Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10883
.pdf
[Цена 1!-] Цена 4s e натуральное и регенерированное растительное волокно.
Кроме того, планируется производство азокрасителей, обладающих исключительной светостойкостью и
устойчивостью к стирке, а также сохраняющих свои первоначальные 20 ярких оттенков после многократной
стирки.
Дополнительные объекты будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, эти объекты достигаются путем сочетания диазотированного
аминоазосоединения бензольного ряда, содержащего не более одной сульфо- или карбоксильной группы, с
бензоиламинобензоильным производным 2-амино-5нафтол-7-сульфоновой кислоты (т.е. J-кислоты). 30 Эти
новые красители имеют следующую общую формулу:
-NH-CO-R3--NH-CO-R4 Затем добавляют 69 частей нитрита натрия, и раствор пропускают через смесь льда и
280 частей 81% раствора соляной кислоты, поддерживая температуру 35-40 °C. Диазотирование завершается
за несколько минут. Затем диазосоединение добавляют к раствору, содержащему 462 части
бензоил-п-аминобензоил-J-кислоты в 6000 частях воды и 850 частях карбоната натрия, поддерживая
температуру реакции путем добавления льда 5-10°C. Краситель выделяют путем нагревания раствора
примерно до 90°C и соления 10%-ным раствором соли.
Бензоил-п-аминобензоил-'-кислота может быть получена конденсацией п-аминобензоил-'-кислоты в водном
растворе с бензилхлоридом при температуре 5-10 °C, поддерживая нейтральную реакцию относительно
лакмуса путем добавления эквивалентного количества карбоната натрия.
Бензоил-м-аминобензоил-J-кислота может быть получена соответствующим образом.
Новый краситель в сухом измельченном виде представляет собой темно-красный порошок, растворимый в
воде (90%) и приобретающий ярко-сине-красный оттенок; в концентрированной серной кислоте – глубокий
зеленовато-синий цвет. Он окрашивает хлопок и регенерированную целлюлозу в яркие синевато-красные
оттенки. Красители обладают исключительно высокой стойкостью к стирке в сочетании с очень хорошей
светостойкостью.
419,730 ПРИМЕР 2; Раствор 173 частей п-сульфаниловой кислоты в 4000 частях воды и 53 частях карбоната
натрия охлаждают до 10 °C и подкисляют 280 частями соляной кислоты (31%). Затем добавляют 69 частей
нитрита натрия, и диазотированную смесь перемешивают в течение 30 минут при температуре 10-15 °C.
Затем добавляют раствор 120 частей метилтолуидина в 500 частях воды и 132 частях соляной кислоты (31%),
и кислотность по методу Конго нейтрализуют 290 частями ацетата натрия. Смесь перемешивают в течение
10-12 часов при температуре 20-25 °C. Затем смесь подкисляют соляной кислотой до конго красного и
фильтруют при температуре 60 °C.
Затем аминоазосоединение растворяют в 5000 частях воды и 40 частях гидроксида натрия при температуре
25-30 °C, подкисляют 280 частями соляной кислоты (31%) и медленно добавляют 69 частей нитрита натрия,
поддерживая избыток нитрита в течение 1,5 часов. Затем смесь охлаждают до 10 °C, добавляют к ней 482
части бензоил-p-аминобензоил-J-кислоты и доводят до готовности следующим образом:
Пример 1. Сухой порошкообразный краситель имеет темно-красный цвет; при растворении в воде он дает
ярко-сине-красный оттенок, а в концентрированной серной кислоте — глубокий зеленовато-синий цвет. Этот
краситель придает хлопку яркий сине-красный оттенок, обладающий очень хорошей светостойкостью и
устойчивостью к стирке.
Пример 3. 173 части п-сульфаниловой кислоты диазотируют, как в примере 2, и добавляют раствор 133
частей п-ксилидина в 500 частях воды и 132 частях соляной кислоты (31%). Кислотность воды в Конго
нейтрализуется 290 частями ацетата натрия. После перемешивания в течение 10-12 часов при температуре
20-295 °C реакция сочетания завершена. Затем аминоазосоединение отфильтровывается, диазотируется и
соединяется с 462 частями бензоил-п-аминобензоил-JT-кислоты, как в Примере 2.
В порошкообразном виде краситель имеет красновато-черный цвет, его раствор в воде дает
синевато-красный оттенок, а в концентрированной серной кислоте образуется насыщенный зеленовато-синий
цвет. Этот краситель придает хлопку синевато-красный или бордовый оттенок, обеспечивая исключительную
стойкость к стирке и очень хорошую светостойкость.
ExAMrPI 4 Диазофосфатизированное аминоазосоединение (п-сульфаниловая кислота -> п-ксилидин),
приготовленное, как в Примере 3, соединяют с 462 частями бензоил-м-аминобензоил-J-кислоты в 6000 частях
воды и 850 частях карбоната натрия и доводят до готовности точно так же, как в Примере 1.
Краситель в порошкообразном виде имеет красновато-белый цвет, а в водном растворе приобретает
голубоватый оттенок.
6. Красная окраска, тогда как в концентрированной серной кислоте образуется насыщенная зеленовато-синяя
окраска. Этот краситель придает хлопку синевато-красный или бордовый оттенок, обладающий хорошей
светостойкостью и устойчивостью к стирке.
ПРИМЕР 5
Как и в Примере 2, 173 части о-сульфаниловой кислоты диазотируют и соединяют с м-толуидином, а
полученное аминоазосоединение диазотируют и соединяют с бензоил-п-аминобензоил-кислотой. Краситель в
сухом порошкообразном виде имеет темно-красный цвет, слабо растворяется в горячей воде и дает
ярко-сине-красное окрашивание. В концентрированной серной кислоте она дает насыщенный
зеленовато-синий цвет. Этот краситель окрашивает хлопок в ярко-сине-красный оттенок, обладающий очень
хорошей светостойкостью и отличной устойчивостью к стирке.
Пример 6
Раствор, состоящий из 187 частей 3-толуидин-6-сульфониевой кислоты в 4000 частях воды и 53 частях
карбоната натрия, охлаждают до 10 °C и подкисляют 280 частями соляной кислоты (31%). Затем добавляют
69 частей нитрита натрия, и полученную смесь для диазотирования перемешивают в течение 30 минут при
10,5 °C. Затем диазосоединение связывают с 3-толуидином, аминоазосоединение фильтруют, диазотируют и
связывают с бензоил-п-аминобензоил-3-кислотой способом, идентичным описанному в Примере 2. В
порошкообразном виде сухой краситель имеет темно-красный цвет; в растворенном в воде он дает
сине-красную окраску, а в концентрированной серной кислоте — глубокий зеленовато-синий оттенок. Этот
краситель придает хлопку яркий сине-красный оттенок, обладающий очень хорошей светостойкостью и
устойчивостью к стирке.
ExAMrPLx 7 Раствор 201 части ксилидин-5-сульфоновой кислоты в соотношении 1:3:4 в 4000 частях воды и 53
частях карбоната натрия подкисляют 280 частями соляной кислоты (31%) и добавляют 69 частей нитрита
натрия. Диазосоединение перемешивают в течение 380–110 минут при температуре 20–25 °C. Добавляют
раствор, состоящий из 133 частей п-ксилидина в 500 частях воды и 1,832 частей соляной кислоты (31%), а
затем 290 частей ацетата натрия для нейтрализации кислотности по методу Конго. 115 После перемешивания
в течение 10-12 часов при температуре 20-26 °C.
Полученное аминоазосоединение фильтруют, диазотируют и соединяют с
бензоил-о-амино-бензоил-J-кислотой, как в Примере 2. 120 Краситель в порошкообразном виде имеет черный
цвет, его раствор в воде дает сине-красный или бордовый оттенок, а в концентрированной серной кислоте
получается насыщенный зеленовато-синий цвет. Этот краситель окрашивает хлопок в сине-красный или
бордовый оттенок, обладающий превосходной стойкостью к стирке и освещению.
ПРИМЕР 8. Раствор 201 части ксилидин-5-сульфоновой кислоты в соотношении 1:3:4 диазотируется в виде
130 в Примере 7. Решение состоит из 245 частей:
Затем добавляют натриевую соль м-толуидин-метансульфионной кислоты, после чего – 200 частей ацетата
натрия. После перемешивания в течение 5 часов при температуре 20-25 °C кислотность снижают
добавлением 40 частей бикарбоната натрия, а перемешивание продолжают в течение 10-15 часов. Затем
смесь доводят до состояния высокой кислотности с помощью соляной кислоты и гидролизуют нагреванием в
течение 1 часа при 80 °C. Полученное аминоазосоединение фильтруют, диазотируют, связывают с
бензоил-п-аминобензоил-J-кислотой и обрабатывают, как в Примере 2.
В сухом порошкообразном виде краситель имеет темно-красный цвет, его раствор в воде дает
синевато-красный оттенок, а в концентрированной серной кислоте образуется насыщенный зеленовато-синий
цвет. Этот краситель придает хлопку синевато-красный оттенок, обладающий превосходной светостойкостью
и устойчивостью к стирке.
ExAMFrI 9 Раствор 137 частей п-аминобензойной кислоты в 4000 частях воды и 53 частях карбоната натрия
охлаждают до 0,5 °C и подкисляют 280 частями соляной кислоты (31%). Затем добавляют 69 частей нитрита
натрия, и диазораствор перемешивают в течение 20-30 минут при 0,5 °C.
Затем добавляют раствор, состоящий из 230 частей натриевой соли анилино-w-метансульфоновой кислоты,
после чего добавляют 200 частей ацетата натрия. После перемешивания в течение 8-10 часов смесь доводят
до отчетливой кислотности с помощью соляной кислоты и гидролизуют нагреванием в течение 1 часа при 80
°C. Затем аминоазосоединение фильтруют, диазотируют, соединяют с бензоил-п-аминобензоил-J-кислотой и
завершают реакцию, как в Примере 2.
В сухом порошкообразном виде краситель имеет темно-красный цвет, его раствор в воде дает
синевато-красное окрашивание, а в концентрированной серной кислоте образуется насыщенный
зеленовато-синий цвет. Этот краситель придает хлопку синевато-красный оттенок, обладающий
превосходной светостойкостью и устойчивостью к стирке.
В приведенных выше примерах бензоил-маминобензоил-J-кислота может быть заменена на
бензоил-п-аминобензоил-J-кислоту. Практически никаких изменений не наблюдалось, когда в
бензоиламинобензоильной цепи присутствовали заместители, такие как галогены, алкильные, алкоксильные
или нитрогруппы. Однако было установлено, что для достижения оптимальных результатов эта
бензоиламинобензоильная цепь не должна содержать свободных сульфо-, гидроксильных, карбоксильных
или аминогрупп.
Было установлено, что помимо первых компонентов, использованных в приведенных выше примерах, с
превосходными результатами могут быть использованы многие другие аминосульфо- или аминокарбоновые
кислоты бензольного ряда, такие как метаниловая кислота, различные толуидинсульфоновые кислоты,
анизидинсульфоновые кислоты и м-аминобензойная кислота. Если второй компонент содержит кислотную
группу, используются несульфонированные или карбоксилированные основания бензольного ряда, например,
анилин и различные туилидины, анизидины, ксилидины и крезидины.
В качестве второго компонента можно использовать основания из 75-го ряда бензола, имеющие свободное
пара-положение относительно аминогруппы и не содержащие гидроксильную, алкоксильную или
карбоксильную группу в С-положении относительно аминогруппы. К числу оснований, дающих превосходные
результаты, относятся о-толуидин и м-анизидин. Если первый компонент не содержит сульфо- или
карбоксильную группу, эта группа должна присутствовать во втором компоненте, в этом случае второй
компонент выбирается из аминосульфо- или аминокарбоновых кислот бензольного ряда, имеющих свободное
пара-положение относительно аминогруппы, но не содержащих карбоксильную группу в орто-положении
относительно аминогруппы. м-Аминобензойная кислота в форме ее производного метан-во-сульфоновой
кислоты является одним из представителей этой группы, который использовался с превосходными
результатами, при этом во-во-сульфоновая кислота отщеплялась перед заключительным связыванием.
Красители, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают исключительной способностью
притягивать натуральные и регенерированные растительные волокна, окрашивая их в красивые яркие
оттенки. Полученные оттенки отличаются исключительной стойкостью к стирке и воздействию света.
Эти красители обладают стойкостью к стирке, которая значительно превосходит стойкость любого из 105
известных красителей, содержащих бензоил-J-кислоту в качестве конечного компонента. Цвет может быть
восстановлен до чисто белого с помощью известных методов обесцвечивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419737A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
0 1_J-,.:- h a. ] -- o -=sl,4 ПАТЕНТ. УТВЕРЖДЕНИЕ. Дата подачи заявки: 18 мая 1933 г. Ни. 14,368/33 119,737
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Гарольд Лайалл Мейсон, проживающий по адресу: Кинг Генри Роуд, 103, Саут-Хэмпстед, Лондон,
северо-запад 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, в которых поршень, перемещающийся в зацепление или из
зацепления с цилиндрической внутренней поверхностью кольцевого уплотнительного кольца, образует
основное запорное устройство, и, главным образом, к клапанам, используемым в системах водоснабжения, и
имеет своей целью усовершенствование этих клапанов.
Одной из целей данного документа является совершенствование способа эксплуатации таких кранов, а также
предотвращение возникновения ударных волн в процессе их работы. Он может применяться ко всем видам
кранов и запорных кранов, как тех, которые используются в частных домах, так и тех, которые применяются в
общественных учреждениях, банях, больницах, на судах и т. д.
Данное изобретение представляет собой клапан описанного типа, приводимый в действие поршнем и
цилиндром под управлением вспомогательного клапана, который может быть объединен с основным
клапаном, как показано на рисунке, или выполнен в виде отдельного перепускного клапана таким образом,
чтобы открытие и закрытие осуществлялись с минимальным усилием и чтобы возврат основного клапана на
седло происходил без удара.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов применения данного изобретения в штуцере, внешне
имеющем обычную форму.
Хотя на иллюстрации изображен кран-стойка, следует понимать, что изобретение может быть в равной
степени применено и к другим типам кранов, таким как шаровые или краны-краны, если это потребуется.
Обращаясь к иллюстрации, корпус (1) имеет форму, известную как столбчатый кран, в который ввинчивается
крышка (10), имеющая на своей нижней стороне клетку с уплотнительным блоком (5), изготовленным в
соответствии с моим патентом №.
303,770. Главный клапан (6) поршневого типа взаимодействует с уплотнительным блоком (5) и показан в
открытом положении. Внутри клетки образован цилиндр (2), в котором скользит рабочий поршень (3),
выполненный на шпинделе главного клапана (4). Последний полый, его диаметр слегка увеличен от основного
клапана 55 (6) до места чуть выше рабочего поршня (3), в котором отверстие или отверстия пропускают
жидкость из впускного отверстия (15) в рабочую камеру (11).
Вспомогательный клапан (8) и шток (7) 60 размещены внутри полого шпинделя (4) и имеют скользящую
посадку в меньшей части отверстия. Крышка (10) может быть снабжена обычным сальниковым уплотнением
для предотвращения попадания жидкости на шпиндель, или, как показано на рис., вокруг шпинделя может
быть установлен конус из резины или аналогичного материала для предотвращения выхода воды.
Верхняя часть крана образована легкоочищаемой крышкой (13) обычной формы 70, к верхней части
шпинделя привинчена ручка (9), образующая сальниковое уплотнение для вспомогательного шпинделя (7),
которое заканчивается небольшой кнопкой (14), привинченной или иным образом установленной на шпинделе
и размещенной 75 внутри углубления в ручке (9). В печати.
Нажав эту кнопку, вспомогательный клапан (8) на конце шпинделя (4) откроется, подавая давление в
балансировочную камеру (11) через отверстия (12) в расширенной части канала, после чего клапан откроется
под действием лишь давления кончика пальца, вода будет протекать через входное отверстие (15) и
выходить через носик (16). 85 Выступы на ручке (9) могут использоваться для ограничения хода клапана в
открытом положении, если это необходимо. При сбросе давления с кнопки (14) вспомогательный клапан будет
закрыт давлением воды 90, которое может быть усилено или не усилено небольшой пружиной под кнопкой.
Жидкость из камеры высокого давления (11) будет вытекать вокруг поршня (3), и клапан снова закроется без
удара. Клапаны, изготовленные по этому принципу, очень хорошо подходят для использования в школах,
поскольку являются самозакрывающимися и простыми в эксплуатации.
Утечка может происходить через отверстие в поршне или в стенках корпуса, и это устройство 100 позволяет
регулировать утечку с помощью клапана с винтовым управлением, так что кран может открываться нажатием
пальца и подавать заданное количество воды перед закрытием. В клапане такого типа давление воды,
безусловно, стремится закрыть вспомогательный клапан, и легко подать в балансировочную камеру такое
количество воды, которое позволит удерживать кран частично открытым до необходимой степени, если не
требуется полный поток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419738A
[]
rA-- -..!.1..-_-!.= -r-a;.................... - ---
P N' - Se -C I A. O N f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 78 мая 7933 г. № 14412/33.
Фотография слева: 9 мая 1934 года.
419,738 a- d. Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1934.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зажимных механизмов для печатных форм, коробок для помадки и тому подобного, или
относящиеся к ним.
У. В., Сесил Джордж Куики, Доксальд Артури Болл и Чарльз Уильям Аршалл, все британские подданные,
проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: согласно настоящему изобретению, механизм привода зажима
включает в себя механизм перехвата для перемещения зажима в зажимное положение посредством пружины,
которая работает не только для удержания зажима в зажимном положении, но и для удержания механизма в
перехватном положении.
В одном из вариантов конструкции механизма для зажима печатной формы для газетной печати на цилиндре
предусмотрен зажимной блок, имеющий подрезанную зажимную часть и направляющую часть, которая
скользит в направляющей, образованной Т-образным углублением в цилиндре, причем направляющая часть
зажима имеет соответствующую Т-образную форму. Эта направляющая часть имеет отверстие для
размещения рабочего стержня, который выступает своим внутренним концом за пределы направляющей
части, и эта выступающая часть имеет резьбу для крепления рабочей гайки и контргайки. Наружный конец
стержня снабжен головкой, к которой прилегает наружный конец пружины сжатия, установленной вокруг
стержня и размещенной внутри зенковки, образованной в направляющей части; внутренний конец этой
пружины прилегает к выступу, образованному в направляющей части в результате сверления и зенковки. На
внешней стороне головки имеется зажимной элемент с отверстием для шарнирного штифта,
обеспечивающего шарнирное соединение одного конца звена с зажимом, в то время как другой конец звена
шарнирно соединен с одним концом рабочего рычага, который шарнирно закреплен между своими концами на
опоре, прикрепленной к одной из торцевых стенок цилиндра или в ней.
Рабочий рычаг и прилегающий конец звена выполнены таким образом, что в зажимном положении они
соприкасаются друг с другом, ограничивая относительное угловое перемещение между звеном и рабочим
рычагом. Цилиндр снабжен обычным способом неподвижным торцевым упором, между которым и подвижным
зажимом [Цена 11-] предназначена для зажима пластинка с новостями. 55 Детали имеют такие размеры и
расположение, что когда печатная пластина зафиксирована в нужном положении, между рабочей гайкой и
внутренней поверхностью направляющей части зажима 60 имеется зазор, в то время как ось шарнира,
соединяющего звено с рабочим рычагом, находится немного выше линии, проходящей через шарнирное
соединение звена с губкой и ось вращения рабочего рычага, причем данная конструкция представляет собой
устройство с центральным зазором; в этом состоянии пружина, которая работает для разъединения
зажимного блока и рабочего штока, заставляет конец звена упираться в рабочий рычаг, что обеспечивает
точку опоры для пружины, позволяя ей реагировать и плотно удерживать зажимную часть зажимного блока на
пластине, причем эта работа пружины осуществляется без ограничения рабочей гайкой благодаря зазору
между гайкой и направляющей частью зажимного блока.
Когда необходимо разжать пластину, ручной рычаг поворачивается вокруг своей оси на опоре: первое
движение рычага приводит к тому, что точка опоры соединения рычага с рычагом перемещается на другую
сторону мертвой точки; теперь пружина будет способствовать движению до тех пор, пока не будет устранен
зазор между рабочей гайкой S5 и внутренней поверхностью зажимного блока; дальнейшее движение рабочего
рычага приведет к тому, что рабочая гайка переместит зажимной блок вместе со штоком, и поскольку пружина
работает между блоком и штоком, ее не нужно будет дополнительно разгружать, а она будет перемещаться
вместе с блоком и штоком: таким образом, сила, приложенная к рычагу, теперь равна силе, необходимой для
перемещения зажимного узла в его направляющих. Предпочтительно ограничить амплитуду разжимающего
движения, и это достигается путем придания опоре рычага управления 100 такой формы, чтобы она
зацеплялась с той частью рычага, которая находится между точкой опоры и точкой соприкосновения рычага с
соединительным звеном.
При обратном зажиме пластины: первое движение рычага управления просто перемещает зажимной узел до
тех пор, пока зажимная часть зажимного блока не зацепится за пластину, после чего дальнейшее движение
рычага управления восстанавливает исходное или приблизительно исходное значение сжатия пружины,
которая, как только будет пройдена мертвая точка, будет удерживать конец звена у рычага управления и
реагировать, чтобы зафиксировать печатную пластину. Следует понимать, что во время повторной нагрузки
пружины зазор между гайкой управления и зажимным блоком будет восстановлен, чтобы позволить пружине
свободно реагировать, зажимая пластину.
Станет очевидно, что зазор позволяет пружине срабатывать для зажима пластин, длина которых
незначительно изменяется по мере того, как пружина раздвигает блок (и, следовательно, его зажимную часть)
и выступ в пределах, допустимых зазором; также станет очевидно, что единственная работа, необходимая
для повторной нагрузки пружины, выполняется во время восстановления зазора; было установлено, что
номинального зазора в одну шестнадцатую дюйма достаточно для компенсации изменений, которые могут
возникнуть на практике, так что усилие, необходимое для работы рычага, очень незначительно, и при этом
зажимной блок можно перемещать на любое желаемое расстояние от неподвижного упора.
