Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10873
.pdf
Склонность контактного рычага возвращаться в нормальное положение после сброса давления срабатывания
85 можно изменить, повысив относительное положение нижнего упора, чтобы увеличить эту склонность, и
опустив его, чтобы уменьшить эту склонность. Стремление рычага контакта 9f возвращаться в нормальное
положение также можно усилить или ослабить, создав необратимую деформацию в центральной части
листовой пружины, чтобы придать ей начальное положительное или отрицательное напряжение. 95 Если
нижний упор опустить ниже нормального положения мертвой точки рессоры и приложить давление, то
контактный рычаг пройдет мертвую точку и не вернется в свое положение относительно верхнего упора без
внешней помощи после снятия давления с рессоры.
Данный метод работы имеет ограниченное применение.
Давление, которое необходимо приложить, и расстояние, на которое необходимо преодолеть усилие,
приложенное к рессоре для срабатывания выключателя, зависят от точки приложения давления. Чем дальше
от точки опоры (110 градусов) прикладывается давление, тем меньше давление и тем больше расстояние, на
которое его необходимо приложить. Если давление приложено слишком близко к свободному концу, то
контактный рычаг 115 не сдвинется с места с мгновенным щелчком.
Очевидно, что положение листовой пружины и пружинных полос может быть поменяно местами, то есть
контактный рычаг 120 может включать две наружные листовые пружины, а пружинная полоса может быть
единственным центральным элементом. Количество листовых рессор и рессорных полос может быть
увеличено по сравнению с показанным. 125 Пружинные ленты не обязательно должны свободно
поворачиваться, как показано на рисунке, но могут поворачиваться с помощью шарнира или другого
соединения.
Конец пружинной ленты может быть закреплен для образования модифицированного шарнира, хотя 130
419,917 действие происходит свободнее, если она имеет шарнирное соединение. Рессора может быть
шарнирно закреплена в точке опоры.
В пружинных лентах шарнирное соединение может располагаться за пределами точки опоры листовой
рессоры. Принцип работы данного варианта несколько отличается от принципа работы вариантов,
показанных на рисунках 1 или 5. Очевидно, что пружинные полосы и листовая пружина i0 должны быть
расположены и иметь такие размеры, чтобы их свободные концы не перемещались практически по одной и
той же дуге, если они не будут зафиксированы контактным зажимом 22.
В другом варианте, показанном на рисунках i5, 6 и 7, листовая пружина 45 установлена на основании 46
консольным образом в опоре 47 с помощью болта, как показано на рисунке, при этом основание наклонено
вниз перед опорой, как показано на рисунке. Пружинные полосы 48 и 49 установлены рядом с листовой
пружиной 45, как показано на рисунке.
Основание 46 выступает вперед, образуя более длинную опору для пружинных полос 48 и 49, чем для
листовой пружины 45. Для крепления пружинных полос 48 и 49 могут использоваться винты 50 и 51 или
другие крепежные средства. Работу несколько улучшит, если эти полосы также будут закреплены вблизи
передних кромок 52 и 53 основания, например, винтами 54 и 55. Передние кромки опорного основания в
точках 52 и 53 образуют точки опоры для пружинных полос 48 и 49 соответственно, хотя это не шарнирное
действие. Свободные концы листовой пружины 45 и пружинных полос 48 и 49 жестко скреплены между собой,
предпочтительно с помощью подходящего контактного металла 56, например, серебра. Пружинные ленты
изогнуты вниз, как показано на рисунке. Этот лук может быть изготовлен путем изгиба металла с целью
поддержания его в натянутом состоянии, или же он может быть сформирован путем необратимого изгиба
металла.
При достаточном давлении на листовую пружину 45 контактный рычаг резко опускается вниз, и контакт 56
перемещается из нормального положения, входящего в зацепление с верхним упором 58, в положение
контакта с нижним упором 57. После снятия давления контактный рычаг возвращается в исходное положение.
Верхний упор 58 также может быть выполнен в виде металлического контакта.
