Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10915
.pdf
с внутренней поверхностью стенки корпуса и элементом 4, выступающим вбок от элемента 1. Снаружи
корпуса, на стержне 1 закреплена гайка 5. В кронштейне предусмотрен удлиненный паз d1 для установки
шарнира d.
Эта ось снабжена винтом с накатанной головкой d2.
Для достижения желаемого поворотного движения винт с накатанной головкой d2 слегка ослабляется. Затем,
путем вращения гайки 5, объектив поворачивается вокруг оси d.
Для обеспечения боковой регулировки объектива винт d2 дополнительно ослабляется настолько, чтобы
предотвратить заедание. После этого гайку можно повернуть, чтобы сместить стержень 1, и одновременно
оператор, прикладывая усилие непосредственно к объективу или его держателю, перемещает шарнир d'
вдоль паза dl на соответствующее расстояние.
Если траектория пленки c остается такой, как показано на рисунке 1, где линия L2 практически параллельна
центральной линии экрана L, то, однако, частичное вращательное движение объектива b, как описано выше,
приводит к расфокусировке проецируемого изображения. Для преодоления этой трудности я регулирую
вышеупомянутый узел затвора пленки таким образом, чтобы пленка проходила по новому пути, который
частично повернут против часовой стрелки относительно соответствующего пути пленки на рисунке 1.
Это отчетливо видно на рисунке 3, где линия L2, которая, как уже говорилось, перпендикулярно центру любого
заданного участка пленки, когда последний находится в проекционном поле, показана как уже не находящаяся
в существенно параллельном положении относительно центральной линии экрана L.
На практике я продемонстрировал, что описанная регулировка траектории движения пленки возвращает
проецируемое изображение в удовлетворительное состояние фокусировки и что такая регулировка не
сопровождается существенным увеличением трапецеидальных искажений.
Следует отметить, что линии L1 и L2, как показано на рисунке 3, углово связаны с центральной линией экрана
L, и что указанные линии L1 и L2 в некоторой степени углово связаны друг с другом, причем эта угловая связь
была получена путем поворота объектива и пленочного затвора в их обычном, нормальном положении.
Это существенная особенность изобретения m5, и в этом отношении оно отличается от практики,
существовавшей до настоящего времени.
На рисунке 3 видно, что источник света s смещен относительно соответствующего положения, показанного на
рисунке 1. Обычно, в соответствии с моим изобретением, изменение положения проекционного объектива и
узла затвора пленки относительно друг друга позволяет получить проецируемое изображение.
желаемый персонаж. Обычно положение оси светового луча регулируется после завершения остальных
настроек.
Для шарнирной фиксации объектива может использоваться механизм любой подходящей формы,
позволяющий регулировать его положение в противоположных направлениях, как описано в соответствии с
различными вариантами моего изобретения. Кроме того, для получения желаемого углового соотношения
траектории пленки может использоваться пленочный затвор любого подходящего типа, или, в случае
стандартных пленочных затворов, может существовать соответствующий механизм для получения
последнего отмеченного результата. Таким образом, как схематически показано на рисунках 3 и 4, пленка c
показана как перемещающаяся между элементами 6 и 7 пленочного затвора, причем указанные элементы
могут быть соединены между собой любым подходящим способом (не показано) и поворачиваются как единое
целое вокруг вертикальной оси d3. Винты 8 и 9, ввинченные соответственно в опорные элементы 10 и 11,
установленные на корпусе, могут быть использованы для поворота узла затвора пленки вместе с пленкой по
часовой стрелке или против часовой стрелки по желанию.
Следует понимать, что представленные на рисунках 3 и 4 варианты моего изобретения схематически полны
только в той части, которая касается одного проектора. На практике используются дублирующие проекторы,
которые располагаются по разные стороны от центральной линии экрана L, при этом правильное
соотношение между частями каждого проектора достигается таким образом, чтобы изображения с каждого из
них совпадали практически с одним и тем же участком экрана.
Хотя мое изобретение было описано в связи с системами обратной проекции, следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим и может быть применено к системам фронтальной проекции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419178A
[]
А- ---и- --. -7 I
Al | 4; -1 ----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 19, 1933.
419, 178 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1934. № 1433/34.
Завершено: ноябрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления воспроизводимых изображений и соответствующее устройство.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHIAT FRITZ STrDER, расположенная в Глокенталь-Туне, Швейцария,
являющаяся юридическим лицом, созданным в соответствии со швейцарским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления копий изделий и устройствам для этого. Его основная
цель — предложить усовершенствованный способ и устройство, которые могут быть использованы для
шлифовки, токарной обработки, фрезерования, формовки и измерения деталей, которые с трудом поддаются
обработке на обычных станках.
С этой целью, согласно изобретению, предлагается способ изготовления репродукций изделий, которые
являются, например, уменьшенными копиями оригинала или образца, причем этот способ характеризуется
тем, что движения щупа, способного вращаться вокруг своего острия над копируемым образцом, передаются
на инструмент, имеющий профиль, соответствующий профилю острия щупа, и который также может
вращаться вокруг своей рабочей кромки, с целью обеспечения возможности обработки различных профилей
одним и тем же инструментом за одну операцию, в ходе которой щуп следует контурам чертежа, шаблона или
тому подобного.
При шлифовальных операциях профиль кромки шлифовального круга таким способом точно повторяет форму
щупа, но с разницей в размерах, соответствующей относительным размерам заготовки и шаблона. С этой
целью, согласно одной из особенностей изобретения, щуп может перемещаться в различных угловых
положениях вдоль прямой кромки, в то время как шлифовальный круг, достигнув соответствующего углового
положения, перемещается мимо культивирующего инструмента, такого как алмаз.
Для придания желаемого профиля токарным инструментам прямого действия шаблон или заготовка могут
быть наклонены под углом, соответствующим углу наклона резца во время работы.
Изобретение также предусматривает устройство для практического применения описанного выше способа, в
котором щуп, установленный [Цена 11-] для вращения вокруг своей точки, функционально соединен с
держателем инструмента, установленным для вращения вокруг вертикальной оси, причем рабочий профиль
инструмента, на котором установлен держатель, соответствует профилю точки щупа и лежит на указанной
оси.
В соответствии с еще одной особенностью данного изобретения, держатель щупа может быть соединен с
держателем инструмента посредством пантографа, а также посредством параллелограммного механизма.
Предпочтительно, чтобы формовочное устройство, такое как алмазный диск 65, для придания формы
шлифовальному кругу, было расположено на рабочем столе таким образом, чтобы при перемещении
последнего острие формовочного устройства можно было расположить в оси качания держателя
инструмента, и чтобы была предусмотрена прямая кромка 70 для щупа, причем расположение такое, что при
перемещении щупа в различные угловые положения вдоль прямой кромки шлифовальный круг, ось
колебаний которого 75 касательно к его периферии, перемещается таким же образом, как и щуп, т.е. в
соответствующие угловые положения мимо острия формовочного устройства, придавая профилю периферии
шлифовального круга 80 профиль, соответствующий профилю щупа в соотношении передачи пантографа.
Используемый пантограф может быть любого известного типа, при этом передаточное отношение может
устанавливаться по желанию в определенных пределах. Как правило, диаметр детали в два, три или даже
восемь раз больше диаметра изделия.
Устройство, приспособленное для практического применения усовершенствованного метода, показано на
примере на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 изображено устройство в боковой проекции, на рисунке
2 — его план, на рисунке 3 — вертикальный разрез качающейся головки держателя шлифовального круга и
средства подвески пантографа. 100 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез одного из шарниров
пантографа, Рисунок 5 — схема деталей, обеспечивающих передачу движений, Рисунок 6 — схема,
иллюстрирующая настройку i05 шаблона и работу для .-.
Зачистка зазора при обработке плоского токарного инструмента в заблокированном состоянии.
Инструмент и обрабатываемая деталь показаны слева, а соотношение передачи пантографа и шаблона и
щупа — справа; график можно регулировать обычным способом. Рисунок 7 — это диаграмма, искажающая
изображение.
Настройка шаблона и заготовки для обработки. Точка подающего устройства 11 находится точно на 70°
относительно оси вращения держателя 12. На рисунке 8 показана схема, иллюстрирующая настройку
шаблона и заготовки для обработки. Шлифовальная головка 15 расположена по касательной к периферии
шлифовального круга 16.
i0 частично расположен в пределах досягаемости щупа. Параллелограммный механизм 19, имеющий 75 и
инструмент, а также три элемента с кольцами 20 в шарнирах, показан на рисунке 9. На рисунке 9
представлена схема устройства для вращения шлифовального круга, показывающая, как щуп 11 передается
на шлифовальный круг 16, соответствующий профилю точки щупа. Средний элемент механизма установлен
на рычаге 21. 80 Аналогичные ссылочные символы обозначают аналогичные элементы. Периферия
шлифовального круга на протяжении нескольких рисунков 16 должна иметь точный профиль каретки 2,
снабженной поперечным ползунком 3 и продольным ползунком 4, установленным в соответствии с
чертежами. Для этой цели устройство 85 сконструировано таким образом, чтобы перемещаться вертикально
на подставке или основании или вращаться с помощью описанного 1 фрезерного или шлифовального станка.
— Устройство, а также с помощью прямой скользящей каретки 2 автоматически перемещает кромку или
линейку 36, которая быстро перемещается вверх и вниз известным способом, например, с помощью шаблона
8, и алмаз 37, например, с помощью системы зажимов на столе 5.
Алмазный рычаг 37 90, приводимый в действие кулачком или эксцентриком, установлен на столе 5 точно по
оси, и величина его перемещения может соответствовать вращению шлифовальной головки 15. Высота
отрегулирована под высоту работы 6. Шлифовальный круг можно регулировать для рабочего стола 5a,
закрепленного на столе 5 обрабатывающего устройства с помощью винта 15a. Продольный направляющий
щуп 4 можно наклонять, а затем перемещать его во всех угловых положениях вдоль горизонтальной оси 5b,
чтобы иметь возможность работать вдоль прямой кромки 36, как показано на рисунке 9, при изготовлении или
шлифовальных работах, таких как обработка плоских поверхностей. Шлифовальный круг, а также круглые
токарные инструменты. Для использования с вращающимися заготовками, такими как заготовки круглого
сечения, шпиндель и головка могут быть установлены на продольной периферии салазок 4 вместо рабочего
стола 5a. Алмазный паз обрабатывается или формируется в одном и том же угловом положении, так что
профиль заготовки точно соответствует профилю салазок 4 вместо наконечника щупа. Описанная подставка 1
также оснащена опорой 7, на которой размещен шаблонный стол 8 и подвесной рычаг 10, зажимаемый на
столе. 105 пантографа 13.
Плоская заготовка, например, измерительный прибор. Поворотный рычаг 10 несет направляющую 14b, резак
для шаблонов 6 или подобное устройство, которое может вращаться вокруг вертикальной оси на наклонном
столе 5a, и штифт для шаблона 10b (рис. 3), на котором закреплен шаблонный шаблон или копируемый
рисунок, расположен продольно относительно стола для шаблонов 8, который также может регулироваться.
Двухсоставной шарнирный рычаг может быть наклонен вокруг оси Sa.
17, 17a, поворачиваясь к станине станка, несет направляющую 14a, вращающуюся вокруг вертикального
штифта 22 для более широких и тупых щупов и шлифовальных колес, чем необходимо для 13a, а внизу –
шлифовальный круг для окончательной шлифовки. Для черновой обработки профиля можно использовать
направляющую 14a, вращающуюся вокруг более широкого и тупого щупа и шлифовальных колес, чем
необходимо для 13a, а внизу – шлифовальный круг для окончательной шлифовки. 115 держатель 15. – Линии
пантографа 13a и 13b1 пересекаются друг с другом и соединяются в точке пересечения, удерживая секцию
щупа с помощью поворотного штифта 23 (Рисунок 4). Аналогичным образом, пантограф способен выполнять
обработку материала. Ветвь 13a соединена с веткой 13b, шлифовальный круг перемещается относительно
длинной ветки 13d, а ветки 13b и 13bW соединены с заготовкой в соответствии с перемещением щупа
относительно ветки 13d. На свободном конце ветки 13d находится шаблон или образец, который крепится с
помощью пантографа 12 для вращающегося щупа 11.
График. Угловое положение в любой момент времени, 125-градусная точка опоры держателя щупа 12 и
штифтов, т.е. колебание щупа вокруг его 10b и 22, всегда должно быть зафиксировано в одной точке и
передается на инструмент по прямой линии, для чего используются параллелограммные звенья 19, 20.
Детали 13a и 13bl могут перемещаться в своих направляющих. Для изготовления плоских токарных
инструментов деталь 14aó или 14b располагается вдоль шкалы, а затем стол 5a наклоняется в соответствии с
желаемым углом режущей кромки. Наклонное положение заготовки обеспечивает правильный профиль
благодаря тому, что шаблон 9 установлен под тем же углом, как показано на рисунке 6. В горизонтальном
положении готовая деталь имеет нормальный вид.
Если режущий инструмент необходимо углубить или подрезать, то шаблон будет наклонен еще сильнее на
дополнительный угол, который можно получить или обнаружить экспериментальным путем.
Для круглых токарных инструментов с неподрезанным углублением центры заготовки и шлифовального круга
смещаются на расстояние, равное расстоянию от центра до линии резания на готовом инструменте, так что
центр шлифовального круга или фрезы лежит в горизонтальной плоскости режущей кромки готовой заготовки,
а шаблон расположен горизонтально. Таким образом, точный профиль получается на уровне резания
инструмента. Если необходимо работать с круглыми фрезами, режущая кромка которых имеет подрезку (рис.
7), то шаблон наклоняется под соответствующим углом.
Узоры можно скопировать, если их периферия лишь частично находится в пределах досягаемости щупа и
инструмента. Для этого заготовка и шаблон будут расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг оси,
перпендикулярной ей, и оба будут поворачиваться на одинаковое угловое расстояние до тех пор, пока не
будет обработана вся периферия, как показано на рисунке 8. Данная конструкция особенно хорошо подходит
для работы с пуансонами и подобными устройствами.
Для фрезерных работ вместо шлифовального круга можно использовать фрезерный инструмент.
Вместо шаблонов для копирования готовых изделий с помощью пробойника можно использовать готовый
продукт; в этом случае вместо стола для шаблонов можно установить стол со шпинделем и передней бабкой
для приема деталей круглого сечения.
В описанном выше примере расположение деталей таково, что движение качающегося щупа относительно
неподвижного шаблона передается на инструмент. Также возможно, что щуп и инструмент будут оставаться
неподвижными, а шаблон и заготовка будут перемещаться относительно щупа и инструмента соответственно,
поскольку необходимо лишь обеспечить относительное перемещение между инструментом и заготовкой.
Также возможно использовать метод, описанный в настоящем изобретении, для измерения и проверки
профилей, когда инструмент или второй щуп перемещается вдоль профиля заготовки, и путем наблюдения за
движениями другого щупа относительно шаблона, чертежа или другого образца определяются отклонения от
него.
а) Качательное движение щупа может также передаваться держателю инструмента посредством гибкого или
шарнирного вала, цепной передачи или гидравлически управляемого редуктора. 70. После подробного
описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419180A
[]
-,; г _.- -:-- _, -.. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 11, 1933.
419,180 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1934. № 2375/34.
Завершено. Ноябрь. 7, 1934; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Способ и устройство для производства лент, нитей и тому подобного из животных волокон.
Мы, N. V. KOXINKLIJKE PHARxACEUTISCHE FAIBRIEKEN VoonHFmN BROCADESSTHEEMAN & PHARMACIA,
расположенная в городе Меппель, Голландия, являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии
с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для изготовления из содержащих коллаген или
эластин животных волокон или материалов, содержащих их, лент для использования в производстве мембран
и тому подобного, а также нитей, пригодных для использования в качестве хирургического шовного
материала, струн для скрипок, ракеток и тому подобного.
Для зашивания ран, например, разрезов, сделанных во время операций, хирурги используют специальный
шовный материал, который служит для того, чтобы удерживать края раны вместе до полного заживления. Для
наложения глубоких швов используется материал, который рассасывается организмом через определенное
время. Рассасывающийся шовный материал обладает большим преимуществом, заключающимся в том, что
он постепенно исчезает и, следовательно, не требует удаления из шовных каналов после заживления раны.
До настоящего времени почти исключительно использовался шовный материал, изготавливаемый очень
сложным способом из кишечной клетчатки, причем исходным материалом служил кишечник, а точнее, тонкий
кишечник барана, из которого можно было изготовить шовную нить длиной около 2 метров, пригодную для
хирургических операций.
В Англии, где такой материал был впервые получен, ему было присвоено название «котяная кишка».
Исходный материал для приготовления такого кетгута, то есть кишечник, очень загрязнен, поскольку содержит
большое количество вредных микроорганизмов, распределенных по всей массе. Сначала необходимо с
помощью очень трудоемких и сложных операций освободить кишечник от непригодных для использования
наружных слоев, прежде чем будет обнажен слой, который единственный может быть использован для этой
цели, то есть подслизистая оболочка. [Цена 11-] Затем этот слой стерилизуется, и готовая нить
подготавливается путем скручивания.
Однако нет абсолютной гарантии, что кишечный кетгут действительно удовлетворяет требованию абсолютной
стерильности, предъявляемому к хирургическим операциям. Постоянно доказываются с помощью самых
точных бактериологических исследований, особенно тех, которые применяют современные методы
бактериологического культивирования, которые в последние годы достигли значительного прогресса, что
указанный кетгут не является полностью стерильным.
Известные хирурги, например Фритч и Пейр, в значительной степени отказались от использования кишечного
кетгута или ограничили его применение из-за неопределенности в отношении полной стерилизации.
Однако полностью отказаться от Eatgut невозможно не только потому, что он может рассасываться, но и
потому, что это единственный доступный гомеопластический шовный материал 75.
Ещё одним недостатком кишечного кетгута является то, что его прочность на разрыв не всегда достаточна
для предотвращения разрыва швов и нитей и тому подобного.
Поэтому в течение многих лет велись поиски заменителя кишечной кишки, и считалось, что его можно найти в
животных волокнах, таких как сухожилия, мясо и тому подобное, которые сами по себе свободны от микробов
или относительно свободны от них и легко поддаются стерилизации. Исходный материал разделяется на
волокна, которые затем прядутся способом, обычно используемым в текстильной промышленности (g90), при
этом различные операции проводятся в асептических условиях, а готовая продукция стерилизуется. Таким
способом получают не только хирургический шовный материал, но и струны для скрипок, ракеток и тому
подобного.
Однако при применении этого процесса возникли значительные трудности. Рациональное производство было
невозможно, поскольку полученные нити оказались неудовлетворительного качества. Это подтверждается
тем фактом, что рассасывающийся хирургический шовный материал до сих пор производится исключительно
из кишок баранов. 105 Согласно данному изобретению было обнаружено, что ленты, при желании
бесконечные ленты превосходного качества, которые могут быть изготовлены либо из мембран и тому
подобного, либо из нитей, пригодных для использования в качестве хирургического шовного материала, нити
для:
Скрипки, ракетки и тому подобное могут быть изготовлены вручную из содержащих коллаген или эластин
животных волокон или материалов, содержащих эти волокна. С этой целью исходный материал сначала
разрыхляют в подходящем растворе, не допуская эффективного разделения отдельных волокон, а затем
прессуют в тонкие листы; эти листы затем укладывают друг на друга таким образом, чтобы они частично
перекрывали друг друга и всю массу, после чего прессуют в полосу.
Если в качестве исходного материала используется, например, настоящая кожа или дерма, из которых можно
изготовить куски достаточной длины, то, конечно, нет необходимости предварительно прессовать материал в
листы и накладывать их друг на друга таким образом, чтобы они перекрывали друг друга; после обработки в
жидкости материал можно непосредственно прессовать в ленту. Эти полосы могут быть преобразованы в
мембраны.
Если необходимо изготавливать нити из лент, то последние предпочтительно слегка подсушивают, при
необходимости снова прессуют до желаемой толщины, ленты делят на полоски необходимой ширины, а нити
изготавливают из этих полосок способом, обычно используемым в текстильной промышленности, путем
скручивания и, при необходимости, сложения в два ряда.
Если продукция будет использоваться в хирургических целях или для других целей, для которых необходима
или желательна стерильность, исходный материал может быть извлечен из тела животного в стерильных
условиях и дополнительно обработан в асептических или антисептических условиях. Если принятие этих мер
предосторожности нежелательно или невозможно, полученные продукты, конечно же, могут быть
стерилизованы на любом желаемом этапе производства, а дальнейшая обработка может проводиться в
стерильных условиях, или же готовые продукты могут быть стерилизованы. Во многих технических целях
стерилизация, разумеется, не требуется.
Из этих нитей также могут изготавливаться тканые материалы, которые при желании можно пропитывать
химическими веществами.
Сами нити также могут подвергаться подобной обработке, например, их могут пропитывать кумолом или
йодом. Кроме того, возможно производство цветных изделий, которые могут, например, использоваться в
качестве декоративных нитей для ракеток.
Устройство, пригодное для осуществления процесса согласно данному изобретению, изображено на
прилагаемых схемах, на которых начальные части устройства представлены на рис.
e 1 и последующие части на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой емкость для подачи исходного материала, 70 - 2 емкость, в
которой осуществляется разрыхление исходного материала, 3 пресс для прессования разрыхленного
материала в тонкие листы, 4 пресс для выдавливания наложенных друг на друга листов из 3 в ленту, 7T
нагревательный барабан, 5a пара жестких резиновых роликов с возможностью регулировки для прессования
ленты, выходящей из нагревательного барабана 5, 6 режущее устройство для разрезания спрессованной
ленты на полосы, 7 прядильное устройство для прядения полос в нити, 7a устройство для удвоения, которое
может использоваться вместо прядильного устройства 7, когда необходимо спрясть несколько отдельных
нитей в одну объединенную нить, 3- емкость для дальнейшей обработки, например, дубления, пряденых
нитей из 7 или 7a и 9 сушильное устройство.
В описанном выше оборудовании прессы, например гидравлические прессы, 3 90 и 4', могут быть заменены
роликами.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован процесс, описанный в данном изобретении: 95
В качестве исходных материалов используются коллагеновые или эластинсодержащие волокна, поскольку
они придают готовым изделиям необходимую прочность и другие особые свойства, необходимые для
различных целей применения. Эти коллагеновые и эластинсодержащие волокна в своем первоначальном
состоянии окружены белками, которые удерживают волокна вместе в виде пучков, способных оказывать
большое сопротивление механическим воздействиям. Таким образом, например, для того, чтобы расправить
сухожилия до ширины, равной трём диаметрам сухожилий в их первоначальном состоянии, необходимо
давление около 201 атмосферы.
Ввиду вышеизложенного, перед тем как подвергать исходный материал различным обработкам, упомянутым
выше, необходимо сначала разрыхлить его, чтобы уменьшить сцепление между отдельными волокнами и
сделать материал более пригодным для прессования.
Для этой цели может быть использована подходящая жидкость, например, разбавленный раствор кислоты
или другого соединения, обладающего кислотной реакцией в водной среде, например, раствор риванола
(2-этокси-6,9-диаминоакридин лактата) желаемой концентрации.
Исходный материал либо непосредственно вводится после его извлечения из тела животного в сосуд 2, либо
транспортируется из подающего сосуда 1 в 130 419,180 419,180:3, который при желании может храниться в
асептической или антисептической жидкости до момента использования.
При необходимости после процесса разрыхления удаляется часть жидкости, например, путем
центрифугирования. Однако остаточное содержание жидкости в волокнах на уровне 30-40% оказалось весьма
выгодным.
Затем материал прессуется в листы или диски в прессе 3. Таким образом получают тонкие листы, толщина
которых, как правило, составляет менее 1 мм. В этих листах волокна расположены в продольном
направлении, что очень выгодно для достижения поставленной цели.
Затем отдельные листы или диски накладываются друг на друга таким образом, чтобы концы отдельных
листов перекрывали друг друга, после чего масса снова сильно сжимается в прессе 4.
Результаты вышеописанных операций следующие:
1.
Несколько отдельных листов материала объединены в одну полосу. При желании можно создать бесконечную
полосу.
2.
Волокна отдельных листов плотно соединены между собой благодаря тому, что они вдавливаются друг в
друга и располагаются между собой в местах перекрытия.
Содержащийся в материале клей способствует плотному скреплению отдельных листов благоприятным
образом.
Толщина полосы материала существенно уменьшается, например, до 0,5 мм или даже меньше, за счет
второго процесса прессования или прокатки.
Если из исходного материала, например, настоящей кожи или дермы, можно вырезать достаточно длинные
куски, то этапы наложения и второго прессования при желании можно пропустить.
Полосы материала указанного типа и толщины могут быть использованы после соответствующей
дополнительной обработки и химической обработки (например, дубления) для изготовления мембран и
подобных изделий.
Если полосы материала предназначены для изготовления мембран и подобных материалов, которые должны
соответствовать особенно строгим требованиям к прочности и сопротивлению растяжению во всех
направлениях, то несколько полос материала должны быть наложены друг на друга и спрессованы или
свернуты таким образом, чтобы волокна отдельных полос располагались под углом, например, под прямым
углом, по отношению к волокнам полос, расположенных непосредственно ниже или выше.
Нет необходимости использовать специальное средство для фиксации или склеивания отдельных слоев,
поскольку содержащийся в материале клейкий спирт является отличным связующим веществом для этой
цели.
Однако для производства некоторых видов нитей, например, для хирургических целей, эти полоски материала
толщиной 0,5 мм все еще слишком толстые.
Для дальнейшего уменьшения толщины 70 полосы материала предварительно высушиваются, например, на
нагревательном барабане 5. Температура сушильного устройства должна быть строго отрегулирована, чтобы
предотвратить повреждение материала при температуре 75 градусов. Кроме того, материал не должен быть
полностью высушен, поскольку для дальнейших операций необходимо определенное содержание влаги.
Наиболее оптимальным оказалось содержание влаги на выходе из сушильного устройства в пределах
20-30%.
После сушки лента материала снова прессуется, например, между парой жестких резиновых валиков 5а. В
результате этой операции 85 полоса материала приобретает равномерную, точно регулируемую толщину,
например, до 0,06 мм, без образования разрывов или отверстий в тонкой полосе.
Если же, с другой стороны, необходимо изготавливать струны, которые не обязательно должны быть такими
однородными и могут, при необходимости, быть толще, например, струны для ракеток, то процесс
прессования после предварительной сушки можно опустить.
- Затем лента материала разрезается на 95 полос в устройстве 6, например, путем пропускания ленты между
бесконечными конвейерными лентами под валиком для нанесения покрытия, снабженным соответствующим
количеством вращающихся ножей. 100 Ширина отдельных тонких полосок материала выбирается в
соответствии с требуемой толщиной нитей, которые должны быть изготовлены из этих полосок.
Полученные таким образом полоски подвергаются операции, известной в текстильной промышленности как
технология производства нитей, либо в простом прядильном устройстве 7, либо в устройстве для скручивания
7а, в котором несколько отдельных нитей скручиваются вместе в более толстую комбинированную нить.
Несколько полос также можно наложить друг на друга, и эти полосы можно скрутить вместе в одну единую
нить.
Затем готовые изделия подвергаются дальнейшей обработке, как описано выше, например, дублению, в
емкости 8, после чего сушатся в устройстве 9.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419181A
[]
PTN SPECI FI CAT IO N.i.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Мадлен Берсен, 6-я тысяча лет, гражданка Франции, проживающая по адресу: улица Франклина, 35, Аньер,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пеленальных полотенец для младенцев, описанным в
моем предыдущем патенте № 355527.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя подкладка крепится к ткани пеленального полотна в
соответствии с моим вышеупомянутым основным патентом таким образом, что по меньшей мере одна
сторона указанной внутренней подкладки остается открытой, образуя тем самым карман или направляющую
для размещения съемной подкладки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показана усовершенствованная пеленальная ткань.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-А на рисунке 1.
Как видно на рисунке, внутренняя подкладка B пришита к внешней ткани A, 19,181, только с двух сторон.
Таким образом, образуется карман или направляющая C, через которую можно вставить сложенную ткань
любого подходящего материала или наполнитель между внешней тканью A и внутренней подкладкой B с
Соседние файлы в папке патенты