Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10866
.pdf
результирующее движение на штифте 9, от которого движение 80 передается на кулачок 3 посредством звена
10. В положении штифта 14, показанном на чертеже, штифт 11 будет следовать по дуге h, а штифт 9 — по
кривой i, которая соответствует углу поворота кривошипа f 85°, подходящему для нормальной работы. Под
воздействием регулятора штифт 14 перемещается вдоль дуги j, чтобы занять положение k в начале
движения, при этом штифт 11 теперь перемещается вдоль дуги m, а точка 9 описывает кривую n,
соответствующую углу поворота коленчатого вала c.
Из направления вращения вала 6 видно, что благодаря форме и расположению кулачка 95, звено 10
подвергается натяжению при открытии клапана. На этом этапе напряжение в звене достигает своего
максимального значения, поскольку помимо сил, вызванных ускорением клапана, необходимо преодолеть
натяжение пружины. Поскольку эти силы, которые могут достигать значительных значений, в описанном
варианте осуществления 105 представляют собой лишь растягивающие напряжения в звене 10,
преимущество заключается в том, что конструкция звена может быть максимально простой. Кроме того,
прямое воздействие кулачка на вал клапана имеет то преимущество, что массы, участвующие в ускорении
клапана, становятся малыми, благодаря чему допускается значительно более высокое ускорение, чем
обычно, что обеспечивает короткие периоды открытия и закрытия и снижает потери на дроссельную заслонку.
Механические детали конструкции, очевидно, могут быть изменены в зависимости от обстоятельств,
оставаясь при этом в рамках следующих пунктов формулы изобретения. — Таким образом, управляемое
направляющее средство может быть выполнено в виде направляющей, перемещающейся вдоль
эксцентрикового стержня.
Штифт 11 может быть расположен в какой-либо другой части ремешка, помимо его промежуточной части, а
направляющая для штифта 14 может иметь форму, отличную от изображенной на рисунке круглой.
Кроме того, длина звеньев 12 и 13 может быть переменной. Как показано на рисунке 136 420,032 2,
автоматический регулятор может быть опущен, и управление в этом случае осуществляется вручную с
помощью ручного рычага 18.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420033A
[]
а.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 26, 1932.
420,033 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 7933. № 36,145/33.
(Дополнение к патенту № 389242 от января.) 27, 1931. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 23, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство спичек с заданным профилем.
Мы, SctWEIZER.ISCH ITNDuSTiELGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, г. Нойхаузен, Шафитхаузен, Швейцария, правопреемники ФЕЛИКСА
К]ППАЙЕРА, г. Фрайберг, т.е. Я, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
данное изобретение относится к спичкам из бумаги, картона или аналогичных материалов, сформированным
на одной или обеих сторонах бесконечной полосы материала, а также к методу и устройству для
профилирования этих спичек и представляет собой усовершенствование или модификацию метода,
описанного и заявленного в описании изобретения.
Патент № 389242 на изгиб вдоль материала, из которого изготавливаются спички.
Согласно изобретению, способ, с помощью которого спички, каждая из которых имеет заостренную форму,
разрезаются в полосе материала с помощью режущих инструментов, расположенных по периметру роликов,
характеризуется тем, что эти спички прессуются, складываются и спрессовываются вместе инструментами на
роликах между режущими инструментами на другом ролике, а затем в углубления в этом последнем ролике. В
устройстве для осуществления этого метода между режущими кромками режущего ролика предусмотрены
углубления, а ролики, взаимодействующие с последним, снабжены инструментами, которые проходят между
режущими кромками и частично входят в углубления; вся конструкция устроена таким образом, что формовка
спичек может осуществляться непрерывно.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку устройства для резки и профилирования; фиг. 2 — вид профилированной
заготовки, лишь небольшая часть которой имеет коническую форму.
Рис. 3 — вид спички, большая часть которой сужается к острию; Рис. 4 — вид спички, имеющей
конусообразную форму по всей длине; Рис. 5 — схема нескольких профилированных спичек, соединенных с
общим основанием; Рис. 6 — поперечное сечение кончика профилированной спички; Рис. 7 — вид процесса
резки в большем масштабе, показывающий устройство для резки и профилирования; Рис. 8 — вид в большем
масштабе первого этапа складывания на устройстве для резки и профилирования; Рис. 9 — вид в большем
масштабе второго этапа складывания на устройстве для резки и профилирования; и Рис. 10 — вид в большем
масштабе последнего этапа складывания и прессования.
Обращаясь к рисунку, спички 2, сформированные на одной или обеих сторонах бесконечной полосы
материала 1, имеют коническую форму 70 путем складывания или сжимания двух углов 3 в верхней части
спичек.
Коническую форму спичкам можно придать по всей их длине, как показано на рис. 4 и 5, или только ее части,
как указано на рис. 2 и 3. Когда спичка, изготовленная в соответствии с изобретением, погружается в
воспламеняющий состав известным способом, образовавшийся при этом наконечник 4 будет чрезвычайно
малым и полностью окружит сжатые углы 3, как показано на рис. 6. После сушки спичка навсегда сохранит
свою коническую форму.
Конические спички изготавливаются на режущем и профилирующем устройстве, показанном на рис.
1
На этапах, показанных на рис. 7, 8, 9 и 10, используются различные гибочные и прижимные ролики C, D и E,
выполненные в виде зубчатых колес 90 и аксиально расположенные вокруг режущего ролика A, снабженного
большим количеством режущих элементов 5 и противоприжимным роликом B. Во время этапа резки,
показанного на рис. 7, режущий элемент 5 придает спичкам продольное положение 95, и, поскольку спички не
могут быть перемещены, каждой спичке придается идеальная коническая форма. Складывающие и
прижимные ролики, расположенные вокруг режущего ролика А, могут различаться по количеству и диаметру,
хотя предпочтительно предусматривать три таких ролика, диаметр которых, в зависимости от их количества,
значительно меньше диаметра ролика А.
Устройство для резки и профилирования может включать в себя два кронштейна L с подшипниками
скольжения G' для режущего ролика A, с подшипниками G для противоприжимного ролика B, подшипниками
G3 для гибочного ролика 0 для выполнения первого этапа гибки согласно рис. 8, с подшипниками Go для
гибочного ролика D для второго этапа гибки, как показано на рис. 9; и с подшипниками Gs для прижимного
ролика E для выполнения этапа прижима согласно рис. 10. N — подающий стол для бесконечной полосы
материала 1.
Устройство приводится в движение зубчатыми колесами, закрепленными на валах всех роликов и имеющими
тот же диаметр, что и последние.
Привод осуществляется с помощью ведущего шкива I1 на валу ролика C, откуда привод передается через
зубчатое колесо ролика C на шестерню режущего ролика A, а оттуда на зубчатые колеса роликов D, E и B.
Профилирование каждой спички происходит поэтапно путем перемещения бесконечной полосы I по столу N к
режущему устройству, с помощью которого спички формируются на одной или обеих сторонах бесконечной
полосы 1 и, благодаря перемещению материала, проталкиваются между режущими элементами 5 и слегка
отклоняются, в этом положении они попадают к гибочным и прижимным элементам, показанным на фиг. 8, 9 и
10. На первом этапе складывания, как показано на рис. 8, спички предварительно складываются с помощью
сменных зубцов7, которые вдавливают их в коническую верхнюю часть углублений6. На втором этапе
складывания, согласно рис. 9, складывание спичек продолжается с помощью зубцов 8 и их сменных
плунжеров 9, которые вдавливают спички в цилиндрическую нижнюю часть углублений 6.
На третьем и последнем этапе, согласно рис.
10, Концы спичек полностью вдавливаются зубцами 10 в цилиндрическое углубление 6, придавая спичкам
окончательную форму. С помощью направляющей 11 с язычком 12, расположенным под неразделенной
бесконечной полосой 1, отдельные профилированные спички извлекаются из углублений 6 и передаются к
известным устройствам для прикрепления наконечников. 55 Если используются бесконечные полосы
некачественного материала, который плохо гнется и не складывается, то гибка и прессование должны
выполняться в большем количестве этапов за счет установки большего количества гибочных и прессовальных
роликов вокруг режущего ролика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420034A
[]
.....
ПАТ, -- СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ iF -_ I Конвенция об усовершенствованиях Дата
(Чехословакия): февраль. 21, 1933.
420,034 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1934. № 5738/34.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к устройствам формирования заряда для авиационных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания WALTER MOTOR CARS AND AEIo ENGINES LTD., зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Чешской Словакии, расположенная по адресу: Йинонице, Прага XVII,
Чешская Словакия (правообладатели ВЛАДИМФРА КАРМАЗИНА, Либусина ул. 22, гл. 359, Прага XIV,
Чешская Словакия, гражданство Чешской Словакии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В используемых в настоящее время авиационных двигателях внутреннего сгорания смесь топлива и воздуха
образуется либо во впускном коллекторе двигателя, либо непосредственно в камерах сгорания, в которые
впрыскивается топливо. Когда двигатель первого упомянутого типа оснащен нагнетателем или компрессором,
топливо подается через карбюратор либо до, либо после компрессора. Под "наддувом" здесь понимается
система подачи воздуха, необходимого для сгорания топлива в двигателе, под давлением, превышающим
давление окружающего воздуха, позволяющая поддерживать мощность двигателя на уровне земли
независимо от соответствующего снижения атмосферного давления. Под "карбюратором" здесь понимается
независимый механизм или устройство для образования топливно-воздушной смеси.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование авиационного двигателя внутреннего
сгорания с центробежным нагнетателем, заключающееся в устранении карбюратора и подаче топлива путем
принудительной непрерывной впрыскивания одной или несколькими стационарными струями в воздух,
который уже частично или полностью сжат и нагрет. Жиклер или форсунки размещаются в корпусе камеры
сжатия нагнетателя.
Такое решение предоставляет множество преимуществ. Это упрощает конструкцию двигателя, поскольку
исключает карбюратор и средства предварительного подогрева (подогрев воздуха на входе). Вероятность
замерзания впускного коллектора значительно снижается, а температура топливной смеси перед ее
поступлением в цилиндры двигателя понижается. Данная система работает независимо от положения
двигателя. 55 По сравнению с двигателями, в которых топливо впрыскивается в камеры сгорания, данная
схема работает при значительно более низком давлении топлива, и впрыск осуществляется непрерывно, без
пульсаций. То же самое количество топлива (60%) можно впрыскивать под более низким давлением и с
меньшим количеством форсунок, что позволяет увеличить площадь поперечного сечения форсунок и снизить
вероятность их засорения или остановки. Уменьшение количества деталей на 65 единиц снижает стоимость
производства и уменьшает риск возгорания.
По сравнению с двигателями, в которых топливо подается во впускной канал нагнетателя, данное
изобретение исключает конденсацию топлива и его замерзание в указанном впускном канале.
По сравнению с двигателями, в которых топливо впрыскивается в нагнетатель с помощью форсунок,
расположенных в рабочем колесе нагнетателя, данное изобретение обеспечивает гораздо более простую
подачу топлива в нагнетатель, а также упрощает регулирование, техническое обслуживание и ремонт.
Изобретение особенно ценно для двигателей 80 с многоступенчатыми нагнетателями или компрессорами,
если топливо подается на первой или последующей ступени, а образовавшаяся смесь проходит как минимум
еще одну ступень. 85 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420035A
[]
: j - - - -'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1934 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания «Британская компания Хьюстон» (THE BRITISI T:Eo1tso0N-H[OUSTON COMPANY LIMITED),
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, (правопреемники Золтана О'Тенна Сент-Пэлли, проживающего по адресу: 131, Elizabeth Street,
Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам, и в частности к трансформаторам, имеющим обмотки с
регулируемыми отводами для изменения как напряжения, так и фазового угла между первичной и вторичной
обмотками трансформатора. Иногда желательно, чтобы регулировка или регулирование коэффициента
трансформации трансформатора сопровождалась соответствующей точной регулировкой или
регулированием фазового угла между первичным и вторичным напряжениями.
Взаимосвязь между регулированием напряжения и регулированием фазового угла может быть определенной
и фиксированной в каждом конкретном случае, но может быть различной в разных случаях.
Для иллюстрации конкретного применения настоящего изобретения предположим, что две электростанции
соединены линией электропередачи и трансформатором, позволяющими передавать электроэнергию от
одной станции к другой. Предположим, что напряжения на шинах двух станций всегда поддерживаются с
нулевым фазовым сдвигом, и что напряжение на каждой шине поддерживается постоянным, так что
отношение напряжений на двух шинах остается постоянным. Для передачи мощности в заданном
направлении по межсистемной линии необходимо сдвинуть фазу напряжения электростанции,
вырабатывающей мощность, при этом количество передаваемой мощности зависит от фазового угла между
напряжениями на двух шинах. Это может быть сделано с помощью трансформатора, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением и подключенного к соединительной линии между двумя станциями.
[Примечание 11] Из-за регулирования трансформатора и соединительной линии между двумя генерирующими
станциями также необходимо некоторое регулирование коэффициента напряжения в трансформаторе, чтобы
избежать чрезмерного циркулирующего тока без мощности между двумя станциями. Для заданной передачи
мощности при заданном коэффициенте мощности 60 необходима определенная пропорция напряжений, и
требуемая регулировка пропорции напряжений может быть также осуществлена с помощью трансформатора,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. 65 Основная цель изобретения — создание
усовершенствованного трансформатора, обмотки которого снабжены отводами и расположены таким
образом, чтобы обеспечить описанные выше результаты. 70 С учетом вышеизложенной цели, настоящее
изобретение включает в себя электрический трансформатор, имеющий три вывода, предназначенных для
подключения к трехфазной цепи, между каждым из которых и двумя другими последовательно соединены
пара обмоток, благодаря чему данная конструкция представляет собой группу из шести обмоток, соединенных
последовательно для получения шестифазного векторного шестиугольного напряжения, причем напряжения
двух обмоток каждой пары находятся в противофазе друг с другом, три другие обмотки имеют напряжения,
соответственно совпадающие по фазе с напряжениями одной из обмоток каждой пары, и регулируемые
средства для соединения выбранных участков трех обмоток между указанными выводами и проводниками
второй трехфазной цепи.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой схематическое изображение обмоток и соединений трансформатора, изготовленного в
соответствии с изобретением; фиг. 3 представляет собой перспективный вид, показывающий расположение
обмоток на сердечнике трехфазного трансформатора; и фиг. 2 представляет собой схематическое детальное
изображение, указывающее на модифицированную форму изобретения.
Трансформатор, показанный на фиг. 3 чертежа, включает в себя магнитный сердечник 10, имеющий три
обмотки 11, 12 и 13 с тремя обмотками 14, 15 и 16 на обмотке 11, тремя обмотками 17, 18 и 19. P J 420,035 №
7143/ 34.
на обмотке 12 и трех обмотках 20, 21 и 22 на ножке обмотки 13.
Обмотки 14, 18, 20, 15, 17 и 21 соединены между собой в замкнутую последовательную цепь, как показано на
рис.
1.
Напряжения трех чередующихся обмоток 14, 17 и 20 равны. Напряжения остальных трех чередующихся
обмоток 15, 18 и 21 также равны, но могут отличаться, и обычно будут отличаться, от напряжений первых трех
обмоток.
Напряжения этих шести обмоток, таким образом, могут быть представлены векторно в виде шестиугольника с
противоположными параллельными сторонами, как показано относительным положением обмоток на рис. 1.
Три чередующихся соединения 23, 24 и 25 между шестью обмотками, создающими векторное шестиугольное
напряжение, образуют клеммы, которые соединены с тремя проводниками 26, 27 и 28 соответственно
трехфазной внешней цепи, а также с обмотками 22, 19 и 16 соответственно. Если соединения с обмотками 22,
19 и 16 являются фиксированными и постоянными, предпочтительно они располагаются в центральных
точках обмоток, как показано на рис. 1. Однако обмотки 22, 19 и 16 могут быть снабжены отводными
контактами 29, соединенными с точками, расположенными вдоль обмоток, как показано на рис. 2, а клеммы
23, 24 и 25 могут быть соединены с обмотками через эти контакты регулируемыми соединениями, которые
показаны на рис. 2 как включающие два подвижных контакта 30, соединенных соответственно с
противоположными концами небольшого реактора 31, к центру которого подключена соответствующая
клемма.
40Такое устройство позволяет переключать соединение с одного контакта 29 на другой без прерывания тока
нагрузки. Для этого подвижные контакты 30 попеременно переключаются с одного контакта 29 на другой, при
этом реактор 31 предотвращает чрезмерный циркулирующий ток, а подвижные контакты 30 находятся на
отдельных неподвижных контактах 29.
Обмотки 16, 19 и 22 снабжены отводными контактами 32, соединенными с точками, расположенными вдоль
обмоток, и в расположении, показанном на фиг. 2, контакты 32 могут быть соединены с теми же точками, к
которым соединены контакты 29. Три внешних трехфазных проводника 33, 34 и 3,5 соединены с обмотками
22, 19 и 16 соответственно через контакты 32 и регулируемые соединения, которые включают два подвижных
контакта 36, соединенных с противоположными концами небольшого реактора 37, к центру которого
подключен соответствующий внешний проводник. Это позволяет переключать подвижные контакты 36 с
одного неподвижного контакта 32 на другой без прерывания тока нагрузки, как объяснено в связи с
подвижными контактами 30 и неподвижными контактами 29. Три проводника 26, 27 и 28, а также три
проводника 33, 34 и 35 образуют два участка трехфазной цепи 70, соединенных обмотками 22, 19 и 16,
которые служат для изменения фазового угла и повышения или понижения напряжения одного участка
относительно другого.
75 Условия для всех трех фаз одинаковы, и описание условий только для одной фазы позволит прояснить и
остальные. Обращаясь к рис. 1, напряжение на клемме 25 совпадает с напряжением на проводнике 28 и
может быть представлено векторно пунктирной линией, соединяющей нейтраль 38 и клемму 25. Напряжение
проводника 3,5 равно напряжению в точке обмотки 16, к которой он подключен, и равно векторной сумме
напряжения клеммы 25 и напряжения участка обмотки 16 между точками, к которым подключен проводник 35
и клемма 25. Величина этого напряжения между клеммой 25 и проводником 35 может изменяться или
регулироваться, а его направление 95 может быть изменено путем перемещения контактов 86 вдоль
«фиксированных контактов 32» обмотки 16.
Угловое соотношение напряжения обмотки 16 относительно напряжения клеммы 25 определяется
отношением 100 напряжений обмоток 14 и 18, или 20 и 15, или 17 и 21, причем эти отношения, разумеется,
всегда равны. По мере увеличения напряжений обмоток 14, 20 и 17 и соответствующего уменьшения
напряжений обмоток 105 18, 15 и 21, напряжения обмоток 16, 22 и 19 приближаются к отклонению на 90
градусов от напряжений соответствующих клемм 25, 23 и 24. По мере уменьшения напряжений в обмотках 14,
20 и 17 и соответствующего увеличения напряжений в обмотках 18, 15 и 21, напряжения в обмотках 16, 22 и
19 приближаются к отклонению на 30 градусов от напряжений на соответствующих клеммах 25, 23 и 24.
Любое угловое смещение в пределах этих ограничений может быть предопределено путем обеспечения
надлежащего соотношения между напряжениями обмоток 14, 20 и 17 и напряжениями обмоток 18, 15 и 21.
Схема, показанная на рис. 2, аналогична описанной в связи с рис. 1, за исключением того, что соединения 125
от клемм 23, 24 и 25, а также от проводников 33, 34 и 35 регулируются вдоль обмоток 22, 19 и 16. Это
позволяет регулировать напряжение в том же диапазоне;3 420,035 420,035, используя при этом вдвое меньше
витков в обмотках 22, 19 и 16.
Путем регулировки подвижных контактов 36 на рис. 1 или подвижных контактов 30 и 36 на рис. 2 можно
регулировать или изменять фазовый угол смещения между трехфазным напряжением проводников 26, 27 и
28 и трехфазным напряжением проводников 33, 34 и 35, а также одновременно изменять или регулировать
относительные величины этих напряжений.
Для заданного изменения или корректировки фазового сдвига напряжений соответствующее изменение или
корректировка относительных величин напряжений зависит от соотношения между напряжениями обмоток 14,
20 и 17 и напряжениями обмоток 18, 15 и 21 и определяется им, как было объяснено ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1934 года. № 7177/34.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,036 Способ и устройство для изготовления бесшовных труб.
Я, Гарольд Барон, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд,
231, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Alfina Immnobilien - Finanzierungs - und Verwaltungs Aktiengesellschaft, Гларус,
Швейцария) и о способе его осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Уже было предложено использовать бесшовные трубы в качестве направляющих, которые, для уменьшения
трения и износа, возникающих в жестких направляющих, состоят из свободных валков, имеющих настолько
малый диаметр, что при принудительной передаче они не смогли бы зацепить и втянуть заготовку без усилия
со стороны соответствующего дорна. Однако, если требуется добиться значительного растяжения за один
нагрев, деформация, воздействующая на заготовку в точке зацепления упорного дорна, все еще настолько
велика, что происходит разрыв заготовки. Поэтому было предложено осуществлять принудительную подачу
малых валков прокатных станов аналогично тому, как это обычно делается в прокатных станах, валки которых
имеют такой большой диаметр, что они могут «захватывать и втягивать заготовку с помощью оправки» даже
без принудительного перемещения последней. Однако, если полая заготовка должна быть обработана за
один нагрев до обычной толщины стенки газовой трубы, скажем, около 2,5 мм и менее, то из-за большого
количества валков, приводимых в движение принудительным способом, возникнут существенные
конструктивные трудности.
Отдельные вальцовые проходы с приводными валками занимали бы сравнительно большую длину, так что
при большом количестве проходов, необходимых для вытяжки заготовки до толщины стенки газовых труб,
общая длина упорного стенда оказалась бы слишком большой для практических целей и, в любом случае,
позволила бы заготовке остыть. ниже температуры отвода перед последним проходом.
Однако принудительного привода валков переходных валков можно избежать, если, согласно изобретению,
продвижение заготовки, осуществляемое с помощью 55 средств оправки, облегчается одним или несколькими
валками с принудительно приводимыми в движение валками достаточно большого диаметра, чтобы
захватывать и втягивать заготовку, и которые вставлены в 60 ряды переходных валков со свободными
валками.
Согласно одной из особенностей изобретения, в дополнение к или вместо роликовых проходов с
положительным приводом, после или между рядом проходов с подвижными роликами 65, уменьшающих
диаметр желоба которых меньше удвоенного диаметра прохода, вставляются фрикционные проходы,
состоящие из подвижных роликов, диаметр желоба которых больше, чем у роликов уменьшающих проходов.
На фиг. 1 чертежа показан схематический продольный разрез примера расположения валков для уменьшения
количества свободных валков и валков для продвижения валков с положительным приводом.
На рис. 2 показан вид спереди прохода для уменьшения количества свободных валков.
На рис. 3 показана схема, в которой вообще отсутствуют приводимые в движение ролики. 80 Полая заготовка
раскаленной трубы 1, закрытая с одного конца, устанавливается обычным способом на оправку 2, которая
подается в направлении стрелки с помощью известного толкающего или тянущего устройства 85 толкающих
или волочильных станков для того, чтобы протолкнуть ворсил вместе с оправкой через редукционные
проходы 5a-5d, состоящие из свободных валков 6 (рис.
2)
.
В дополнение к проходам 5a-5d с подвижными роликами 6, которые выполняют основную часть 9 процесса
вытягивания, согласно изобретению предусмотрены роликовые проходы 7a и 7b, которые состоят из роликов
с положительным приводом и, захватывая заготовку 95 и втягивая ее, способствуют продвижению заготовки,
осуществляемому оправкой 2. Свободные вальцовые проходы, которые не продвигают заготовку, а вызывают
лишь уменьшение толщины ее стенки и растяжение заготовки, подаваемой с оправки, обеспечивают
минимально возможное сопротивление трению при продвижении заготовки.
По этой причине наименьший диаметр 105 свободных валков 6, а именно его диаметр на дне канавки, то есть
диаметр желоба, должен быть порядка величины диаметра cd прохода и в любом случае должен быть
меньше 2d.
Напротив, ролики с положительным приводом должны, чтобы обеспечить сцепление с заготовкой и,
следовательно, необходимую силу продвижения, иметь значительно больший диаметр, чем свободные
ролики переходных валков, то есть больше 3d, и, следовательно, хотя они будут оказывать растягивающее
воздействие на заготовку, оно будет значительно меньше, чем у гораздо меньших свободных роликов
переходного валка 15.
По этой причине, поскольку их поступательное движение преобладает над растягивающим, более крупные
ролики с положительным приводом будут называться «поступательными роликами», а более мелкие
свободные ролики, вызывающие только растяжение, — «редукционными роликами».
Отдельные проходы для уменьшения диаметра могут состоять из двух или более свободных валков,
например, как показано на рис. 2, из трех свободных валков. Каждый проход 7a-7b с движущимися роликами
может состоять из двух или более роликов. Необходимо включить по меньшей мере один проход с
принудительно вращающимися роликами, например, проход 7b, в серию проходов для уменьшения
количества свободных роликов, так чтобы по меньшей мере одному проходу с принудительно вращающимися
роликами 7b предшествовала серия проходов для уменьшения количества свободных роликов 5a, 5b, или
серия проходов для уменьшения количества свободных роликов 5a, 5b или 5c, 5d могла чередоваться с
проходами с принудительно вращающимися роликами, вставленными между ними. Перед первым проходом
для уменьшения количества свободных вальцов можно также разместить направляющий ролик 7a с
положительным приводом.
Таким образом, станок, пригодный для изготовления бесшовных труб в соответствии с изобретением,
предпочтительно будет состоять из ряда валков с подвижными роликами, чередующихся с валками с
подвижными роликами, приводимыми в движение силой, причем диаметр желоба роликов последних будет
больше, чем диаметр желоба валков валков с подвижными роликами.
Однако, согласно изобретению, даже принудительное вращение подвижных проходных роликов может быть
исключено, как станет ясно из следующих соображений.
Проходы волочильных валков должны обеспечивать в каждом проходе максимально возможную степень
растяжения при минимально возможном сопротивлении трению, поэтому валки должны иметь минимально
возможный диаметр, который предпочтительно должен быть порядка диаметра прохода, и в любом случае
менее чем в два раза превышать диаметр прохода.
Увеличение диаметра проходных валков приводит к увеличению трения, возникающего в проходе, и к
уменьшению предела растяжения, достижимого в нем, до тех пор, пока при достаточно большом увеличении
диаметра валков трение 70 не станет настолько большим, что если бы валки приводились в движение
принудительно, последние могли бы втягивать и продвигать заготовку, даже если бы продвижение не
осуществлялось с помощью оправки. Для достижения этой цели на практике потребуется использовать валки,
диаметр которых в 75 раз превышает диаметр прохода, в любом случае более чем в четыре раза.
Изобретение использует этот факт следующим образом: помимо валков-редукторов, обеспечивающих
максимально возможную степень растяжения с малым трением, валки которых, следовательно, имеют
наименьший возможный диаметр желоба (не более чем в два раза превышающий диаметр валка), между
валками-редукторами или после них расположены несколько валков, также состоящих из валков-редукторов,
имеющих, однако, больший диаметр желоба, чем у валков-редукторов.
Ввиду высокого трения, возникающего при этих последних проходах, и сравнительно небольшого
растягивающего воздействия, эти 95 последних проходов следует называть «проходами фрикционных
роликов». При проталкивании заготовки, перемещаемой оправкой через фрикционные ролики, на заготовку
действуют сравнительно большие сжимающие силы, которые прижимают ее к оправке, в результате чего
между заготовкой и оправкой возникают большие силы трения, направленные в противоположном
направлении движению оправки, а также растягивающему напряжению, возникающему в заготовке под
действием усилия оправки, так что деформация при разрыве уменьшается за счет указанных сил трения.
Диаметр желоба роликов фрикционных проходов предпочтительно меньше, чем тот, который был бы
необходим, если бы ролики приводились в движение силой и должны были бы втягивать и продвигать
заготовку без поддержки перемещаемого в движении дорна. 11i5 Если d — диаметр прохода, то подходящий
размер желоба роликов фрикционных проходов будет находиться в диапазоне от 1,5d до 4d.
Как показано, например, на рис. 3, после последнего прохода уменьшающего валка 5d может быть
расположен фрикционный валок 8a с шагом 120, тогда как в случае более крупной серии проходов
уменьшающих валка между 25 уменьшающими валками серии может быть вставлен один или несколько
дополнительных фрикционных валков 8b в зависимости от длины серии.
Трение скольжения, возникающее при уменьшении шага прокатки, может быть дополнительно снижено за
счет того, что ролики фрикционных проходов i30 420,036 420,036 касаются заготовки под большей дугой, чем
ролики уменьшающих проходов.
Этого можно добиться, используя в проходах валки с большим радиусом кривизны в осевом сечении, чем
радиус поперечного сечения заготовки, что обеспечит более или менее открытые проходы. Однако
предпочтительно использовать замкнутые проходы для фрикционных и восстановительных проходов, но
фрикционные проходы состоят из меньшего количества валков, чем восстановительные проходы. Таким
Соседние файлы в папке патенты