Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10873
.pdf
Выступы 22 также входят в зацепление с углублениями 15.
Таким образом, несущая конструкция и обувь соединены вместе, и предотвращается относительное
вертикальное перемещение.
Тормозной блок зажимается к выступу 26 на тормозной балке с помощью обычной пружинной шайбы 27 и
гайки 28, которые также служат для фиксации несущего элемента и тормозной колодки вместе, что исключает
необходимость использования шплинтов, ключей или других отдельных запорных устройств. Следует
отметить, что конический выступ 24 поможет предотвратить относительное вертикальное перемещение
несущего элемента и тормозной колодки, а также определенно предотвратит перемещение колодки внутрь к
фланцу колеса 29, что показано линиями цепи на рисунке 9. Любое смещение обуви наружу будет пресечено
пружинной шайбой 27 и гайкой 28.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419922A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ--КАТЕГОРИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, сэр Альфред Герберт и Артур Гарольд Ллойд, оба подданные
Великобритании, оба из компании Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry, Warwickshire,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к токарным станкам с лебедкой и аналогичным станкам, имеющим переднюю бабку и две
продольно перемещающиеся направляющие или седла, причем такие станки далее в целом обозначаются как
револьверные токарные станки.
Основная цель настоящего изобретения — создание недорогой конструкции, в которой опоры крепятся на
направляющих, надлежащим образом защищенных от стружки или контакта с обрабатываемой деталью и
расположенных таким образом, чтобы облегчить удаление стружки.
Согласно изобретению, в револьверном токарном станке, имеющем два седла, опирающихся на одну и ту же
пару направляющих, проходящих через отверстия в передней бабке и не имеющих неподвижных защитных
кожухов, седло, расположенное ближе к передней бабке, имеет на передней бабке боковые защитные кожухи,
соприкасающиеся с направляющими, а на другой стороне — боковые защитные кожухи, расположенные на
некотором расстоянии над направляющими и выступающие в отверстия в другом седле. На последней
стороне, удаленной от рулевой стойки, могут быть или не быть защитные кожухи; и если такие кожухи
имеются, они могут располагаться выше или ниже соседних защитных кожухов седла, которое находится
ближе к рулевой стойке.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению направляющие выполнены в виде двух
расположенных на некотором расстоянии друг от друга перевернутых V-образных рельсов, которые проходят
далеко внутрь, а в некоторых случаях и насквозь, с зазором над ними, хотя, очевидно, они могут быть
плоскими или иметь другую форму. К седлу поперечного суппорта сбоку, прилегающей к передней бабке
419922, прикреплена или иным образом закреплена пара массивных защитных кожухов 45, которые
опираются на контактные поверхности направляющих рельсов. К другой стороне поперечного салазочного
седла, предпочтительно легкосъемным способом, прикреплены другие защитные кожухи, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга над 50 направляющими рельсами, и эти другие защитные кожухи заходят
в отверстия, предусмотренные в салазочном седле поворотной башни, которое само поддерживается
направляющими рельсами.
На лицевой стороне 55, ближайшей к передней бабке, седло направляющей револьверной головки может
быть снабжено пластиной с отверстиями определенного размера для размещения прилегающих защитных
кожухов, установленных на седле поперечной направляющей, и для предотвращения попадания стружки или
грязи в относительно большие отверстия седла направляющей револьверной головки. На лицевой стороне,
удаленной от передней бабки, могут располагаться дополнительные защитные элементы, предназначенные
для защиты дальнего конца направляющих рельсов, когда седло 65 поворотного суппорта полностью
выдвинуто к передней бабке. Эти дополнительные защитные элементы могут располагаться выше соседних
защитных элементов, установленных на седле поперечного суппорта, соприкасаясь с его верхней
поверхностью, или ниже последнего, соприкасаясь с направляющими рельсами. Эти дополнительные
защитные элементы устраняют необходимость в том, чтобы защитные элементы, установленные на седле
поперечного суппорта, имели достаточную длину для покрытия всех направляющих рельсов, когда седло
поперечного суппорта полностью перемещено к передней бабке; или же может быть предпочтительнее
последний вариант.
Таким образом, благодаря изобретению, остается максимальное пространство для утилизации стружки, и в то
же время направляющие постоянно защищены недорогим способом.
Дата: 29 марта 1934 года.
Уолфорд и Итардман Браун, дипломированные патентные поверенные, 18 и 19, Хертфорд-стрит, Ковентри,
Уорикшир.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и аналогичные станки. Мы, сэр Альфред Герберт и Артур, оба из компании Alfred Herbert
Limited, Канал Гарольд Ллойд, оба подданные Великобритании, Эджвик, Ковентри, Уорикшир, [Цена 11-] Цена
4. Дата подачи заявки: 3 апреля 1934 г. № 9998/34.
Полный левый угол: октябрь. 25, 7934.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и аналогичные станки.
i 1-, -11..-.-.------..---"1 i i i 419,922 настоящим заявляем о характере этого, как показано на стр. 20.
Изобретение и способ его осуществления. Седло поворотной башни на ее лицевой стороне должно быть
предусмотрено, особенно в непосредственной близости от передней бабки, как описано и установлено в и
посредством пластины 21 с отверстиями 22 следующих размеров: - для размещения прилегающих защитных
кожухов 17, установленных 70.
Данное изобретение относится к токарным станкам с седлом поперечного суппорта и предназначено для
предотвращения попадания стружки или грязи в зону обжига при работе с токарными станками и
аналогичными станками, имеющими переднюю бабку и два продольных больших отверстия 18 револьверной
головки, а также подвижные суппорты или седла, такие как седло суппорта. Последний, на своей лицевой
стороне, станки, обозначенные далее как «токарные револьверные станки», могут нести дополнительные
защитные кожухи 23, 23, предназначенные для защиты дальнего конца направляющих рельсов при полной
выдвижной конструкции, где седла поддерживаются в направлении передней бабки. Основная цель
настоящего изобретения — обеспечить недорогую конструкцию, где седла полностью выдвинуты. Эти
дополнительные защитные ограждения i5 на направляющих, которые надлежащим образом защищены от
стружки или попадания в 17 контакт с обрабатываемой деталью и расположены таким образом, чтобы
облегчить удаление стружки. Согласно изобретению, в направляющих рельсах, как это фактически показано
здесь.
Токарный станок с револьверной головкой, имеющий два седла. Эти дополнительные защитные кожухи 23
устраняют необходимость в 85, поддерживаемых той же парой направляющих или установленных на других
направляющих, которые не задевают седло поперечного суппорта, если оно имеет достаточный запас
материала, т.е. проходит через отверстия в направляющих или с одной стороны от передней бабки, и имеют
седло поперечного суппорта, расположенное ближе к передней бабке, когда седло поперечного суппорта
полностью перемещено к передней бабке; или 90 седло, расположенное ближе к передней бабке, несет на
себе последний вариант.
Боковые защитные кожухи передней бабки, которые контактируют с направляющими, благодаря изобретению,
с одной стороны, и максимальное пространство оставлено для боковых защитных кожухов, которые
расположены над поверхностью стружки и одновременно направляющими и заходят в отверстия в
направляющих, всегда защищены с другой стороны седла. Последний вариант может быть реализован
недорогим способом.
не устанавливать защитные кожухи сбоку, удаленного от передней бабки; - и - такие защитные кожухи, если
будет установлена природа нашего указанного оборудования, могут располагаться выше или ниже
прилегающей части, и каким образом они должны быть установлены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419923A
[]
m:zx5 -
: а: 1. -: - - -_:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1934 года. № 14453/34. 4199 т. Принято к рассмотрению: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина с челночным стежком.
Сообщение предоставлено компанией TmH SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
1,
ВАЛЛАКБ КРЭНСТОН FdAIitWALVT:HEIt, M1. А., гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Инсент-стрит, 86, Глазго, C. 2, и Чансери-лейн, 66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное упоминание относится к швейным машинам челночного стежка и, в частности, к машине для
высокоскоростного выполнения петли для пуговицы в виде пирамидальной изнаночной строчки.
Для полного понимания новаторских особенностей предлагаемого усовершенствования необходимо полное
знание характеристик пирамидальной изнаночной петли, и с этой целью дается следующее объяснение:
Формирование шва в виде пирамидки достигается за счет взаимодействия верхней зигзагообразной или
вибрирующей в поперечном направлении иглы с ушком и нижней нитевдевающей массой или бобиной,
соединенной с устройством для захвата петель, которое захватывает петли нити от иглы под работой и
расширяет эти петли для прохождения вокруг нижней нитевдевающей массы или бобины.
Для натяжения игольной нити необходимо не только подтянуть петли игольной нити после того, как они
переплелись с нитью на шпульке, но и полностью протянуть эти петли через изделие, вытягивая петли нити
на шпульке на верхнюю сторону изделия, так чтобы в готовом шве игольная нить располагалась практически
по прямой центральной линии между рядами зигзагообразных проколов иглой, а петли нити на шпульке
выходили из проколов иглой на верхней стороне изделия и обхватывали прямую игольную нить. При
формировании такого пирамидально-изнаночного шва вдоль сторон петли для пуговицы используется около
двадцати тысячных дюйма игольчатой нити на стежок, а также около трех шестнадцатых дюйма нити на
шпульке, которая протягивается вверх через изделие с помощью механизма подъема нити при формировании
петли из игольчатой нити. [Цена 1/-] Натяжение нити на шпульке должно быть обязательно слабым, в то
время как натяжение нити на игле должно быть очень сильным; эти требования делают очень сложным
правильное и равномерное выполнение шва пирамидально-изнаночным челночным стежком на высоких
скоростях, поскольку соотношение сильного натяжения нити на игле и очень слабого натяжения нити на
шпульке является неестественным, и с нитями необходимо обращаться осторожно при формировании стежка,
чтобы избежать чрезмерного напряжения или помех свободному прохождению нити.
Изобретение представляет собой механизм формирования стежка 65, способный выполнять коммерчески
приемлемый шов в виде пирамиды и изнаночной петли со скоростью порядка 3000 стежков в минуту.
Изобретение представляет собой швейную машину челночного стежка 70 с вращающимся челноком,
совершающим множество оборотов за каждое возвратно-поступательное движение иглы, и со стационарным
шпульным колпачком, соединяющимся в разных точках с открывающимися устройствами,
характеризующуюся тем, что между каждым из открывающихся устройств и валом с постоянной скоростью
вращения предусмотрены отдельные и независимо синхронизированные приводные соединения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 80 представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения
петель, воплощающей данное изобретение. Инжир.
2
Это вид сбоку машины в обратном направлении. На рис. 3 показан вид машины с задней стороны. Рис. 4
представляет собой вид снизу под углом 85 градусов. На рис. 5 представлен вид сверху на кронштейн станка.
На рис. 6 представлен вид спереди. На рис. 7 показан вид a) механизма открытия рабочей лампы,
показанного на рис. 6. Рис. 8 — вид спереди: 90-градусный вид механизма вращающегося крюка, крюк в
начале холостого вращения. Рис. 9 представляет собой разрез по линии 9-9, рис. 8, с вращающимся крюком и
бобинодержателем в проекции a. 95 Рис. 10 представляет собой вид, аналогичный рис. 8 Pfce 4s g t 1 - -: - I,2
419,923, показывающий начальное зацепление устройства для снятия нити с бобины с нитью бобины; крючок
выполнил приблизительно первую половину своего холостого вращения. На рис. 11 показано устройство для
отрыва иглы в конце его хода; крючок находится в точке захвата петли иглы. Рис. 12 представляет собой
вертикальный центральный разрез по линии 1212, рис. 11. На рис. 13 представлен вид, аналогичный рис. 11,
показывающий, как игольчатая петля вытягивается крючком и начинает свое движение вокруг шпульного
колпачка.
Рис. 14 представляет собой центральный вертикальный разрез, аналогичный рис.
12 На фотографии показана игла с полностью развернутой петлей во время ее перемещения по шпульному
корпусу. На рис. 15 показан вид спереди крючка, демонстрирующий, как игольчатая петля снимается с клюва
крючка после того, как она была заброшена вокруг бобины. На рис. 16 представлен аналогичный вид на
несколько более позднем этапе, показывающий, как петля иглы безопасно поднимается за точку крючка,
который вот-вот начнет вращаться вхолостую. На рис. 17 представлен вид, аналогичный рис. 12,
демонстрирующий эффект вспомогательного устройства для отрыва нити от бобины. На рис. 18 представлен
вид сверху устройств для отрыва нити от катушки в положениях, показанных на рис. 17. На рис. 19
представлен горизонтальный разрез корпуса крючка и шпульного колпачка.
На рис. 20 представлен диаметральный разрез корпуса шпульки. На рис. 21 показан вид спереди устройства
для снятия нити с бобины и средства для его приведения в действие. Рис. 22 представляет собой отрезок по
линии 22-22, рис. 4. Инжир.
23 Это участок на строке 23-23, рис. 4.
На рис. 24 показан вид сверху на зубчатую передачу под кронштейном швейной машины, которая регулирует
амплитуду вибрации вибрационного механизма игловодителя и приводит в движение подающее колесо.
Рисунки 25 и 26 представляют собой разрезы по линиям 25-25 и 26-26 соответственно (рис. 24). На рис. 27
показано действие механизма блокировки с помощью контрольной пружины, связанного с механизмом снятия
натяжения. На рис. 28 представлен вид сверху на натяжное устройство и блокировочное устройство с
пружинным фиксатором. На рис. 29 представлен вид сверху на шов, выполненный изнаночным стежком,
который обычно используется при пришивании петель для пуговиц.
На рис. 30 представлен вид шва снизу. На рис. 31 представлен поперечный разрез шва. Рис. 32 представляет
собой отрезок по линии 32-32, рис. 1. На рис. 33 представлен перспективный вид вращающегося крюка в
разобранном виде. На рис. 34 представлен перспективный вид разобранного корпуса шпульки. На рис. 35
представлен вид сверху верхней части опоры зажима.
На рис. 36 представлен вид снизу того же самого. На рис. 37 представлен разрез по линии 37-37, на рис. 35 —
увеличенный разрез корпуса крючка и бобинодержателя.
Обращаясь сначала к рис. 29, 30 и 31, следует отметить, что шов игольчатым стежком, для выполнения
которого предназначена данная машина, включает в себя ткань a, на изнаночной стороне которой
расположена зигзагообразная нить b 70, сформированная в петли c, которые протягиваются через материал к
центральной линии между проколами иглой d, где они переплетаются с прямой нитью t иглы на верхней
стороне 75 ткани.
Выбранная для целей настоящего описания машина имеет раму, включающую станину 1, от которой
поднимается полая стойка 2 гибкого вала 3, заканчивающаяся 80 в головке 4. В гусеничном механизме 3
установлен главный вал 5, на переднем конце которого находится кривошип 6 для привода натяжного
устройства и возвратно-поступательный кривошип 7 с игольчатым валом 9, который соединен звеном 8 с
игольчатым валом 9, установленным в обычном затворе игольчатого вала 10, который снабжен тягой 11 для
выполнения вибрационных движений. Натяжной рычаг 6 приводит в действие обычный рычаг натяжения 12
(рис. 6), который закреплен звеном 13 к головке 4.
Вибрационный механизм игольчатого типа включает в себя шестерню 14 на главном валу 5, которая приводит
в движение шестерню 15 с удвоенным числом зубьев, несущую два диаметрально противоположных штифта
16 (рис. 5), зацепляющуюся со звездообразным колесом 17, закрепленным на вертикальном валу 18,
которому придается пошаговое вращательное движение. С помощью соответствующей зубчатой передачи
верхних шестерен 19, 20, 21 и 22 вал 100 18 приводит в движение вал 23 и передает этому валу полуоборот
на каждом шаге движения вала 18. Вал 23 имеет головку 24 на своем верхнем конце, в которой установлен
направляющий блок 25, несущий шатун 26 105, соединенный звеном 27 с рычагом 28, который, в свою
очередь, соединен звеном 29 с игольчатым затвором 10. Вал 23 полый и содержит вертикально
перемещающийся штифт 30, имеющий на своем верхнем конце наклонную головку 110 301 (рис. 2).
Наклонная головка 30' входит в зацепление с пазом в направляющем блоке 25. Таким образом, амплитуда
колебаний, передаваемых игольчатому затвору 10, зависит от положения или высоты управляющего стержня
30 внутри вала 23.
Управляющий стержень 30 соединен своим нижним концом (рис. 2 и 24) с выдвинутым вперед рычагом 31,
точка опоры которого находится в точке 32 относительно гусиной шеи 3. Рычаг 31 имеет наконечник 33,
опирающийся на верхнюю поверхность шестерни 34, закрепленной на валу, на котором установлен обычный
подающий ролик 36.
Шестерня 34 приводится в движение от вала 18 125 через обычную систему редукторов 37 и совершает один
полный оборот за цикл изготовления петли. На верхней поверхности шестерни 34 закреплены кулачковые
блоки 38 (рис. 24 и 26), которые проходят мимо! 30 419,923 приспособлен для воздействия спускового кулачка
70 (рис. 2), расположенного на валу подающего колеса 35. Когда рычаг 62, отвечающий за остановку,
наклоняется для отсоединения плунжера 61 от стопорного кулачка 60, точка 71 (рис. 1, 70) входит в
зацепление с зубцом 72 на штоке 66 и сдвигает шток влево настолько, чтобы сместить ремень на натянутый
шкив 56.
Ближе к концу операции шитья рычаг 67 наклоняется кулачком 70, чтобы отсоединить зуб 72 от точки 71 и
позволить пружине 73 переместить шток 66 и вилку 65, перемещающую ремень, к свободному шкиву 57.
Теперь машина движется по инерции к конечному положению остановки, определяемому зацеплением точки
срабатывания 74 (рис. 4) на подающем колесе 36 с рычагом защелки 75, который отсоединен от паза 76 в
стержне 77, закрепленном на рычаге 78 стопорного механизма 85 62.
Плунжер 61 несет обычный блок 79, который входит в зацепление с подпружиненным плунжером 80 в рычаге
81, закрепленном на управляемом механизмом остановки валу 50 90, и передает этому валу импульс, когда
плунжер 61 поднимается в конечное положение в одной из выемок в стопорном кулачке 60.
Этот импульс, передаваемый в скальную шахту 50, используется для различных целей, некоторые из которых
будут описаны ниже.
Главный вал 5 соединен перекрестным зажимным ремнем 82 с нижним валом 83, который вращается со
скоростью, вдвое превышающей скорость главного вала, и несет чашеобразный вращающийся крюк 84 t100,
образованный зажимным клювом 85 и подшипниковой канавкой 86 (рис. 14) для фланца 87 бобинодержателя
88. Перекрещивающиеся участки ленты 82 удерживаются на расстоянии друг от друга тонкой металлической
разделительной пластиной 82' (рис. 1 и 32), закрепленной на станине 1.
Фланец 87 корпуса шпульки удерживается в подшипниковой канавке 86 корпуса крюка с помощью съемной
направляющей 90, привинченной к 110 поверхности корпуса крюка. Шпульный корпус 88 выполнен перед
подшипниковым фланцем 87 с защитным фланцем 89, который несколько больше по диаметру, чем
подшипниковый фланец 87, и перекрывает, но слегка отстоит от направляющей 90. Защитный фланец 89
предотвращает контакт передней части игольчатой петли с промасленным подшипниковым ребром 87 во
время процесса литья петли. Никакая часть корпуса крюка 120 не выступает за плоскость открытой
поверхности гильзы 90. На задней части клюва 85 корпус крючка имеет гладко закругленное горло 91 (рис. 9 и
12), которое вытягивает петлю иглы и заставляет ее 125-е части входить в зацепление с коническими
передними и задними стенками 92, 93, расширяющими петлю, корпуса бобины 88. Эти стенки 92 и 93
раздвигают ветви игольчатой петли примерно на равное расстояние вперед 130 вниз и приподнимают носик
33, чтобы увеличить амплитуду вибрации иглы во время шитья [закрепляющих стежков на противоположных
концах петли для пуговицы.
Зажим для заготовки имеет стандартную конструкцию и включает в себя верхнюю зажимную опору 39,
установленную на зажимном рычаге 40, который опирается на точку 41 на продольной направляющей раме
42, смонтированной в поперечной направляющей раме 43; рамы 42 и 43 приводятся в действие через
стандартные соединения 42', 43' (рис. 4) с продольными и поперечными канавками кулачка подачи 44 и 45
соответственно в подающем колесе 36. Рычаг зажима 40 имеет задний выступ или хвостовик 46, который
проходит под роликом 47 на вертикально перемещающейся планке 48, подвешенной к подъемному рычагу
зажима 49, установленному на валу 50 с обычным механизмом управления движением, расположенному
сбоку от «гусиной шеи».
Верхняя зажимная опора 39 представляет собой прямоугольную раму с отверстием, включающую внешние
параллельные боковые планки 39а (рис. 35, 36 и 37), имеющие шероховатые нижние кромки,
предназначенные для захвата заготовки на внешней поверхности продольной направляющей рамы 42, как
показано на рис. 10. Боковые планки 39 имеют выступающие наружу части или выступы 39b, на которые
привинчены пружинные стержни 39c внутренних параллельных боковых планок 391, которые уменьшают
ширину отверстия в лапке 39 и прижимают изделие к игольной пластине 53 в непосредственной близости от
рядов проколов иглой 51 для глубинного стежка; таким образом, эффективно удерживая изделие и
предотвращая его деформацию во время шитья. Внутренние параллельные планки 39d регулируются по
направлению к внешним планкам 39' и от них, что позволяет устанавливать их для петель разной ширины.
Игловодитель 9 несет обычную иглу 51, которая перемещается через поперечный паз 52 в неподвижной
горловой пластине 53, закрепленной на раме поперечного салазка 43. Горловая пластина 53 также имеет
обычный продольный паз 54, через который проходит нож 55 для вырезания петель.
Устройство остановки включает в себя обычные натянутые и ослабленные шкивы 56 и 57, расположенные на
главном валу 5, на котором находится шестерня 58, зацепляющаяся с шестерней 59 в передаточном
отношении 2:1. Шестерня 59 несет двойной зубчатый стопорный кулачок 60, с которым взаимодействует
обычный подпружиненный вверх стопорный плунжер 61, установленный на рычаге 62, обеспечивающем
наклон стопорного движения, который закреплен на цапфах 63, прикрепленных к стойке 2 и включающих
рычаг подачи ленты 64, который приводит в действие вилку подачи ленты 65, установленную на скользящем
стержне 66 (фиг. 1), установленном в рычаге 67, закрепленном в точке 68 на стойке 2 и имеющем конец 69
419,923 419,92,3 и расположенный позади плоскости вращения клюва крючка, и таким образом минимизирует
нагрузки на нить и способствует свободному и легкому забросу игольчатой петли, не подвергая последнюю
резким или сильным изгибам при вытягивании. Внутренний край направляющей 90 (рис. 14) предотвращает
контакт нити бобины с промасленными поверхностями канавки 86 подшипника корпуса бобины.
Шпульный корпус 88 имеет круглое углубление для шпульки 94, которая установлена на трубчатом валу 95 в
центре шпульного корпуса и удерживается на месте защелкивающимся рычагом 96. Рычаг защелки 96
опирается на штифт 97 (рис.).
20, Он крепится к валу и имеет хвостовую часть 98, которая входит в зацепление с наклонной поверхностью
99 подпружиненного плунжера 100, установленного в валу 95. Очевидно, что рычаг 96 можно повернуть
наружу из положения, показанного сплошными линиями на рис. 20, в положение, показанное пунктирной
линией, чтобы обеспечить снятие и установку катушки. К нижней поверхности рычага защелки 96 на его
внешнем конце прикреплена листовая пружина 101, которая простирается в сторону шарнирного штифта 97 и
может свободно перемещаться в прямоугольном пазу 102 в рычаге защелки 96. Эта пружина 101 слегка
опирается своим внутренним свободным концом на бобину 94 и создает достаточное трение вблизи оправки
95, чтобы предотвратить перекручивание бобины и, следовательно, высыпание нити.
Круглая стенка 103 шпульного корпуса имеет прорезь 104 для нити шпульки (рис. 34), открытое отверстие 105
которой закрывается свободным концом закрытого рычага защелки 96, чтобы предотвратить выпадение нити
шпульки из прорези 104.
В верхней части шпульного корпуса 88 имеется канал для иглы, образующий внутреннюю стенку
направляющей иглы 106 (рис. 17) и внешнюю стенку направляющей иглы 107. Внутренняя стенка 106
предотвращает отклонение иглы 51 на пути крючкообразного клюва 85. Внешняя стенка 107 направляет иглу,
предотвращая ее отклонение от траектории крючковидного клюва, и предотвращает выгибание петли иглы
наружу с неправильной стороны иглы.
К шпульному корпусу 88 прикреплена листовая пружина 108 с зубчатым язычком 109 (рис. 12), через который
проходит нить шпульки после того, как она прошла между свободным концом пружины 108 и нижележащей
стенкой 1091 (рис. 34) шпульного корпуса. Пружина 108 создает небольшое натяжение нити на шпульке,
величину которого можно изменять, ослабляя или затягивая регулировочный винт натяжения 110.
Передняя наклонная или коническая стенка 92 шпульного корпуса имеет выемки 65 или карманы 111 для
размещения свободных крючкообразных концов рычагов 112, 113, удерживающих вращение. Эти карманы
111 предпочтительно расположены диаметрально противоположно и находятся на значительном равном
расстоянии от горловой пластины 53. Рычаги 112, 113 70 установлены на валах 114, 115, которые закреплены
в втулках 116, поддерживаемых V-образным кронштейном 117, прикрепленным к трубчатому штифту 118,
жестко выступающему вперед от опорной балки 119. Втулки 116 располагаются в полукруглых канавках 120
(рис. 22) длиной 7 м на противоположных боковых стенках упора 119, который удерживает втулки и их
опорный кронштейн 117 от проворачивания на опорном штифте 118. 80 К задней части вала 114 крепится
вилка кулачкового толкателя 121 (рис.).
23, Верхний рычаг 192 которого входит в зацепление с кулачком открывателя 123 на распределительном валу
124, который установлен в выступе 119 и к которому прикреплена шестерня 125, зацепляющаяся с ведущей
шестерней 126 на валу крюка S3.
Передаточное число подобрано таким образом, что вал 1 4 вращается с той же скоростью, что и главный вал
5, или вдвое медленнее, чем крюковый вал 83. 90 Нижний рычаг 127 вилки 121 входит в зацепление с
кулачком 1.28, функция которого заключается в постоянном удержании рычага вилки 122 в зацеплении с
кулачком открывания 123. Кулачок открывающего механизма 123 имеет заостренную активную часть под
углом 95°, которая обеспечивает быстрый возвратно-поступательный колебательный импульс валу 114 для
открытия прохода между рычагом 112 и его карманом 111 в тот момент, когда игольная петля готова пройти
между рычагом 112 и шпульным колпачком, как показано на рис. 15; Вал 115 (рис. 22) несет вилку кулачкового
толкателя 129, верхний рычаг 130 которой входит в зацепление с заостренным кулачком открывающего
механизма 05 131 на валу 124 и удерживается в зацеплении с этим кулачком за счет зацепления соседнего
стопорного кулачка 132 с нижним рычагом 183 вилки 129.
В момент, показанный на рис. 13, когда игольная петля вытягивается перед прохождением вокруг шпульного
корпуса, шпулька 131 открывает зазор между рычагом 0 1.13 и его карманом 111 в шпульном колпачке.
Таким образом, манипуляторы 112 и 113 управляются независимо друг от друга и имеют независимую
синхронизацию. Таким образом, амплитуда их движения может быть сведена к минимуму, что является
желаемым результатом.
важность в механизме, предназначенном для работы на высоких скоростях. Рычаг 112 120 имеет на своей
передней стороне защитный фланец 134, предохраняющий крючкообразный конец рычага от зацепления
игольчатой петли при прохождении последней через зазор между рычагом 112 и шпульным колпачком 125 в
период цикла, немного более ранний, чем:
На рис. 15 показано, что плечо 149 (рис. 18), свободно перемещающееся по валу крюка 83 и относительно
него, между корпусом крюка 85 и шестерней 126, удерживает нить бобины от проскальзывания к свободному
концу лезвия 143 по мере продвижения основного отводного лезвия в крайнее положение, показанное на рис.
18. Когда шитьё ведётся вдоль боковых сторон петли, вспомогательное оттягивающее лезвие занимает
положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 17 и 18), и не работает.
Игольчатая нить проходит от источника питания 75 через расположенные на расстоянии друг от друга
нитенаправляющие 150, 151 в изогнутой стойке 152; затем через верхнее натяжное устройство 153; затем
вокруг нитенаправляющей 154 и через боковое натяжное устройство 155; затем мимо направляющей 156,
через контрольную пружину 157 и под направляющей 158 к натяжному механизму 12 и вниз к игле 51.
В конце операции шитья верхнее натяжение 153 ослабляется клиновидной планкой 159 (рис. 2), соединенной
с рычагом 160, который, в свою очередь, соединен звеном 161 с рычагом 62, ограничивающим наклон. В этот
момент нижнее натяжение 155 открывается с помощью изогнутого рычага 162 с клиновидным концом,
установленного на валу 163, который закреплен в головке 4 и к которому прикреплен задний рычаг 164,
взаимодействующий с раздвоенным концом рычага 165, закрепленного на валу 50, управляемом вращением,
о котором говорилось ранее. Нижний натяжной механизм обеспечивает равномерное натяжение нити в игле
на протяжении всего процесса шитья. Контрольный шов 157 выполняет свою обычную функцию, поднимая
dLo по ослабленной нити между ушком нисходящей нити и работой. Верхнее натяжное устройство 153
автоматически регулируется для обеспечения различного дополнительного натяжения нити в игле 105 в
соответствии с требованиями шитья первой стороны, обратной стороны и прошивания краевых стежков в
конце петли для пуговицы.
Механизм работы верхнего натяжного устройства во время шитья здесь описываться не будет, поскольку он
не является частью настоящего изобретения.
В конце операции шитья нить в игле обрезается и зажимается обычным нитеобрезателем и зажимом для иглы
166, 15 Fix. 27, установленным на зажимной лапке 39 и приводимым в действие втягивающимся стержнем
167, который освобождается движением рычага 168 вверх. Рис. 7. Когда оператор тянет вниз рычаг 169,
чтобы открыть рабочий рычаг 120. Рычаг 169 имеет точку опоры 170. Рис. 7, на рычаге зажима 49, имеет два
рычага 171. 172, взаимодействующих с рычагом 49 снизу и сверху, с определенным люфтом, позволяющим
125 начальное движение рычага 169 вниз, достаточное для того, чтобы внутренний конец рычага 169 поднял
рычаг защелки нитеобрезателя 168 и привел в действие нитеобрезатель иглы, перед рычагом 130, рычагом
отсоединения 135, один из рычагов которого изогнут так, чтобы выступать за пределы корпуса крючка и
шпульного колпачка, образованных отсоединяющим лезвием 136, имеющим кромку 137, и кромку 138,
взаимодействующую с петлей иглы, рис. 12.
Рычаг 135, предназначенный для вытягивания, соединен звеном 1f39 с кривошипным пальцем 140,
закрепленным на открытой поверхности шестерни 125 на валу 124. В момент первоначального зацепления
отрывного лезвия 136 с нитью бобины это лезвие движется со скоростью значительно меньшей, чем скорость
вращающегося крючка 85. Кривошип 140 находится примерно в положении, показанном сплошными линиями
на рис. 21, и, по мере его перемещения в центральное положение, показанное пунктирными линиями на рис.
21, режущий нож перемещается с запаздыванием в крайнее или пунктирное положение, рис. 21, и,
следовательно, сматывает нить с бобины с запаздыванием, предотвращая рывки нити и минимизируя любую
тенденцию к перетеканию или выпадению нити с бобины. В момент максимального отрыва нити, как показано
на рис. 12, игла выбрасывает петлю нити для захвата крючком 85, а внутренний край 138 отрыва
предотвращает изгиб петли иглы с неправильной стороны иглы и приводит к тому, что петля полностью
выбрасывается со стороны иглы, проходящей мимо крючка 85.
Это будет видно, когда нить на шпульке полностью сматывается во время вращения петлеуловителя в
режиме холостого хода.
Количество стежков нити, снятых с катушки (примерно 3/11 дюйма) под действием лезвия 136, достаточно для
того, чтобы игольная нить протянула петлю нити с катушки насквозь до верхней стороны изделия и до
центральной линии шва, образуя хорошо известный пирамидальный изнаночный стежок.
Однако этого количества нити на нижней швейной машинке недостаточно для формирования разделительных
стежков непосредственно на концах петли для пуговицы.
Таким образом, предусмотрены средства для увеличения длины шпульной нити при выполнении обметочных
стежков. С этой целью на шнек 141 (рис. 4) нанесено топливо. 6.
17 и 18, вспомогательный рычаг отключения 142, вырезающий лезвие 14-3, предназначенное для установки
поверх лезвия отключения 136 во время работы запорного механизма. Вспомогательное отводное лезвие 143
создает зазор в нитке бобины между лезвием 136 и валиком, тем самым увеличивая количество нити бобины,
обрезаемой лезвием 136. Рычаг 142 соединен звеном 144 с одним из плеч 145 кривошипного рычага (рис. 2).
Другой рычаг 146 соединен посредством звена 147 с задним удлинительным рычагом 143 рычага 31, который
регулирует амплитуду колебаний иглы 51. Вспомогательное отрывное лезвие 143 выполнено с
резьбозацепляющим элементом 419,923 419,923 169, который осуществляет движение вниз рычага 49 для
открытия зажимного устройства.
Станет очевидно, что во время шитья швейной машины каждый раз, когда фиксатор нити перемещается в
свою наивысшую точку, натяжение нити в игле преодолевает слабое натяжение пружины 157 и перемещает
ее в натянутое положение, показанное сплошными линиями на рис. 27. В конце операции шитья натяжные
устройства 153 и 155 автоматически открываются, и пружина обратного хода имеет тенденцию возвращаться
в исходное положение (см. пунктирную линию на рис. 27) и протаскивать нить иглы через открытые натяжные
устройства. Если бы это действие допускалось в конце операции шитья, когда конец нити с иглой
удерживался бы в зажиме 166 в прижимной лапке, машине пришлось бы сделать несколько стежков в
следующем цикле изготовления петли, чтобы использовать провисшую нить с иглой, украденную из запаса
пружиной. В процессе выполнения различных стежков петли из нижней нити не протягивались должным
образом к верхней стороне изделия, что приводило к дефектам стежка. Для преодоления этой трудности к
рычагу 162, открывающему натяжение, прикреплен блокирующий рычаг 173 с пружиной обратного хода,
имеющий V-образный выступ 174 на свободном конце, предназначенный для удержания пружины обратного
хода 157 в полностью натянутом положении (рис. 27), чтобы предотвратить ее возвращение в исходное
положение при открытии натяжных устройств 155 и 153 и отрыв нити от источника питания.
Предпочтительно предусмотреть средства для извлечения из источника нити, когда машина находится в
состоянии покоя, количества игольной нити, достаточного для пришивания следующей петли для пуговицы. С
этой целью на кронштейне 175 (рис. 1) установлен подпружиненный рычаг с коромыслом, имеющий короткий
горизонтальный рычаг 176, который входит в зацепление с хвостовой частью 46 рычага зажима заготовки 40.
Длинный вертикальный рычаг 177 коромысла входит в зацепление с игольчатой нитью t между неподвижными
нитенаправляющими 150, 151 в стойке 152. Когда оператор открывает и закрывает зажим для заготовки 40,
рычаг оттягивания перемещается в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 1), и возвращается в
исходное положение, при этом с катушки подачи снимается достаточное количество нити для пришивания
следующей петли. 5 Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты