Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10930
.pdf
караванов, представленных на рис. 1, изображен вид сзади, наполовину в жестко каркасном материале,
адаптированном для складывания, в положении готовности к использованию; 65 плоском или лежачем
положении на низкой колесной платформе во время транспортировки, и поэтому минимальная площадь
поверхности, подверженная ветровому давлению во время движения, в сложенном состоянии для
размещения пассажиров в разложенном виде, а также 70 указанная часть кузова, в которой размещается
койка или спальное место. Рисунок 1 представляет собой вид сзади, показывающий караван в сложенном
положении для размещения пассажиров в разложенном состоянии. Рисунок 4 представляет собой план рис. 3.
койки, под которыми расположены шкафчики или тому подобное: Обращаясь к указанным чертежам, на них
предусмотрено место для хранения посуды, как показано на примере, корпус и положения. Цель изобретения
— обеспечить улучшенную конструкцию. Конструкция имеет прямоугольную форму в плане и имеет спальное
место b, расположенное вдоль каждой стороны прицепа-каравана на подходящей высоте над полом c.
Кровати могут быть оборудованы отдельными матрасами, как показано на рисунке, или, как будет легко
понять без иллюстраций, одна или обе койки могут быть шарнирно соединены вдоль края боковой детали,
нижний край которой имеет складной или скользящий боковой выступ, приспособленный для перекрытия
пространства между ними и обеспечения возможности использования одной койки. Мое изобретение
характеризуется наличием отдельных матрасов, как показано на рисунке, или, как будет легко понять без
иллюстраций, край боковой детали, нижний край которой имеет складной или скользящий боковой выступ,
шарнирно соединенный вдоль верхнего внешнего края койки, проходящий вдоль одной стороны проема
между ними и обеспечивающий свободное пространство для сна.
каждый элемент крыши со своей прикрепленной стороной - Часть корпуса a установлена на элементе,
складывающемся внутрь, чтобы лежать на оси e, снабженной парой колес f, поперечно шарнирные концевые
элементы, которые размещены в арочных нишах g, были предварительно сложены внутрь под койки b, а
пространства перед 90 лежат на указанных койках, общая ширина и за указанными нишами - используются
для каждого элемента крыши - и - боковых - элементов, когда они уложены - в шкафчики или шкафы h,
оборудованные плоскими дверями h', не превышающими ширину кузова. На одном конце кузова каравана
предусмотрена откидная дверь j. Данное изобретение относится к караванам-прицепам и предназначено для
обеспечения пространства между спальными местами. Вертикальные торцевые элементы k, I/, k2 имеют
улучшенную конструкцию, которая, находясь выше уровня спальных мест и обеспечивая минимальный
контакт с ветром, откидываются на петлях и предназначены для складывания во время движения,
обеспечивая достаточное пространство для отдыха на спальных местах, как показано на рисунке.
' Рис. 3 и 4; концевые элементы' kl, ks 100 Прицеп-фургон в соответствии с расположением рядом с дверью ?
Мое изобретение включает в себя пару элементов, расположенных по бокам и торцам на некотором
расстоянии друг от друга, между которыми можно подвесить штору и элементы крыши из жесткого каркаса,
чтобы закрыть центральное открытое пространство. Материал, предназначенный для складывания вокруг
петель, может располагаться над указанной дверью. Или же, в качестве альтернативы, 418 915 элементов
могут быть оснащены скользящими или складными удлинительными элементами, благодаря чему длина
каравана может быть увеличена в одном или обоих направлениях, при этом боковые элементы n и спальные
места b соответственно устанавливаются.
В своем изобретении я предлагаю прицеп-фургон, который создает минимальные препятствия для быстрого
передвижения, поскольку, когда торцевые, боковые и кровельные элементы (65 шт.) складываются на кузов,
как показано на рисунках.
3
и 4, в результате получается очень компактный прицеп, который не загораживает обзор назад водителю
автомобиля, буксирующего прицеп.
При необходимости торцевые, боковые и 70-градусные элементы крыши каравана могут быть легко
установлены и зафиксированы в нужном положении, как показано на рис. 1 и 2, при этом под жестким,
защищенным от непогоды покрытием обеспечивается достаточно места для комфортного размещения двух
или даже трех человек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июня 1932 года. 4189916 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1933 года. № 15301/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
Полная спецификация.
Способ производства концентрированной азотной кислоты.
Мы, LONZA ELEiTRlIZIT.TSWE.RE{] En CHEMISCHE FABRIiKEN AKTIENGESELLSCHAFT, (Gampel), Базель,
Швейцария, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывному производству концентрированной азотной кислоты.
Известно, что концентрированную, а также высококонцентрированную азотную кислоту можно получить из
воды или разбавленной азотной кислоты, оксидов азота и кислорода под давлением и при повышенной
температуре.
Согласно спецификации № 131836, указанное преобразование может осуществляться непрерывно в
вертикальной колонне, в которую сверху подается вода, несколько ниже — тетраоксид жидкого азота, а снизу
— кислород.
В процессе работы поддерживается значительный избыток тетраоксида азота, при этом количество NO
относительно воды всегда составляет не менее 15:1. Температура в нижней части колонны повышается
примерно до 50-60 °C, а верхняя часть колонны охлаждается. Внутри колонны образуются две
несмешивающиеся жидкие фазы, верхняя из которых состоит преимущественно из жидкого тетраоксида
азота, а нижняя — из концентрированной азотной кислоты, которая непрерывно вытекает из нижней части
вертикальной колонны.
Известно также, что взаимодействие между водой или разбавленной азотной кислотой, оксидами азота и
кислородом может быть ускорено за счет обеспечения тонкого распределения между жидкой и газообразной
фазами. В соответствии с этим, в Спецификации № 321728 уже было предложено осуществлять это
взаимодействие в фракционирующей колонне, загруженной наполнителями, путем введения воды или
разбавленной азотной кислоты, тетраоксида азота и кислорода в верхней части колонны, при этом окисление
оксидов азота и образование азотной кислоты происходит в верхней части колонны, а фракционирование
стекающей вниз кислоты осуществляется путем нагревания нижней части колонны до 100–125 °C таким
образом, чтобы [Цена 11-] - Цена 4s &d водная азотная кислота собиралась в нижней части колонны, в то
время как на уровне 55 в средней части колонны, где температура составляет от 85 до 90 °C, присутствует
безводный T-N,O в виде пара, который может быть отведен в этой точке. 60 В результате регулирования
температуры в этом последнем процессе температура в средней части колонны уже превышает температуру
кипения безводной HNO 65 (86 °C) и повышается вниз до 100–125 °C.
В нижней части колонны все оксиды азота, т.е. как нижние оксиды (NO, HNO и NO), так и тетраоксид азота,
удаляются из кислоты, образующейся преимущественно в верхней части колонны, во время ее прохождения
вниз через зону фракционирования, так что безводная азотная кислота, образующаяся в средней части
колонны, уже свободна от тетраоксида азота, тогда как ниже этой точки в колонне происходит только
фракционирование водной азотной кислоты, в результате чего в нижнем конце колонны получается более
слабая азотная кислота, полностью свободная от оксидов азота и имеющая содержание воды,
соответствующее температуре, преобладающей в этой точке.
В отличие от этого, согласно данному изобретению было установлено, что при проведении взаимодействия
между водой или разбавленной азотной кислотой, избытком оксидов азота, например, тетраоксидом азота, и
кислородом при повышенном давлении в колонне или колонном аппарате с подачей тепла в нижнюю часть
колонны и конденсацией паров, образующихся в верхней части колонны, например, путем водяного или
воздушного охлаждения, достигаются значительные технические и экономические преимущества, если
подача тепла в нижнюю часть колонны регулируется таким образом, что при подаче кислорода в нижнюю
часть колонны температура достигает только точки кипения при преобладающем давлении азотсодержащей
азотной кислоты, находящейся в этой точке, и ни в одной части колонны не достигается точка кипения азотной
кислоты, не содержащей оксидов азота и воды, при преобладающем давлении. Образовавшиеся в ходе
реакции низшие оксиды азота постоянно удаляются вверх по колонне, в то время как такое количество
тетраоксида азота остается в жидкости, стекающей вниз по колонне противотоком. По мере подъема
кислорода и низших оксидов азота в стекающей вниз жидкости постоянно образуется свежий INtO, и в нижнем
конце колонны собирается жидкая азотная кислота, имеющая желаемое максимальное содержание HNOS
вместе со значительным содержанием N2O4, составляющим, например, от 5 до 20%.
Вышеуказанный метод работы основан на признании того факта, что в колонне происходят следующие
реакции.
Образование концентрированной азотной кислоты в результате взаимодействия тетраоксида азота с водой и
кислородом происходит в соответствии со следующим объединенным уравнением:
1. 2N2O4 + 2W2O + O = 411NO. Однако отдельные физические реакции, происходящие в этом случае,
чрезвычайно многочисленны и сложны, так что взаимодействие фактически не происходит — согласно
приведенному выше уравнению, особенно учитывая, что молекулярный кислород не способен, даже под
давлением, окислять N2O4 до N2O, а азотистая кислота в рассматриваемых условиях не окисляется
непосредственно до HNO.
Следующие промежуточные уравнения, пожалуй, лучше, чем приведенное выше объединенное уравнение 1,
иллюстрируют ход различных реакций:
С одной стороны, N2O4 реагирует с водой или разбавленной азотной кислотой с образованием 1NO2 и HNO3
в соответствии с уравнением:
2. 1N2O4 + ItO = 1N2O2 + EINO.
С другой стороны, HNO2, образующийся согласно уравнению 2, диссоциирует в преобладающих условиях
реакции главным образом на N2O2 и 12O согласно уравнению:
3.
2IEN02- =N2Oa+12O Образовавшийся, например, согласно этому уравнению, при наличии достаточного
количества кислорода, N2O4 окисляется до N2O4 согласно уравнению:
4.
2N2O3 + O2 = 2N2O4. Остаток No0, однако, реагирует с уже образовавшимся HNOM согласно уравнению:
5.
N2O + 211N0O = 2N2O4 + H2O.
Реакции согласно уравнениям 2, 3 и 5 протекают преимущественно в жидкой фазе, тогда как реакция согласно
уравнению 4 протекает преимущественно в газовой фазе.
Реакции, согласно уравнениям 3 и 5, противодействуют образованию HNO согласно уравнению 2.
В данном случае существенным фактором является то, что N2O4 инертен по отношению к концентрированной
азотной кислоте, в то время как 70 NO2 и N2O2 быстро окисляются концентрированной азотной кислотой в
соответствии с обратным уравнением 2 и уравнением 5, так что по мере уменьшения содержания HNO в уже
присутствующей кислоте повторное разложение HNO с выделением воды в соответствии с обратным
уравнением 2 и уравнением 5 происходит с возрастающей скоростью. 80 Соответственно, целью настоящего
изобретения является осуществление известного взаимодействия между водой или разбавленной азотной
кислотой, оксидами азота и кислородом в колонне или колонном аппарате в таких условиях, чтобы
стимулировать образование свежего HiNOS в соответствии с уравнением 2 на протяжении всего прохождения
жидкости, стекающей по колонне, и чтобы обратное разрушение 90 HNO, образованного в соответствии с
уравнением 2, было предотвращено, а уравнение 5 было максимально возможно предотвращено.
Данная цель достигается в соответствии с настоящим изобретением в отличие от вышеупомянутых известных
процессов, с одной стороны, путем ограничения тепла, подаваемого в нижнюю часть колонны, так что в этой
точке температура достигает точки кипения только при преобладающем давлении азотной кислоты с
желаемым максимальным содержанием 3NO3 и существенным содержанием N2O4, составляющим,
например, от 5 до 20%, и, следовательно, температура кипения при преобладающем давлении азотной
кислоты, не содержащей оксидов азота и воды, или даже водной азотной кислоты, не содержащей оксидов
азота, не достигается ни в одной части колонны, и, с другой стороны, путем введения кислорода в нижнюю
часть колонны.
В результате описанной выше процедуры образование свежего N2O путем окисления присутствующего N2O2
кислородом, введенным снизу из точки 115, может происходить в газовой фазе на протяжении всего
прохождения жидкости, стекающей вниз по колонне в противотоке к восходящим газам и парам. В результате
вышеупомянутого ограничения подачи тепла низшие оксиды азота, такие как N2O и NO или NO0,
образующиеся в соответствии с приведенными выше уравнениями 2 и 3, непрерывно и в значительной
степени удаляются восходящими газами и парами из нисходящей жидкости во время ее прохождения через
колонну, при существенной помощи кислорода, поступающего снизу вверх418,916_.
варды, но, согласно уравнению 2, подавляющая часть тетраоксида азота, еще не превращенная в 11NO,
остается в жидкости.
В результате этой процедуры на протяжении всего прохождения стекающей вниз жидкости создается
возможность для образования свежей азотной кислоты в соответствии с приведенным выше объединенным
уравнением 1, в то время как благодаря непрерывному удалению образующихся при этом низших оксидов
азота в первую очередь в соответствии с уравнениями 2 и 3, указанные низшие оксиды в значительной
степени предотвращаются от оказания восстановительного действия на уже образовавшийся INO в
соответствии с обратным уравнением 2 и уравнением 5. Благодаря взаимодействию вышеупомянутых
факторов и сопутствующему стимулированию процессов, способствующих образованию кислоты и
противодействующих подавлению ее образования, настоящее изобретение позволяет получать
концентрированную кислоту в кратчайшие возможные сроки и в наиболее выгодных экономических условиях.
Дополнительным преимуществом процесса, описанного в данном изобретении, является то, что материал
аппарата подвергается равномерному давлению и температуре, благодаря чему в значительной степени
предотвращается сдвиг и образование пузырей на кислотостойких покрытиях, чего в противном случае
следует опасаться.
3 5 Как известно, экзотермическая реакция зависит от температуры и давления, поскольку для получения
высококонцентрированных кислот необходимы соответственно более высокие температуры и давления.
Температуру реакции также можно регулировать путем теплообмена, например, между отходящей горячей
кислотой и поступающим кислородом, в известных теплообменных устройствах.
Для осуществления процесса может использоваться дистилляционная колонна, содержащая
распределительные элементы, такие как перфорированные пластины, кольца Рашига или тому подобное,
которая снабжена в нижней части резервуаром для жидкости, способным, например, нагреваться с помощью
паровой рубашки, а в верхней части — дефлегматором, при этом вода или разбавленная азотная кислота
подаются в верхнюю часть, а кислород — в нижнюю. Оксиды азота могут вводиться в верхнюю часть или, в
частности, при производстве высококонцентрированных кислот, также в нижнюю часть колонны.
Оксиды азота используются в избытке, например, таким образом, что готовая кислота содержит от 5 до 20%
NO. Полученную из аппарата кислоту затем можно отбелить обычными методами. Целесообразно
проводить отбеливание в отдельной дистилляционной колонне, непосредственно соединенной с реакционной
колонной, при этом 70% отработанных оксидов азота можно отдельно конденсировать, а затем снова ввести в
реакционную колонну вместе со свежим NO.
Путем соответствующего дозирования жидкости в отстойнике 75, расположенном в нижней части колонны,
время нахождения реакционной жидкости в аппарате высокого давления можно регулировать в соответствии
с фактическими потребностями. Такой водосборник может быть также заменен достаточным количеством
подходящих оснований колонн или разделен на более мелкие водосборники.
Кислород, необходимый для процесса, подается в нижнюю часть колонны 83 либо над поверхностью
жидкости, либо, что особенно целесообразно, непосредственно в саму жидкость, либо подается под
давлением через вышеупомянутый резервуар с жидкостью в состоянии тонкого разделения, 90, например, с
помощью тонкоперфорированных пластин.
Равномерное введение NO и воды или разбавленной азотной кислоты, необходимое для поддержания
постоянного соотношения компонентов реакции, предпочтительно осуществляется с помощью зубчатых
насосов. Однако это может быть осуществлено и другими способами транспортировки, такими как
плунжерные насосы или вращающиеся золотниковые насосы.
Для предотвращения чрезмерного негативного влияния примесей в кислороде, таких как азот, аргон и т.п., на
парциальное давление кислорода предпочтительно постоянно выпускать небольшое количество
отработанного газа, например, около 10-20% от сжатого газа, из верхней части колонны.
Для успешного проведения процесса важно как можно точнее вводить компоненты реакции и удалять
полученную неочищенную кислоту. Непрерывный отвод кислоты наиболее эффективно обеспечивается с
помощью одного или нескольких плавающих элементов достаточно большой конструкции. В случае любого
нарушения работы поплавка целесообразно предусмотреть электрические предохранительные устройства
или контакты, 120 которые срабатывают таким образом, что при слишком высоком повышении уровня
жидкости в реакционном аппарате подача газа и жидкости автоматически прерывается. 125 В случае
процессов, работающих при относительно низком давлении, например, используемых для кислот с меньшей
концентрацией, удаление кислоты может также осуществляться, например, через жидкостное уплотнение 130
418,916. Для непрерывного отвода отходящих газов целесообразно предусмотреть регулирующие элементы,
подобные тем, которые обычно используются в установках высокого давления.
Аналогичным образом, отходящие газы могут быть удалены через жидкостный затвор, что особенно выгодно
в случае относительной опасности.
процессы с относительно низким давлением.
Части аппарата, подвергающиеся воздействию кислоты, предпочтительно изготавливаются в соответствии с
концентрацией и составом рассматриваемой кислоты из ферросилиция, тантала, кварца, алюминия или
подобных коррозионностойких материалов, либо облицовываются таким материалом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически изображены два аппарата, пригодных для
осуществления данного процесса.
На рис. 1 представлен поперечный разрез аппарата, пригодного для работы при относительно высоком
давлении, а на рис. 2 — аналогичный вид аппарата, пригодного для работы при относительно низком
давлении.
На рис. 1: а) фракционирующая колонна с перфорированными пластинами; b) дефлегматор с водяной
рубашкой охлаждения; d) предохранительный клапан; e) устройство для продувки отходящих газов; g) вход
для воды или разбавленной азотной кислоты с помощью зубчатого насоса; h) дроссельный клапан; k) вход
для оксидов азота; l) резервуар для жидкости с паровой рубашкой; m) вход для кислорода; p и p,
соответственно, вход и выход для пара; o) перфорированная пластина, через которую подается кислород; q)
поплавковый элемент для непрерывной подачи азотной кислоты; r) электрическое предохранительное
устройство для остановки притока газа и жидкости в случае нарушения работы поплавкового элемента; и t)
регулирующий клапан для непрерывной подачи концентрированной азотной кислоты.
На рис. 2 части, обозначенные буквами от a до e и g, I, i и 1, аналогичны тем, которые описаны со ссылкой на
рис.
1. Помимо этого, /l — это конечный выход для отходящих газов, k1 — вход для оксидов азота, Il — вход для
кислорода, s — жидкостное уплотнение для непрерывного отвода концентрированной азотной кислоты и
отходящих газов, а t и t — клапаны, регулирующие соответственно вход концентрированной азотной кислоты
и отходящих газов в жидкостное уплотнение s.
Результаты, полученные при осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, например,
следующие: процесс низкого давления, надлежащим образом осуществляемый в аппарате, изображенном на
рис. 2.
I II Общее избыточное давление в атмосферах - 0,8-1,2 3,2 Температура в верхней части колонны 20-25 25 - в
0 °C. (прибл. Температура в нижней части колонны 30-35-40 °C (приблизительно). Время прохождения через
колонку за 60 40-50 секунд (приблизительно). Концентрация готовой кислоты % 70-80 84-85 Отходящие газы
% 10-20 10-20 Высота колонны в метрах 5 5 Диаметр колонны в мм (прибл.) ) 250 250 Объем производства в
метрических тоннах/день (прибл. ) 15 15 Следующие примеры иллюстрируют, как может быть осуществлен
процесс в соответствии с данным изобретением:
1. Для непрерывного производства 75-80% азотной кислоты использовалась колонна высотой 5 метров со
средним диаметром около 250 мм, заполненная кольцами Рашига из белой керамики. В нижней части
устройства располагался резервуар для жидкости объемом около 60 литров, соединенный с жидкостным
затвором для непрерывного удаления кислоты. В жидкостный резервуар была дополнительно помещена
перфорированная пластина, через которую кислород подавался под давлением в режиме высокого давления,
как это было надлежащим образом выполнено в аппарате, изображенном на рис. 1.
III 50-70 97 10-20 6 - 300 тонкое разделение в жидкость. В верхней части колонны располагался дефлегматор,
охлаждаемый водой. Отработанный газ непрерывно отводился через жидкостное уплотнение. - Жидкостный
резервуар был окружен паровой рубашкой. Температура в верхней части колонны регулировалась
приблизительно до 20-25 °C путем регулирования количества охлаждающей воды в дефлегматоре, а
температура в отстойнике поддерживалась на уровне 30-35 °C путем регулирования количества пара,
проходящего через паровую рубашку, благодаря чему в колонне происходили описанные процессы
дистилляции и ректификации, необходимые для достижения максимальной производительности.
Разбавленная азотная кислота и оксиды азота вводились на определенной высоте в колонне. Избыточное
рабочее давление в колонне составляло приблизительно от 0,8 до 1,2 атмосфер.
Температура в верхней части колонны составляла примерно 20-25 °C. Азотная кислота и NO под
действием собственного гидростатического давления поступали в реакционную колонну. Ежедневно
вводилось приблизительно 8,3 метрических тонны 50%-ной азотной кислоты, а количество оксидов азота —
приблизительно 9,5 метрических тонн. Суточный объем производства азотной кислоты составлял около 15
метрических тонн, рассчитанных на основе уже отбеленной 78-80% кислоты. Неочищенную кислоту,
содержащую 15-20% тетраоксида, отбеливали сразу после процесса в отдельной перегонной колонне, а
отгоняемые оксиды азота возвращали обратно в реакционную колонну вместе со свежим тетраоксидом азота.
Количество подаваемого кислорода составляло приблизительно 1000 кубических метров, содержащих 96%
кислорода, в сутки.
Присутствовавшие в отходящих газах азотные соединения были извлечены.
2. Для получения азотной кислоты с приблизительной концентрацией 97% использовался аппарат,
рассчитанный на рабочее давление 50 атмосфер.
Реакционная колонна имела диаметр 300 мм и высоту 6 метров и была снабжена дефлегматором и
резервуаром для жидкости, окруженными паровой рубашкой. Он содержал 20 перфорированных пластин, по
которым реакционная жидкость стекала вниз, а кислород поступал снизу вверх.
Приток N,04 составил приблизительно 12 метрических тонн, а приток разбавленного, т. е. 60%/HN], до
приблизительно 5,6 метрических тонн в день. Обе жидкости непрерывно подавались в реакционный аппарат
равномерным потоком с помощью зубчатых насосов. Для окисления требовалось 60 кубических метров
кислорода в час.
Условия нагрева регулировались таким образом, что температура в верхней части колонны поддерживалась
приблизительно в диапазоне от 50 до 70 °C, в то время как температура в отстойнике поддерживалась на
уровне приблизительно 100 °C, благодаря чему в колонне происходила частичная фракционная перегонка. С
этой целью нижняя часть колонны слегка нагревалась паром, а образовавшиеся пары конденсировались в
расположенном выше дефлегматоре.
Кислота, полученная в процессе непрерывной обработки в нижней части колонны, содержала около 15%
NOO и впоследствии, после немедленного отбеливания в отдельной колонне, имела конечную
концентрацию около 97% NOO. Объем производства составлял 14-15 метрических тонн 97%-ной кислоты в
сутки.
В данном контексте выражение «нижние оксиды азота» обозначает соединения NO, 1HNO и NA0O.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418917A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,917 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 года. № 15742/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THn BRITISB THoMsoN-HousToN COMPANY LIMITD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Питера
Уильяма Форсберга из I.G.E.Co., 79, Avenue des Champs Elysees, Paris (VIIIe), Франция, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам управления для приводов с регулируемым напряжением, в которых
приводной двигатель подвергается как механизированной, так и двигательной нагрузке, и имеет своей целью
обеспечение простого и надежного управления двигателем в режиме работы в двигателе и рекуперативном
режиме.
Хотя изобретение имеет и другие области применения, оно особенно применимо к железнодорожному
локомотиву, работающему от высоковольтного переменного тока или постоянного тока, который
преобразуется в низковольтный постоянный ток с помощью мотор-генераторной установки для тяговых
двигателей.
Обычно локомотив или его аналог оснащали генератором с электроприводом, соединенным в замкнутую цепь
с ведущим двигателем для образования привода с регулируемым напряжением, а также вспомогательным
генератором для подачи возбуждения только для ведущего двигателя во время его работы в режиме
рекуперативного торможения.
Однако для железнодорожных и аналогичных работ уже было предложено установить в фиксированном
месте мотор-генераторную установку с вспомогательным генератором с параллельной обмоткой,
соединенным последовательно с генератором нагрузки и ведущим двигателем, а для рекуперативного
торможения — обратную цепь от последовательного поля ведущего двигателя к вспомогательному
генератору, а также специальные устройства ослабления поля для генератора нагрузки, позволяющие
двигателю установки подавать питание обратно на линию.
При реализации нашего изобретения мы используем мотор-генераторную установку, обычно
устанавливаемую на локомотиве, со вспомогательным генератором, соединенным последовательно с
ведущим генератором и ведущим двигателем, и [Цена 1/-1, имеющую обратную цепь от последовательной
обмотки возбуждения ведущего двигателя к вспомогательному генератору 55 для рекуперативного
торможения.
Согласно изобретению, для работы в режиме двигателя обмотки возбуждения двух генераторов соединены
последовательно с одним управляющим реостатом 60, а для рекуперативного режима работы две обмотки
возбуждения соединены параллельно, каждая с независимым регулированием, и, кроме того, параллельно
обмотке возбуждения приводного двигателя 65 в цепи, предусмотренной параллельно якорю
вспомогательного генератора, подключен резистор.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1
схематически показано применение изобретения к локомотиву. Инжир.
2 На рис. 8 показаны соединения, выполненные контроллером при переходе в первое положение 75, а на рис.
8 показаны соединения, выполненные контроллером при переходе во второе положение для рекуперативного
торможения.
Обращаясь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов применения для управления
приводными двигателями 10 и 11, снабженными последовательно соединенными обмотками возбуждения 12
и 13 соответственно. Двигатели 11 и 11 показаны соединенными друг с другом и последовательно с
вспомогательным генератором 15 и генератором нагрузки 16. Высоковольтный двигатель 18 предназначен
для получения питания от питающего провода 90 посредством тележки 21, при этом обратная цепь
обеспечивается заземляющим соединением 22. Для возбуждения двигателя 18 предусмотрена отдельно
возбуждаемая обмотка возбуждения 23. Обмотки возбуждения 95 и 26, расположенные соответственно на
вспомогательном генераторе 15 и генераторе нагрузки 16, предназначены для возбуждения посредством
соединений, осуществляемых главным контроллером 29. Для управления возбуждением обмоток
возбуждения 25 и 31 может использоваться пара реостатов 30 и 31.
26. Для регенеративного режима работы предусмотрена пара резисторов 33 и 34, соединенных главным
контроллером 29 с i05 для обеспечения обратных цепей от последовательного поля.
Дата проведения конвенции (США): 15 июня 1932 года.
И 1 1 обмотки двигателей 10 и 11 при переходе от режима работы двигателя к режиму регенерации с
помощью вспомогательного генератора 15. Торможение значительно упрощено.
Исходя из вышеизложенного понимания, например, если требуется использование элементов
рекуперативного торможения и их организация относительно друг друга в системе, контроллеру 29
достаточно перевести его во второе положение 7C, чтобы обеспечить работу самой системы и тем самым
установить соединение, показанное на рис. 3. Как видно, резисторы 33 и 34, используемые как для
регенеративного, так и для приводного режимов работы, будут легко параллельны соответствующим
обмоткам поля, что следует из описания, которое приводит к следующему: При работе вспомогательного
генератора 15. Предполагается, что средства питания этих соединений, обратные цепи, линии
электропередачи запитываются в соответствии с тем, что подаются от обмоток возбуждения (12 хорошо
известных символов для постоянного тока) и (13) к вспомогательному генератору, так что арендная плата.
При подаче напряжения на тележку 20 эти обмотки будут вырабатывать необходимое напряжение 80 либо от
переменного, либо от постоянного возбуждения для регенерации.
Дополнительные источники питания. Кроме того, для работы двигателя 18 схемы через резисторы 33 будут
выбраны, при этом резистор 34 обеспечит обратные пути для конкретного доступного источника питания.
Если рекуперативный ток, вырабатываемый последовательно соединенными двигателями, должен
использоваться для двигателей 10 и 11 во время торможения, то контроллер цепи 29 переключается в первое
положение для управления рекуперативным током. Тормозное усилие, которое контроллер 29 в своих
соединениях завершает, показано во втором положении, соединяя реостаты 30 в упрощенной форме на рис.
2. Для генераторов 15 и 16, соединенных последовательно с соответствующим режимом работы двигателя,
будет наблюдаться, что обмотки возбуждения 25 и 26 могут изменяться для управления тормозным усилием.
Генераторы 15 и 16 соединены независимо друг от друга.
к положительным и отрицательным линиям снабжения. Теперь, подробно описанным в пунктах 41 и 42.
Благодаря такому соглашению устанавливается характер нашего указанного изобретения, возбуждение этих
генераторов осуществляется совместно, и определяется, каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418918A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ P
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 1 июня 7933 г. № 15,805/33.
Фотография слева: 1 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей.
Я, Ричард Стюарт Вудс, проживающий по адресу: Дикенсон Роуд, 372, Лонгсайт, Манчестер, 13, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим предохранителям, в которых сам предохранитель является
Соседние файлы в папке патенты