Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10808
.pdf
другом лучи, образующие крайние изображения, отклоняются вбок и вперед с наклоном вверх или вниз, а
центральный луч отклоняется вверх или вниз в вертикальном или почти вертикальном направлении.
Примеры показаны на прилагаемых чертежах.
На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов конструкции: рисунок 1 — перспективный вид, а рисунок 2 —
план, при этом некоторые элементы опущены для наглядности. В этом примере за объективом расположены
три отражателя S, S2, S. Они расположены в треугольной конфигурации, при этом отражатель S2 установлен
в углу, образованном отражателями S,, S,. Боковые пучки лучей 0, 03 отклоняются вбок и вверх отражателями
S, , S3 к отражателям SJ, , , которые проецируют их в виде лучей 01, 021 на боковые дополнительные
изображения T, , T в плоскости B. Центральный пучок лучей 02 отклоняется вверх отражателем S, , и
попадает в отражатель SJ1, благодаря которому он отбрасывается в виде 55-лучевого пучка 001 на
дополнительное изображение T, . На рисунке 2 отражатели S2 и S.' опущены.
На рисунке 3 показано расположение, в котором плоскость изображения B изогнута в том месте, где боковые
дополнительные изображения T,, T, соединяются с центральным изображением T,. В остальном
расположение аналогично показанному на рисунке 1, но центральные отражатели S2 и So' опущены на
иллюстрации 65 для наглядности, как и на рисунке 2.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез системы, аналогичной показанной на рис. 1, за исключением
того, что плоскость изображений наклонена к горизонтали, а отражатели S1. 70 S21 и S1 расположены таким
образом, чтобы отражать свет вниз.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез, демонстрирующий аналогичное расположение, за
исключением того, что плоскость B на изображениях наклонена к горизонтали под углом 75° в направлении,
противоположном показанному на рис. 1. 4.
При всех показанных вариантах расположения зеркал, расстояния между ними и направление лучей можно
настроить таким образом, чтобы путь лучей был как можно короче, так что для заданного размера
изображения можно использовать максимально короткое фокусное расстояние.
При расположении, показанном на рис. 85, 4 и 5, отражатель S контактирует с передней линзой объектива,
обеспечивая равномерное распределение яркости по всей поверхности каждого дополнительного
изображения. 90 В модификации, показанной на рис. 6, отражатели S1 и S% вообще не соприкасаются друг с
другом, а отражатель S1 расположен между их краями, ближайшими к объективу.
В модификации, показанной на рисунке 7, используются 95 отражателей S. S, встречаются друг с другом, и
отражатель S2 располагается у соприкасающихся краев.
Использование призм позволяет уменьшить фокусное расстояние. Таким образом, интенсивность освещения
в 100% может быть существенно увеличена, что позволит получить прирост в 100%.
Призмы и зеркала могут использоваться в сочетании.
На рисунках 8–10 показаны модификации в конструкции 105, в которой призмы используются в сочетании с
зеркалами. Символы 0, 02, 0 обозначают лучевые пучки, S1, S2, S — распределяющие призмы, S1, S21, SJ1
— отражающие зеркала, а 0,1, 021, 01 — лучи, проецируемые на изображения. Как показано на рис. 8 и 10,
объективная система в каждом случае состоит из двух линз L,, L,, при этом линза L, приклеена к корпусу
призмы, но следует понимать, что распределительные призмы или зеркала могут располагаться между
элементами объективной системы, то есть могут находиться внутри этой системы.
Если для просмотра изображений использовать схемы, показанные на рис. 1–10, то полное изображение в
естественных цветах будет видно только при точном расположении точки наблюдения вдоль оптической оси.
Любое отклонение от этой оси приведет к тому, что будет видно изображение зеленого, красного или синего
цвета, либо изображение, состоящее только из двух из этих цветов. Этого удается избежать, используя
зеркала, покрытые серебром лишь наполовину и расположенные последовательно вдоль оси объектива
таким образом, чтобы покрыть все поле изображения и обеспечить полное смешение цветов во всех
направлениях обзора.
На рис. 11 два зеркала S,, S3 посеребрены лишь наполовину, а зеркало S,1 посеребрено полностью. Зеркало
S не видно, так как оно скрыто зеркалом SJ1. Траектория луча аналогична показанной на рис. 1, но
разделительные поверхности элементов S, S2, S расположены последовательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421101A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 19, 1934.
- St 1 421,101 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1934 г. № 11,043/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигателей внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива.
Я, И. П. Полит Заурер, из Арбона, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Достижение высокой мощности в двигателе внутреннего сгорания в основном зависит от того, насколько
плотно и равномерно подается воздух нагнетаемой смеси с впрыскиваемым топливом. Кроме того,
газифицированное топливо не будет снова конденсироваться в жидкое состояние, то есть не будет
отделяться в виде капель на стенках камеры сгорания. Также необходимо предотвратить попадание остатков
газа, оставшихся в камере сгорания после предыдущего рабочего хода, в свежевпрыскиваемое топливо, что
препятствует плотному смешиванию топлива с нагнетаемым воздухом.