Если пружинные полоски закреплены винтами под номерами 54 и 55, то принцип действия представляет
собой модификацию принципа действия, показанного на рисунках 1 и 5, в том смысле, что контактный рычаг,
даже если он проходит через положение мертвой точки, возвращается в исходное положение в качестве
верхнего упора при снятии давления. Это действие является результатом закрепления пружинных полос 48 и
54 и 55, что приводит к ограниченному поворотному действию в точках 52 и 53.
При нажатии на контактный рычаг пружинные полоски 48 и 49 все сильнее изгибаются и подвергаются
нагрузке в точках поворота 52 и 53, а сила, стремящаяся вернуть контактный рычаг в верхнее положение,
возрастает и становится больше силы, стремящейся опустить контактный рычаг после прохождения мертвой
точки. Если винты 54 и 55 снять, пружинные полоски 48 и 49 будут поворачиваться свободнее в точках 52, 710
и 53, поскольку полоски могут отгибаться назад относительно этих точек поворота. В результате, если
контактный рычаг проходит через положение мертвой точки, он не возвращается в верхнее положение.
Следовательно, нижний упор 57 75 должен быть поднят выше положения мертвой точки, чтобы контактный
рычаг вернулся в верхнее положение после сброса давления.
На рисунке 8 показана конструкция крышки, в которой отсутствует поршень 15, показанный на рисунке 80 1;
переключатель приводится в действие путем приложения давления к крышке. Изоляционная крышка 60
надевается на механизм выключателя, установленный на основании 61. Внутренняя поверхность крышки 60
снабжена выступом 62, который контактирует с листовой пружиной 63 выключателя. При нажатии на крышку
60, как показано на рисунке, переключатель срабатывает. Крышка шарнирно закреплена под углом 64, а на
другом конце расположен ограничитель 65, расположенный под углом 90, для предотвращения чрезмерного
напряжения пружины. Величина давления и перемещения, необходимые для срабатывания выключателя,
могут регулироваться путем изменения положения, в котором давление прикладывается к крышке 60.
В другой конструкции, показанной на рисунке 9, полностью собранный кнопочный выключатель приводится в
действие поршнем 66, который проходит через крышку 67. Приводное усилие t00 прикладывается к плунжеру
посредством мостика 68, охватывающего крышку 67.
Мост 68 шарнирно закреплен в точке 69 на одном конце крышки и удерживается на другом конце 70 таким
образом, что может свободно перемещаться на небольшое расстояние. t05 Приводное усилие
прикладывается к поверхности моста 68, который, в свою очередь, передает его приводному плунжеру 66.
На рисунке 10 показан способ крепления серебряных контактных выводов к свободным концам листовой
пружины и пружинных полос. В пружинном материале 71 проделано подходящее отверстие 72, а серебряный
лист 78 наложен вдвое поверх пружинного материала, как показано на рисунке. Затем серебро пробивается
внутрь отверстия 72, в результате чего серебро вдавливается в отверстие 72, а пуансон формирует на его
поверхности углубления 74. Такая конструкция обеспечивает надежный контакт для контактного рычага T20.
В тех случаях, когда приводной плунжер приводится в действие очень медленно, например, за счет
термостатического эффекта, первое отсоединение контакта 22 от верхнего контакта 24 может быть
медленным 125 из-за ускоренной кривой провисания, характерной для действующих на него сил.
Это может вызвать искрение, если верхний контакт 24 находится в электрической цепи. Это искрение можно
предотвратить с помощью конструкции i30 3. Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов,
в котором указанные параллельные смежные пружины короче, чем указанная листовая пружина.
4. Устройство в соответствии с любым из 55 вышеуказанных пунктов формулы изобретения, в котором
предусмотрены средства для воздействия на часть указанной листовой пружины с целью заставить
свободный конец перемещаться с мгновенным щелчком.
5. Устройство в соответствии с любым из 60 вышеуказанных пунктов, в котором указанное параллельное
пружинное средство имеет изогнутую форму.
6. Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, в котором указанные параллельные
пружинные элементы снабжены S-образными 65 участками.
7. Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, в котором указанное параллельное
пружинное устройство имеет меньший радиус действия, чем указанная листовая пружина. 70 8. Устройство в
соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, в котором одно из пружинных устройств находится в
состоянии натяжения, а другое — в состоянии сжатия.
9. Устройство в соответствии с любым из 75 вышеуказанных пунктов, в котором указанные упоры
расположены в той части дуги движения, которая обычно находится вне мертвой точки движения указанного
пружинного механизма. 80 10. Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов формулы
изобретения, в котором сила, стремящаяся переместить свободные концы указанного пружинного элемента,
имеет характеристику ускоренного провисания при перемещении указанных свободных концов.
11. Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, в котором один из указанных
ограничителей представляет собой упругий проводящий материал, который заметно изгибается, когда
указанные соединенные свободные концы пружинного элемента находятся в нормальном положении и
вступают с ним в рабочий контакт.
Дата: 13 марта 1934 года.
Компания ITASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
На рисунке 11 показана верхняя контактная деталь 24. Она может быть выполнена в виде тонкой листовой
пружины с установленным на ней серебряным контактом 240 и предназначена для зацепления с контактом 22.
Давление, оказываемое контактом 22 в его нормальном положении, приводит к изгибанию пружинного
материала вверх. Когда листовая пружина 12 приводится в действие плунжером 15 и контакт 22 начинает
медленно опускаться вниз, контакт 24 пружины следует за ним и остается в электрическом контакте с ним в
течение короткого периода времени, пока не вступят в действие более активные силы, характерные для
кривой ускоренного провисания, и контакт 22 не начнет двигаться с возрастающей скоростью вниз, быстро
отрываясь от верхнего контакта 24.
Нижний контакт также может быть выполнен таким образом. Такая конструкция также обеспечивает
улучшенную посадку подвижного контакта при его соприкосновении с верхним или нижним контактом.
Пружинное крепление обеспечивает конструкцию, благодаря которой неподвижный контакт стремится
соответствовать форме и положению подвижного контакта. Это также обеспечивает легкое протирающее
действие, которое улучшает работу контактов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419918A
[]
ns 5LVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 27 января 1936 года, согласно разделу II Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 29 марта 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1934 года.
-Принято: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство нового штапельного волокна. Мы, Общество химической промышленности Базеля (также
известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie in Basel), Базель, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству нового штапельного волокна, которое очень легко
поддается обработке путем прядения и ткачества и устойчиво к сминанию. Производство включает в себя
разрезание искусственных нитей регенерированной целлюлозы на штапельные волокна и ацилирование этих
волокон с сохранением их структуры, при этом ацилирование осуществляется таким образом, что сложный
эфир целлюлозы становится нерастворимым в органических растворителях.
В качестве исходного материала для производства нового штапельного волокна могут использоваться любые
искусственные нити из регенерированной целлюлозы, например, искусственный шелк 2.5 из вискозы,
медно-аммониевой целлюлозы, денитрированной нитроцеллюлозы или целлюлозы, получаемой путем
осаждения из растворов целлюлозы в четвертичных аммониевых солях.
Этерификация может проводиться способом, уже известным для этерификации непрерывных искусственных
нитей из регенерированной целлюлозы с целью сохранения структуры материала, например, в соответствии с
процессами, описанными в Спецификациях.
№№ 319,584, 353,978, 379,658 и 343,104. Реакцию можно проводить с помощью любого ацилирующего агента,
такого как ангидрид кислоты или хлорангидрид кислоты, с перемещением или без перемещения
ацилируемого материала или ацилирующего раствора, в присутствии или отсутствии щелочного,
нейтрального или кислотного катализатора или растворителя, и, при желании, после предварительного
набухания.
Степень этерификации может регулироваться по желанию и может доводиться до моно-, ди- или
триацидильных стадий, или до промежуточных стадий, при этом условия работы должны быть такими, чтобы
получить сложный эфир, нерастворимый в органических растворителях. 50 Изобретение представляет собой
новое техническое волокно, получаемое из дешевой формы целлюлозы, например, древесной целлюлозы,
которое легко прядится благодаря своей выраженной курчавости. 55 Новые штапельные волокна можно
прясть и ткать отдельно, получая ткани, обладающие очень высокой устойчивостью к сминанию. Однако эти
волокна могут быть спрядены в смешанную пряжу или сотканы в смешанные ткани с другими 60
искусственными или натуральными растительными или животными волокнами. Путем последующего
окрашивания таких смешанных материалов подходящими красителями можно получить очень разнообразные
эффекты окрашивания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 65: ПРИМЕР 1.
Вискозные нити нарезаются на штапельную длину 140 мм и пропитываются, как описано в Спецификации №
353978,70, 50-процентным водным раствором.
концентрацию ацетата калия, затем высушен и в течение часа ацилирован при температуре около 90-100 °C с
помощью раствора 5-40-процентного уксусного ангидрида в нейтральном растворителе, например, ксилоле,
перхлорэтилене, хлорбензоле, нефти и т.п. Затем материал центрифугируют и высушивают, после чего
выделяют выпаренную смесь ацилирующего агента 80. Высушенный материал промывают водой для
отделения остаточного ацетата калия.
Получается сильно этерифицированное штапельное волокно, нерастворимое в органических растворителях и
обладающее красящими свойствами, аналогичными свойствам искусственного шелка на основе ацетата. По
сравнению с исходным материалом волокна имеют приглушенный блеск, хорошие прядильные свойства и
высокую производительность при прядении. 90 419,918 № 8183/-34.
419,918 Глубокая, теплая и шелковистая на ощупь нить.
ПРИМЕР 2.
Искусственные шелковые нити на основе медно-аммониевого сплава нарезаются на отрезки длиной 40 мм и
обрабатываются, как описано в Примере 1, с той разницей, что для пропитки используется насыщенный
раствор ацетата натрия, а ацилирование происходит при температуре около 130 °C. Получается материал,
аналогичный тому, который был получен, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Вискозные нити нарезаются на отрезки длиной 40 мм и обрабатываются смесью, в 10 раз превышающей их
собственный вес, состоящей из 8 частей бензоилхлорида и 100 частей безводного пиридина. Раствор
интенсивно циркулирует в течение 1 часа при температуре 70 °C. Затем вискозу отделяют от раствора,
промывают и сушат. Обработанный таким образом материал не поддается окрашиванию или окрашивается
очень слабо прямыми красителями для хлопка.
ПРИМЕР 4.
Вискозные нити нарезают на отрезки длиной 40 мм и погружают на некоторое время при температуре 40 °C в
95-процентную уксусную кислоту. Затем их центрифугируют и ацетилируют при 50-70 °C в смеси, состоящей
из 7 весовых частей ледяной уксусной кислоты, 3 весовых частей уксусного ангидрида и 0,1 весовой части
хлорида цинка, до тех пор, пока образец материала после промывки и сушки не перестанет быть заметно
окрашенным стойкими красителями. Затем материал центрифугируют, промывают и высушивают. Это
аналогично тому, что можно получить, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419919A
[]
Си-- 1.:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 28, 1933.
419,919 м''' 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1934 г. № 8216/34.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Коробка, предназначенная в первую очередь для фармацевтической продукции или других товаров.
Мы, компания LABORATOIRES GALENIQUES VERNIN, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Франции по адресу: 16, Quai St-Ambroise, Meluhin (Seine & Marne), Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже известны упаковки для различных товаров, в которых последние
изолированы друг от друга тонкими волнистыми металлическими лентами, вставляемыми в коробки,
предназначенные для группировки ряда товаров одного типа. Эти упаковки обходятся дорого как из-за
трудозатрат, необходимых для их производства, так и из-за стоимости используемых материалов, которые
впоследствии выбрасываются. Кроме того, лекарственные препараты или фармацевтические продукты,
содержащиеся в таких металлических упаковках, довольно быстро изменяются и портятся при контакте с
металлом, что делает их непригодными для использования.
Целью настоящего изобретения является создание коробки для различных изделий, и в особенности для
мягких фармацевтических изделий, таких как суппозитории, капсулы, таблетки, капсулы, сладости и другие,
причем такая коробка должна быть недорогой и более удобной в обращении, чем используемые в настоящее
время металлические упаковки. Кроме того, коробка, являющаяся объектом настоящего изобретения, легче
металлических упаковок и имеет преимущество в том, что позволяет неограниченно долго хранить
лекарственные препараты, не опасаясь их изменения или порчи.
Ранее предлагалось изготавливать коробки или ящики для яиц, состоящие из ряда наложенных друг на друга
пластин из подходящего жесткого материала, например, картона, с выдавленными, штампованными или иным
образом сформированными карманами или углублениями, предназначенными для размещения яиц.
Также было предложено устройство для хранения бутылок и подобных изделий, представляющее собой
поднос, изготовленный из относительно жесткого материала, такого как целлюлозное волокно, полученное
методом вакуумирования или валяния, и сформированный в процессе производства, с рядом углублений,
форма которых предназначена для размещения бутылок или подобных изделий.
Ни в одном из предыдущих предложений пластина или лоток не были снабжены загнутыми вверх фланцами
для фрикционного взаимодействия со стенками внешнего корпуса.
Согласно изобретению, коробка для различных изделий, и в частности для мягких фармацевтических
продуктов или подобных им, включает в себя плоский корпус и вставленную пластину с полостями, причем
полости пластины имеют точно такую же форму, как и упаковываемые мягкие продукты, так что вся
поверхность материала остается в контакте с соответствующей полостью, причем пластина отштампована
или отлита из целлулоида, синтетической смолы или металлического куска и имеет выступающие фланцы
для фрикционного взаимодействия со стенками корпуса благодаря присущей пластине упругости.
Данная пластина может быть окрашена, покрыта лаком или обработана иным образом, а может и не быть.
Очевидно, что несколько пластин, снабженных таким образом (70) полостями, могут быть установлены друг
на друга в одном ящике, оставляя между ними любым удобным способом достаточное пространство, чтобы
предотвратить порчу изделий одной пластины пластиной, расположенной сверху. 75 Коробка, согласно
изобретению, может быть снабжена неподвижными или съемными перегородками.
Изобретение иллюстрируется на прилагаемом чертеже в качестве не ограничивающего примера, на котором
показан перспективный вид, частично фрагментированный, одного из вариантов осуществления.
На дне 1 металлической коробки 2, например, размещена штампованная или формованная пластина 3,
например, из целлулоида, которая своим выступающим фланцем 4 прилегает к стенкам 21 коробки; эта
пластина 3 имеет углубления 5, которые расположены в двух параллельных рядах, каждый из которых, как
показано в примере, имеет пять углублений. Эти полости 5 имеют заостренную арочную форму на одном
конце и закругленные основания для размещения, например, суппозиториев, таких как 6. 95 Видно, что в
коробке или упаковочном устройстве согласно изобретению два суппозитория или других упаковываемых
изделия, расположенных в смежных полостях, не могут соприкасаться друг с другом, а также с
металлическими стенками коробки из нержавеющей стали.
Благодаря настоящему изобретению изделия, суппозитории, вагинальные суппозитории и другие
упаковочные материалы эффективно защищены от всех рисков порчи. 105 Очевидно, что в такой коробке
форма и количество полостей, выдолбленных в пластинах, могут изменяться по желанию в соответствии с
требованиями; эти полости также могут быть расположены в любом желаемом порядке на пластине, и при
необходимости упакованные в коробку продукты могут поддерживаться с помощью ваты, бумаги или любого
другого подходящего материала.
В частности, могут использоваться круглые пластины или коробки любой другой формы, содержащие один
ряд полостей или несколько параллельных или концентрических рядов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419920A
[]
Патентная спецификация
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1933 года.
419,920 __, '. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1934 года. № 8485/34.
(Дополнение к патенту № 405870 от 22 июня 1932 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный редукционный клапан для дыхательных аппаратов, используемых в условиях
высокогорья.
Мы, компания DFGBA AKTIENGESELLSCHAFT (AUERGEnsLLSCAFT), расположенная по адресу: 16/19,
Ротерштрассе, Берлин, O. 17, Германия, немецкая компания (правообладатели компании DIUTSCHE
GASGLiHLICHiT-AuER-GESFELLSCHAFT MIT BEScHRAENKTER HArTUNiG, расположенной по адресу: 16/19,
Ротерштрассе, Берлин, O. 17, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к дыхательным аппаратам для полетов на больших высотах, в которых
потребность летчика в кислороде (15 единиц) автоматически регулируется в соответствии с высотой,
достигнутой самолетом. Настоящее изобретение касается, в частности, усовершенствования или
модификации...
описание редукционного клапана, заявленного в нашем патенте № 405870. Редукционный клапан согласно
вышеупомянутому основному патенту имеет подпружиненную диафрагму и в сочетании с ней
барометрическое устройство, состоящее из герметичного контейнера, заполненного воздухом или другим
газом, которое, благодаря своему движению под воздействием внешнего давления, изменяет сжатие
нагрузочной пружины диафрагмы клапана в соответствии с такими воздействиями, автоматически регулируя
подачу газа клапаном.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый герметичный контейнер, представляющий собой
барометрическое устройство, встроенное в редукционный клапан основного патента, состоит из
гофрированного сильфона, изготовленного из металла и имеющего жесткие торцевые поверхности для
передачи его движений под воздействием внешнего давления на нагрузочную пружину клапана. Для того
чтобы управлять редукционным клапаном таким образом, чтобы подавать необходимое пилоту на каждой
конкретной высоте количество кислорода, необходимо передать на клапан как можно большее усилие и
обеспечить большой ход пружины, необходимо. Использование гофрированных мехов, как это предлагается в
настоящем изобретении, в полной мере соответствует этим требованиям и, таким образом, представляет
собой значительное усовершенствование по сравнению с анероидными устройствами, использовавшимися до
сих пор. С помощью диафрагменного короба, соответствующего 55 известным типам анероидных клапанов,
такие эффекты могут быть получены лишь частично, поскольку расширение таких коробов за счет
напряжения, возникающего на торцевых поверхностях, довольно ограничено.
С другой стороны, передача силы от коробки через постепенно увеличивающуюся кривизну торцевых
поверхностей на поверхность, которая будет постепенно уменьшаться, из-за чего общая прилагаемая
мощность также будет уменьшаться, затруднит идеальное функционирование устройства.
На чертеже предпочтительный способ изготовления устройства согласно изобретению показан на примере
способа 70.
a обозначает трубопровод высокого давления, ведущий от колбы высокого давления к редукционному
клапану b любой подходящей конструкции, имеющему приводную диафрагму c, расположенную внутри
корпуса d, который сообщается с атмосферой. Внутри корпуса d размещается нагрузочная пружина e
редукционного клапана. На указанную пружину воздействует один жесткий конец герметичного
гофрированного сильфона fi (барометрического устройства), который содержит определенное количество
воздуха или другого газа под давлением не менее одной атмосферы абсолютного давления, когда
окружающая среда 85 находится под нормальным атмосферным давлением. Противоположный жесткий
конец сильфона f упирается в неподвижный упор, образованный в корпусе d, как показано на рисунке.
Кислород, подаваемый или выпускаемый через редукционный клапан 90, проходит через сопло q в
трубопровод h, к которому подсоединена дыхательная маска пилота.
Хотя редукционный клапан b может иметь любую подходящую конструкцию, мы предпочитаем конструкцию
95, изображенную на иллюстрации, которая более подробно описана в описании нашего предыдущего
патента № 393877.
Данная схема работает следующим образом:
Кислород, поступающий из колбы с высоким давлением (419 920), поступает в редукционный клапан, где его
давление снижается до более низкого уровня в несколько атмосфер.
Это пониженное давление постоянно поддерживается на определенном внешнем уровне в соответствии с
регулировкой нагрузочной пружины e под давлением, оказываемым на нее сильфоном-гармошкой]. Под
действием такого постоянного давления из сопла будет вытекать неизменное количество кислорода. В
результате изменения внешнего или атмосферного давления при повышении высоты полета самолета,
сильфон f, расширяясь или сжимаясь, будет оказывать большее или меньшее давление на пружину e
редукционного клапана, и, следовательно, давление внутри клапана будет изменяться соответствующим
образом. Благодаря такой конструкции пилоту можно обеспечить необходимое количество кислорода на
любой желаемой высоте, а за счет действия гармошкообразных мехов достигается экономичный расход
кислорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419921A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1934 года. № 8623/34. 419 :'dZ Полное принятие: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозных колодок для колесных тормозов транспортных средств.
Я, Чарльз Кингем, подданный Великобритании, сотрудник Локомотивного департамента Танганьикских
железных дорог, Дар-эс-Салам, территория Танганьика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тормозным колодкам для колесных тормозов транспортных средств, и в
частности к тормозным колодкам, предназначенным для использования на колесах локомотивов и других
железнодорожных транспортных средств.
Изобретение относится к тормозным колодкам типа b), включающим держатель тормозной колодки, на
котором тормозная колодка съемно установлена посредством взаимозацепляющихся частей на держателе и
на колодке, которые позволяют заменять и обновлять колодку при необходимости за счет относительного
бокового перемещения между держателем и колодкой, но которые предотвращают радиальное разделение
колодки и держателя относительно колеса.
В тормозных колодках этого известного типа были предложены устройства различной формы для блокировки
тормозных колодок во время эксплуатации от бокового смещения.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции тормозных колодок с целью
устранения необходимости в отдельных фиксирующих устройствах для удержания колодок в боковом
положении на держателях.
С этой целью тормозной колодка согласно изобретению, помимо вышеупомянутых взаимозацепляющихся
частей, включает в себя дополнительные части на несущей конструкции и на колодке, расположенные таким
образом, чтобы удерживаться в нужном положении и предотвращать относительное боковое смещение
колодки и несущей конструкции во время использования с помощью обычных средств крепления, которыми
тормозная колодка закреплена на своей опоре.
Удобно, что указанные дополнительные детали могут состоять из зацепляющегося выступа и углубления.
При желании указанные выше взаимозацепляющиеся части могут быть расположены таким образом, чтобы
также способствовать предотвращению относительного перемещения держателя и опоры в основном в
вертикальном направлении во время использования.
Один из вариантов конструкции изобретения для использования на железнодорожных транспортных
средствах показан, в качестве примера, на прилагаемых чертежах [Цена 1/-], на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид держателя 55, рисунок 2 — его торцевой вид, рисунок 3 — разрез
по линии 3-3 на рисунке 1, рисунок 4 — боковой вид тормозной колодки, рисунок 5 — ее торцевой вид, рисунок
6 — разрез по линии 6-6 на рисунке 4, рисунок 7 — боковой вид, показывающий держатель и колодку в
собранном виде, рисунок 8 — разрез по линии 8-8 на рисунке 7, и рисунок 9 — план, показывающий тормозной
блок, закрепленный на опоре.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие примерно 70 деталей по всей конструкции.
Тормозной блок, изображенный на чертежах, состоит из держателя тормозной колодки 10 и тормозной
колодки 11. На каждой стороне передней поверхности 12, которая 75 изогнута с тем же радиусом, что и задняя
поверхность 13 обуви, к которой она прилегает, имеется ребро 14. На верхнем и нижнем концах несущего
элемента выполнены углубления 15, образующие выступы 16, а с одной стороны несущего элемента
предусмотрено конусообразное углубление 80 17, выходящее на переднюю поверхность 12 несущего
элемента. В несущей конструкции также предусмотрено отверстие 18, позволяющее установить тормозной
блок на обычный круглый конец 19 тормозной балки или растяжной балки 20.
Передняя поверхность 21 тормозной колодки имеет изогнутую форму, соответствующую периферии колеса,
на которое она предназначена для установки, а толщина колодки немного превышает средний допустимый
износ обычных тормозных колодок до того, как потребуется их замена. На каждом конце задней поверхности
13 обуви предусмотрены выступы 22, выполненные с углублениями 23. На одной из сторон тормозной
колодки 95 также имеется конический выступ 24 для соединения с углублением 17 в держателе, причем этот
выступ имеет углубление, как показано на рисунке 25, для размещения конца 19 тормозной балки. 100 Когда
несущая конструкция и опорная пластина собираются, как показано на рисунках 7 и 8, путем относительного
бокового перемещения, выступ 24 входит в углубление 17, а выступы 16 входят в зацепление с углублениями
23. Для того чтобы облегчить подгонку проекций 16 и 921 f: F J i 1 t 1 t.
Дна углублений 23 закруглены.
Соседние файлы в папке патенты