Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10915
.pdf
Теперь обратимся к рисункам 1 и 4. Жидкость проходит вниз по каналам 25 и 25' и выходит наружу между
нижними отверстиями 5 и 27 в зоны высокого давления чаши.
В чаше образуется кольцевой слой более тяжелой жидкости, достигающий линии, опускающейся до внешних
краев дисков D и D', а более тяжелые твердые частицы будут накапливаться во внешнем нижнем углу чаши.
Более лёгкая жидкость, а также более тяжёлые частицы и более тяжёлая жидкость, которые могут быть ещё
вовлечены в более лёгкую жидкость, будут затем выталкиваться внутрь через отверстие 31 диска D', а оттуда
через различные отверстия 31 дисков D в пространства между дисками, а оттуда наружу через эти
пространства в области более высокого давления в чаше. Более тяжелая жидкость и частицы (обозначенные
X на рис. 4), все еще находящиеся в большем объеме более легкой жидкости (обозначенные Y на рис. 4),
проходят вместе с более легкой жидкостью в области более высокого давления чаши и в пространство для
тяжелой жидкости чаши, в то время как более легкая жидкость проходит вверх через перфорации 32 дисков D,
затем внутрь под колоколом 40, вверх через горловину 4011 мимо перегородки 41 и выходит через край 191 в
поддон C.
Степень разделения двух жидкостей будет зависеть от разницы давлений между областями чаши в местах
расположения глазков двух плотин 41 и 45, а давление в этих областях зависит от скорости движения чаши и
радиусов этих двух глазков. Выбирая перегородки 41 и 45 с отверстиями соответствующего диаметра,
относительно скорости потока в чаше, можно добиться точного разграничения любых двух жидкостей в
широком диапазоне отклонений.
Клапан 108 регулирует скорость притока смеси.
Когда скопление тяжелых частиц и осадка приближается к внешнему краю дополнительной чаши SB, крышка,
состоящая из частей C и Cl, снимается, гайка 8 70 отводится, а стенка чаши B извлекается, после чего
содержимое чаши перетекает через отводные каналы.
Вращение дна чаши и оставшихся на нем частиц позволит очистить диски. Диски можно легко извлечь и
расположить с различным расстоянием между ними, при этом большее расстояние предпочтительнее для
более вязких жидкостей, чем для менее вязких. 80 Обращаясь теперь к рис. 2 и 3: Кольцевая перегородка 61
или 61а блокирует или препятствует свободному прохождению из области высокого давления в нижней части
чаши B в аналогичную область высокого давления чаши в зоне 85, занимаемой дисками. Таким образом,
значительные объемы тяжелых частиц и осадка могут накапливаться в нижней зоне высокого давления,
прежде чем потребуется очистка. Тем временем, в зоне высокого давления в дисковой зоне могут
накапливаться более мелкие тяжелые частицы и осадок, которые вскоре забьются из-за этого и начнут
скапливаться в каналах между внешними краями дисков. 95 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419188A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Уилл Там Уэйренн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, Уэйнсборо,
США, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Landis Machine Company, корпорации штата Пенсильвания, США,
расположенной по адресу: Вест-Пятая и Саут-Черч-стрит, Уэйнсборо, Пенсильвания, США), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: 15 Данное
изобретение относится к автоматическим открывающимся шнековым штампам типа, включающим головку
штампа с выступами, расположенными на корпусе и перемещающимися радиально в открытое и закрытое
положение с помощью приводных средств, перемещающихся аксиально от штампа, и имеющих рабочие
соединения с выступами.
Целью изобретения является создание резьбонарезной головки упрощенной конструкции, которая может
легко регулироваться для резьбы различного размера и которая в зафиксированном положении для
нарезания резьбы будет жесткой, обеспечивая получение прямой и точной резьбы.
Ещё одна задача — обеспечить такую конструкцию головки, которая не откроется случайно.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой нарезную головку для шнека указанного
типа, включающую корпус, закрывающее кольцо, рабочее кольцо и стопорное кольцо, регулируемые средства
для удержания стопорного кольца в осевом положении на корпусе, а также средства между закрывающим
кольцом и стопорным кольцом для удержания стопорного кольца относительно регулируемых средств.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из способов реализации
изобретения, и на которых:
Рисунок 1 — вид спереди резьбонарезной головки со снятым одним из держателей резьбонарезного
инструмента; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1 с головкой в закрытом или заблокированном
положении.