Если эти условия не выполняются, быстрое сгорание невозможно, смесь, наоборот, сгорает неполностью
из-за плохого использования тепла и со значительным замедлением, о чем свидетельствует образование
сажи в выхлопных газах.
Уже было предложено добиться тщательного перемешивания путем придания камере сгорания особой
формы и способа впрыска топлива, то есть для обеспечения равномерного распределения впрыскиваемого
топлива и его мелкодисперсного распыления в нагнетаемом воздухе. Именно для этой цели! Уже было
предложено предусмотреть отдельное пространство для сгорания, отделенное от собственно силового
цилиндра двигателя, но находящееся с ним в соединении и расположенное соосно с ним. В этом
пространстве сгорания образуется смесь. В соответствии с этим конструктивным положением 4(0) также были
предусмотрены вытесняющие устройства или подобные им приспособления для создания вихревого
движения закачиваемого воздуха, в который впрыскивается топливо, выходящее из распылительной
форсунки.
Изобретение направлено на дальнейшее усовершенствование данной конструкции двигателя внутреннего
сгорания с впрыском топлива, имеющего отдельное помещение для сгорания. Таким образом, согласно
изобретению, значительное увеличение мощности двигателя достигается за счет подачи сжатого воздуха.
который ведет к источнику энергии! Цилиндр вращается в тангенциальном направлении и, следовательно,
поворачивается вокруг своей оси, будучи вытесненным поршнем в камеру сгорания! который располагается
по центру, когда поршень перемещается в крайнее внутреннее положение и отклоняется от стенок камеры
сгорания таким образом, что совершает вихревое движение, которое происходит по спирали и по кругу. Таким
образом, вращательное движение воздуха, необходимого для образования смеси, состоит из двух потоков,
наложенных друг на друга. В первую очередь, воздух, поступающий в силовой цилиндр 6.5, совершает
тангенциальное круговое движение вокруг оси цилиндра. Это волнующее движение продолжается и тогда,
когда поршень перемещается во внутреннее положение мертвой точки и сильнее нагнетает воздух в
пространство сжатия, отделенное от силового цилиндра. В результате воздух циркулирует в камере сгорания,
а также вокруг оси цилиндра.
При прохождении воздуха из силового цилиндра в камеру сгорания 75 ему придается второе движение, а
именно, спиральное движение.
Путь, пройденный расширяющимся воздухом внутри камеры сгорания в момент впрыска топлива,
характеризуется прогрессивной спиралью, которая движется по кругу вокруг оси цилиндра. Это движение
достигается, с одной стороны, за счет тангенциального ввода закачиваемого воздуха в силовой цилиндр, а с
другой стороны, за счет изогнутой формы стенок камеры сгорания.
Было установлено, что спиральное круговое вихревое движение воздуха может быть дополнительно усилено
за счет того, что камера сгорания находится под углом 90 градусов и сообщается с силовым цилиндром через
отверстие, эрозионное сечение которого относительно силового цилиндра настолько мало, что поток воздуха,
поступающий из силового цилиндра в камеру сгорания, дросселируется и, следовательно, ускоряется по мере
его вхождения в камеру сгорания.
Предпочтительно, чтобы топливо, распыленное в форсунке, впрыскивалось горизонтально по направлению
потока обугленного воздуха, который спирально вращается в камере сгорания у боковых стенок камеры
сгорания.
Несколько наглядных примеров изобретения 105 показаны на прилагаемом чертеже, на котором на рис. 1 в
вертикальном продольном сечении изображена верхняя часть цилиндра двигателя в момент,
предшествующий достижению поршнем рабочей точки положения внутренней мертвой точки.
На рис. 2 показан рабочий поршень в горизонтальном положении, на рис. 3 показано вихревое движение
нагнетаемого воздуха в камере сгорания, на рис. 4 представлен аналогичный разрез, как на рис. 1, и
иллюстрируется состояние вскоре после того, как поршень достиг положения внутренней мертвой точки.
На рисунках 5–7 показаны три дополнительных конструктивных примера в вертикальном продольном разрезе.
В цилиндре I поршень 2, показанный на рис. 1, движется незадолго до достижения положения внутренней
мертвой точки. Впускной клапан 3, выпускной клапан 4 и инжекционная форсунка 5 расположены в
специальном порядке в крышке цилиндра 6.
В конце поршня 2 расположена полость 7, которая служит камерой сгорания и имеет кольцевую форму (рис.
3) и приблизительно круглое поперечное сечение (рис.
1)
. Камера сгорания сообщается с цилиндрическим пространством через дроссельное отверстие 8, при этом
площадь поперечного сечения дроссельного отверстия составляет примерно от - до Дж площади поперечного
сечения цилиндра. Ось камеры сгорания 7 совпадает с осью цилиндра, а также с осью форсунки впрыска 5.
Увеличенный поток воздуха проходит через клапан 3 в тангенциальном направлении в силовой цилиндр с
круглым поперечным сечением, поскольку воздухозаборный канал 9 простирается тангенциально
относительно силового цилиндра.
