Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10930
.pdf
части волоконной трубки 99. Клеммные соединения 103 двух замыкающих стержней соединены через
внешний резистор 105. Один конец дугового разрядника 97 заземлен, как показано на рисунке 106, а другой
конец соединен через соответствующий искровой разрядник 107 с проводником переменного тока 108,
который должен быть защищен от чрезмерного напряжения, причем в качестве примера показана линия 11
000 вольт, 60 Гц.
На рисунке искровой разрядник 107 показан как многопоследовательный разрядник с шунтирующими
резисторами 108'.
Когда на линии 108 появляется избыточное напряжение, искровой разрядник 107 искрит и подает избыточное
напряжение на дугогасительное устройство 97. Сопротивление 105 имеет такое значение, что позволяет
протекать любому току, необходимому для образования катодного пятна в точке выхода кристалла
карборунда из любой латунной пластины 98, которая в данный момент имеет отрицательный заряд. Таким
образом, если устройство, обеспечивающее включение, запускается при токе в два ампера, а нормальное
напряжение сети составляет 11 киловольт, можно предположить, что искровой разрядник 107 прогорит при
удвоенном напряжении сети, и сопротивление 105 будет иметь значение около 11 000 Ом.
Как только активирующий кристалл начинает формировать катодное пятно, внутри волоконной трубки 99
возникает дуга, простирающаяся от одного концевого электрода 98 до другого. Эти электроды расположены
на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы дуга, возникшая между ними, гарантированно погасла и не
возникла повторно в конце полупериода, в котором возникла дуга, при нормальном сетевом напряжении, для
которого предназначено устройство, в данном случае 11 000 вольт. Под воздействием тепла дуги происходит
разложение волокна трубки 99, что вызывает настолько сильный поток газа, проходящий через дугу, что дуга
гаснет при расстоянии между электродами значительно меньшем, чем указано на рисунке 418,920. Эта трубка
включает в себя верхний фланец 140, который съемно, но не изолированно соединен с трубчатой стенкой 130
резервуара посредством упомянутого ранее резинового уплотнения 133. Для катодного узла предусмотрен
стальной катодный приемник 141, отделенный от верхнего фланца 140 трубчатым катодным фарфором 142,
который постоянно герметизирован с верхним фланцем 140 и с катодным приемником 141 с помощью
несъемных припаянных уплотнений 143.
Верхний фланец 140 и катодный приемник имеют перекрывающиеся, но не соприкасающиеся
кольцеобразные выступы 144 и 145 соответственно, которые служат для защиты катодного фарфора 142 от
большей части прямого тепла дуги. В нижней части катодного резервуара находится емкость с ртутью или
другим катодным материалом 146. Также предусмотрен катодный экран в виде кварцевого цилиндра 147,
который закреплен по краю ртутного резервуара с помощью пружинного зажима 148 на дне резервуара,
прижимая кварцевый цилиндр к стальному зажимному кольцу или защитному кольцу 149, установленному на
верхнем фланце 140.
Сборка катода завершается установкой водяной рубашки 150 под катодным бассейном.
Анод, используемый для подзарядки, показанный на рис. 5, представляет собой стержень из карборунда 151,
закрепленный в железном держателе клеммы или зажиме 152.
Устройство для подзарядки 152 поддерживается концом жесткого опорного стержня 153, который может быть
стальным, причем указанный опорный стержень проходит через длинную кварцевую гильзу или другой
трубчатый изолятор 154, который, в свою очередь, проходит через перфорацию в боковой стенке 130
резервуара, причем указанная перфорация окружена железной трубкой 155, приваренной на месте таким
образом, чтобы составлять часть резервуара. Железная трубка 155 заканчивается фланцем I56, который
герметично и изолированно соединен с аналогичным фланцем 157, который, в свою очередь, соединен с
концом опорного красного элемента 153. Соединение между двумя фланцами включает фарфоровое
изоляционное кольцо 158 и резиновые прокладки 159 или их аналоги на концах фарфорового кольца.
