Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10903
.pdf
Далее будет описан принцип работы описанного выше механизма, при этом следует понимать, что движение
вниз педали, соединенной со штоком 105 54, при повороте рычага 38 выпрямит рычаг, образованный его
защелкой и звеном 34, и тем самым поднимет втулку 28, плунжер 22 и диск 0. Во-первых, гайка 30 будет
установлена таким образом, чтобы можно было ввести значение кромки подошвы обуви, имеющей
определенную среднюю толщину, в диапазоне от 419 363 до 4! 9.,363 диск 10 и колесо 18, когда педаль
находится в поднятом положении, а рычаг 38 упирается в упор 58. Стержень 54 также отрегулирован таким
образом, что при полном нажатии на педаль диск поднимается на расстояние, достаточное для того, чтобы
край подошвы был вдавлен колесом 18 до желаемой степени.
Оператор станка, установив подошву обуви в нужное положение, должен полностью нажать на педаль и
удерживать ее в этом положении на протяжении всей операции по вдавливанию подошвы обуви.
— До тех пор, пока диск 10, прижимаясь краем подошвы к колесу 18, не встретит сопротивление дальнейшему
перемещению вверх, штифт 36 может продолжать двигаться вокруг выступа 40 с компонентом движения
вверх. Однако, как только это движение штифта 36 вверх прекратится из-за упомянутого сопротивления,
дальнейшее нажатие на педаль приведет к тому, что механизм 38 начнет раскачивать диск 40 вокруг его оси
43 и вызовет подъем рычага 44 и груза 46-25. До тех пор, пока этот подъем продолжается, весь механизм
поддержки заготовки, состоящий из диска 10, плунжера 22, втулки 28 и других соединительных элементов,
будет обладать значительной степенью податливости, но будет оказывать медленное сопротивление
поддержке заготовки, обеспечиваемое грузом 46, который позволяет механизму поддержки заготовки
следовать, путем постепенного движения вверх или вниз, любым изменениям толщины обрабатываемого
края подошвы обуви, но не реагирует на быстрое снятие давления, вызванное вертикальным
возвратно-поступательным движением или вибрацией вдавливающего колеса.
Наличие упора 50, определяющего определенную точку, за пределами которой груз 40 (46) не будет
стремиться поднять диск 10, позволяет успешно обрабатывать подошвенные края, различающиеся по
твердости, а не по толщине. Если какая-либо часть края подошвы окажется значительно мягче, чем в
среднем, то давление между колесом 18 и диском 10 может привести к тому, что эта часть полностью
потеряет свою желаемую форму или даже прорежет колесом какой-либо слой, например, рант или среднюю
часть подошвы, составляющие край. Однако любое существенное снижение сопротивления подошвенного
края давлению опорного диска и колеса позволит диску подняться, 55 рычаг 44 и груз 46 соответственно
опустятся, и как только рычаг коснется упора 50, действие груза исчезнет.
Дата: 6 ноября 1933 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для украшения обуви.
Мы, компания TEn B]iTiS -UYNITZED Snon Mf&cnmixRY CoMPa, Y Limited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Френикс Байкорфт Килл,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается машин для украшения сапог или туфель, которые в дальнейшем для удобства
будут называться просто обувью. Изобретение относится, в частности, но никоим образом не исключительно,
к тому классу машин, которые используются для нанесения углублений или оттисков швов на края подошв
обуви, наиболее подверженной износу, с помощью приводных гофрированных вдавливающих колес.
Один из известных типов машин вышеуказанного класса (известный как зубчатая колесная машина) включает
в себя усеченно-коническое ребристое вдавливающее колесо, закрепленное на одном конце вала,
установленного для вращения в раме машины. Этот вал приводится в движение зубчатой передачей от вала,
принимающего мощность. Свободно вращающаяся круглая опорная пластина крепится на рычаге,
закрепленном на шарнире в задней части рамы станка, так что часть края опорной пластины располагается
под вдавливающим колесом. Угол между верхней поверхностью опорной пластины 95 и нижней стороной
вдавливающего колеса может изменяться в соответствии с различными краями подошвы путем регулировки в
опорном рычаге дугообразной направляющей, на которой пластина поворачивается для вращения. Вся
опорная конструкция 100 удерживается в прижатом положении по направлению к вдавливающему колесу с
помощью плунжера, предназначенного для скольжения по вертикальной трубчатой направляющей,
закрепленной на раме станка. Упомянутый выше поршень, в машинах, используемых до настоящего времени,
прижимается вверх мощной пружиной, так что обувь, установленная подошвой на опоре так, чтобы верхний
край подошвы или ранта соприкасался с вдавливающим колесом, испытывал давление, так что при вращении
вдавливающего колеса (обычно оно вращается медленно со скоростью около 40 оборотов в минуту) ребра
колеса вдавливаются в обрабатываемую поверхность, а оператор перемещает обувь таким образом, чтобы
край подошвы проходил под вдавливающим колесом.
Края подошвы, особенно при наличии ранта, обычно имеют меньшую толщину по самым краям, чем в местах,
расположенных ближе к верху обуви. Следовательно, зазор между нижней стороной вдавливающего колеса и
верхней частью опоры заготовки обычно устанавливается под острым углом, а не параллельно. В результате
возникает тенденция к тому, что обувь в целом выталкивается из станка, и оператору станка приходится
сопротивляться этой тенденции. В результате, из-за необходимости прилагать значительные усилия для
удержания обуви в правильном положении в машине, оператору становится трудно поворачивать обувь по
мере того, как вмятина образуется по краю передней части, чтобы точно сохранять вмятины, сделанные
колесом во всех точках, перпендикулярных краю верха обуви. Важной целью настоящего изобретения
является предотвращение тенденции в машинах описанного выше типа выталкивать заготовку наружу,
одновременно поддерживая между опорой заготовки и вдавливающим колесом действие, обеспечивающее
получение точных и глубоких отпечатков стежков.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина, предназначенная для вдавливания краев
подошвы обуви с помощью зубчатого колеса и включающая в себя опору для подошвы обуви и механизм как
для вращения колеса, так и для передачи ему возвратно-поступательного движения перпендикулярно его оси,
чтобы обеспечить ударное воздействие на край подошвы обуви, воздействующее на опору.
Еще одна особенность изобретения заключается в машине, предназначенной для вдавливания краев
подошвы обуви с помощью зубчатого колеса и включающей в себя опору для подошвы обуви и механизм для
передачи вдавливающего действия колесу, причем опора удерживается в положении, препятствующем
такому действию, устройством, обладающим значительной инерцией и действующим под действием силы
тяжести.
Вышеизложенное и другие объекты и особенности изобретения (которые будут указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения) станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера:
со ссылкой на чертежи удобной конструкции машины согласно изобретению.
Упомянутые чертежи — это, во-первых, чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации 70.
№ 30895 от 1933 года и, во-вторых, другие чертежи, прилагаемые к настоящей спецификации. Из этих
последних,
На рисунке 2 представлен боковой вид, в основном в разрезе, головки одной из удобных форм 75 швейной
машины для нанесения швов в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид альтернативной конструкции; а Рисунок 4 — это поперечный
разрез крепления вала колеса с вдавливанием в конструкцию, изображенную на Рисунке 3.
Прежде всего, обратимся к чертежу, прилагаемому к предварительной спецификации №.
30,895 Конструкция 85, разработанная в 1933 году, включает в себя опору для заготовки в виде свободно
вращающегося диска 10, регулируемо установленного для наклона вокруг горизонтальной оси на
дугообразном элементе 12, закрепленном в рычаге 14, который шарнирно соединен с задней частью рамы 15
станка 90 в точке 16. Диск 10 предназначен для поддержки подошвы обуви таким образом, что верхний край
или «рант» подошвы обуви вдавливается под действием зубчатого колеса 95 18, которое вращается под
действием силы и также получает небольшие, но быстрые вертикальные возвратно-поступательные
движения от эксцентрика 19, к которому оно соединено стержнем 20, как будет описано позже. На рисунке
также изображена пара направляющих пальцев 21, которые контактируют с верхней частью обрабатываемой
обуви и помогают предотвратить повреждение верхней части обуви концом колеса 18.
Элемент 12 опирается на верхний конец 105 плунжера 22, который может вертикально скользить в
направляющей 24, закрепленной на раме машины. Поршень 22 имеет резьбовой шток 26, входящий в втулку
28, имеющую рифленую гайку 30, которая опирается 110 на горизонтальную поверхность элемента 32,
имеющего шток 33, входящий в отверстие во втулке 28. Поворачивая гайку, плунжер 22 можно отрегулировать
по вертикали, чтобы изменить расстояние 15 между верхней частью диска 10 и нижней стороной
вдавливающего колеса 18.
Элемент 32 соединен звеньями, одно из которых показано под номером 34, с шарнирным штифтом 36 в
рычаге управления опорой 38. 120 Этот рычаг 38 вращается на круглой втулке 40, которая, в свою очередь,
вращается вокруг оси колонны 42 станка относительно центра 43, смещенного на небольшое боковое
расстояние (примерно на пятые доли дюйма) от центра втулки 40.
К опоре 40 или в её состав входит рычаг 44, предназначенный для переноса груза 46, регулируемого по
длине. Сбоку от колонны 42 выступает рычаг 4S длиной 130, несущий упор 50, предназначенный для
поддержки рычага 44. Один конец рычага 38 соединен в точке 52 регулируемым стержнем 54 с педалью (не
показана). Пружина 56, расположенная между рычагом 38 и колонной станка 42, обычно притягивает рычаг 38
вверх, приводя его в контакт с регулируемым упорным винтом 58 на колонне.
Пружина и ограничитель, соответствующие 56 и 58, могут быть прикреплены к самой педали, а не к рычагу 38,
как показано на рисунке.
Обращаясь теперь к рисунку 2, вдавливающее колесо 18 закреплено на переднем конце вала 60, несущего
шестерню 62, которая приводится в движение зубчатым колесом 64, закрепленным на ведущем валу 66.
Привод шестерни 62 к валу 60 осуществляется с помощью механизма сцепления 08, который приводится в
действие раздвоенным рычагом 70. Данная конструкция (включая газопровод 67, обеспечивающий подачу
струи для нагрева колеса 18) в основном идентична конструкции хорошо известной машины, упомянутой
выше.
Скорость вращения вала 60 составляет примерно 40 оборотов в минуту. На конце вала 60, прилегающем к
зубчатому колесу 18, образована частично сферическая опорная поверхность 74, которая взаимодействует с
дополнительной поверхностью, образованной внутри нижнего конца шатуна 20, который для удобства
изготовления выполнен из двух частей, скрепленных винтами 78. Шатун 20 приводится в движение 35-м
концом эксцентрика 19, который расположен на валу 80, на заднем конце которого установлен шкив 84,
рассчитанный на скорость вращения около 2000 оборотов в минуту или 40-й оборот в минуту и более. Вал 60
поддерживается на переднем конце подшипником, который имеет вертикальные пазы, обеспечивающие
контакт с валом только в поперечном направлении, и имеет выемки сверху и снизу, благодаря чему вал 60
направляется в поперечном направлении и перемещается по траектории в одной плоскости, содержащей его
ось, но при этом может подниматься или опускаться в этой плоскости в ответ на действие шатуна 20.
Задний конец вала 60 установлен в коническом подшипнике (конусность показана в увеличенном масштабе на
рисунке 2), так что вал 60 может в небольшой степени поворачиваться вертикально вокруг точки на своей оси
и внутри этого конического подшипника. Ход эксцентричной модели 19 невелик. На практике, при
использовании шлифовального круга с зубьями, расположенными на расстоянии примерно 1,5 дюйма друг от
друга, достаточно хода в 0,010 дюйма, обеспечивающего вертикальное перемещение круга на 0,020 дюйма.
Поэтому кривизна заднего подшипника вала 60 может быть очень мала, и эффективная опорная поверхность,
представленная этим подшипником, не будет чрезмерно уменьшена в результате данной конструкции.
Аналогичным образом, зацепление шестерен 62 и 64 практически не изменяется при перемещении вала 60.
При использовании вдавливающих колес с более разнесенными зубьями вертикальное перемещение колеса
70, что весьма удобно, увеличивается вдвое или более по сравнению с указанным выше значением.
Однако вертикальное перемещение, передаваемое вдавливающему колесу, должно быть определенно
меньше высоты зубьев 75 используемого колеса, чтобы вертикальное перемещение не приводило к тому, что
зубья отрывались от углублений, сделанных или частично сделанных в заготовке.
Теперь обратимся к альтернативной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4. В этой конструкции
вдавливающее колесо 18 закреплено на внешнем конце короткого вала, который вращательно установлен в
скользящем подшипниковом блоке 102. Подшипниковый блок 85 быстро перемещается
возвратно-поступательно, непосредственно к опоре заготовки 10 и от нее, с помощью шатуна 104, который
прикреплен своим нижним концом к блоку 102 болтом 106 и установлен на эксцентрике 19 на одном конце
быстро вращающегося вала 80, как в описанной выше конструкции. Слуховой блок 102 направляется в пазах
105, образованных в передней части рамы машины 15 95 и пластинах 107, которые закреплены на раме 15
рядом с пазами, как показано на рисунке 4. В данной конструкции вдавливающее колесо 18 вращается через
обычное известное соединение, включающее элемент 110, имеющий шлицы 112, которые входят в канавку во
фланцевом элементе 114, закрепленном на заднем конце вала 100. Элемент 110 со стороны,
противоположной шлицу 112, имеет канавку 105 для приема шлица 116, расположенного перпендикулярно
шлицу 112 и отходящего от фланцевого элемента 118, закрепленного на валу 120, который соответствует
валу 110 60, описанному выше, и приводится им в движение аналогичным образом.
Для работы можно использовать либо конструкцию, показанную на рисунке 2, либо конструкцию, показанную
на рисунках 3 и 4, с механизмом поддержки работы, как описано выше.
Теперь опишем работу вышеуказанного механизма, поддерживающего работу механизма. Следует понимать,
что движение вниз педали, соединенной со стержнем 54, при повороте рычага 38 выпрямит рычаг, состоящий
из его верхней части 120 и звена 34, и тем самым поднимет втулку 28, плунжер 22 и диск 10. Гайка 30 должна
быть установлена таким образом, чтобы между диском 10 и колесом 18, когда педаль находится в поднятом
положении, а рычаг 3S упирается в упор 58, можно было установить край подошвы обуви с определенной
средней толщиной. Стержень 54 также отрегулирован таким образом, что при полном нажатии на педаль диск
130 4198368 419;363 ' поднимается на расстояние, достаточное для того, чтобы край подошвы был вдавлен
колесом 18 до желаемой степени.
Оператор станка, установив ботинок на место, должен полностью нажать на педаль и удерживать ее в этом
положении на протяжении всей операции по формированию края подошвы обуви.
До тех пор, пока диск 10, прижимаясь краем подошвы к колесу 18, не встретит сопротивление дальнейшему
перемещению вверх, штифт 36 может продолжать двигаться вокруг выступа 40 с компонентом движения
вверх. Однако, как только это движение штифта 36 вверх прекратится из-за упомянутого сопротивления,
дальнейшее нажатие на педаль приведет к тому, что рычаг 38 начнет качать диск 40 вокруг его оси 43,
вызывая подъем рычага 44 и груза 46. До тех пор, пока этот подъем продолжается, весь механизм поддержки
заготовки, состоящий из диска 10, плунжера 22, втулки 28 и других соединительных элементов, будет
испытывать значительную степень деформации, но медленное сопротивление, обеспечиваемое грузом 46,
которое позволяет механизму поддержки заготовки следовать, путем постепенного движения вверх или вниз,
любым изменениям толщины обрабатываемого края подошвы обуви, но не реагирует на быстрое снятие
давления, вызванное вертикальным возвратно-поступательным движением или вибрацией вдавливающего
колеса.
Наличие упора 50, определяющего определенную точку, за пределами которой вес 46 не будет стремиться
поднять диск 10, позволяет успешно обрабатывать подошвенные края, различающиеся по твердости, а не по
толщине. Если какой-либо участок края подошвы значительно мягче среднего, поддержание полного
давления между колесом 18 и диском 10 может привести к тому, что этот участок полностью потеряет свою
желаемую форму или даже прорежет колесом какой-либо слой, например, рант или среднюю часть подошвы,
составляющие край. Однако любое существенное снижение сопротивления подошвенного края давлению
опорного диска и колеса позволит диску подняться, после чего рычаг 44 и груз 46 соответственно опустятся, и
как только рычаг коснется упора 50, действие груза исчезнет.
Таким образом, действие описанного выше механизма заключается в том, что опорная деталь будет
прижиматься вверх и свободно деформироваться вверх и вниз, приближаясь к нижней стороне
вдавливающего колеса и отдаляясь от нее, чтобы соответствовать различной толщине края подошвы, но
будет двигаться сравнительно медленно из-за значительной инерции веса и не будет двигаться вверх, чтобы
заставить поддерживаемую на ней деталь в какой-либо степени следовать за движением вдавливающего
колеса вверх и вниз. Следовательно, хотя заготовка будет надежно удерживаться от быстрых ударов
вдавливающего колеса, между каждым ударом колеса возникают моменты, когда заготовка может свободно
перемещаться, чтобы предотвратить любое возможное стремление вытолкнуть ее из машины указанным
выше способом, и в результате это стремление практически исчезает. Благодаря описанной выше
конструкции оператор станка может перемещать обувь, не прилагая значительных усилий для удержания
обуви в правильном положении в станке, и, таким образом, он может легко управлять заготовкой и
сосредоточиться на поддержании углублений, сделанных на поверхности подошвы или ранта, в максимально
перпендикулярном положении относительно контура верха обуви, насколько это позволяют зубья колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1933 года. № 13,563/33. 419 Фотография слева: 4 июля 1933 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве сигарет или относящиеся к нему. Мы, Уильям Уильям Уикс,
проживающий по адресу: Госвелл Роуд, 338[346, Лондон, Восточный Кейпфордшир, Великобритания, и
Уильям Фредерик Уильям Эдвардс, проживающий по адресу: Кемпсфорд Гарденс, Эрлс Корт, Лондон, Южный
Кейпфордшир, Великобритания, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству сигарет и
особенно актуально для производства сигарет с фильтром, например, методом, при котором часть табачного
наполнителя обычных сигарет, например, производимых на машинах непрерывного действия, удаляется, а на
ее место вставляется фильтр или мундштук.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных средств подачи и контроля подачи
сигарет или бумажных сигаретных трубок из бункера или подобного устройства в камеры в периодически
вращающемся барабане или другом периодически перемещающемся носителе, с помощью которого сигареты
или трубки последовательно подаются в положения для работы на них устройств, предназначенных для
выполнения необходимых этапов в производстве сигарет с фильтром.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство подачи включает в себя качающийся или
эквивалентный элемент, предназначенный для поочередного перемещения сигарет или трубок из камеры или
бункера и подачи их в подающую камеру, в которой каждая сигарета или трубка находится и удерживается с
помощью таких средств, как пальцы или другие упоры, до тех пор, пока приемная камера в барабане или
держателе не окажется в положении, противоположном выходному отверстию из подающей камеры, и
возвратно-поступательный ползунок или подобное устройство, предназначенное для выброса сигареты или
трубки из подающей камеры в соответствующую камеру в барабане или держателе, причем механизм
управления устроен таким образом, что пальцы или другие упоры перемещаются вне пути сигареты или
трубки в подающей камере до ее выброса оттуда. Предпочтительно, чтобы возвратно-поступательный
ползунок или подобное устройство приводилось в действие таким образом, чтобы удерживать сигарету или
трубку в приемной камере барабана или держателя до тех пор, пока, путем перемещения последнего или
иным способом, сигарета или трубка не будет зафиксирована мундштуком в трубчатом канале [Цена 1/-] Fce 4
6 или иным образом не будет удерживаться в камере барабана или держателя.
Таким образом, обеспечивается 55 способов подачи сигарет или гильз по одной в последовательные
приемные камеры барабана или носителя.
Предпочтительно, механизм подачи приводится в действие кулачком и возвратной пружиной, а для
обеспечения возможности срабатывания механизма подачи при необходимости без остановки барабана или
держателя и связанных с ними устройств управления может быть предусмотрен спусковой механизм, который
взаимодействует с частью механизма подачи, удерживая его в таком положении, что кулачок становится
неэффективным или лишь частично эффективным.
Кроме того, для автоматического прерывания подачи, если по какой-либо причине сигарета или трубка,
находящаяся в барабане или транспортере, не получает фильтрующий наконечник или мундштук в
соответствующем положении, и для предотвращения выброса такой сигареты или трубки из барабана или
транспортера до тех пор, пока в них не будет вставлен фильтрующий наконечник или мундштук, поршень или
другое устройство, с помощью которого сигареты обычно выбрасываются из камер барабана или
транспортера после получения фильтрующих наконечников или мундштуков, приспособлено для
избирательного действия. Например, выталкивающий поршень или подобное устройство может быть
подпружинено и может взаимодействовать с соответствующим образом срабатывающим запирающим
устройством, предназначенным для блокировки поршня или подобного устройства после сравнительно
короткого движения назад против нагрузочной пружины за счет зацепления конца поршня с фильтром или
мундштуком в сигарете, и для обеспечения свободного движения поршня назад с помощью кулачка против его
нагрузочной пружины, когда мундштук 95 конца сигареты пуст, и, следовательно, начало такого движения
назад задерживается.
В последнем случае сигареты не будут выталкиваться из камер барабана 100 или подающего механизма, и
такие сигареты, проходя обратно в положение подачи, будут приводить в действие такие средства, как щуп
или подобное устройство, предназначенное для приведения в действие рычага срабатывания подающего
устройства. Таким образом, сигарета или трубка в любой камере барабана или контейнера будет
перемещаться по нему до тех пор, пока не получит фильтр или мундштук, и только тогда она будет выгружена
из барабана или контейнера, при этом каждый раз, когда такая задержанная сигарета или трубка снова
оказывается в положении подачи, механизм подачи срабатывает, чтобы предотвратить подачу следующей
сигареты или трубки в камеру барабана или контейнера, уже содержащую сигарету или трубку.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления и при применении
изобретения, например, к аппарату для производства сигарет с фильтром, в котором обрабатываемые
сигареты обрабатываются путем извлечения табака из мундштука и через вставку.
Замена наконечника фильтра или мундштука на извлеченный табак осуществляется в камерах по периферии
периодически вращающегося барабана, которые последовательно выравниваются с рабочими устройствами,
и при этом барабан совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении в периоды
неподвижного вращения, так что сигареты входят в зацепление с рабочими устройствами. Выходное
отверстие подающего устройства выполнено таким образом, что когда барабан находится в переднем
положении, открытая канальная часть соответствующей приемной камеры в барабане расположена напротив
этого выходного отверстия, при этом сигарета, выброшенная в эту приемную камеру, имеет осевое движение,
которое останавливается во время обратного хода барабана, так что конец сигареты с мундштуком
вдавливается в трубчатое отверстие в конце приемной камеры.
Устройство подачи включает в себя вертикальный или наклонный желоб или бункер, имеющий выходное
отверстие внизу, обычно закрытое цилиндрическим элементом, который пошагово вращается и имеет каналы
по периметру, благодаря чему сигареты поступают из желоба или бункера и выгружаются по одной в
подающую камеру, имеющую выходное отверстие, расположенное параллельно оси барабана и
примыкающее к его периметру. Выход из подающей камеры обычно перекрывается с помощью пальцев или
других упоров, установленных на поворотном рычаге или рычагах, которые непосредственно перед выбросом
сигареты из подающей камеры опускаются или иным образом перемещаются, чтобы не мешать сигарете.
Выброс сигареты из подающей камеры осуществляется с помощью возвратно-поступательного ползунка,
движущегося к барабану и от него, благодаря которому сигарета надежно вставляется в сопротивляющую
камеру барабана, а перемещение пальцев или упоров вниз или иным образом вне пути сигареты
осуществляется с помощью ролика или подобного устройства на ползунке, взаимодействующего с верхней
или другой подходящей поверхностью одного из рычагов, за которые перемещаются пальцы или упоры, таким
образом, что при движении ползунка вперед пальцы или упоры опускаются, а при движении ползунка назад
пальцы или упоры поднимаются пружинным механизмом или иным способом.
Выталкивающая затворная рамка может приводиться в действие кулачком и возвратной пружиной через
толкатель и двухрычажный рычаг, верхний конец которого (75) имеет раздвоенную форму и входит в
зацепление с выступающим штифтом на затворной рамке. Пошаговое перемещение цилиндра,
взаимодействующего с выходным отверстием из желоба или бункера, может осуществляться с помощью
храпового механизма, приводимого в действие или соединенного с механизмом, управляющим
выталкивающим ползунком, причем механизм соответствующим образом синхронизирован таким образом,
чтобы, например, сигарета подавалась в камеру подачи во время обратного хода возвратно-поступательного
ползунка.
Рычаг срабатывания шарнирно закреплен на неподвижной опоре, предпочтительно с помощью звена,
позволяющего рычагу срабатывания находиться в обычном нерабочем положении, в котором его выступ
опирается на углубление в неподвижной планке или упоре. Такой рычаг срабатывания сконструирован таким
образом, что при перемещении в рабочее положение его выступ попадает между такой неподвижной планкой
или упором и выступающим штифтом или подобным элементом на нижнем рычаге или другой подходящей
части двухрычажного рычага или любой другой подходящей части механизма подачи, чтобы предотвратить
возвратный ход A00 возвратно-поступательного ползунка или любой его существенной части и,
следовательно, удерживать толкатель вне зацепления с рабочим кулачком до тех пор, пока рычаг
срабатывания снова не будет отпущен, в то время как в тот же момент указанный храповой механизм
становится неработоспособным.
После того, как в каждую сигарету установлен фильтр или мундштук, он выталкивается поршнем или
подобным устройством при следующем или последующем движении барабана вперед. Для предотвращения
выброса сигарет, которые по какой-либо причине не получили фильтр или мундштук, поршень выполнен в
виде стержня с тупым концом '15', который приводится в действие кулачком через пружину. Блок, скользящий
в направляющей или направляющих, закреплен на плунжере в подходящем положении; такой блок имеет
поперечный паз или эквивалентный вырез на своей задней поверхности. Запорный плунжер или подобное
устройство расположено таким образом, что совершает возвратно-поступательное движение под прямым
углом к выталкивающему плунжеру и перемещается к нему против действия пружины посредством
быстродействующего кулачка. Механизм устроен и синхронизирован таким образом, что если сигарета
содержит фильтр или мундштук, поршень перемещается назад, преодолевая сопротивление пружины i30
419,364 419,364, а блок, закрепленный на поршне, входит в зацепление с фланцевой головкой или выступом
на фиксирующем поршне, благодаря чему выталкивающий поршень блокируется от дальнейшего
перемещения назад кулачком, в то время как фиксирующий поршень остается в зацеплении с блоком.
Однако, если мундштук сигареты пуст, движение выталкивающего поршня назад не произойдет до тех пор,
пока не сработает кулачок, и будет достаточно задержано, чтобы завершить возвратно-поступательное
движение фиксирующего поршня, так что к тому моменту, когда блок, закрепленный на выталкивающем
поршне, достигнет фиксирующего устройства, последнее снова выйдет из-под его воздействия, и, таким
образом, выталкивающий поршень сможет свободно перемещаться назад с помощью кулачка против
действия его пружины, оставляя сигарету на месте в барабане. Сигарета, в которую не установлен фильтр
или мундштук и которая, описанным выше способом, удерживается в камере барабана, перемещается
обратно в положение подачи, и для предотвращения подачи новой сигареты в камеру барабана, содержащую
сигарету без фильтра или мундштука, перед положением подачи устанавливается рычаг или аналогичное
устройство, которое, взаимодействуя с удерживаемой сигаретой, приводит в действие рычаг отключения, тем
самым выводя из строя подающее устройство для данной камеры барабана.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом его осуществления, описанным
выше. Например, изобретение в равной степени применимо к описанным аппаратам, в которых барабан
вращается с перерывами без осевого возвратно-поступательного движения, и в этом случае сигареты
перемещаются аксиально в трубчатые отверстия на концах камер барабана с помощью
возвратно-поступательного поршня, а держатель или крепление описанного выталкивающего поршня также
будет совершать возвратно-поступательное движение относительно барабана.
Кроме того, изобретение применимо для использования в сочетании с другими устройствами, имеющими
периодически перемещающийся барабан или держатель, и может быть использовано для подачи бумажных
трубок для сигарет, предназначенных для приема табачного наполнителя и фильтрующих наконечников или
мундштуков. Кроме того, следует понимать, что описанные конструктивные особенности могут быть изменены
различными способами.
Дата: 10 мая 1933 года.
Э. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к чему-либо. Производство сигарет.
Мы, Адам Уикс, проживающий по адресу: Госвелл Роуд, 3381346, Лондон, E.C. 1, и Уильям Фьюдерик
Мейтленд Эдвардс, проживающий по адресу: Хемпсфорд Гарденс, Эрлс Корт, 1, Лондон, S.W. 5, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сигарет и, в частности, к производству сигарет со
вставленными фильтрами или мундштуками, например, способом, при котором часть табачного наполнителя
обычных сигарет, например, производимых на машинах непрерывного действия, удаляется, а на ее место
вставляется фильтр или мундштук.
Целью изобретения является, среди прочего, обеспечение усовершенствованных средств подачи и контроля
подачи сигарет или бумажных сигаретных трубок из бункера или подобного устройства в камеры в
периодически вращающемся барабане или другом периодически перемещаемом носителе, с помощью
которого сигареты или трубки последовательно перемещаются в положения для работы с устройствами,
предназначенными для выполнения необходимых этапов в производстве сигарет с фильтром или
мундштуком.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство подачи включает в себя подающую камеру, в которую
сигареты или бумажные трубки подаются из бункера или подобного устройства, и в которой каждая сигарета
или трубка располагается и удерживается с помощью таких средств, как пальцы или другие упоры, до тех пор,
пока приемная камера в барабане или держателе не окажется в положении, противоположном выходному
отверстию подающей камеры, и возвратно-поступательное скользящее или подобное устройство,
предназначенное для выброса сигареты или трубки из подающей камеры в соответствующую камеру в
барабане или держателе, причем механизм управления расположен таким образом, что пальцы или другие
упоры смещаются с пути сигареты или трубки в подающей камере до ее выброса оттуда. Предпочтительно,
чтобы возвратно-поступательный ползунок или подобное устройство приводилось в действие таким образом,
чтобы удерживать сигарету или трубку в приемной камере барабана или держателя до тех пор, пока, путем
перемещения последнего или иным способом, сигарета или трубка не будет зафиксирована мундштуком в
трубчатом отверстии на конце камеры или иным образом удерживаться в камере барабана или держателя.
Таким образом обеспечивается точная подача сигарет или гильз по одной в последовательные приемные
камеры барабана или носителя.
Предпочтительно, механизм подачи приводится в действие кулачком и возвратной пружиной, а для
обеспечения возможности срабатывания механизма подачи при необходимости без остановки барабана или
держателя и связанных с ними устройств управления может быть предусмотрен рычаг срабатывания, который
при освобождении из обычно неработающего положения взаимодействует с частью механизма подачи,
удерживая его в таком положении, что кулачок неэффективен или эффективен лишь частично.
Кроме того, для автоматического прерывания подачи в случае, если по какой-либо причине сигарета или
трубка, находящаяся в барабане или транспортере, не получает фильтрующий наконечник или мундштук в
нужном положении, и для предотвращения выброса такой сигареты или трубки из барабана или транспортера
до тех пор, пока в них не будет вставлен фильтрующий наконечник или мундштук, поршень или другое
устройство, с помощью которого сигареты обычно выбрасываются из камер барабана или транспортера после
получения фильтрующих наконечников или мундштуков, приспособлено для селективного действия.
Например, выталкивающий поршень или подобное устройство может быть подпружинено и
взаимодействовать с соответствующим образом срабатывающим запирающим элементом, предназначенным
для блокировки поршня или подобного устройства после начального и сравнительно короткого движения
назад против его нагрузочной пружины, осуществляемого за счет зацепления конца поршня с фильтром или
мундштуком в сигарете, и для обеспечения непрерывного движения поршня назад против его нагрузочной
пружины, когда мундштук сигареты пуст, и, следовательно, начало такого движения назад задерживается.
В последнем случае сигареты не будут выбрасываться из камер барабана или подающего механизма, и такие
сигареты, проходя мимо, будут попадать в подающее устройство с помощью таких средств, как щуп или
подобное устройство, предназначенное для приведения в действие рычага управления подающего
устройства. Таким образом, сигарета или трубка в любой камере барабана или контейнера будет
перемещаться по нему до тех пор, пока не получит фильтр или мундштук, и только после этого она будет
выгружена из барабана или контейнера. При этом каждый раз, когда такая задержанная сигарета или трубка
снова оказывается в положении подачи, механизм подачи срабатывает, чтобы предотвратить подачу
следующей сигареты или трубки в камеру 7j барабана или контейнера, уже содержащую сигарету или трубку.
Изобретение, касающееся плитки, описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические
чертежи, 75 на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез, иллюстрирующий одну из
конструкций механизма подачи согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид,
соответствующий Рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой частичный план, соответствующий Рисунку 2.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления и при применении
изобретения, например, к аппарату для производства сигарет с фильтром, в котором обрабатываемые
сигареты, путем извлечения табака из мундштука и установки фильтра или мундштука вместо извлеченного
табака, перемещаются в камерах 10a на периферии периодически вращающегося барабана 10,
последовательно выравниваясь с устройствами 95 (не показаны) для извлечения определенного количества
табака из мундштука сигарет и устройствами для установки и позиционирования фильтров и для выброса
готовых сигарет, и в котором барабан 100 совершает возвратно-поступательное движение в периоды
неподвижного вращения, чтобы перемещать сигареты в зацепление с рабочими устройствами, выходное
отверстие подающего устройства расположено таким образом, что когда барабан 105 находится в переднем
положении, открытый канал части 10b соответствующего приемного отсека 10a в барабане 10 расположен
напротив такого выходного отверстия, сигарета Выбрасываемый в такой открытый канал кулачок 110
удерживается от осевого перемещения во время обратного хода барабана 10 с помощью неподвижного упора
10g, так что мундштук сигареты вдавливается в трубчатое отверстие 10c в конце приемной камеры 10a.
Устройство подачи включает в себя бункер или желоб 11, имеющий выходное отверстие внизу, обычно
закрытое цилиндрическим элементом 12, который вращается пошагово и имеет каналы 12a по периферии,
благодаря чему сигареты поступают из бункера 11 и выгружаются по одной в камеру подачи или желоб 13,
имеющий выходное отверстие 13a, расположенное параллельно оси C25 барабана 10 и прилегающее к его
периферии. Сигареты удерживаются в каналах 12a с помощью неподвижных направляющих 1.3b, которые
могут быть выполнены в виде продолжения передней или внешней мембраны 419,364 цилиндра 12 в
подающую камеру или желоб 13 во время обратного хода возвратно-поступательного ползунка 15.
Рычаг срабатывания 23 шарнирно закреплен на неподвижной опоре, предпочтительно с помощью звена 70
23a, позволяющего рычагу срабатывания 23 находиться в обычном нерабочем положении, в котором выступ
23b на нем располагается в углублении или пазу в неподвижной планке 24 или упоре. Такой рычаг
срабатывания 23 75 сконструирован таким образом, что при перемещении в рабочее положение более
широкий выступ 23c на нем попадает между такой неподвижной планкой 24 или упором и выступающим
штифтом 25 или подобным элементом на рычаге 18 или любой другой 80 подходящей части механизма
подачи, предотвращая обратный ход возвратно-поступательного ползунка 15 или любой его существенной
части и, следовательно, удерживая толкатель 17 вне 85 зацепления с рабочим кулачком 16 до тех пор, пока
рычаг срабатывания 23 снова не будет освобожден, в то время как одновременно храповой рычаг 21
становится нерабочим, однако без остановки барабана 10 или держателя и 90 связанных с ним управляющих
устройств.
Барабан 10 совершает возвратно-поступательное движение на неподвижном валу 101 с помощью кривошипа
26 и двойного звена 26a; и пошагово вращается с помощью зажимов 27, установленных на стержне 28,
приводимом в действие кулачком и возвратной пружиной (не показаны), при этом зажимы 27 входят в
зацепление с одним из ряда роликов 100, выступающих из соседнего конца барабана 10, когда последний
находится в соответствующем конце 100 своего хода. Неподвижный блок 29 входит в зацепление с канавками
10e в барабане 10 во время его возвратно-поступательного движения, предотвращая вращение и
поддерживая выравнивание сигарет с рабочими устройствами. Для большей наглядности устройства для
извлечения табака и связанные с ними рабочие устройства не показаны, однако устройства для установки
фильтрующего наконечника и выброса сигареты показаны более подробно на рисунках 2 и 3. 110 После того,
как каждая сигарета получает фильтр или мундштук от возвратно-поступательной щелевой ложки 30,
установленной на рычаге 30a и имеющей взаимодействующий выталкивающий фиксатор 30b, она
выталкивается поршнем 31 или 115-подобным при следующем или последующем движении барабана 10
вперед.
Соседние файлы в папке патенты