Рисунок 3 представляет собой частичный боковой вид рисунка 1, на котором изображен держатель
преследователя, сидящий [1-Pric e 4s-] Pritce s M 419,188 в головном теле, и является частичным разрезом по
линии 3-3 рисунка 1. 55 Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2, рисунок 5, вид сзади
резьбонарезной головки в зафиксированном или резьбонарезном положении.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, частично показанный в разрезе 60 головки в открытом или
нерезьбовом положении; Рисунок 7 — частичный боковой вид, показывающий положение стопорного кольца и
рабочего кольца в открытом или нерезьбовом положении; Рисунок 8 — боковой вид, частично показанный в
разрезе головки в заблокированном или резьбовом положении.
На рисунке 9' показан боковой вид, на котором изображены стопорное кольцо и рабочее кольцо, когда головка
находится в заблокированном положении или положении для нарезания резьбы.
На чертежах цифрой 10 обозначен корпус головки резьбонарезной матрицы 75, имеющий держатели резцов
11, несущие тангенциальные резцы 12, которые закреплены в держателях зажимами 13 и зажимными винтами
9.
Корпус 10 снабжен 80 пазами 14, которые образуют подшипники, по которым скользят держатели 11. Эти пазы
могут иметь угловатую форму, как показано на рисунке, или любую желаемую форму, например, Т-образный
паз.
Корпус 10 имеет фланцевую часть 85 16, через которую проходят отверстия 1.5, заканчивающиеся пазами 14
и образующие отверстия для рабочих зубцов 17, сформированных на закрывающем кольце 20. Зубцы 17
проходят через фланец 16 и входят в пазы 18 в держателях 11. Отверстия неправильной формы 15 имеют
боковые стороны 19, обработанные таким образом, чтобы служить направляющими или ключами для
позиционирования закрывающего кольца 20 на элементе корпуса 10. Фланец 16 имеет выступающую назад
часть 21, которая телескопически надевается на фланец 38 рабочего кольца 31, которое будет описано
далее, и образует уплотнение, предотвращающее попадание грязи в рабочие узлы шланга. 100 Фланец 16 и
закрывающее кольцо 20 снабжены отверстиями 22 и 50 соответственно, в которых установлены пружины 23,
служащие для перемещения кольца 20 назад с целью открытия головки штампа. Корпус 10 105 снабжен
удлиненной частью 24. Дата подачи заявки: февраль. 22, 1934. № 5837/34.
Завершено: ноябрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нарезание резьбы – штамповочные головки.
? 9C.C 1% 2 419,188, который служит удерживающим элементом для фиксации стопорного кольца в
положении разблокировки. При закреплении штамповочной головки на зажимном элементе рабочее кольцо 31
перемещается вперед. Удерживающая часть 24 не обязательно должна быть направлена к поверхности
головки штампа, как показано на рисунке, но может быть снабжена фланцем или другим стандартным
средством для крепления головки штампа к кольцу. Она прижимает закрывающее кольцо 20 вперед. Это
действие сжимает пружины рабочего шпинделя 23 и перемещает закрывающее кольцо достаточно далеко
вперед, чтобы в переднем положении оно могло принять гайку 26, которая прижимает упоры 28 к гнездам 41
стопорного кольца 27. Корпус 10 имеет достаточную резьбу для приема гайки 26, которая удерживает упоры
28 вне гнезд 41. Как видно на задней части закрывающего кольца. 75, в настоящее время гайка 26 удерживает
пружину 43 в отверстии 42 в стопорном кольце 27 в правильном осевом положении закрывающего кольца 20 и
воздействует на штифт 44, чтобы прижать этот штифт к закрывающему кольцу 20.
Путем регулировки угловой поверхности 45 на стопорном кольце, натягивая гайку 26, определяется степень
открытия 27 для поворота стопорного кольца 27 в заблокированное положение 80, так что положение головки,
когда упоры 28 соединены, может быть отрегулировано для нарезания резьбы, вытянутой из гнезд 41.
Действие происходит при разных диаметрах. Гайка 26 может быть зафиксирована в отрегулированном
положении пружинами 43 и штифтами 44, а также угловыми поверхностями 45 на стопорном кольце 27, а
также предварительно завинчена винтом 53. Это предотвращает перемещение стопорного кольца 27 в
сторону регулировочного кольца 26 при закрытии головки. На рисунках 6 и 8 стопорное кольцо 27 снабжено
упором.
