Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10927
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418949A
[]
--:.x-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1933.
418,949 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1934. № 2651/34.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения клейкой ленты или этикеток.
Мы, компания BETTER PACKAGES IxC., должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 255, Canal Street, Shelton, Connecticut,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для подачи клейкой ленты и, в частности, к
усовершенствованным средствам подачи ленты для подачи напечатанной клейкой ленты или этикеток таким
образом, чтобы обеспечить разрезание ленты или этикеток между напечатанными участками.
Подача клейкой ленты с нанесенным рисунком для упаковки, где печать покрывает определенную часть
ленты или представляет собой этикетку, с помощью машин для подачи клейкой ленты часто оказывается
неудовлетворительной, поскольку обычная машина для подачи и увлажнения ленты не приспособлена для
надлежащего разрезания ленты между участками с печатью, и при разрезании средней части ленты или
этикетки теряется часть эффекта печати.
Одной из целей данного изобретения является создание машины для подачи клейкой ленты, в которой
механизм подачи управляется конфигурацией ленты или этикеток таким образом, чтобы подача
осуществлялась только регулярными отрезками, исключающими подачу ленты отрезками, приводящими к
повреждению напечатанного участка.
Еще одной целью изобретения является создание машины для подачи и увлажнения клейкой ленты,
предназначенной для дозирования ленты с печатью, с подающим механизмом, который обычно подает ленту
при контакте с ней, но при этом механизм подачи воздействует только на определенные участки ленты
благодаря наличию управляющих элементов, так что подаваемая лента всегда будет подаваться нужной
длины и лента не будет случайно обрезана в местах с печатью.
Еще одной целью изобретения является создание нового способа подачи этикеток или ленты из
непрерывного полотна ленты, имеющего фиксирующие участки с интервалами, соответствующими длине
отдельных этикеток, и с которым подающая каретка взаимодействует таким образом, что разрыв этикеток
всегда будет происходить между этикетками.
Еще одной целью изобретения является создание механизма подачи ленты с автоматической регулировкой
точки контакта механизма подачи с напечатанной лентой, расположенного относительно ограничителя таким
образом, чтобы любое одно или несколько движений ленты, начинающихся в заданной точке на ленте, в
каждом случае проходили полный участок напечатанного материала под устройством для разрезания, так что
лента не будет разрезана на печатном материале.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для разрыва ленты, которое взаимодействует с
элементом подачи ленты, расположенным таким образом, что он перемещается синхронно 75 только
относительно определенных участков ленты, в результате чего устройство для разрыва ленты будет работать
только после того, как пройдет полный участок ленты с напечатанной этикеткой.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения 80 станут ясны из его следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют предпочтительный вариант его осуществления, и
на которых: 85 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез устройства подачи ленты с
усовершенствованным механизмом подачи, Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез механизма
подачи в рабочем положении в увеличенном масштабе.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез под углом 90° к рис. 2, показывающий переднюю часть
механизма подачи, на рис. 4 — вид сверху куска ленты 95, иллюстрирующий один из вариантов рабочего
отверстия, а на рис. 5 и 6 представлены, соответственно, вид сверху и центральный вертикальный разрез
модифицированной конструкции. 100 Настоящее изобретение заключается в сопряжении подающего
устройства и устройства для разрыва ленты с независимым датчиком, чувствительным к предварительно
сформированным отпечаткам на ленте и воздействующим на подающее устройство, так что лента будет
захватываться и подаваться по частям, представляющим собой целую этикетку или печатный фрагмент, или
их кратные значения, прежде чем устройство для разрыва ленты разорвет ленту. Это желательно в тех
случаях, когда клейкая лента используется для упаковки, а также в этикетировочных машинах, поскольку
неправильно вырезанные участки с нанесенным рисунком выглядят неэстетично, и эффект печати на
вырезанном участке полностью теряется.
В механизм подачи встроен щуп, благодаря чему механизм подачи будет работать только на определенных
участках ленты, а именно, в одной и той же точке на каждой этикетке.
При полном ходе выбрасывания будет выпущена одна или несколько полных этикеток.
