Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10808
.pdf
Отливка в этом примере также имела среднюю толщину приблизительно 1 дюйм, и после анализа ее состав
оказался следующим: Общее содержание углерода - - - 3,10% Кремний - - - - 1,83% Марганец - - - - 0,30% Сера
- - - - 0,04% Фосфор - - - 0,06% Хром - - - - 1,18% 5 Вольфрам - - - - 4,76% Ванадий - - - - 0,14% Физические и
механические испытания образцов, полученных из этих отливок, показали предел прочности при изгибе более
50 тонн на тонну.
квадратный дюйм, модуль упругости более 106 фунтов на квадратный дюйм и твердость по Бринеллю более
500.
Для производства отливок более тяжелого типа, чем в 105 приведенных выше примерах, процентное
содержание компонентов основного состава может быть изменено по мере необходимости в соответствии с
обычной процедурой производства отливок из нелегированного чугуна. 110 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — 115 1.
Охлажденные и серые чугунные отливки, содержащие для указанных целей от 0,25 до 10% вольфрама от
общей массы отливки.
2.
Закаленный и серый чугун 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрих Карл Эрвес, проживающий по адресу: Хоэ Штрассе, 139, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клапанам для трубопроводов подачи жидкости под давлением, в которых
клапан автоматически закрывается при снятии или отсоединении соединительного элемента и которые
включают в себя ниппель, полый цилиндрический элемент, перемещающийся внутри него под действием
пружины и закрытый с одного конца выступающей головкой, которая, когда соединительный элемент
отсоединен, удерживается пружиной прижатой к седлу на одном конце ниппеля и, таким образом,
предотвращает попадание рабочей среды под давлением внутрь полого цилиндрического элемента через
каналы, расположенные рядом с его головкой.
Целью изобретения является создание усовершенствованного клапана указанного типа, который отличается
надежностью в эксплуатации, сниженным уровнем вихревых токов и малыми потерями давления.
Согласно изобретению, отверстие ниппеля конически расширено на обоих концах, образуя посадочные
поверхности для нижней стороны головки полого цилиндрического элемента или для установленной на ней
шайбы, имеющей соответствующую коническую форму, а также для конца соединительного патрубка.
Предпочтительно, чтобы наружный конец головки полого цилиндрического элемента имел обтекаемую или
коническую форму, и, кроме того, расположенные рядом с головкой каналы, ведущие внутрь полого
цилиндрического элемента, были наклонены под углом к его оси, чтобы обеспечить устойчивый поток.
Конструктивный вариант автоматического клапана в соответствии с изобретением проиллюстрирован в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение
клапана в открытом состоянии, при этом клапан показан соединенным с подающей трубой и соединительным
патрубком; Рисунок 2 представляет собой внешний вид клапана отдельно; и [Цена 1/-] MC s w 421,105 Рисунок
3 показывает в разрезе детали запорного элемента клапана. 55 На чертеже показано, что клапан
представляет собой цилиндрический запорный элемент, имеющий коническую или обтекаемую головку b, под
которой расположена шайба a, изготовленная из резины или аналогичного материала. К конической головке b
(60) прикреплен полый цилиндрический стержень d, который служит направляющей и снабжен на конце b или
вблизи него проходными отверстиями c. Шток d, несущий коническую головку b, упруго закреплен внутри
ниппеля e и в закрытом положении подвергается воздействию давления пружины f и рабочей среды в трубе
таким образом, что шайба ae прижимается к коническому седлу клапана h.
Шайба А имеет коническую форму, аналогичную седлу и клапану, поэтому обеспечивает герметичное
закрытие даже при небольшом давлении, действующем на нее. При повышении давления до 75 клапан еще
сильнее прижимается к своему седлу. Клапан открывается только тогда, когда гнездо ik, прижимающееся к
удлинителю d, смещается в осевом направлении при завинчивании соединительного элемента или гайки 80
nz на ниппеле e. В этом случае среда под давлением, благодаря относительно узкой форме головки b,
оказывающей небольшое сопротивление, может протекать через отверстия c в цилиндрическую часть 85 d к
соединенной с ней трубе без образования вихрей. Предпочтительно, чтобы части клапана, контактирующие с
рабочей средой, были изготовлены из латуни, а пружина — из проволоки из фосфористой бронзы марки 90.