28, которые перемещаются по опорам 29'. Стопорное кольцо 27 ограничено в своем вращении задней части
закрывающего кольца 20 при фиксации с помощью ключа 46, расположенного в прямоугольной канавке 49 в
стопорном кольце 90. Предусмотрено стопорное кольцо 27, ключ которого входит в зацепление со стороной
47 углубления с двумя спиральными канавками 30. Штифты 32 48-iu, рабочее кольцо 31.
Закрепленные в рабочем кольце 31, они входят в зацепление с этими канавками. Работа штамповочной
головки осуществляется в соответствии с этими канавками. Когда штамповочная головка находится в
следующем положении: - При деталях в закрытом или заблокированном положении, как показано на рисунке
8, штамповочная головка находится в закрытом или резьбонарезном положении, в котором упор 28 на замке
расположен в самом большом отверстии спирали. На рисунках 8 и 9 штифты 32 расположены в самом
большом положении спирали. Когда рабочее кольцо входит в зацепление с поверхностью упора 29 на
закрывающем кольце 31, оно перемещается назад относительно закрывающего кольца, удерживая
закрывающее кольцо на поверхности головки матрицы. Штифты в переднем положении противодействуют
натяжению пружин 23. Резьбонарезные канавки 30 и элементы стопорного кольца 27 расположены в самом
внутреннем радиальном положении, так что упоры 28 и 29 могут сместиться в положение для нарезания
резьбы. Когда резьба перекрывает друг друга, позволяя замыкающему кольцу заданной длины быть
перерезана, деталь 20, перемещаемая назад с помощью рабочего кольца 31, перемещается назад пружинами
105 23.
Это позволяет переместить крепления к элементу кузова любым подходящим способом в открытое
положение. Зубцы 17 на анизме не показаны. Такой механизм может обеспечивать зацепление запорного
кольца 20 со шпонкой в кольцевой канавке 52 этого кольца.
направляющие 34, которые входят в зацепление с выступами 35. Когда рабочее кольцо 31 перемещается в
сторону угловых пазов 18 в хвостовике, штифт 32 входит в зацепление со спиральными держателями 110 11.
Шпоночные пазы 34 и выступающий паз 30 в стопорном кольце вращают это кольцо, позволяя опорным зубам
28 опускаться, как это лучше всего показано на рисунке 2. Когда закрывающее кольцо вставляется в гнезда
41, позволяя пружинам перемещаться назад, следовательно, 23 заставляет закрывающее кольцо 20
перемещаться назад, держатели зубцов и зубцы смещаются с элемента корпуса. При отведении
закрывающего кольца t115 от заготовки под прямым углом зубцы 17 перемещаются к оси заготовки. Для
перемещения кольца 31, управляющего канавками и выступами 34 и 35, его можно перемещать назад
относительно держателей штампов, радиально наружу от поверхности головки штампа любым способом,
чтобы извлечь штампы из головки штампа. Рабочее положение для резки кольца. Затем штамповочная
головка i20 31 фиксируется в замыкающем кольце 20 в открытом или нерезьбовом положении с помощью
ключа 39, входящего в паз для ключа 51.
Для восстановления положения головки штампа в закрывающем кольце 20. Закрывающее кольцо в
положение навинчивания, расположенное на корпусе головки, перемещается вперед по бокам 19 элемента
неправильной формы любым подходящим механизмом, а не через пазы 15, как показано выше. Это рабочее
кольцо контактирует с закрывающим кольцом на поверхности 40 и направляющих 31, когда штифты 32
перемещаются вперед по корпусу, упираясь в боковые стороны спиральных канавок 30 элемента. Как только
закрывающее кольцо в стопорном кольце 27 при вращении переместится достаточно далеко вперед, чтобы
вытянуть абатмент 28 из гнезда 41, пружина 43, зацепляющаяся со стопорным кольцом, повернет его, чтобы
привести абатмент 28 в положение перекрытия относительно абатмента 29 на закрывающем кольце. Затем
запорное кольцо фиксируется в переднем положении, при этом резьбонарезающие элементы находятся в
положении для нарезания резьбы. В этом положении усилие, прикладываемое к резьбонарезным резцам,
передается через держатели резцов, замыкающее кольцо и стопорное кольцо, упираясь в стопорную гайку 26,
что обеспечивает жесткую опору для резцов и гарантирует точность нарезания резьбы.
i5 Специалистам в данной области будет очевидно, что в устройство могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, и поэтому изобретение не ограничивается тем, что
показано на чертежах и описано в описании, а только тем, что указано в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты