Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10921
.pdf
1
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года. № 13744/33.
Фотография слева: 2 мая 1934 года.
419,074 ".я;-". Завершено: ноябрь. 6, 7934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нанесения покрытий на изделия методом погружения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419075A
[]
год А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 13,826/33. 419,075 -. - Кэмплете слева: 11 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для последующей обработки волокнистых материалов, в частности искусственного шелка,
намотанного на перфорированные бобины, методом вакуумной или напорной обработки.
Я, профессор д-р Эрнст Берль, гражданин Германии, из Технологического института Карнеги, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к последующей обработке волокнистых
материалов, в частности искусственного шелка, намотанного на перфорированные бобины, путем вакуумной
или напорной обработки, заключающейся в обеспечении отдельных ячеек входными и выходными
отверстиями для жидкости в центре основания, переливом сверху, и бобинками с плотно прилегающей
крышкой, прижимающейся к опоре таким образом, что эластичная промежуточная деталь, которая в каждом
случае прикреплена к крышке ячейки и удерживает бобину под давлением, одновременно плотно закрывает
небольшое отверстие в верхней части бобины, закрытое с одного конца, причем это отверстие позволяет
проходить вращающемуся шпинделю.
Методы последующей обработки волокнистого материала, намотанного на полые тела, например,
искусственного шелка, намотанного на бобины, известны уже давно. Согласно этому процессу, катушки
прижимаются к плотно прилегающим опорам, в результате чего несколько катушек можно укладывать друг на
друга, а отверстие верхней катушки плотно закрывается с помощью пробки.
Жидкости, которые либо всасываются, либо продавливаются, неизменно вытесняют в начале обработки
воздух, находящийся внутри бобин, и вытесняют предыдущую ванну при смене жидкости. Таким образом, в
результате смешивания жидкостей они либо становились бесполезными, либо слишком сильно разбавлялись.
Недостатки этих процессов заключаются в следующем: замена жидкости не может быть осуществлена таким
образом, чтобы избежать значительных потерь из-за смешивания или разбавления.
Воздух невозможно вытеснить в этом месте.
Начало процесса должно осуществляться таким образом, чтобы остаточный воздух не оказывал вредного
воздействия на ванну и формовочный материал.
Поверхности, которые необходимо закрыть для предотвращения нежелательного проникновения жидкости,
очень велики [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6, и, таким образом, они легче способствуют возможности утечек, что
невыгодно не только для данной бобины, но и для всех бобин, расположенных в этом контуре всасывания или
нагнетания. 65 Дальнейшие процессы, исключающие возможность такой утечки, основаны на распылении или
впрыскивании обрабатывающей жидкости на формованный материал. В связи с проникновением воздуха в
материал, полученный методом экструзии под давлением 60°C, его можно использовать только в тех
немногих процессах, в которых проникновение атмосферного кислорода не оказывает вредного воздействия
на ванну и не вредит нити. 65 Недостатки, присущие известным процессам, можно устранить, уменьшив
количество мест, которые необходимо плотно закрыть, а также обеспечив возможность выхода воздуха без
его прохождения через формовочный материал, позволив жидкостям стекать таким образом, чтобы они не
смешивались, и предотвратив контакт формовочного материала, уже насыщенного жидкостью, с воздухом.
Это достигается с помощью настоящего изобретения, которое включает в себя следующие особенности.
Использование отдельных ячеек с отдельными входами и выходами, перелив значительно превышает 80, а
также использование бобин, закрытых с одного конца в закрытом основании, в котором расположено
отверстие, сконструированное таким образом, чтобы надлежащим образом вмещать вращающийся шпиндель
с учетом дальнейших рабочих процессов текстильной промышленности, и которое закрывается с помощью
резиновой пробки, расположенной в крышке, или, в качестве альтернативы, может оставаться открытым.
Благодаря этой резиновой пробке катушка одновременно прижимается к эластичному резиновому основанию,
обеспечивая тем самым максимально надежное закрытие и предотвращая протекание жидкости.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 95 показана одна из нескольких отдельных ячеек, которые могут быть
расположены рядом друг с другом или друг за другом, состоящая из желоба 1, который имеет для каждой
ячейки входное отверстие 1, выходное отверстие (1) и отверстие над C 7-, 'A.
1
-- -------. j ' ', '' j'' f 419,075 flow d.
Катушка помещается открытым концом на резиновую пластину, которая крепится к основанию ячейки с
помощью входного отверстия А, и жидкость поступает через отверстие А таким образом, что воздух
вытесняется через отверстие, расположенное на другом конце катушки, до тех пор, пока жидкость не
перельется через верхнюю часть катушки. Затем крышка, к которой прикреплены резиновые пробки,
опускается на шпульку, после чего отверстия для шпулек закрываются, а сами шпульки прижимаются к
опорной пластине. Теперь жидкость должна пройти через витки нитей. Из рисунка 2, представляющего собой
план рисунка 1 в уменьшенном масштабе, видно, что трубки a, b и d являются общими для всей батареи
элементов. Ветви трубки a, ведущие в отдельные камеры, прерываются кранами h, которые позволяют
регулировать приток воды к отдельным катушкам. Трубка А может быть соединена с контуром высокого
давления и контуром всасывания.
Смена жидкостей может быть выполнена путем предварительного соединения трубки А с выходным контуром
и освобождения отверстий в верхней части катушек путем поднятия крышки. В результате внутренняя часть
бобины полностью опустошается, при этом существенное количество жидкости не вытягивается из внешней
камеры через слои нити внутрь.
После опорожнения внутренней части бобины 25 входное отверстие a соединяется с контуром подачи новой
жидкости. Внутренняя часть бобины заполняется до тех пор, пока новая жидкость не начнет вытекать через
отверстие в верхней части. При работе с жидкостями различной удельной плотности (40%) жидкость
переливается через верх бобины и перетекает через отверстие, в то время как жидкость, находящаяся во
внешней камере, в той же степени оттекает через отверстие. Таким образом, исключается проникновение
воздуха в волокнистый материал, насыщенный жидкостью.
В случае жидкостей с одинаковой или неблагоприятной удельной плотностью процедура такова, что после
открытия отверстия, расположенного в верхней части бобины, содержимое бобины опорожняется, после чего
бобина заполняется новой жидкостью через отверстие до полного вытеснения воздуха; затем отверстие,
расположенное в верхней части бобины, закрывается резиновой пробкой. Затем жидкость должна проникнуть
сквозь волокнистый материал. По мере проникновения жидкости внутрь, она также оттекает от внешней
камеры (60), расположенной между стенкой ячейки и бобиной. В этой модели даже при быстром опорожнении
внешней камеры потери жидкости из-за перемешивания очень малы. 65 Датировано 12-м днем мая 1933 года.
Профессор Доктор Эрнст Берл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для последующей обработки волокнистых материалов, в частности искусственного шелка,
намотанного на перфорированные бобины, методом вакуумной или напорной обработки.
Я, профессор д-р Эрнст Блэрл, гражданин Германии, из Технологического института Карнеги, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к последующей обработке волокнистых материалов, в частности,
искусственного шелка, намотанного на перфорированные бобины, путем вакуумной или напорной обработки,
заключающейся в обеспечении отдельных ячеек входными и выходными отверстиями для жидкости в центре
основания, переливом сверху и плотно прилегающей крышкой, прижимающей бобины к опоре таким образом,
что эластичная промежуточная деталь, которая в каждом случае прикреплена к крышке ячейки и удерживает
бобину под давлением, одновременно плотно закрывает небольшое отверстие в верхнем конце бобины,
которое имеет закрытую конструкцию на этом конце, причем указанное отверстие позволяет проходить
вращающемуся на 90 градусов шпинделю.
Методы последующей обработки волокнистого материала, намотанного на полые тела, например,
искусственного шелка, намотанного на бобины, известны уже давно. Согласно этому 95-му процессу, катушки
прижимаются к плотно прилегающим опорам, в результате чего несколько катушек могут быть уложены друг
на друга, а отверстие верхней катушки плотно закрывается с помощью пробки. 100 Жидкости, которые либо
всасываются, либо продавливаются, неизменно вытесняли в начале обработки воздух, находящийся внутри
бобин, и вытесняли предыдущую ванну при смене жидкости. Таким образом, за счет смешивания жидкостей
либо внутри ячейки над входным отверстием А, либо жидкость поступает через отверстие А таким образом,
что воздух вытесняется через отверстие, расположенное в верхней части бобины, до тех пор, пока жидкость
не перельется через верхнюю часть бобины. Затем крышка, к которой прикреплены резиновые пробки,
опускается на шпульку, после чего отверстия для шпульки закрываются, а сами шпульки прижимаются к
опорной пластине 75.
Теперь жидкость должна пройти через витки нитей.
Из рисунка 2, представляющего собой план рисунка 1 в уменьшенном масштабе, видно, что трубки a, b и d
являются общими для всей батареи элементов. Ветви трубки, ведущие в отдельные камеры, прерываются
кранами, которые позволяют регулировать приток воды к отдельным катушкам. Трубка А может быть
соединена с контуром высокого давления и контуром всасывания.
Смена жидкостей может быть осуществлена путем предварительного соединения трубки А с выходным
контуром и освобождения отверстий в верхней части катушек поднимите крышку. В результате внутренняя
часть бобины полностью опустошается, при этом существенное количество жидкости не вытягивается из
внешней камеры через слои нити внутрь. После опорожнения внутренней части бобины входное отверстие a
соединяется с контуром подачи новой жидкости. Внутренняя часть бобины заполняется до тех пор, пока новая
жидкость не начнет вытекать через отверстие в верхнем конце.
При работе с жидкостями различной удельной плотности жидкость переливается через верхнюю часть
бобины и перетекает через отверстие, в то время как жидкость, находящаяся во внешней камере, в той же
степени оттекает через отверстие. Таким образом, исключается проникновение воздуха в волокнистый
материал, насыщенный жидкостью. В случае жидкостей с одинаковой или неблагоприятной удельной
плотностью процедура такова, что после открытия отверстия, расположенного на верхнем конце бобины,
внутренняя часть бобины заполняется новой жидкостью через отверстие до полного вытеснения воздуха;
затем отверстие, расположенное в верхней части бобины, закрывается резиновой пробкой. Затем жидкость
должна проникнуть на 120 градусов сквозь волокнистый материал. По мере проникновения жидкости внутрь,
она также оттекает от внешней камеры, расположенной между стенкой ячейки и бобиной. В этом случае, даже
при быстром опорожнении внешней камеры (125 единиц), потери жидкости из-за перемешивания очень малы.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения, оно стало бесполезным или
слишком размытым. Недостатки этих процессов заключаются в следующем:
Замена жидкости не может быть осуществлена таким образом, чтобы избежать значительных потерь из-за
смешивания или разбавления.
В начале процесса воздух не должен быть вытеснен таким образом, чтобы остаточный воздух не оказывал
вредного воздействия на ванну и формовочный материал.
Поверхности, которые необходимо закрыть для предотвращения нежелательного проникновения жидкости,
очень велики, что значительно увеличивает вероятность утечек, которые неблагоприятны не только для
данной бобины, но и для всех бобин, расположенных в этом контуре всасывания или нагнетания.
Дополнительные процессы, исключающие возможность такой утечки, основаны на распылении или
разбрызгивании обрабатывающей жидкости на формованный материал. Ввиду проникновения воздуха в
формовочный материал, их можно использовать только в тех немногих процессах, в которых проникновение
атмосферного кислорода не оказывает вредного воздействия на ванночку и не вредит нити.
Недостатки, присущие известным процессам, можно устранить, уменьшив количество мест, которые
необходимо плотно закрыть, а также обеспечив возможность выхода воздуха без его прохождения через
формовочный материал, позволив жидкостям стекать таким образом, чтобы они не смешивались, и
предотвратив контакт формовочного материала, уже насыщенного жидкостью, с воздухом. Это достигается с
помощью настоящего изобретения, которое включает в себя следующие особенности:
Использование отдельных ячеек с отдельными входами и выходами, переливом, расположенным
значительно выше, и использованием бобин, закрытых с одного конца в закрытом основании, в котором
расположено отверстие, сконструированное таким образом, чтобы надлежащим образом вмещать
вращающийся шпиндель с учетом дальнейших технологических процессов текстильной промышленности, и
которое закрывается с помощью рибберной пробки, расположенной в крышке, или, в качестве альтернативы,
может оставаться открытым. Благодаря этой резиновой пробке катушка одновременно прижимается к
эластичному резиновому основанию, обеспечивая тем самым максимально надежное закрытие и
предотвращая протекание жидкости.
На рисунке 1, прилагаемом к предварительной спецификации, показана одна из нескольких отдельных ячеек,
которые могут быть расположены рядом друг с другом или друг за другом, состоящая из желоба 1, каждый из
которых имеет входное отверстие a, выходное отверстие d и переливное отверстие c. Катушка помещается
открытым концом на резиновую пластину, которая прикреплена к основанию C 419,075 419,075 и каким
образом она должна быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 7933 г. № 13,887/33.
Полный текст слева: февраль. 15, 7934.
Завершено: ноябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,076 Усовершенствования в конструкции замков и защелок, а также связанные с ними изменения.
Я, Генри Артур Томпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хедж Лейн, 21, Палмерс Грин,
Лондон, N.13, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к замкам и защелкам, в частности к замкам и защелкам, имеющим болт, предназначенный для
зацепления с углублением в ответной части замка.
Такие замки и защелки обычно располагаются на краю двери или внутри нее, при этом ответная часть
крепится к дверной коробке в углублении, в которое входит засов.
В таких случаях иногда возникают трудности с первоначальной установкой замка и ответной части таким
образом, чтобы обеспечить эффективное взаимодействие между головкой засова и углублением для
ответной части; кроме того, даже если первоначальная установка может быть удовлетворительной, со
временем элементы двери могут деформироваться или сжаться, что нарушит ранее существовавшее
эффективное взаимодействие.
Одним из преимуществ моего изобретения является то, что в любой момент времени с помощью простой
операции, не требующей повторной установки замка или ответной части, и даже не предполагающей снятия
замка с двери, можно отрегулировать относительное положение головки засова и ответной части в закрытом
положении двери, чтобы восстановить эффективное взаимодействие между этими частями.
Одной из особенностей данного изобретения является то, что в замках и защелках всех типов с
возвратно-поступательными ригелями головка ригеля регулируется по направлению своего движения.
Хотя эта функция применима ко всем типам замков и защелок, она особенно полезна в защелках или
фиксаторах типа, известного как защелки типа «балес», в которых подпружиненный болт с полусферической
или аналогичной головкой предназначен для зацепления с углублением в ответной планке и удержания двери
или подобного устройства в обычно закрытом состоянии, но при этом деформируется под давлением и
позволяет открыть дверь, надавив на нее.
В случае с таким типом защелки пределы контакта края ответной пластины с наклонной или закругленной
поверхностью головки засова определены очень узко: с одной стороны, контакт не должен происходить в
части головки засова, расположенной за наклонной поверхностью, иначе защелкивание или открывание
двери будет полностью предотвращено; с другой стороны, контакт не должен происходить настолько далеко
вперед, чтобы головка засова не зацеплялась с ответной пластиной в достаточной степени, чтобы
предотвратить открытие двери при приложении даже очень незначительной силы, например, от умеренного
ветра.
В случае защелки с полусферическим болтом диаметром, скажем, полдюйма, очевидно, что диапазон 65, в
пределах которого край ударной пластины может обеспечить удовлетворительный рабочий контакт, очень
узок.
Регулировка головки затвора осуществляется удобным способом: она крепится с помощью резьбы к корпусу
затвора, неподвижно удерживаемому внутри корпуса замка. Для того чтобы избежать случайного изменения
регулировки, головку болта также желательно удерживать под углом 75 градусов, предотвращая ее
вращение. Этого легко можно добиться, придав задней части головки болта поперечное сечение, отличное от
круглого, и изменив форму отверстия в лицевой пластине 80, через которое скользит головка болта. В этом
случае достаточно просто снять лицевую пластину, повернуть головку засова на необходимое количество
оборотов, чтобы отрегулировать ее нормальное выступание относительно лицевой пластины, а затем
установить лицевую пластину на место, зафиксировав таким образом засов в отрегулированном положении
относительно его корпуса.
Далее будет подробно описан конкретный и предпочтительный вариант осуществления моего изобретения
(пункт 90), чтобы вышеизложенные и другие важные особенности изобретения стали очевидны.
Корпус замка состоит из трубчатого элемента 95, имеющего на переднем конце фланец, к которому крепится
лицевая пластина.
Внутри корпуса скользит плотно прилегающий частично цилиндрический элемент, образующий «коготь»
затвора. В продольном пазу 100 в затворе расположен рычаг или рычаги, подпружиненные вниз; таким
образом, продольное перемещение затвора относительно корпуса обычно предотвращается за счет
непосредственного соприкосновения рычагов с неподвижным упором 105 в нижней части i-1.
419,076 корпус. Фиксированный упор или другая неподвижная часть также предотвращает вращательное
движение затвора внутри корпуса, например, за счет своей формы, соответствующей вырезанной части
хвостовика. Ключ, вставленный поперечно в замок через отверстие в корпусе, при повороте поднимет
поворотный рычаг или рычаги, выведя их из зацепления с упором, а затем выдвинет засов в одном или
другом направлении, после чего рычаги опустятся с противоположной стороны от неподвижного упора,
удерживая засов в новом положении. Важно отметить, что в качестве важной особенности данного
изобретения следует отметить, что благодаря описанной выше конструкции когтя с подпружиненными
рычагами, закрепленными в продольном пазу, можно предусмотреть выступы или упоры как на рычагах, так и
на самом когте.
В передней части когтя расположено удобное по центру отверстие, через которое свободно скользит
стержень, имеющий на своем заднем конце продолговатую или иным образом удобную увеличенную головку,
которая скользит внутри передней части паза, в котором размещены поворотные рычаги, и таким образом
предотвращает вращение стержня. Передняя часть штока имеет резьбу для крепления головки болта,
которая в данном случае имеет закругленный носик, но может быть полусферической, скошенной или другой
формы. Между передней поверхностью когтя и задней поверхностью головки болта расположена пружина,
которая прижимает головку болта вперед и фиксирует ее в защелкнутом положении.
Из приведенного выше описания очевидно, что, вращая головку болта на штоке, можно изменять ее
положение в зафиксированном состоянии относительно корпуса. К фланцу на переднем конце корпуса
привинчена лицевая пластина с отверстием.
в данном случае квадратная форма, через которую проходит головка болта с аналогичным квадратным
сечением, предотвращая ее вращение, когда лицевая пластина находится в нужном положении.
При использовании в качестве защелки, стержень находится в заднем положении, в то время как головка
болта и шток выдвигаются вперед до предела, определяемого контактом продолговатой головки штока с
поперечным концом паза. При открывании или закрывании двери необходимо приложить достаточное усилие,
чтобы преодолеть силу пружины и отодвинуть головку и шток засова назад. Когда головка болта пройдет
мимо ударной пластины, она будет снова выдвинута вперед пружиной. Важной особенностью данного
изобретения является также то, что шайба из звукопоглощающего материала 60 расположена на штоке между
головкой и передним концом паза, внутри которого движется головка; таким образом предотвращается
шумное соударение между металлической головкой штока и металлическим когтем. 65 Когда необходимо
запереть дверь на замок, ключ вставляется и поворачивается, при этом весь засов, то есть шток, стержень и
головка, выдвигается вперед в положение, в котором он удерживается за счет зацепления 70 рычагов с
другой стороной неподвижного упора в корпусе.
В этом положении, хотя головка затвора по-прежнему способна перемещаться назад, как и прежде,
относительно когтя, такое перемещение невозможно, поскольку край ударной пластины соприкасается с
плоской боковой поверхностью головки затвора.
Очевидно, что одним из преимуществ описанного выше варианта исполнения является то, что для защелки не
требуются никакие ручки, и любая ручка для открывания или пластина для закрывания двери могут быть
расположены в любом удобном положении независимо от положения защелки. Однако могут быть
предусмотрены и ручные средства для извлечения головки болта, например, ручка, выступающая через
продольный паз в корпусе и жестко закрепленная на пивной кружке. Следует также отметить, что в случае
замков входной двери 90 запирание может осуществляться с помощью ключа изнутри.
Дата: 11 мая 1933 года.
Для заявителя:
BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, Furnival House, 14-18, High
Holborn, Лондон, W.C.lo. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции замков и защелок, а также связанные с ними изменения.
Я, Хиксри Анр-ур Томпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хедж Лейн, Палмерс Грин,
Лондон, N.13, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям замков и защелок и, хотя применимо к замкам и
защелкам всех типов, имеющим возвратно-поступательные ригели, особенно применимо к защелкам типа,
известного как защелки типа «защелка Бэйлс», в которых подпружиненный ригель 105 с полусферической или
эквивалентной головкой предназначен для зацепления в углублении в ответной пластине и для удержания
двери или подобного изделия в обычно закрытом состоянии, но для того, чтобы под давлением открывать
дверь 110 путем надавливания на нее; в некоторых случаях ригель может выдвигаться к передней или
лицевой пластине, с помощью которой корпус замка или защелки крепится к двери, так что, сняв съемную
пластину, ригель можно ввинчивать или выкручивать на стержне, который является скользящим, но не
вращающимся 70 внутри корпуса.
В предпочтительном варианте моего изобретения замок или защелка установлены в полом корпусе круглого,
квадратного или многоугольного сечения, приспособленном для установки в углубление 75 с дополнительным
поперечным сечением на краю двери или подобного изделия, и предусмотрены средства, управляемые
ключом, для перемещения засова за пределы его обычного положения защелки, чтобы привести параллельно
расположенную часть 80 засова в зацепление с ответной планкой и обеспечить ригельный замок.
Отверстие для ключа расположено поперечно в корпусе, и ключ вставляется через замочную скважину,
вырезанную в двери 85 под прямым углом к углублению в корпусе.
Точная регулировка эффективной длины засова имеет особое значение для защелок типа Bales 90, где
пределы, в пределах которых край ударной пластины может соприкасаться с наклонной поверхностью
головки засова, определены очень узко; с одной стороны, контакт не должен осуществляться в части головки
засова, расположенной за наклонной поверхностью, иначе защелкивание или открывание двери будет
полностью исключено; с другой стороны, контакт не должен осуществляться настолько далеко вперед, чтобы
головка засова не зацеплялась с ударной пластиной в достаточной степени, чтобы предотвратить открытие
двери при приложении даже очень незначительной силы, например, от умеренного ветра. 105 Один из
практических вариантов защелки в соответствии с моим изобретением проиллюстрирован в качестве примера
на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид всего изделия.
Рисунок 2 представляет собой разрез.
На рисунке 3 представлен разрез, показывающий защелку в положении выстрела или в зафиксированном
положении. 15 На рисунке 4 представлен аналогичный разрез, показывающий детали в нормальном
положении.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 3.
На рисунке 6 показан вид спереди ударной пластины, используемой с защелкой.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез ударной пластины.
Изображенная защелка размещена в цилиндрическом корпусе, предназначенном для установки в
цилиндрическое отверстие, просверленное в торце двери. Корпус закрыт с внутренней стороны, а его
внешняя сторона надежно закреплена в прямоугольной пластине, снабженной потайными отверстиями для
фиксации детали 130 за пределами ее обычного положения защелки, чтобы обеспечить фиксацию с ответной
планкой.
Такие замки и защелки обычно располагаются на краю двери или внутри нее, при этом ответная планка или
фиксатор крепятся к дверной коробке и имеют углубление, в которое входит засов. В таких случаях порой
возникают трудности с первоначальной установкой замка и ответной части таким образом, чтобы обеспечить
эффективное взаимодействие между головкой засова и углублением для ответной части; кроме того, даже
если первоначальная установка может быть удовлетворительной, со временем элементы двери могут
деформироваться или сжаться, что разрушит существовавшее ранее эффективное взаимодействие.
По этой причине было предложено в защелке, имеющей ригель, образованный упругим роликом,
установленным на подпружиненном направляющем элементе, обеспечить средства для перемещения
направляющего элемента относительно корпуса защелки, а в замках и защелках обычного типа, в которых
ригель отводится с помощью ручки, было предложено регулируемо привинчивать ригель к выдвижному
шпинделю или держателю, при этом после регулировки ригель удерживается от вращения направляющим
элементом, который закреплен на краю двери и через который скользит ригель, а в некоторых случаях ригель
снабжен приводом от ключа для его перемещения за пределы обычного положения защелки, чтобы
обеспечить ригельное запирание.
Кроме того, в защелке для ночного открывания предлагается установить засов на штифте, который
выталкивается наружу пружиной и может вращаться, позволяя переворачивать засов при разделении двух
частей корпуса, а в защелке, расположенной в трубчатом корпусе, предлагается использовать головку засова,
регулируемо привинченную к резьбовому штоку на основной части засова, причем головка имеет выступ с
одной стороны, взаимодействующий с отверстием в лицевой пластине, закрепленной на краю двери.
Основная цель моего изобретения — создание усовершенствованного замка или защелки, в которой
регулировка эффективного выступа засова может быть выполнена быстро и точно, а также создание замка
или защелки, имеющей простую конструкцию, чрезвычайно компактную и устанавливаемой на дверь или
подобное изделие с минимальными затратами времени и труда.
Согласно моему изобретению, в замке или защелке длина засова регулируется поворотом засова, который
удерживается в отрегулированном положении торцевой пластиной, съемно закрепленной на корпусе замка
или защелки.
Предпочтительно болт имеет квадратное или другое некруглое поперечное сечение и скользит через
отверстие соответствующей формы в торцевой пластине, съемно закрепленной винтами 419,076, с помощью
которых корпус удерживается в нужном положении. Пластина b имеет съемную переднюю или лицевую
пластину d, которая имеет те же размеры, что и пластина c, к которой она съемно крепится винтами e, причем
резьбовые отверстия для винтов выступают с обратной стороны пластины b, обеспечивая резьбу достаточной
длины. Пластина b имеет центральное круглое отверстие того же диаметра, что и корпус a, а передняя часть J
имеет центральное квадратное или прямоугольное отверстие таких размеров, что болт /, имеющий
квадратное или прямоугольное сечение, легко проходит через него. Носик засова f сужается с каждой
стороны, как показано на рисунке 2, так что его можно легко вставить внутрь за счет зацепления с ударной
пластиной при закрывании двери, а засов имеет осевое резьбовое отверстие в заднем конце, с помощью
которого он регулируемо привинчивается к штоку g, скользящему через осевое отверстие в переднем конце
запорного плунжера или когтя h, который продольно перемещается в корпусе a, при этом между передним
концом плунжера и кольцевым углублением на задней поверхности засова расположена витая пружина j,
удерживающая засов в обычном выдвинутом положении.
Поршень h имеет на каждом конце цельные дисковые детали k, которые скользят в корпусе, обеспечивая
точное направление движения поршня и плавную работу без риска заклинивания. Задний конец штока g
заканчивается головкой g, имеющей выступы с каждой стороны, расположенные между боковыми сторонами
продольного вертикального паза в плунжере, так что шток может перемещаться в продольном направлении,
но удерживается от вращения, а между головкой i и задней поверхностью дисковой части k находится шайба o
из волокна или подобного упругого материала для устранения шума при возвращении болта и штока под
действием пружины после их затяжки.
Продольное перемещение плунжера h для запирания затвора осуществляется с помощью ключа,
вставляемого поперечно в корпус с каждой стороны через замочную скважину m, при этом ключ входит в пазы
n в плунжере по обе стороны от центрального вертикального паза. Перемещение плунжера контролируется
подпружиненным рычагом p, расположенным в вертикальном пазу плунжера и вращающимся на штифте или
заклепке q, проходящей поперечно через корпус; задний конец рычага имеет выступающий вниз выступ,
предназначенный для зацепления сзади или спереди дисковой части A на заднем конце плунжера в
зависимости от положения плунжера, как показано на рисунках 3 и 4. Рычаг предназначен для управления с
помощью центрального выступа или биты на ключе, который качается над рычагом, поднимая выступ r над
дисковой частью k до того, как ключ войдет в зацепление с выемкой ni в плунжере.
Хотя на иллюстрации показан только один рычаг, следует понимать, что при желании можно использовать два
или более параллельных рычага.
Поршень удерживается от вращения выступающим выступом s на неподвижном элементе t, закрепленном на
корпусе винтами vt, при этом выступ работает в вертикальном продольном пазу 75 в поршне. Элемент t также
может быть снабжен выступающими частями v, расположенными по обе стороны от нижнего конца замочной
скважины, и эти части имеют пазы, образующие выступы, с которыми взаимодействует ключ.
Весь механизм замка предназначен для вставки через открытый конец корпуса a, и если в любое время
потребуется извлечь механизм 85, его можно будет вытащить после снятия передней части d, винтов u и
штифта q. Таким образом, замок очень прост в сборке и обслуживании, чрезвычайно компактен и легко
устанавливается.
Обычно, когда дверная коробка находится в положении 90 градусов, засов выступает на величину,
показанную на рисунках 1, 2 и 4, и работает как защелка Bales.
Если по какой-либо причине, например, из-за усадки или деформации двери или ее рамы, защелка входит в
зацепление слишком глубоко или недостаточно глубоко с ответной пластиной, все, что необходимо сделать,
это снять съемную переднюю панель или лицевую пластину и повернуть засов 100, чтобы закрутить его
внутрь или наружу по желанию на его штоке; при этом засов снова фиксируется в отрегулированном
положении после установки передней панели на место. Таким образом, зацепление затвора можно
регулировать очень просто и точно 105.
Для блокировки засова плунжер h перемещается путем вставки и поворота ключа, что приводит плунжер и
засов в положение, показанное на рисунке 3, когда плоские параллельные стороны засова входят в
зацепление с ударной пластиной, и дверь нельзя открыть, пока засов не будет снова отведен с помощью
ключа.
При регулировке затвора на его штоке 115 после снятия цевья d существует вероятность того, что затвор
может быть отвинчен настолько, что при выстреле он полностью выйдет через цевье и сможет вращаться и
заклинивать. Чтобы избежать этого, предпочтительно предусмотреть выступы, такие как w, рис. 5, на заднем
конце затвора, образующие упоры и предотвращающие выход затвора наружу через цевье. i25 Для защелки
может быть использована любая удобная ударная пластина, но предпочтительная форма ударной пластины
показана на рисунках 6 и 7. Эта ударная пластина снабжена слегка наклонной поверхностью 130 419,076 5
для предварительного зацепления с носиком затвора, а отверстие для затвора снабжено с каждой стороны
изогнутыми назад фланцами y, которые наклонены друг к другу под очень малым углом, так что носик затвора
может свободно входить в отверстие в защелкивающемся положении, но при выстреле в запирающее
положение обеспечивается достаточно хорошее прилегание между плунжером, и дребезжание двери
предотвращается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419077A
[]
С-;т
Соседние файлы в папке патенты