Предпочтительно придать рычагу управления и ограничить его перемещение таким образом, чтобы рукоятка
рычага всегда находилась в пределах диаметра печати цилиндра, при этом рукоятка должна быть слегка
изогнута относительно другой части.
Также предпочтительно располагать рукоятку рычага управления так, чтобы она находилась близко к
цилиндру или его валу, что сводит к минимуму вероятность случайного разблокирования рычага.
Также предусмотрена вторая пружина, которая либо помогает, либо вызывает перемещение корпуса в
положение разжима зажимного узла (т.е. перемещение после того, как зазор был устранен), и которая
удерживает детали в положении разжима при упоре рычага управления в опору; таким образом, устройство
обеспечивает второе положение за пределами центрального положения. Эта пружина, что удобно,
представляет собой пружину сжатия, расположенную между внутренней поверхностью контргайки и
отверстием, выполненным в цилиндре. Поскольку объем необходимой работы будет сравнительно
небольшим, можно использовать относительно легкую пружину: очевидно, что эта пружина поможет первой
пружине удерживать фиксатор в зажимном положении.
Очевидно, что описанный выше механизм должен быть предусмотрен для каждой зоны пластин на цилиндре:
например, в цилиндре, который имеет "шесть пластин" по окружности (т. е. способен вместить максимум
шесть пластин), будет предусмотрено шесть таких механизмов. Также станет очевидным, что механизм,
сконструированный в соответствии с изобретением, может быть использован для зажима печатных форм на
печатном цилиндре основной печатной пары, а также для зажима коробок с помадкой или подобных им.
Дата: 18 мая 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Soulthampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зажимных механизмов для печатных форм, коробок для помадки и тому подобного, или
относящиеся к ним.
Мы, Сесил Джордж Куик, Дональд Артур Болл и Сиарлз Уильям Маршалл, все подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к зажимному механизму для печатных форм, коробок для помадки
и тому подобного.
Изобретение относится к зажимному механизму, известному для зажима основных печатных форм на
печатном цилиндре печатной машины, в котором скользящий рабочий элемент совершает лишь небольшое
перемещение в направлении освобождения формы относительно скользящего зажимного элемента формы, и
в котором зажимная пружина воздействует в положении зажима формы на зажимной элемент, поддерживая
его в зацеплении с формой, а также на рабочий элемент, стремясь компенсировать небольшое перемещение
элемента относительно зажимного элемента и удерживая устройство перегрузки для привода печатных форм
одной рукой для загрузки форм в цилиндр печатной машины, и приводя в действие устройство перегрузки для
зажима форм другой рукой, тем самым обеспечивая экономию времени при загрузке цилиндров печатной
машины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез
печатного цилиндра для газет, на фиг. 2 — вид с торца фиг. 1, на фиг. 3 — план местности. На рисунках 4 и 5
представлены, соответственно, вертикальный разрез и план части модификации.
Обращаясь сначала к рисункам 1-3, на рисунке 1 изображен цилиндр 80, установленный на валу 11 и
предназначенный для крепления множества печатных форм 2 для печати последних новостей; механизмы
крепления различных форм аналогичны, и сейчас будет дано описание одного из таких механизмов, при этом
следует понимать, что описание относится к механизму каждой формы.
3 представляет собой зажимной блок, имеющий подрезанную зажимную часть 4 и направляющую часть 5,
которая скользит в направляющей, образованной Т-образным углублением 6, сформированным в цилиндре 1,
причем направляющая часть зажима имеет соответствующую Т-образную форму. Эта направляющая часть
имеет отверстие под углом 95° для размещения рабочего стержня 7, внутренний конец которого выступает за
пределы направляющей части, и эта выступающая часть имеет резьбу для размещения рабочей гайки 8 и
контргайки 9. Наружный конец стержня t00 снабжен головкой 10, которая упирается в наружный конец
пружины сжатия 11, установленной вокруг стержня 7 и размещенной внутри зенковки, образованной в
направляющей части 5, при этом внутренний конец 105 этой пружины упирается в выступ, образованный в
направляющей части в результате ее сверления и зенковки.
На внешней стороне головки имеется зажимной элемент 12 с отверстием 110 для размещения поворотного
штифта 13, обеспечивающего шарнирное соединение одного конца звена 14 с зажимом, в то время как другой
конец звена 14 шарнирно соединен в точке 141 с одним концом приводного ручного рычага 15, который
шарнирно соединен в точке 115 в точке 16 между своими концами с опорой 17, закрепленной на одной из
торцевых стенок цилиндра 1 или в ней. Вторая пружина 18 расположена между внутренней поверхностью
контргайки 9 и поверхностью отверстия 19, выполненного в цилиндре 120. Приводной рычаг и прилегающий
конец звена выполнены таким образом, что в зажимном положении (в котором детали показаны на рисунке 1)
они соприкасаются друг с другом так, что ограничивают относительное угловое перемещение между звеном
14 и приводным рычагом, т.е. ограничивают степень перемещения приводного рычага по часовой стрелке, как
показано на рисунке 1. 130 Рабочий элемент находится в положении «перегрузки»: конструкция такова, что
рабочий элемент, приводимый в действие устройством перегрузки для освобождения пластины,
перемещается сначала относительно зажимного элемента, а затем, когда рабочий элемент достигает
предела своего перемещения относительно зажимного элемента, оба элемента и пружина перемещаются
вместе, так что единственная сила, затрачиваемая на пружину, — это сила, необходимая для перемещения
устройства перегрузки в положение перегрузки или из него, когда зажимной элемент находится в зацеплении
с пластиной.
В известной конструкции обычно не предусматривалось крепление элементов в незажатом положении, в
результате чего неосторожный оператор мог допустить работу печатной машины с незакрепленными на
цилиндре элементами. Кроме того, обычно устройство для перемещения центра тяжести приводилось в
действие отдельным инструментом, который необходимо было устанавливать на устройство каждый раз,
когда требовалось запустить механизм.
Основная цель настоящего изобретения — создание зажимного устройства указанного типа, в котором
механизм удерживается не только в зажимном положении, но и в незажимном положении.
Еще одной целью изобретения является создание зажимного устройства указанного типа, в котором
механизм является автономным (т.е. для его работы не требуется использование отдельных инструментов).
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена вторая пружина, которая воздействует на устройство
«перемещения за пределы центрального положения» таким образом, чтобы удерживать устройство во втором
положении «перемещения за пределы центрального положения», соответствующем незажатому положению
приводного и зажимного элементов.
Предпочтительно, чтобы само устройство для перемещения за центр тяжести было приспособлено для
непосредственного управления оператором, и для этой цели устройство включает в себя звено и рычаг,
который удлинен и образует упор для большого пальца или пальца.
Изобретение относится, в частности, к зажиму печатных форм для газетной печати или коробок с газетной
бумагой на цилиндре для газетной печати, где обычно зажимные элементы в течение всего процесса разжима
перемещаются против действия пружины: очевидно, что при освобождении формы или коробки изобретение
не только требует (из-за ограниченного перемещения между приводным и зажимным элементами)
минимальной работы, совершаемой над пружиной, действующей против зажимного элемента, но и позволяет
оператору, переносящему ряд газетных печатных форм, зажимать их. 419,738 Цилиндр снабжен обычным
способом неподвижным торцевым упором, между которым и подвижным зажимом предназначена для зажима
газетная форма.
Детали имеют такие размеры и расположение, что при перемещении рукоятки привода в положение для
зажима печатной формы, как показано на чертеже, между рабочей гайкой 8 и внутренней поверхностью
направляющей части 5 зажима 3 образуется зазор, в то время как ось шарнира 141, соединяющего звено 14 с
приводным рычагом 15, находится немного выше линии, проходящей через шарнирное соединение 13 звена
14 с губкой 12 и ось вращения 16 приводного рычага, причем данная конструкция представляет собой
устройство с перекрытием; в этом состоянии пружина 11, которая работает для разъединения зажимного
блока 3 и рабочего штока 7, заставляет конец звена 14 упираться в рабочий рычаг 15, что обеспечивает точку
опоры для пружины, позволяющую ей реагировать и плотно прижимать зажимную часть 4 зажимного блока 3 к
форме 2. Эта операция пружины осуществляется без ограничений со стороны рабочей гайки 8 благодаря
зазору между гайкой и направляющей частью 5 зажимного блока 3.
Когда необходимо разжать пластину, приводной рычаг 15 поворачивается вокруг своего шарнирного
крепления 16 на опоре 17: первое движение рычага 15 приводит к тому, что точка поворота 141 соединения
звена 14 с рычагом 15 перемещается на другую сторону от линии мертвого центра; пружина теперь будет
воздействовать на зажим печатной пластины, расширяться и помогать движению рычага 15 до тех пор, пока
не будет устранен зазор между рабочей гайкой 8 и внутренней поверхностью зажимного блока 3; дальнейшее
движение приводного рычага теперь будет передаваться через рабочую гайку 8 непосредственно на
зажимной блок; Поскольку пружина 11 действует между блоком 3 и стержнем 7, то после зацепления гайки
пружина 50 в зажимном блоке не будет разгружена, а будет двигаться вместе с блоком 3 и стержнем 7, так что
усилие, приложенное к рычагу, будет равно лишь усилию, необходимому для освобождения зажима 3 от
пластины 2 и перемещения зажимного узла в его направляющих. Величина разжимающего движения
ограничена формой опоры 17 для рычага привода плиты, так что она зацепляется с рычагом, когда находится
в разжимающем положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Пружина 18, которая помогает перемещению корпуса в положение разжима зажимного узла (т.е.,
перемещение после зазора), имеет... (было поднято), служит для удержания деталей в разжатом положении с
помощью рычага привода, прижатого к опоре 17, таким образом, устройство обеспечивает второе положение
над центром. Поскольку объем работы, выполняемой этой пружиной 18, будет сравнительно невелик, можно
использовать сравнительно легкую пружину: очевидно, что эта пружина 18 также поможет пружине 11
удерживать фиксатор зазора в зажимном положении. 75 При обратном ходе, то есть при зажиме пластины,
первое движение приводного рычага 15 просто перемещает зажимной узел против действия пружины 18 до
тех пор, пока зажимная часть 4 из 80 зажимного блока 3 не войдет в зацепление с пластиной.
При дальнейшем перемещении рычага привода восстанавливается исходное (или приблизительно) значение
сжатия пружины 11, которая, после повторного прохождения линии мертвого центра 85, будет удерживать
конец звена прижатым к рычагу привода и реагировать, блокируя печатную пластину, как было описано ранее:
следует понимать, что во время перезарядки пружины 11 зазор между рабочей гайкой 8 и зажимным блоком 3
будет восстановлен, чтобы позволить пружине свободно реагировать, зажимая пластину.
Предпочтительно придать рабочей части рычага 95 форму 1.5 и ограничить его движение таким образом,
чтобы рукоятка рычага всегда находилась в пределах диаметра печати цилиндра, при этом рукоятка слегка
изогнута, как показано на рисунке.
Также предпочтительно расположить конец рукоятки рабочего рычага таким образом, чтобы при
перемещении в зажимное положение он, как показано на рисунке 1, перемещался к оси цилиндра, так что в
зажимном положении он располагается, как показано, близко к цилиндру 1 или его валу 11, и, таким образом,
значительно снижает вероятность случайного разблокирования рычага.
Однако на рисунках 4 и 5 показана конструкция для использования в условиях ограниченной радиальной
глубины, и для этой цели механизм, включающий звено 14 и приводной рычаг 15, расположен на боку по
сравнению с конструкцией, показанной на рисунках 1-3, т.е. оси штифтов 13, 141 и 16 являются радиальными:
приводной рычаг в этом случае образован двумя рычагами 120, 20, 21, которые соответственно закреплены
на верхнем и нижнем концах штифта 16, а перемещение рычага 20 ограничено образованием паза 22 в опоре
17, так что радиальные поверхности паза входят в зацепление 125 с рычагом 20 в двух его положениях.
На рисунках 4 и 5 также показано применение изобретения для зажима коробки для помадки 23 (вместо
пластин 2, показанных на рисунках 1-3), для чего 130 419,738 удерживают устройство во втором положении
над центром, соответствующем положению механизма без зажима.
2.
Зажимной механизм, как указано в пункте 65, п. 1, в котором вторая пружина расположена между упором на
скользящем рабочем элементе и неподвижным упором, причем зажимная пружина расположена между
вторым упором на рабочем элементе и зажимным элементом.
3.
Зажимной механизм по п. 1 или 2, в котором устройство, обеспечивающее перекрытие, включает в себя
приводной рычаг и звено, шарнирно соединенное с рычагом и со скользящим рабочим элементом, причем
перемещение рычага ограничено в обоих направлениях для обеспечения двух положений перекрытия.
80 4. Зажимной механизм по п. 3, в котором рабочий элемент выполнен в виде стержня, скользяще
установленного в зажимном элементе и имеющего упор, предназначенный для взаимодействия с зажимным
элементом с целью ограничения перемещения 85° в направлении освобождения пластины между стержнем и
зажимным элементом.
Соседние файлы в папке патенты