Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10921
.pdf
открытии обеспечивает отверстия, не засоряющиеся и не стремящиеся закрыться под давлением
вытекающего содержимого на неровные, направленные внутрь края отверстий в укупорке.
Изобретение особенно применимо к крышкам такого типа, в которых перфорированная крышка покрыта
листом материала, который сам по себе предназначен для перфорации в местах, совпадающих с
перфорациями в крышке, чтобы позволить высыпать содержимое банки.
Однако такие затворы подвержены недостаткам, упомянутым выше, и одной из целей изобретения является
их предотвращение.
Согласно изобретению, затвор включает в себя жесткую крышку, снабженную рядом перфораций и
предпочтительно выполненную в виде металлического диска, под которым нанесена облицовка из легко
прокалываемого металлического листа для заделки перфораций в крышке, причем перфорированная крышка
и облицовка из металлической фольги закреплены на жестяной, картонной или другой емкости, к которой
должен быть прикреплен затвор, путем заделки швов или иным способом. Толщина металлической фольги
может варьироваться в зависимости от характера содержимого контейнера, из-за чего она может
скручиваться внутрь.
Направленные края отверстий или перфораций в диске из металлической фольги или подобного материала
могут быть достаточно жесткими, чтобы противостоять действию содержимого контейнера, которое может
загибать края и закрывать или препятствовать прохождению отверстий или перфораций, когда контейнер
используется для распределения содержимого.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан поперечный разрез верхней части контейнера согласно изобретению с раздельными частями,
образующими крышку, на фиг. 2 показан соответствующий вид с частями крышки, приваренными к корпусу
контейнера, и на фиг. 3 показан вид сверху, соответствующий фиг. 2 и 3, с частично вырезанными частями
крышки.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции, показанных на чертежах, при
применении крышки к составному цилиндрическому контейнеру a, то есть контейнеру, имеющему
цилиндрическую часть корпуса 70, изготовленную, например, из картона, ДСП или подобного материала, с
крышкой и дном из металла, крышка b контейнера ac включает два элемента: металлический диск b,
предпочтительно из оловянной пластины 75, имеющий ряд отверстий или перфораций c и относительно
прочную конструкцию, служащий крышкой, и неперфорированную внутреннюю облицовку d из оловянной
фольги, алюминиевой фольги, медной фольги или подобного материала, уложенную один поверх другого в
плотном контакте. Неперфорированная внутренняя облицовка d предпочтительно закрепляется с помощью
шва или аналогичной операции на нижней поверхности перфорированного жесткого металлического диска b.
Диск b может быть выполнен с выступающим фланцем b', центральная утопленная часть диска имеет
внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса контейнера a, к которому
должна быть прикреплена крышка.
Облицовка 90° d выполнена в виде плоского круглого диска диаметром немного меньшим, чем диаметр
фланцевого диска b. Элементы покрытия b и d прижимаются к корпусу контейнера сверху или снизу таким
образом, что облицовка d принимает форму крышки b контейнера, после чего крышка b и облицовка d
скрепляются вместе на контейнере с помощью швов или подобных соединений.
Чтобы открыть банку, достаточно проколоть внутреннюю поверхность d из металлической фольги в местах
совпадения с перфорациями c в перфорированном металлическом диске b, при этом неровные края
перфорированной внутренней поверхности должны быть направлены внутрь и обладать достаточной
прочностью, чтобы противостоять стремлению содержимого контейнера при высыпании или вытряхивании
загибать края, закрывая или препятствуя проколу отверстий или перфораций во внутренней поверхности.
Таким образом, получается герметичный контейнер, который будет противостоять влаге и другим
климатическим условиям и сохранять содержимое в том состоянии, в котором оно было загружено в
контейнер, а его крышку можно легко проколоть без необходимости использования специального инструмента
для вскрытия, чтобы обеспечить отверстия для прохождения содержимого, которые остаются незабитыми и
свободными от препятствий при использовании контейнера.
