Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10841
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 29, 1933.
420,501 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1934. № 24,076/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных компрессоров или относящиеся к ним.
Мы, компания SULZER FR.RES SOCr TA ANOymE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к роторным компрессорам, включающим лопаточный ротор, эксцентрично
установленный внутри корпуса, так что каждая пара смежных лопаток взаимодействует с корпусом, образуя
ячейку, в которую среда втягивается со стороны подачи, и в которой эта среда сжимается со стороны сжатия
перед подачей.
С целью снижения производительности компрессоров этого типа было предложено предусмотреть обратный
трубопровод, через который часть рабочей среды в каждой ячейке может расширяться обратно на сторону
всасывания после того, как ячейка войдет в зону сжатия и начнется сжатие рабочей среды в ней. Однако при
такой конструкции энергия, поглощаемая при сжатии избыточной среды перед ее расширением обратно на
сторону всасывания, расходуется впустую, и целью настоящего изобретения является преодоление этой
трудности.
С этой целью компрессор, согласно настоящему изобретению, снабжен по меньшей мере одним
управляемым клапаном обратным трубопроводом, ведущим от стороны сжатия к стороне всасывания
компрессора, и сконструирован таким образом, что при открытом клапане каждая ячейка остается в
сообщении со стороной всасывания после попадания в зону сжатия до тех пор, пока среда, превышающая
требуемое количество для перекачки, не будет возвращена на сторону всасывания, так что такая
возвращенная среда не будет подвергаться существенному сжатию в ячейке. Таким образом, внутри ячеек
сжимается только та среда, которая подлежит перекачиванию, и, следовательно, энергия не тратится на
сжатие избыточной среды перед ее возвратом на сторону всасывания.
Предпочтительно предусматриваются два или более обратных трубопровода с клапанным управлением,
сообщающихся с зоной сжатия в точках, последовательно проходящих через каждую ячейку.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 в разрезе сбоку показана конструкция роторного насоса,
воплощающая изобретение; на рисунке 2 показано модифицированное расположение возвратного и
напорного трубопроводов на внутренней стенке корпуса; и на рисунке 3 схематически изображено
холодильное устройство, включающее насос согласно изобретению.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, перекачиваемая среда поступает в компрессор через
всасывающий патрубок 170 и после сжатия выходит через напорный патрубок 2. Внутри корпуса 3
эксцентрично установлен вращающийся поршень 4, закрепленный на валу 5, причем поршень приводится в
движение в направлении стрелки 6. Поршень 4 снабжен радиальными пазами 7, внутри которых свободно
перемещаются лопатки 8, так что при вращении поршня 4 внешние концы лопаток стремятся удерживаться
центробежной силой min 80 в зацеплении с внутренней сопрягаемой поверхностью корпуса. Таким образом,
когда ротор, состоящий из поршня 4 и лопаток 8, вращается внутри корпуса, эффективный объем каждой
ячейки 9, образованной 85 между соседними лопатками, увеличивается на стороне всасывания S по мере
перемещения ячейки из точки 10 в точку 11, в результате чего ячейка заполняется средой из входной трубы 1.
От точки 11 до точки 90 10, т.е. на стороне сжатия, рассматриваемой в направлении вращения стрелки 6,
эффективный объем каждой ячейки 9 уменьшается, при этом сжатая таким образом среда подается, как
описано ниже, 95 в подающую трубу 2.
В зону сжатия F входят три трубопровода -12, 13, 14, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
по окружности и которые могут сообщаться через канал 15 с камерой 16 на стороне всасывания S.
Трубопроводы 12, 13 и 14 могут быть закрыты соответственно клапанами 17, 18 и 19. Сжатая в ячейках среда
выводится через трубопроводы 20, 21, 22 и 23 и порт 24 в камеру подачи 25, сообщающуюся с трубопроводом
подачи 2. Трубопроводы 20, 21, 22 и 23 снабжены обратными клапанами 26, 27, 28 и 29, которые, обеспечивая
поток среды из камеры сжатия насоса в камеру нагнетания 25, предотвращают обратный поток среды из
камеры нагнетания 25 в камеру сжатия насоса.
Когда требуется, чтобы компрессор выдавал максимальную производительность, все клапаны 17, 18 и 19
закрываются, так что сжатие среды в каждой ячейке начинается в точке 11, то есть в начале зоны сжатия.
Сжатие среды в каждой ячейке продолжается до тех пор, пока передняя лопасть ячейки не пройдет над
первым подающим каналом 20, через который, таким образом, среда, сжатая до желаемого давления подачи,
выталкивается. Выброс сжатого вещества продолжается последовательно через подающие каналы 21, 22 и
23, и, наконец, ячейка выводится через порт 24. Таким образом, сжатие среды в каждой ячейке происходит по
всей зоне сжатия Z, и компрессор работает на максимальной мощности.
Если теперь требуется, чтобы компрессор выдавал минимальную производительность, то открываются все
клапаны 17, 18 и 19. По мере того, как каждая ячейка 9, заполненная средой, перемещается в зону сжатия,
она будет оставаться в сообщении с камерой 16 на стороне всасывания через трубопроводы 12, 13 и 14, и
сжатие среды не начнется до тех пор, пока задняя лопатка каждой ячейки не пройдет над трубопроводом 14.
Сжатие среды в каждой ячейке начнется только после того, как ячейка пройдет за трубопровод 14, и сжатие
будет происходить в зоне Z2, поскольку желаемое давление сжатия, необходимое для открытия клапанов 26,
27, 28 и 29, не будет достигнуто до тех пор, пока ячейка не откроется в отверстие 24. Таким образом, будет
видно, что при работе компрессора на максимальной мощности сжатие происходит в зоне, содержание ячеек
которой больше, чем в зоне, где сжатие происходит при минимальном выбросе. Если необходимо
отрегулировать мощность компрессора до значения между максимальным и минимальным значениями, то
будет открыт либо только клапан 17, либо оба клапана 17 и 18.
Когда открыт только клапан 17, происходит сжатие:
Сжатие среды внутри каждой ячейки не начнется до тех пор, пока ячейка не пройдет над трубопроводом 12,
тогда как при открытии обоих клапанов 17 и 18 сжатие среды будет происходить в еще меньшей зоне,
поскольку сжатие среды в каждой ячейке не начнется до тех пор, пока ячейка не пройдет над обоими
трубопроводами 12 и 13. 7 Количество обратных трубопроводов может быть выбрано в зависимости от
условий эксплуатации. Иными словами, если требуется точная регулировка выходной мощности компрессора,
необходимо предусмотреть большое количество обратных трубопроводов. Однако обычно достаточно
предусмотреть приблизительное изменение выходного потока, так что на практике большое количество
обратных трубопроводов, как правило, не требуется. 80 На рисунке 2 показана модифицированная схема, в
которой зона Z1, содержащая открытые концы возвратных трубопроводов, перекрывает зону Zf, содержащую
трубопроводы, через которые сжатая среда 85 может выводиться в камеру подачи. При такой конструкции
каждая ячейка перед прохождением последнего из обратных трубопроводов 48 уже зарегистрирована с рядом
выпускных трубопроводов 90 49, которые снабжены обратными клапанами и сообщаются с приемной
камерой.
Обратные трубопроводы 48 ведут в камеру, частично ограниченную перегородкой 50 и частично боковыми
стенками компрессора 47, которая соединена через трубопровод 15 с камерой 16 на стороне всасывания S
компрессора. Когда клапаны, управляющие обратными трубопроводами 48, открыты, сжатие среды
происходит только в небольшой зоне Ze. Благодаря такой конструкции обеспечивается особенно широкий
диапазон регулирования производительности компрессора, поскольку, закрывая один или несколько
обратных трубопроводов 48, как описано со ссылкой на рисунок 1, производительность компрессора может
постепенно увеличиваться.
Таким образом, становится очевидно, что в компрессоре, использующем данное изобретение, среда,
превышающая требуемое количество для перекачки, возвращается на всасывающую сторону компрессора
без сжатия этой избыточной среды внутри ячейки.
В результате энергия не расходуется впустую за счет сжатия избыточной среды и последующего ее
расширения обратно во всасывающую часть. 120 Следует понимать, что вместо ротора, включающего
поршень с лопатками, скользящими в пазах, как описано выше, ротор может быть снабжен лопатками,
которые поворачиваются под действием центробежной силы вокруг оси, действующей на поршень, так что
каждая лопатка скользит своим внешним краем по внутренней окружности корпуса; кроме того, вместо
клапанов, регулирующих работу компрессора, его производительность будет еще больше снижена. В случае,
если температура охлаждаемой среды, подаваемой по трубе 40, повысится выше желаемого значения при
открытом только клапане 17 70, например, из-за увеличения потребности в охлаждении, клапан 17
автоматически закроется, так что производительность компрессора увеличится до максимального значения.
75 Следует понимать, что вместо автоматического регулирования клапанов в соответствии с температурой
охлаждаемой среды, это регулирование может осуществляться в соответствии с давлением хладагента,
благодаря чему давление и температура хладагента будут поддерживаться на постоянном уровне.
Следовательно, если обеспечена подходящая площадь теплопередачи, 85 температура охлаждаемой среды
также останется практически постоянной.
В качестве альтернативы, в некоторых случаях может оказаться целесообразным использовать прибор для
измерения температуры, управляемый температурой хладагента.
Опять же, управление клапанами может осуществляться автоматически в зависимости от температуры
охлаждающей жидкости в конденсаторе. В случае любых перебоев в подаче охлаждающей жидкости
мощность холодного контура будет установлена на 95°C для максимально эффективного использования
сниженного теплопоглощения конденсатора. В некоторых случаях разница между двумя температурами
может использоваться для регулирования обратных клапанов компрессора. Наконец, в некоторых типах
компрессоров, например, используемых исключительно для подачи сжатого вещества, выходное давление
105 может регулироваться в соответствии с давлением в точке потребления, чтобы адаптировать выходную
мощность компрессора к изменениям потребления или таким изменениям давления, которые могут оказаться
желательными в точке или точках потребления.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены. Таким образом, может варьироваться не только конструкция компрессора, но и конструкция
холодильной машины, использующей компрессор в соответствии с изобретением. Например, вместо того,
чтобы хладагент транспортировался по трубам, а охлаждающая среда или охлаждаемая среда обтекала
наружную поверхность этих труб, хладагент может обтекать наружную поверхность труб, по которым
протекает охлаждающая среда и охлаждаемая среда. В этом отношении конденсатор и испаритель могут
быть объединены в единый блок, при этом обратные трубопроводы испарителя j30 приводятся в действие
вручную, а эти клапаны могут автоматически регулироваться, например, в соответствии с давлением или
температурой среды во всасывающем или нагнетательном патрубке компрессора.
Компрессор, согласно изобретению, может использоваться для сжатия различных типов упругих сред,
например, воздуха или других стекол. Однако он особенно применим для использования в холодильных
машинах для сжатия хладагента. Одна из конструкций холодильной машины, включающая насос, как описано
со ссылкой на рисунок 1, схематически показана на рисунке 3. Хладагент забирается через всасывающую
трубу 1 из испарителя 30, сжимается компрессором 3 и подается в сжатом состоянии через напорную трубу 2
в конденсатор 31.
После того как хладагент сжижен в конденсаторе 31, он проходит через трубу 32 и редукционный клапан 33 в
трубу 34, а оттуда обратно в испаритель 30. Охлаждающая среда подается в конденсатор по трубе 35,
циркулируя вокруг змеевика 86 конденсатора и выходя оттуда через нагнетательную трубу 37. Охлаждаемая
среда, например рассол, подается в испаритель 30 по трубе 38, чтобы она могла обтекать змеевик 39
испарителя, и подается в охлажденном состоянии по подающей трубе 40.
Каждый из клапанов 17, 18 и 19, управляющих обратными трубопроводами, снабжен серводвигателем 42,
причем эти три серводвигателя сообщаются с общим управляющим устройством 43 через трубы 44.
Термочувствительное устройство 45, расположенное в подающей трубе 40 испарителя, передает
управляющие импульсы через трубу 46 к управляющему устройству 43, так что клапаны 17, 18 и 19
регулируются в соответствии с температурой охлаждаемой среды, подаваемой из испарителя 30. Таким
образом, регулирующее устройство 43 может быть настроено таким образом, что когда охлаждающая среда,
подаваемая через подающую трубу 40 испарителя, достигает желаемой температуры, клапан 17 открывается,
а клапаны 18 и 19 закрываются. Если температура охлаждаемой среды понизится, то есть из-за снижения
потребности в холоде, то помимо клапана 17 откроется и клапан 18, и производительность компрессора 3, а
следовательно, и холодопроизводительность, снизится. В случае, если температура охлаждаемой среды,
подаваемой по трубе, по-прежнему не достигает желаемого значения, клапан 19 автоматически открывается,
а клапаны 17 и 18 и 420,501 предпочтительно размещаются внутри конденсатора и прямых труб, по которым
транспортируется охлаждающая среда и охлаждаемая среда, расположенных горизонтально с целью не
только облегчения доступа к трубам для очистки, но и предотвращения образования воздушных пробок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1933.
420,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1934. № 25,107/34.
(Дополнение к патенту № 358847 от февраля.) 22, 1930. ) Завершено. Принято: декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс связывания искусственного шелка в виде пряденых мотков.
Мы, компания ALGEiMENE KUNSTZIiDE UNIE N.V. из Арнема, Голландия, являющаяся голландской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного
в основной спецификации № 358,847.
В основной спецификации описан процесс сушки пряденых брикетов искусственного шелка, который
характеризуется тем, что сушильная среда подается только аксиально через свободное от волокон
внутреннее пространство неподдерживаемого пряденого брикета. Таким образом, при выполнении этого
известного процесса высушиваемые брикеты сушатся изнутри наружу, так что жидкость диффундирует из
внешней части брикетов внутрь. В процессе сушки различные слои вытянутого теста могут свободно
сжиматься, так что по завершении сушки может быть достигнуто значительное выравнивание разницы в
усадке между внешней и внутренней сторонами.
При проведении процесса в качестве сушильной среды не ограничивается использованием только сухого
воздуха, воздействующего на осадок изнутри, но также могут быть размещены нагревательные трубки или
специально сконструированные нагревательные элементы, например, внутри свободного от волокон
пространства осадка.
Было установлено, что, несмотря на то, что процесс сушки в значительной степени адаптирован к структуре
жмыха описанным способом, тем не менее, после сушки могут сохраняться определенные различия в усадке
между отдельными слоями волокон жмыха, в частности, между внешней и внутренней сторонами. Эти
оставшиеся недостатки можно устранить более полно, если описанный процесс сушки будет проводиться в
течение всего или части времени сушки в вакууме. Вакуум не только ускоряет испарение воды и сокращает
время сушки; сушка также может проводиться в течение умеренного времени при более низких температурах,
и происходит гораздо более обширное и общее выравнивание натяжения по всей массе нити.
Эффект также можно усилить, подавая в сушильное помещение отмеренное количество пара или водяного
пара, непрерывно или периодически. Затем, по-видимому, происходит некоторое разрыхление нитевидного
волокна, что способствует завершению выравнивания натяжения в различных частях волокна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420503A
[]
ПАТЕНТ SPE1,' A TION
ПАТЕНТ SPE(4t1CeI0N9 Дата Конвенции (Германия): декабрь. 27, 1933.
42 - -3 42W0,53 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1934. № 25,108/34.
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароотводчиков.
Я, Густав Фридрих Гердтс, проживающий по адресу: ул. Маркусаллея, 31, Бремен, Германия, гражданин
Республики Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к паровым ловушкам и касается средств, позволяющих определить утечку пара путем
наблюдения во время работы.
Надлежащее функционирование пароотводчика, особенно того типа, который имеет подвижные части Т5,
нередко нарушается из-за вредного воздействия грязи или подобных веществ, а также из-за ненадежного
перемещения и фиксации рабочих элементов.
Подобные помехи очень часто вызывают гидравлический удар, засорение и, самое главное, почти
непрерывные потери пара.
Поэтому крайне желательно, даже необходимо, иметь возможность наблюдать и контролировать работу
пароотводчика, что до сих пор осуществлялось лишь весьма неэффективно и недостаточно, например, путем
вскрытия кожуха после его предварительного отсоединения. Однако это требует больше времени и усилий,
чем многие специалисты готовы уделять этой работе так часто, как это целесообразно.
Также предпринимались попытки наблюдать за работой пароотводчиков 235 через окна, расположенные в
трубопроводе, но на выходной стороне пароотводчика, однако на практике результат оказался столь же
неудовлетворительным, поскольку таким образом можно было различить лишь поток конденсата и пара,
смешанных в такой степени, что невозможно было точно определить относительное количество проходящего
пара, если таковое вообще имелось.
Кроме того, даже если бы было заметно прохождение пара, это не могло бы служить неопровержимым
доказательством рационального и удовлетворительного функционирования ловушки. Конденсат в
пароотводчике находится под высоким давлением и, соответственно, сильно нагревается, так что при выходе
из пароотводчика в напорный трубопровод или в атмосферу при температуре, скажем, [Цена 1. (30' Очевидно,
что температура конденсированной воды мгновенно понижает их до LUU', что хорошо известно.
В результате конденсат снова превращается в пар в трубопроводе, часто в значительной степени; пар,
выходя наружу, естественным образом становится видимым на расстоянии 10-60 градусов от глаза,
постепенно приближаясь к горячему пару, выходящему через ловушку. По этой причине совершенно
невозможно определить через смотровые окна на выходной стороне, используется ли в настоящее время
горячий пар или повторно испаренный конденсат.
Согласно изобретению 70, эти фундаментальные недостатки известных устройств управления паровыми
ловушками полностью устраняются чрезвычайно простым способом, главным образом путем размещения
устройства со смотровым окном не рядом и не напротив выходного отверстия, а рядом и обращенным
выходным отверстием к входному отверстию 75 таким образом, чтобы конденсат и пар проходили мимо окна в
четко различимых отдельных потоках.
Фактически, через окна 80, расположенные в соответствии с изобретением, можно увидеть только живой пар,
по той простой причине, что пар или водяной пар могут образовываться из конденсата только при снижении
его давления, то есть во время выхода из ловушки, и никогда внутри ловушки или в канале 8 устройства,
ведущего к ловушке.
Расположение каналов и частей нового регулирующего устройства на входящей стороне, а также
конструктивные особенности, позволяющие четко различать пар и воду в отдельных потоках, полностью
исключают любые обманы и безошибочно указывают на условия внутри ловушки такими, какие они есть. 95
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой поперечный разрез нового устройства.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез.
На рис. 3 представлен поперечный разрез слегка модифицированной формы.
На рис. 4 представлен поперечный разрез дальнейшей модификации.
На рис. 5 представлен поперечный разрез модификации. 0 Конденсат вместе с паром поступает в корпус b
нового регулирующего устройства в точке a и выходит в пароотводчик h в точке g. Согласно изобретению,
разделение пара и конденсата происходит в кармане d и над ним, в виде ребра c, проходящего через проход
между отверстиями a и g, а также вниз в карман d, так что последний всегда полностью заполнен водой, пока
не поступает пар, независимо от того, проходит ли через него больше, меньше или совсем нет конденсата.
В этом случае, разумеется, через смотровые стекла или окна можно увидеть только воду (см. рис. 1). Однако,
как только пар начинает течь к пароотводчику, будучи значительно легче воды, он вынужден проходить ниже
гребня c (см. рис. 2). Чем больше пара проходит через него, тем меньше воды видно в окне.
Оконное стекло также может быть соответствующим образом ребристым, если необходимо получить за счет
отражающего действия более или менее увеличенное изображение изменений уровня воды в проходе.
Можно не только установить факт прохождения пара, но и довольно точно определить его количество по
тому, насколько поток воды прижимается к поверхности, и, следовательно, по тому, как уменьшается площадь
поперечного сечения потока.
Для обеспечения равномерного, линейного потока без завихрений и вихрей, позволяющего пару и воде течь
раздельно и без смешивания, канал, разумеется, должен иметь достаточный диаметр. Кроме того, важно
отметить, что, как показано на рис. 1, пар, удерживаемый в канале, не виден, так что становится виден только
текущий пар (рис. 2). Конек c может быть расположен таким образом, чтобы обеспечить канал или обходной
путь, как i, для прохождения пара, — над, а не под гребнем или ребром (рис. 3), через который пар может
проходить, не становясь видимым через окно. Таким образом достигается вывод о том, что меньшие, более
или менее незначительные потери пара, например, вызванные излучением, которые в большинстве случаев
неизбежны, не могут привести к ненужному открытию пароотводчика.
В модификации, показанной на рис. 4 и 5, проход между отверстиями a и g разделен перегородкой на камеры
bl и bn', каждая из которых сообщается с другой через промежуточную камеру p, образованную
куполообразным стеклянным корпусом k и соединительными трубами i и m соответственно. Пока в устройстве
нет пара, камера p полностью заполнена конденсатом (см. рис. 4). Однако, как только пар попадает в камеру
b1, он проходит по трубе i в камеру p, образуя там 65 подушку, а затем выходит через щель 1 в трубе mn в
камеру b' и попадает в пароотводчик h. Поскольку пар может выходить из камеры p только через узкую щель
1, уровень воды указывает на количество пара 70, прошедшего через камеру в такой степени, что на него
можно полагаться. Таким образом, понижение уровня воды в камере p означает то же самое, что и в канале b.
Рис. 1 и 2. Еще одним преимуществом конструкции, показанной на рис. 4 и 5, является возможность четко
наблюдать образование пузырьков пара в воде, для чего труба i изготовлена соответствующей длины и
диаметра.
80 Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420504A
[]
Фанатка Патнтпей
ПАТЕНТ - СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уилфрид Дсан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Victoria Works, Accrington Road,
Burnley, Lancashire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стиральных машин, в которых расположены две
емкости для кипячения, находящиеся рядом друг с другом внутри внешнего корпуса машины.
Целью изобретения является создание стиральной машины указанного типа, которая, обладая
преимуществами машины, снабженной крышкой для каждого из поддонов, сконструирована таким образом,
что достаточно предусмотреть только одну крышку.
Согласно изобретению, предлагается стиральная машина указанного типа, в которой открытые концы двух
варочных котлов имеют одинаковую форму, и котлы снабжены одной крышкой, которая может быть заменена
между двумя котлами.
В соответствии с изобретением предлагается стиральная машина указанного типа, в которой открытые концы
двух варочных котлов имеют одинаковую форму, и для котлов предусмотрена единая крышка с
установленным на ней перемешивающим устройством, которая является взаимозаменяемой между
указанными котлами.
Следует отметить, что стиральная машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением,
дешевле в производстве, чем аналогичная стиральная машина, снабженная двумя чехлами. Кроме того,
стиральная машина, сконструированная в соответствии с изобретением, особенно выгодна в случае, когда
гладильная машина, установленная сверху, может перемещаться в нижнее положение на верхней части
машины, когда не используется, поскольку гладильная машина может быть опущена на верхнюю часть
машины над чашей для кипячения, которая в это время не снабжена крышкой, так что крышка не мешает
гладильной машине и не препятствует ее принятию плоского положения на верхней части машины.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: [Цена 11
-]с 0,504. На рисунке 1 показан вид спереди стиральной машины с открытой крышкой верхней части машины,
а на рисунке 2 — вид сверху стиральной машины, изображенной на рисунке 1.
На чертеже показано, что стиральная машина 60 включает в себя внешний корпус 1, снабженный верхней
пластиной 2, на которой бок о бок установлены две емкости для сушки 3 и 4. Пластина 2 расположена ниже
верхнего края корпуса 1 таким образом, чтобы 65 оставлять пространство, назначение которого указано ниже.
Крышка 5 круглой формы снабжена крепежными пластинами 6, расположенными диаметрально
противоположно друг другу, которые закреплены болтами 70 7 и 8 на пластине 2, когда крышка установлена
на кастрюлю; болт 7 снабжен увеличенной головкой, а болт 8 — гайкой-барашком, с помощью которой крышка
может быть зафиксирована. Крышка 5 снабжена двумя ручками 14, а вращающаяся ручка 9 соединена с
валом вращающейся мешалки, проходящим по центру крышки 5. Болты 7 и 8 расположены на пластине 2 80
вблизи каждой варочной емкости, так что крышку 5 и мешалку можно переносить с одной варочной емкости на
другую по мере необходимости.
Внешний корпус I1, выполненный из листового металла 85, имеет прямоугольную форму и снабжен
деревянной крышкой 10, шарнирно соединенной с ним. Конструкция стиральной машины такова, что при
закрытой крышке 10 машина 90 выглядит как прямоугольный корпус, верхняя часть которого полностью
закрыта.
Гладильная машина 12, расположенная на пластине 2, в рабочем положении находится между варочными
котлами 3 и 4 в положении, показанном на чертеже, и установлена на указанной пластине таким образом, что
ее можно положить плашмя на нее, когда необходимо закрыть крышку 10. Если крышка 5 расположена на
кастрюле 3, гладилка 12 поворачивается по часовой стрелке (рис. 2) в горизонтальной плоскости вокруг
поворотной опоры, расположенной рядом с ручкой 13, до тех пор, пока гладилка не займет положение j05,
параллельное и прилегающее к передней части. Дата применения: сентябрь. 18, 1934. № 26,845/34. 42
Завершено: Декабрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стиральных машин или относящиеся к ним, 420,504 край пластины 2. Затем гладильная
машина вращается в вертикальной плоскости вокруг дополнительной поворотной опоры до тех пор, пока она
не ляжет плашмя на пластину 2 над варочной чашей 4.
Положение гладилки 12 и ручки 13 теперь таково, что крышка 10 может быть закрыта, полностью закрывая
поверхность пластины 2, так что гладилка размещается в пространстве, образованном между пластиной 2 и
верхним краем корпуса, а также в пространстве, образованном выступающим вниз фланцем на крышке 10.
В качестве альтернативы, если крышка 5 расположена на варочном поддоне 4, то варочный комбайн 12
поворачивается против часовой стрелки в горизонтальной плоскости, а затем поворачивается в вертикальной
плоскости так, чтобы он лежал ровно на пластине 2 над варочным поддоном 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420505A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 19 февраля.
1934, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и чертежах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5439/33.
420,505 — Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области замораживания жидких и полужидких материалов органического
происхождения и связанные с этим методы.
Мы, компания SOCIETE ANoNYME HFOLDING COMPANY INTERNATIONALE DU CITO GEL, расположенная в
Люксембурге, в Герцогстве Люксембург, и являющаяся компанией, организованной и действующей в
соответствии с законодательством Герцогства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу постоянного сохранения естественной консистенции, структуры
и свойств жидких или полужидких продуктов органического происхождения, таких как молоко, сливки,
растительные и фруктовые соки, сыворотки, кровь, различные экстракты растительных или животных
продуктов, вино, пиво или другие жидкости, полученные бактериологическим путем, и тому подобное.
Известный способ консервирования продуктов различного типа, например, мяса, заключается в их
предварительной заморозке, а затем хранении в замороженном состоянии до использования.
Однако этот метод оказался непригодным для многих коллоидных жидких и полужидких продуктов
органического происхождения, поскольку после замораживания и оттаивания физические свойства продукта
существенно изменяются, так что приходится довольствоваться охлаждением материала до температуры
чуть выше 0 °C без фактического замораживания.
Если, например, молоко сначала заморозить, а затем разморозить, его компоненты разделятся, так что жир
поднимется на поверхность, а белок частично осядет.
В результате молоко не восстанавливает свои первоначальные свойства.
Для замораживания продуктов такого рода с сохранением их первоначальной структуры и свойств в
британских патентах № 288310 и 351132 было предложено очень быстро замораживать их в
мелкодисперсном состоянии, либо в виде очень мелких капель, либо в виде тонкого слоя, так что все
составляющие затвердеют одновременно. Таким образом получается очень однородная, по-видимому,
аморфная масса без каких-либо видимых кристаллов льда, которая при оттаивании вернет исходную
жидкость без существенного изменения ее свойств.
По сравнению с первым упомянутым методом, согласно которому жидкая или полужидкая масса
замораживается блоками любой желаемой формы или пропорции, процесс, описанный в вышеупомянутых
британских патентах, имеет тот недостаток, что продукт получается в более или менее мелкодисперсном
состоянии, т.е.
в виде снежной массы, образующейся при распылении материала, или в виде чешуек, полученных путем
соскабливания тонкого замерзшего слоя.
Продукт такого рода имеет относительно очень большую поверхность и, следовательно, гораздо сильнее
подвержен воздействию воздуха, чем продукт, образованный путем замораживания большего объема жидкой
или полужидкой массы.
Сжатие мелкодисперсной массы в блоки лишь частично устранит это возражение, поскольку в таких блоках
будет оставаться большое количество воздуха.
Настоящее изобретение относится к процессу, сочетающему в себе преимущества двух вышеуказанных
методов.
Процесс заключается в нанесении массы в жидком или полужидком (то есть незамерзшем) состоянии
большим количеством последовательных тонких слоев на холодную поверхность, где указанные тонкие слои
Соседние файлы в папке патенты