Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10817
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,937 Дата проведения конвенции (США): 24 апреля 1933 года. 4 0 937 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1933. № 28,576/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе азотирования изделий из стали или легированной стали или относящиеся к
нему.
Мы, компания THE CHAPMAN VALVE MANUFACTURING COMPANY, расположенная по адресу: 203,
Hampshire Street, Indian Orchard, Massachusetts, United States of America, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
VINCENT T.
МАЛКОЛЬМ, проживающий по адресу: 151, Оук-стрит, Индия-н-Орчард, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к азотированию стали или легированной стали для получения
упрочненных поверхностей и включает в себя способ азотирования любой стали или легированной стали.
Способ азотирования изделий из стали или легированной стали в соответствии с нашим изобретением
включает пропускание активного азота в ванну с расплавленной солью, в которую погружены изделие или
изделия, подлежащие азотированию. Преимущественный вариант способа в соответствии с изобретением
включает погружение изделия или изделий, подлежащих азотированию, в ванну с расплавленными
азотсодержащими солями, диссоциацию и ионизацию аммиака или другого подходящего азотсодержащего
газа с образованием активного азота, а также пропускание обработанного газа в указанную ванну.
13. Благодаря изобретению стало возможным обрабатывать относительно недорогие стали таким образом,
чтобы они обладали желаемыми характеристиками более дорогих или специальных сталей, а также получать
желаемый эффект поверхностного упрочнения за относительно короткое время и с низкими затратами.
Поскольку изделия, подлежащие азотированию, погружают в ванну с расплавленной солью, они равномерно
нагреваются, что предотвращает деформацию материалов.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой схематический вид сбоку одного из типов аппаратов, пригодных для
осуществления способа согласно изобретению; [Pi-ice 1/-] Рис. 2 представляет собой поперечный разрез
блока ионизатора, показанного на рис. 1; 55 Рис. 3 показывает поперечный разрез блока ионизатора,
показанного на рис. 1, и соответствующую электрическую схему, а рис. 4 представляет собой вид сверху
центрального электрода ионизатора.
На чертеже под номерами 2 и 4 изображены закалочные печи, представляющие собой закалочные емкости
или баки под номерами 6 и 8, соответствующим образом связанные с камерами сгорания. Буква G обозначает
резервуары, содержащие азотсодержащий газ, например, аммиак.
В ваннах 6 и 8 предпочтительно используются сплавленные азотсодержащие соли, такие как цианид калия и
цианид натрия. При работе с такими солями желательно использовать температурный диапазон от 950 до
1700 градусов по Фаренгейту. Было установлено, что температура около 75-1400 градусов по Фаренгейту
является особенно удовлетворительной.
Следует понимать, что азотная составляющая раствора рассеивается в процессе обработки, и именно для
восполнения рассеиваемого запаса азота и направлено изобретение в его широком смысле. При выходе из
резервуара аммиак подвергается реакциям диссоциации, ионизации или активации. Предпочтительно это
делается путем электролитического диссоциирования и активации, чтобы диссоциировать аммиак на
составляющие и обеспечить наличие активного азота. Обработанный газ, содержащий активный азот,
предпочтительно немедленно пропускают через ванну с расплавленной солью.
Как показано на рис. 1, диссоциирующий блок А соединен с резервуарами G трубами и 12, при этом
предусмотрены соответствующие клапаны 14 для регулирования потока газа из резервуаров. Активатор или
ионизирующий блок I соединен с диссоциатором посредством трубки 16. Труба 18 соединяет ионизатор с
трубопроводом 20, а трубопровод 100 соединен с печами трубами 22 и 24, снабженными клапанами 26.
Как будет показано далее, газ поступает из резервуаров через диссоциатор в ионизатор или активатор E, и
затем... отлично! к указанному и подходящему изоляционному материалу печи или печей. Калибры 28 и 30
окружают внешний цилиндр или трубу.
Для индикации давления и манометра 32 предусмотрены отверстия 62 в нижнем конце трубки 52, а также
трубка 64, проходящая между трубками 50 и 52 для приема 7C. При необходимости диссоциатор может
представлять собой термопару.
Соединение трубок показано пунктирными линиями. Аммиачный газ проходит через трубу 10, а не сплошными
линиями. Он поступает в устройство и течет вниз между трубками 52 и 54, поднимаясь вверх. Теперь будет
описано устройство ионизатора или активатора. Как показано на рис. 3, через трубки 52 и 50, а также вниз
через трубку 75, проходит полая наружная металлическая оболочка трубки 50, выходящая из трубы 16.
36 и внутренний полый электродный элемент. Трубка 66 отходит от элемента 58 38, которые
соответствующим образом соединены и предпочтительно являются полыми и изготовлены из изолирующего
основания и крышки 40 и 42, кремнезема или какого-либо другого подходящего материала.
соответственно. С ним связано одно или несколько 80. Цилиндр 3G соединен с одной из боковых обмоток 68,
которые при подключении к высоковольтной линии через соединитель 44 sou! Электрическая энергия будет
выделяться, а центральный электрод 38 подключен для нагрева газа.
на другую сторону указанной линии, как показано. По мере прохождения газа через устройство через
соединитель 46. Нагрев верхней части 37 приведет к диссоциации газа 85 центрального электрода, который
предпочтительно имеет звездообразную форму, как показано на рис. 4, для обеспечения его активного
действия в ванне.
множественность точек 41. Как указывалось ранее, желательно, чтобы части 36 и 8 подвергались высокому
напряжению Ibe, и, конечно же, существует тенденция к искрению между ними. В цепи с относительно
высоким потенциалом 90, поддерживаемым в соответствии с изобретением, сила тока составляет около 0,2.
Этого можно достичь, используя способ, показанный на рис. 3.
инг. Входная труба 16 соединяет центральный элемент цепи, включая соединения 44, либо с резервуаром,
либо с диссоциатором 95, а труба 18 соединяет трансформатор 70 с цепью питания 72, так что баллон
подключается к соседнему аппарату, так что в вторичной цепи, которая включает активатор, преобладающий
в цепи питания, или проходит вверх внутри центральной электрической цепи 72, 100 электрод 38 и наружу
через периферийные отверстия 39 в ней, а затем ионизатор может быть размещен внутри корпуса,
поднимающегося вверх между звездообразным элементом 37 для удобства манипуляций и корпусом 3.
«Предпочтительная сила тока составляет около 10 000 или 12 000 вольт, что позволяет использовать
устройство по назначению. Как показано на рис. 3, вокруг звезды возникает сопротивление или эффект, как
это различают реостаты. 74 включен последовательно с одной из сторон fronma,ikarc.»
Когда газ проходит вверх по цепи 72, управляющей током и переключающей цепь между звездой и оболочкой,
он воздействует на цепь 76, которая обеспечивает способ отключения под действием электрического тока или
пропускания тока внутрь и наружу. Световой или сигнальный элемент 78 110, предназначенный для
активации и ионизации, посредством соединений 80 и 82, воздействует на газ, таким образом,
электролитически разрушая или разделяя составляющие, и указывает на момент замыкания переключателя
76 sQo9 и начала работы реостата.
Это указывает на то, что ионизатор находится в рабочем состоянии. 115 В случае диссоциированного газа,
содержащего активный ас-салат, желательно, чтобы азот затем проходил непосредственно из ионизатора без
искрения.
Ионизирующий блок в ванну Jbath. Это достигается путем регулировки реостата -74. В случае возникновения
искрения, как описано со ссылкой на рис. 2. Однако реле 86 замыкает выключатель 87. 120 контактов ламп 50,
52 и 54 соединены реле 88 и 90 с цепью 72.
расположено: концентрически. Нижние концы этой цепи включают сигнальный или световой элемент. Трубки
надлежащим образом закреплены на нижнем разъеме 91, и при подаче питания оператор находится на
разъеме 65. Верхние концы трубок 54 предупреждают, чтобы он мог выполнить необходимые действия, а 52
связаны с верхней регулировкой реостата для преодоления фланца 56-и-пластины 58, в то время как трубка
50 искрит.
заканчивается ниже элемента 58. Следует отметить, что аммиак в целом может быть заключен в подходящий
корпус. Газ проходит через диссоциаторный блок. В качестве подходящего инертного контактного материала
может использоваться активный азот, который транспортируется между баллонами или трубками. Как уже
говорилось, это достигается путем нагревания газа.
Ионизатор или активатор способствует протеканию реакций диссоциации и активации. Нет необходимости
использовать одновременно диссоциирующий и ионизирующий блоки, и любой из них может быть
использован по отдельности для получения активного азота.
Как уже говорилось ранее, если используется ванна с азотсодержащими солями, то процесс азотирования
рассеивает содержащийся в ней азот. Активный азот, поступающий в ванну, восполняет содержание азота в
ней.
Хотя предпочтительнее использовать ванну из азотсодержащих солей, это не обязательно.
В качестве иллюстрации можно упомянуть, что легированные стали следующего состава были азотированы
методом согласно настоящему изобретению, а именно: хром от 2% до 8%, кремний от 0,3% до 2%, вольфрам
от 0,75% до 2%, углерод от 0,15% до 0,50%, марганец от 0,40% до 0,60%, фосфор не более 0,05%, сера не
более 0,05%, железо, остальное.
Нам известно, что в спецификации США № 1 837 256 предлагался способ азотирования металлических
изделий, заключающийся в нагревании изделий в камере, содержащей атмосферу аммиака или другого
азотирующего газа, и возникновении ионизирующего электрического разряда внутри камеры, и мы хотим,
чтобы было понятно, что мы не претендуем на авторство такого метода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для меня, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420938A
[]
p %rV %
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4209938 Даты проведения конференции и соответствующие заявки в R$ (Германия) в Соединенном
Королевстве, ноябрь. 5, 1932: № 30,848/33 от ноября. 6, 1933 Ноябрь. 7, 1932: № 30,849/33 f (Осталась одна
полная спецификация)
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подставок для рентгеновского оборудования.
Я, Эрнст Поль, проживающий по адресу: Илоспитальштрассе, 27, Киль, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны подставки для рентгеноаппаратов, имеющие независимо перемещающуюся колонну и изогнутый
опорный рычаг, перемещающийся подобно рычагу насоса вокруг поперечной оси, установленной на
указанной колонне.
Согласно изобретению, изогнутый опорный рычаг может дополнительно вращаться вокруг оси, проходящей
приблизительно в продольном направлении рычага, внутри подшипника, поддерживаемого указанной
поперечной осью.
Подставка, обладающая данной особенностью, адаптируется к самым разнообразным условиям и легко
регулируется. Его можно с одинаковым успехом использовать как у постели больного и даже на низких
носилках, так и на обычном операционном или диагностическом кресле или столе, поскольку рентгеновскую
трубку можно поднять на значительную высоту и опустить почти до пола.
Подставка занимает очень мало места, поэтому ее можно разместить даже между кроватями,
расположенными на небольшом расстоянии друг от друга.
Кроме того, рентгеновскую трубку можно перемещать над пациентом и поперек него, чтобы направлять
излучение в сторону врача, который находится перед кроватью или носилками и держит рентгеновский экран,
особенно для наблюдения за переломами костей.
Наконец, легко перемещаемая подставка может быть с успехом использована стоматологами в сочетании с
рентгеновским аппаратом для дентальной фотосъемки в обычных операционных креслах. Собранная целиком
подставка настолько компактна, что ей вполне можно найти постоянное место в небольшой операционной.
Мне известно о существовании системы освещения для столов швейных машин и других электростолов, в
которой используется изогнутый кронштейн для лампы.
Однако этот кронштейн установлен на опорной системе [Цена 1/-] Face 4 6, закрепленной на силовом столе, и
не имеет такой изогнутой формы, чтобы одна из осей вращения приблизительно совпадала с продольным
направлением кронштейна, поэтому цель, преследуемая настоящим изобретением, не будет достигнута, если
бы была возможность заменить лампу трубкой Rbntgen.
На чертеже показаны два варианта осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен перспективный вид одной из конструктивных форм подставки, поддерживающей
рентгеновский аппарат и имеющей изогнутый опорный рычаг, находящийся в практически горизонтальном
положении, при котором он простирается над пациентом и поперек него, при этом вогнутая сторона изгиба
направлена вниз.
На рис. 2 показана та же подставка с опорным рычагом в полностью поднятом положении.
На рис. 3 представлен перспективный вид несколько модифицированной подставки в третьем положении для
пропускания излучения снизу, при этом опорный рычаг почти полностью опущен вниз, а его вогнутая сторона
повернута вверх.
На рисунках 4 и 5 показаны подробности.
Подставка, выполненная из металлических труб и имеющая относительно небольшой вес, включает в себя
основание, состоящее из U-образной части 1 и Y-образной части 2, и перемещается таким образом на
четырех роликах 3, установленных на концах U- и Y-образных стоек. На участке 1 установлены две
вертикальные колонны 4, верхние концы 4a которых резко изогнуты навстречу друг другу, а затем 85 изогнуты
в направлении Y-образной опорной части. Свободные концы 4а образуют пару опор для двух шарниров 6, 61,
закрепленных на подшипниковой втулке 5. На выступающем конце шарнира 6 установлена рукоятка 28 90,
служащая для перемещения подставки.
Резьбовой конец шарнира 61 поддерживает упругий фрикционный диск 26 и гайку-барашек 27 b-v, средства, с
помощью которых можно регулировать сопротивление трению, препятствующее наклону подшипника 5, по
мере необходимости.
Подшипник 5 принимает ось 7, имеющую кольцевой упор 10 на одном конце и уменьшенную резьбовую часть
7a на другом конце. Кроме того, на оси 7 установлена вращающаяся втулка 31, контактирующая с левым
концом подшипника, как показано на фиг. 4. Эта втулка имеет зубчатую поверхность в правой части,
образующую рукоятку для вращения втулки, а левая часть 31a имеет резьбу. Резьбовой конец 7а оси 7
принимает гайку-барашек 9, а между этой гайкой и левым концом втулки 31 расположен упругий фрикционный
диск 8, позволяющий также регулировать сопротивление трению при вращении оси 7. Трубчатый изогнутый
опорный рычаг 11, на свободном конце которого поддерживается трубчатый кожух 12, соединен с осью 7
сбоку от опоры 10 резким боковым изгибом. Корпус 12 установлен внутри втулки 13, свободно окружающей
его среднюю часть, так что корпус может поворачиваться вокруг своей продольной оси. Выступающая втулка
13, в свою очередь, может быть установлена с возможностью вращения на конце рычага 11 посредством
бокового выступа 13a, так что рентгеновская трубка может быть карданно перемещена относительно рычага
11.
Трансформатор 14 помещен в корпус 15, направляемый кольцами 16 на стойках 4 и подвешенный с помощью
двух изогнутых звеньев 17 к кольцу 18, навинченному на часть 31а втулки 5, причем звенья шарнирно
соединены с корпусом 15 и кольцом 18 в точках 19 и 20. Таким образом, трансформатор действует как
противовес для рычага 11 и рентгеновской трубки, и это балансирующее действие может контролироваться
поворотом втулки 31 в том или ином направлении, смещая кольцо 18 влево или вправо и, соответственно,
изменяя длину рычага, на который воздействует противовес. К одному из направляющих колец 16
прикреплена листовая фрикционная пружина 21, воздействующая на колонну 4.
U-образная часть 1 опоры позволяет перемещать трансформатор практически до пола. На опорном рычаге 11
имеется рукоятка 25, позволяющая легче перемещать рычаг.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, проводники 22 идут от клемм 23 трансформатора к трубке R5ntgen
отдельно снаружи рычага 11, на котором они поддерживаются соответствующими направляющими
элементами 24.
В конструкции, показанной на рис. 3, проводники 22 проходят через трубчатый рычаг 11, при этом они
действуют как гибкий вал, так что при вращении корпуса трубки RSntgen 12 вокруг оси выступа 13a
трансформатор 14 соответственно вращается вокруг своей оси. Вращение S-образной части трансформатора
может быть облегчено путем его опоры на точку в центре его основания или любым другим подходящим
способом.
Согласно рис. 38, корпус 12 трубки Rdntgen вращательно установлен в вилке 29, стержни которой принимают
проводники 92 и которая вращательно установлена на конце трубчатого рычага i1 своей средней частью 30.
Конструкция опорного рычага 11 такова, что его концевая часть с трубкой ROntgen 75 и прикрепленным к ней
кожухом располагается с одной стороны, а основная часть — с другой стороны оси 7, которая проходит через
центр тяжести всего узла, так что рычаг с трубкой 80 сбалансирован в любом положении.
В обеих показанных конструкциях ось поперечного вращения трубки R6ntgen и ось оси 7 образуют друг с
другом угол 45°. Благодаря такой конструкции обеспечивается особенно высокая адаптивность к различным
условиям эксплуатации.
Вместо трансформатора или другого источника электрического тока в качестве противовеса можно
использовать простой противовес.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 21, 1933.
420,939 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1933. № 31,603/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 11, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств и методов изготовления металлических оболочек для
фронтонов.
Мы, компания JOHN ROBERTSON Co. a., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющая свой главный офис по адресу: Уотер-стрит, 121-137,
Бруклин. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Конрада Гарла
Джейкобсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Дуглас Роуд, 27, Глен
Ридж, округ Эссекс, и штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Уважаемый главный инженер,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления металлических оболочек для
кабелей.
К числу целей изобретения относятся следующие: (1) разработка метода и аппарата для экструзии
металлических оболочек кабелей, при работе которых качество производимой оболочки кабеля не будет
зависеть от человеческого фактора оператора, управляющего аппаратом; (2) разработка аппарата, в котором
будут устранены присущие дефекты, обусловленные сварными швами и оксидными включениями в оболочке
кабеля; (3) разработка аппарата, в котором линии потока в оболочке кабеля сведены к минимуму; и (4)
улучшение метода изготовления оболочек для кабелей за счет использования нашего усовершенствованного
аппарата. Изобретение также предусматривает наличие в конструкции и сборке различных составных частей
аппарата таких особенностей, которые значительно упрощают сборку, разборку, осмотр и ремонт любой из
составных частей, а также обеспечивают большую однородность, гомогенность и превосходство получаемой
продукции над оболочкой свинцового кабеля, производимой ранее.
Настоящее изобретение заключается в способе получения оболочки кабеля, не содержащей оксидов, который
включает в себя первоначальную загрузку цилиндра и фильеры экструзионного пресса, а также каналов, по
которым должен протекать расплавленный металл, неокисляющим газом для устранения всех окислительных
воздействий; загрузку расплавленного металла, не содержащего оксидов, в каналы цилиндра 55 и фильеры, и
предотвращение попадания каких-либо окислительных воздействий на указанные части во время
последующей загрузки цилиндра расплавленным металлом путем обеспечения постоянного заполнения
расплавленным металлом каналов, ведущих из плавильной печи 60 к цилиндру.
Загрузка пресса расплавленным металлом может автоматически контролироваться работой пресса. 65
Устройства, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут включать плавильный котел,
экструзионный цилиндр с поршнем, приводимым в движение под давлением жидкости и совершающим
возвратно-поступательное движение внутри него, трубопровод, соединяющий плавильный котел 70 с
экструзионным цилиндром, обычно заполненным расплавленным металлом, и средства для автоматической
загрузки экструзионного цилиндра расплавленным металлом в момент начала обратного хода поршня. 75
Настоящее изобретение будет лучше понято из приведенного ниже подробного описания, рассматриваемого
в сочетании с прилагаемыми чертежами, где: 80 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
аппарата, выполненный практически вдоль плоскости линии 1-1 на рис. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху на устройство.
На рис. 3 представлен боковой вид, частично в разрезе, если смотреть слева от рис. 1.
На фиг. 4 представлен увеличенный поперечный разрез детали изобретения.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный практически вдоль плоскости линии go90 5-5
на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, обозначим А печь и все ее части целиком, B — экструзионный пресс в целом, и C —
штамповочный блок, причем указанные части 95 представляют собой отдельные и независимые узлы,
предназначенные для сборки в единое целое.
Печь А, как показано на рисунке, включает в себя корпус печи А, имеющий три элемента или штифта 2а,
предназначенных для установки на основание или фундамент D и регулируемых для удержания печи в
правильном вертикальном положении. Печь облицована, как это принято, огнеупорным кирпичом 105 3a и
снабжена топкой 4a и соответствующим вентиляционным отверстием 5a. Выдвижение стержней f и G для
предотвращения утечки газа внутрь оболочки вблизи ее верхней части осуществляется через нее или вокруг
нее.
Опорный фланец 6a, на котором опирается стержень f, расположенный на одном конце изогнутой или угловой
трубки H, которая проходит через дно плавильного котла E и соосно с ним. Этот стержень f расположен
эксцентрично внутри плавильного котла E и поддерживается клапаном плавильной камеры F. Для
перемещения пробкового клапана на 2e, дно которого расположено в верхней части плавильного котла и
имеет отверстия 3e, стержень f и втулку 10e, установленную на верхней части купольного элемента 6e.
Нижняя плавильная камера и плавильный котел. Конец отводной трубки H проходит через отверстие 7a в
стенке печи и колпак 4e, а также роликовый стол 5e, на который свинцовые слитки могут быть
соответствующим образом соединены сваркой или иным способом внутри расширенного конца в плавильной
камере.
Крышка плавильного канала j в цилиндре экструзионного пресса J, расположенная на некотором расстоянии
от загрузочного канала, ведущего по центру в камеру и проходящего через него, образована дном
вертикальной экструзионной камеры 2j 85 с куполообразной частью 6e, проходящей через указанный
цилиндр. Отводная трубка H, от которой отходит труба 7e (рис. 2), может быть защищена от чрезмерного
выделения неокислительного тепла из топки путем помещения ее в подходящую чугунную или огнеупорную
рубашку, регулирующую подачу такого газа в трубку H, которая может отходить от точки, расположенной чуть
дальше от внутренней стороны котла. Через верхнюю часть под плавильным котлом до точки, расположенной
вблизи куполообразной части 6e, осуществляется близость к цилиндру экструзионного пресса.
Шток клапана f, на внешнем конце которого закреплено маховик 2f, а на внутреннем конце плавильного котла
E, если это необходимо или желательно, шток клапана F. Для слива всего расплавленного металла к
внутренней передней части плавильного котла E, если такой конец закреплен пробковым клапаном F,
указанный плавильный котел снабжен в своей нижней части трубчатым элементом, имеющим канал или
отводной канал 1le, внешний конец которого выполнен с седлом клапана, через которое проходит клапан 12e,
установленный на штоке 13e, и который имеет съемное седло. Трубопровод 1le расположен на нормальной
поверхности расплавленного металла внутри плавильной печи и поддерживается фитингом Sa, который
протягивает шток клапана f через отверстие 9a в стенке печи, снабженное боковыми отверстиями 4f для
обеспечения сообщения между штоком клапана 13e и пространством над носиком 10a. 105
Экструзионный пресс B представляет собой канал или отверстие в штоке клапана, имеющем вертикально
возвратно-поступательный поршень K, расположенный непосредственно под боковыми отверстиями 4f,
который, в свою очередь, жестко соединен с расширенным цилиндром высокого давления и проходит через
четыре натяжных стержня или колонны N. Также на поперечных стержнях L закреплен внутренний конец
штока, который выполнен в виде клапана, приспособленного для прилегания к плечу 0, которые
перемещаются в цилиндрах, образованных отверстиями различного диаметра P, закрепленных на раме
пресса.
Наружный конец штока клапана G проходит через верхнюю часть штока f, где он сообщается с каналом над
маховиком 2f и снабжен коническим седлом клапана 3j с маховиком g. Экструзионная камера 2j в нижней
части 115 Через подходящую конструкцию, на которой устанавливается клапан R, осуществляется
соединение (не показано) между штоком G посредством штока клапана r, который проходит аксиально - 55, и
наружным концом штока клапана f через поршень K. Посадочная поверхность 120 внутреннего конца штока G
предназначена для того, чтобы входить и выходить из зацепления с седлом клапана 3j и может быть
облицована плечом седла клапана, образованного между цветным металлом 2r, таким как монель, и
отверстиями различного диаметра внутри металла, чтобы предотвратить повреждение штока клапана f и тем
самым обеспечить 125 установление или прекращение сообщения между нижней частью отверстий через
шток клапана J и пространством клапана, он качается, удерживаемый клапаном над металлом в котле.
Для нижнего кармана 3r, образованного в верхней части 130 420,939, предусмотрен подходящий стержень,
проходящий через закругленные сальники и уплотнения, с расширенной цилиндрической частью k на его
внешнем конце, где он проходит через центральное отверстие I в поперечной головке, причем указанная
расширенная часть k имеет кольцевые канавки 2k, расположенные на расстоянии 70, соответствующем
толщине головки пресса, и указанный ползун удерживается в собранном состоянии в указанной головке
пресса разрезными кольцами 3k, которые входят в зацепление с канавками 2k и съемно крепятся к головке
пресса болтами 4k.
Шток клапана r, проходящий через поршень K, установлен таким образом, чтобы плотно скользить внутри
него и был приспособлен для ограниченного относительного перемещения относительно указанного поршня
80. Для обеспечения вышеупомянутой плотной посадки и предотвращения образования царапин и, как
следствие, заклинивания штока клапана внутри штока, последний снабжен втулками из цветных металлов 5k
и 6k, причем последняя 85 удерживается внутри штока втулкой 7k, закрепленной резьбовой сальником 8k.
Для приведения в действие ведущего клапана R с целью обеспечения и поддержания его прилегания к седлу
клапана 3j, предусмотрено средство управления клапаном 90, состоящее из гидравлического цилиндра S,
выполненного в отливке T, жестко поддерживаемого элементом J2 прессового цилиндра J штоками t, и внутри
цилиндра S подвижный поршень s, имеющий шток 95 2s, который на своем внешнем конце заканчивается
увеличенной головкой 3s, имеющей центральную полость или гнездо, в которое входит внешний конец штока
клапана r. Наружный конец цилиндра S закрыт головкой 4s, имеющей центральное отверстие 5s, внутри
которого соединен конец трубы 68 для подачи и отвода гидравлической жидкости к указанному цилиндру.
Гидравлическая жидкость подается в указанный цилиндр S одновременно с гидравлической жидкостью,
подаваемой в цилиндр высокого давления M, и под тем же давлением, что и гидравлическая жидкость,
подаваемая в цилиндр высокого давления M. Направление потока гидравлического давления в цилиндры M и
S регулируется рукояткой 2t на реверсивном клапане TI. Для предотвращения повреждения аппарата в
случае, если оператор не изменит направление потока гидравлической жидкости в конце хода экструзии вниз,
предусмотрено предохранительное устройство U jij (рис. 3), которое включает в себя клапан u, имеющий
штифт 2u, обычно удерживаемый в закрытом положении давлением жидкости, действующим на поршень в
цилиндре S. Указанный клапан u может быть отпущен для обхода жидкости i20 из указанного цилиндра
посредством поворотного рычага 3u и штока 4u, который проходит через прессовую головку L, и нижний конец
которого снабжен расширением 5'w, которое 125 предназначено для зацепления с указанной прессовой
головкой L при достижении ею самого нижнего положения и последующего воздействия через шток 4f и рычаг
3't для подъема клапана U с его седла. Клапан 130, в который входит и устанавливается увеличенная головка
4r на нижнем конце штока клапана, причем эта головка предпочтительно имеет изогнутую или закругленную
поверхность с большей кривизной, чем дно гнезда, при этом клапан и шток клапана соединены между собой
посредством Т-образного шпоночного соединения, которое удерживается от разблокировки штифтом 5r,
проходящим через указанные части.
Для направления движения поршня внутри цилиндра 2j и предотвращения его соприкосновения со стенкой
цилиндра, поршень проходит через сальник 4j, который ввинчен в наружный конец цилиндра.
Для поддержания расплавленного состояния экструдируемого металла, поступающего в камеру 2j, могут быть
использованы любые подходящие средства.
Однако предпочтительно нагревать цилиндр путем циркуляции в нем теплоносителя, и для этого верхняя
часть цилиндра выполнена из двух концентрически расположенных взаимодействующих элементов J1 и J2,
причем элемент J1 имеет уменьшенную цилиндрическую наружную поверхность, снабженную
расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми канавками 5j, а элемент J2 имеет внутреннюю
цилиндрическую поверхность, снабженную расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми
канавками 6j, причем элемент J2 предпочтительно натягивается на элемент J1 таким образом, чтобы
кольцевые канавки находились в комплементарном соотношении. Образовавшиеся кольцевые канавки имеют
соответствующую форму для обеспечения гидравлической связи между собой и снабжены соединительными
элементами для приема и отвода нагревательной жидкости. Цилиндр J вблизи своей вершины снабжен
второй группой сообщающихся кольцевых каналов 7j, по которым может циркулировать охлаждающая
жидкость, благодаря чему температура вокруг сальника 4j поддерживается значительно ниже точки
застывания расплавленного металла внутри цилиндра. Для поддержания металла в расплавленном
состоянии в канале j и в выходном канале -8j, отходящем от цилиндра, нижняя часть цилиндра имеет
кольцевые канавки, как показано на рисунке 9j, для размещения соответствующих средств нагрева,
предпочтительно газовых.
Цилиндр М расположен ниже уровня пола или фундамента, на котором установлен пресс, и может
перемещаться вниз вместе с поршнем К при подаче в указанный цилиндр гидравлической жидкости через
неподвижный поршень m по трубе 2m. Подъем поршня К осуществляется путем открытия канала, ведущего в
цилиндр М к сливным отверстиям, и подачи гидравлического давления в опорные цилиндры П через трубы П.
Шток K соединен с поперечной головкой L таким образом, чтобы обеспечить возможность легкой разборки
указанных частей для облегчения осмотра и ремонта штока при необходимости, благодаря наличию у штока
420,939. Разгрузочный канал 8j, ведущий из экструзионной камеры пресса, соединен с одним концом
соединительной трубы V, противоположный конец которой соединен с приемным каналом c в блоке матрицы
C. Внутри трубы V скользящим образом установлена трубка 2v несколько большей длины, чем труба V, концы
которой сформированы таким образом, чтобы прилегать к выступам в соединительных концах труб каналов 8j
и c и обеспечивать герметичные соединения с ними. Для облегчения соединения указанных частей и
обеспечения надежных герметичных соединений на концах трубки 2v, i5 соединительная трубка V снабжена
на противоположных концах правой и левой резьбой для соединения с соответствующими резьбовыми
отверстиями в указанных частях. Для облегчения затягивания указанной соединительной трубы между ее
концами может быть образована часть, позволяющая зацеплять гаечный ключ.
Блок матрицы С, предназначенный для приема экструдированного металла в расплавленном состоянии и
экструзии его в затвердевшем состоянии, состоит из соответствующего элемента 2c, имеющего
экструзионную камеру 3c, проходящую через него аксиально, внутри которой аксиально расположен
сердечник W, удерживаемый на месте гайкой w. Экструзионная камера 3c несколько расширена в области
входного канала c, ведущего в нее, и внутри этой расширенной части камеры находится уравнительное
кольцо X, которое удерживается на месте выступом на сердечнике, кольцом 2w и гайкой сердечника w.
Увеличенная часть экструзионной камеры, внутри которой расположено уравнительное кольцо, имеет такую
форму, что уравнительное кольцо образует кольцевой канал 4c, окружающий кольцо и сообщающийся с
приемным каналом c, и это кольцо имеет множество расположенных по окружности радиальных отверстий x,
соединяющих кольцевой канал с собственно камерой вокруг сердечника. От указанного уравнительного
кольца к фильере экструзионная камера имеет практически равномерный диаметр по всей своей длине, что
исключает любые застойные зоны в блоке фильеры и, таким образом, сводит к минимуму образование линий
потока в оболочке кабеля.
Блок матрицы может быть соответствующим образом нагрет любым желаемым способом, и, как показано
здесь, предлагается нагревать его путем циркуляции нагревательной жидкости вокруг него в кольцевых
соединительных канавках 5c и 6c, которые могут быть выполнены аналогично канавкам 6j и 7j в экструзионном
цилиндре J. Также предусмотрены кольцевые сообщающиеся канавки 7c, через которые охлаждающая
жидкость может циркулировать несколько впереди матрицы и, таким образом, способствовать постепенному
затвердеванию расплавленного металла в экструзионной камере по мере его приближения к матрице. Для
максимально возможного уменьшения конвекционных потерь между горячей и холодной областями
кристаллической камеры, сердцевина кристаллического блока и корпус кристаллического блока могут быть
снабжены кольцевыми канавками, как показано на рисунках 3w и 8c соответственно.
Блок кристалла может быть соответствующим образом снабжен средствами для точного центрирования
кристалла и для охлаждения кабеля во время его прохождения через сердечник перед достижением
кристалла. 75 Блок микросхем может быть соответствующим образом заключен в корпус Y, который может
быть кольцевым изолированным, как показано на рисунке y. Соединительный трубопровод V между прессом и
штамповочным блоком также может быть надлежащим образом заключен внутри корпуса Z (80) и нагреваться
газом или другими подходящими средствами (не показано). Для слива расплавленного свинца из
штамповочного блока может быть предусмотрен трубопровод 9c, идущий от дна кольцевой камеры 85 4c, и в
Соседние файлы в папке патенты