Следует также понимать, что на автоматических подающих машинах щуп также будет приспособлен для
взаимодействия с заранее заданными выемками, перфорациями или другими предварительными формами на
ленте, так что, когда будет выдано достаточное количество ленты, щуп зацепится за следующую
предварительную точку и вызовет срабатывание устройства для разрезания в нужной точке.
Таким образом, общие принципы изобретения могут быть реализованы как в ручных,
возвратно-поступательных подающих машинах, так и в автоматических подающих устройствах. В любом
случае, щуповой механизм предназначен только для обнаружения конкретной формы измерительного
элемента этикетки, например, выемки на краю ленты или перфорации в ленте. Эти измерительные элементы
этикетки предпочтительно размещаются в ленте во время печати, чтобы обеспечить правильное положение и
предотвратить накопление ползучести, обычно присущей предыдущим формам. Кроме того, механизм щупа
сам по себе не подает ленту и перемещается синхронно с лентой только благодаря срабатыванию захватных
элементов, приводимых в движение щупом. Один из вариантов осуществления изобретения показан в связи с
машиной для подачи клейкой ленты с ручным управлением, которая включает в себя, как правило, пару
боковых элементов рамы треугольной формы, соединенных подходящими поперечными элементами 12,
причем элементы рамы поддерживают между собой рулон ленты 14. Рулон ленты опирается на нижнюю
полосу или опорную платформу 16, при этом лента расположена таким образом, чтобы сматываться назад по
мере продвижения ленты 18 вперед, таким образом, рулон ленты 14 катится вдоль одной из направляющих
12, которые вместе с опорной платформой 16 действуют как фрикционный тормоз, предотвращая чрезмерное
наматывание ленты.
Наклонная поверхность машины снабжена направляющей для ленты 20, которая состоит из U-образных
элементов, направляющих ленту 18, как более наглядно показано на рисунке 8. Лента проходит через полосу,
принимающую фартук 22 в верхней части машины, затем вниз по направляющей ленты 20 и, наконец,
выходит из машины мимо устройства для обрыва ленты 24 и проходит через увлажняющий механизм 70,
состоящий из поворотной прижимной пластины 26 и щетки 28. Щетка 28 обычно предназначена для
размещения в резервуаре с водой 30, из которого она забирает воду за счет капиллярного притяжения и
достаточно увлажняет клейкую поверхность ленты 18 после того, как лента проходит через устройство для ее
разрезания.
Общая конструкция этой машины более наглядно показана в предыдущем патенте № 80, выданном Теодору
Х. Крюгеру, № 2.58,933.
На клейкой ленте 18 может быть нанесена любая предопределенная печать, например, в виде этикеток,
слоганов или отличительных рекламных разделов 18a. Однако вся полоса 85 является непрерывной и
предназначена для использования в качестве обертки для коробок или для маркировки упаковок, поэтому для
наилучшего внешнего вида ее предпочтительно разрезать между этикетками.
Очевидно, что может быть освобождено как одно отдельное положение, так и целые кратные ему положения.
Для облегчения этого процесса лента 18 имеет селекторные участки 18b, которые могут иметь форму
отверстий, выемок, канавок, выступов или других образований. Каждый из 95 селекторных элементов 18b
расположен в ленте, предпочтительно между печатными элементами 18a, и обычно эти селекторные
элементы 18b размещаются в ленте во время печати.
Механизм подачи ленты, обеспечивающий правильную подачу ленты, обозначен в общем виде цифрой 32 и
предпочтительно может быть выполнен в виде каретки, окружающей описанную ранее направляющую ленты
20 и скользящей по ней. Для удобства задняя поверхность 34 каретки может быть наклонена, чтобы
оператору было легче захватить ее и перемещать каретку вдоль направляющей для выдачи ленты.
Данная каретка обладает существенной жесткостью, в отличие от поворотной каретки, описанной в
вышеупомянутом патенте.
Подающая каретка 82 снабжена дополнительными элементами для подачи, включая зажимной фиксатор
ленты 36, имеющий зазубренный носик 38, который взаимодействует с выступающей секцией 40 на нижней
поверхности ленточной каретки для захвата ленты между ними. Захватывающий рычаг 36 может быть
повернут на подходящем поперечном валу [20 42 так, чтобы при свободном опускании он соприкасался с
лентой 18 и выступающей частью на каретке ленты, позволяя подавать клейкую ленту 18 вперед.
Перемещение фиксатора ленты i25, обеспечивающее подачу полного отрезка ленты нужной длины,
контролируется щупом 44, закрепленным на рабочем фиксаторе 36. Этот щуп обычно соприкасается с
поверхностью клейкой ленты 18 J%30, так что когда ход подачи останавливается на упоре 48, пространство
примерно посередине между отпечатками на ленте 18 находится под ножом 24. Однако в некоторых случаях,
помимо упора 48, может быть предусмотрен регулируемый упор 50b, позволяющий регулировать машину в
соответствии с типами этикеток, которые она должна выдавать, и в соответствии с расположением на них
предварительных оттисков 75 относительно указанных этикеток. Верхний упор 50 регулируется для подачи
одного или нескольких устройств по мере необходимости; оператор регулирует его для контроля длины
обратного хода каретки. 80 Пружина 52 возвращает каретку в верхнее крайнее положение ее хода.
Щуп 44 предпочтительно, хотя и не обязательно, расположен впереди захватывающего рычага, и его
предварительное движение вызывает окончательное захватывающее движение захватывающего рычага,
который захватывает твердый участок ленты, предотвращая ее разрыв. Важным результатом такой
конструкции является то, что печатный материал всегда подается в соответствии с расположением
перфорированных отверстий вдоль полотна, и поскольку эти отверстия перфорируются одновременно с
печатью полотна, исключается ползучесть из-за чрезмерного или недостаточного перемещения подающего
элемента.
Таким образом, подача материала не зависит от какого-либо механизма подачи или зубчатого колеса, и нет
никаких нежелательных последствий, связанных с растяжением из-за изменений температуры, влажности или
толщины. Расстояние между отверстиями определяется размерами отверстий в ленте, поэтому регулировка
точности совмещения отсутствует. Отверстия не обязательно должны быть расположены с равным
интервалом, если только этикетки не напечатаны на ленте (105), при этом отверстия располагаются в
соответствии с размером каждой этикетки или напечатанной части.
При подаче ленты оператор захватывает каретку в верхнем крайнем положении 110. Если щуп или щупы 44 в
этот момент не находятся в отверстии 18b, щуп 44 и зажимной фиксатор 36 просто скользят по поверхности
ленты до тех пор, пока щуп 44 не упадет в отверстие 115 18b, после чего фиксатор 36 захватывает ленту
между зубчатым концом 38 и выступающей частью 40 каретки 32, и начинается подача ленты. Когда каретка
32 достигает упора 48, незапечатанная часть [20] ленты оказывается под ножом 24. Затем оператор
освобождает каретку 32 и возвращает ее в верхнее положение с помощью пружины 52, после чего оператор
приводит в действие нож 24, чтобы перерезать ленту 125, подаваемую между напечатанными на ней
участками.
Обратное движение подающей каретки 32 не влияет на ленту, поскольку даже если щуп попадает в
отверстие, упорный конец захватного рычага 130 удерживает рычаг захвата вне зоны зацепления с лентой.
Когда щуп 44 достигает отверстия или перфорации в ленте, он опускается, и благодаря своему соединению с
захватным фиксатором 36, носик 38 на захватном фиксаторе 36 соприкасается с лентой и при движении
каретки ленты вперед подает ленту со стороны подающего механизма машины. Во всех остальных точках
щуп 44 будет скользить по верхней поверхности ленты 18, удерживая подающий наконечник вне контакта и
предотвращая подачу ленты. Пружина 46 может использоваться для прижима захватывающего фиксатора 36
к ленте, когда щуп позволяет такое движение.
В процессе работы щуп 44 не толкает и не тянет ленту вперед, а просто входит в отверстие в ленте, позволяя
захватному элементу соприкоснуться с лентой до того, как щуп коснется передней части отверстия. Это
предотвращает разрыв ленты в отверстиях, поскольку клейкая лента настолько тонкая, что, если полагаться
на щупы как на подающие элементы, они скорее повредят ленту, чем подадут ее. Рулоны ленты, содержащие
до 500 погонных футов ленты, довольно тяжелые, и для протягивания ленты требуется значительное усилие.
Таким образом, щуп служит лишь для того, чтобы опустить кормящую собаку в нужное, заранее определенное
место относительно печатного материала, обеспечивая ее захват ленты.
Способ крепления фиксатора или щупа 44 к захватному механизму 36 может варьироваться, и очевидно, что
количество, размер и форма отверстий 18b в ленте 18 могут быть легко изменены, поскольку очевидно, что
фиксатор или щуп может быть закреплен на валу 42 таким образом, что, несмотря на косвенное соединение,
он будет контролировать работу захватного механизма 36.
Нижний ограничитель 48 предназначен для контакта с кареткой ленты 32 в конце хода, а регулируемый
верхний ограничитель 50, регулируемый с помощью винта 50а, регулирует верхнюю длину хода таким
образом, чтобы можно было подавать только полный блок печати или кратные ему.
Это объясняется тем, что, начиная с одной и той же точки относительно любой метки и заканчивая в одной и
той же точке, всегда подается полный блок данных. Верхний упор 50 ограничивает верхнее перемещение
каретки для контроля количества загружаемых единиц, тогда как нижний упор 48 определяет, что будут
загружаться только готовые единицы. Положение упора 48 может быть установлено в соответствии с
расстоянием между концом хода подающей каретки 32 и ножевым лезвием 24 418,949, которое просто
скользит по ленте благодаря форме зубьев и шарнирному соединению.
Модифицированная конструкция с опущенными частями более подробно показана на рисунках 5 и 6. В
данном варианте исполнения лента 60 имеет надрезы, как показано на рисунке 62, по краям и между
участками этикетки 64. Вместе с этими выемками действуют щупы 66, которые притягиваются друг к другу с
помощью пружины 68.
Подающий фиксатор 70 удерживается вне контакта с лентой 60 с помощью щупов 66 посредством действия
звеньев 72, которые расположены под таким углом к щупам 66, что когда щупы сжимаются, например, в
выемках 62, подающий фиксатор 70 соприкасается с лентой 60, подавая ленту за счет движения подающей
каретки. Пружина 74 взаимодействует с механизмом, который прижимает подающую собачку к нужному
положению за счет частичного вращения собачки вокруг оси вращения 76.
Таким образом, становится очевидно, что лента может быть снабжена выемками, ребрами, отверстиями или
другими выступами в теле или по краю ленты для приведения в действие захватных механизмов. При
желании можно использовать различные типы механизмов подачи ленты, при условии, что положение точки
зацепления ленты относительно печатных участков 1Sa или 64 и точки контакта подающей каретки с нижним
упором будет таким, чтобы можно было отклеить целую этикетку или кратное ей количество этикеток.
В автоматических машинах, где подача ленты осуществляется движением приводных роликов,
контактирующих с лентой, для управления захватом и подачей ленты могут использоваться аналогичные
датчики. В таком случае щупы либо определят точку первоначального контакта с лентой, как описано здесь,
либо определят конечную точку разреза. Это может быть достигнуто за счет автоматического освобождения
ножа путем перемещения синхронно движущегося сенсорного элемента, который с помощью средств
управления устанавливается на ленте в правильном положении относительно отпечатанных участков на
ленте. По мере перемещения щупа и каретки в нужной точке ленты, нож также может быть отпущен для
разрезания в нужной точке между напечатанными участками, при этом подача также останавливается, чтобы
предотвратить деформацию. Таким образом, становится очевидно, что изобретение не ограничивается
ручными возвратно-поступательными подающими машинами, а может иметь общее применение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418950A
[]
П _'7 - - 1. - - - р'-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1934. № 3034/34.
418,950 Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных матрасов, обивки и тому подобного.
Мы, Эмми Эрхер Фрейзер и Питер Фридерик Крайтон, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Уорф-роуд, Сити-роуд, 13, Лондон, N.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пружинным матрасам, мягкой мебели и подобным изделиям,
включающим в себя в сочетании множество продольных и поперечных нерастягивающихся реек и каркас, на
котором рейки упруго поддерживаются посредством пружин.
Целью изобретения является создание пружинного матраса указанного типа, который состоит из двух
комплектов реек такой конструкции, что их можно переплетать без необходимости использования
вспомогательных средств таким образом, чтобы рейки по меньшей мере одного комплекта реек не
соприкасались друг с другом.
Согласно изобретению, предлагается пружинная поверхность указанного типа, включающая множество
продольных и поперечных планок, каждая продольная планка которых переплетена с каждой поперечной
планкой одной из планок, проходящей через паз, образованный в другой планке.
В соответствии с изобретением, предлагается пружинная поверхность указанного типа, включающая ряд
планок, снабженных выштампованными пазами, образованными на их поверхности и расположенными таким
образом, чтобы вмещать еще один ряд планок, причем обе они лежат практически в одной плоскости.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается пружинная поверхность указанного типа, включающая ряд
планок, снабженных пазами, образованными в их поверхности и предназначенными для размещения второго
ряда планок, расположенных перпендикулярно указанному ряду, и вертикальных винтовых пружин,
поддерживающих планки в точке их соединения и закрепленных к ним на их верхних концах путем
переплетения проволоки, образующей пружины, и поперечно расположенных соседних планок.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
показывает частичный вид сверху матраса, изготовленного в соответствии с одним из вариантов
осуществления данного изобретения; Рисунок 2 показывает частичный вид сверху матраса, изготовленного в
соответствии с еще одним вариантом осуществления данного изобретения; Рисунок 3 показывает
альтернативный способ соединения пружин с ламелями, отличный от показанного на Рисунке 2; Рисунок 4
показывает способ соединения пружин с ламелями на краю поверхности пружины; Рисунок 5 показывает
поперечный разрез по линиям 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 показывает два различных способа покрытия
боковых ламелей матраса спиральными витками, и Рисунок 7 показывает поперечный разрез сбоку по линиям
7-7 на Рисунке 2.
На рисунке 1 чертежа 75 показана часть прямоугольной рамы, состоящей из противоположных пар элементов
рамы 1 и 2. Элементы каркаса 1 соединены с соседними концами элементов каркаса 2 любым желаемым
способом 80 и несут пары планок 3 и 4, которые закреплены к ним посредством витых пружин 17,
прикрепленных к концам планок и к каркасу скобами 18 или любым другим желаемым способом. Ламели 5
расположены таким образом, что простираются на 85 градусов между боковыми элементами 2 рамы, и эти
ламели снабжены пазами, образованными в плоскости ламелей, например, методом штамповки. 90 пазов
расположены вдоль планок 5 и предназначены для размещения планок 3 и 4, расположенных между
элементами рамы 1. В качестве альтернативы, вместо того, чтобы все пазы располагались в поперечных
ламелях 95 5, некоторые пазы могут быть сформированы в продольных ламелях 3 и 4, а поперечные ламели
могут проходить через них.
Например, если все пазы по диагонали между двумя углами каркаса расположены на продольных планках, то
последние будут эффективно предотвращены от проскальзывания через пазы в поперечных планках. При
формировании пазов в планках металл изгибается таким образом, что когда поперечные планки проходят
через пазы, два комплекта планок лежат практически в одной плоскости.
Обращаясь к рисункам 2 и 7, можно увидеть, что элементы рамы 1 и 2 идентичны показанным на рисунке 1,
но, кроме того, к боковым элементам 2 прикреплены поперечные распорки 8, которые простираются вниз
вблизи этих элементов рамы, при этом большая их часть расположена горизонтально на том же уровне, что и
нижняя часть элементов рамы 2. Эти поперечные распорки 8 выполнены из металла и снабжены
отверстиями, через которые нижние витки пружин 6 ввинчиваются и закрепляются на них. Пары планок 3 и 4,
а также планки 5 крепятся к верхним концам пружин 6 путем размещения поперечной планки 5 над пружиной
6, а затем последовательного пропускания каждой из планок 3 и 4 сначала под верхним изгибом пружины,
затем через паз в поперечной планке 6 и, наконец, снова под верхним изгибом пружины. Таким образом,
планки 3, 4 и 5 жестко удерживаются в нужном положении относительно свернутой пружины.
В альтернативном варианте, показанном на рисунке 3, витые пружины 9 не переплетены над и под
поперечными ламелями, а проходят через пазы 10 и 11, вмещая ламели 3 и 4. После того как верхняя часть
пружины пройдет через два смежных паза, она фиксируется в том же пазу, в который была первоначально
вставлена. В результате планки 3, 4 и 5 жестко удерживаются в нужном положении относительно витых
пружин 9.
Концы планок 5 могут быть загнуты способом, показанным на рисунках 4 и 5, и закреплены в нужном
положении следующим образом: на каждом конце планки предусмотрены два паза, и когда концевая часть
планки загнута, два паза совпадают по положению. Таким образом, можно закрепить конец планки в согнутом
положении, пропустив поперечную планку 4 через оба паза.
При таком способе намотки пружина 13 переплетается с планками путем размещения поперечной планки 5
над пружиной 13 таким образом, чтобы конец планки был загнут, образуя петлю, охватывающую проволоку.
Решетка 4 проходит под верхней витой пружины, через пазы в основной части и загнутую часть рейки, а затем
снова под верхней витой пружины. Решетка 3 крепится на месте способом, уже описанным в связи с рисунком
2.
Витые пружины 13, закрепленные на концах ламели 5, могут быть меньше G5; витые пружины,
расположенные в промежуточных положениях вдоль ламелей 5, установлены на элементах рамы 2 над
местами крепления поперечных распорок 8. Таким образом, пружинная поверхность, образованная
переплетенными планками, снабжена 70 пружинными опорными кромками, совпадающими с элементами
рамы 2.
На рисунке 6 показаны два метода защиты покрытия, расположенного над поверхностью пружины, от
повреждений краями планок, образующих концы поверхности пружины.
В одном из вариантов исполнения планки, образующие края пружинной поверхности, окружены винтовыми
пружинами 14, простирающимися по всей их длине. Таким образом, любой материал, соприкасающийся с
краем матраса, защищен от повреждений. Вертикальные винтовые пружины, поддерживающие край
поверхности пружины 85, могут быть вкручены в краевые пружины 14 таким образом, чтобы они могли
получать опору от боковых элементов рамы 2.
В другом варианте, также показанном на рисунке 6, планки, расположенные вдоль 90-градусных краев
поверхности, снабжены по всей своей длине отверстиями, через которые проходят спиральные витки
проволоки 15, охватывающие приблизительно половину ширины планок. Проволока обвивает внешние 95
кромок ламелей, обеспечивая таким образом защиту от любых материалов, которые могут соприкасаться с
кромками ламелей. Следует понимать, что в представленные варианты конструкции могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Следует понимать, что помимо изготовления матраса, в котором продольные ламели поддерживаются только
с помощью 105 витых пружин, закрепленных на торцевых элементах каркаса, возможно также поддерживать
поперечные ламели на их концах вертикальными винтовыми пружинами, установленными на боковых
элементах каркаса. Кроме того, возможно изготовить матрас, у которого продольные и поперечные ламели
опираются в промежуточных точках на вертикальные винтовые пружины, а поперечные ламели
дополнительно поддерживаются пружинами растяжения 115, закрепленными на боковых элементах каркаса.
Ещё одним вариантом является поддержка продольных и поперечных планок в промежуточных точках на
вертикальных винтовых пружинах, а на их концах — с помощью пружин натяжения 120, закреплённых на
боковых и торцевых элементах рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418951A
[]
Л. -- - а /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 6, 1933.
418,951 ! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1934. № 3881/34.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубчатых парогенераторов.
Мы, немецкая компания SIEMENS-SCHUCKERITWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубчатых парогенераторов, включающих множество
параллельно соединенных трубок или только одну трубку, через которую рабочая среда продавливается
только один раз от одного конца к другому во время ее превращения в пар, и целью изобретения является
усовершенствованный способ и средство удаления внутренних отложений из трубок таких генераторов.
В случае цилиндрических или барабанных котлов соли, поступающие в котел с питательной водой,
откладываются в барабане в виде грязи или шлама, которые легко удаляются. Однако удаление грязи из
трубчатых парогенераторов, в которых вода пропускается через трубки под давлением для превращения в
пар, представляет собой более сложную задачу. В последнем случае соли не осаждаются в одной конкретной
точке, а прилипают к внутренним стенкам трубки вдоль большей или меньшей ее части, которая в
значительной степени охватывает зону испарения, то есть зону, в которой вода фактически переходит из
жидкого состояния в газообразное.
В этой зоне толщина солевых отложений увеличивается с возрастающей степенью превращения жидкости в
пар.
До настоящего времени в парогенераторах с принудительной подачей пара, которые, имея большую
производительность, обычно состояли из нескольких параллельно соединенных трубных змеевиков, к
каждому из этих трубных змеевиков была подсоединена труба для удаления осадка, снабженная отсечкой и
расположенная таким образом, чтобы открываться в пространство с меньшей плотностью, чем в самом
трубном змеевике. В этой конструкции точка соединения очистной трубы от осадка всегда выбиралась таким
образом, чтобы она располагалась в точке, где фактическое превращение воды в пар уже в большей или
меньшей степени произошло и до достижения точки соединения в потоке воды через трубки уже
образовалось значительное отложение солей; очистка труб от осадка производилась путем периодического и,
как правило, последовательного открытия заслонок в очистных трубах. Для эффективного удаления осадка,
разумеется, всегда необходимо было открывать соответствующий отсечной элемент 65 до такой степени,
чтобы в трубчатом змеевике в точке удаления осадка происходило падение давления, достаточное для того,
чтобы вода из генераторов, все еще находящаяся в жидком состоянии, втягивалась в трубчатый змеевик,
подлежащий удалению осадка, до такой степени, что солевая корка, образовавшаяся в данном трубчатом
змеевике, снова растворялась и могла быть удалена в растворенном состоянии с помощью жидкой рабочей
среды.
Было установлено, что для обеспечения того, чтобы жидкость всегда втягивалась в очищаемый змеевик в
такой степени, что солевая корка действительно сметается водой, растворяется и уносится в растворенном
состоянии, необходимо очень значительное падение давления в точке удаления осадка. 85 Объемы
жидкости, поступающие в трубу для удаления осадка в ходе этой операции, настолько значительны, что это
негативно сказывается на подаче пара от парогенератора, который, как правило, имеет относительно
небольшую паронакопительную способность.
В зависимости от обстоятельств, эти величины могут превышать нормальный расход в очищенном от шлама
трубчатом змеевике до 100%. Для устранения этого недостатка уже было предложено увеличить подачу
питательного насоса во время операции по удалению осадка. Однако эта мера создает дополнительные
трудности, поскольку, если увеличить подачу воды, сохраняя при этом постоянную подачу топлива,
дополнительная подача воды одновременно повлияет и на другие трубчатые змеевики, не участвующие в
d-.-s_! операция по окантовке. В таких условиях очень легко может возникнуть ситуация, когда, благодаря
наличию воды, зона испарения в трубках будет хорошо промываться без необходимости отводить трубку к
выходному отверстию для пара генератора. Однако такое движение от парогенератора. 70 приведет к тому,
что зоны, в которых соли в основном разделяются для промывочной среды, будут расположены, в
определенных обстоятельствах, настолько далеко, что отложения солей будут образовываться в области за
пределами точек соединения отдельных труб для удаления осадка, и когда подача питательного насоса снова
уменьшается в зависимости от конкретных требований, то в определенной степени отложения солей
остаются в отдельных трубах для удаления осадка за пределами точек соединения труб для удаления осадка
с входом, чем точка, в которой отложения солей остаются в отдельных трубах. Хотя на практике выходное
отверстие будет расположено в точке, где происходит испарение рабочей среды, и когда подача в точку,
ближайшую к входу для промывочной среды, в зависимости от исходного количества, тогда в определенной
степени отложения солей остаются в отдельных трубах для удаления осадка.
Даже при одновременном увеличении подачи рабочей среды в трубку, она была преобразована в
парообразное состояние.
Изобретение также включает в себя парогенератор с трубчатой структурой, который состоит из одной или
нескольких трубчатых линий или змеевиков, соединенных параллельно. Изобретение включает в себя
парогенератор с трубчатой структурой, который позволяет продолжать удовлетворительную работу,
поскольку в этом случае возникнут дополнительные трудности другого характера. В целях осуществления
данного метода, чтобы предотвратить перемещение отложений солей в змеевики, которые не предназначены
для промывки, необходимо регулировать увеличение подачи очищаемого змеевика. В соответствии с
изобретением, как указано выше, предусмотрены входные и выходные патрубки для подачи промывочной
среды на концах участка каждой трубной линии.
Чтобы изобретение было полностью понято, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
схематически показаны рисунки с 1 по 11. Кроме того, различные варианты расположения трубчатых паровых
трубок в системе подачи тепла, обусловленные теплоаккумулирующей способностью конструктивных частей
котла, могут быть реализованы только после истечения определенного срока.
за определенный период времени, так что таким образом также увеличиваются трудности одновременной
подачи воды и топлива. Обращаясь к чертежам, на рис. 1 схематически показана трубчатая система подачи
воды и топлива. В целом можно сказать, что вышеупомянутый метод возможен только при использовании
одной или двух трубных линий или змеевиков, соединенных параллельно.
Несколько параллельно соединенных трубчатых катушек в момент времени 3 прокачиваются через эти трубки
со временем, зависящим от общего числа параллельно соединенных катушек. Вода прокачивается через эти
трубки одновременно, так что вода выходит из генератора в виде пара в точке 4. Настоящее изобретение
включает в себя способ удаления осадка из трубчатого парового насоса. Входные патрубки 5 и 6 генератора
указанного типа, которые предусмотрены таким образом, что дополнительная промывка заключается во
введении количества промывочной среды, которая может быть введена в 115 i mdum может быть введена в i
промывочную среду, помимо рабочей среды, обычно присутствующей в генераторе, и которая может быть
снова извлечена через выходные патрубки 7 и 8. Из общей длины a каждой очищенной трубки,
рассматриваемой в направлении змеевика, следовательно, только та часть b потока рабочей среды,
расположенная между точками 5 и 7 или 6 120, которая раньше всего находится в точке начала и 8, будет
пройдена промывочным испарением рабочей среды и среды во время удаления соли, которая отводится из
трубной линии или змеевика в месте отложения осадка или шлама.
Положение точки a, расположенной далее, таким образом, чтобы секция b была организована в соответствии
с вышеизложенными соображениями относительно расположения трубки или катушки, так чтобы она
полностью или частично покрывала пространство между указанными двумя точками. При таком способе
преобразования воды в пар, который может осуществляться периодически, образуется достаточно большое
количество жидкости, в пределах которого происходит осаждение солей на поверхности промывочной среды,
предпочтительно кон., w! Следует ожидать появления люфта в трубке. 130 418,951.
Очищенный от осадка, или группа таких линий или змеевиков, которые, в смысле направления потока рабочей
среды, расположены перед подающей трубой промывочной среды, устройство, подобное перегородке 70,
которое предотвращает перелив промывочной среды в другие змеевики или группы змеевиков в случае
подачи слишком большого количества промывочной среды во время операции по удалению осадка. 75
Генераторы, показанные на рисунках 4, существенно отличаются от описанных со ссылкой на рисунки 1–3
тем, что в змеевик 80, через который проходит промывочная среда, вставлено механическое устройство для
отделения шлама 50, обеспечивающее отделение рабочей среды в парообразном состоянии, протекающей
Соседние файлы в папке патенты