Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10837
.pdf
На рисунке 16 показан вид сбоку одного из приводных шлицов приводного элемента, причем указанный шлиц
состоит из дополнительных скошенных секций, позволяющих разделять, снимать, заменять и переворачивать
указанные детали с целью их перестановки, при этом перестановка осуществляется для того, чтобы ввести в
действие новую приводную сторону шлица после того, как ранее использованная приводная сторона
несколько износилась.
Далее будут описаны различные механизмы нашего расточного и сверлильного станка в порядке их важности,
а затем будет изложен общий принцип работы этих механизмов на практике.
Телескопический или выдвижной узел расточного вала.
Для понимания описываемых далее частей, пожалуйста, обратитесь к рисункам 2–9, рисунку 10 и рисункам
14–16 включительно.
Обращаясь сначала к рисункам 2–4, на рисунке 2 показана верхняя основная приводная секция узла
расточного вала, обозначенная цифрой 1, нижняя часть которой снабжена приводными шлицами 2 внутри.
Основной приводной механизм, а также взаимодействующие с ним телескопические секции имеют трубчатое
поперечное сечение, поэтому приводные шлицы 2 на внутреннем нижнем конце указанной секции 1
расположены на некотором расстоянии друг от друга, имеют дугообразную или секторную форму и
приклепаны, приварены или иным образом закреплены к детали 1. Взаимодействуя с основной приводной
секцией 1 бурильной валы и располагаясь для ее телескопического перемещения, находится приводная
секция 3 трубчатой формы, как указано выше, на внешней стороне которой расположен ряд из 70
расположенных на некотором расстоянии друг от друга приводных шлицов 4, между которыми приводные
шлицы 2 секции 1 приспособлены для скольжения в соответствии с телескопическими движениями
выдвижения и сжатия секций. Таким образом, вращательное движение секции 1 (75°) передается на ведомую
секцию 3 посредством зацепления ведущих шлицов 2 с ведомыми шлицами 4.
На рисунках 3 и 4 показано, что используется вторая ведомая секция 5, имеющая форму, аналогичную
секциям 1 и 3, и телескопическую в секции 3, причем секция 5 снабжена с внешней стороны рядом ведомых
шлицов 6, подобных шлицам 4, которые входят в зацепление и подвергаются воздействию ведомых шлицов
7, расположенных на нижнем конце полой или трубчатой ведомой секции 3.
Теперь следует понимать, что может быть любое подходящее количество различных секций 1, 3 и 5, а также
нижняя приводная секция 5a, аналогичная по конструкции ранее упомянутым секциям 1, 3 и 5, за
исключением того, что ее нижний конец предназначен для размещения сплошного вала шнека, который будет
описан позже, и который телескопически в него вставляется. Такие участки показаны для целей изобретения,
и количество участков зависит от желаемой рабочей длины, которую необходимо получить при использовании
сверлильного или бурового устройства. От рабочей длины бурового устройства зависит рабочая глубина, на
которую может быть просверлено отверстие или проем.
Теперь желательно и необходимо использовать средства для предотвращения разделения секций 1, 3, 5 и 5а
друг от друга при их подвижном перемещении. С учетом этого 110, верхний конец внутренней приводной
секции 3 снабжен стопорным кольцом 8, расположенным таким образом, чтобы упираться или зацепляться с
верхними концами приводных шлицов 2 секции 1. Аналогичным образом, секции 5 и 5a бурильной валы
снабжены на своих верхних концах упорными кольцами 9 и 9a соответственно, предназначенными для
упирания в верхние концы приводных шлицов 7 секции 3 и 7a секции 5, 120 соответственно, и выдвижное
перемещение секций 3, 5 и 5a относительно друг друга, а также аналогичное перемещение секции 3
относительно секции 1 будет ограничено упирательным действием между частями 8 и 2, частями 9 и 7, а
также частями 9a и 7a очевидным образом. В нижней части каждой из секций 1, 3, 5 и 5а будет установлен
усиливающий воротник 130 указанной секции 5а, и таким образом к нему будет прикладываться усилие
забивания или сверления.
Во время вращения деталей 5а и 12 ярмо 21 может оставаться неподвижным благодаря
шарикоподшипниковому соединению 70, обеспечиваемому подшипником 22, расположенным между ярмом и
верхним концом квадратного вала 12. Упомянутый ранее трос 23 является подъемным тросом и проходит
вверх от поворотного кронштейна 75 21 через несколько секций бурового вала 1, 8, 5 и 5a, через шкив стрелы
25, к соответствующему подъемному барабану, конструкция и рабочие части которого будут описаны позже.
80 Исходя из вышеизложенного описания деталей, очевидно, что если придать вращение верхней главной
приводной секции 1 узла расточного вала, то приводные шлицы 2 этой секции будут воздействовать на
ведомые шлицы 4 на внешней стороне ведомой секции 3, вращая последнюю. Аналогичным образом,
вращение секции 3 передается секции 5 через приводные шлицы 7 на внутренней стороне секции 3,
расположенной под углом 90 градусов и зацепляющейся с ведомыми шлицами, расположенными на внешней
стороне секции 5.
Шлицевые соединения на внутренней стороне секции 5 обозначены цифрой 7a и передают вращательное
усилие от секции 5 к внешним ведомым шлицам 7lb на секции 5a, которые непосредственно приводят в
движение вал шнека 12, как это станет ясно из приведенного выше описания.
DnivE MIECHANISM ron THE BORING HAFT 100 AS SEMBLY.
Теперь обратимся к рисункам с 10 по 16 включительно для понимания механизма работы бурильной валы.
Верхний конец или основная секция 1 узла расточного вала установлена в гильзообразном приводном
элементе 26 (см. рис. 10), который более наглядно показан на рис. 14. Этот приводной элемент 26 снабжен
внутри рядом приводных шлицов, обозначенных буквами a, b и c, каждый из которых состоит из
дополнительных скошенных секций 27 и 28 (см. рисунок 16). Секция 27 в верхней части имеет фланец 271, а
секция 28 в нижней части имеет аналогичный фланец 28'. Предполагается, что каждый из шлицов a, b и c
должен быть съемно установлен в приводном элементе 26, и для этой цели 120 шлицы удерживаются на
месте с помощью винтового кольца или воротника 29 на верхнем конце элемента 26 и аналогичного винтового
кольца или воротника 30 на нижнем конце элемента 26. Винтовое кольцо или воротник 30 (125)
предпочтительно имеет разъемную конструкцию, концы которой предназначены для соединения болтом 31,
проходящим через отверстия 32. При этом указанная часть 30 может быть сжата путем затягивания болта 31,
чтобы привести ее в состояние 130 или кольца 10, окружающего и непосредственно контактирующего с
секциями 3, 5 и 5a и упирающегося в нижние концы приводных шлицов различных секций.
На внешней поверхности основного приводного вала 1 имеются ведомые шлицы 11, назначение которых
будет более подробно рассмотрено далее. Воротники 10 удерживаются на месте одним или несколькими
винтами с головкой и образуют усиливающие элементы для секций 1, 3, 5 и 5а.
Воротники 10 выполняют функцию ограничителей, ограничивающих сжатие или деформацию секций
относительно друг друга, а также служат для усиления секций и предотвращения раскрытия или расширения
нижнего конца каждой телескопической секции под воздействием напряжений или давления, создаваемых
нагрузкой. Винты с головкой для стопорных колец 10 обозначены как 10a и могут, при необходимости,
ввинчиваться непосредственно в резьбовые отверстия в секциях 1, 3, 5 и 5a, или проходить через секции 1, 3,
5 и 5a и в соответствующие приводные шлицы на указанных секциях.
В состав бурового вала входит приводной вал шнека 12 (см. рис. 4), на котором съемно крепится шнек 13 с
помощью поперечного штифта 14, удерживаемого шплинтом. Вал шнека 12 предпочтительно имеет
квадратное или многогранное поперечное сечение и соответствующим образом установлен и удерживается в
нижнем конце приводной секции 5a трубчатого бурильного вала. В нижней части указанной выше приводной
секции 5a находятся приводные элементы 15, состоящие из наружно дугообразных частей с плоскими
сторонами для зацепления с соответствующими сторонами квадратного вала шнека 12. Различные элементы
15 приклепаны, как показано на рисунке 16, внутри оболочки или корпуса трубчатой секции 5a на ее нижнем
конце. В этой части секции 5a, как упоминалось ранее, используется соответствующий усиливающий воротник
10. Вал шнека 12 соединен клиновидным штифтом 17 со стопорным воротником 18. Штифт 17 проходит через
верхнюю часть вала 12 и указанный воротник 18, тем самым фиксируя их вместе и образуя упор для верхних
концов частей 15.
Верхняя часть вала 12 обработана таким образом, чтобы образовать круглый стержень 19 с резьбой на
верхнем конце для установки гайки 20 и зацепления с поворотной скобой 21; между нижним концом скобы 21 и
гайкой 20 предусмотрены шариковые или роликовые подшипники 22. К верхнему концу ярма 21
соответствующим образом прикреплен нижний конец троса 23, как показано на рисунке 24. Вал 12, в силу
способа его установки на приводном участке 5а расточного вала, будет вращаться вокруг нижнего конца
мембрамы Z6 с зажимом 420,562 B очевидным образом. Шлицы a, b и c соединены с приводным элементом
26 путем образования на верхнем и нижнем концах указанного приводного элемента углублений или канавок,
в которые могут быть установлены фланцы 27' и 28' скошенных секций 27 и 28 каждого шлица.
Таким образом достигается очень эффективное сцепление каждого шлица a, b и c с приводным элементом 26,
а косое зацепление, предусмотренное между секциями 27 и 28, как показано на рисунке 33, обеспечивает
длительное подшипниковое зацепление между указанными деталями. Крепление шлицов a, b и o выполнено
таким образом, что когда ведущие опорные кромки шлицов, которые входят в зацепление с внешними
шлицами 11 на главной приводной секции 1 узла расточного вала, изнашиваются в той или иной степени,
каждая шлицовка a, b и c может быть повернута в обратную сторону внутри приводного элемента 26, и таким
образом новая или неиспользованная опорная кромка прижимается к той стороне шлица, которая передает
приводное усилие на взаимодействующую опорную кромку или сторону шлицов 11 на элементе 1. Для
выполнения вышеописанного необходимо лишь снять винтовые кольца или втулки 29 и 30, извлечь из них
шлицы a, b и c, а затем установить указанные шлицы a, b и c в обратном порядке относительно приводного
элемента 26.
Ведущий элемент 26 установлен особым образом в деталях рамы А машины (см. рис. 10). Для
вышеуказанной цели приводной элемент 26 установлен в корпусе 35a, имеющем крышки 35b, причем корпус
поддерживается с помощью цапф 36 в частях рамы A, так что он может поворачиваться в ограниченной
степени для наклона или частичного поворота приводного элемента 26 с целью изменения угла его наклона
относительно опорной рамы A для обеспечения работы бурового вала и шнека под разными углами к
вертикали или горизонтали, так сказать. Аналогичным образом, это изменение угла наклона приводного
элемента 26 предназначено для наклона бурового вала с его шнеком из вертикального положения или
положений, находящихся между вертикальным и горизонтальным, в приблизительно горизонтальное
положение, в котором устройство обычно располагается, когда не используется или транспортируется с
одного места на другое. Таким образом, цапфы 36 несут корпус 35a и приводной элемент 26 для
вышеупомянутого наклонного действия, обеспечивая тем самым регулировку углов, а для того, чтобы
приводной элемент 26 мог вращаться, будучи установленным на корпусе 35a, предусмотрены роликовые
подшипники 37, промежуточные подходящие обоймы 38, установленные на приводном элементе 26, и обоймы
39, установленные на корпусе 3ba 35b.
Вокруг приводного элемента 26 расположена ведомая шестерня 40, прикрепленная болтами или иным
способом к фланцу 4170, являющемуся неотъемлемой частью приводного элемента, и указанная ведомая
шестерня 40 конического типа зацеплена с ведущей конической шестерней 42, установленной на коротком
валу 43, на котором закреплена зубчатая шестерня 44, вращение которой передается посредством зубчатой
цепи 45 (см. рис. 10). Для подачи мощности на звездочку цепи 45 могут быть использованы любые
подходящие средства управления мощностью. Короткий вал 43 установлен соосно относительно цапф 36
корпуса или кожуха 35a и закрывает 35h, на одной из которых установлен корпус стрелы 85, а между частями
рамы 85 A и указанными цапфами 36 предусмотрены подходящие подшипники, которые не имеют отношения
к изобретению.
Для обеспечения вращения приводного элемента 26 и частей узла расточного вала и установленного на нем
шнека, корпусу 35a передается движение под углом 90 градусов, чтобы переместить его в угловые положения
вокруг цапф 36 в качестве оси. С учетом вышеизложенного, к цапфовым частям корпуса прикреплена пара
секторных шестерен 46, зубья которых зацепляются с прямозубой шестерней 47, показанной пунктирными
линиями на рисунке 11, установленной на валу 48, на котором также установлена другая ведомая прямозубая
шестерня 49100, зацепляющаяся с ведущей прямозубой шестерней 50.
Ведущая прямозубая шестерня 50 установлена на валу 51, который приводится в движение соответствующим
червячным редуктором, не показанным на рисунке, но в основном размещенным внутри корпуса шестерни 52
(см. рисунок 105 11), причем указанный червячный редуктор приводится в движение ведущим валом 53,
который приводится в действие любым подходящим способом от двигателя или мотора, который может быть
установлен рядом со всем описанным выше механизмом на грузовике или транспортном средстве
какого-либо типа, которое будет использоваться для поддержки механизма бурения или сверления согласно
изобретению. Для привода вала 53 в любое необходимое время может использоваться любой подходящий
механизм сцепления, позволяющий позиционировать секторы 46 так, как это требуется для обеспечения
необходимого и желаемого углового положения приводного элемента 26 для указанных целей. Разумеется,
изношенная зубчатая передача в корпусе 52 обеспечивает 120 самоблокирующее действие для зубчатых
частей, соединенных с секторами зубчатой передачи 46, что является хорошо известным действием
червячной передачи указанного класса.
КРЕПЛЕНИЕ МЕЖДУ УЗЛОМ РАСПОРНОГО ВАЛА 125 И ПРИВОДНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ РАСПОРНОГО ВАЛА.
Этот способ крепления лучше всего виден на рисунке 10, и ранее были описаны приводные шлицы a, b и c 130
420,562 барабана, которые будут вызывать опускание соответствующих секций телескопического вала за счет
собственной силы тяжести.
РАЗНЫЕ ФУНКЦИИ.
Примечательно, что шлицы a, b и c 70 в приводном элементе 26 фактически являются приводными
секторами, а кольца на противоположных концах указанных шлицов или секторов, обозначенные 271 и 28',
имеют скошенные края, которые зацепляются с зацепляющимися скошенными частями винтовых колец или
воротников 29 и 30, которые фактически представляют собой зажимные элементы для удержания приводных
секторов a, b и c на месте внутри приводного элемента 26. Ведущий элемент 26, поддерживаемый 80 парами
конических роликовых подшипниковых узлов, как описано выше, приспособлен для свободного вращения при
приложении к нему приводных усилий посредством используемой для этой цели зубчатой передачи. 85
Стрела или корпус 35 имеют достаточную высоту или длину, чтобы телескопические приводные и ведомые
секции, а также шнек бурильной колонны могли быть полностью подняты из проделанного в них отверстия 90
и подняты на высоту до двух-трех футов над уровнем земли, на котором установлена машина, несущая
механизм изобретения.
Когда вал шнека и сам шнек (13 футов 95 дюймов) подняты над поверхностью земли, их, конечно, можно
вращать с такой скоростью, чтобы удалять загруженный на них грунт за счет центробежной силы, или же
загруженный на шнек материал можно удалять вручную или иным способом. Амортизационная пружина 54
установлена на верхнем винтовом кольце или зажимном элементе 29 и предназначена для компенсации
удара на буровом механизме, когда буровой вал 105 быстро опускается на рабочую поверхность или в
отверстие, которое бурится, и из которого удаляется грязь или материал, в котором производится бурение,
путем периодического подъема шнека под действием подъемного троса 23. Предпочтительно, чтобы силовая
установка для нашей машины состояла из двигателя с вариаторной трансмиссией автомобильного типа с
необходимой фрикционной муфтой 115 для передачи мощности на буровые устройства через буровой
механизм 42. Детали такого механизма не имеют отношения к данному изобретению.
Вал 61 приводится в движение звездочкой 67 и цепью 68, и предполагается, что приводная цепь 68 для
подъемного барабана 57, приводная цепь 45 для приводного механизма 42 бурильного механизма и
приводной вал 53 для механизма подъема и опускания стрелы 125 будут приводиться в движение
непосредственно от силовой установки машины, которая, при желании, может быть установлена на основных
несущих элементах А или шасси машины. 130, установленный внутри приводного элемента 26. Верхняя
секция 1 узла расточного вала, которая была названа основной или приводной секцией, снабжена наружными
шлицами 11, упомянутыми ранее, и эти шлицы соединены между собой с приводными шлицами a, b и c на
приводном элементе 26, как показано на рисунке 10, при этом приводной элемент 26 окружает секцию 1, и
вращательная сила, передаваемая элементу 26, таким образом передается приводной секции 1. В верхней
части приводного элемента 1 расположена головка 1 (см. рис. 10), а между этой головкой и верхним винтовым
кольцом или муфтой 29 приводного элемента 26 размещена опорная пружина 54.
Эта поддерживающая пружина предназначена для поглощения ударов, возникающих при перемещении узла
бурильной валы вниз.
СРЕДСТВО ПОДЪЕМА БУРОВОГО ШАХТЫ.
Ранее уже упоминался трос 23, используемый для подъема загруженного шнека 13, причем указанный трос 23
проходит через самую верхнюю приводную секцию 1 бурильной шахты. Трос 23 натянут на шкив стрелы 25,
расположенный на корпусе шкива стрелы 56, который, в свою очередь, крепится к корпусу стрелы 35,
описанному ранее. От шкива 25 кабель 23 проходит к барабану 57 для намотки и размотки кабеля (см. рис.
12). Этот барабан вращается на валу 58 и снабжен на противоположных концах высокоскоростной ведомой
шестерней 59 и низкоскоростной ведомой шестерней 60. В промежуточном валу 61 расположены
высокоскоростная ведущая шестерня 62 и низкоскоростная ведущая шестерня 63. Муфта 64 и 65 закреплены
на валу 61 и переключаются с помощью ползунка переключения муфты 66, который может приводиться в
действие вручную любым подходящим способом. Перемещение элемента сцепления 64 в зацепление с
шестерней 62 может обеспечить высокоскоростное воздействие на барабан 57, а в качестве альтернативы
[перемещение сцепления 65 в зацепление с шестерней 63] — низкоскоростное воздействие на указанный
барабан.
Высокая и низкая скорость вращения барабана для намотки и размотки кабеля могут использоваться для
извлечения шнека и бурового вала из пробуренного отверстия, при этом низкоскоростной привод особенно
удобен в ситуациях, когда мощности высокоскоростного привода недостаточно для извлечения шлама из
отверстия. Низкоскоростной привод имеет дополнительное преимущество: шнек и телескопический вал
медленно выдвигаются из скважины, не нарушая структуру грунта вокруг пробуренной скважины.
Телескопический вал опускается путем разматывания 420,562. Для транспортировки машины с одного места
на другое в полевых условиях предполагается, что механизм изобретения, как описано здесь, может
перевозиться грузовым автомобилем, гусеничным трактором или любым другим шасси с подходящим
приводом, или специально разработанным передвижным механизмом, перемещающимся либо на колесах,
либо на гусеничных колеях.
При сборке телескопического и выдвижного бурильного вала верхний приводной элемент или секция 1
вставляется в приводной элемент 26, после чего к нему прикрепляются нижний упор и усиливающая муфта
10. Затем приводная секция 3 вставляется в приводную секцию 1 вала, и к нижнему концу элемента 3
прикрепляется упор или усиливающая муфта 10. Затем приводной элемент 5 вставляется в секцию 3, и
соответствующий ему элемент 10 крепится к его нижнему концу, и так далее, относительно полых секций узла
расточного вала. Затем поворотный кронштейн 21 и роликовый узел 22 крепятся к квадратному валу шнека
12, и элемент 5a вставляется в элемент 5, после чего элемент 10 на элементе 5a устанавливается на место.
Затем шнек или буровой элемент 13 может быть прикреплен к валу шнека 12.
- РАБОТА МАШИНЫ.
Когда к лебедке или подъемному механизму, включая барабан 57, подается питание, трос 2.3 предназначен
для натяжения на буровой вал 12 до тех пор, пока ось бурового долота 18 не ударится о стопорное кольцо 10
на нижнем конце секции бурового вала 5a. Дальнейшее натяжение троса вверх начинает подъем секции 5a
бурильной шахты, которая будет подниматься до тех пор, пока ее упорное кольцо 10 не упрется в упорное
кольцо 10 на следующей секции 5 выше, и так далее, пока верхняя секция 1 бурильной шахты окончательно
не поднимется вместе с ранее поднятыми секциями, и таким образом бурильное долото 13 будет
окончательно поднято из скважины, в которой работают бурильная шахта и шнек. Когда различные
телескопические элементы 1, 3, 5, 5a и 12' полностью сложены или свернуты вместе, и элемент 1 поднят
вместе с ними вверх до крайнего верхнего положения, которое может быть занято при этом в стреле или
корпусе стрелы 35, стопорное кольцо 10 на нижнем конце секции 1 ударит по вращающемуся приводному
элементу 26 приводного механизма и тем самым предотвратит любое дальнейшее движение вперед.
В процессе работы бурового вала, подъемный механизм на тросе 23 освобождается, и шнек 12 с шнеком 13
опускается на землю или в отверстие, которое, возможно, уже находится в процессе формирования.
Постепенно секции бурового вала автоматически выдвигаются под действием силы тяжести благодаря
свободному скольжению деталей друг относительно друга. Когда буровой вал поднят из пробуренного
отверстия, движущая сила, приложенная к валу 53, может быть использована для поворота стрелы 35 в
приблизительно горизонтальное положение вместе с телескопическими секциями бурового вала. В таком
положении оборудование может быть транспортировано в другое место для начала новой работы. Величина
смещения элемента стрелы и собранных секций бурильного вала будет зависеть от рабочего радиуса
зубчатых секторов 46 очевидным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Расточный станок типа 90, в котором между головкой верхней
телескопической секции вала и приводным элементом предусмотрены амортизирующие средства для
поглощения удара, возникающего при перемещении головки по мере ее приближения к приводному элементу
описанным способом.
2.
Растровый станок по п. 1, в котором приводной элемент включает в себя реверсивные приводные части для
100 приводных шлицов расточного вала, причем указанные приводные части приспособлены для
реверсирования, чтобы обеспечивать износ поверхностей в сотрудничестве с указанными приводными
шлицами. 105 3. Расточный станок, как указано в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что реверсивные части
приводного элемента состоят из приводных секторов, включающих в себя...
Дополнительные секции, предназначенные для обратимой установки на приводном элементе относительно
приводных шлицов бурильного вала, с которыми они взаимодействуют.
4.
Описанная машина для обработки древесины класса 115, включающая опору, полый приводной элемент,
установленный на солнечном отверстии, приводные средства для наклона указанного приводного элемента,
корпус, наклоняемый вместе с приводным элементом, узел расточного вала 120, установленный внутри
приводного элемента и соединенный с ним для привода, состоящий из полых телескопических секций,
выдвигающихся в указанный корпус и выдвигающихся из него, шнек 125, установленный на одной из
указанных секций, и устройство, соединенное со шнеком для стягивания секций в сложенное состояние,
чтобы уменьшить длину узла расточного вала и тем самым обеспечить его размещение в указанном корпусе,
а также механизм управления средствами наклона, с помощью которых приводной элемент и указанный
корпус могут быть наклонены описанным способом.
5.
Расточный станок, по существу соответствующий описанной конструкции и работающий в основном так, как
указано выше.
Дата: 26 февраля 1934 года.
А. А. Тиорнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, Itd. – 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,563 Даты проведения конвенции (Германия): 6 марта 1933 г.
Янв. 20, 1934:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 6828/34 от 3 марта 1934 г. № 6829/34 J (Осталась
одна полная спецификация)
Принято: декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сыра или связанные с ним.
Я, Роберт Фр.х., гражданин Австрии, проживающий в Остхафене, Франкфурт-на-Майне, Германия,
(правообладатель компании PoMOSIN WERtKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRiANKTER H[AFTUNG,
корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сыра, и в частности к способу получения стабильного,
однородного сыра, свежего сыра или кисломолочного творога.
До настоящего времени свежий сыр, кисломолочный сыр или мягкий сыр, а также сыр, приготовленный с
использованием сычужного фермента, изготавливались из сливок, цельного молока или обезжиренного
молока путем отделения казеина от молока с помощью сычужного фермента или молочной кислоты, а затем
его прессования. Таким образом, получают продукт, обладающий известным недостатком: расслоение не
начинается при кислотности по Сокслету-Хенкелю ниже 28-35, а также тем, что у некоторых видов свежего
сыра появляется нежелательный горьковато-кислый привкус, делающий сыр непригодным для продажи.
Настоящее изобретение направлено на улучшение сроков хранения и вкусовых качеств сыра. С этой целью,
согласно изобретению, принимаются меры по включению пектина в творожную массу в процессе ее
производства. Это можно сделать либо путем отделения творога от молока (цельного молока, обезжиренного
молока или сливок) любым подходящим способом, например, с помощью сычужного фермента в присутствии
пектина, либо путем добавления пектина отдельно после осаждения творога известным способом и после
удаления сыворотки, при этом обработка продолжается до достижения равномерного распределения, после
чего сыру дают созреть.
Отделение творога от молока путем одновременного действия пектина и сычужного фермента дает то
преимущество, что при таком способе работы количество сычужного фермента, и особенно температура
ферментативного процесса, могут быть значительно снижены. В то время как при использовании только
сычужного фермента для свертывания белка необходимо поддерживать температуру 28 °C, при совместном
использовании сычужного фермента и пектина достаточно температуры около 10 °C, редко превышающей 16
°C. Кроме того, такая низкая температура сопряжена со значительными преимуществами.
При температуре 28°C, то есть при температуре, почти достигаемой в инкубаторе (60°F), сычужный фермент
не только оказывает свое действие, но и происходят другие биологические процессы, в частности, развитие
микроорганизмов, которые затем продолжают действовать в кислой среде (65°F). Именно благодаря
действию этих микроорганизмов кислый творог или сливочный сыр, произведенный с использованием только
сычужного фермента, через несколько дней приобретает очень сильный кислый и горький вкус, что делает его
практически несъедобным.
Однако, если сычужный фермент и пектин используются совместно в соответствии с настоящим
изобретением, развитие вредных микроорганизмов эффективно сдерживается. Именно поэтому полученный
кисломолочный или сливочный сыр хранится на несколько дней дольше, чем обычный сыр, приготовленный с
использованием сычужного фермента. Кислый и горький вкус, обычно присутствующие в сыре, полностью
отсутствует, 80 и творожная масса созревает нормально, как и в случае с любым обычным сыром. Кроме того,
творожная масса или сливочный сыр, произведенный с использованием сычужного фермента и пектина,
приобретает структуру, которая также влияет на его вкусовые качества: чрезвычайно тонкая гелеобразная
консистенция творога сохраняется после прессования, придавая творожной массе или сливочному сыру
мягкий, идеально гладкий и очень тонкий вкус. Таким образом, с помощью описанного здесь процесса можно
поднять недорогие сорта сыра до уровня дорогих сыров Жерве или изысканных сливочных сыров.
ПРИМЕР Б 1. 95 литров обезжиренного молока, свежего молока или сливок смешивают с 0,5–0,3% экстракта
пектина (который сам по себе имеет концентрацию 10%).
Затем пол-литра подкисленного молока смешивают с 0,5 г сычужного фермента и добавляют, после чего всю
массу оставляют сворачиваться при температуре от 9 до 16 °C. Дальнейшая обработка такая же, как и для
обычного кислого творога: массу разрезают, прессуют в ткани и упаковывают обычным способом для
продажи.
Добавление пектина также приводит к образованию очень прозрачной сыворотки, которая легко стекает, при
этом процесс свертывания происходит быстрее, чем при использовании одного только сычужного фермента.
При обработке свежего молока или сливок для производства сливочного сыра желательно по возможности
поддерживать температуру ниже 10 °C, поскольку в этих условиях не происходит отделения жира при
взбивании сливок, а также не возникают другие нежелательные явления.
Сыры, приготовленные таким способом, такие как кисломолочные, цельномолочные или сливочные сыры,
обладают чрезвычайно мелкозернистой структурой, очень гладким, почти гигроскопичным вкусом, хранятся
необычайно долго, не проявляя кислого или горького привкуса, и во всех отношениях значительно
превосходят сыры, изготовленные с использованием только сычужного фермента.
Следует отметить, что количество используемого сычужного фермента может быть еще больше уменьшено, а
количество пектина увеличено; приведенные выше данные приведены лишь в качестве примера.
Другой способ осуществления изобретения заключается в том, чтобы сначала отделить альбумин известным
способом, а затем обработать полученный кислый творог, который можно отделить от сыворотки, например, с
помощью фильтровальных тканей, определенным количеством пектина, после чего всю массу замешивают со
сливками и перемешивают до тех пор, пока пектин хорошо не смешается с творогом, и, наконец, все это
пропускают через мелкое сито для получения мелкозернистой массы. Таким образом, вкус значительно
улучшается, вероятно, потому что пектин, как аморфный коллоид, нейтрализует молочную кислоту,
вырабатываемую молочнокислыми бактериями, снижает кислотность и, в конечном итоге, улучшает вкусовые
качества и округлость аромата в результате снижения кислотности. Кроме того, пектин действует как
защитный коллоид и повышает способность к хранению.
- xABL 2.
Сливки, цельное или обезжиренное молоко свертывают либо с помощью сычужного фермента, либо
подходящей кислоты, такой как соляная кислота, лимонная кислота и тому подобное, либо, наконец, путем
естественного молочнокислого брожения; полученную массу процеживают через ткань, а затем обрабатывают
0,1–5% пектина в виде 10% пектинового экстракта. В случае мягкого сыра, приготовленного из сливочного
молока, достаточно добавления 0,1%, 0,5% для сыра из цельного молока, 1% для сыра из обезжиренного
молока и 2%! для сыра, изготовленного из цельного или обезжиренного молока путем естественного
заквашивания, и, следовательно, обладающего более высокой кислотностью, чем сыр, изготовленный с
помощью сычужного фермента. В случаях очень высокой кислотности можно добавить до 5,1% пектина. 70
Затем смесь тщательно замешивают и перемешивают, при желании добавляя сливки, и, наконец, ее можно
процедить через мелкое сито, после чего она готова к продаже. 75 Этот метод работы обеспечивает
преимущество полного использования пектина, поскольку весь пектин проникает в сыр и не удаляется
частично с сывороткой.
Кроме того, в этом методе 80 количество пектина можно точно отрегулировать в соответствии со степенью
кислотности творога.
Реакции, участвующие в процессе, описанном в настоящем изобретении, следующие: 85 В первом способе
осуществления процесса сычужный фермент взаимодействует с молоком в присутствии пектина. Присутствие
пектина оказывает активирующее воздействие на ферментативное действие сычужного фермента, так что
сыр 90 сворачивается не так, как раньше, при температуре около 28 °C, а уже при 100 °C, причем в некоторых
случаях свертывание завершается даже при более низких температурах. Это предотвращает развитие любых
бактерий, которые впоследствии сделали бы сыр кислым и горьким, и в результате получается стабильный,
свежий сыр, способный к длительному хранению без ухудшения качества. 100 Кроме того, частицы казеина в
сыре, изготовленном по данному методу, имеют чрезвычайно зернистую структуру благодаря функции
пектина в качестве защитного коллоида, благодаря чему такой сыр обладает очень гладким, приятным на вкус
и сливочным ароматом.
При втором способе осуществления процесса пектин добавляют непосредственно в свежий сыр, чтобы
предотвратить его скисание и улучшить вкус. Закисание свежего сыра (110 порций) объясняется наличием
бактерий B. acidophilus, которые присутствуют как в молоке, так и в сыре. Как уже говорилось, добавление
пектина изменяет размер частиц казеина, а также защищает эти частицы от воздействия бактерий. С другой
стороны, пектин, по-видимому, также подавляет рост B. acidophilus.
Изобретение не ограничивается использованием экстракта пектина, но включает в себя использование
любого удобного порошка пектина либо в виде соответствующего раствора, либо путем добавления его
непосредственно в смесь с последующим растворением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (420,563), я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420564A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия) – 8 марта 1933 г.
420,564 Заявление nete (в Соединенном Королевстве) от 7 марта 1934 года. № 7277 34.
Полная спецификация принята: декабрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство комбинаций, содержащих поливиниловые соединения.
Мы, CONSORTIUM FUR ELEKTROCHEMISCHE INDUSTRIE G.M.B. E., юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштитти-ассе, 2, Мюнхен, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, в какой степени оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1
i Поливиниловые соединения можно смешивать всего с 1-2 процентами воска или воскоподобных веществ
для получения продуктов, которые в значительной степени являются однородными.
В соответствии с данным изобретением, комбинации поливинилхлорида и восков или воскоподобных
веществ, которые могут содержать, например, 3-20 процентов воска или воскообразного вещества и выглядят
однородными для визуального восприятия, получают путем смешивания воска или воскообразного вещества
с мономерным виниловым соединением или его раствором, а затем полимеризации винилового соединения в
присутствии воска или воскообразного вещества.
Термин «винильное соединение», используемый здесь, следует понимать как включающий соединения,
содержащие винильную группу, замещенную у атома углерода fP; то есть, он включает любые соединения,
содержащие gToup CHI=C<, например, мономерные винильные соединения, такие как сложные эфиры
винилового спирта, особенно винилацетата и винилхлорида, сложные эфиры 3,5-акриловой кислоты и
итаконовой кислоты, а также смеси любых из этих веществ.
В качестве воскового компонента могут использоваться различные природные виды восков, такие как
пчелиный воск, карнаубский воск и пальмовый воск, или воскоподобные вещества, такие как синтетические
воски и вещества, обладающие сходными свойствами, такие как церезин, озокерит, парафин и спермацети, а
также смеси любых из этих веществ.
При осуществлении изобретения воск или воскоподобное вещество может быть растворено непосредственно
в виниловом соединении, предпочтительно при повышенной температуре, до полимеризации. Однако можно
использовать растворитель, например, сложный эфир или углеводород, и полимеризация смеси может
происходить в этом растворителе.
[Цена 1/-] В смесях, в которых желательно включить в виниловое соединение особенно большую долю воска
или воскоподобного вещества, например, 20-50 процентов, или в которых желательно получить соединения,
которые в полимеризованном состоянии являются прозрачными, а не мутными, в смесь добавляют
диспергатор растворителя, например, смолу, искусственную смолу, камедь или фталид жирной кислоты.
Такое вещество может быть добавлено до или после полимеризации. 65 Свойства комбинаций, получаемых с
помощью изобретения, могут быть в значительной степени изменены в зависимости от цели их применения
Соседние файлы в папке патенты