Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10873
.pdf
Это кольцо 21 имеет центральный выступ 27. Чашка 30 (рис. 21), закрепленная на дверце 32, снабжена в ее
центре круглым отверстием 50, которое расширяется в стороны с помощью двух выемок 511, 512, а также
имеет дугообразный паз 40.
Кольцо 21, снабженное центральным выступом 27, установлено на прямоугольном трубчатом элементе 33
(рис. 1.5), образующем стержень пробки. Этот элемент 33 имеет слот 53, который позволяет проекции 27
кольца 21 свободно перемещаться.
Трубчатая пробка 33 прямоугольного сечения удобно изготавливается, начиная с фасонной металлической
ленты (рис. 16). В полосе проделан паз 53, а крылья 541 и 542 загнуты под прямым углом к основной части
поверхности, чтобы придать полосе форму, показанную на рисунке 17. Затем кольцо 21 надевается на ленту,
и два его конца окончательно складываются в положение, показанное на рисунке 18.
Шток 33 сначала проходит через шайбу 55, регулирующую расстояние перемещения (рис. 22), которая
снабжена прямоугольным отверстием 5G и упорным выступом 57. Эта шайба 55 прижимается кольцом 21 к
дну неподвижной чашки 30, при этом выступ 57 входит в дугообразный паз 40 чашки 30 и, таким образом,
ограничивает дугообразное перемещение шайбы.
Шток 33 проходит через чашку 30, а затем через болт 42 (Рисунок 23). В центре болта 42 имеется
прямоугольное отверстие 43, через которое проходит стержень 33, и это прямоугольное отверстие 43 с
каждой стороны расширено за счет небольших выемок 431 и 432, которые обеспечивают свободное
прохождение стопорного элемента 56a (рис. 20).
Этот фиксирующий элемент 56a вставляется в шток 33 таким образом, чтобы входить в зацепление с пазами
в нем, и снабжен двумя боковыми выступами 571 и 572. Элемент 56a приводится в действие небольшой
спиральной пружиной 58, которая вставлена в полый стержень 33 и постоянно прижимает элемент 56a в
направлении /5, чтобы зацепить выступы 571 и 572 в пазах 51' и 512 чашки 30.
В закрытом положении фиксирующий элемент 56a жестко соединен с чашкой 30 за счет двух выступов 571,
572, которые входят в пазы 80, 511 и 512 неподвижной чашки 30. Болт 42 не может вращаться, поскольку он
жестко соединен со штоком 33, который, в свою очередь, жестко соединен с чашкой через стопорный элемент
56a.
Когда кольцо 21 поднимается, центральный выступ 85 27 воздействует на фиксирующий элемент 56a и
заставляет его скользить в направлении, противоположном указанному стрелкой fI, против действия винтовой
пружины 58. Таким образом, элемент 56a отсоединяется на 90 градусов от неподвижной чашки 30, так что
заглушка может свободно вращаться и удерживать болт 42. При вращении засов отходит от стенки самолета
или подобной конструкции и позволяет двери открыться, при этом поворот заглушки 95 ограничивается,
например, четвертью оборота выступом 57 на шайбе 55, скользящей в пазу 40 неподвижной чашки 30.
Для закрытия устройства заглушка поворачивается на 100 градусов в противоположном направлении и
увлекает за собой болт 42, который благодаря закругленному концу 421 может легко войти с обратной
стороны стены конструкции.
В конце хода заглушка перемещает выступы 571, 572 фиксирующего элемента 56a в положение,
противоположное выемкам 511, 512 чашки 30, в то время как небольшая пружина 58 стремится поднять этот
элемент в направлении стрелки f. 110 Как только кольцо 21 поворачивается в положение, параллельное
поверхности 32, его центральный выступ 27 освобождает фиксирующий элемент 56a, и этот элемент
поднимается в направлении стрелки. Таким образом, элемент 56a (115) снова входит в пазы 511 и 512 и
предотвращает вращательное движение устройства.
Описанные выше крепежные устройства представляют собой заглушку с качающимся кольцом, и их
недостаток заключается в том, что для утопления этой качающейся головки в чашке необходим довольно
большой внешний диаметр. Это невыгодно с точки зрения внешнего вида и, в некоторых случаях, невыгодно с
аэродинамической точки зрения.
Представленный на рисунках 24–30 вариант осуществления позволяет устранить этот дефект.