При использовании клапана в трубопроводе, по которому подается сжатый воздух, желательно следить за
тем, чтобы шайба не была повреждена маслом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421106A
[]
- i--.- ' I:, - ---
АЕ СП ЭИ Ф -ИК АТО'-Ла'а''-'..,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- р
Дата проведения съезда (Голландия): 29 мая 1933 года.
421,106 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1934 года. № 14349/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся задвижек или относящиеся к ним.
Мы, компания J. B. VAN HEMJST & ZONEN (лично ответственные партнеры: Йоханнес Петрус ван Хейст,
Йозефус Хубертус Мари ван Хейст и Францискус Вильгельмус ван Хейст), расположенная по адресу:
Крукьюскаде, 6, Гаага, Нидерланды, и зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к задвижке, имеющей в корпусе боковое отверстие, которое предназначено для
закрытия с помощью крышки или пробки, причем размеры отверстий таковы, что корпус задвижки может быть
извлечен из корпуса через указанное отверстие.
Таким образом, становится очень легко проводить ремонт и осмотр корпуса клапана, а также одновременно
проверять седла.
Помимо вышеизложенного, настоящее изобретение также призвано обеспечить удобный способ финишной
обработки и полировки сидений.
Согласно изобретению, для этой цели в корпусе предусмотрено второе боковое отверстие, противоположное
первому, при этом размеры и расположение отверстий таковы, что проекция уплотнительных поверхностей в
корпусе на плоскость каждого из отверстий будет лежать внутри окружности указанных отверстий. Таким
образом, можно пропустить иглу-развертку (протяжной инструмент) через два отверстия и с ее помощью
выполнить окончательную обработку и полировку посадочных мест корпуса.
Нам известно о предложении оснастить задвижки боковыми отверстиями с каждой стороны корпуса задвижки,
которые можно закрыть крышкой или пробкой, чтобы обеспечить возможность осмотра задвижки или
обеспечить легкий доступ к корпусу задвижки для регулировки, очистки или ремонта.
Однако при такой конструкции боковые отверстия не имели таких размеров, чтобы через них можно было
извлечь корпус клапана, и выступающие части уплотнительных поверхностей клапана не находились в
пределах окружности этих отверстий.
На прилагаемых чертежах изобретение дополнительно поясняется на примере.
[Цена 15l-] lMc.b 4s t Рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично разрез, задвижки с клапанным
элементом 55 в открытом положении, а Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение,
перпендикулярное ей.
Корпус 1 клапана снабжен двумя соединительными элементами 2 и 3, расположенными друг относительно
друга с точностью до 60. В отверстии в верхней части 4 корпуса вращательно расположен шпиндель 5,
нижний конец которого снабжен квадратной резьбой, на который навинчена прямоугольная скользящая
деталь 65 6. В верхней и более широкой части отверстия, в верхней части 4, к шпинделю 5 прикреплена
втулка 7, поддерживаемая нижним краем, который образует узкую часть отверстия. Над воротником 7
расположено кольцо 8, входящее в отверстие, а над ним находится сальниковое уплотнение, которое может
регулироваться с помощью винтового сальника 9.
К верхнему концу шпинделя 5 прикреплено маховик 10. В верхней части верхней детали, имеющей номер 75,
расположены два кольца 11 и 12, снабженные выступами 13 и 14 соответственно. Эти кольца удерживаются
привинченным кольцом 15, расположенным над ними. Маховик 10 снабжен направленным вниз выступом 16,
который при повороте маховика будет касаться выступов 13, 14. Регулируя кольца 11, 12 относительно
верхней детали 4, которая также регулирует выступы 85, 13 и 14, можно определить траекторию вращения
маховика и, следовательно, два конечных положения закрывающего элемента.
Поверхности корпуса клапана в нижнем положении (90 градусов) прилегают к посадочным поверхностям в
корпусе, перекрывая проход через клапан.
В корпусе по обе стороны от места, где расположен корпус клапана 6 в самом нижнем положении 95,
предусмотрены отверстия, одно из которых закрывается диском или пробкой 17, а другое — диском или
пробкой 18. По окружности указанных дисков выполнена резьба, и диски ввинчиваются в соответствующую
резьбу в стенке отверстия корпуса.
Как ясно показано на рисунке 2, отверстия настолько велики, что проекция уплотнительных поверхностей 105
корпуса на плоскость отверстий W 421,10G находится внутри окружности указанных отверстий. Таким
образом, уплотнительные поверхности можно обработать простым способом с помощью развертки
(протяжного инструмента), протянутой через два отверстия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421107A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года.
№ 7187| 33.
421,107 Полная спецификация принята: август. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гибких абразивных материалов, наждачной бумаги и тому подобного, а
также процессов их изготовления.
(Сообщение от компании MINNESOTA MINING AND MIANUFACTURING COMPANY, корпорации, учрежденной
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7T91, Forest Street, Saint
Paul, Minnesota, United States of America.) Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон.). Ф.К.С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из
фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, Chartered Patent Agents, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, London,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к гибким абразивным изделиям, таким как наждачная бумага, и к способам
их изготовления.
Гибкие абразивные изделия, такие как наждачная бумага или наждачная ткань, обычно включают в себя: (а)
основу из листового материала, который может быть войлочным, как в случае бумаги, или тканым, как в
случае ткани; (б) более или менее мелко измельченный износостойкий материал, обладающий абразивными
свойствами, например, гранат или корунд; и (д) связующее вещество, обычно в виде клея, которое служит для
скрепления абразива с основой.
В тех случаях, когда я пытался создать абразивные материалы, пригодные для операций жидкостной
шлифовки и обладающие высокой степенью гибкости, в которых связующие вещества для абразивных частиц
включают водоотталкивающие свойства материалов смолистого типа или смоляного лака, включая
высыхающие масла, при этом сырье имело чрезвычайно сложную, произвольную природу или обладало
различными свойствами в зависимости от методов его производства, получения или извлечения из
природных источников, было обнаружено, что эти материалы дают неоднородные результаты или
результаты, однородность которых может контролироваться только при соблюдении высокой степени
осторожности. Материалы такого типа, нанесенные тонкими пленками или абсорбированные в пористых
подложках, таких как бумага, или нанесенные на абразивные частицы, имеют настолько большую площадь
поверхности, что атмосферные условия, изменения температуры, окисление и актинические эффекты, как
правило, приводят к неконтролируемому ухудшению состояния материала сверх желаемой степени.
Предварительная подготовка абразивного изделия с использованием материалов смолистого или
высыхающего маслянистого типа, упомянутых выше, имеет настолько сложный характер, что при
использовании такого материала с разбавителями или растворителями для насыщения, пропитки или иного
покрытия основы или подложки однородность не гарантирована, и такие факторы, как пористость бумаги,
способность смачивать абразив в силу природы его поверхности и т. д., приведут к заметной неоднородности
конечного продукта.
Целью настоящего изобретения является использование при производстве гибкого абразивного изделия
вещества или продукта, пригодного для нанесения на материалы, входящие в состав абразивного изделия,
такие как основа или подложка, будь то ткань или бумага, и абразивная крошка или слой, будь то
натуральный, электротермический, стекловидный или запеченный абразив, при этом обеспечивается
равномерность результатов в отношении веса изделия, коэффициента его износа в течение длительных
периодов хранения, а также его гибкости и устойчивости к механическим воздействиям при использовании в
сухих или влажных абразивных операциях, и при этом свойства могут быть получены с большой легкостью,
без особого ухода, и позволяют использовать стандартное оборудование в абразивной или наждачной
технике.
Крайне желательно, чтобы используемый b)inde-r 90 обладал не только высокой механической прочностью,
включая ударную вязкость, сопротивление растяжению и сдвигу, а также высокой прочностью сцепления,
включая адгезию, прочность и способность смачивать абразивные частицы при любых условиях поверхности,
но и был влагостойким, не подверженным воздействию большого количества жидкостей, которые могут
использоваться в операциях жидкостной шлифовки, легко обрабатывался, состоял из легкодоступных на
рынке материалов, имел определенный химический состав и однородность, был недорогим и простым в
обработке и нанесении, а при использовании с базовым материалом, обладающим проницаемостью,
обеспечивающей прочное соединение с ним, и, кроме того, при включении в многослойное композитное
изделие сохранял заданную гибкость, был защищен от таких факторов, как изменения температуры,
атмосферные условия или воздействие солнечного света.
Согласно настоящему изобретению, гибкое абразивное изделие, такое как наждачная бумага, включает в
себя гибкий лист ткани, бумаги и тому подобного, а также зернистость или слой абразивных частиц, причем на
него нанесено, например, в качестве связующего вещества для абразивных частиц, вещество, полученное
путем образования смолистого продукта реакции конденсации и/или полимеризации одного или нескольких
поливинилхлоридных спиртов с материалом, который будет реагировать с ним, и путем включения такого
вещества с одним или несколькими маслами и/или одной или несколькими жирными кислотами.
Я обнаружил, что такое вещество относится не только к камеди, смолам, затвердевшим маслам, но и к
продуктам конденсации фенола и альдегида для целей, которые я предполагал. Это вещество особенно
подходит для использования по ряду причин, в том числе потому, что его характеристики не только лучше
контролируются, чем в случае других материалов, перечисленных ранее, но и потому, что партии веществ с
желаемыми характеристиками могут быть легко воспроизведены, а желаемые свойства приданы
композитному изделию с большим изменением основных ингредиентов, таких как подложка и абразивные
частицы.
При осуществлении настоящего изобретения для производства наждачной бумаги и подобных изделий
(которые я привожу в качестве примера) я использую в качестве основы листовой материал (тканое полотно
из материала или нанесенное или войлочное полотно из материала, такого как бумага), который будет иметь
заданные коэффициенты пористости, а в качестве абразива я использую измельченный материал, который
можно классифицировать как природные абразивы, такие как кремень, корнет или корунд, или искусственные
абразивы, такие как те, которые используются для изготовления глинистых огнеупоров или изделий для
электропечей, например, карбид кремния или тому подобное, различных марок и размеров, характеристик
поверхности и т. д.
Предпочтительно, вещество, используемое в соответствии с настоящим изобретением, получают путем
реакции полигидридного спирта с полиосновной кислотой или с фенолом, а затем путем добавления
полученного таким образом продукта к маслу и/или жирной кислоте. В состав продукта также могут быть
включены сахара, крахмалы или подобные вещества и/или желатинизирующий агент, такой как заменитель
камфоры или высококипящий растворитель, используемый при взаимодействии с целлюлозой и
соединениями.
-0,5 этих растворителей. Предпочтительнее использовать те, которые не оставляют связующее вещество или
смолистую основу липкими, так как они склонны накапливаться и забивать наждачную бумагу абразивными
частицами, удаляемыми в процессе шлифовки.
При изготовлении необходимого связующего вещества я использую ряд альтернативных методов, каждый из
которых, по-видимому, обладает определенными благоприятными характеристиками и преимуществами.
Один из методов, показавший очень хорошие результаты, будет подробно описан в ПРИМЕРЕ № C. 1.
г поливинилхлорида, г фталевого ангидрида и т. д. смешивают вместе и выдерживают в течение короткого
времени при температуре от 100 до 110 °C.
Несколько граммов полученного продукта или смолистого вещества смешивают с 15 граммами китайского
древесного масла и выдерживают при температуре около 110 °C в течение примерно нескольких минут при
постоянном перемешивании. В результате образуется смолистая масса, которую можно нагреть для
непосредственного нанесения с целью образования клея или связующего вещества, или же разбавить для
проклейки. Этот материал может использоваться в качестве пропитки для бумаги, песка, подложки,
связующего вещества или связующего для абразивных частиц. Консистенцию можно изменить для
компенсации таких факторов, как пористость и проникающая способность «заднего размера». Например, для
бумаги с низкой пористостью и высокими проникающими свойствами я могу нагревать смолу всего тридцать
минут при 110 °C и использовать 35% разбавителя, например, 50% бензола и 50% ацетона, вместе с 65%
смолы. С другой стороны, для бумаги с высокой пористостью и низкими проникающими свойствами я могу
нагревать смолу, скажем, в течение трех часов при температуре 110 °C и использовать 45% разбавителя и
55% смолы для получения предварительной проклейки.
Из этого следует, что, изменяя количество конденсации и/или полимеризации смолы, а также количество
разбавителей, можно компенсировать такие факторы, как пористость и проникающая способность основы.
После отделения растворителя, если он используется, смолу можно довести до зрелости путем нагревания
при температуре от 85 до 90 °C в течение 9 часов, или, если материал наносится довольно тонкими слоями,
для затвердевания конечного продукта можно использовать более высокую температуру в течение более
короткого периода времени. 120 Хотя в примере в качестве многоосновной кислоты указана ароматическая
кислота, а именно фталевый ангидрид, вместо ароматической кислоты или в дополнение к ней может быть
использована алифатическая кислота, такая как янтарная, лимонная, яблочная, глутаровая, субериновая,
камфорная или адипиновая кислота. Кроме того, одноосновная кислота, такая как олеиновая, масляная,
бензойная, линолевая или олеостеариновая, может использоваться с многоосновной кислотой для
образования смолистой реакции. 180 421,107 1/2 г концентрированной серной кислоты кипятят при
температуре от 100 до 1900 °C до тех пор, пока не образуется 35 г воды.
была подвергнута дистилляции. Серная кислота нейтрализуется карбонатом бария или другим основным
веществом, таким как гидроксиды, карбонаты или аналогичные соединения щелочных металлов или
щелочноземельных металлов, или оксидом кальция. Полученный материал, как и в Примере 1, смешивается
с маслом в качестве эластичного агента (7.5). Полученный в результате продукт или смола может
использоваться в качестве пропитки для бумаги, песка, подложки, связующего вещества или клея для
абразивных частиц. Устойчивость может быть изменена с учетом таких компонентов, как пористость и
проникающая способность основания и подложки. Например, для материала с низкой пористостью и низкой
проникающей способностью я могу отфильтровать всего 82 г воды и использовать 35% разбавителя, такого
как бензол, вместе с 65% смолы для получения предварительной проклейки; в то время как для бумаги с
высокой пористостью и высокой проникающей способностью я могу отфильтровать 37 г воды и использовать
45% разбавителя и 55% смолы для получения того же эффекта в качестве предварительной проклейки. В
качестве растворителей для этого типа смолы я могу использовать такие растворители, как ацетон, спирт,
ацетат анилина или растворитель, известный под зарегистрированной торговой маркой «Cellosolve» 95, или
смеси этих растворителей.
Для получения связующего вещества растворы смолы могут быть модифицированы таким образом, чтобы к
65–85% смолы добавляли от 35% до 15% растворителей. Эти процентные соотношения могут варьироваться
на 100%, как и состав растворителя, в зависимости от размера или тонкости помола, а также от характера
абразива. Таким образом, при использовании граната в качестве абразива с тонкостью зернистости 280,
предпочтительное соотношение смолы к растворителю составляет от 75 до 105 25. При использовании более
крупнозернистого абразива с тонкостью помола 220 меш я могу применять связующую смесь, содержащую
80% смолы и 20% растворителя.
При определенных условиях можно заметить, что смолистый материал может быть частично готов и обладать
достаточной текучестью для использования в качестве связующего или проникающего проклеивающего слоя.
В тех случаях, когда описанный выше смолистый материал, с растворителем или без него, используется в
качестве клеящего вещества, связующего вещества или гранулятора, предпочтительно отверждать
смолистый остаток путем нагревания, а если для нанесения смолистого материала использовался
растворитель или разбавитель, то эти растворители следует регенерировать с помощью соответствующего
регенерирующего оборудования. Смолистый материал, независимо от того, наносится ли он с помощью
растворителя или непосредственно, выдерживается под воздействием тепла в соответствии с желаемой
гибкостью, твердостью и нерастворимостью в различных растворителях. Чем выше температура, тем менее
плавким и нерастворимым будет конечный продукт при заданном времени кюретажа. При высоких
температурах изменение конечного продукта занимает 13 минут.
Хотя я упомянул выше полиглицерин как полигикальный спирт, в некоторых условиях, хотя и не столь
предпочтительных, можно использовать гликоль и другие поливиниловые спирты, такие как
1,2-дигидроксипропан, 1,3-дигидроксипропан, 1,2-3-тригидроксипропан. В приведенном примере можно
использовать различные высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла, такие как льняное масло,
касторовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло и соевое масло, в пределах приблизительно от 15% до
50% смолы, с изменением количества в зависимости от характеристик различных масел для придания
желаемой гибкости смолистому связующему на основе или подложке. Жирные кислоты, полученные из таких
масел, могут использоваться вместе с такими маслами или вместо них.
При желании, помимо масел, в качестве эластичных агентов могут использоваться материалы, которые очень
похожи на углеводы, включая такие вещества, как сахара, крахмалы, целлюлоза и тому подобное.
В предыдущем примере получаются материалы, которые обычно предпочтительнее использовать в качестве
связующего вещества, гранулятора для песка или связующего вещества для основы.
На примере следующего образца я обнаружил, что можно изготовить материал, прекрасно подходящий для
обработки бумаги или нанесения рисунка на центральную часть изделия:
ПРИМЕР № 0.
2.
g. диэтиленгликоль g.)ll-ангидрид смешивают вместе и выдерживают от 3 до 20 часов при 110 °C. Полученный
продукт представляет собой смолистое вещество, которое при высоких температурах довольно жидкое, но
при обычных температурах является очень липкой, слегка пластичной смолой. Это смолистое вещество, как и
в предыдущем примере, смешивается с маслом в качестве эластичного агента. Полученный продукт может
быть растворен в таких растворителях, как 50%-ный бензол и 50%-ный спирт в соотношении 35% смолы и
65% растворителя. Этот материал может использоваться в качестве центрифужного или предварительного
проклеивающего агента для бумаги. После этого бумага может быть подвергнута или не подвергнута
термообработке. Эта смола может быть растворена в растворе сложного эфира целлюлозы.
Смолистый продукт, используемый для образования клея, абразивной связки или гранулятора при
производстве гибких абразивных изделий, не обязательно включает многоосновную кислоту или ее ангидрид.
Пример препарата, приготовленного без использования многоосновной кислоты, приведен ниже:
ПРИМЕР № 3.
г. фенола 615 70 г. глицерина 421,107 легче помещается. При использовании смеси, описанной выше в
примере X0.1, выдержка при температуре от 8°C до 100°C в течение 15 часов приведет к переходу в конечную
стадию высокой плавкости; температура от 180 до 200°C в течение 5-10 часов даст приблизительно тот же
результат.
Однако, если смолистый материал наносится относительно тонкими слоями и используется бумага с высокой
впитываемостью, то для предотвращения пригорания бумаги и ввиду тонкости слоя смолистого материала
может использоваться высокая температура для быстрого созревания смолы до конечной стадии без
пригорания бумаги.
На промежуточном этапе смолистые растворы или сама смола лучше всего наносятся с помощью прижимных
валков, а заключительный этап может дополнительно осуществляться путем нагрева под давлением. Также.
Хотя я описал применение смолистого материала для проникновения или нанесения покрытия в виде
раствора смолы или самой смолы на промежуточной стадии, его применение может быть облегчено
предварительной обработкой абразива или шлифовального круга растворителем для смолы, исключая
растворитель на заключительном этапе созревания смолы.
Модифицированный вариант Примера № 1 можно выполнить следующим образом:
ПРИМЕР № 4
3
5 100
глициррина и гфталиевого ангидрида нагревают примерно до 185 °C до тех пор, пока не прекратится
выделение воды. Этот продукт смешивают примерно со 150 г китайского древесного масла и нагревают в
контакте с диспергирующим растворителем, в качестве примера которого можно привести около 500 г
бензоата бензвина, до температуры около 2000 °C. После удаления диспергирующего растворителя путем
осаждения бензолом оставшийся продукт прекрасно подходит для применения, описанного в связи с
Примером № 1, где растворение осуществляется с помощью таких растворителей, как этиловый спирт и
бензол, в соотношении 50% спирта к 50% бензола. В качестве других диспергирующих растворителей могут
использоваться ацетат бензвина, нитробензол, толиидин, бензиловый спирт, крезол, анилин, диацетат
гликоля, фенилгидразин и бензоат ортокрезола. Этот материал может быть разбавлен до консистенции,
обеспечивающей наилучшие результаты для проникновения в пористую основу или подложку, например,
бумагу, а также для смачивания и прочного связывания абразивных частиц, в зависимости от тонкости и
размера абразивных частиц и общего состояния их поверхности, обусловленного его присущими свойствами.
Для бумаги, подобной описанной ранее в Примере № 1, я могу разбавить описанную выше смолу примерно
30% растворителем, например, 50% спирта и 50% бензола. После удаления растворителя эту смолу можно
подвергнуть термической обработке или затвердеть при температуре от 80 до 100 °C.
в течение 19 часов. При нанесении смолистого материала очень тонкими слоями можно использовать более
высокую температуру и меньшее время воздействия. Как указано в примере № 1, другие многоатомные
спирты также могут быть использованы с определенным успехом. Также могут быть использованы другие
ароматические полиосновные кислоты, их ангидриды или смеси ароматических и а]ифатических кислот.
Возможно производство смол с желаемыми свойствами, в которых лишь часть компонентов представляет
собой смолу, полученную из многоатомного спирта и смешанную с маслом и/или жирной кислотой. Это можно
сделать несколькими разными способами. Я могу провести реакцию между несколькими компонентами, чтобы
образовалась одна смола, после чего я добавлю оставшиеся компоненты смолы, чтобы получить конечную
смолу.
Пример № 5.
г. фта]ие ангидрид.
Например, глицерин нагревают вместе при 100 °C в течение 95 часов. Полученную смолу растворяют в 300 г
форфурала, после чего добавляют 300 г крезола. 10 г спиртового раствора соляной кислоты служат
катализатором для ускорения затвердевания этой смолы. В отличие от примера № 8, где для затвердевания
этой смолы требуется 20 часов, в примере № 8 этот процесс занимает примерно вдвое меньше времени, то
есть 10 часов.
Данная смола вступает в реакцию, как в Примере № 1 105, с маслом в качестве восстановителя, и
полученный продукт может быть использован, как описано выше.
ПРИМЕР № 6.
Несколько иная смола получается в результате реакции 11(0) между 20 г фталевого ангидрида и 100 г
глицерина, как описано в примере № 5. К этому мы добавляем 600 г смолы, полученной нагреванием 800 г
фурфурала и 300 г крезола с 10 г спиртового раствора соляной кислоты до тех пор, пока смола не начнет
полимеризоваться и не приобретет консистенцию, близкую к желаемой. На этом этапе я добавляю
достаточное количество основания в виде гидроксида натрия, гидроксида бария или аналогичных соединений
для нейтрализации соляной кислоты, используемой в качестве катализатора. Затем я смешиваю эти две
смолы и добавляю в состав продукта 125 масло в качестве эластичного агента, как в примере. 1. Конечный
продукт можно использовать так, как описано в последнем примере.
С другой стороны, я могу интерпретировать все 130 -421,107 i i i - -1 спиртов с веществом, которое будет с
ними реагировать, и включать такое вещество в состав одного или нескольких масел и/или одной или
нескольких жирных кислот.
2. Изделие по п. 1, 70, в котором указанный смолистый продукт реакции получен путем реакции одной или
нескольких органических многоосновных кислот или их ангидридов с одним или несколькими многоатомными
спиртами.
3. Изделие по п. 1, 75, в котором указанный смолистый продукт реакции получают путем реакции
полигидридного спирта или спиртов с одним или несколькими фенолами.
4.
Изделие по п. 2, в котором полиосновная кислота представляет собой ароматическую кислоту, такую как
фталевый ангидрид или алифатическую кислоту, такую как адипиновая кислота, субериновая кислота или
яблочная кислота, или смесь таких ароматических и алифатических кислот.
5.
Изделие по п. 2, &5, в котором одноосновная карбоновая кислота, такая как олеиновая или олеостеариновая
кислота, используется вместе с многоосновной кислотой для образования смолистого продукта реакции.
6.
Изделие, согласно любому из 90 пунктов от 1 до 5, в котором полигидридный спирт представляет собой
глицерин или полиглицерин.
7.
Изделие, соответствующее любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, в котором
указанные масла включают китайское древесное масло, льняное масло, касторовое масло, хлопковое масло,
рапсовое масло и/или соевое масло.
8.
Изделие согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, в котором указанная
жирная кислота является кислотой, полученной в результате гидролиза 100 глицеридов жирных масел.
9.
Изделие по п. 1, 3, 6, 7 или 8, в котором указанный смолистый продукт реакции получают путем реакции 100
граммов фенола и 70 граммов глицерина в присутствии серной кислоты и выдерживают при температурах от
80 до 2000 градусов Цельсия.
10.
Изделие по п. 6, в котором указанный смолистый продукт реакции 110 получен из примерно 100 граммов
полиглицерина и примерно 200 граммов фталевого энгидрида.
11.
Соседние файлы в папке патенты