Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10866
.pdf
Известные машины для наполнения плоских пакетов включают в себя собственно механизм наполнения, с
устройством подачи и отвода, а также устройством, которое открывает пустой плоский пакет и удерживает его
под воронкой для наполнения, через которую предварительно отмеренное количество наполнителя подается
в пакет. Во всех этих машинах предусмотрены отдельные элементы, например, вращающийся стол, для
захвата опорожняемого мешка, его открытия и удержания в положении, готовом к наполнению.
В другом известном устройстве для наполнения пакетов была предусмотрена вертикальная трубка,
окруженная аксиально перемещающейся трубкой со скошенным концом, которая, когда указанная аксиально
перемещающаяся трубка опускалась вниз, открывала пакет, после чего открытый пакет наполнялся через
указанную вертикальную трубку.
Кроме того, в машинах для наполнения пакетов, в которых пакет предварительно открывается потоком
воздуха, используются наполняющие форсунки в форме ковша на нижнем конце, причем эти форсунки
приспособлены для дальнейшего проникновения в пакет после его открытия потоком воздуха.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для наполнения плоских пакетов включает в себя
наполнительную воронку, нижняя часть которой заострена и имеет форму ковша, а также средства, с
помощью которых указанная воронка захватывает и открывает наполняемый пакет, а затем выполняет
операцию наполнения, поднимая и опуская пакет относительно воронки.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематически показан (вид спереди), а на фиг. 2 — (вид сбоку) один из
способов реализации изобретения.
[Цена 11-] Как показано на рисунке, пустые пакеты 1 расположены в ящике для хранения или корпусе 2, и
пакеты 55 непрерывно прижимаются друг к другу к внешнему краю ящика под действием веса 3.
Стержень 4, движущийся в направляющей 5, перемещает коробку 2 вверх и вниз.
Заправочная воронка 6 расположена над 60-градусным ящиком 2 и соединена непосредственно с
заправочной воронкой 7.
Наполнительная воронка 6 имеет форму лопатки, благодаря чему пустой плоский пакет можно надеть на
нижний конец наполнительной воронки 65. Полая часть 8 в передней части этой заправочной воронки
позволяет материалу, поступающему из подающей воронки, свободно вытекать.
В процессе работы подающий ящик 2 перемещается вверх на 70 градусов в направлении стрелки, после чего
передний пустой мешок надвигается на заправочную воронку 6, и после того, как наполнитель заполнится,
процедура наполнения завершается. 75 Нет необходимости крепить заправочную воронку в форме черпака
непосредственно к заправочному устройству, поскольку ее также можно установить на шарнире 9, так что ей
можно придать поворотное движение с помощью стержня 80 10. Благодаря этому поворотному движению
мешок может быть прижат к разделительному элементу, который втягивает наполненный мешок вниз из
заправочной воронки.
Кроме того, удобно, что одновременно можно расположить несколько таких воронок для наполнения в форме
ковша рядом друг с другом, а под воронками разместить соответствующее количество ящиков для подачи 2,
причем эти ящики расположены рядом друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420040A
[]
- - 'Это
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Германия): 8 мая 1933 г.
6 июня 1933 года:
Сентябрь. 15, 1933:
Сентябрь. 25, 1933:
420,040 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 10,245/34 i 10,246/34 1 10,247/34 ? 10,248/34 J.
Дата: 4 апреля 1934 г. (Полная спецификация)
(Слева) Принято: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обезвоживания материалов, содержащих воду или воду и масло.
Мы, (GESELLSCHAFT ZUR VIRWERTUNG FAUTrH'SCHER PATENTB m.3. Компания H., расположенная по
адресу Майнцерштрассе 89а, Висбаден, Германия, является немецкой компанией, и настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обезвоживания материалов, содержащих воду или
воду и масло.
