Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10903
.pdf
ПРИМЕР 7.
2: 21-ДИМЕТРЛ-3: 4: 31: 41-ДИБЕНЗОКСА-.
Йодид цианина.
от мет-иона было 2: 21-D Когда этилиод! запечатанный тул продолжить т основание было экстракция этилйод
это проэлизованный фронт ция th метод примеры.
холический продукт v из соли Это был фин 2-метил-3-нафтоксазол метиодид спирт.
Получено путем нагревания 2-метил-/- бесцветного нафтоксазола (1 часть) и метилйодида (1 часть) в
герметичной пробирке при 100 °C в течение 2 дней. После мытья изделия с использованием:
Эфир, полученный путем перекристаллизации цианинов из абсолютного спирта в виде мелких ядер, желтых
иголок. Этот метиодид был превращен в метенил, а затем в оксацианин, как и в других примерах, связанных с
атомом углерода. Неочищенный продукт после промывки водой и эфиром приобретал темно-коричневый
цвет, но становился золотисто-желтым при обработке различными растворами охлажденной метилового
спиртовой суспензии. Затем продукт обрабатывали диоксидом серы. Изделие Compa было дополнительно
очищено путем перекристаллизации эмульсии серебра.
Несенсибилизированный - 2: 21-диметилоксацианин йодид 2: 21-диэтилоксацианин йодид 2: 21-диметил-3: 4:
31: 41-дибензоксацианин йодид - - 2: 21-диэтил-3: 4: 31: 4'-дибензоксацианин йодид - - 2: 21-диметил-5: 6: 51:
61-дибензоксацианин йодид - 2: 21-диэтил-5: 6: 51: 61-дибензоксацианин йодид - - При приготовлении
эмульсий галогенидов серебра, содержащих эти фотосенсибилизаторы, было установлено, что вещество
может быть растворено в метиловом спирте, а объем раствора, разбавленного водой и содержащего от 5 до
100 миллиграммов вещества, добавлен к 1000 э.с.
Например, текучей фотоэмульсии на основе желатина и галогенида серебра, которую затем можно нанести
на подходящую прозрачную подложку из стекла или производного целлюлозы и дать ей высохнуть;
подробности этого процесса хорошо известны специалистам по эмульсиям.
Хотя добавление гидроксильного спирта может и не потребоваться. Его спиртовой раствор имеет очень
бледно-желтый цвет.
ПРИМЕР 8.
ЙОДИД ИТИЛ-3:4:31:41-ДИБЕНЗОКСАЦИАНИНА.
2-метил-/-нафтоксазол и ид нагревали в течение 2 дней при температуре 100 °C, реакция не завершилась.
Таким образом, неизмененный продукт был восстановлен с помощью эфира и снова нагрет с идом. При
дальнейшем повторении реакции выход неочищенного этиодида увеличился до 68%; он был
перекристаллизован из абсолютного спирта. Получение оксацианина проводилось аналогично получению
других 3 веществ. Во время обработки суспензии промытого неочищенного продукта диоксидом серы цвет
изменился с коричневого на желтый.
Перекристаллизованный из очищенного спиртового раствора, он был практически готов. Становится
очевидным, что для препараксацианинов был предложен общий подход, и что эти оксазолы относятся к
классу, в котором два атома углерода связаны простой группой, соединенной через α-кари каждого ядра; эти
ядра дзоксазола или нафтоксазола, в свою очередь, могут быть замещены подходящими элементами или
группами.
В таблице ниже представлены результаты относительных экспериментов по определению чувствительности
хлоридных эмульсий.
Максимальная чувствительность.
примерно 3950А - примерно 4000А.
- около 4000 А.
- примерно 4330А.
- около 4300А.
- около 4250А.
- около 4250А.
При добавлении некоторых сенсибилизаторов в больших количествах может потребоваться добавление
других в количествах, превышающих указанные выше; как правило, для достижения максимального
сенсибилизирующего эффекта при использовании материала с хорошей сенсибилизирующей способностью
достаточно от 10 до 20 миллиграммов. Однако для более прочных материалов может потребоваться гораздо
меньше материала. Регулирование или принятие наиболее экономичных пропорций станет очевидным для
специалистов в данной области, как только они оценят сенсибилизирующую способность конкретного
материала для конкретной рассматриваемой эмульсии. Приведенные выше примеры носят иллюстративный
характер и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение в каком-либо смысле, поскольку
очевидно, что эти материалы могут быть включены другими методами во многие из фотоэмульсий
галогенидов серебра, обычно используемых в данной области техники, например, путем погружения пластины
или пленки, на которую нанесена эмульсия, в раствор материала в соответствующем растворителе, хотя этот
метод включения материала в эмульсию не является предпочтительным по сравнению с описанным выше.
Эти вещества интересны тем, что их растворы поглощают ультрафиолетовое излучение сильнее, чем
растворы любых известных цианинов, будучи фактически почти бесцветными для глаза.
Они повышают чувствительность фотоэмульсий на основе галогенидов серебра, в которые они входят, к
коротковолновой части спектра; некоторые оказывают лишь незначительное воздействие, но более сложные
вещества оказывают более сильное воздействие, распространяющееся дальше в зеленую зону.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419362A
[]
4- A. rw ^tblJ< L, / _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 мая 1932 года.
419,362 :: __-----Дата применения (в Соединенном Королевстве): Пьеса 9, 1933. № 13448/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления негативов для использования в производстве фотомеханических печатных форм и
фотоотпечатков.
Я, Карл Пфост, проживающий по адресу: Александриненштрассе, 101, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления негативов для использования в производстве
фотомеханических печатных форм и фотоотпечатков, и, в частности, к способу, в котором элементы,
формирующие изображение, а именно линии и точки рисунка или изображения, вырезаются в блоке из
подходящего материала таким образом, чтобы быть утопленными в нем, и в котором указанный рисунок или
изображение переносится на прозрачный носитель. Целью изобретения является создание способа,
позволяющего изготавливать на прозрачном носителе чрезвычайно точные копии даже самых тонких линий
рисунка или изображения. С этой целью изобретение состоит в том, чтобы вырезать указанные элементы,
формирующие изображение, в деревянном бруске таким образом, чтобы они были в него утоплены, нанести
чернила на выступающие поверхности указанного бруска, оставив элементы, формирующие изображение,
непокрытыми, и непосредственно перенести чернила с указанного бруска методом рельефной печати на
прозрачный носитель. Полученный таким способом негатив может быть непосредственно использован в
качестве фотографического негатива для переноса изображения или рисунка на печатную форму.
После переноса изображения или рисунка на печатную форму, эта форма дополнительно обрабатывается
обычным способом путем травления.
4t0 По новой методике создаются отпечатки, которые по своему характеру частично схожи с гравюрами на
дереве, а частично с отпечатками на медных пластинах.
При гравировке по дереву рисунок создается на блоке путем вырезания и удаления светлых участков, так что
на блоке остается только сам рисунок, то есть зубцы, точки и другие поверхности, выполненные в рельефе.
В отличие от этого метода, новый метод вырезания художественных линий на дереве требует меньше
работы, чем удаление белых участков, и линии могут быть выполнены с большей точностью и равномерной
шириной.
Негатив, используемый для переноса изображения 55 на печатную поверхность, аналогичен негативу,
полученному методом фотографии с рисунка или изображения, нарисованного линиями.
Для создания такого негатива сначала необходимо нарисовать эскиз или изображение с помощью пера 60
линиями и точками. В тех случаях, когда необходимо воспроизвести сложные детали с высокой степенью
точности, а размеры отпечатков невелики, такие рисунки должны выполняться в увеличенном масштабе (6x6),
и для этой цели часто требуются большие фотографии или увеличенные репродукции картин или предметов
в качестве основы для создания рисунка. Но даже на больших фотографиях 70, обведенных линиями,
мельчайшие детали не могут быть воспроизведены с высокой точностью, поскольку материалы для
рисования, такие как перо, бумага и чернила, не позволяют достичь высочайшей точности даже опытному
рисовальщику.
В отличие от этого метода, в новом методе объект, такой как фотография или природный объект,
непосредственно переносится на деревянный или аналогичный блок посредством фотографии, после чего
производится вырезание.
Новый метод, при котором элементы, формирующие изображение, а именно линии и точки, вырезаются в
блоке и затем утопаются в нем, проще и дешевле, чем метод вырезания по дереву, при котором элементы,
формирующие изображение, отображаются в рельефе, а белые участки, не используемые для печати,
утопаются. Зачастую новые разрезы могут выполняться с большей скоростью, с большей точностью и
совершенством, чем рисунки, сделанные пером на бумаге, особенно когда фотографии воспроизводятся на
линиях или рисунки линиями создаются с использованием предметов. В новом методе для каждой линии
требуется всего один надрез, который может быть выполнен с высокой степенью точности и равномерности, а
также с плавным изменением ширины линии, чего невозможно добиться с помощью пера или обычного
метода гравюры по дереву.
Кроме того, в новом методе легко можно гравировать пересекающиеся линии, создавая эффекты, которые
ранее достигались только при гравировке по стали или меди, и которые можно было получить обычным
способом гравировки по дереву только с высочайшим мастерством, тщательностью и затратами времени.
В новом методе изображение или рисунок обычно переносится на деревянный блок с помощью фотографии,
а затем гравируется с этой фотографии линиями и точками. Таким образом, замысел раскрывается во всех
своих истинных относительных пропорциях.
Работу можно постоянно проверять, делая пробные оттиски или фотокопии на любом этапе производства, что
является еще одним преимуществом по сравнению с обычным методом обработки древесины, при котором
эффект изображения можно проверить только после того, как вырезана древесина, и в котором корректировки
могут быть внесены лишь в мельчайших деталях.
В известном способе изготовления негативов поверхность мягкой пластины из воска или смеси воска с
подходящим белым материалом покрывается тонким черным слоем, и на ней вырезается изображение
аналогично гравюре на дереве, при этом белые участки проникают сквозь черное покрытие в белую основу
пластины, образуя элементы, а именно линии и точки, выступающие из белого основания. Из полученного
таким образом изображения методом фотографии изготавливается негатив. Таким образом, при этом методе
элементы, формирующие изображение, не вырезаются в теле произведения, а появляются в рельефе.
Поэтому линии и точки не могут быть вырезаны с такой же точностью, как это возможно при данном методе, и
особенно сложно вырезать пересекающиеся линии для затенения, чем при резке по дереву, и добиться
высокой точности невозможно. Кроме того, невозможно получить негатив методом печати.
В другом методе на тонкий слой прозрачного воска, нанесенного на стеклянную пластину, выцарапываются
элементы, образующие изображение, так, чтобы они утонули в нем, а линии заполняются красителем,
который в той или иной степени препятствует прохождению световых лучей.
При прохождении света через эту пластину на сенсибилизированной пленке образуется негатив, который
затем используется в качестве негатива для печати. Таким образом, негатив создается не за счет воздействия
поверхности, то есть печати методом рельефной печати, а посредством света, проходящего через него.
Следовательно, данный метод предполагает использование светопроницаемого вещества, наносимого
тонким слоем. Следовательно, нет возможности изменять характер линий путем вырезания резцом в массе
на меньшую или большую глубину. Кроме того, невозможно использовать материал, например, древесину,
который был бы достаточно жестким. Поэтому линии, и особенно пересекающиеся линии, не могут быть
видны полностью. Также было предложено изготавливать негативы для печати путем вырезания
изображения, формирующего элементы рисунка или изображения, на деревянном блоке и изготовления из
него негатива на прозрачном носителе либо фотографическим путем, либо косвенными методами, например,
путем изготовления рельефного отпечатка с блока и его фотографирования для получения негатива для
использования при подготовке рельефной печатной поверхности, или путем предварительного изготовления
отпечатка на трансферной бумаге и переноса его на прозрачную пластину.
Таким образом, благодаря непосредственному изготовлению негатива путем печати с деревянного блока
методом рельефной печати 80 на прозрачной пластине, как я предлагаю, вместо косвенного изготовления
указанного негатива с помощью фотографий или через промежуточную трансферную бумагу, даже самые
тонкие линии изображения 85 точно воспроизводятся на прозрачном носителе, становясь абсолютно четкими
и резкими.