Устройство, показанное на рис. 5, также снабжено водоохлаждаемой перегородкой 160, которая подвешена к
анодной пластине 131 с помощью двух трубок 161 и 162, по которым вода поступает в перегородку и выходит
из нее, при этом перегородка имеет полую конструкцию. Благодаря такой конструкции значительная часть
потерь мощности в выпрямителе, проявляющихся в виде тепла, отводится через перегородку, что снижает
требования к охлаждению основного анода и катода. Кроме того, благодаря наличию охлаждаемой водой
перегородки между основным анодом и катодом, катод защищен от тепла, излучаемого анодом, в случае
перегрева последнего при перегрузке,70 а основной анод защищен от прямого воздействия катодных пятен на
катоде или исходящего от него потока паров ртути, что значительно снижает вероятность обратных
воздействий на устройство в течение упомянутого выше сложного переходного периода.
Схема соединений показана на рис.
На иллюстрации показан другой тип межфазного трансформатора и несколько иная форма 80 средств
управления для подающих анодов 151. В этой схеме все шесть катодов 141 соединены вместе с катодной
шиной 163, которая подключена к положительному проводнику цепи нагрузки постоянного тока 164. Шесть
анодных головок 134 подключены к шестифазным клеммам трансформатора 165.
Три нейтральные точки главного трансформатора 165 на рис. 5 соединены под углом 90° к трехфазному
межфазному трансформатору 1651, состоящему из трех отдельных однофазных трансформаторных
сердечников, каждый из которых имеет две обмотки, соединенные в хорошо известном соединении «звезда».
На схеме 95 межфазные обмотки трансформатора, намотанные на одном сердечнике, показаны в каждом
случае параллельными друг другу. Нейтральная точка соединенной звездообразной межфазной цепи 100
trairsfcrr er 1651 подключена к отрицательному проводнику цепи нагрузки постоянного тока 16d-.
Аноды 151 на рис. 5, обеспечивающие питание, соединены со своими соответствующими анодными выводами
136 через небольшие трехэлементные выпрямительные лампы 166, снабженные сетками 167. Эти лампы
являются так называемыми лампами положительного управления и требуют положительного смещения около
30 вольт для того, чтобы 110 вызвать замыкание между пластиной или анодом 168 и нитевидным катодом
169.
Напряжение смещения, подаваемое на сетки 167 небольших выпрямительных ламп в цепях включения 115,
подается с помощью переменного источника постоянного тока, такого как батарея 170, которая подключена
между основной катодной шиной 163 и шиной управления сеткой 171. Это напряжение 120 изменяется,
например, от примерно 30 вольт положительного до примерно 30 вольт отрицательного, и подается на шину
управления сеткой 171 относительно основной катодной шины 162. Управляющая сетка 167 каждого из 125
небольших выпрямителей, работающих в режиме подпитки, питается от вторичной обмотки 172 небольшого
трансформатора 172, первичная обмотка 174 которого питается от следующей опережающей фазы
шестифазной ветровой цепи 184, и катоды 190 и 191 которого подключены к общей катодной шине 192. Аноды
193 и 194 двух устройств, находящиеся под напряжением, соединены со своими основными анодами
посредством вращающихся коммутаторных устройств 195 и 196, включающих щетки 197, установленные в
поворотном щеткодержателе 198, причем эти щетки опираются на вращающееся коммутаторное устройство,
приводимое в движение синхронным двигателем 199, первичная обмотка которого питается от сети
переменного тока 184.
Первичная обмотка 200 может быть снабжена промежуточным отводом, который соединен с шиной 202. 80
Катодная шина 192 и шина средней отводки 202 соединены соответственно с положительным и
отрицательным проводниками цепи постоянного тока 185 для работы выпрямителя, при этом соединения 85
меняются местами для работы инвертора, а изменение направления осуществляется с помощью
коммутатора или реверсивного переключателя 203. Одновременно с изменением направления вращения
реверсивного переключателя, регулируемый держатель щеток 90 198 необходимо переместить примерно на
180 градусов, чтобы замыкающие контакты были активированы и основная дуга воспроизводилась в течение
полупериода, в котором среднее приложенное напряжение отрицательное, а не положительное.
Регулируемый держатель щеток 198 также позволяет изменять точку в цикле, в которой происходит
включение питания. Для обеспечения работы инвертора обычно необходимо использовать конденсатор 204,
подключенный между двумя выводами главного анода, с целью создания отрицательного импульса,
необходимого для прекращения последовательных периодов искрения.
105 На рис. 7 показана еще одна схема, в которой передача мощности может осуществляться в любом
направлении между цепью переменного тока 184 и цепью постоянного тока 185, но при этом нет
необходимости использовать какие-либо переключатели в основных цепях тока. Для этой цели используются
два двухсторонних устройства 205 и 206, каждое из которых представляет собой перевернутую U-образную
трубку с двумя ртутными резервуарами 207 и 208, каждый из которых снабжен активным анодом 209. Подавая
энергию на один из двух работающих анодов каждого устройства, можно сделать один из двух ртутных
бассейнов 207 и 208 катодом, а другой бассейн — анодом без катодного пятна на нем.
Два ртутных резервуара, обозначенные цифрой 208, на двух устройствах на рис. 7 находятся под
напряжением 125 на клеммах цепи переменного тока 184, будучи либо непосредственно соединены с ней,
либо питаются от вторичной обмотки 210 трансформатора 211. Два ртутных бассейна 130 трансформатора
165, каждая из вторичных обмоток 172, соединены между его сетью 167 и шиной управления сетью 171.
Поскольку токи управления сетью составляют порядка миллиампер, шесть трансформаторов 173 имеют
очень малые размеры, их мощность меньше, чем у трансформатора для звонка.
Работа цепей управления сеткой показана на рис. 15, 16 и 17, где горизонтальная линия 175 представляет
собой напряжение смещения (относительно катода), которое необходимо подать на вспомогательные
выпрямительные лампы 166, прежде чем они начнут выпрямлять ток и подавать его на соответствующие
аноды 151. Участки переменного напряжения, приложенного к основным анодам 134 (рис. 5), где это
напряжение положительно относительно катодной шины, показаны сплошными линиями 176 на рис. 15–17.
Напряжение, возникающее во вторичной обмотке 172 малосетевого трансформатора 173, представлено
пунктирной синусоидальной кривой 177, в качестве базовой линии которой используется напряжение батареи
смещения 170, представленное пунктирной горизонтальной линией 178. Изменение значения напряжения
смещения батареи 178 от максимального положительного потенциала, как показано на рис. 15, до нуля, как
показано на рис. 16, и, наконец, до максимального отрицательного потенциала, как показано на рис. 17,
приводит к тому, что точка, в которой напряжение сети, представленное смещенной синусоидальной кривой
177, пересекает горизонтальную линию 175, представляющую напряжение, которое необходимо подать на
сеть 167 до того, как начнет работать ее вспомогательная выпрямительная лампа 166, все больше и больше
откладывается, как показано точками 181, 182 и 183 на рис. 15, 16 и 17 соответственно, так что дуга между
основным анодом 134 (рис. 5) и катодом 141 нескольких устройств загорается все позже и позже в
полупериоде, в котором основной анод положителен, тем самым уменьшая мощность, передаваемую на цепь
постоянного тока нагрузки 164 (рис. 5), как показано заштрихованными областями на рис. 15, 16 и 17.
Таким образом, напряжение цепи нагрузки постоянного тока 164 может изменяться, или, если оно
определяется самой нагрузкой, может изменяться только мощность, подаваемая на нагрузку
выпрямительным устройством.
На рис. 6 показана схема подключения одноанодных выпрямителей или инверторов, позволяющая
передавать мощность в любом направлении между цепью переменного тока 184 и цепью постоянного тока
185. В данной системе используются два таких устройства 186 и 187, основные аноды которых 188 и 189
постоянно соединены с двумя проводниками однофазной цепи 418,920, обозначенными цифрой 207. Оба
устройства соединены вместе и подключены либо к положительному, либо к отрицательному проводнику цепи
постоянного тока 185, а другой проводник цепи постоянного тока подключен к среднему отводу 212 вторичной
обмотки трансформатора 210. Как показано на рисунке. На рис. 7 два ртутных бассейна 207 соединены с
отрицательным проводником цепи постоянного тока, и схемы питания четырех замыкающих анодов 209 будут
объяснены с учетом этого соединения.
На рис. 7 переход от выпрямительного режима к инверторному осуществляется с помощью небольшого
двухпозиционного переключателя 213, который должен пропускать только небольшие управляющие токи
замыкающих анодов 209.
Когда двухпозиционный переключатель находится в верхнем положении, оба устройства работают как
выпрямитель, при этом средний отвод 212 вторичной обмотки трансформатора 210 соединен с
запитывающими анодами, погруженными в два ртутных бассейна 208, последовательно с
токоограничивающими резисторами 214, которые обеспечивают подачу достаточного тока к запитывающим
анодам для образования катодного пятна на поверхности любого из ртутных бассейнов, обозначенных
цифрой 208, когда бассейн имеет отрицательное значение относительно запитывающего анода, без
образования катодного пятна на держателе запитывающего анода 215, когда последний имеет отрицательное
значение относительно соответствующего катода 208. Это возможно, как объяснялось ранее, из-за разницы в
токе, при котором на твердом металлическом держателе образуется катодное пятно, по сравнению с ртутным
катодным бассейном, и эта разница в токе может быть еще больше увеличена за счет использования
изолирующих экранов 216 вблизи места соединения запитывающего анодного стержня 209 и его держателя
215.
Когда двухпозиционный переключатель 213 перемещается в нижнее положение, два замыкающих анода 209,
связанные с двумя ртутными бассейнами 207, соединяются через две пары коммутаторных щеток 217 и 218
соответственно с клеммами переменного тока или с клеммами вторичной обмотки 210 или любым
эквивалентным средством питания для приема тока от цепи переменного тока 184. В данном случае
коммутаторное устройство состоит из одного коммутаторного цилиндра 219, имеющего один проводящий
сегмент 220, причем две щетки каждой пары 217 или 218 установлены либо в осевом выравнивании друг с
другом, либо смещены лишь на небольшое расстояние по окружности, как показано для наглядности на
чертеже. Коммутатор приводится в движение синхронным двигателем 221, питаемым от сети переменного
тока. В соответствии с этим, ртутные бассейны 207 становятся катодами благодаря образованию катодных
пятен на них в местах выхода погруженных в них анодов, 70 тогда как ртутные бассейны 208 не активированы
таким образом и, следовательно, работают только как аноды, позволяя току течь только в направлении, в
котором питание подается от линии постоянного тока 184 к 75 линии переменного тока 185.
На фиг. 8 показано устройство, имеющее стеклянный контейнер 222 с катодным ртутным резервуаром 223 и
катодным выводом 224 в дне, графитовый основной анод 225 80 и основной анодный вывод 226 в верхней
части, а также небольшой карборундовый стержень 227, погруженный в ртуть и поддерживаемый держателем
228 на конце жесткого свинцового стержня 229, который экранирован 85 кварцевой трубкой 230 и проходит
через уплотнение 231 в боковой стенке стеклянного сосуда. Также предусмотрен железный диск-перегородка
232, который поддерживается стержнем 233, удерживаемым в уплотнении 234 с другой стороны трубки под
углом 90 градусов. Дисковая перегородка 232 расположена между основным анодом 225 и катодом 223 и
выполняет ту же функцию, что и описанная ранее перегородка 160 на рис. 5, за исключением того, что
функция водяного охлаждения на рис. 8 отсутствует.
Система управления цепью включения, показанная на рис. 8, несколько отличается от ранее представленных
систем управления. Для питания анода 227 используется небольшой вспомогательный выпрямитель 100 235,
но вместо того, чтобы быть подключенным непосредственно к цепи анода, он соединен последовательно с
первичной обмоткой 236 небольшого вспомогательного трансформатора 105 237, вторичная обмотка которого
подключена между анодом 227 и отрицательным проводником цепи нагрузки постоянного тока 238. Таким
образом, анод 110, находящийся в рабочем состоянии, получает необходимый пусковой импульс только в тот
период, когда основной анод 225 должен быть выводом основной дуги, проводящей ток, между указанным
основным анодом и катодом 223. 115 На рис. 8 показано, что устройство, обеспечивающее включение, не
обязательно должно питаться непосредственно от основной катодной цепи, а может питаться через
вспомогательный трансформатор — обмотку 120, обозначенную цифрой 239, благодаря чему можно легко
выбрать оптимальные условия тока и напряжения для работы в режиме включения.
Усовершенствованное устройство для подзарядки не ограничивается в своем применении только
одноузловыми лампами или контурами в области выпрямителей и инверторов. Это значительное улучшение,
если использовать его вместо обычного пускового анода в традиционном устройстве 130 418,920 общего
назначения для клемм или проводников, по которым протекает переменный или постоянный ток,
соответственно, независимо от того, подключены ли указанные клеммы к источнику питания, к потребителю
питания или к распределительной линии, к которой подключены как источник, так и потребитель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418921A
[]
PE_ SEIIAO
-4=:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1933 года. № 17661/33.
Фотография слева: 20 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,921 Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, компания SOIUTHALL & SMITHI LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Villa Street Works, Hockley, город Бирмингем,
Кристофер Саутхолл, Фредерик Свилья и Чарльз Гвилт, все подданные Великобритании, проживающие по
адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 10 Данное
изобретение относится к автоматическим весовым машинам и имеет своей основной целью обеспечение
возможности более легкого и удобного получения точных взвешиваний с малыми пределами погрешности,
чем это было ранее. Кроме того, целью изобретения является создание усовершенствованной
автоматической машины, предназначенной для контрольного взвешивания упакованных или других товаров
или материалов.
Изобретение включает в себя комбинацию поворотной весовой балки, имеющей опору для груза на одном
конце и противовес на другом конце, и маятникового устройства, подвешенного к балке, причем указанное
устройство частично состоит из регулируемого груза.
Изобретение также включает в себя сочетание с вышеупомянутым маятниковым устройством демпфера,
содержащего масло или другую жидкость, в которую погружен груз.
Кроме того, изобретение включает в себя весы для взвешивания, имеющие в сочетании весовую балку,
установленную на вращающейся или другой подвижной каретке, поворотный лоток для груза на балке,
загрузочную платформу, на которую можно размещать грузы, подлежащие взвешиванию, выступы на лотке
для груза для перемещения груза с загрузочной платформы на лоток для груза, когда последний проходит под
платформой, стационарные средства для удержания балки вблизи загрузочной платформы, рычаг для
опрокидывания лотка для груза и один или несколько неподвижных ударников для зацепления с рычагом для
выгрузки груза после операции взвешивания.
В одном из способов конструирования роторной весовой машины b50 ebek-weiahing в соответствии с данным
изобретением мы используем множество весовых устройств, установленных на столе, вращающемся вокруг
вертикальной оси. Каждое из таких устройств [Price 1 1-1] состоит из весовой балки, которая шарнирно
закреплена между своими концами. На одном конце балки закреплена весовая платформа весом 55 фунтов, а
на другом конце установлен соответствующий противовес. С нижней стороны весовой чаши отходит
вертикальный стержень, нижний конец которого (60) прикреплен к поворотному рычагу, расположенному под
основной балкой; конструкция такова, что чаша поднимается и опускается параллельно.
К центру главной балки подвешен жесткий рычаг в виде маятника, на котором установлен регулируемый груз.
Предпочтительно, чтобы между рычагом и грузом было предусмотрено резьбовое соединение. Основное
назначение этого груза (70) — контролировать степень прогиба весовой платформы под воздействием
размещенных на ней товаров. Уравновешивание нагрузки осуществляется с помощью уже упомянутого
противовеса на балке 75, а точная регулировка и управление движением балки осуществляется с помощью
регулируемого маятникового груза. Благодаря использованию регулируемого маятникового устройства в
сочетании с обычной противовесной балкой мы можем обеспечить точность регулировки и контроля, которая
до сих пор была невозможна в обычных автоматических весовых машинах, и мы хотим, чтобы было понятно,
что эта особенность 85 нашего изобретения не ограничивается контрольными весами.
Поворотная платформа контрольных весов может наклоняться вокруг своей оси для выгрузки размещенных
на ней товаров, 90 с помощью кривошипного рычага, вращающегося на вышеупомянутом вертикальном
штоке, причем опущенная часть рычага может приводиться в действие одним или несколькими ударниками,
как описано ниже. 95 В месте загрузки над весовой чашей расположена неподвижная платформа, на которую
пакеты или другие товары, подлежащие взвешиванию, могут перемещаться по отдельности любым удобным
способом, например, с помощью конвейера или возвратно-поступательного толкателя. Кроме того,
платформа имеет прорези, через которые может проходить множество выступов на весовой платформе, так
что, когда платформа проходит под платформой, она стягивает ранее помещенный на платформу предмет и
перемещает его на платформу. В процессе работы чаша жестко удерживается за счет зацепления ролика на
штоке чаши с краями пары неподвижных удерживающих планок, между которыми ролик проходит во время
перемещения весового устройства под действием вращающегося стола.
Стол перемещается непрерывно, хотя при желании движение может быть прерывистым. После того как на
каждую миску будет доставлен пакет или аналогичный груз с погрузочной платформы, и вышеупомянутый
выступ будет выведен из-под опорных балок, весовая балка, несущая миску, качается в той степени, которая
зависит от веса пакета. Для предотвращения колебаний балки и противодействия возмущающему
воздействию центробежной силы, возникающей из-за вращательного движения стола, маятниковое
устройство снабжено демпфером, содержащим масло, в которое погружен груз на маятниковом рычаге.
После того как стол перемещен на достаточное угловое расстояние, чтобы обеспечить надлежащее
взвешивание, опущенная часть рычага, наклоняющего чашу, достигает первого из ряда неподвижных упоров,
расположенных на разных уровнях и в разных положениях.
Если вес пакета превышает допустимый, рычаг ударяет по первому ударнику, в результате чего лоток
наклоняется, а пакет выгружается в желоб или коллектор. Если пакет имеет надлежащий вес, рычаг проходит
над первым ударником и ударяет по второму. Пакеты, не соответствующие установленному весу, будут
выгружаться на этой позиции № 40. Когда пакет легкий, второй ударный механизм не возымеет эффекта и...
Обвинение будет предъявлено только после того, как будет найден третий нападающий.
В то время как выполняется описанный выше цикл из 45 операций, под погрузочную платформу поочередно
перемещаются поддоны других балок, так что за каждый оборот стола выполняется ряд операций
контрольного взвешивания.
— Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные механические
детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями. Кроме того, машина 55 применима
для различных целей, где требуется точное контрольное взвешивание, например, для взвешивания пакетов
чая или других продуктов питания, крахмала, мыла и тому подобного, или для сортировки яиц. Кроме того, как
уже упоминалось, комбинированное устройство с балкой и маятником может применяться и в других
автоматических весовых машинах, где требуется не только точное определение веса товара, но и положения,
в которое балка должна отклониться под действием заданного веса.
Дата: 20 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, компания SOUTHALL & SMITH LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании. Компания Villa Street Works, расположенная в городе Бирмингем,
Кристофер Саутхолл, Фредерик Уильям Уивер и Куэйлс Гвилт, все подданные Великобритании, проживающие
по адресу компании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовому оборудованию и имеет своей целью создание
усовершенствованной автоматической машины, предназначенной для контрольного взвешивания
упакованных или других товаров или материалов.
Уже были предложены весовые устройства, в которых маятниковое устройство, закрепленное на весовой
балке, заканчивается в нижнем конце лопаткой или лопастью, которая погружена в масляную ванну и
предназначена для качания с целью гашения колебаний весовой балки.
Изобретение включает в себя комбинацию весового устройства или устройств, каждое из которых имеет
поворотную весовую балку, несущую поворотную емкость для груза на одном конце и противовес на другом
конце, маятниковое устройство, подвешенное к балке и частично состоящее из регулируемого груза, и
демпфер, содержащий масло или другую жидкость, в которую погружен груз.
с вращающейся или другой подвижной кареткой, на которой установлено весовое устройство или устройства,
загрузочная платформа, на которую могут быть размещены товары, подлежащие контрольному взвешиванию,
выступы на подвижной каретке для перемещения товаров с загрузочной платформы на лоток для товаров,
когда последний перемещается под платформой, стационарные средства для удержания балки вблизи
загрузочной платформы, защелка для удержания лотка для товаров и одно или несколько неподвижных
препятствий для освобождения защелки и 418,921 - _ - t- --- - -. 418,921 позволяет разгрузить лоток после
операции взвешивания.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: Рисунок 1 — боковой вид, а Рисунок 2 — план
контрольных весов.
сконструировано в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, показывающий в положении разгрузки одно из нескольких аналогичных
весовых устройств, установленных на машине.
В показанной на рисунке роторной контрольной весовой машине используется множество весовых устройств,
установленных на столе a, который вращается вокруг вертикальной оси b. Каждое из таких устройств состоит
из весовой балки c, которая шарнирно закреплена в точке d между своими концами.
Весовая платформа e закреплена на шарнире f на одном конце балки, а соответствующий противовес
установлен на вертикальном элементе g на другом конце. С нижней стороны весовой чаши отходит
вертикальный стержень h, нижний конец которого прикреплен к поворотному рычагу i, расположенному под
основной балкой, который или другой подобный рычаг также прикреплен к другому вертикальному элементу q.
Конструкция такова, что чаша e поднимается и опускается с параллельным движением.
К центру главной балки подвешен жесткий рычаг k в виде маятника, на котором установлен регулируемый
груз 1. Предпочтительно, чтобы между рычагом и грузом было предусмотрено резьбовое соединение.
Основное назначение этого груза — контролировать степень прогиба весовой платформы под воздействием
размещенных на ней товаров. Уравновешивание нагрузки осуществляется с помощью уже упомянутого
противовеса на вертикальном элементе g, а точная регулировка и управление движением балки — с помощью
регулируемого маятникового груза. Груз маятника качается в демпфере, содержащем масло или другую
жидкость, предназначенную для гашения колебаний балки и/или для противодействия воздействию
центробежной силы при движении поворотного стола.
Поворотная чаша весов удерживается в нормальном положении защелкой n, входящей в зацепление с
частью o на чаше, и прикреплена к шпинделю p, который может качаться с помощью рычага q, на котором, в
свою очередь, вращается другой рычаг r, удерживаемый пружиной t в упоре s на q. Когда деталь r
сталкивается с одним из нескольких препятствий u на основании машины, она отводит фиксатор и позволяет
поддону (50) наклониться. После преодоления препятствия защелка возвращается под действием силы
тяжести.
В месте загрузки над весовой чашей расположена неподвижная платформа ii, на которую пакеты или другие
товары, подлежащие взвешиванию, могут перемещаться по отдельности любым удобным способом,
например, с помощью конвейера w или возвратно-поступательного толкателя. Кроме того, платформа имеет
пазы 2, через которые может проходить множество выступов 3, шарнирно закрепленных под углом 70 на
части, несущей весовую балку.
Эти выступы приводятся в действие стержнем 4 от ударного рычага 5, который может перемещаться по
наклонной плоскости 6 на основании машины.
Когда поддон проходит под платформой, выступы 8 отрывают предмет, ранее помещенный на платформу, и
перемещают его на поддон. После того, как чаша пройдет мимо платформы, пандус 6 позволяет
выступающим элементам 80 3 отступить назад, минуя взвешиваемый предмет. Во время приема изделия
чаша жестко удерживается за счет зацепления ролика 7 на штоке чаши h с краями пары неподвижных
удерживающих планок 8, между которыми проходит ролик во время перемещения весового устройства под
действием вращающегося стола.
Стол перемещается с непрерывным движением g90, хотя при желании движение может быть прерывистым.
После того, как на каждую платформу для загрузки поступает пакет или аналогичный груз, и выступающий
ролик 7 отводится от удерживающих балок, весовая балка, несущая платформу, качается в той степени,
которая зависит от веса пакета. Когда стол перемещен на достаточное угловое расстояние, позволяющее
правильно произвести взвешивание до 100, рычаг освобождения фиксатора r достигает первого из
препятствий u, расположенных в разных положениях 1, 2, 3. Если пакет легкий, первое препятствие u (1)
приводит к освобождению catch 05. Затем поддон наклоняется (поскольку находится в состоянии
неустойчивого равновесия), и пакет выгружается в желоб или коллектор. Если пакет 110 имеет надлежащий
вес, весовая балка 0 наклоняется дальше, и рычаг r проходит мимо внешней стороны первого препятствия и
ударяет по второму u (2). На этом пункте будут выгружаться пакеты соответствующего веса.
Когда пакет тяжелый, 115-секундное препятствие не окажет никакого эффекта, и разряд не произойдет до тех
пор, пока не будет достигнуто +bтретье препятствие ii (3). Мы считаем целесообразным перед достижением
третьего препятствия снова зацепить ролик 7 с стержнями 8 типа Т20 и таким образом зафиксировать балку.
Но прежде чем поддон займет положение для загрузки, рычаг r сталкивается с третьим препятствием и
окончательно наклоняет балку. Это приводит к выгрузке тяжелого пакета rpacket 125, который все еще
остается на поддоне, а также гарантирует, что любой пакет, случайно оставшийся на поддоне, будет
выгружен до достижения позиции загрузки. 130 В то время как выполняется описанный выше цикл
взвешивания и работы демпфера, содержащего масло или другую жидкость, в которой находится вес 35
других балок, перемещаются с вращающимся или другим подвижным механизмом под загрузочной
платформой, так что на каретке, на которой установлены устройства или приборы для контрольного
взвешивания, загрузка выполняется при каждом вращении платформы, на которой могут быть размещены
товары, подлежащие контрольному взвешиванию. Выступы 40 Изобретение не ограничивается описанными
выше механическими деталями, которые могут быть изменены в соответствии с различными требованиями к
товарам.
На чертежах под платформой показано, что стационарный поворотный стол оснащен четырьмя устройствами
для удержания балки в окрестностях загрузочной платформы, при необходимости можно использовать более
четырех защелок для удержания лотка с товаром, а также одну или пять защелок, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2. Кроме того, машина применима для различных целей, в которых требуется точное
взвешивание после операции взвешивания, например, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418922A
[]
A TTPI CI.
ПАТЕНТ S-- A -' -," СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Альберт Сэмюэл Айлз, проживающий по адресу: Тайберн Роуд, 179, Грейвелли Хилл, и Говард Джордж
Аззелл, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл Норт, 143, оба в городе Бирмингем, британские подданные,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения
является создание усовершенствованного стола с поворотными боковыми откидными створками,
позволяющими легко увеличивать или уменьшать размер стола в соответствии с различными требованиями.
Изобретение включает в себя комбинацию основной части и заслонок, шарнирно соединенных с основной
частью, множества стоек, каждая из которых прикреплена одним концом к заслонке, направляющей,
связанной с основной частью, ползунка, к которому прикреплены другие концы стоек, и средств для крепления
ползунка к направляющей, причем конструкция такова, что перемещение любой заслонки в рабочее или
нерабочее положение сопровождается соответствующими перемещениями других заслонок.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что основная часть стола состоит из
столешницы прямоугольной формы и любого удобного количества ножек, например, четырех. К каждому краю
верхней части прикреплена поворотная заслонка треугольной формы, так что при полном раскрытии всех
заслонок они образуют прямоугольную верхнюю часть, площадь которой вдвое превышает площадь верхней
части основной части.
Под центром верхней части основной детали крепится верхний конец вертикальной направляющей в виде
стержня, нижний конец которого поддерживается поперечными перекладинами, прикрепленными к ножкам, и
на этой направляющей расположен ползунок. Ползунок можно закрепить на направляющей любым удобным
способом, например, с помощью пружинного фиксатора, который может отсоединяться и входить в
зацепление с отверстием или выемкой в направляющей. К различным частям направляющей шарнирно
соединены концы четырех стоек, изготовленных из легких металлических стержней, а верхние концы стоек
шарнирно соединены с нижними сторонами четырех заслонок.
Когда заслонки свисают с краев верхней части основной детали, ползунок занимает нижнее положение на
направляющей. Площадь столешницы, таким образом, становится площадью основной части стола. Для
увеличения столешницы поднимается одна из заслонок. Это действие сопровождается перемещением всех
закрылков благодаря их соединению со скользящим элементом через стойки. Затем ползунок перемещается
вверх по направляющей, и, оказавшись в верхнем положении, автоматически фиксируется за счет зацепления
пружинного фиксатора с направляющей. Для опускания заслонок достаточно лишь отпустить защелку.
Описанная выше таблица может быть мгновенно преобразована, что обеспечивает отличные возможности.
Удобство в тех случаях, когда один и тот же стол должен легко адаптироваться к различным требованиям.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку могут быть внесены различные
модификации без отступления от основных особенностей изобретения. Таким образом, верхняя часть
основной конструкции и створки могут иметь различные формы, что позволяет, например, превратить
квадратную столешницу в круглую или круглую в овальную. Также количество лоскутов может варьироваться
при условии, что их число не меньше двух. В некоторых случаях предпочтительнее использовать две створки,
например, когда необходимо превратить продолговатую столешницу в квадратную. В данном случае на
каждой из пары противоположных кромок верхней части основной детали расположена заслонка, и обе
заслонки поддерживаются стойками описанным выше способом.
Дата: 26 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся таблиц.
Мы, Альберт Сэмюэл Айлес, проживающий по адресу 179, Джордж Иццелл, проживающий по адресу 143,
Грейвелли Хилл Тайберн Роуд, Грейвелли Хилл, и Ховард Норт, оба в городе Бирмингем, 90 [Цена 1/-] 418
922. Дата подачи заявки: 27 июня 1933 г. № 18265/33.
Фотография слева: 20 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты