Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10920
.pdf
бокам подвижного элемента и установленных в пазах, что позволяет элементу вращаться вокруг оси пары
соосных штифтов или выступов. Такие выступы могут быть выполнены в виде пружинных язычков или шипов
D-образной формы, наклоненных наружу от поверхности элемента, так что они могут смещаться внутрь и
деформироваться при введении подвижного элемента в неподвижный элемент, а также пружинить наружу в
пазы; в качестве альтернативы, язычки могут быть сделаны достаточно жесткими, чтобы раздвигать
наружный элемент в процессе сборки.
Другой вариант способа крепления фитинга на месте использует упругие свойства резины, делая ее немного
длиннее, чем полость, в которую она вставляется, что обеспечивает сцепление в верхней и нижней части
полости.
Как и в других описанных способах крепления, для установки фитинга в дверь или стойку инструменты не
требуются.
Создаваемое таким образом давление приводит к некоторой деформации резиновой детали в верхней и
нижней областях полости вытеснения, и поэтому резина может приобрести форму выпуклости внутри.
сгладить деформированные концы, чтобы восстановить баланс сечения на 75 градусов.
Следует отметить, что степень прилегания резины к держателю и объем полости или полостей для
перемещения могут изменяться для обеспечения желаемого сопротивления движению, а также соотношения
сопротивления перемещению подвижного элемента.
Ввиду наличия металлических рабочих поверхностей может быть целесообразно предусмотреть их смазку; в
случае резины это выгодно путем формования углублений, которые будут служить резервуаром для
смазочного материала, такого как графит, что также способствует сохранению резины; или гладкие
перфорации на внешних поверхностях скользящего элемента; или небольшие углубления в форме блюдца на
таких поверхностях, которые будут не только удерживать смазку, но и обеспечивать сцепление с резиновой
вставкой.
В другом варианте применения изобретения металлические элементы имеют кольцевое поперечное сечение,
при этом одна из трубок предназначена для телескопического встраивания в другую и для обхвата резиновой
пробки круглого сечения. Хотя этот тип крепления может использоваться в любом положении по периметру
двери, он хорошо подходит для сочетания с дверной петлей. 105 Благодаря использованию устройств,
соответствующих изобретению, дверь удерживается во время относительных перемещений, возникающих
из-за деформации шасси и/или корпуса, и одновременно упруго поддерживается в любом направлении, в
котором происходят указанные перемещения; контактный элемент может наклоняться в корпусе, следуя за
перемещениями, и тем самым существенно устраняются шумы, возникающие при контакте двери;
механический износ происходит на материале, лучше приспособленном для его выдерживания; фурнитура
имеет сравнительно длительный срок службы; она может быть расположена под прямым углом к плоскости
двери, а также в указанной плоскости; и может быть дешево заменена и установлена на место без
использования инструментов, путем ручного давления.
Дата: 16 июня 1933 года.
У.М. А. Дэвис, MI.I.A.E., A.M.I.Mech. Е., Ватерлоо-Хаус, Ватерлоо-стрит, Бирмингем, 2, патентный поверенный
и дипломированный инженер.
419,094 419,094 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20899, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции и особенностях опор дверей, предназначенные в большей степени для
автомобильных дверей.
Я, Уильям Уилсон Уильям, проживающий по адресу: «Бичкрофт», Фоур Оукс Роуд, Фоур Оукс, графство
Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к средствам поддержки дверей, и в частности, дверей автомобилей, в которых
имеется упругий элемент, который или несколько элементов которого обеспечивают податливую поддержку
двери для компенсации ее перемещений относительно кузова, возникающих в результате деформации шасси
и/или кузова во время движения.
Основная цель изобретения — создание очень простой по конструкции опоры, способной адекватно и
удовлетворительно удовлетворять заданным условиям и которую можно производить экономичным способом.
Другие объекты появятся в процессе ознакомления со следующей спецификацией.
Опорная конструкция двери в соответствии с изобретением состоит из двух основных функциональных
частей, одна из которых предпочтительно изготовлена из металла для контакта с дверью и сопротивления
износу, возникающему в результате относительных перемещений двери и корпуса, а другая, предпочтительно
из резины (хотя она может быть и из металла), имеет упругий характер и обеспечивает усилие, которое
прижимает контактирующий элемент к движению двери. Эти две части соединяются вместе и размещаются в
полости, предусмотренной либо в дверной раме, либо в самой двери, и устанавливаются в соответствующих
местах с одной, двух, трех или четырех сторон двери.
Согласно одной группе вариантов осуществления, резиновый элемент обхватывает металлический элемент,
тогда как в другой группе металлический элемент обхватывает внешнюю часть упругого элемента. Может
быть предусмотрена возможность подачи смазки к рабочему концу контактного элемента.
В одном из вариантов исполнения, где резина является преобладающей частью, опора состоит из
продолговатого блока резины, предпочтительно полученного путем экструзии и нарезки на нужную длину, и
металлического наконечника, вставленного в экструдированный паз, образованный в резине.
Наконечник также может быть изготовлен методом экструзии или прокатки до требуемого поперечного
сечения, предпочтительно в форме буквы Т, имеющей верхнюю наружную поверхность изогнутого контура и
расширенный нижний конец для фиксации в соответствующей канавке особой формы в резине и удержания
двух частей вместе. В этом случае, как и в других продолговатых резиновых деталях, последняя немного
шире прямоугольной полости, в которой она размещена, так что ее концы захватываются за счет реакции
резины при деформации под действием сжатия во время установки. Пространство для деформации резины
при закрытой двери предусмотрено либо в полости, либо в самой резине (65); предпочтительнее
использовать второй метод, поскольку в процессе экструзии легко можно сформировать канавку или канавки.
В другом варианте конструкции внешний конец 70 резинового блока с двух сторон закрыт металлическим
элементом U-образного сечения, изготовленным из листового металла методом прессования, прокатки или
иным способом придания ему нужной формы. Сборка завершается наличием продольных канавок 75 на двух
сторонах резинового элемента, в которые вставляются загнутые внутрь концы U-образного корпуса; такие
канавки могут быть продлены для создания указанных деформационных пространств. Для снижения трения
рабочий конец U-образного элемента имеет соответствующую форму или изгиб в одной или нескольких
плоскостях, а прилегающая резиновая головка имеет аналогичную форму, чтобы плотно прилегать к нему.
Вместо квадратного, прямоугольного или подобного поперечного сечения 85, опора может иметь круглую
форму, в одном случае включающую резиновую пробку, соответствующую круглой полости, и металлический
поршень с закругленным концом, вставленный по центру в резиновую пробку и снабженный канавкой по
периферии, которая в сочетании с внутренним выступом в ее отверстии служит средством фиксации для
соединения двух частей опоры. Пространство для деформации удобно обеспечивается канавкой или
углублениями по периферии резиновой пробки. Поршень может использоваться в качестве сердечника при
формовании резины.
Согласно другому варианту круглого типа, резиновый элемент частично или на большей части своей длины
обтянут тонкой пластиной из листового металла с закругленным рабочим концом и имеет соответствующее
деформационное пространство или пространства. 105 Для предотвращения возникновения мелких шумов,
связанных с движением рабочих частей, можно предусмотреть небольшой резервуар со смазкой, например,
графитовой; при желании можно использовать пространство для деформации, или, если металлический
элемент трется о стенки кузова или дверной полости, резервуар можно разместить во внешней части или
головке резинового элемента. С помощью экструдированного блока резины можно сформировать канавки для
этого объекта без увеличения стоимости изготовления.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается самодостаточная и цельная конструкция дверной
опоры и механизма, которая может быть легко установлена или снята без использования дополнительных
крепежных элементов; которая облегчает замену пользователем; отличается исключительной простотой и
эффективным функционированием; допускает относительные перемещения двери и корпуса; обеспечивает
адекватную поддержку двери во время таких перемещений; приспособлена для очень дешевого изготовления
с использованием непрерывных промышленных процессов; является самосмазывающейся при
необходимости; или, в качестве альтернативы, может быть выполнена для использования без смазки;
сконструирована таким образом, что механический износ 25 воспринимается металлической деталью, а
упругость предпочтительно обеспечивается резиной; включает в себя демпфирующее действие, присущее
упругому элементу; и предусматривает компенсацию износа шарниров дверной петли 30. Благодаря
воплощению этих особенностей обеспечивается усовершенствованная и надежная опора для двери,
особенно полезная для использования с дверями автомобильных кузовов, где особенно важно отсутствие
дребезжания и других шумов.
Дата: 22 июля 1933 года.
У.М. А. Дэвис, магистр военно-морских инженерных наук, магистр машиностроения. Е., Ватерлоо-Хаус,
Ватерлоо-стрит, Бирмингем, 2, патентный поверенный и дипломированный инженер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упругий опорный элемент для дверей, в частности, для автомобильных дверей.
Я, Уильям Уильям, проживающий по адресу: «Бичкрофт», Фоур Оукс Роуд, Фоур Оукс, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам самозатягивания для дверей автомобильных кузовов,
включающим упругий элемент или несколько таких элементов, расположенных таким образом, чтобы
поддерживать дверь в податливом состоянии и компенсировать ее перемещения относительно кузова,
вызванные деформацией шасси и/или кузова во время движения.
Целью изобретения является создание поддерживающего устройства для автомобильных дверей кузова,
которое уменьшает склонность двери к возникновению нежелательных шумов от кузова; которое позволяет
относительно перемещать дверь в трех направлениях под прямым углом, продолжая при этом поддерживать
и фиксировать дверь; которое включает в себя упругий материал, обладающий самодемпфирующим
действием; которое включает в себя упругий материал, обладающий свойствами, способствующими
снижению шума; которое может быть изготовлено исключительно экономичным способом; которое может
быть заменено без использования инструментов; которое имеет компактную конструкцию; и которое имеет
простой характер.
В соответствии с данным изобретением, устройство для фиксации или подъема двери кузова автомобиля
включает в себя резиновый или подобный элемент, размещенный в дверной раме или в самой двери,
расположенный таким образом, чтобы работать в направлении, более или менее параллельном плоскости 75
закрытой двери, и снабженный на своем внешнем конце износостойкой частью, расположенной так, чтобы
прижиматься к краю двери или дверной рамы, когда дверь закрыта. 80 Для того чтобы данное изобретение
было понятно и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу пояснительный лист с
чертежами, на котором:
На рисунке 1 показан вид сбоку одного из вариантов осуществления изобретения, в котором резиновый
элемент снабжен вставленной металлической контактной частью.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид опоры, в которой металлический контактный элемент охватывает
внешнюю часть резинового элемента.
На рисунке 3 представлен вид, перпендикулярный рисункам 1 и 2.
На рисунке 4 в поперечном сечении показан, а на рисунке 5 — в торцевом виде — другой вариант
изобретения.
На рисунках 6, 7 и 8 показаны варианты исполнения, имеющие характерное круглое поперечное сечение. 400
На рисунках 8-11 показаны варианты осуществления, имеющие трехкомпонентную основу.
В конструкции, показанной на рисунке 1, опора состоит из продолговатого блока резины 1, предпочтительно
полученного путем экструзии и нарезки на нужную длину (105), и металлического наконечника 2, вставленного
в прорезь, выдавленную в резине. Наконечник может быть изготовлен методом экструзии или прокатки до
требуемого поперечного сечения, предпочтительно приблизительно соответствующего поверхности
резиновой пробки (110 419,094). Поршень может использоваться в качестве сердечника при формовании
резиновой пробки.
Согласно другому варианту круглого типа, показанному на рисунке 7, резиновый элемент 21 70 на большей
части своей длины закрыт металлическим наконечником 20 с закругленным рабочим концом 22 и имеет
форму, обеспечивающую пространство или пространства для деформации одним или несколькими
способами, указанными ранее, или путем оставления кольцевого пространства 23 в нижней части полости.
В еще одном варианте осуществления изобретение включает три элемента: один — относительно
неподвижный элемент 80, образующий корпус, в котором размещены два других элемента; контактный
элемент, скользящий внутри корпуса; и упругий элемент из резины или материала 85, обладающего
аналогичными физическими свойствами, прилегающий одним концом к корпусу, а другим — к скользящему
контактному элементу. Корпус и контактный элемент изготовлены из металла и имеют такую форму, которая
предотвращает их разделение. Одна из комбинаций деталей, попадающих в эту группу, показана в
изометрической проекции на рисунке 9, где корпус 24 и контактный элемент 25 95 имеют U-образное
поперечное сечение таких размеров, что контактный элемент обеспечивает скользящую посадку внутри
корпуса. В одном варианте исполнения раздвижение двух элементов ограничено вывернутыми наружу
язычками 26 (рис. 10) на контактирующем элементе, которые входят в пазы 27 в стенках корпуса, или же
вариант исполнения может быть обратным; другой вариант показан сплошными линиями на том же рисунке,
где защитные элементы 28 имеют U-образное, кольцевое или полукольцевое сечение.
Упругий элемент состоит из блока резины 29 или аналогичного материала, подобного уже описанному, или
включает его в себя такой блок, который плотно прилегает к контактному элементу 110 и имеет длину,
превышающую расстояние между двумя металлическими элементами в выдвинутом состоянии, чтобы
обеспечить необходимую степень поддержки и упругости; для нижней части двери может использоваться
резина 115 с меньшей податливостью, или же свободная длина может быть увеличена для увеличения
начального сжатия резины. Концы резинового блока закруглены таким образом, что пространство 120 между
металлическими частями заполнено, за исключением двух зазоров 30, по одному с каждой стороны
внутренней части упругого элемента, в которые резина может смещаться при сжатии, вызванном
закрыванием двери. Кроме того, или в качестве альтернативы, резиновый блок может быть сформирован
таким образом, чтобы обеспечить полости для вытеснения жидкости, как указано выше.
Форма контактной поверхности может представлять собой Т-образную форму (130), имеющую наружную
поверхность 3 с изогнутым контуром и расширенный внутренний конец 4, плотно прилегающий к канавке 5
комплементарной формы, выдавленной в резине, и, таким образом, удерживающий две части вместе. В этом,
как и в других продолговатых резиновых элементах, ширина резины немного больше ширины прямоугольной
полости, в которой она размещена, так что две противоположные торцевые поверхности полости
захватываются давлением резины, возникающим в результате реакции после упругой деформации во время
установки. Пространство для деформации резины при закрытой двери предусмотрено либо в полости, либо в
самой резине, предпочтительно во второй, поскольку канавка или канавки 6 на наружных поверхностях
резинового блока могут быть дешево изготовлены в процессе экструзии.
В другой конструкции, показанной на рисунке 2, внешний конец резинового блока 7 заключен с двух сторон в
U-образный металлический элемент S из листового металла, спрессованного, прокатанного или иным
образом сформированного до желаемой формы, который включает две противоположные концевые части 9,
повернутые внутрь под прямым углом, чтобы войти в две продольные канавки 10, предусмотренные на двух
сторонах резинового блока, которые могут быть продолжены в расходящемся направлении для создания
деформационных пространств 11. Для снижения трения рабочий конец 12 U-образного элемента имеет
соответствующую форму или изгиб в одной плоскости, как показано сплошными линиями, или в двух
плоскостях, как указано пунктирными линиями, при этом прилегающая к нему закрытая резиновая головка
имеет аналогичную форму, соответствующую форме элемента. Обе детали могут быть изготовлены методом
экструзии с использованием плоских поверхностей.
Вариант исполнения, показанный на рисунке 2, представлен на рисунке 4, где деформационные пространства
выполнены в виде отдельных поперечных канавок 13 удобной полукруглой формы, расположенных в корпусе
резинового блока. Небольшие углубления в форме блюдца 39 могут быть вдавлены в металл для захвата
резинового элемента и позиционирования металлической детали поперечно относительно резинового
элемента.
Вместо квадратного, прямоугольного или подобного поперечного сечения опора может иметь круглое
поперечное сечение; типичный пример такого типа исполнения показан на рисунке 6, где резиновая пробка 14
входит в полость двери или дверной рамы, а металлический поршень 15 с наружным закругленным концом 16
вставлен по центру в резиновую пробку и снабжен периферийной канавкой 17, которая входит в зацепление с
внутренним выступом в отверстии пробки и служит средством фиксации для соединения двух частей опоры.
Пространство деформации удобно организовано с помощью одной или нескольких периферийных борозд 18
или углублений 19 во внешней части 419,094 6 419,094, представляющих собой одну или две наклонные
плоскости, а не изогнутую форму, показанную на рисунке.
Как и в случае с двухкомпонентной опорой, трехкомпонентная конструкция может иметь круглое поперечное
сечение (см. рисунок 11) и состоять из двух телескопических металлических элементов 31, 32, которые
заключают в себе резиновую заглушку 33 круглого поперечного сечения.
Аналогичная конструкция показана на рисунке 8, где узел включает в себя металлический корпус 34,
резиновую заглушку 35 внутри корпуса и поршень 36, вставленный во внешний конец резиновой заглушки. На
этом изображении также показан еще один способ обеспечения деформационных пространств — с помощью
пазов 37 в корпусе.
Степень прилегания резины внутри полости или корпуса, а также объем полости или полостей для
перемещения могут изменяться в зависимости от требуемого сопротивления перемещению частей опоры.
Целесообразно предусмотреть смазку движущихся частей, и я рассматриваю возможность использования
зазоров, которые могут быть частично заполнены подходящим материалом, например, графитом,
обладающим также консервирующими свойствами.
В вариантах исполнения, где происходит контакт металла с металлом, в металле могут быть вдавлены
небольшие углубления в форме блюдца для удержания смазки и одновременного сцепления с резиновым
элементом, как показано на рисунке 9 (38).
Мне известно о предложении использовать буфер, состоящий из резиновой воздушной амортизирующей
ячейки, снабженной на внешнем конце металлической крышкой с плоской контактной поверхностью, и я не
претендую на авторство такого устройства в целом, поскольку мое изобретение предназначено для
конкретной цели – создания упругой опоры для дверей автомобильных кузовов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419095A
[]
11-i- :, -= - -- 1 ', _,.
I- 11 ' 1', - -. i j ,:; 11 : 'i - ' - -. ' ' i%- -M-:! J L:IjA ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17771/33. Фотография слева: 6 июня 1934 года.
419,095 PUS/2 V Complete Accepted: Nov. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области заклепок и клепки.
Мы, компания A.T.S. COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Гамильтон Нил Уайли и Спенс Сандерс, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: 3/4, Клементс Инн, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: изобретение относится, прежде всего, к креплению полых заклепок, у которых стержень
представляет собой чашеобразную форму, а головка — фланец на ободе, но изобретение также применимо к
трубчатым заклепкам.
Изобретение обеспечивает способ, позволяющий расширять острие заклепки исключительно за счет головной
части заклепки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что кормовая часть расширяется по всей длине
заклепки, выступая за пределы скрепленных между собой частей, и зажимает эти части между расширенной
частью и внешней головкой независимо от толщины этих частей в пределах заранее установленных границ.
Согласно изобретению, в заклепку вводятся оправка и втулка, причем втулка имеет выступающий наружу
ободок на своем внутреннем конце, т.е. на конце, обращенном к острию заклепки, и разделена в основном
продольно, так что внутренний конец может быть расширен оправкой, диаметр которой сужается на
внутреннем конце и которая предназначена для взаимодействия с коническим отверстием разрезной втулки.
В одном из предпочтительных способов реализации изобретения оправка представляет собой стержень с
конической головкой на внутреннем конце и фланцем, выступающим за основание конуса. Разрезной рукав
заканчивается на своем внешнем конце выступающим наружу воротником, который не имеет разреза и
удерживает части рукава вместе в правильном положении. Внешний конец втулки может скользить вдоль оси
в наковальне клепальной машины и прижимается спиральной пружиной к выступу на наковальне, который
удерживает ее в правильном положении внутри заклепки, когда прижимной конец наковальни соприкасается с
головкой заклепки. Шток оправки, проходящий через втулку, ввинчивается в подвижную головку клепального
станка, который скользит аксиально в углублении, в котором размещается воротник разъемной втулки 55.
Упомянутая выше спиральная пружина давит на конец воротника и удерживает его в контакте с плечом, когда
коническая головка оправки втягивается во внутренний конец втулки, расширяя ее на 60 градусов и
выпячивая почти до самой вершины.
Дальнейшее движение подвижной головки станка прижимает фланец на головке оправки к внутреннему концу
втулки и притягивает втулку к головке заклепки до тех пор, пока она не остановится утолщением заклепки,
выступающим на внутреннюю поверхность скрепляемых между собой деталей. Затем подвижная головка
станка продвигается к заклепке до тех пор, пока конусообразная головка оправки под углом 70 градусов,
которая перемещается вместе с головкой, не позволит втулке сжаться и быть извлеченной из заклепки.
На этом завершается операция клепки, что позволяет эффективно скреплять детали вместе с помощью полой
заклепки с закрытым концом. Это также позволяет эффективно использовать заклепку одинаковой длины при
различной длине захвата, например, когда количество или толщина скрепляемых деталей варьируется от
точки к точке, и обеспечивает расширение выступающей части заклепки по всей ее выступающей длине.
Согласно альтернативному способу 85, реализующему изобретение, отверстие I в разъемной втулке имеет
коническую форму, и втулка расширяется за счет вдавливания оправки внутрь. В данном случае оправка
может иметь конический или закругленный конец под углом 90 градусов, или даже плоский конец. В данном
применении расширение выпуклости заклепки в сторону скрепленных между собой деталей осуществляется
путем приложения силы притяжения к втулке, которая, благодаря воротнику 95 на ее внешнем конце,
взаимодействует со скользящей головкой станка. Также используются средства для обеспечения того, чтобы
оправка удерживала втулку в расширенном состоянии до тех пор, пока выпячивание заклепки не будет
остановлено внутренней поверхностью скрепленных между собой деталей.
В одном из вариантов описанного выше метода оправка удерживается клепальной машиной в фиксированном
положении относительно заклепки, а втулка с коническим отверстием (105) оттягивается назад по оправке,
расширяя таким образом острие заклепки и увеличивая выпуклость, как и прежде.
Изобретение не ограничивается случаями, когда операции выполняются точно так, как описано выше;
например, в первом предпочтительном способе осуществления изобретения разъемная втулка может
представлять собой просто кольцо, которое вдавливается в заклепку трубчатым выступом на наковальне
клепального станка, причем указанный трубчатый выступ может перемещаться вдоль оси станка, как описано
в отношении разъемной втулки. В данной модификации конусность головки с конической головкой
предпочтительно расположена под таким углом, чтобы она автоматически не задевала кольцо при
ослаблении натяжения в оправке.
В дальнейшем усовершенствовании головка оправки выполнена таким образом, что она проходит насквозь
через кольцо, оставаясь внутри заклепки при значительном увеличении сопротивления, возникающем при
контакте выступа заклепки с внутренней поверхностью скрепляемых между собой деталей.
Если кольца предназначены для использования таким образом, предпочтительно, чтобы их можно было
надеть на конец оправки подпружиненным способом перед вставкой в заклепку.
Согласно еще одному варианту модификации, расширение острия заклепки осуществляется путем
вдавливания втулки внутрь на головку оправки, которая удерживается путем прижимания к острию заклепки
или иным способом.
При использовании любого из вышеописанных методов с применением разрезной втулки, втулка может быть
такого размера, что стержень заклепки расширяется в отверстиях скрепленных между собой деталей, или это
может быть достигнуто путем регулирования зацепления оправки с разрезной втулкой таким образом, чтобы
расширенный конец последней расширял отверстие заклепки при ее принудительном извлечении подвижной
головкой заклепочного инструмента или при принудительном вставлении.
Операция может быть выполнена описанным выше способом при использовании трубчатых заклепок. В
частности, его можно применять для фиксации уплотнительных колпачков в отверстии длинных трубчатых
заклепок, представляющих собой просто полые заклепки с закрытыми концами.
В нашей находящейся на рассмотрении заявке № 55 5619/1933 (серийный номер 415,145) мы описываем
способ клепки, позволяющий навинчивать несколько трубчатых заклепок на оправку, которая после вставки
концевой заклепки в отверстия в 60 склеиваемых деталей протягивается через заклепку, расширяя стержень
внутри отверстий. Удобно объединить изобретение, описанное в указанной параллельно рассматриваемой
заявке № 65 5619/1933 (серийный номер 415,145), с изобретением, описанным в настоящем документе, при
этом заклепки вводятся и расширяются внутри металла с помощью первого процесса, а выступающая за
пределы металла часть впоследствии расширяется с помощью процесса, описанного в настоящем документе.
При таком сочетании двух процессов необходимое расширение во время первого процесса настолько
незначительно, что процесс становится очень простым и, по сути, представляет собой удобный способ
установки заклепок.
Небольшое расширение и точная подгонка диаметра отверстия заклепки во время первой операции
позволяют использовать во время второй операции втулку большего диаметра, чем это было бы возможно в
противном случае, и заклепка, полученная в результате этого комбинированного процесса, хорошо
расширена, чтобы заполнить отверстия в металле, а ее выступающая часть расширена до большего
диаметра.
Дата: 22 июня 1933 года.
С. Сандерс, от своего имени и от имени созаявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области заклепок и клепки.
Мы, компания A.T.S. Limited, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, Гамильтон
Нил Уайли и С. П. Сэндерс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Клементс Инн, Стрэнд,
Лондон, Западная Англия. C. 2. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится прежде всего к креплению полых заклепок, у которых стержень представляет собой
чашеобразную форму, а головка — фланец на ободе, но изобретение также применимо к трубам и трубчатым
заклепкам.
Изобретение обеспечивает способ, с помощью которого стенка заклепки или трубки, проходящей через
отверстие в листовом металле, расширяется 105 за счет воздействия исключительно одного конца заклепки
или трубки. Особенность изобретения заключается в том, что стенка заклепки или трубки выгибается в точке,
выходящей за пределы скрепленных между собой частей, и этот выступ t110 затем выдвигается наружу, так
что он зажимает эти части между расширенной частью и внешней головкой, независимо от того, что образует
наковальню b. Внутри трубчатого корпуса, толщина которого соответствует толщине этих деталей, находится
трубка c, прикрепленная к одному из концов, к которому крепится разрезная втулка d. Изобретение
представляет собой устройство, которое проходит через наковальню и имеет конусообразное отверстие и
увеличенную головку. 70 или косвенно на одном конце трубки или гильзы — расколота продольно в четырех
местах заклепкой и стержнем, предназначенным для выступания через увеличенную головку и вдоль
наковальни в отверстие трубки, причем четыре части соединены заклепкой, стержень включает в себя
мужскую часть и вместе посредством воротника dl.
В трубке c находится 0 к взаимодействующим женским элементам, относительно стержня e, к концу которого
прикреплено движение 75, которое вызывает под-тонкий стержень или оправку, которая выступает через
разрезную втулку и которая имеет устройство, также снабженное средствами с коническим концом. Корпус a,
трубка c и стержень, вызывающие относительное осевое перемещение be-e, являются скользящими
относительно друг друга.
t5 между наковальней и внутренней частью. Поперечная головка g прикреплена к стержню e с помощью 80,
благодаря чему выпуклость в стенке расширяется с помощью штифта h, работающего в пазу j, пока не
достигнет листового металла. трубка c. В одном из предпочтительных вариантов устройства к концу трубки c
прикреплена гайка I, а между гайкой k стержень включает в себя стержень, окруженный шайбой 1, и шайбу 1,
опирающуюся на крестовину g. Стержень, втулка которого снабжена усиленной пружиной m, которая
стремится вытолкнуть 85 увеличенную головку на конце, удаленном от стержня f наружу через втулку d,
наковальню и - продольно разделена на одну - или допустимое перемещение ограничено в нескольких местах
через увеличенную головку длиной паза I. Поворотный стержень и втулка, являющиеся частью крестовины g,
имеют два рычага nI и n2, выполненные таким образом, что относительное перемещение между ними
расширяет головку втулки; Помимо шарниров, эти рычаги имеют выносной стержень, который может быть
снабжен конической головкой с подшипниками pl и p2 на роликах ql, а на его конце, удаленном от наковальни,
q2 прикреплен к трубке a с помощью воротника t.
На фланце, выступающем за основание с другой стороны шарниров, рычаги на конусе, коническая головка
которого адаптирована, и n2 соединены звеньями rl и r2 с 95, которые должны быть втянуты аксиально в
гильзу, там же находятся выступы s1 и s2 на корпусе a.
Расширяя его и обслуживая фланец, устройство ограничивает относительное перемещение между штоком и
втулкой. В качестве альтернативы, отверстия рычагов nt и n2 сближаются друг с другом.
Втулка может сужаться к концу. Выступы pl и p2 рычагов 100, удаленных от наковальни, и стержень могут
прижиматься к роликам ql и q2, и усилие, приспособленное для расширения головки трубки втулки o вниз
относительно стержня e, так что при вдавливании в суженное отверстие втулка d достигает конусообразной
точки. В другой форме устройства в соответствии с изобретением стержень f может сжиматься, как показано
на рисунке 2. Рычаги одновременно с разрезным кольцом t05 и дистанционной трубкой, проходящими через
тангенциальную часть, тянут корпус вверх, через который проходит стержень, снабженный средствами -
звеньев ri и r2, так что коническая головка, предназначенная для втягивания во втулку, выступает до своего
максимального размера и расширяет разрезное кольцо, которое находится за пределами наковальни. -b -
Затем втулка фиксируется во время расширения расстоянием, вставленным в заклепку или трубку, которая
должна быть расширена, так что наковальня опирается на заклепку или трубку, которая должна быть
расширена, дистанционная трубка, будучи аксиально перемещаемой относительно натяжения рычагов,
освобождается.
Эта наковальня приводит в действие пружину m, чтобы вдавить стержень f в коническое отверстие втулки ci,
как показано на рис. 3, тем самым расширяя головку втулки и выпячивая стенку. На рис. 1 показано
устройство, имеющее втулку из заклепки или трубки. С помощью конусообразного отверстия (на рисунках 2 и
3 показаны клещи) сила прикладывается к рычагам на увеличенных участках стержня. Рисунок 4 и n2
раздвигают их. На рисунке 120 показано устройство, имеющее стержень с увеличенным эффектом,
достигаемым за счет воздействия головки звеньев (рис. 5, увеличенный фрагмент rl и r2). Нажимая на корпус,
стержень устройства, показанного на рисунке 4, направлен относительно втулки d, и поскольку (рис. 6,
поперечное сечение o61, рис. 5) anvi' b нажимает на конец заклепки вдоль линии X X. На рисунке 7 показана
втулка d и стержень f, частично являющиеся стержнем устройства, в котором втулка X вытягивается из
заклепки.
В то время как это разъемное кольцо. На рисунке 8 показано, как происходит вытягивание трубчатой заклепки,
герметизированной с помощью изобретения. Заклепка остается расширенной и продолжает выпячиваться.
Устройство, показанное на рисунках 1, 2, и заклепка или трубка во время вытягивания 3 включают трубчатый
корпус и один конец, проходящий через него. Когда выпуклость на заклепке 130 419,095 или трубке достигает
внутренней поверхности, внешнее движение рычагов притягивает листовой металл, сопротивление
дальнейшему перемещению как стержня /3, так и втулки d3 в направлении наковальни, сжимающей пружину
m3, значительно возрастает и становится больше, чем сила, создаваемая движением, и это продолжается до
тех пор, пока выпуклость пружины не достигнет нужной высоты. В этих условиях заклепка или трубка
достигает внутренней поверхности листового металла, дальнейшее движение рычагов nI и n2 приводит к
отводу стержня e при возникновении относительного уменьшения сопротивления. Затем не только к корпусу,
но и к трубке ленивых язычков, что позволяет удлинить их, а пружину в них укоротить.
С помощью этой втулки, которая сжимается, устройство позволяет стержню вытягиваться из заклепки. 75
втулка d, и последняя может сжиматься до тех пор, пока ее сопротивление вытягиванию не станет равным
силе, создаваемой пружиной, когда она используется в качестве втулки. На рис. 7 в разрезе показана форма
стержня для использования в устройстве, использующем разрезное кольцо. Устройство, предназначенное
для этой цели, представляет собой втулку, которая снова перемещается вместе со стержнем и может быть
аналогично показанному на рисунке 4, за исключением конструкции стержня (в частности, показанного на
рисунке 8). Альтернативное устройство показано на рисунке 4.
Рисунки 4, 5 и 6. На рис. 7 прикреплена дистанционная трубка d6. Это устройство включает в себя корпус a3,
соединенный с трубкой c6, которая прижимается вперед концом, предназначенным для действия в качестве
пружины, как показано на рис. 4. Внешняя наковальня b3. Внутри корпуса находится трубка c3, конец которой,
трубка d6, опирается на 8, к концу которой прикреплено разрезное кольцо v6, окружающее стержень или d3,
имеющий равномерное отверстие и оправку /6, которая имеет увеличенную головку d4. Рукав имеет размер
головки /7. Стержень /6 прикреплен к разъемному продольному участку вдоль части его большего стержня e6,
который после того, как стержень вставлен в заклепку или трубку и развернут на 90 градусов в продольном
сечении, показанном на рисунке 5, оттягивается назад аналогичным способом, а поперечное сечение (вдоль
линии XX) аналогично тому, которое используется в устройстве, показанном на рис. 4.
Рисунок 5) на рисунке 6. Проходящая через увеличенную головку 17 стержня, она входит в втулку тонкого
стержня /3, который соединяется с разрезным кольцом a6, расширяет его и крепится к более толстому
стержню e'3 внутри трубки, выпячивая заклепку или трубку. Дальнейшее натяжение на 95 c3, при котором
последний стержень выступает из /6, притягивает разрезное кольцо к верхнему концу устройства.
Направление конца стержня и расстояние, на которое перемещается трубка d6 /,3, выступающая из втулки,
обеспечивается сжатием пружины, которая опирается на нее с конической головкой f4 и фланцем /5. Когда
основание конуса значительно увеличилось. Верхний предел сопротивления, обусловленного окружающим
металлом, составляет 100. Корпус A3 закрыт гайкой 13, через которую проходит разрезное кольцо,
выступающее из которого. Между гайкой k3 и расширенным отверстием, позволяющим головке /7 --. Конец
трубки c3 представляет собой пружину mn. Выступы, через которые проходит стержень и которые
извлекаются, - s3 и s4 прикреплены к корпусу и оставляют кольцо, вставленное в стенку "-< l реверсы n.3 и n4
шарнирно соединены с этими выступами. трубка или заклепка.
Другое кольцо может быть 105, рычаги этих плеч шарнирно соединены с подпружиной на стержне /6, а
устройство представляет собой sa._в поперечной головке g3, которая готова расширить другую трубку или
заклепку.
прикреплен к выступающему концу стержня e3. В описанном выше методе не обязательно, чтобы более
длинные рычаги, являющиеся частью устройства для протягивания головки стержня, были частью устройства
для ленивых щипцов. =- ----. кольцо. Голова может быть сформирована таким образом, что 110 Действие
этого устройства аналогично! ws -et и расширяет кольцо, а затем втягивает его. Пружина mn3 обычно
прижимает трубку c3 внутрь и наружу, отталкиваясь от внутренней стороны наковальни b3, так что при
натяжении она проходит мимо кольца, которое втулка d3 выступает до максимальной степени, сжимается и
втягивается. С наковальни. В данном случае устройство LazyTongs использует то же кольцо для удлинения
рычагов n8 и n4, соединяющих заклепки.
друг друга и прижимая конус /4 Следует отметить, что в формах прозрачности рукава d3. Затем описанные
выше операционный конус вставляются в заклепку или трубку, расширяя трубку или заклепку и увеличивая ее
в размерах. При этом давление на расширение оказывается одним из двух способов: рычаги управления n3 и
n4.
Соседние файлы в папке патенты