Устройство состоит, по сути, из чашки 30 130 419 926, а заглушка 63 содержит болт 42, который отходит от
неподвижной стенки конструкции, позволяя открывать дверь.
Вращательное движение пробки 63 ограничено выступающим упором 75, расположенным 70 под головкой 64
и скользящим в дугообразном пазу 62 неподвижной чашки 30.
Для осуществления закрывающего движения снова используется винтовой механизм или монета, которая
вставляется в паз 65 с целью 75 вращения головки 64 в направлении, противоположном направлению
открывающего движения.
Болт 42 входит в зацепление с внутренней поверхностью неподвижной стенки, и в конце перемещения 80
выступы 691 и 692 фиксирующего элемента 69 находятся точно под пазами 611 и 612 чашки 30. Как только
отвертка или монета извлекаются из паза 65 головки 8 64, фиксирующий элемент 69 скользит в направлении,
указанном стрелкой v, и его выступы 691 и 692 входят в пазы 611 и 612 чашки, удерживая устройство в
закрытом положении.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 31, небольшой элемент в форме тарелки 92 расположен
между фиксирующим элементом 69 и болтом 42. В этой тарелке 92 расположена небольшая винтовая
пружина 95, номер 3. Внутренний диаметр тарелки 92 несколько превышает общую ширину фиксирующего
элемента 69, так что этот элемент 69 может свободно скользить внутри тарелки 92 под действием пружины
93.
Устройство, описанное ранее со ссылкой на рисунки 24–30, требует для работы с ним использования монеты
или такого инструмента, как отвертка. 105 Устройство, изображенное на рисунках 32–37, сконструировано
таким образом, что для его приведения в действие не требуется использовать монету или инструмент.
Устройство включает в себя фиксирующую чашку 30 (рис. 37), в центре которой находится круглое отверстие
80 (110).
В чашке 30 также предусмотрен дугообразный паз 81 для ограничения степени вращения пробки, а также два
отверстия 821 и 822. Цилиндрическая пробка имеет головку 84 115 и цилиндрический удлинитель 85,
снабженный выступами 861 и 862 (Рисунок 36). Головка 84 снабжена двумя канавками 851 и 852,
расположенными диаметрально друг напротив друга. Эти канавки не образуются по всей толщине головки 84,
а оставляют на ее верхнем конце участок головки толщиной около 1 мм, который образует упор.
В этих канавках 851 и 852 входят в зацепление с двумя 125 загнутыми зажимами 861 и 862 полой кнопки 87
(Рисунок 3-). Эта кнопка 87, закрывающая головку вилки 84, непрерывно перемещается в направлении,
указанном стрелкой ff, с помощью элемента 130 (рис. 29), который служит для крепления устройства,
например, на двери 32, и который снабжен цилиндрическим отверстием 60, которое расширено с помощью
двух прямоугольных выемок 611 и 612 и небольшой цилиндрической выемки 62 длиной, равной дуге 90°.
Заглушка 63 (рисунки 25–27) выполнена из цельного куска и снабжена головкой 64 толщиной, равной глубине
чашки 30, так что верхняя часть головки 64 находится на одном уровне с краем этой чашки и полностью
заполняет полость чашки, имеющую малый диаметр.
Эта головка 64 снабжена прорезью 65 и небольшим центральным отверстием 66, открывающимся в прорезь
65.
Стебель образован двумя параллельными ветвями 671 и 672, имеющими плоские поверхности 681 и 682 и
разделенными свободным пространством 673.
Запорный элемент 69 (рис. 28) расположен в свободном пространстве 673 между плечами 671 и 672 стержня.
Этот фиксирующий элемент 69 имеет, во-первых, деталь 693, которая входит в зацепление с отверстием 66
головки пробки 64, и, во-вторых, выступ 694, который служит для центрирования пружины 70, расположенной
между выступами 671 и 672 пробки, и которая прижимает фиксирующий элемент 69 в направлении стрелки f.
Стопорный болт 42 (рис. 30) вмещает плечи 671 и 672 заглушки, и этот болт 42 вращается за счет плоских
частей 681 и 682 плеч 671 и 672.
Пружина 71, удерживаемая штифтом 72 через стопорное кольцо, прижимает штекер в направлении,
указанном стрелкой 16.
В закрытом положении болт 42 на его конце 421 упирается во внутреннюю поверхность неподвижной
конструкции, а другой конец 422 упирается в дверь. Этот засов 42, управляемый пружиной 71, стремится
прижать дверь 32 к внешней поверхности неподвижной конструкции. В этом положении фиксирующий
элемент 69, управляемый небольшой пружиной 70, входит в зацепление двумя выступами 691 и 692 с пазами
611 и 612 чашки 0. Таким образом, болт 42 жестко соединен с чашкой 30 за счет промежуточного соединения
штока и стопорного элемента 69, и, следовательно, этот болт 42 не может вращаться.
Для открытия устройства используется либо монета, либо отвертка, которая вставляется в паз 65 головки
заглушки 64 таким образом, чтобы сместить шток 693 фиксирующего элемента 69. Последняя скользит в
направлении, противоположном указанному стрелкой ff, и выводит выступы 691 и 692 из пазов 611 и 612
неподвижной чашки 30.
Затем штекеру 63 передается вращательное движение, в результате чего он отсоединяется от чашки 419,926
конической пружины 89, расположенной между кнопкой 87 и головкой 84 (Рисунок 32).
Кроме того, верхняя периферия и плоская поверхность кнопки 87 фрезерованы таким образом, чтобы
последнюю можно было легко перемещать путем приклеивания.
В открытом положении (рис. 32) кнопка 87 поднимается над верхней поверхностью чашки 30. Теперь для
закрытия устройства можно повернуть вилку пальцем. Во время вращения кнопка 87 с помощью двух
сложенных зажимов 861 и 852, расположенных в пазах 851 и 852, вращает головку 84 пробки и,
следовательно, шток 85 и отверстие, которое жестко соединено со штоком 85.
Дугообразное перемещение пробки 84 ограничено выступом 88, который установлен на головке 84 (рис. 36) и
скользит в пазу 81 неподвижной чашки 30.
После поворота кнопки 87 засов приводится в действие, но защелка не фиксируется, и кнопка не скрывается.
В нынешнем положении заглушки и болта стопорный крючок 90, закрепленный на фрезерованной кнопке (рис.
84), расположен над отверстием 821 неподвижной чашки 30 (рис. 37).
Кнопка 87 нажата и скользит в направлении, обратном указанному стрелкой f, сжимая таким образом пружину
89. Запорный крючок 90, благодаря своей заостренной форме, заставляет кнопку 87 слегка поворачиваться
таким образом, что этот крючок 90 входит в отверстие 82L. С помощью большого пальца кнопка 87 слегка
поворачивается, и когда давление на кнопку ослабляется, она немного поднимается, а запорный крючок 90
цепляется за небольшой мостик, образованный между отверстиями 821 и 822 неподвижной чашки 30. В этом
положении устройство больше не может вращаться, и верхняя поверхность кнопки 87 находится на одном
уровне с поверхностью, на которой закреплено устройство.
Для открытия устройства необходимо нажать большим пальцем на верхнюю поверхность кнопки 87.
Это давление освобождает крючок 90, после чего кнопка слегка поворачивается, позволяя крючку
выдвинуться через отверстие 821. Таким образом, освобожденная кнопка 87 скользит в направлении стрелки
f5 и выступает из чашки, после чего ее можно захватить для поворота пробки.
В описанных вариантах осуществления изобретения со ссылкой на рисунки 10–37 предполагается, что
устройство установлено на двери (рисунок 38) таким образом, что только один конец 421 болта 42 входит в
зацепление с неподвижной стенкой конструкции самолета или аналогичного объекта. Однако оба конца 421 и
422 могут быть соединены со стеной, как показано на рисунке 39. Это требует выполнения прямоугольного
отверстия 96 в стене или поверхности, к которой крепится дверь. Это отверстие 96 позволяет пройти
стопорному болту 42, когда последний 70 параллелен ему. После поворота на четверть полного оборота болт
42 опирается двумя своими концами 421 и 422 на неподвижную стену или поверхность. 75 Этот способ
крепления требует создания отверстия 96, но тем не менее обладает многочисленными преимуществами.
Во-первых, это позволяет использовать очень короткий болт, превышающий всего на 2-3 мм малый диаметр
отверстия 96.
Во-вторых, засов опирается двумя своими концами на неподвижную поверхность или стену, а не одним
концом на неподвижную поверхность или стену, а другим — на дверь. В-третьих, поскольку чашка или шток
входят в отверстие, просверленное в неподвижной стене, дверь не может отодвинуться назад из-за
чрезмерных нагрузок, достаточных для того, чтобы засов проскользнул за 90-градусный край неподвижной
стены.
Описанные выше крепежные устройства предназначены, в частности, для закрытия складных люков,
смотровых дверей, а также для крепления обычных или огнестойких перегородок, полов и тому подобного в
самолетах, автомобилях, танках, локомотивах, подводных лодках, кораблях и тому подобном.
Крепежные элементы обеспечивают надежную фиксацию, компенсируя весь свободный ход, а их
предохранительная блокировка предотвращает их нежелательное открытие под воздействием вибрации.
Крепежные устройства согласно изобретению имеют простую конструкцию и надежны в эксплуатации, 105 и,
кроме того, они имеют малый вес, что делает их удобными для использования в авиационных конструкциях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419927A
[]
- i -- '
Патентная спецификация. Дата Конвенции (США): 27 мая 1933 г.
419,927 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1934 года. № 15,874/34.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических конденсаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH1 COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House, Victoria
Embankment, London, W.C. 2, являемся правопреемниками Сидни Блументаля, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 41, W.C.
Я, проживающий по адресу: Уолнат-авеню, Мерчантвилл, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим устройствам и, в частности, к катодным структурам для
электролитических конденсаторов жидкостного электролитного типа, то есть типа, имеющего вязкий
электролит или относительно невязкий жидкий электролит.
В известных электролитических конденсаторах жидкостного электролита для изготовления пленочного анода
использовались различные известные пленкообразующие металлы. Например, использовались такие
металлы, как тантал, молибден, алюминий и им подобные, хотя алюминий предпочтительнее, поскольку он
легкодоступен, прост в обработке и относительно недорог.
Хотя алюминий весьма желателен для анода электролитического конденсатора жидкостного типа, он, как
правило, не подходит для катодной структуры (которая может, и обычно так и бывает, иметь форму
контейнера или так называемого «катодного корпуса») электролитического конденсатора, поскольку в
электрических сглаживающих или фильтрующих цепях и в подобных цепях, для которых обычно требуются
электролитические конденсаторы, ток обратного направления может вызвать образование непроводящей
пленки на активной поверхности катодной структуры. Когда на катодной структуре образуется такая пленка,
сопротивление конденсатора увеличивается, а его емкость может снизиться до такой степени, что
конденсатор станет непригодным для дальнейшего использования.
Для получения преимуществ использования алюминия и подобных металлов в катодной структуре
электролитического конденсатора ранее были предложены различные способы преодоления последствий
образования пленки на катодном корпусе или контейнере; например (см. спецификацию США № 1 880 263)
было предложено предусмотреть средства защиты от короткого замыкания, связанные с конденсатором.
Также известны катодные емкости или контейнеры для электролитических конденсаторов жидкостного типа,
60 которые снабжены на своей внутренней поверхности электроосажденным покрытием из хрома, никеля,
меди или подобных материалов для предотвращения окисления самого контейнера во время использования.
Известны, например, также контейнеры, полностью изготовленные из меди. Однако контейнеры такого типа,
хотя и более удобны в использовании, чем простые алюминиевые, тем не менее подвержены коррозии,
дороги в производстве, а в случае медных контейнеров их сложнее вытачивать в обычно требуемые формы.
Основная цель данного изобретения — создание катодной структуры для электролитического конденсатора,
которая позволяет использовать желаемые металлы без вышеупомянутых недостатков и возражений, и
благодаря которой может быть создан электролитический конденсатор, номинальная емкость которого не
будет существенно изменяться в течение длительных периодов эксплуатации из-за износа или изменения
активной поверхности катода.
Согласно данному изобретению, катодная структура 85 электролитического конденсатора снабжена на своей
активной поверхности неметаллической проводящей пленкой.
Хотя данное изобретение не ограничивается этим, при его реализации предпочтительно использовать
комбинированный контейнер и катодный электрод; т. е. катод выполнен в виде «катодного контейнера», а его
внутренняя поверхность покрыта неметаллическим, некоррозионным, неокислительным покрытием,
благодаря чему контейнер и электрод могут быть полностью изготовлены из алюминия или аналогичного
металла, который легко обрабатывается, имеет низкую стоимость и не разрушается при контакте с
электролитом. Таким образом предотвращается образование нежелательной непроводящей пленки на
поверхности или поверхностях катода при использовании конденсатора, Prce 4, p-. Изобретение
проиллюстрировано на примере пористой проводящей пленки с низким сопротивлением или на прилагаемых
чертежах, в которых футеровка сформирована внутри контейнера 11.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез катода, корпуса или контейнера, содержащего пленку или
покрытие. Медленное запекание значительно способствует предотвращению последующего образования
пузырей или трещин. 70 Рисунок 2 представляет собой значительно увеличенный фрагмент рисунка 1. После
того, как пленка или покрытие были медленно запечены при температуре, указанной выше, их
предпочтительно подвергают дальнейшей запеканию при температуре значительно выше первой, например,
по линии 3-3 рисунка 1, и на том же рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез стенки
показанного выше контейнера или контейнера, показанного на рисунке 1. В масштабе рисунка 1 показано, что
пленка или покрытие подвергаются дополнительной запеканию при температуре приблизительно два часа,
при этом смола в графитовой пленке или покрытии полностью полимеризуется или затвердевает. Обращаясь
к чертежам, 11 — смола в графитовой пленке или покрытии, а 14 — цилиндрический контейнер,
предпочтительно из
Алюминий, имеющий уменьшенную концевую часть 13, пленку или растворитель для
фенолформальдегидного покрытия 14 проводящего материала, составляющего внутреннюю поверхность
контейнера 11. В соответствии с изобретением следует понимать, что другие материалы могут быть
использованы, например, суспензия, которая предпочтительно состоит из этилового спирта, ацетона и
бутилацетата или этилацетата для ацетона. Хотя ацетон упоминался как 80 12, открытая концевая часть 13 и
пленка или растворитель для фенолформальдегидного покрытия 14 проводящего материала, составляющего
ацетон, разбавляют раствор, образующийся в результате смешивания смолы с ацетоном. В соответствии с
изобретением следует понимать, что другие материалы практически осуществимы и доступны, например,
суспензия, которая состоит предпочтительно из этилового спирта, может быть заменена следующими
ингредиентами: ацетоном 137.8 и бутилацетатом или этилацетатом для ацетата. 125 мл,
фенолформальдегидная смола - разбавитель, и, опять же, другие связующие вещества могут быть
альдегидной смолой 39,9 грамма и 42,5 грамма, заменяющей фенолформальдегидную смолу 99% чистого
графита, при этом ацетон является, например, смоляным соединением, таким как шеллак или некоторые
сложные эфиры, такие как нитроацетат, составляющие разбавитель.
Эта целлюлоза.
Создает проводящий лак, содержащий, как станет очевидно, улучшенную, примерно на 58% полимеризуемую
смолу, катодный контейнер или емкость, как это предусмотрено в пункте 95, и примерно на 41% графит с
низким сопротивлением, в котором смола и проводящий путь от катодного контейнера или графита тщательно
смешаны в равных количествах по весу ацетона и амилового соединения 14 с электролитом. Например,
ацетат образует смесь с содержанием твердых веществ около 30%, если катодный контейнер или емкость,
изготовленная, как описано выше, заполнена ртутью для проведения теста на сопротивление. Для того чтобы
графит можно было тщательно смешать с ацетоном и ртутью для проведения теста на сопротивление, общее
сопротивление покрытия ртути будет, как правило, меньше 3,105 Ом для цилиндрического контейнера длиной
около 4 л и диаметром 10 мм.
После того, как графитовый раствор был надлежащим образом очищен, например, в случае слабого
сопротивления такого конденсатора, отверстие 15 в концевой части 12 закрыто пробкой или другим
покрытием на внутренней поверхности очищенного контейнера. Кроме того, коэффициент мощности и
внутреннее сопротивление такого конденсатора не изменяются из-за проводящей пленки i уменьшенного
покрытия на внутренней поверхности контейнера.
При осуществлении изобретения предпочтительно использовать графитовую суспензию в количестве,
достаточном для покрытия или нанесения покрытия на внутреннюю поверхность контейнера 11, поскольку она
легкодоступна в очень чистом виде. Однако следует понимать, что очень устойчивый к воздействию
окружающей среды углерод или коллоидный графит можно погрузить в контейнер 11 или использовать в
качестве альтернативы. Когда достаточное количество графита помещено в контейнер 11 и надлежащим
образом распределено по внутренней поверхности, избыток раствора сливается, и покрытие или пленка из
раствора графита с удовлетворительными результатами, если такие заменители не содержат следов
посторонних сухих веществ. i 125 Затем контейнер 11 обжигается или запекается в течение двадцати четырех
часов при температуре около 100 градусов Цельсия для затвердевания, поскольку сочетание таких
графитовых пленок или покрытий с алюминием приводит к образованию 130 419,927, в котором используются
два этапа запекания: сначала этап запекания при относительно низкой температуре, а затем этап запекания
при более высокой температуре.
9. Способ по п. 8, в котором два этапа соответственно: при температуре около 100 °C в течение около 24
часов; и затем при температуре около 170 °C в течение около 2 часов.
10. Способ, описанный в любом из пунктов 7-9, в котором раствор, содержащий инертный проводящий
материал в суспензии и полимеризующееся связующее вещество, распределяется 60 по активной
поверхности катодной структуры, избыток раствора удаляется, а образовавшаяся пленка или покрытие из
раствора затем высушивается, запекается при умеренной температуре, а затем запекается при более
высокой температуре, чтобы вызвать полимеризацию связующего вещества.
11. Для использования в качестве жидкости, наносимой в процессе, описанном в любом из пунктов 7-10,
проводящий лак, содержащий 70% полимеризуемой смолы (приблизительно 58%) и 41% практически чистого
графита, причем указанная смола и графит тщательно смешиваются в равных весовых частях ацетона и
амилацетата для образования смеси твердых веществ с приблизительной концентрацией 300%.
12. Конструкция, как заявлено в любом из пунктов 1-6, в которой пленка или покрытие из проводящего
материала включает полимеризованную смолу. 80 13. Электролитические конденсаторы, имеющие катодную
структуру, в основном описанную и проиллюстрированную на прилагаемых чертежах.
14. Способы изготовления катодных структур 85 для использования в электролитических конденсаторах, в
основном, как описано здесь.
15. Электролитические конденсаторы, имеющие катодные структуры, изготовленные способом, описанным в
пункте 90 п. 13.
Дата: 26 мая 1934 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
продукты, которые легко гидролизуются и вызывают разрушение анода и его пленки из оксида алюминия.
Гидролиз такого характера характерен для солей, которые могут образовываться в результате реакции
слабого основания (гидроксида алюминия) с сильной кислотой (ICl, H12SO4, INO и др.).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419928A
[]
л-Ив {-4i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 мая 1933 года.
419,928 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1934 года. № 16269/34.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств измерения напряжения и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITIsH TiiomsoN-HousToN COmPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измерения высоких напряжений на основе емкостного
метода, в котором между высоковольтной и заземленной частями расположены металлические поверхности,
используемые для деления напряжения.
Согласно изобретению, такие металлические поверхности предусмотрены в масляной камере
трансформатора тока между высоковольтной обмоткой, с одной стороны, и стенкой корпуса, сердечника или
вторичной обмотки, с другой стороны. Таким образом, для измерения напряжения доступна сравнительно
большая емкость измерительного участка, особенно когда металлические поверхности покрывают, насколько
это возможно, всю площадь прилегающих стенок корпуса. Металлические поверхности также обладают
эффектом электростатического экрана и служат для компенсации электрического поля. Во избежание
преждевременного тлеющего разряда или образования искр целесообразно покрыть металлический экран со
стороны высокого напряжения изоляционным материалом или полностью окружить его изоляционным
материалом.
Один из способов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. Сердечник 1
трансформатора тока окружен обмоткой низкого напряжения 2, заключенной в тонкий изоляционный цилиндр,
а также – отделенной от него большим промежуточным масляным пространством – обмоткой высокого
напряжения 3. Высоковольтная обмотка окружена изоляционными втулками 4 и выводится из заземленного
корпуса 6 трансформатора тока в верхней части посредством изоляционной втулки 5. Между высоковольтной
обмоткой 3 и металлической стенкой корпуса 6 или низковольтной обмоткой 2 расположен металлический
экран 7, который окружает высоковольтную обмотку на некотором расстоянии с трех сторон и соединен с
землей через известное устройство измерения напряжения 8.
Экран 7 предпочтительно представляет собой соответствующим образом сформированный изоляционный
элемент, который с одной стороны снабжен металлическим покрытием или изготовлен из слоев
металлической фольги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты