Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10951
.pdf
Я, Арнси Гертруда Голд, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Честер-стрит, 20, город и
графство Ньюкасл-апон-Тайн, вдова, законный представитель Джеймса Эдгара Голда, покойного, ранее
проживавшего в Черч-Хилл-Хаус, Уоркуорт, графство Нортумберленд, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству для предотвращения ослепления и прокалывания фар
транспортных средств и включает в себя ряд диафрагм и диафрагменных трубок, круглого, квадратного или
иного поперечного сечения, правильного или неправильного сечения, которые могут быть изготовлены из
стекла, металла или другого материала, при этом самая большая или внешняя диафрагма должна быть
посеребрена со стороны, ближайшей к электрической лампочке, и эти диафрагмы расположены и разделены
20 таким образом внутри отражателя, чтобы предотвратить попадание лучей света в глаза приближающихся
водителей и пешеходов, тем самым предотвращая ослепление, но в то же время 25 обеспечивая полное и
мощное освещение на большом расстоянии.
Дата: 30 июля 1933 года.
Элис Гертруда Голд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств защиты от ослепления и запотевания автомобильных фар.
Я, Элис Гертрикс Голд, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Честер-стрит, 20, город и
графство Ньюистл-апон-Тайн, вдова, законный представитель Джеймса Эдгара Голда, покойного, ранее
проживавшего в Черч-Хилл-Хаус, Уоркуорт, графство Нортумберленд, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, предотвращающим ослепление и прокалывание фар головного
света транспортных средств, в которых трубки, расположенные рядом друг с другом, размещены внутри
лампы, причем оси этих трубок перпендикулярны плоскости переднего стекла лампы, а действие этих трубок
заключается в отсечении всех лучей света, которые не проецируются в направлении, практически
перпендикулярном плоскости переднего стекла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода.
В описанном выше устройстве для защиты от ослепления и запотевания, соответствующем данному
изобретению, одна или несколько диафрагм связаны с параллельными трубками, расположенными рядом
друг с другом, причем указанные диафрагмы расположены вдоль внутренней поверхности отражателя лампы
и, в сочетании с трубками, предотвращают попадание расходящихся лучей света в глаза приближающихся
водителей и пешеходов и вызывают ослепление, но в то же время позволяют излучать полный и мощный
световой поток на большое расстояние в направлении, перпендикулярном переднему стеклу лампы.
На прилагаемых чертежах изображена лампа, снабженная устройством защиты от ослепления в соответствии
с данным изобретением. На чертежах на рис. 1 изображен разрез по линии 1-1 на рис. 2, а на рис. 2 — вид
спереди лампы.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном примере a — это обычный конический отражатель,
установленный в корпусе лампы b, c — это лампа накаливания, а d — это переднее стекло, установленное в
держателе e, съемно прикрепленном к корпусу лампы, как это принято. / и g — это диафрагмы,
расположенные вдоль внутренней поверхности отражателя a и перпендикулярные друг другу. В квадрантных
делениях, образованных указанными диафрагмами, рядом друг с другом установлено множество небольших
трубок h, оси которых перпендикулярны стеклу лампы d и параллельны поверхностям диафрагм f и g. Трубки
могут иметь круглое поперечное сечение, как показано на рисунке, или квадратную или другую правильную
или неправильную форму в поперечном сечении, и могут быть изготовлены из стекла, металла или другого
материала.
Их внешние и внутренние поверхности имеют матово-черный цвет, чтобы поглощать световые лучи,
падающие на эти поверхности. Диафрагмы g простираются от отражателя a до плоскости передних кромок
трубок h и обрезаются в точке j, чтобы обеспечить зазор для лампочки c. Поверхности диафрагм могут быть
матовыми, черными, но предпочтительно те участки их поверхностей, которые прилегают к колбе c и
находятся между внутренними концами трубок h и отражателем a, могут быть посеребрены. Трубки h
поддерживаются диафрагмами f и g и окружающими их кольцевыми пластинами k, mn, параллельными стеклу
d. n, к верхней части внешней пластины k прикреплен отражатель, направляющий часть проецируемых
световых лучей вниз, непосредственно перед лампой.
Теперь станет ясно, что все лучи света, которые не проецируются отражателем a в направлении,
перпендикулярном плоскости стекла d, будут отсекаться трубками h в сочетании с диафрагмами f и g, и
расходящиеся лучи не будут попадать в глаза приближающихся водителей и пешеходов, которые не
находятся на прямом пути света лампы. 40 Однако это не препятствует проецированию лучей света,
расположенных практически перпендикулярно указанной плоскости, и обеспечивается полное и мощное
освещение на большом расстоянии. 45 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его реализации, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418533A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1933. № 21,848/33. 418,533 Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод производства мелованной бумаги.
Я, Фрэнк Берксхард де-Р, магистр наук, операция сушки также начинается или продолжается после того, как
пленка была заявлена, но в настоящей заявке это пленка, которая остается снаружи полотна и которая
высушивается вместе с материалом полотна. Пленка, изготовленная компанией Seaman Paper Company,
корпорацией, должным образом организованной в соответствии с законами штата Иллинойс, расположенной
по адресу: 410, Северный Мичиган-авеню, Чикаго, штат Иллинойс, и, конечно же, чрезвычайно тонкая, что и
пленка, изготовленная по этому принципу.
Способ выполнения того же действия, а также ранее предлагалось подробно описать и установить, как
обрабатывать бумагу наполнителем или клеем таким образом, чтобы части обрабатывающего материала
прочно прилипали к поверхности бумаги. Данное изобретение относится к усовершенствованиям. Бумага,
обработанная таким образом в процессе производства мелованной бумаги, однако, если она
непосредственно подвергается воздействию 70%-ной бумаги на бумагоделательной машине, операция
печати не всегда проходит успешно, предпочтение отдается именно процессу, в котором бумага принимает
все виды печати.
Бумага может быть сформирована, покрыта и высушена в одном непрерывном процессе. Теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых изображен один из объектов моего изобретения. Фиг. 1 представляет
собой схематический вид бумагоделательной машины, на которой изображен любой из различных типов
бумаги, имеющих мокрую часть Фордринье, прессовальные валки и сушилки, в сочетании с которыми может
осуществляться формование бумаги на выходе из формовочной части.
Машина, и как только она приобретает достаточную прочность на растяжение, достаточную для прохождения
через устройство нанесения покрытия, и сушки покрытого материала, все это происходит непрерывно, без
перерывов. Рис. 2 представляет собой схематический фрагментарный вид сбоку модифицированного
устройства аппарата, показанного на рис. 1, где операция нанесения покрытия происходит между первым и
вторым прессами.
Ранее на рис. 3 представлено схематическое, фрагментарное изображение процесса изготовления бумаги,
иллюстрирующее применение жидкого раствора, аналогичного тому, что был показан на рис. 2, где показано
покрытие, полностью прошедшее через сушилку устройства между второй и третьей бумагоделательной
машиной. Также были предложены типографии.
Нанесение пятен, красок, наполнителей на полотно. Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2I и 9
(таким образом, но все эти вещества 3 иллюстрируют слой покрытия между чисто жидкими веществами или
сильно сжатыми и более сухими).
жидкие вещества, в то время как согласно настоящему изобретению бумага в большей степени пригодна для
печати, чем прежде, путем формирования непрерывного волокнистого полотна из бумажной массы и
нанесения его на комбинированную машину. Рис. 5 представляет собой схематический боковой вид,
иллюстрирующий мое изобретение. Рис. 6 представляет собой схематический боковой вид, иллюстрирующий
мое изобретение в отношении полотна, пока оно еще находится во влажном состоянии.
Кроме того, на рис. 7 показана схематическая боковая проекция материала покрытия и сушки покрытого
полотна, иллюстрирующая мое изобретение в виде 100-сантиметровой пленки, причем весь процесс
осуществляется на машине Харпера.
в процессе производства бумаги. Рис. 8 представляет собой поперечный разрез. Кроме того, в моем
устройстве для нанесения покрытия было предложено использовать один из фонтанов, применяемых в
предшествующих технических решениях, для сушки этих полотен после нанесения красителя, чтобы
высушить его, циркулируя краску. 10a наполнитель, dve, краситель или тому подобное в полотно. Подробно
обращаясь к чертежам, 1. В данном случае это обозначает часть Fourdrinier или влажную часть [Цена ls. ]
PricQ úm бумагоделательной машины, 2 обозначает блок нанесения покрытия, 3 – прессы, а 4 – сушилки,
каландр и рулон.
Часть Fourdrinier или мокрая часть 1 включает в себя накопительный или напорный ящик 5, из которого пульпа
или масса подается через промасленную ткань или резиновый фартук на проволочное сито 6, которое
приводится в движение валом 7 и поддерживается валом 8, валами стола 9 и проволочными валами 10. Для
предотвращения соскальзывания заготовки с краев проволоки предусмотрены крепежные ремни 11. Во время
прохождения материала из головного ящика 5 по проволоке 6 большая часть воды стекает через проволоку
на вальцах стола 9.
Больше воды удаляется из заготовки, когда проволока 6 проходит над всасывающими коробками 12, а
волокна укладываются валиком 13 и валиком 14.
При обычном способе производства бумаги влажное полотно 15, выходящее из валков 7 и 14, проходит
непосредственно через прессовый блок 3, сушильный блок 4, а затем каландрируется и наматывается на
катушку.
В одном из аспектов моего изобретения я рассматриваю возможность нанесения покрытия на полотно 15
сразу после его прохождения от валков 7 и 14 и до его прохождения в пресс-сушилку 4.
При реализации моего изобретения полотно пропускается через устройство нанесения покрытия 2, которое
включает в себя фонтаны 16, распределяющие валки 17 и валки нанесения покрытия 18. Фонтаны 16
содержат раствор или суспензию для нанесения покрытия. С помощью соответствующего механизма
покрытие переносится из фонтана 16 на поверхности различных распределительных валков 17 и на
периферийные поверхности валков нанесения покрытия 18. Когда покрытие наносится на валки нанесения
покрытия 18, оно образует гладкую пленку равномерной толщины, которая переносится каждым из указанных
валков нанесения покрытия на верхнюю и нижнюю поверхности подвижной ленты 15. Как указано в
вышеупомянутой заявке и как станет ясно из описания механизма нанесения покрытия, содержащегося в
настоящем документе, целью изобретения является получение так называемой «мелованной бумаги»,
пригодной для печати, в отличие от простых процессов гидроизоляции. В данной области техники, в том виде,
в котором она применяется в промышленности, предварительно сформированные бумажные полотна
подвергаются воздействию водного раствора покрывающего материала, а после его нанесения используются
соответствующие щетки, скребки или разглаживающие устройства для обработки и распределения материала
по полотну.
Однако высокое содержание воды в растворе для покрытия имеет тенденцию оставлять разводы на полотне,
а механическое воздействие, которому подвергается водный раствор для покрытия после его нанесения на
полотно, может привести к его повреждению. Кроме того, после нанесения покрытия необходимо обеспечить
значительную сушку, и из-за сухого состояния полотна существует тенденция к отслаиванию покрытия, как
подробно описано ниже.
Для преодоления этих недостатков моя установка для нанесения покрытия разработана таким образом, чтобы
механически обрабатывать раствор для покрытия до гладкости (75%) и существенно обезвоживать его, так
что при нанесении валиками (18) он принимает форму предварительно сформированной вязкой пленки, не
требующей последующей обработки. Оно легко прилипает к полотну, поскольку оно находится во влажном
состоянии, и исключает необходимость повторной обработки, описанной далее.
Затем полотно 15, именуемое покрытым полотном 19, поступает в прессовый блок 3, который 85 включает в
себя множество прессовых валков 20, 21 и 22, через которые последовательно проходит полотно 19. При
необходимости полотно 19 пропускается через прессы 20, 21 и 22 вместе с войлочными полотнами 23 и 24.
Однако войлочные элементы 23 и 24 можно исключить, поскольку они не являются необходимыми для
осуществления моего изобретения.
Разумеется, следует понимать, что я не хочу ограничиваться использованием только 95 печатных станков,
поскольку можно использовать любое количество станков в зависимости от типа производимой бумаги.
После выхода из прессового блока 3 покрытая пленка 19 поступает в сушильный блок 100 4, который может
включать в себя множество сушильных валков 25 обычной конструкции.
После надлежащей сушки полотно 19 переносят в каландр 26 или в батарею каландров, откуда полотно 105
могут быть намотаны, как показано на рис. 1 под номером 27.
При необходимости блок нанесения покрытия 2 устанавливается в прессовом блоке 3, например, как показано
на рис. 2, устройство нанесения покрытия 2 располагается между первым и вторым прессами 20, 110 и 21
соответственно, в этом случае процент влажности полотна 15 будет, очевидно, ниже, чем содержание влаги в
полотне, выходящем из валков 7 и 14, показанных на рис. 1. Покрытая пленкой лента 115 19 подается из
устройства нанесения покрытия 2 на второй и третий прессы 21 и 22, или на остальные прессы, если
используется более трех. Затем указанное полотно поступает в сушилку № 4, где впоследствии может быть
подвергнуто каландрированию и намотке на катушку.
- Может оказаться целесообразным удалить больший процент влаги из полотна 15 перед нанесением
покрытия, в этом случае устройство для нанесения покрытия 2 располагается 125 между вторым и третьим
прессами 21 и 22 соответственно, как показано на рис. 3, или полотно полностью проходит через прессовый
блок 3, включающий все прессы 20, 21 и 22, в этом случае устройство для нанесения покрытия 2 130 418,533 -
- 8 будет располагаться между прессовым блоком 3 и сушильным блоком 4.
Разумеется, следует понимать, что может быть использовано любое количество прессов, а также что этап
нанесения покрытия может происходить до, после или между операциями прессования, как показано на рис.
1–4 включительно.
Изобретение М также может использоваться в сочетании с другими типами бумагоделательных машин,
например, как показано на рис. 5, мое изобретение может быть применено в связи с цилиндрической
машиной. Цилиндрическая машина будет включать в себя обычные цилиндрические формы 28, которые могут
быть приспособлены для вращения внутри соответствующих емкостей (не показаны), содержащих раствор
пульпы или заготовку. Разумеется, следует понимать, что в зависимости от типа и толщины изготавливаемой
бумаги может быть использовано любое количество цилиндрических форм 28. Войлок 29 проходит между
каждой из цилиндрических форм 28 и валами валика, в этом положении на нижнюю поверхность войлока или
на нижнюю поверхность полотна, на которую ранее был нанесен слой бумажной массы с помощью
предыдущей формы, наносится слой бумажной массы. Войлок 29, на нижней поверхности которого находится
слой или слои бумажного материала, нанесенные из форм 28, проходит вокруг натяжного валика 31 и
перемещается через первые прижимные валики 32, после чего верхний войлок 33 соприкасается с бумажной
массой, расположенной на поверхности войлока 29.
Таким образом, полотно перемещается между двумя войлочными слоями, и при прохождении через
прижимные валки 32 из него удаляется относительно небольшое количество влаги. Войлочные полотна 29 и
33 с проложенным между ними полотном проходят через множество прижимных валков и поступают в другой
прессовый блок 24, который включает в себя множество предварительных прижимных валков 35, число
которых (4, 5) зависит от типа изготавливаемой бумаги. На последнем прессовальном валке верхний войлок
33 возвращается во влажную часть машины через войлочные валки 36. Обычно на этом этапе верхний войлок
возвращают, но при желании его можно перенести вперед к первому прессу 37 и вернуть с этого пресса в
мокрую часть машины. Разумеется, следует понимать, что любые варианты работы цилиндрического
механизма предусмотрены в моем изобретении.
При прохождении через первый пресс 37 вместе с нижним войлоком 29 может быть удалено некоторое
количество влаги, содержащейся в полотне. После прохождения через пресс 37 полотно отделяется от
нижнего войлока, и этот войлок возвращается на войлочные ролики 38 в первую цилиндрическую форму.
Затем полотно 39 проходит через второй пресс 40 и поступает на следующий пресс 41, при каждом
последующем прессовании с которого удаляется дополнительная влага. После выхода из третьего пресса 41
полотно проходит через устройство нанесения покрытия 42, которое по конструкции и принципу работы
аналогично устройству нанесения покрытия 70, показанному на фиг. 1–4 включительно.
Таким образом, покрываются одна или обе стороны полотна 39. Покрытая пленкой лента 43 затем поступает в
сушильный блок 44, который включает в себя множество обычных сушильных валов типа 75 45. Легко
заметить, что, поскольку в этот период полотно содержит значительное количество влаги, а также поскольку
покрытие, нанесенное на поверхность или поверхности полотна 80, имеет относительно высокое содержание
влаги, сушка полотна и покрытия на нем происходит одновременно в сушильном блоке 44, и, следовательно,
будет достигнута равномерная сушка, и в полотне 85 не возникнет несбалансированных напряжений. Затем
полотно 43 перемещается из сушильного блока 44 в один или несколько каландров 45, которые
соответствующим образом уплотняют поверхности полотна. С 90-го календара полотно подается на
намоточную машину 46, где бумага наматывается на соответствующие барабаны.
Разумеется, следует понимать, что этап нанесения покрытия в моем процессе происходит за 95 минут до
того, как полотно 39 попадет в первый пресс 37. В этом случае нижний войлок 29 будет возвращен в первую
цилиндрическую форму 28 перед прохождением полотна через устройство нанесения покрытия. Следует
также понимать, что блок нанесения покрытия 42 расположен между любым из прессов 37, 40 или 41, либо
между последним из указанных прессов и сушилкой 44. 105 Мое изобретение также может быть использовано
в сочетании с комбинированной машиной, которая включает в себя обычную проволоку Фордринье 47,
поддерживаемую валиком для груди 48, валиками для стола 49, валиками для кушетки 50 и проволочными
валиками 51. 110 Мякоть из головки или подающего бункера подается на сетку 47 у переднего валика 48, и
указанная мякоть, находясь в более или менее жидком состоянии, предотвращается от перетекания через
края сетки с помощью 115 ремней 52, имеющих обычную конструкцию.
Когда проволока 47, несущая влажное бумажное полотно, проходит между валами 50, это полотно
захватывается войлоком 53, который также находится между валами 50.
Цилиндрическая форма 54 предназначена для вращения внутри не показанной на рисунке емкости,
содержащей определенное количество пульпы. Целлюлоза, прилипшая к поверхности цилиндрической
формы 125 54, переносится на войлок 55, который проходит между цилиндрической формой 54 и валиком 56.
Войлок 55, несущий полотно, полученное из цилиндрической формы 54, приводится в контакт с войлоком 53
130 418,533, несущим полотно, взятое из проволоки Фордринье 47 в точке 57. В этот период полотно,
изготовленное из проволоки Фордринье, и полотно, изготовленное из цилиндрической формы, находятся в
контакте между верхним войлоком 53 и нижним войлоком 55. В этом состоянии верхняя и нижняя части
полотна с расположенной между ними композитной лентой проходят через первые прессовальные валки 58,
которые удаляют некоторое количество влаги из указанного полотна и стремятся уплотнить два полотна в
единую полосу волокнистого материала 59.
После прохождения между прессовыми валками 58 композитная сетка отделяется от верхнего и нижнего
войлоков 53 и 55 соответственно и проходит между валками нанесения покрытия устройства нанесения
покрытия 60, которое по конструкции и принципу работы аналогично устройствам нанесения покрытия 2 и 42.
Таким образом, покрытие наносится на одну или обе стороны полотна 59. Покрытая пленкой лента 61 затем
пропускается через необходимое количество прессов 62 и 63, откуда она поступает на выравнивающие
ролики 64 и сушится в сушильном блоке 65.
Высушенное полотно затем пропускается через каландр 66 и наматывается на барабан 67 в виде полностью
готовой мелованной бумаги.
Разумеется, следует понимать, что полотно 59 может быть покрыто защитным составом до прохождения
через прессовальные валы 58, 62 и 63, или после прохождения через указанные прессы, или в любом
промежуточном положении между любыми из прессов. Следует также понимать, что в этом процессе можно
использовать любое количество прессов, а также, при желании, можно удалить войлок, сопровождающий
полотно во время работы прессов.
При использовании моего изобретения в сочетании с машиной Фордринье, цилиндрической машиной или
комбинированной машиной, покрытая ткань пропускается через сушилки 4, 44 или 65 соответственно, с
сопутствующим войлоком или без него.
На рис. 7 показано применение моего изобретения в машине Харпера. Указанная машина включает в себя
обычную проволоку Fourdrinier 68, которая проходит по валику для груди 69, валику для кушетки 70 и
проволочным валикам 71. Целлюлоза или пульпа подается из головки или подающего короба (не показан) к
проволоке 68 во время ее прохождения над валиком 69.
Смещение ската за края проволоки 68 предотвращается с помощью ремней 72 обычной конструкции.
Поскольку машины такого типа обычно используются для обработки относительно тонкой бумаги, такой как
папиросная бумага и тому подобное, предусмотрено автоматическое средство для удаления полотна с
проволоки Фордринье. Указанные средства включают в себя войлок 73, который проходит через валики 70,
после чего сетка из волокнистого материала, переносимая проволокой 68, переносится на поверхность
войлока 73.
Указанное полотно вместе с войлоком 73 проходит над валами 74 и между прессовыми валами 75. Войлок 75
проходит над нижним прижимным валом 70 и возвращается к валу 70, используемому для изготовления
штамповочных полотен. Второй войлок 76 также проходит между прессовыми валами 75, и конструкция
такова, что полотно 77, проходящее между прессовыми валами 75, располагается 75 между войлоком 73 и
войлоком 76. Следовательно, когда войлок 73 возвращается на валик 70, полотно 77 отрывается от этого
войлока верхним войлоком 76, благодаря чему оно перемещается в сушилку 78. В этот момент, на отметке 80,
войлок 76 отделяется от полотна 77, и это полотно проходит непосредственно через валы 79 устройства
нанесения покрытия 80. Блок нанесения покрытия 80 аналогичен блокам 60, 42 и 2, используемым в
соединении 85 с комбинированными, цилиндрическими и машинами Фордринье, описанными выше. После
прохождения полотна 77 между валками 79 на одну или обе стороны полотна 90 наносится равномерное
покрытие, и указанное покрытое полотно 81 проходит через множество сушилок 82.
Разумеется, следует понимать, что мое изобретение не ограничивается в своем использовании в сочетании с
машиной Харпера конкретной схемой 95, показанной на рисунке, поскольку оно может быть использовано с
различными модифицированными конструкциями указанной машины.
Легко заметить, что мое изобретение в общих чертах охватывает способ производства мелованной бумаги на
любом бумагоделательном станке как непрерывный, бесперебойный процесс формования или валяния,
нанесения покрытия и сушки бумаги.
Также очевидно, что данный процесс предусматривает нанесение покрытия на бумагу, когда полотно
содержит относительно высокий процент влаги, поскольку этап нанесения покрытия происходит до высыхания
полотна путем испарения. Кроме того, покрытие полотна 110 можно наносить до того, как из него будет
удалено значительное количество влаги, поскольку этап нанесения покрытия может происходить до того, как
полотно пройдет через прессы. Поскольку, например, полотно, выходящее из прессов машины Фордринье,
обычно содержит примерно 650% влаги, и поскольку этап нанесения покрытия может происходить до того, как
полотно попадет в прессы, 120 содержание воды в покрытом полотне может составлять приблизительно 90%.
Конечно, вопрос о том, выполняется ли этап нанесения покрытия до, во время или после прессования, может
быть решен любым специалистом в данной области в зависимости от типа изготавливаемой бумаги и
желаемых характеристик покрытия.
Благодаря использованию моего изобретения в производстве мелованной бумаги, на бумажной фабрике
производится мелованная бумага 130 418,533 418,533 5; исключается последующая обработка бумаги,
которая ранее была необходима при ее первоначальном формировании, прессовании, сушке,
каландрировании 5:ncl, намотке и последующем каландрировании, сушке, повторном каландрировании и
намотке; исключаются потери от сжатия, расширения и разрыва, поскольку бумага покрывается, когда
содержание влаги в ней относительно высокое, и, следовательно, бумага сушится равномерно, так как этап
сушки одновременно выводит или удаляет влагу, обычно содержащуюся во влажном полотне в процессе его
формирования, и влагу, переданную полотну на этапе нанесения покрытия. Кроме того, достигается экономия
времени, пространства и оборудования, поскольку исключаются петлевые сушилки, обычно используемые
для сушки мелованной бумаги, так как влага, обычно содержащаяся в полотне и покрытии, высушивается
одновременно на обычных валковых или барабанных сушилках.
По моей технологии производится бумага с покрытием более высокого качества, поскольку волокна бумаги не
ослабляются от чрезмерного нагрева, как это происходит в случае, когда бумага для покрытия сначала
формуется, прессуется и сушится, а затем покрывается покрытием и снова сушится. Легко заметить, что в
ранее применявшемся процессе нанесения покрытия увлажнялась только поверхность или поверхности
бумаги. Следовательно, когда покрытие высохнет, внутренняя часть бумажного полотна, будучи уже сухой,
«запечется», и волокна ослабнут. Чтобы избежать «запекания» и, как следствие, ослабления волокон,
необходимо обеспечить медленную сушку покрытой сухой бумаги, что требует либо замедления производства
и снижения производительности, либо использования аномально большого и дорогостоящего сушильного
оборудования. Благодаря используемой мной технологии, полотно, будучи полностью увлажненным по всей
толщине, высыхает одновременно с влажным покрытием, в результате чего получается более прочная
бумага.
Кроме того, поскольку бумага содержит относительно высокий процент влаги, нанесенное покрытие прочно
сцепится и уплотнится на влажных волокнах, а после высыхания полотна и покрытия пленка покрытия и
полотно склеятся в единую структуру.
При нанесении покрытия на бумагу после ее высыхания, как это делалось в предшествующих технических
решениях, на этапе нанесения покрытия увлажняются только внешние поверхности полотна, что происходит
неравномерно и неточно, и, следовательно, возникают трудности с надлежащим сцеплением покрытия с
бумагой.
Это приводит к дефектам в мелованной бумаге, которые проявляются различными способами, например,
покрытие в сухом состоянии, будучи недостаточно прочно скрепленным с волокнами полотна, отслаивается
или трескается, чего не может быть в профессиональной бумаге.
Воздуховод, изготовленный по моей технологии. Кроме того, поскольку покрытие неравномерно и
неполностью увлажняет поверхностные волокна высушенной бумаги во время сушки, бумага будет сжиматься
неравномерно, и, следовательно, в полотне возникнут несбалансированные напряжения, которые будут
способствовать ослаблению бумаги и растрескиванию покрытия. Кроме того, поскольку связь составляет 75.
Влажное покрытие на относительно сухих поверхностях полотна очень слабое, поэтому следует проявлять
крайнюю осторожность при последующей сушке бумаги, поскольку покрытие может легко стереться с
поверхности бумаги, пока оно еще влажное. При использовании моего изобретения сцепление покрытия и
поверхностных волокон полотна достаточно прочное, чтобы позволить покрывающему полотну подавать
непосредственно на нагревательные поверхности сушильных валков бумагоделательной машины.
При использовании моего изобретения скорость производства не должна приноситься в жертву, поскольку
этап нанесения покрытия происходит со скоростью, равной или превышающей скорость бумагоделательных
машин, используемых в настоящее время. Иными словами, мелованную бумагу можно производить с той же
скоростью, с которой ранее производилась обычная немелованная бумага. 95 На рис. 8 представлен
подробный поперечный разрез фонтана, используемого в сочетании с устройствами нанесения покрытий 2,
42, 60 и 80. Указанный фонтан может включать в себя резервуар 83, предназначенный для хранения
покрывающего материала 84 в водной суспензии или растворе, причем предпочтительно используемым
материалом являются минеральные вещества, такие как сульфат кальция, сульфат бария, гидрат алюминия,
карбонат магния, матовый белый, глина или тому подобное. Для предотвращения осаждения растворимого
вещества в суспензионном растворе для покрытия я обеспечиваю непрерывную циркуляцию 110 через
фонтан. Водная суспензия или раствор подается в фонтан через трубу 85.
В нижней части фонтана может быть предусмотрено отверстие 86, предназначенное для закрытия клапаном
87, установленным на нижней части штока 88.
Поплавок 89 установлен на верхнем конце штока 19 и может быть приспособлен для опускания или подъема
клапана 87, тем самым закрывая или открывая отверстие 86, когда уровень жидкого раствора для покрытия
или суспензии 84 внутри фонтана понижается или повышается. Легко заметить, что при такой конструкции
циркуляция материала внутри фонтана регулируется просто путем контроля прохождения материала через
трубу 85. Труба соединяется с нижней частью резервуара 83 через отверстие 86 и предназначена для отвода
материала из резервуара 83, когда клапан 87 находится в поднятом положении, к насосу или резервуару
подачи (не показан), из которого он рециркулирует по трубе 85 и снова поступает в резервуар 83.
— Следует, разумеется, понимать, что я не желаю ограничиваться только этим конкретным способом
рециркуляции или перемешивания жидкости 84 внутри емкости 83, поскольку для достижения той же цели, а
именно предотвращения осаждения растворимых веществ в суспензии или растворе 84, любому специалисту
в данной области может быть предложено множество других способов.
Ролик 91 установлен на валу 92, который, в свою очередь, опирается на торцы емкости 83, причем нижняя
часть ролика контактирует с раствором или суспензией 84. Ракель 93 установлен на опоре 94, которая, в свою
очередь, расположена на верхней части ванны 83, причем указанный ракель предназначен для
регулирования толщины пленки покрытия 84, нанесенной по периферии валика 91. Лезвие 93 перемещается к
поверхности ролика 91 или от нее с помощью установочных винтов 95, которые резьбовым способом
расположены в опоре 94. Благодаря такой конструкции можно точно контролировать толщину пленки,
перемещаемой валиком 91.
Пленка, перемещаемая валиком 91, поступает на ряд распределительных валиков, которые, в свою очередь,
наносят пленку на валики нанесения покрытия.
Под термином «формование», используемым в описании и формуле изобретения, понимается производство
волокнистого полотна на любой бумагоделательной машине до того, как это полотно будет передано в
сушильные камеры. Иными словами, операция формования включает в себя валяние на проволоке
Фордринье, на цилиндрических формах или на обоих поверхностях и может включать или не включать
операцию прессования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 6, 1933.
418,534 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1933. № 22294/33.
-#? Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к опорам изоляторов для электрических проводов или
кабелей.
Я, Лорексо Джером Дриггс, проживающий по адресу: 92929-я улица, Алтуна, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение призвано обеспечить новое и желательное усовершенствование штифтов изоляторов,
используемых, например, для поддержки проводов линий электропередач, и его основная цель состоит в
создании твердого и неломающегося штифта с мягкой или сжимаемой и упругой резьбой для зацепления с
изолятором, который служит для смягчения удара и компенсации любых различий в расширении между ними,
чтобы исключить вероятность разрушения изолятора из-за колебаний температуры и климатических условий.
Ещё одной целью является создание простой, прочной и недорогой конструкции изоляционного штыря,
которая, тем не менее, будет эффективной и экономичной в использовании.
Согласно изобретению, крепление изолятора к штырьку изолятора осуществляется путем спиральной
намотки на штырек пряди мягкого или сжимаемого и упругого волокнистого материала, закрепления этой
спирально намотанной пряди относительно штырька, а затем ее плотного сжатия на указанном штырьке
таким образом, чтобы она образовывала на нем неподвижно расположенную, но амортизирующую резьбу, и
последующего привинчивания изолятора к указанной резьбе.
В другом аспекте изобретение представляет собой способ изготовления изоляционного штифта, который
заключается в формировании подходящего штифта с головной частью, нарезании канавки на головке по
линии спирали из нескольких витков вокруг нее, прокладке нити из волокнистого материала в этой канавке от
конца до конца вокруг головки, закреплении концов нити внутри головки ниже уровня поверхности канавки и
обеспечении сжатия нити на месте на головке, при этом часть ее выступает из канавки в виде резьбы.
Изобретение, кроме того, включает в себя [Цена 11-] изоляторный штырь, представляющий собой стойку с
головной частью, имеющей резьбу 55, образованную волокнистым материалом, намотанным на штырь,
закрепленным относительно него и впоследствии сжатым на нем.
Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из его
практических вариантов осуществления в нескольких модифицированных формах общего типа.
На указанных чертежах: 65 Фиг. 1 — боковой вид штифта, частично в разрезе, с показанной отломанной
частью; Фиг. 2 — вид сверху того же штифта; Фиг. 3 — боковой вид модификации штифта с показанной
фрагментарной частью; Фиг. 4 — продольный разрез указанной модификации; Фиг. 5 — вид сверху этой
модификации; 75 Фиг. 6 — аналогичный вид другой модификации; и Фиг. 7 — продольный разрез последней.
Во всех примерах стандартный штифт 80 представлен кронштейном 8, который предпочтительно изготовлен
из железа или другого металла и имеет концевые или боковые усиливающие фланцы, как показано на
рисунке, для обеспечения прочности и предотвращения изгиба или обрыва под действием веса или
натяжения подвешенной проволоки.
В большинстве случаев этот кронштейн или крепление будет удобно прикручиваться к основанию 9,
например, с помощью осевого резьбового отверстия 90, входящего в резьбовую шпильку 9a последнего, но,
конечно, его можно также закрепить на поперечной балке опоры линии электропередачи или другой опоре для
нее.
Свободный конец стойки имеет форму 95 или снабжен круглой головкой 10, которая в данном случае имеет
осевое углубление, подобное гнезду, и желательно несколько сужается к своему концу в соответствии с
общепринятой практикой для облегчения зацепления с изолятором. На внешней поверхности этой головки
образована канавка 11 (см. рис. 1) по линии спирали из нескольких витков, окружающих ее от конца до конца,
причем указанная канавка довольно мелкая по глубине, а шаг ее спирали совпадает с шагом резьбы
изолятора, который должен быть надет на штырь.
В этой канавке вокруг головки проложена нить 12 из шнурообразного волокнистого материала, такого как
хлопок, конопля или тому подобное, большая часть которой выступает из поверхности головки в виде резьбы.
При закреплении этой пряди на голове ее концы надежно фиксируются, предотвращая ослабление и
соскальзывание. Это может быть сделано несколькими различными способами, которые будут описаны
позже, но здесь следует отметить, что такое крепление осуществляется внутри головки ниже уровня канавки,
чтобы обеспечить крепление из канавки и избежать каких-либо неровностей поверхности и непрерывности
витков жил вокруг головки.
Соседние файлы в папке патенты