Изобретение не ограничивается конкретной формой контейнера, описанной выше, а также использованием
крышки 125 из металла или с подкладкой из оловянной фольги; таким образом, может использоваться
перфорированная крышка из соломенного картона, ДСП или тому подобного. Для облицовки может
использоваться любой легко прокалываемый металл, который имеет маркировку 130 419,079 2. Крышка для
порошкообразующих картонных коробок, банок и подобных контейнеров согласно п. 1, в которой внутренняя
поверхность выполнена из оловянной фольги, алюминиевой фольги или медной фольги.
3.
Крышка для картонных коробок, банок и подобных контейнеров для порошковых смесей согласно п. 1, в
которой внутренняя облицовка выполнена из металла достаточной толщины, чтобы противостоять силам,
создаваемым содержимым контейнера и воздействующим на неровные, направленные внутрь края
перфораций во внутренней облицовке при высыпании или распределении содержимого.
4.
Крышка для картонных коробок, банок и аналогичных контейнеров для распределения порошка, по существу
соответствующая описанной выше конструкции.
Датировано 5 апреля 1934 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Обладает достаточной жесткостью, чтобы неровные края проколотых отверстий или перфораций могли
противостоять давлению содержимого, препятствующему высыпанию или вытряхиванию содержимого из
контейнера; аналогично, нет никаких ограничений по толщине облицовки при соблюдении этих условий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на получение лицензии M R lL: 15 мая 1933 г. № 14025/33.
Фотография слева: 15 мая 1934 года.
419,080 Мы, Джон Александр Уильям Грант, проживающий по адресу: Тисл Корт, 3, Эдинбург, Шотландия, и
Леонард Кавуд Блейни, проживающий по адресу: Хай-стрит, 76, Фолкерк, Шотландия, британские подданные,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: усовершенствования
подоконников для домов и других сооружений применимы к пустотелым или сплошным стенам с целью
предотвращения проникновения влаги из-за разрушения гидроизоляционных слоев или дефектов
гидроизоляционных слоев на подоконниках, а также к пустотелым кирпичным стенам, и благодаря этому
отпадает необходимость в обычных гидроизоляционных материалах.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подоконник, включающий пластину из чугуна, алюминия
или другого материала, отлитую или сформированную до подходящей толщины и имеющую форму,
соответствующую форме обычного бетонного подоконника или любой другой желаемой форме, причем
указанная пластина снабжена выступами, т. е. выступами для приема или соединения с оконными
перемычками или наружной стенкой полой двойной стены, и указанные выступы 25 могут быть отлиты заодно
с пластиной, если последняя изготовлена из литого металла, и они могут располагаться либо на уровне
верхней части указанной пластины, либо на более низком уровне.
Если пластина изготовлена из железа, ее можно покрасить или обработать иным способом, чтобы сделать ее
устойчивой к ржавчине.
Обычная деревянная балка предназначена для опоры на часть указанной пластины, и та часть пластины, на
которой опирается деревянная балка, может быть зазубренной или иным образом сформирована для
обеспечения фиксатора или средства крепления слоя цемента или другого связующего материала к пластине,
причем указанный слой цемента или связующего материала служит для закрепления деревянной балки на
пластине.
Дата: 13 мая 1933 года.
JOHNSONS Chartered Patent Agents, -10 Stafford Street, Эдинбург, и 41 St. Vincent Place, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение конструкции подоконников в домах и других строениях.
Мы, Джон Александр Уильям Грант, проживающий по адресу: Тисл Корт, 3, Эдинбург, Шотландия, и Леонард
Коуд Блани, проживающий по адресу: Хай-стрит, 76, Фолкерк, Шотландия, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции подоконников домов и других сооружений и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции, которая позволит отказаться от обычных гидроизоляционных
слоев на подоконниках, поскольку такие слои часто оказываются неэффективными из-за гниения или других
дефектов, возникающих в гидроизоляционном слое.
Известно, что предлагаются металлические подоконники с вертикальным фланцем вдоль заднего края,
внутренней горизонтальной частью или сиденьем, внешней наклонной частью, образующей [Цена 11-] Цена 4
шиллинга 6 пенсов, и капельником для отвода дождя от поверхности стены, причем наклонная часть,
подверженная воздействию погодных условий, выполнена с подставками или сиденьями для окружающей
кирпичной кладки, оконных откосов или перемычек.
Согласно настоящему изобретению, в подоконнике, включающем лист или пластину, предварительно
изготовленную для образования внутренней горизонтальной части или опоры для оконной рамы и внешней
наклонной части, образующей защитную поверхность от непогоды и снабженной капельником,
горизонтальная часть или опора для оконной рамы имеет зубчатую или иную шероховатую поверхность,
обеспечивающую средство для закрепления связующего слоя к горизонтальной части подоконника, причем
указанный связующий слой служит для фиксации подоконника оконной рамы на горизонтальной части или
опоре подоконника.
Удобно, что подоконник изготовлен из литого металла, такого как чугун, алюминий или другой подходящий
металл, или же он может быть выполнен из влагостойкого материала. (Полностью принято: ноябрь) 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение конструкции подоконников в домах и других строениях.
j 0 I i материал, такой как асбест или подобный состав, способный быть отформованным или предварительно
сформированным для создания внутренней горизонтальной части, внешней наклонной части, подверженной
воздействию погодных условий, и капельника относительно небольшой толщины, обладающего при этом
необходимой прочностью и долговечностью. Например, средняя толщина подоконника может составлять
приблизительно дюйм или меньше.
Подставки или опоры для дверных косяков или стоек просты и могут быть либо выполнены как единое целое
со скошенной частью подоконника, либо изготовлены отдельно и надлежащим образом закреплены на
подоконнике.
Если подоконник изготовлен из железа или другого металла, подверженного коррозии, его можно покрасить
или обработать иным способом, чтобы сделать его водонепроницаемым и защищенным от ржавчины.
Изобретение применимо к зданиям с массивными стенами, а также к зданиям с двойными или пустотелыми
стенами.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид нижней части окна, снабженного усовершенствованным
подоконником. На рис. 2 представлен поперечный разрез через часть порога. На рисунках 3 и 4 представлены
перспективные виды одного конца подоконника, демонстрирующие две различные конструкции подставки или
опоры для оконных откосов.
На чертежах показано, что подоконник крепится к двойной стене, состоящей из внешней стены 5,
облицованной бетоном или цементом 6, и отделенной от внутренней стены 8 полостью 7. Верхний ряд
наружной стены внутри оконного проема выполнен из наклонных кирпичей и, уложенный поверх верхних
рядов внутренней и наружной стен, представляет собой подоконник, состоящий из относительно тонкого
листа или пластины, удобно изготовленной из железа, алюминия, асбеста или подобного материала.
Этот подоконник включает в себя внутреннюю горизонтальную опору 9', которая опирается с каждого конца на
внутреннюю стену на подходящий связующий слой 10, наружную наклонную наружную часть 11, которая
перекрывает наклонный ряд наружной стены, и капельный фасад 13, который свисает с передней части
верхнего ряда наружной стены и крепится к ней цементом или другим подходящим клеем 14. Горизонтальное
сиденье 9, наклонная защитная накладка 11 и капельник 13 являются неотъемлемой частью друг друга и
герметизируют полость в полой стене. Горизонтальное сиденье 9 имеет ребра или выступы 9a для надежного
крепления слоя 15 цемента или другого связующего материала к подоконному сиденью 9 и к подоконному
элементу 16 оконной рамы 17. Шов между оконной рамой и подоконником герметизируется мастикой № 18.
Сиденье 9 имеет выступающий фланец 20 вдоль двух концов и внутреннего края, образующий поддон,
предотвращающий попадание воды в здание; фланец 20 плотно прилегает к подоконнику 16 оконной рамы.
Для установки оконных наличников, навесная часть 11 подоконника снабжена подставками 19, которые могут
располагаться либо выше наклонной поверхности навеса и практически на одном уровне с сиденьем
подоконника 9, как показано на рис. 2 и 3, либо ниже указанного уровня, как показано на рис. 4. 75 Подставки
встраиваются во внешнюю стену (предпочтительно опираясь на подходящий связующий слой) на таком
уровне, чтобы оставить воздушное пространство 12 между навесной частью 11 и наклонной верхней частью
80 кирпичного ряда 5a. Аналогичным образом, крепление горизонтальной части 9 на связующем слое 10 на
каждом конце внутренней стенки 8 обеспечивает воздушное пространство между горизонтальной частью 9 и
верхней частью внутренней стенки 85 в области оконного проема.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сидни Барретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 65, Сэр Харрис Роуд, Эджбастон,
Бирмингем, Уорикшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
поверхность, образованная из строительного цемента, может быть повреждена или быть повреждена для
своего предназначения при взаимодействии со щелочным основанием. Например, при создании поверхности,
пригодной для отделки, как при оштукатуривании стены, на основу обычно наносится слой дешевого
раствора, который затем покрывается слоем цемента, например, гипса. Основой раствора является известь,
смешанная с песком, и хотя известь, несомненно, со временем карбонизируется, общеизвестно, что любая
отделка, например, обои, нанесенные на цементную поверхность вскоре после ее завершения, подвержена
повреждению при контакте с известью, которая с помощью влаги проникает сквозь цементный слой.
Кроме того, сам гипс часто содержит небольшие количества щелочных веществ, которые вредны для
декоративных элементов.
Согласно данному изобретению, разрушение обоев, краски и тому подобного по вышеупомянутым причинам
минимизируется или предотвращается путем использования штукатурки или цемента, содержащего соль
419,081 многоосновной кислоты, в частности фосфорной кислоты, сама по себе безвредной, которая
реагирует со щелочными компонентами основы штукатурки, образуя вещество, по существу нейтральное в
реакции.
Например, смешивая цементный раствор с дикальцийфосфатом, получают материал, который при нанесении
на щелочное основание на свежепостроенной стене образует поверхность, которую можно отделывать без
значительного ожидания, и которая минимизирует или предотвращает проникновение щелочи в отделочные
материалы.
Дикальцийфосфат (CalHPO4 или Ca·HPO4·2H2O) особенно подходит для целей данного изобретения,
поскольку он практически нерастворим, нейтрален в реакциях, доступен в продаже и недорог. Другими
веществами, которые могут быть заменены этой солью, являются, например, кислый фосфат кальция
(CaE4(P0)2) и другие фосфаты щелочноземельных металлов, обладающие способностью связываться со
щелочными материалами.
Данное изобретение включает в себя применение цемента, содержащего добавленное вещество, в качестве
промежуточного слоя между щелочным основанием и слоем цемента без добавок.
Дата: 15 мая 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении пластырей на основе сульфата кальция.
Я, Сидней Бараат, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 65, Sir ta-rrys Road, Edgbaston,
Birmingham, Warwickshire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поверхность, выполненная из штукатурки на основе сульфата кальция, подвержена повреждениям или может
быть повреждена по своему прямому назначению при взаимодействии со щелочным основанием. [Цена 11-]
Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Например, при создании поверхности, пригодной для отделки, как при
оштукатуривании стены, на основу обычно наносится слой дешевого раствора, который затем покрывается
слоем штукатурки на основе сульфата кальция, например, гипсовой штукатурки. Основой раствора является
известь, смешанная с песком, и хотя известь, несомненно, со временем карбонизируется, общеизвестно, что
любое декоративное покрытие, например, обои, нанесенные на оштукатуренную поверхность, вскоре после
нанесения начинает разрушаться. / Дата нанесения: 15 мая 1933 г. № 14,058/33.
Фотография слева: 14 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении пластырей на основе сульфата кальция.
После завершения отделки гипсовая штукатурка может быть повреждена при контакте с известью или
щелочью, которые, благодаря влаге, проникают сквозь слой штукатурки. Кроме того, сама гипсовая
штукатурка часто содержит небольшие количества щелочных веществ, которые вредны для отделки.
Согласно данному изобретению, разрушение обоев, краски и тому подобного по вышеупомянутым причинам
минимизируется или предотвращается использованием штукатурки на основе сульфата кальция, содержащей
дикальцийфосфат или монокальцийфосфат, каждый из которых реагирует со щелочными компонентами
основы штукатурки, образуя вещество, практически нейтральное по реакции.
Например, смешивая цементный раствор с дикальцийфосфатом, получают материал, который при нанесении
на щелочное основание новой стены образует поверхность, которую можно отделывать без значительного
ожидания, и который минимизирует или предотвращает проникновение щелочи в отделочные материалы.
Дикальцийфосфат (CaHPO4 или Ca.HP04.21120) особенно подходит для целей данного изобретения,
поскольку он нерастворим, практически нейтрален в реакциях, а также доступен в продаже и недорог.
Монокальцийфосфат (CaH(PO)) также подойдет, если требуется добавить немного больше кислоты.
Было предложено добавлять фосфат кальция в виде мелкоизмельченного природного фосфорита,
суперфосфата, костной пыли или подобных веществ к гипсовой повязке на основе сульфата кальция,
содержащей бисульфат щелочи и медный или железный витриол, с целью достижения иной цели, однако
такая повязка не подходит для достижения цели, предусмотренной данным изобретением.
Данное изобретение включает нанесение 45 штукатурки, содержащей добавленный дикальцийфосфат или
монокальцийфосфат, в качестве промежуточного слоя между щелочным основанием и слоем штукатурки без
добавок.
50 Доля вещества, добавляемого в штукатурку, не должна быть настолько велика, чтобы препятствовать
затвердению штукатурки.
Минимальное количество добавки несколько варьируется в зависимости от условий, влияющих на высыхание
основания, на которое будет наноситься штукатурка; например, в сухом климате основание высохнет в
большей степени, чем во влажном климате, до нанесения штукатурки, и в этом случае потребуется в 60 раз
меньше добавки. В большинстве случаев достаточно добавить от одного до пяти процентов
дикальцийфосфата в гипсовый цемент. Предпочтительно добавлять 65% дикальцийфосфата в гипс в
измельчающей мельнице.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ получения готовой поверхности путем нанесения штукатурки из сульфата
кальция на щелочное основание, который 75 включает нанесение на основание штукатурки, содержащей
дикальцийфосфат или монокальцийфосфат.
2.
Пластырь из сульфата кальция, содержащий дикальцийфосфат или монокальцийфосфат.
Датировано 14-м днем мая 19,34 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
419,081
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419082A
[]
ф -. -
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законом о промышленных образцах, с 1907 по 1932 год, технические условия были
представлены для ознакомления общественности.
Декабрь.
2,
1933. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 мая 1933 года. № 15,131/33.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
COA11ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,082 Усовершенствования в конструкции лопаток радиально перемещающихся турбомашин.
Я, д-р Ульрих Мейнингюс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Маргаретенплац-4, Милльхайм-Рур,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что в турбомашинах, особенно турбинах, снабженных реактивными лопатками, возникают большие
осевые тяги, которые обычно компенсируются путем приложения к уравнительному поршню, снабженному
уплотнением, давления рабочей среды, направленного в противоположную сторону. Поскольку уплотнения
уравнительного поршня должны быть расположены на поверхности большого диаметра, чтобы обеспечить
поршню достаточную площадь давления, потери уплотнения, которые, по меньшей мере, пропорциональны...
Диаметр упаковки большой. При конструировании турбомашин с осевым перемещением лопаток в
определенных пределах возможно уменьшить осевую нагрузку лопаток за счет их расположения на
минимально возможных диаметрах. В этом случае также достаточно изготовить уравнительный поршень с
соответственно малым диаметром, благодаря чему уменьшаются потери наполнителя. Однако меньший
диаметр предполагает увеличение количества рядов лопаток, если при этом не необходимо снижать
эффективность турбокомпрессора. Таким образом, вал турбомашины удлиняется. С другой стороны,
конструкция вала с малым диаметром лопаток не позволяет увеличить его длину ввиду колебаний, в
частности, критических скоростей вращения. Поэтому удлинение и истончение вала оказывают
неблагоприятное воздействие. Таким образом, очень скоро достигается предел эффективности этих
известных способов уменьшения потерь в зазоре уравнительного поршня.
В турбомашинах с несколькими корпусами дополнительные потери уравнительного поршня удалось успешно
избежать, позволив рабочей среде перемещаться по нескольким корпусам в противоположных направлениях,
при этом теперь противоположно направленные [Цена 1/-] Цена 4s d осевые усилия вала рассчитываются
таким образом, что они практически компенсируют друг друга.
Однако абсолютные осевые нагрузки на валы сохраняются; большие и малые отклонения от расчетных
значений достаточны для возникновения значительных разностных осевых нагрузок, которые должны быть
компенсированы упорным подшипником и могут привести к его разрушению. В частности, изменения в
тяговом усилии на колесах происходят при необходимости создания перегрузок или при необходимости
отбора пара. Если абсолютные осевые нагрузки на валы значительны, то возникающие в таких случаях
разностные нагрузки могут стать настолько большими, что упорный подшипник больше не сможет их
воспринимать или, по крайней мере, окажется под угрозой.
Кроме того, такая компоновка предполагает значительные потребности в пространстве и высокие затраты на
производство.
Также можно избежать использования уравнительных поршней (70) путем применения двухпоточной системы.
При такой компоновке баланс всегда абсолютно идеален, и опасности, возникающие в противном случае при
больших осевых тягах, исключаются. 75 Однако потери на утечки внутри лопаток удваиваются, а общие
потери на утечки даже выше, чем при использовании уравнительных поршней, особенно в зоне высокого
давления. Таким образом, двухпоточная схема используется только в случаях, когда объем рабочей среды
чрезвычайно велик, особенно в области низкого давления, где осевые усилия сравнительно невелики. При
использовании двухпоточной системы с 85 потоками проблема, описанная в настоящем изобретении, не
возникает и не решается.
Ещё более неблагоприятной была ситуация с ранее предложенными конструкциями радиально
перемещающихся турбомашин. — Для того чтобы получить максимально простую конструкцию или для того,
чтобы диаметр лопаток всегда увеличивался в соответствии с расширением рабочей среды во время --z;.
---i_7 7. 'X1;- --- 1, -, -- --d'' -- 4 --; 1 Дж_ - ' -- -- 1.
419,082 При организации потока через вращающуюся машину практиковалось размещение лопаток на как
можно меньшем количестве дисков, насколько это было допустимо с учетом перегрузки центробежной силой
самых внешних вращающихся лопаток или поддерживающих их устройств. Предпочтительно использовался
только один диск, или, в случаях, когда предполагалось использование нескольких корпусов, описанных
выше, по одному диску для каждого из противоположных корпусов.
Таким образом, средние диаметры дисков, несущих лопасти, были велики, и поэтому осевая сила принимала
недопустимые значения. Таким образом, описанные выше недостатки были особенно заметны при
конструировании турбомашин с радиальным расположением турбин.
В более старых типах радиальных турбин с лопатками, работающими по принципу действия (например,
турбина Кертиса), для минимизации потерь на утечки было необходимо располагать сальниковое уплотнение
непосредственно на валу с очень малым диаметром; в результате на каждой паре взаимодействующих
неподвижных и подвижных дисков могла разместиться только одна ступень турбины (например, 1 ряд сопел, 2
ряда вращающихся лопаток и 1 ряд неподвижных лопаток), а пар после выхода из одной ступени
возвращался на вал, чтобы воздействовать на следующую ступень, которая располагалась на еще одной
паре дисков. Поэтому лопасти были распределены между большим количеством дисков по причинам,
присущим конструкции лопастей, работающих в действии, а не с целью уменьшения осевой силы, которая не
возникает при такой конструкции. Однако таким образом можно было обеспечить лишь очень небольшое
количество ступеней, а эффективность турбин, построенных по этому принципу, была настолько низкой, что
они так и не получили практического применения и были вытеснены реактивными турбинами.
В случае радиальных турбомашин с реактивными лопатками, с другой стороны, разница давлений между
последовательными рядами лопаток очень мала, так что наполнитель между последовательными рядами
может располагаться на том же диаметре, что и ряды лопаток, предпочтительно на вершинах лопаток. Таким
образом, при использовании лопаток с реактивным движением не возникает трудностей с размещением
нескольких радиально расположенных рядов лопаток на каждой паре взаимодействующих неподвижных и
подвижных дисков, ограничение обусловлено необходимостью избегать чрезмерного напряжения самых
внешних вращающихся лопаток центробежной силой, и до настоящего изобретения в турбомашинах с
лопатками с реактивным движением практика заключалась в распределении лопаток — общее количество
которых выбирается в соответствии с эффективностью машины — между минимальным числом дисков,
допустимым с учетом центробежной силы, для уменьшения осевой длины турбины. В частном случае машин,
имеющих диски, подверженные противоположным осевым нагрузкам, было предложено распределить
выбранное количество лопаток между двумя дисками, хотя центробежная сила не помешает использованию
одного диска, чтобы создать противоположные осевые нагрузки на оба диска.
Настоящее изобретение, с другой стороны, полностью отличается от известной практики и по существу
состоит в распределении лопаток одной лопатки реактивного двигателя, лопатки которой поддерживаются с
обоих концов несущими кольцами, между несколькими дисками, каждый из которых подвержен осевой
нагрузке в одном направлении, причем количество дисков превышает минимальное допустимое число с
учетом центробежной силы. Цель этого заключается в том, чтобы компенсировать осевые нагрузки 85,
возникающие в радиально-поточных турбомашинах реактивного типа, при этом недостатки, связанные с
увеличением длины вала и сложностью конструкции, с лихвой компенсируются большим преимуществом
возможности преодоления осевых нагрузок.
В известных конструкциях количество лопаток на диске всегда делалось как можно большим и определялось
минимальным внутренним и максимальным внешним диаметром, применимым к лопаткам, при этом
минимальный внутренний диаметр определялся площадью поперечного сечения, необходимой для подачи
пара к самому внутреннему ряду лопаток, а максимальный внешний диаметр — центробежной силой.
Благодаря использованию конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, на каждом дисковом
диске необходимо разместить сравнительно небольшое количество лезвий. Поэтому диаметры дисков могут
быть сравнительно малыми, так что поверхности, подверженные давлению рабочей среды, и, следовательно,
абсолютные усилия, действующие на диски, остаются небольшими. Таким образом, удивительно легко
уменьшить абсолютные осевые усилия или поддерживать разницу усилий в пределах, не представляющих
опасности для подшипника скольжения.
Термин «лопасти с однопоточным потоком», например, i15, используется в качестве обозначения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '- '
úe! Fsc # at l >-,. _.j - ',! ;.,-. z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --J S "- ( I iiTJ Дата подачи заявки: 27 мая 1933 г.
№ 15,373/33.
Фотография слева: 28 мая 1934 года.
419,083 Завершено: ноябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чистящих или полирующих приборов.
Мы, Ричард Генри Джордж Фаулер из «Тарсни», Нижний Вестборн-роуд, Пенарт, Гламорган, и Фредерик Джон
Манди из «74», Вестборн-роуд, Пенарт, Гламорган, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к чистящим или
полирующим приборам и, в частности, к приборам для бытового использования, предназначенным для чистки
и полировки мебели, окон и тому подобного.
Согласно изобретению, чистящее или полирующее устройство включает в себя рукоятку в форме ярма, на
которой шарнирно закреплен многоугольный корпус, предпочтительно треугольной формы, снабженный
покрытием из чистящего или полирующего материала, причем при желании различные поверхности могут
быть покрыты материалами различной текстуры.
Соседние файлы в папке патенты