В процессах, до сих пор использовавшихся для переработки материалов, содержащих воду и масло,
например, китов, на плавучих фабриках обычно применялась только практика выпаривания жира, поскольку
из-за небольшого содержания жира в мясе переработка последнего оправдана только в том случае, если
полученный продукт является одновременно прочным и позволяет из него приготовить ценный пищевой
продукт. Обычные методы варки, при которых части кита обрабатываются в вертикальных или
горизонтальных емкостях с использованием пара под давлением, а затем в некоторых случаях
высушиваются, не отвечают этим требованиям.
Также уже предпринимались попытки смешать измельченные части кита с маслом и прокипятить полученную
смесь под вакуумом. В данном случае, действительно, был получен сухой материал несколько лучшего
качества, но дорогостоящее оборудование, необходимое для процесса кипячения, в результате чего общие
затраты несоразмерны объему получаемого продукта, являются недостатком этого процесса. Кроме того,
расход пара чрезвычайно велик, и качество получаемого продукта крайне негативно страдает из-за
подгорания мяса на нагретых поверхностях аппарата. Для осуществления этого процесса используются
котлы, как правило, снабженные циркуляционными насосами и/или мешалками, а также паровыми рубашками
и/или нагревательными трубами. Измельчённые части кита, смешанные с китовым жиром, поддерживаются в
рабочем состоянии [Цена 1/-] во время процесса с помощью насосов или мешалок, чтобы предотвратить
пригорание мяса на нагретых поверхностях. Вода, испаряющаяся под воздействием тепла, отсасывается с
помощью вакуума.
Однако опыт показал, что, несмотря на процесс циркуляции материала с помощью насосов и перемешивания,
предотвратить его пригорание на нагревательных поверхностях невозможно. Однако, как уже упоминалось
ранее, это приводит к снижению качества масла и мяса, помимо того, что препятствует теплопередаче.
Указанные процессы не протекают непрерывно.
Целью настоящего изобретения является процесс и устройство, предназначенные для его осуществления, с
помощью которых удается избежать описанных выше недостатков. Существенной особенностью процесса,
описанного в данном изобретении, является то, что процесс обезвоживания материала при желании может
проводиться непрерывно и с меньшим расходом пара.
Изобретение основано на открытии того, что часть воды, содержащейся в материале, может быть
высвобождена и удалена в некоем виде, то есть не в форме пара, путем соответствующей подготовки
материала и создания разницы температур между материалом и теплоносителем. Таким образом, эту
самопроизвольно высвободившуюся часть воды больше не нужно удалять из материала путем испарения.
Вышеуказанный процесс может проводиться в различных температурных диапазонах, но предпочтительно
при температуре, приблизительно равной точке кипения воды. В этом случае, например, при обработке
китового мяса, около 30% содержащейся в материале воды высвобождается в неизмененном виде.
Согласно данному изобретению, было также установлено, что при описанных выше условиях не только часть
воды свободно стекает, но и большая часть воды, все еще присутствующей в материале, может быть удалена
на этом этапе путем немедленного последующего процесса прессования. Оставшиеся небольшие количества
воды можно затем испарить подходящим и известным способом.
Процесс, описанный в данном изобретении, для обезвоживания материалов, содержащих воду или воду и
масло, например, частей китов, соответственно, состоит в том, чтобы сначала нагревать материалы в течение
короткого времени, находясь в движении, с помощью теплоносителей, например, масла или воды, до
температуры, предпочтительно близкой к точке кипения воды, при этом вода самопроизвольно выделяется,
позволяя ей выходить наружу, затем удалять дополнительную часть воды путем прессования и, наконец,
удалять остаточную воду путем испарения в присутствии теплоносителей.
Настоящее изобретение не ограничивается обезвоживанием китового материала, но также применимо к
обработке других водосодержащих или водо- и маслосодержащих продуктов, таких как другие компоненты
животного происхождения, рыба и рыбные отходы. Настоящее изобретение может, например, также
применяться для очистки сточных вод или осадка шерстяных фабрик.
Следует особо подчеркнуть следующие существенные характеристики и особые преимущества процесса,
описанного в данном изобретении:
1.
Процесс обезвоживания может осуществляться непрерывно, 2. В течение всего процесса материал не
контактирует с нагретыми поверхностями, поэтому пригорание невозможно; 3. благодаря соответствующей
предварительной обработке и с помощью соответствующего оборудования около 30% содержащейся,
например, в мясе кита, спонтанно высвобождается; 4. путем введения процесса прессования на подходящем
этапе процесса дополнительно отжимается относительно большое количество воды, так что испаряться
необходимо лишь для небольших остаточных количеств; и 5. процесс длится всего несколько минут при
относительно низкой температуре. Этот показатель -55 приводит к снижению потребления пара для судовых и
наземных операций, экономии пресной воды (например, на станциях кипячения китов) и высокому качеству
получаемой продукции, топлива, которое ранее никогда не удавалось получить.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов исполнения аппарата согласно
данному изобретению. На чертеже 1 — промывочный барабан, 2 — желоб, 3 — вращающийся грохот,
вращающийся в указанном желобе и снабженный внутри винтовыми конвейерами 4 и лопастями 5, 6 — канал
для подачи воды в указанный вращающийся грохот 3, и 7 — разбрызгиватель воды. 70 8 — загрузочный
бункер, 9, 12, 32 и 43 — шлюзы, позволяющие закрывать различные части аппарата, 10, 298, 33 и 492 —
винтовые конвейеры для транспортировки обрабатываемого материала. 11 — аппарат предварительной
обработки, включающий неподвижный цилиндрический внешний барабан 14, внутренний вращающийся
барабан 15, снабженный внутри винтовыми конвейерами 1G, и перфорированный корпус из листового
металла 17. Аппарат предварительной обработки 11 может быть вакуумирован, при этом вакуумная зона
ограничена шлюзами 9 и 12. 18 представляет собой водоотделитель, соединенный с указанным внешним
барабаном 14 и состоящий из цилиндрического сосуда 8, который может быть отсоединен от барабана 14
клапаном 19' и снабжен индикатором уровня воды 20 и выходным отверстием 21. 13 представляет собой
канал для теплоносителя. 29 представляет собой пресс для выдавливания материала, выходящего из
аппарата 11 через шлюз 12. 35 представляет собой испаритель, включающий внешний неподвижный барабан
36 и внутренний вращающийся экран 37.
При реализации изобретения, используя устройство, изображенное на чертеже, китовый сок, например, после
механического измельчения обычным способом, поступает в промывочный барабан 1, где он очищается от
крови путем промывания водой. Флешка, находящаяся во вращающемся сите 3, непрерывно перемещается
вперед под действием винтовых конвейеров 4 и лопастей 5 и многократно приводится ими в движение,
совершая вращательное движение. Вода распыляется непосредственно на кожу через трубопровод 6, в то
время как разбрызгиватель 7 непрерывно промывает вращающийся экран 3.
Трубопровод 6 и разбрызгиватель 7 t10 подают воду только вдоль примерно двух третей длины барабана
стиральной машины, таким образом, стирка осуществляется только на этом участке, в то время как в
последней трети вращающегося экрана максимально возможное количество воды 115 сливается. Промытое
мясо выпадает из промывочного барабана через открытый задний конец вращающегося сита 3 в загрузочный
бункер 8, откуда оно транспортируется через шлюз 9 O20 к шнековому конвейеру 10. Шнековый конвейер 10
подает мясо в аппарат предварительной обработки 11.
Теплоноситель поступает через трубопровод 18. Теплоноситель и мясо смешиваются в таких пропорциях, что
температура смеси, поступающей в аппарат, почти достигает точки кипения воды, соответствующей
давлению, удерживаемому в ней, и непрерывно промывается горячим маслом. Цель этой промывки —
удаление воды в необходимой степени. Пары вафли отсасываются через выходные отверстия 39 вакуумной
конденсационной установкой (не показана). Вращающийся грохот 37 снабжен на одном конце сужением 40 и
разгрузочными лопастями 41, которые транспортируют обезвоженную мякоть, из которой вытекло масло, 75 к
шнековому конвейеру 42, который, в свою очередь, транспортирует материал в шлюз 43.
Вакуумная зона кипятильного аппарата, соответственно, ограничена шлюзами 32 и 43. 80 Затем
обезвоженное мясо с пользой охлаждается.
Масло, выходящее из кипящего аппарата в точках 22 и 38, с помощью насоса 44 подается к непрерывно
работающему масляному фильтру 45 и теплообменному аппарату 46. Здесь масло с помощью пара
доводится до желаемой температуры, после чего проходит через трубопроводы 31 и 34 в вращающиеся
роторы 1,5 и 37 соответственно.
Изобретение не ограничивается применением описанного выше аппарата, который должен быть адаптирован
к обрабатываемому материалу. 95 Кроме того, было неожиданно обнаружено, что вместо масла в качестве
теплоносителя можно еще более успешно использовать воду. Также с помощью горячей воды можно
отделить значительную часть содержащейся в мясе воды (100%) без испарения.
Если полученную таким образом воду концентрировать путем выпаривания, то получают экстракт мяса
превосходных качеств. Из этого следует, что описанный выше процесс ниодификации предлагает
значительные экономические преимущества. Эти преимущества заключаются в том, что аппарат, в котором
мякоть предварительно обрабатывается с целью удаления части содержащейся в ней воды, не обязательно
должен работать под вакуумом.
Как известно, горячее масло не должно соприкасаться с воздухом, иначе оно окислится и впоследствии
потемнеет. По этой причине при работе с маслом необходимо использовать вакуум, но, разумеется, это не
требуется при работе с водой.
Экономические выгоды, вытекающие из этого, очевидны. 12Q В дополнение к вышесказанному, с помощью
воды можно передать значительно большее количество тепла, чем с помощью того же количества масла,
поэтому теплообменное устройство можно сконструировать 125 соответственно меньшего размера и,
следовательно, дешевле. В определенных обстоятельствах теплообменное устройство может быть
полностью исключено из аппарата предварительной обработки, если последний снабжен отверстием i30 в
аппарате.
Работа аппарата предварительной обработки осуществляется следующим образом:
Мясо непрерывно подается шнековым конвейером 10, а, например, горячее масло по трубопроводу 13
поступает во вращающийся барабан 15. Неподвижный барабан 14 заполняется горячим маслом до такой
высоты, что мясо, находящееся во вращающемся барабане 15, непрерывно промывается в горячем масле.
Слив нефти происходит через выпускное отверстие 22. В начале работы водоотделитель 18, расположенный
в самой нижней точке барабана 14, сначала заполняется маслом. Вода, выделяющаяся в процессе работы и
имеющая больший вес, чем масло, поступает в водоотделитель 18, из которого постепенно вытесняет масло.
Как только индикатор уровня воды 20 покажет, что емкость 18 заполнена водой, клапан 19 закрывается, после
чего вода вытекает через выпускное отверстие 21 путем открытия деаэрационного крана 23. Вода, стекающая
в этом месте, может быть дополнительно направлена на сепараторную установку, не показанную на чертеже,
с целью отделения любых следов нефти, все еще содержащихся в ней.
После слива воды клапан 19 снова открывается.
Выходное отверстие 24, соединенное с вакуумной конденсационной установкой, не показанной на чертеже,
расположено в самой верхней точке неподвижного барабана 14.
Только три четверти длины вращающегося барабана 15 служат смесительным барабаном, то есть мясо
непрерывно промывается в горячем масле только вдоль этого участка барабана, в то время как остальная
часть барабана используется для стекания или отвода жидкости. Для этой цели во вращающемся барабане
15 предусмотрено сужение 25, с которым взаимодействует разделительная перегородка 26. В конце барабана
15, то есть на сливном конце, расположены разгрузочные лопасти 27, которые подают отжатое мясо на
шнековый конвейер 28, который, в свою очередь, подает мясо через шлюз 12 в пресс 29. Спиральные
конвейеры 21, которые подают мясо в сливную часть вращающегося барабана 15, расположены на валу 30 в
суженной части 25 барабана.
Мясо подвергается прессованию в прессе 29 с целью удаления относительно больших объемов отделенной
воды.
Отжатый материал транспортируется из пресса 29 через шлюз 32 к конвейерному шнеку 33, где он
смешивается с горячим маслом, поступающим из трубопровода 34, и подается в испаритель 35. Выходное
отверстие для масла 38 расположено на такой высоте во вращающемся экране 37, что нагревательная
рубашка con420,040 420,040. Однако из этого следует еще одно преимущество: можно отказаться от
циркуляции теплоносителя с помощью насоса.
При реализации первого описанного варианта осуществления изобретения предполагается, что в качестве
теплоносителя для испарения остаточной воды из обрабатываемого материала используется сырой китовый
жир. Было установлено, что вкус и запах китового жира, отсутствующие в свежем мясе, также не появятся
впоследствии, если вместо сырого китового жира в качестве теплоносителя в испарителе использовать
рафинированный и затвердевший пищевой китовый жир или другое подходящее животное или растительное
пищевое масло или жир.
В этом случае полученное китовое мясо не имеет ни вкуса, ни запаха китового жира.
Если обработанное таким образом мясо охладить после сушки, оно покроется тонким слоем масла или жира,
использованного при сушке. Этот слой обладает консервирующим эффектом, поэтому мясо, полученное
описанным способом, является очень ценным продуктом для питания человека. Его можно хранить без порчи
в течение любого желаемого периода времени.
В первом описанном варианте осуществления изобретения масло используется для осуществления
теплопередачи с целью удаления остаточной воды из водосодержащего или водо- и маслосодержащего
материала, при этом остаточная часть воды, например, в мясе и тому подобном, испаряется под вакуумом в
горячем масле. В настоящее время установлено, что перегретые пары, например перегретый пар, также могут
быть с успехом использованы для теплопередачи или для испарения остаточной воды. Сильно перегретый
пар, поступающий в мясо или подобное вещество под вакуумом, отдает большую часть своего тепла мясу, в
результате чего содержащаяся в нем вода испаряется. Перегретые пары, не отдающие тепла, в той или иной
степени переходят в состояние насыщенного пара, смешиваясь с водяными парами из тканей.
Согласно данному изобретению, было также установлено, что значительная экономия пара достигается, если
для откачивания образующихся насыщенных паров используется вакуумный компрессор, который сжимает
откачанные пары, при этом часть сжатых паров проходит через перегреватель и снова используется для
обезвоживания мяса в вакууме. Оставшаяся неперегретая часть используется в качестве сжатого
насыщенного пара для любых необходимых целей нагрева. Вследствие того, что содержащаяся в мясе вода
постоянно испаряется, количество пара, всасываемого вакуумным компрессором по весу, превышает
количество перегретого пара, подаваемого в мясо, в результате чего возникает избыток пара.
Было также установлено, что масло и перегретый пар могут использоваться вместе, если перегретый пар
поступать в масло, находящееся под вакуумом, при этом перегретый пар повышает температуру масла до
уровня, необходимого для обезвоживания мяса или подобных продуктов. В горячей масляной ванне
происходит обезвоживание мяса, а в случае жиросодержащего материала – также одновременное
растапливание жира.
Кроме того, перегретый пар, протекающий непосредственно через масло или жир, может быть направлен
таким образом, чтобы его количество и температура одновременно дезодорировали жир, выделяющийся из
жиросодержащих компонентов.
Таким образом, было установлено, что при обработке водосодержащих или водо- и маслосодержащих
продуктов по описанным выше процессам, которые содержат большое количество масла и жира,
одновременно осуществляется очень интенсивное удаление жира путем обезвоживания. Если обезвоживание
таких веществ, содержащих воду и большое количество жира, например, китового жира, бекона, свинины или
другого мяса, содержащего большое количество жира, и тому подобного, 10 осуществляется в соответствии с
вариантом осуществления изобретения, в котором одновременно используются масло и перегретый пар, то
дезодорация полученного жира одновременно осуществляется путем обработки 105 перегретым паром.
Было также установлено, что процесс, описанный в настоящем изобретении, как при использовании только
перегретого пара или водяного пара, так и в сочетании с маслом, может быть успешно применен для
обработки маслосодержащих продуктов, в которые было введено большое количество воды, таких как
набухшие соевые бобы, арахис и тому подобное. 115 В этом случае в результате последующей экстракции
масла достигается более высокий выход масла, лучшая фильтрация мисцеллы, отсутствие осадка в маслах и
более легкие экстракты.
Вместо перегретых паров можно также использовать нагретые газы любого типа.
В конечном итоге было установлено, что действие пара или паровой фазы как при обезвоживании мяса или
других водо- и жиросодержащих веществ, так и при удалении из них жира или горьких веществ, значительно
интенсивнее, если перегретый пар или паровая фаза сначала в течение короткого времени, например, одной
минуты, пропускают через материал под избыточным давлением около 2-5 атмосфер, а затем материал
вместе с перегретым паром вводят в вакуумную зону. Вследствие внезапного и значительного падения
давления, испарение, обезвоживание и удаление жиров или горьких веществ происходят гораздо
интенсивнее, поскольку клеточные стенки разрываются из-за внезапного испарения воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В. Эрнер Маас, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой W. & G.
NrUMANN BERLINEn CORSET-FABRmC, по адресу: Альте Якобштрассе, 77, Берлин, ЮЗ19, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поддерживающему бюстгальтеру, снабженному карманами для груди,
имеющего такую конструкцию и форму и изготовленного таким образом, что производство такого
поддерживающего бюстгальтера значительно упрощается.
Согласно изобретению, поддерживающая повязка на грудь с карманами для груди, каждый из которых состоит
из одного куска ткани, характеризуется тем, что кусок ткани для нагрудного кармана имеет основную исходную
форму шестиугольника со сторонами разных размеров, одна сторона которого до разреза образует нижний
край известного треугольного выреза, служащего для формирования известного шва, формирующего грудь, и
что угол указанного куска ткани расположен вертикально над центром этой стороны для прикрепления к нему
плечевого ремня, причем одна сторона куска ткани образует на своем внешнем конце острый угол, вершина
которого выше вершины выреза, в то время как другая сторона указанного куска ткани снабжена боковым
краем таким образом, что последний, после формирования шва, формирующего грудь, принимает
вертикальное положение и, таким образом, служит краем, позволяющим присоединить к нему соседний
нагрудный карман.
Карман для груди, разработанный в соответствии с настоящим изобретением, имеет то преимущество, что
при ношении поддерживающего бандажа он охватывает всю окружность и пространство под мышками,
полностью обхватывая даже хорошо развитую грудь и придавая ей благоприятный и красивый вид,
одновременно обеспечивая надежную поддержку. Базовая форма кармана для груди довольно проста в
изготовлении или разработке, и также довольно легко получить необходимую изогнутую форму способом,
указанным в настоящем изобретении, посредством массового производства. Благодаря этим
усовершенствованиям стало возможным к 1950 году наладить массовое производство и продажу
бюстгальтеров гораздо большего разнообразия размеров, стилей и форм, чем это было возможно ранее, без
чрезмерного увеличения производственных затрат. 60 Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления настоящего изобретения:
Рис. 1, демонстрирующий базовую форму кармана для груди. 65 Рис. 2, на котором изображен указанный
нагрудный карман в готовом виде.
На фиг. 3 показана опора для бюста, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, в процессе
эксплуатации.
Основная форма нагрудного кармана модели 70 — шестиугольник. Напротив нижней стороны b
шестиугольника находится вершина или острие c. Та часть шестиугольного куска ткани, которая расположена
с одной стороны линии, проходящей через центр нижней стороны b и вершину c, имеет край k, который
служит для соединения ее с соседним нагрудным карманом. Края ткани cd, противоположные
вышеупомянутому краю k 80, образуют острый угол. На нижней стороне b куска ткани, имеющего форму
остроугольного треугольника, вырезается или вырезается кусок e, причем сторона b образует основание, а
его вершина f 85 расположена приблизительно на уровне высоты соска. Точка пересечения ребер h находится
выше уровня вершины f. Края выреза, вырезанные в ходе операции, соединяются между собой
предпочтительно с помощью шва. Таким образом, нагрудному карману придается изогнутая форма: сторона h
части d и сторона i, прилегающая к стороне b и противоположная стороне h, образуя непрерывный край, к
которому соответствующим образом прикрепляется ремешок 1 поддерживающей повязки для груди.
Боковая часть k кармана служит для соединения его с соседним нагрудным карманом, а плечевой ремень
поддерживающего бандажа крепится к точке c i00, расположенной напротив боковой части b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420042A
[]
та -- =--- --
1
4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 25 апреля 1933 г.
25 апреля 1933 года:
420,042 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 12467/34 1 от 25 апреля 1934 г. № 12468/34
f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: ноябрь.
23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах гашения дуги в электрических выключателях и связанные с ними
положения.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим выключателям, в частности к автоматическим
выключателям типа, известного как выключатели ответвленных цепей, которые обеспечивают как защитные
функции, характерные для предохранителя, так и дополнительные преимущества ручного выключателя, и
имеет своей целью создание простого, надежного и недорогого автоматического выключателя такого типа.
Ранее автоматические выключатели ответвленных цепей оснащались термопредохранителем,
срабатывающим при перегрузке, и рукояткой с ручным управлением для размыкания и замыкания цепи
независимо от термопредохранителя. Однако, до сих пор от предлагаемых в качестве замены
предохранителей автоматических выключателей требуется многое, поскольку дуга гасится с помощью
магнитных перегоревших устройств и тому подобного, что приводит к образованию пламени и дуговых газов.
Поскольку автоматические выключатели, применяемые в распределительных щитах для защиты
осветительных цепей, которые встречаются в больших зданиях, должны отключать постоянный ток силой не
менее 5000 ампер, а при определенных условиях перегрузки — во много раз большей, — очевидно, что
образуется значительное количество дуговых газов, пламя дуги весьма заметно, и что эти две особенности
крайне нежелательны для таких автоматических выключателей.
Кроме того, поскольку используемые до сих пор предохранители обеспечивают прерывание цепи без вспышек
пламени и без громких хлопков, сопровождающих прерывание тока перегрузки большой величины,
удовлетворительный автоматический выключатель также должен обладать этими преимуществами.
Ранее мы также предлагали использовать для размыкания высоковольтных цепей контакты стыкового типа,
замыкающиеся в закрытой камере сжатия, в которую подается воздух или другой газ под давлением, причем
газ под давлением служит для подавления дуги, образующейся между контактами.
Теперь, с целью создания малогабаритного автоматического выключателя, пригодного для прерывания
больших токов при относительно низком напряжении, мы предлагаем объединить вышеупомянутые
известные особенности термостатического отключающего устройства с контактами, размыкающимися в
закрытой камере.
Таким образом, электрический автоматический выключатель согласно изобретению включает в себя
стационарные и подвижные контакты, расположенные внутри герметичной дугогасительной камеры, механизм
управления для мгновенного перевода подвижного контакта в положение замкнутой цепи и
термочувствительные средства для управления перемещением подвижного контакта в положение
разомкнутой цепи с мгновенным срабатыванием в ответ на заданный ток перегрузки.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг.
1 схематически показан боковой вид, частично в разрезе, автоматического выключателя, воплощающего
изобретение; на фиг. 2 показаны части автоматического выключателя с фиг. 1 непосредственно перед
замыканием контактов, а на фиг. 3, 4, 5 и 6 показана усовершенствованная форма автоматического
выключателя, воплощающего изобретение.
Обращаясь теперь к рис. 1, мы показали изобретение в одном из вариантов применения к автоматическому
выключателю ответвленной цепи, подходящему для осветительных цепей, обозначенных проводниками 10 и
11. Автоматический выключатель, установленный на изоляционном основании 12, включает в себя раму 13
для механизма управления, биметаллический тепловой элемент 14 и дугогаситель 15.
Рама 13 имеет загнутый внутрь конец 1i, на котором шарнирно закреплен рабочий элемент 18, снабженный
рукояткой 19. Рабочий элемент 18 имеет выступ 20, к которому жестко прикреплена заклепка или выступ 21,
расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с пазами 22, предусмотренными в паре L-образных
звеньев 26, между которыми перемещается элемент 18.
Одна пара смежных концов 29 параллельных звеньев 26 шарнирно закреплена на подвижном контактном
элементе 31 дугогасителя 15. На других концах 33 звеньев 26 имеются выступы 34, которые входят в
зацепление с соседними концами пары пружин 37, охватывающих звенья 26. Другие концы пружин
закреплены на выступающих внутрь концах 38 рамы 13. Следует отметить, что цепь, представленная
проводниками 10 и 11, может быть прослежена от проводника 10 через автоматический выключатель
ответвления по проводнику 40, тепловому элементу 14, гибкому проводнику 42, подвижному контактному
элементу 31 и неподвижному контактному элементу 43, предусмотренным в дугогасителе 15, а также по
проводнику 44 до проводника 11. Контактные элементы 31 и 43 изготовлены из дугостойкого сплава,
например, серебра и молибдена, но, конечно, могут использоваться и другие дугостойкие материалы.
Механизм управления автоматическим выключателем ответвленной цепи устроен таким образом, что
рукоятка управления 19, даже если она находится в рабочем положении, не может замкнуть цепь, если ток
имеет достаточную величину для размыкания выключателя. Например, при работе изобретения можно
заметить, что автоматический выключатель обычно замыкается при перемещении рукоятки управления 19
вниз, при этом рабочий элемент 18 вращается по часовой стрелке вокруг своей оси 17, чтобы привести его
выступ 21 в зацепление с выемкой 22 в звеньях 26 и, таким образом, переместить звенья 26 на небольшое
расстояние по часовой стрелке, а также влево.
Когда нить 19 ударяется о конец рамы 38, подвижные части находятся в положениях, показанных на рис. 2.
Выступ 48, отходящий от звеньев 26, перемещается из положения, показанного на рис. 1, вниз под защелку
49, установленную на тепловом элементе 14. В данный момент подвижный контакт 31 не зацепился с
неподвижным контактом 43 для замыкания цепи.
Однако, как только рукоятка управления 60.19 будет отпущена, пружины 37 повернут звенья 26 вокруг
штифтов 48, чтобы привести подвижный контакт 31 в действие, соединяя его с контактом 33 с мгновенным
щелчком, тем самым замыкая цепь через выключатель.
Плавающие звенья 26 в конечном положении свободны от рукоятки управления, поскольку при повороте в это
положение относительно точки 30 звенья 26 опускаются достаточно, чтобы освободить выемку 22 от выступа
21.
Предположим, что в цепи, представленной проводниками 10 и 11, произошла перегрузка. В этом случае
тепловой элемент 1.4 изгибается по часовой стрелке, чтобы освободить фиксирующий элемент 49 от выступа
75. Затем пружины 37 приводят к тому, что подвижный контакт 31 с мгновенным щелчком перемещается
наружу в положение разомкнутой цепи, показанное на рис. 1. Когда подвижный контакт 31 отходит от
неподвижного контакта 43 (80), между ними возникает дуга. Дугопрерыватель 15 состоит из стального
цилиндра 50, внутри которого расположены пара волоконных изоляторов 51 и 52, не содержащих керосин. Мы
обнаружили, что 85% волокно, не содержащее керосина, или эквивалентный материал, необходимы для
работы изобретения, и считаем его использование в дуговой камере важной частью изобретения. Стальной
или металлический цилиндр и 90 изоляционных элементов расположены таким образом, чтобы обеспечить
герметичную камеру относительно небольшого объема. Следовательно, это приводит к быстрому повышению
давления воздуха в камере. Это повышение давления в первую очередь обусловлено нагревом воздуха
Соседние файлы в папке патенты