Для более ясного понимания изобретения различные этапы метода и способа изготовления отпечатков
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид,
показывающий деревянный брусок с вырезанным на нем рисунком, фиг. 2 показывает прозрачную пластину с
негативом, изготовленным на ней из бруска, показанного на фиг. 1 и предназначенного для использования. На
фиг. 3 показана печатная форма с перенесенным с негатива, показанного на фиг. 2, рисунком, на который
перенесен рисунок, и после травления, на фиг. 4 показано изображение, напечатанное с формы, показанной
на фиг. 3, фиг. 5 — фрагмент металлической фольги с отпечатком, сделанным с блока, показанного на фиг. 1,
фиг. 6 — указанная фольга после удаления ее части путем травления, а фиг. 7 — печатный блок с
нанесенным на него рисунком, на который нанесено затенение 115 с помощью рисунка, показанного на фиг. 6.
Изображение переносится на блок или пластину 1, изготовленную из дерева или другого подходящего
материала, для чего поверхность указанного блока покрывается сенсибилизированным желатином, и
изображение наносится на него методом фотопечати. Элементы, формирующие изображение, вырезаны в
древесине в виде линий. 125 Оттенки могут быть получены различными способами, например, с помощью
штриховки, перекрестной штриховки, линий и точек, которые также вырезаются в блоке, как показано на рис.
1, пункт 2.
Во многих случаях с помощью линейки 130, 419,362 уменьшается размер печатной формы, и удается
избежать ошибок, которые в противном случае пришлось бы исправлять путем ретуширования. Из
улучшенных негативных печатных поверхностей получаются такие же четкие и пригодные для печати
поверхности.
Аналогичным образом негатив, изготовленный из блока 1, может быть использован для литографии.
Новый метод также может использоваться в сочетании с другими методами печати, что позволяет получать
характерные и приятные эффекты. Например, изображение или рисунок могут быть напечатаны на блоке 1 в
негативе, после чего методом гравировки воспроизводятся только те 80 цветов, которые требуют особой
резкости и интенсивности. Затем из частей изображения, воспроизведенных на блоке методом печати,
изготавливается негативная копия, а также фотографический негатив с оригинального изображения или
рисунка, имеющий тот же размер, что и изображение, напечатанное на блоке 1.
Таким образом, получаются два негатива одинакового размера, которые переносятся на одну и ту же
печатную поверхность, после чего с этой поверхности изготавливаются отпечатки.
Таким образом, характерная ручная работа сочетается с преимуществами обычного репродукционного
искусства и стандартных процессов печати.
Аналогичные возможности существуют и в производстве блоков и пластин для цветной печати. Например, из
того же среза, что показан на рис. 1, методом печати изготавливается несколько негативов, с которых,
надлежащим образом закрывая их части, создаются цветные негативы.
Например, если необходимо создать цветное изображение, подобное показанному на рис. 105 4, на котором
листва зеленая, стены дома красновато-коричневые, крыша темно-синяя, небо светло-голубое, то с пластины,
показанной на рис. 1, изготавливаются четыре негатива методом печати, как показано на рис. 2. 110 Первый
негатив используется без каких-либо изменений для переноса черных контуров на печатную форму. На
втором негативе все части, кроме листвы, закрыты, а с тех участков, которые изображают листву, чернила
удалены.
Например, если с указанного негатива сделать отпечаток на цинковой пластине, покрытой
сенсибилизированным слоем, то экспонируется только указанная часть, включающая листву дерева 420.
После этого подготовленная таким образом пластина подвергается травлению, в результате чего выступает
только листва. Аналогичным образом изготавливается вторая печатная форма, на которой печатаются и
вытравливаются только стены дома i25, а остальные части покрываются краской. Более светлые и темные
оттенки в цветной части легко получить с помощью трафаретов и ручной работы. Если для этой работы
можно использовать другой цвет 130. Большие поверхности не всегда полностью обрезаются, но иногда
достаточно вырезать только краевые линии, поскольку эти поверхности впоследствии могут быть соскоблены
с негатива, изготовленного с помощью блока, или покрыты при создании печатной поверхности из указанного
негатива.
i0 От отрицательного среза, показанного на рис.
1
Создается негативная копия, которая используется для переноса изображения на печатную или другую
поверхность. Это достигается методом рельефной печати с использованием подходящих чернил на
прозрачной фольге из целлона или целлулоида или другого прозрачного носителя. Если негативная копия
недостаточно плотная, на нее наносят сажу, металлическую пыль или другое непрозрачное вещество, пока
оно еще влажное, и тщательно протирают поверхность, так что указанное вещество прилипает только к
цветным частям негатива.
Этот негатив используется аналогично фотографическому негативу для печати изображения или рисунка на
светочувствительной печатной поверхности. Таким образом, на сенсибилизированную печатную поверхность
наносится фотографический отпечаток, который затем обрабатывается обычным способом, например,
травлением. В результате получается печатная форма, показанная на рис. 3. Для рельефной печати
используется клей Wlihl. До настоящего момента метод описывался на примере изготовления печатных форм
для рельефной печати. Если необходимо изготовить печатные формы для медной печатной формы, то это
делается с использованием показанного негатива. Рис. 2. Диапозитив образуется, например, путем
размещения.
негатив наносится на сенсибилизированную пленку, после чего пленка экспонируется и проявляется. Этот
диапозитив наносится на пигментную бумагу для глубокой печати, то есть на бумагу, имеющую
сенсибилизированное покрытие особого характера. После воздействия внешних факторов на указанную
бумагу покрытие проявляется и, таким образом, затвердевает. Таким образом, участки, подверженные
воздействию света, становятся более или менее непроницаемыми для кислоты. Бумага вместе с покрытием
помещается на медную пластину, после чего бумага отделяется от покрытия.
Затем на покрытие выливают кислоту, которая в той или иной степени проходит через проницаемые участки в
зависимости от степени проницаемости, вытравливая таким образом медную пластину на меньшую или
меньшую глубину. Данный способ изготовления печатных форм для глубокой печати с использованием
негативов другого характера известен в данной области техники.
Таким образом, получен негатив, напечатанный с блока, показанного на рис.
1 Это абсолютно четкое и качественное воспроизведение деталей, вырезанных в блоке 1, и даже тончайших
линий, которые невозможно получить с помощью фотографического процесса изготовления негатива. Таким
образом, работа по обработке негативов 41.9:862 печатается один рядом с другим, следует понимать, что
негатив вырезается на одной и той же цинковой пластине, и все записи, показанные на рис. 1, не
используются непосредственно в качестве гравюры, вытравленной за одну операцию, так что при резке на
дереве для печати, а при использовании в качестве средства для изготовления печатных форм, асфальт
выжигается, вся пластина используется для изготовления печатных форм.
Благодаря равномерному нагреву, любые различия в размере цветных пластин исключаются, и можно
изготавливать большое количество негативов с низкими затратами, так как цветные пластины точно подходят
друг к другу. Дальнейшее усовершенствование метода заключается в изготовлении шаблонов, которые можно
отправлять по почте с низкими затратами для переноса на печатные поверхности.
Используются для затенения или ретуширования фотокопий или для печати трафаретов на ручных работах с
фотохимическим репрокопированием, выполненным с помощью вышеупомянутого метода, что позволяет
сочетать графические ручные работы с фотомеханическим изготовлением печатных форм. Для этой цели
используется технология Iblock. Таким образом, как показано на фиг. 1, печать выполняется способом,
который делает напечатанное изображение более совершенным. 80. При использовании подходящих чернил
методом рельефной печати на металлической фольге, пока указанные чернила еще влажные, наносится
асфальтовый порошок, который прилипает к влажным чернилам и выжигается в чернила обычным способом,
после чего части, на которых не была нанесена печать, стираются. Изобретение демонстрирует новый
графический художественный метод, который подходит для простых работ, где к нему прилипают только
контуры, и для высококачественных работ, требующих деликатного и насыщенного затенения. 85. При
описании изобретения конкретно показано, как производится печать с использованием подходящих чернил,
которые подходят для простых работ, где к ним прилипают только контуры, и для высококачественных работ,
требующих деликатного и насыщенного затенения. 85. На рисунке 5 показано, как используется полученная
таким образом фольга.
Теперь новый негатив (показан на рис. 2) в тех частях металлической фольги, которые подлежат удалению
при изготовлении фотомеханической печати, обрабатывается соответствующими пластинами. Однако
изобретение не ограничивается, например, травильной жидкостью № 90, поскольку его применение
ограничено именно этой особенностью. Например, другие части покрыты асфальтовым лаком. Негативы
могут быть использованы для печати изображений, полученных методом фототравления, на фотобумаге при
быстром прохождении жидкости через графические изображения.
тонкая металлическая фольга, чтобы получить вырезанный фрагмент или фрагменты, как установлено,
характер моего указанного изобретения показан на рис. 6. Вырезанные поверхности и то, каким образом они
прилегают к фольге, имеют совершенно одинаковый размер и в том виде, в котором они выполнены, если
заявить, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419363A
[]
-Л--" -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1953 года. № 13554/33.
. стр. Ноябрь. 7, 1933. № 30,895/33.
419,363 р' ".,Один -Полностью слева: -10 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 12, ЛО94.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13554, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для украшения сапог или туфель.
Мы, компания THE BRITISH UNITDI SHOE MACHINELRY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и ФРАНР 3ЙСНО-Р К. ОЛЛ,
подданный Великобритании, оба из компании UJnion Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
украшения обуви, которые в дальнейшем для удобства будут называться просто обувью. Изобретение
относится, в частности, но никоим образом не исключительно, к тому классу машин, которые используются
для нанесения углублений или оттисков швов на края подошв обуви, наиболее подверженной износу, с
помощью приводных гофрированных вдавливающих колес.
Один из известных типов машин вышеуказанного класса (известный как зубчатая колесная машина) включает
в себя усеченно-коническое ребристое вдавливающее колесо, закрепленное на одном конце вала,
установленного для вращения в раме машины; этот вал приводится в движение зубчатой передачей от вала,
принимающего мощность. Свободно вращающаяся круглая опорная пластина крепится на рычаге, шарнирно
закрепленном в задней части рамы станка, так что часть края опорной пластины располагается под
вдавливающим колесом. Угол между верхней поверхностью опорной пластины и нижней стороной
вдавливающего колеса можно изменять в соответствии с различными краями подошвы путем регулировки в
опорном рычаге дугообразной направляющей, на которой пластина поворачивается для вращения. Вся
опорная конструкция удерживается в прижатом положении по направлению к вдавливающему колесу с
помощью плунжера, предназначенного для скольжения по вертикальной трубчатой направляющей,
закрепленной на раме станка. Упомянутый выше поршень в используемых до настоящего времени машинах
прижимается вверх мощной пружиной, так что обувь, установленная подошвой на опоре так, чтобы верхний
край подошвы или ранта соприкасался с [Цена 11-] вдавливающим колесом, испытывает давление, так что
при вращении вдавливающего колеса (оно обычно вращается медленно со скоростью около 40 оборотов в
минуту) ребра колеса вдавливаются в обрабатываемую поверхность, а оператор перемещает обувь таким
образом, чтобы край подошвы проходил под вдавливающим колесом.
Края подошвы, особенно при наличии ранта, обычно имеют меньшую толщину по самым краям, чем в точках,
расположенных ближе к верху обуви. Следовательно, зазор между нижней стороной вдавливающего колеса и
верхней частью опоры заготовки обычно устанавливается под острым углом, а не параллельно. Из этого
возникает тенденция к тому, что обувь в целом выталкивается из станка, и оператору станка приходится
сопротивляться этой тенденции. В результате, из-за необходимости прилагать значительные усилия для
удержания обуви в правильном положении в машине, оператору становится трудно поворачивать обувь по
мере того, как вдавливание происходит по краю передней части, чтобы точно сохранять вдавливания,
сделанные колесом, во всех точках, перпендикулярных краю верха обуви. Важной целью настоящего
изобретения является предотвращение тенденции в машинах описанного выше типа выталкивать заготовку
наружу, одновременно поддерживая между опорой заготовки и вдавливающим колесом действие, которое
создает точные и глубокие оттиски стежков.
Одной из особенностей изобретения является машина для вдавливания краев подошвы обуви, в которой
используется колесо для вдавливания швов, вращающееся на 90 градусов вокруг своей оси и совершающее
возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном этой оси. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что в швейной машине предусмотрен механизм для поддержки изделия,
включающего элементы, обладающие значительной инерцией и действующие исключительно под действием
силы тяжести.
Вышеизложенное и другие аспекты различных целей и особенностей изобретения станут очевидны из
рассмотрения приведенного ниже описания в качестве примера удобной формы машины в соответствии с
изобретением.
В этой удобной конструкции машины вал, несущий колесо, вращается посредством зубчатой передачи от
вала, принимающего мощность, как и в машинах указанного выше типа; однако передний подшипник вала
колеса имеет вертикальный паз, обеспечивающий лишь направляющую, препятствующую боковому
перемещению вала, а также предусмотрен задний подшипник, позволяющий валу слегка наклоняться
вертикально в этом подшипнике. На верхней раме машины, параллельно валу колеса, установлен
вспомогательный вал, предназначенный для вращения с высокой скоростью (примерно 2000 оборотов в
минуту) по сравнению с валом колеса и несущий на своем переднем конце эксцентрик, на котором шарнирно
закреплено звено.
В нижней части этого звена расположен подшипник, поддерживающий передний конец вала колеса
непосредственно за колесом, так что при вращении вспомогательного вала вдавливающее колесо совершает
небольшое, но быстрое вертикальное возвратно-поступательное движение.
В описываемой машине пружина, которая в ранее использовавшихся машинах прижимала плунжер вверх к
опоре заготовки, не применяется; стержень, выступающий вниз из плунжера, соединен с верхним концом
вертикального жесткого стержня, нижний конец которого шарнирно закреплен в точке, расположенной
примерно посередине жесткого плавающего рычага, шарнирно закрепленного в своей средней точке на
колонне, поддерживающей раму машины данного типа. Предпочтительно, расстояние между точками, в
которых рычаг шарнирно соединен с колонной и с вышеупомянутым жестким стержнем, составляет порядка
дюйма или меньше. Жесткий рычаг, длина которого составляет примерно два фута, имеет груз (около 18
фунтов) на том конце, который ближе всего к точке соединения с жестким стержнем, и еще один груз (около 30
фунтов) на другом конце. В результате такого утяжеления рычага и его соединения с опорой заготовки опора
будет прижиматься вверх и свободно деформироваться вверх и вниз, приближаясь к нижней стороне
вдавливающего колеса и отдаляясь от нее, чтобы соответствовать различной толщине края подошвы, но
будет двигаться сравнительно медленно из-за инерции грузов и не будет двигаться вверх настолько, чтобы
опорная на ней заготовка хоть в какой-то степени следовала за движением вдавливающего колеса вверх и
вниз.
Таким образом, хотя заготовка будет надежно удерживаться от быстрых ударов 70 вдавливающего колеса,
между каждым ударом колеса возникают моменты, когда заготовка может свободно перемещаться, чтобы
противодействовать любой тенденции к ее выталкиванию из машины описанным выше способом, и в
результате эта тенденция практически исчезает. Благодаря описанной выше конструкции оператор станка
может перемещать обувь 80, не прилагая значительных усилий для удержания обуви в правильном
положении в станке, и, таким образом, он может легко перемещать заготовку и сосредоточиться на том, чтобы
углубления, сделанные на поверхности подошвы или ранта, были строго перпендикулярны во всех точках
контуру верха обуви.
— Движение колеса вверх и вниз невелико, порядка 90 градусов, примерно 3/64 дюйма, и меньше высоты
ребер на колесе, так что эти ребра не смещаются вертикальным возвратно-поступательным движением
колеса из выемок, которые они оставили. 95 Опорная стойка может быть опущена для ввода заготовки путем
нажатия на педаль, которая поднимает больший из двух описанных выше грузов или вызывает поломку
рычага или аналогичного элемента, расположенного между штоком поршня и жестким стержнем.
Предусмотрен упор для удержания опоры заготовки немного в стороне от колеса, когда заготовка не
находится в машине; такой упор может иметь форму опоры для большей нагрузки (см. рис. 105).
Описанная выше конструкция, включающая использование плавающего рычага и двух грузов, может быть
заменена в других примерах машин согласно изобретению любым видом груза, который обеспечивает
достаточное сопротивление опоры заготовки ударам вдавливающего колеса, одновременно позволяя
обрабатывать заготовки различной толщины без существенного изменения такого сопротивления.
Дата: 9 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
419,363 3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30895, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для украшения сапог или туфель.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и FPAnK BYCROrT KuALL,
британский подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для украшения сапог или
туфель, которые в дальнейшем для удобства будут называться просто обувью. Изобретение относится, в
частности, но никоим образом не исключительно, к машинам, используемым для нанесения отметок или
следов от швов на те края подошв обуви, которые наиболее подвержены износу, с помощью гофрированных
колес, которые не только вращаются под действием силы, но и совершают возвратно-поступательное
движение поперечно относительно своих осей способом, описанным в Спецификации.
Заявка на получение патента № 13554 от 1933 года.
Однако настоящее изобретение касается механизма поддержки заготовки для машин для вдавливания
подошвенных краев, важной из его целей является создание усовершенствованного устройства поддержки
заготовки, которое во время работы оказывает замедленное воздействие за счет веса.
Далее в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж будет описана предпочтительная конструкция
вспомогательного устройства для выполнения работ в соответствии с изобретением. Из данного описания
станут очевидны различные особенности изобретения. На чертеже показан вид спереди (в разрезе) верхней
части швейной машины для обработки краев подошвы, включая указанную предпочтительную конструкцию
устройства поддержки заготовки.
Как показано на чертеже, фактическая опора для заготовки выполнена в виде свободно вращающегося диска
10, регулируемо наклоняемого вокруг горизонтальной оси на дугообразном элементе 12, закрепленном в
рычаге 14, который шарнирно соединен с задней частью рамы станка 1050 15 в точке 16. Диск 10
предназначен для поддержки подошвы обуви таким образом, что верхний край или «рант» подошвы обуви
вдавливается под действием зубчатого колеса 118, которое вращается под действием силы, а также получает
небольшие, но быстрые вертикальные возвратно-поступательные движения от эксцентрика 19, к которому он
соединен стержнем 20, как описано в вышеупомянутой спецификации. На рисунке также изображена пара
направляющих 60 пальцев 21, которые контактируют с верхней частью обрабатываемой обуви и помогают
предотвратить повреждение верхней части обуви концом колеса 18.
Элемент 12 опирается на верхний конец 65 плунжера 22, который может вертикально скользить в
направляющей 24, закрепленной на раме машины. Поршень 22 имеет резьбовой шток 26, входящий в втулку
28, имеющую рифленую гайку 30, которая опирается 70 на горизонтальную поверхность элемента 32,
имеющего шток 33, входящий в отверстие во втулке 28. Поворачивая гайку, плунжер 22 можно отрегулировать
по вертикали, чтобы изменить расстояние 75 между верхней частью диска 10 и нижней стороной зубчатого
колеса 18.
Элемент 32 соединен звеньями, одно из которых показано под номером 34, с шарнирным штифтом 36 в
рычаге управления опорой 38. 80 Этот рычаг 38 вращается на круглой опоре 40, которая, в свою очередь,
вращается относительно колонны станка 42 вокруг центра 43, смещенного на небольшое боковое расстояние
(примерно на доли дюйма) от центра опоры 40.
К опоре 40 или в её состав входит рычаг 44, предназначенный для переноса груза 46, регулируемого по всей
его длине. Сбоку от колонны 42 выступает 90-градусный рычаг 48, несущий упор 50, предназначенный для
поддержки рычага 44. Один конец рычага 38 соединен в точке 52 регулируемым стержнем 54 с педалью (не
показана). Пружина 56, расположенная между рычагом 38 и колонной 42 станка 95, обычно притягивает рычаг
38 вверх, приводя его в контакт с регулируемым упорным винтом 58 на колонне.
Пружина и упор, соответствующие 56 и 58, могут быть прикреплены к самой педали t00 вместо рычага 38, как
показано на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты