, в которой завязанные концы 12а пряди зацепляются за
надрезанные выступы 15 и 16 в верхней и нижней частях соответственно. В данном случае верхний конец
пряди проходит над верхним краем головки, хотя, конечно, он может быть утоплен в канавке поперек этого
края. Верхняя кромка (15) представляет собой просто выступающий выступ на внутренней стенке головки,
имеющий выемку или паз, предназначенный для удобного размещения пряди, в то время как нижняя кромка
(16) аналогично выполнена в углублении на внешней стенке головки. Следует отметить, что штифтовая
стойка или кронштейн данной модификации представлен в несколько ином виде, чем показано на других
рисунках, поскольку фланцы усиливающей стенки расположены радиально относительно ее оси, а не сбоку от
нее.
На рисунках 6 и 7 показан совершенно иной способ крепления концов прядей, в данном случае без узлов на
концах.
Вместо этого концы спиральной канавки (11) заканчиваются в более глубоких канавках 17, идущих вдоль
головки с противоположных сторон поперечно и фактически 120 под указанной спиральной канавкой, одна из
которых направлена вверх снизу, а другая — вниз сверху головки. Концы пряди на концах спирали выступают
в эти более глубокие канавки C5, так что они располагаются под промежуточной частью спирали в ее витках
вокруг головки и, таким образом, прочно зажимаются под возникающим давлением. В этой
модификации418,534 418,534 нить, сжатая или усаженная на месте, более плотно обхватывает концы и,
таким образом, скрепляет их так же надежно, как и при других методах, где концы завязаны узлами и
вставлены в пазы.
Следует понимать, что в рамках данного изобретения могут быть внесены различные другие модификации,
изменяющие форму, расположение и сборку деталей, и поэтому следует понимать, что данное изобретение
не ограничивается конкретным вариантом исполнения или формами, изображенными и подробно описанными
выше. В этой связи также следует обратить внимание на то, что обработка волокна может включать или не
включать нанесение покрытия или пропитку водоотталкивающим составом. Основная процедура заключается
в том, чтобы надежно и прочно закрепить нить на штифте, и это не следует путать с какой-либо другой целью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418535A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
- " -:25 IZn _ -7 - --- ' '1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -. Дата подачи заявки: август. 29, 1933. № 23,900/33.
Полный левый угол: август. 3, 1934.
418,535 Завершено: октябрь. 26, 1934.
Оффи ффи ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве наполнителей для обивки мебели или относящиеся к нему.
Мы, Артур Ср. П. Бойс, Иарольд Рипли Крейсдейл и Энни Бойс, все из Хаф-Энд-Миллс, Брэмли, Лидс,
графство Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству наполнителя для обивки мебели, главной целью которого
является разработка нового или усовершенствованного способа и средств для производства волокнистого
наполнителя в виде полос, пригодных для быстрого вставки в карманные, секционные или другие чехлы.
Согласно изобретению, на мат или лист из рыхлого волокнистого материала распыляют клей или другой клей,
после чего мат или лист складывают один или несколько раз с обоих краев к центру клеевой стороной наружу,
а затем мат или лист складывают по центру, чтобы скрепить краевые части или сложенные боковые части и
предотвратить их разворачивание.
При использовании клея или аналогичного быстросохнущего клея материал может быть подвергнут
воздействию пара во время или непосредственно перед последней операцией складывания, чтобы сделать
клей липким.
Для реализации изобретения на верхнюю сторону ворсистого мата или листа из рыхлого волокнистого
материала, например, полученного в результате работы чесальной машины или подобного оборудования,
распыляется клей. Это приводит к слипанию волокон и обеспечивает возможность проведения последующих
операций или обработки коврика или листа. При необходимости коврик или лист можно разрезать на полосы
или более узкие листы в соответствии с требованиями, после чего оба края каждого коврика или листа
загибаются к центру, при этом обработанная клеем сторона остается снаружи. При этом сгибы могут иметь
любую желаемую ширину и количество, чтобы получить в готовом изделии полосу наполнителя необходимой
ширины, толщины и длины. После того, как боковые сгибы сделаны, частично сложенный коврик или лист
складывается пополам так, чтобы боковые сгибы соединились клеевыми поверхностями, и при
необходимости коврик или лист может быть обработан паром или струей, чтобы клей стал липким и скрепил
сложенные части, предотвращая их разворачивание.
Таким образом, изготавливается сложенная полоска наполнителя из волокнистого материала для обивки, не
имеющая дополнительного усиления, кроме того, которое обеспечивается клеем, используемым для
склеивания волокнистого листа или мата и сохранения его сложенной формы.
Процесс может быть непрерывным, от волокнистого мата или листа до готовой полосы любой ширины или
толщины, и в этом случае лента, полученная с чесальной машины или подобного устройства, может быть
обработана клеем по мере выхода из нее, а затем непрерывно подаваться к режущим устройствам, где это
необходимо, к фальцевальным устройствам и, в свою очередь, к паровой струе или струям. В связи с этим
перемещение коврика или полотна может осуществляться с помощью ленточных конвейеров или фартуков и
соответствующих роликов, некоторые из которых могут иметь канавки, бороздки или иную форму,
позволяющую осуществлять складывание коврика или полотна поэтапно.
Датировано 28-м днем августа 1933 года.
Артур Спенс Бойс, Гарольд Рипли Круасдейл, Гарри Бойс, через компанию John E. Walsh & Co.
7, Ист-Парад, Лидс; и в Галифаксе, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве наполнителей для обивки мебели или относящиеся к нему.
Мы, Артур Спенс Бокснс, Гарольд из Хаф-Энд-Миллс, Брэмли, Лидс, в Рипли-Кройсдейле, и Гарри Бойс, все
из графства Йоркшир, британские подданные, [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 418 535, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству наполнителя для обивки мебели, главной целью которого
является разработка нового или усовершенствованного способа и средств для производства волокнистого
наполнителя в виде полос, пригодных для быстрого вставки в карманные, секционные или другие чехлы.
Согласно изобретению, на мат или лист из рыхлого волокнистого материала распыляется или иным образом
наносится клей или другой клей, после чего мат или лист складывается один или несколько раз с обоих краев
к центру клеевой стороной наружу, и, наконец, мат или лист складывается по центру, чтобы скрепить краевые
части или сложенные боковые части и предотвратить их разворачивание. При использовании клея или
аналогичного быстросохнущего клея материал может быть подвергнут воздействию пара во время или
непосредственно перед последней операцией складывания, чтобы сделать клей липким.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид торца мата
или листа из рыхлого волокнистого материала, например, полученного в результате работы чесальной
машины для шерсти или аналогичного оборудования.
На рисунках со 2 по 5 включительно представлены аналогичные изображения, демонстрирующие
последовательное складывание коврика или листа при изготовлении полосовой набивки или наполнителя для
обивки мебели.
На этих четырех рисунках материал показан в перевернутом виде, чтобы более наглядно проиллюстрировать
процесс складывания.
Как показано на чертежах, на верхнюю сторону мата или листа из рыхлого волокнистого материала 1 сначала
распыляется клей, чтобы волокна склеились и мат или лист 1 мог подвергаться последующим операциям или
обработке.
При необходимости коврик или лист 1 может быть разрезан на полосы или более узкие листы в соответствии
с требованиями, после чего оба края каждого коврика или листа 1 загибаются к центру, при этом лицевая
сторона 2, обработанная клеем, остается снаружи. При этом сгибы могут иметь любую желаемую ширину и
количество, чтобы получить в готовом изделии полосу наполнителя необходимой ширины, толщины и длины.
Таким образом, как показано на рисунках J2, 3 и 4, краевые части складываются в три раза к центру, при этом
клейкая сторона 2 оказывается снаружи, а после того, как боковые сгибы сделаны, частично сложенный
коврик или лист складывается вниз 70 к центру так, чтобы боковые сложенные части соединились клейкими
сторонами, как показано на рисунке 5. При необходимости на любом этапе коврик или лист могут быть
подвергнуты обработке паром или струей, чтобы клей стал липким и склеил сложенные части, предотвращая
их разворачивание.
Таким образом, изготавливается сложенная полоса наполнителя из волокнистого материала для обивки 80
без какого-либо усиления, кроме того, которое обеспечивается клеем, используемым для склеивания
волокнистого листа или мата и сохранения его сложенной формы; процесс может быть непрерывным 85 от
волокнистого мата или листа до готовой полосы любой ширины или толщины, и в этом случае лента,
полученная с чесальной машины или подобного устройства, может быть обработана клеем по мере выхода из
нее, а затем непрерывно подаваться к режущим устройствам, где это необходимо, средствам складывания, а
также паровой струе или струям.
В связи с этим перемещение коврика или полотна может осуществляться с помощью бесконечных 95 лент или
фартуков и соответствующих роликов, некоторые из которых могут иметь канавки, желобки или иную форму
для поэтапного складывания коврика или полотна.
Вместо распыления клея на мат или лист рыхлого волокнистого материала, клей может быть нанесен на одну
поверхность мата или листа путем прокатывания последнего вокруг ролика, связанного с «наклеивающим»
желобом, так что мат или лист 105 просто погружается в клей во время своего движения вокруг указанного
ролика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418536A
[]
'- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i k- K; j --e -..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 418,536 418,9536 i' u]...... IVI- -- --1, 1 ---.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1933. № 26,857/33.
Завершено: октябрь. 26,-1934.
Полная спецификация S H.
Усовершенствования в вычислительных машинах.
Мы, Эдгар Лильшер, проживающий по адресу: Катариненштрассе 8, Хеминниц, Германия, и Карл Рейрхольд
Ииниц, проживающий по адресу: Фриденштрассе 4.1. Дрезден, Германия, оба гражданина Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к вычислительным
машинам, включающим один или несколько сумматоров, приводимых в движение валом или другим
приводным элементом посредством дифференциального механизма, управляемого ключами или другими
устройствами установки.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы вычислительных машин указанного
типа, и в частности, создание улучшенной формы дифференциального механизма, который будет надежным
в работе, простым по конструкции и не подверженным быстрому износу.
Согласно изобретению, предлагается вычислительная машина, в которой качающийся элемент,
устанавливаемый с помощью ключей в угловое положение, соответствующее числовому значению,
передаваемому на сумматор, образует направляющую или скользящий путь для скользящего элемента,
перемещающегося возвратно-поступательно под действием приводного механизма, причем указанный
скользящий элемент предназначен для передачи движения сумматору посредством механизма,
сконструированного таким образом, что степень перемещения, передаваемого сумматору за один оборот
скользящего элемента, зависит от положения качающегося элемента.
Изобретение также обеспечивает усовершенствованный механизм передачи десятков для использования в
сочетании с усовершенствованной формой дифференциального механизма. Усовершенствованный механизм
передачи десятков включает в себя штифтовое и пазовое или аналогичное регулируемое соединение между
скользящим элементом и элементом, передающим движение непосредственно сумматору, причем такое
штифтовое и пазовое или аналогичное регулируемое соединение выполнено таким образом, чтобы
автоматически приводиться в действие механизмом, управляемым сумматором, таким образом, чтобы
перемещать приводной элемент сумматора относительно скользящего элемента на расстояние,
соответствующее одной единице, когда это необходимо для осуществления передачи десятков.
На чертеже представлен пример конструкции изобретения.
На рисунке I показан дифференциальный механизм n и связанные с ним части калеуловительной машины
согласно изобретению в положении покоя.
На рисунке 2 показаны одни и те же детали в процессе выполнения вычислительной операции.
На рисунке 3 показаны важные элементы, необходимые для осуществления передачи десятков, и их
взаимосвязь с дифференциальным механизмом.
На рис. 4 показан дополнительный механизм высвобождения переноса -tens.
Рис. 5 представляет собой план, изображенный на рис. 3.
Дифференциальный механизм включает в себя зубчатый сектор или рычаг предварительной настройки 1,
образующий качающийся элемент, который вращательно установлен вокруг своей оси 2 на одной из стенок
вычислительной машины и снабжен пазом кулачка 3. Последний в состоянии покоя зубчатого сектора 1
образует дугу, центром которой является точка опоры. Он закреплен на зубчатом секторе 8, предназначенном
для приведения в действие сумматора 66. - В точке опоры 4 шарнирно соединен упорный стержень 7, на
другом конце которого расположен скользящий элемент в виде ролика 6. Эта деталь входит в паз 3 и может
перемещаться вдоль него до другого конца 5. В положении покоя ролик 6 установлен соосно с
подшипниковым штифтом или валом 2 рычага 1.
Зубчатый сектор S установлен с возможностью вращения на опорном рычаге 9, который, в свою очередь,
поддерживается рамой станка, и позволяет зубчатому сектору 8 незначительно подниматься или опускаться,
чтобы 95 вводить его в зацепление с одним из двух зубчатых колес 23 и 24 числового колеса 66 тотализатора
и выводить его из него.
соответствующий механизм.
Когда рычаг предварительной настройки 1 (от) находится в положении покоя, шарнир 4, а следовательно, и
зубчатый механизм 8, остаются в состоянии покоя при качании упорного стержня 7 вокруг шарнира 4. В этом
случае ролик 6 перемещается в неподвижном состоянии вдоль паза 3 предварительного 05,
предварительного регулировочного рычага:1. Однако, если цена 4s 6d nt 0,1 1029 2 418,536 последний
перемещается на больший или меньший угол от своего положения покоя, зубчатый сектор 8 также
перемещается на соответствующую величину упорным стержнем, как только последний перемещается вверх,
и таким образом ролик 6 перемещается вдоль паза 3 перемещенного рычага. Таким образом, зубчатый сектор
1 или его паз 3 и упорный стержень 7 образуют дифференциальный механизм.
Регулировка рычага предварительной настройки 1 осуществляется нажатием одной из клавиш 10, которая во
время этого движения воздействует на упорный стержень 11 посредством зажима, предусмотренного на его
направляющем болте; упорный стержень 115 посредством выступающего вбок штифта 12 перемещает вверх
выступающий рычаг двухрычажного рычага 13, нижний конец которого соединен стержнем 14 с вниз
выступающим рычагом рычага предварительной настройки 1.
Для того чтобы регулировочный стержень 11 мог перемещаться на расстояние, соответствующее его
значению при нажатии одной из клавиш 10, регулировочный стержень снабжен множеством зубчатых
выступов, края которых, прилегающие к приводным элементам клавиш, имеют наклон, равномерно
уменьшающийся от выступа к выступу, таким образом, что, например, первая клавиша перемещает
регулировочный стержень 11 на одну единицу расстояния, а пятая клавиша перемещает регулировочный
стержень 11 на пять единиц. Таким образом, можно поворачивать предварительный регулировочный рычаг 1
на девять различных углов. Важно, чтобы как регулировка рычага предварительной настройки 1, так и
зубчатого сектора 8 осуществлялись надежно, и чтобы при возврате упорного стержня 7 в исходное
положение зубчатый сектор 8 действительно возвращался в исходное положение, исключая использование
пружин или грузов, что может привести к их поломке из-за заедания.
Для обеспечения возможности перемещения упорного стержня 7 вокруг оси 4 на определенный угол, не
зависящий от величины, вносимой в каждый момент времени при каждой операции вычислений,
предусмотрено следующее исполнительное устройство.
На приводном валу 16 установлен кулачковый диск с канавкой 17, с которым взаимодействует ролик,
установленный на рычаге 18. При каждом обороте вала 16 рычаг 18, установленный на раме станка, получает
возвратно-поступательное движение, которое передается посредством шатуна 19 на рычаг 20,
установленный в точке 40 на раме станка. К свободному концу рычага 20 шарнирно соединен шатун 21,
который также соединен с упорным стержнем 7. Вся конструкция устроена таким образом, что при каждом
полном обороте вала 16 ролик 6 упорного стержня 7 перемещается из своего исходного положения до другого
конца 5 паза 3, и таким образом шарнир 90 каждый раз устанавливается соосно с подшипниковым штифтом 2
предварительного установочного рычага 1 70, так что в каждом возможном положении рычага 1 ролик 6
всегда будет достигать одного и того же положения 5 паза 3.
Сумматорный механизм 66 и 75 зубчатых колес 23 и 24 установлены на каретке (не показана), которая может
перемещаться в направлении, перпендикулярном зубчатому сектору 8, с целью обеспечения возможности по
желанию зацепления колеса 23 или колеса 80 24 с зубчатым сектором. Колесо 23 непосредственно входит в
зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на колесе с цифрами 66. Колесо 24, смещенное относительно
колеса 23 (85), как показано на рисунке 5, установлено на валу, отдельном от вала колеса 23, и соединено с
ним посредством зубчатого колеса А (рисунок 5), закрепленного на колесе 23 и зацепляющегося с
аналогичным зубчатым колесом 90 (не показано), также закрепленным на колесе 24. В результате такого
расположения, когда вышеупомянутая каретка перемещается таким образом, что колесо 23 отсоединяется от
сектора 8, а колесо 24 входит в его зацепление, направление вращения, передаваемого числовым колесам
сумматора, меняется на противоположное.
Как уже указывалось ранее, зубчатый сектор 8 может быть слегка приподнят или опущен, чтобы войти в
зацепление с одним из зубчатых колес 23 и 24. Для управления этим движением подъема и опускания канавка
22 кулачкового диска, закрепленного на валу 16105, входит в зацепление с роликом, установленным на
боковом рычаге 9. Эта канавка расположена таким образом, что зубчатый сектор 8 поднимается в положение
для зацепления с одним из колес 23, 24 во время движения 110 зубчатого сектора 8 против часовой стрелки,
как показано на рисунке 1.
Способ выполнения простой вычислительной операции показан ниже: 115 После нажатия клавиши 10,
соответствующей вводимой величине, например, пятой клавиши, и, таким образом, перемещения
установочного стержня 11 и предварительного установочного рычага 1 на соответствующее расстояние, вал
16 соединяется с приводным двигателем на полный оборот. В ходе этого вращения зубчатый сектор 8
сначала поднимается с помощью канавки кулачка 22 и приводится в зацепление с одним из зубчатых колес 23
или 24, затем ролик 6 перемещается вверх в пазу 3 установочного рычага 1, и таким образом зубчатый сектор
8 качается.
Последний опускается и, наконец, возвращается. 130 418 536 шарниры 4 тех механизмов, которые приводят в
действие числовые колеса, на которые необходимо перенести десятки (т. е. все, кроме самого низкого
номинала), не входят в зацепление с круглым отверстием, а с кулачковым пазом 44 o0 упорного стержня 43,
который используется вместо упорного стержня 7. Эта пазовая щель 44 имеет такую форму, что зубчатый
сектор 8 совершает дополнительное перемещение размером с деление зуба, когда пазовый конец упорного
стержня 43 75 поднимается механизмом, который будет описан далее.
Для обеспечения дополнительного перемещения пазового конца упорного стержня 43 на пазовом конце 80
предусмотрен выступ 42, который охватывает зубчатый сектор 8 и имеет круглое отверстие, через которое
проходит штифт 45 упорного стержня 46. Нижний конец последнего шарнирно соединен с рычагом коромысла
85 47, установленным на раме машины. Свободный конец этого рычага коромысла входит в зацепление с
коленным рычагом 48, 49, на точку колена которого воздействует упорный стержень 50.
Это соединено с рычагом привода передачи o90 51, который установлен в точке 73 на раме машины и входит
в зацепление посредством ролика 74, установленного на боковом рычаге, с канавкой 53 кулачкового диска 75,
установленного на валу 16. Кулачковый диск совершает один оборот на 95 градусов за каждый оборот
приводного вала и, таким образом, поднимает упорный шток 50 для растяжения коленного рычага 48-49 один
раз за каждое включение машины.
Свободный конец рычага 49 охватывает 100 посредством одного продолговатого отверстия 55, болт 56,
установленный на вспомогательном рычаге 57. Последний также снабжен штифтом 58, к которому
прижимается дополнительный вспомогательный рычаг 59 посредством одной из двух его выемок 60 или 61.
Рычаг 59 дополнительно снабжен болтом 62, который взаимодействует с выступом 63 части 49 коленного
рычага таким образом, что при выпрямлении коленного рычага 48-49 рычаг 59 10 отводится от штифта 58,
если бы тот был установлен в выемке 61. Рычаги 57 и 59 стягиваются друг к другу пружинами 77.
Над вспомогательным рычагом 57 расположен промежуточный рычаг 64, который может быть нажат против
действующей на него пружинной силы, создаваемой выступом 65 десятков соответствующего числового
колеса сумматора, и таким образом ударяется о боковой выступ 76 (рисунок 3) вспомогательного рычага 57 и
прижимает его вниз. Таким образом, штифт 58 проходит из выемки 60 рычага 59 в выемку 61. Таким образом,
вспомогательный рычаг 57 удерживается в нажатом положении 125, и начинается передача десятков.
До тех пор, пока вспомогательный рычаг 57 остается в исходном положении, а его штифт 58 находится в
выемке 60 рычага 59, рычаг 130 возвращается в исходное положение. В данном случае угол установки
сектора 8 точно соответствовал предыдущему положению рычага 1, так что в рассмотренном примере
цифровое колесо 66 было повернуто на пять делений.
Для того чтобы в зависимости от амплитуды качательных движений зубчатого сектора 8 можно было
приводить в действие не только цифровое колесо 66 одного сумматора, но и колесо 661 другого сумматора, к
оси вращения 4 прикреплена тяга 26, другой конец которой входит в зацепление с зубчатым сектором 25,
который, подобно зубчатому сектору 8, установлен таким образом, чтобы его можно было поднимать и
опускать с помощью рычага 27, и, таким образом, он может входить и выходить из зацепления с аксиально
перемещающимися зубчатыми колесами 30 и 31, посредством которых качательные движения зубчатого
сектора 25 в одном направлении передаются на цифровое колесо 661.
Подъем и опускание рычага 27 осуществляется с помощью рычага 9, который для этой цели имеет
направленный вверх рычаг, взаимодействующий с шатуном 28, который передает движения рычага 9 на
промежуточный рычаг 37, а затем на рычаг коромысла 27 посредством дополнительного шатуна 29. Шатун 29
может быть отсоединен от рычага коромысла 27, поскольку он лишь свободно установлен снизу в
соединительный болт 33 через отверстие 82, открытое сверху. Как только рычаг 27 отсоединяется от шатуна
29, он упирается в стопорный болт 35 под действием пружины 34. Вся конструкция устроена таким образом,
что после соединения рычага 27 с шатуном 29 зубчатый сектор 25 участвует как в подъемных и
опускательных движениях, так и в качательных движениях зубчатого сектора 8, всегда в одинаковой степени.
Для точного определения количества вычислительных операций в целях контроля также предусмотрен
счетчик операций 6611, приводные колеса 38 и 39 которого могут быть задействованы зубчатым сектором 36,
который для этой цели установлен на рычаге 37 таким образом, чтобы его можно было поднимать и опускать.
Однако этот зубчатый сектор 36, согласно назначению счетчика операций 6611, получает качательные
движения не от зубчатого сектора 8, а от рычага 20, ход которого постоянен. Для этой цели рычаг 20 снабжен
шарниром 41, который соединен с зубчатым сектором 36 посредством упорного стержня 42.
Для обеспечения передачи напряжения рычаг 47 (418,536) не перемещается при растяжении коленного
рычага 48-49, поскольку коленная часть рычага 49, благодаря своему удлиненному отверстию 55, может
выходить из-под направляющего болта 56 рычага 57. Следовательно, стержень 46 также не поднимается, и
упорный стержень 43 остается с верхним концом паза 44, лежащим на болте 4, так что в таком случае
зубчатый сектор 8 во время вычислительной операции перемещается лишь на величину, соответствующую
положению рычага 1 в любой момент времени.
Однако, когда описанным выше способом вспомогательный рычаг 57 надавливается вниз выступом рычага, и
его штифт 58 входит в зацепление с выемкой 61 рычага 59, так что болт 56 упирается в конец удлиненного
отверстия 55, обращенный к рычагу коромысла 47, коленный рычаг 49, при выпрямлении коленного рычага
48-49, находит опору в этом болте 56. Следовательно, движение упорного стержня 50 вверх и выпрямление
коленного рычага 48-49 вызывают качательное движение рычага коромысла 47 и движение упорного стержня
46 вверх. Таким образом, последнее прижимает вверх выступы 42 упорного стержня 43, а также его паз 44.
Следовательно, болт 4, расположенный на зубчатом секторе 8, перемещается в боковом направлении под
действием кулачкового паза 44 упорного стержня 43 таким образом, что зубчатый сектор 8, помимо
установочного движения, обеспечиваемого установочным рычагом 1, совершает дополнительное небольшое
качательное движение размером с деление зуба, и таким образом осуществляет передачу десятков.
Это происходит во время первой части разгибательного движения коленного рычага 48-49. При дальнейшем
нажатии вверх коленного рычага 48-49 выступ 63 части коленного рычага 49 упирается в болт 62, и рычаг 59
отталкивается от рычага 57, так что последний возвращается в исходное положение, и его штифт 58 снова
входит в выемку рычага 59. Таким образом, опора болта 56 отводится от коленного рычага 49, в результате
чего рычаг 47 и упорный стержень 46 также возвращаются в исходное положение. Прорезной конец упорного
стержня 43 перемещается упорным стержнем 46 и под действием его веса или пружины, взаимодействующей
с ним, возвращается в исходное положение.
Когда дифференциальное перемещение, управляемое рычагом 1, должно передаваться на несколько
сумматоров, к вспомогательному болту, расположенному на стержне 43 (например, болту 45 на рисунке 5),
крепится соединительный стержень, аналогичный стержню 26 на рисунках 1 и 2, который ведет к зубчатому
сектору или зубчатым секторам 6, расположенным таким образом, чтобы приводить в действие числовые
колеса одного или нескольких сумматоров. Рассматриваемый шатун также должен регулироваться на
зубчатом участке каждого из сумматоров с помощью устройства передачи тензодатчиков, так что аналогичное
устройство, как описано выше, должно быть предусмотрено на каждом последующем зубчатом участке,
подлежащем приведению в действие. Однако, необходимые для этой цели упорные стержни 50 могут
приводиться в движение общим кулачковым диском, если они шарнирно соединены с рычагами коромысла 75
52, имеющими ту же форму, что и рычаг 51, при этом свободные концы этих рычагов коромысла должны быть
соединены между собой упорным стержнем 54, чтобы обеспечить передачу движения рычага коромысла 80
51 на остальные рычаги коромысла 52.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
p,k--, Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1933. № 29,051/33.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Мы, компания UENny ALLDAY & SoN (1922) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Warstone Lane, 19-21, Birmingham, 18, графство Уорик, и
Роберт Бэйн, подданный короля Великобритании, по адресу: Beaudesert Road, 25, Handsworth, Birmingham, 20,
вышеупомянутый, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, в которых подвижный контактный элемент
быстро перемещается в положение замыкания контакта или из него с помощью пружины, перемещающейся
через мертвое положение при нажатии на рычаг или рабочий элемент выключателя, и целью изобретения
является создание усовершенствованной или упрощенной конструкции.
Согласно данному изобретению, в соединителе или адаптере для электронагревательного аппарата,
имеющего переключатель указанного типа и подвижный контактный элемент, имеющий приблизительно
U-образную форму, шарнирно закрепленный на конце одного или каждого из своих рычагов к корпусу
барабана или на шарнирном штифте барабана, а также пружину защелки, расположенную приблизительно
вдоль подвижного контакта между внутренним концом барабана и точкой на основании U-образной формы
или рядом с ним, при этом опорная пластина шарнирно закреплена на внутреннем конце барабана для
фиксации конца пружины, причем указанная опорная пластина имеет выступы или выступы сбоку пружины, и
один из этих выступов взаимодействует с выступом на основании подвижного контакта, образуя рычажное
соединение между барабаном и подвижным контактом, причем указанный рычаг входит в точку опоры или
выступ на неподвижной части переключателя для надежного перемещения подвижного контакта.
Подошва может быть изготовлена из заготовки из листового металла и снабжена двумя расположенными на
некотором расстоянии друг от друга рычагами или выступами, выступающими по обе стороны от внутреннего
конца барабана и шарнирно соединенными с ним, а также еще одной парой рычагов или выступов,
взаимодействующих с концом указанной пружины.
Этот переключатель особенно подходит для [Цена -1-1-] применения на разъеме или адаптере для
электрических утюгов, чайников или 55 других приборов, где требуется компактный и простой переключатель.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
одного из типов выключателей согласно данному изобретению, применяемого к разъему для электрически
управляемых утюгов, чайников или других приборов.
На рисунке 2 представлен торцевой разрез этого объекта.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показан переключатель, использованный в описанной выше
конструкции. 70 Рисунок 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 рисунка 3.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, изобретение применяется к соединителю или
адаптеру для электрических утюгов, чайников или других приборов, причем соединитель выполнен из
синтетической смолы или другого подходящего изоляционного материала в виде двух половин 10 и 11
одинаковой формы, но противоположной 80-й стороны, и скрепленных между собой с помощью
соединительных винтов или шпилек.
Проводник, питающий разъем, входит в корпус через отверстие на одном конце; для предотвращения
повреждения проводника в месте соединения с корпусом используется обычный спиральный провод 85 12.
Разъем снабжен обычными клеммными гнездами 13 и 14 для соединения с клеммными выводами 90,
расположенными на устройстве или приборе, причем эти выводы вставляются через отверстия 15 в торце
корпуса.
Один из проводников 16 соединен непосредственно с клеммой, предназначенной для разъема 13, а другой
проводник соединен с клеммой 17, установленной на одном конце дугообразной проводящей полосы 18,
другой конец которой выполнен в виде одного из неподвижных контактов переключателя, расположенного
сбоку разъема; этот неподвижный контакт показан на фиг. 2 под номером 19.
Оставшийся неподвижный контакт 20 соединен непосредственно с гнездом 14 посредством клеммного винта
21.
Цена 4,64.
Соседние файлы в папке патенты