Таким образом, нагнетаемый воздух будет вращаться в цилиндре насоса. При перемещении поршня в
положение внутренней мертвой точки воздух, вращающийся в силовом цилиндре, проталкивается через
дроссельное отверстие S в камеру сгорания 7 (рис. 1) (вращающемуся воздуху придается вихревое движение
благодаря изогнутой форме стенок камеры сгорания). Полученный в результате мотив показан на рисунке
PiO. 3.
Когда воздух проходит из силового цилиндра в камеру сгорания, скорость потока воздуха ускоряется
благодаря дроссельному отверстию S, в результате чего в камере сгорания возникает частично интенсивное
вихревое движение воздуха.
Для обеспечения герметичности воздуховода в центре предусмотрен бородавчатый выступ 11, похожий на
бугорок, который образует поверхности для вихревого потока воздуха.
Струи топлива, распыляемого в топливной форсунке 5, настолько очищены, что кольцевое вихревое
движение нагнетаемого воздуха, вращающегося в пространстве сгорания угля, сначала пересекается струей
топлива, когда нагнетаемый воздух проходит через дроссельное отверстие, то есть вблизи центра камеры
сгорания, а затем – вблизи внешней поверхности этой камеры. Это показано на рис. 1 и 4.
Благодаря вихревому движению, передаваемому воздуху, и его смешиванию с топливными форсунками,
достигается очень полное распределение топлива в нагнетаемом воздухе, так что топливо сгорает без
образования сажи, и достигается значительное увеличение мощности двигателя.
Конструктивный пример 80, показанный на рис. 5, отличается от уже описанного ранее тем, что выходной
конец топливной форсунки и части 10 крышки цилиндра 6, непосредственно окружающие указанный конец,
приблизительно соответствуют желаемой форме поперечного сечения 85 зоны сгорания 7. Таким образом,
внешние обтекаемые поверхности этих деталей соответствуют круговому поперечному профилю камеры
сгорания. В этом конструктивном примере нижние 12 дюймов пространства сгорания 90 градусов выполнены в
соответствии с требованиями Fiat.
Конструктивная форма, показанная на рисунке 6, аналогична форме на рисунке 5, с той разницей, что в этом
случае конец поршня имеет бородавчатый выступ, похожий на выступы на рисунках 1 и 4, с помощью которых
формируются направляющие поверхности для вихревого потока воздуха.
На рисунке 7 показано расположение камеры сгорания 7 в крышке цилиндра в случае двухтактного двигателя
100, который снабжен впускными отверстиями 12, через которые поступает наддувочный воздух.
тангенциально и вращается вокруг цилиндра (ось и выпускные отверстия 13). В этой конструкции торцевая
часть поршня имеет центральный конический или похожий на шаровидный выступ 14, который служит
направляющей поверхностью для вихревого потока воздуха в камере сгорания 7. Следует отметить, что
камера сгорания имеет кольцевую форму и приблизительно круглое поперечное сечение 110, будь то на
торце поршня или в крышке цилиндра.
Hlaving now -iarticula'.lv описал и подтвердил природу моего изобретения и то, каким образом оно аналогично
ему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421102A
[]
В 'р....
Патентная заявка SPnC IFICATION подана 13 апреля 1934 года. № 11,144/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
421,102 Усовершенствования в креплениях для карнизов и подобных устройств.
Я, Гнидер Виктор Йеппесн, проживающий по адресу: Кандестобервей, 2B, Копенгаген, L, Дания, гражданин
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию опор для карнизов и подобных им конструкций, в
которых перед карнизами устанавливается декоративная планка или молдинг, скрывающий их от глаз, и
которые крепятся к стенам с помощью кронштейнов, соединяющих концы карниза и планки.
Было предложено крепить декоративную планку или молдинг перед карнизами для штор с помощью винтов,
проходящих через планку и настенные кронштейны, на которых крепятся карнизы, а также было предложено
крепить концы декоративной планки в пазах или отверстиях в торцевых или настенных кронштейнах, которые
поддерживают или удерживают карнизы для штор.
Согласно изобретению, концевые или настенные кронштейны, поддерживающие карнизы и декоративную
планку, выполнены в форме колена, один элемент которого прикреплен своим концом к стене и имеет прорезь
для размещения концов одного или нескольких карнизов, а другой элемент, расположенный параллельно
стене, имеет полую или трубчатую форму для размещения конца декоративной планки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны несколько вариантов
конструкции, и где:
На фиг. 1 представлен перспективный вид одного из вариантов концевой или настенной опоры кронштейна в
соответствии с изобретением, на котором показан один конец декоративной планки, вставленный в концевой
кронштейн, и указаны карнизы для штор.
На рис. 2 показан вид с торца локтевого кронштейна в несколько увеличенном масштабе.
На рис. 3 показана модифицированная конструкция локтевого кронштейна.
На рис. 4 показан угловой кронштейн, вид со стороны, прилегающей к стене.
На рис. 5 показан тот же самый, что и на рис. 2, но с прикрепленными застежками 8 и 9, а на рис. 6 показан
вид сверху на несколько более крупной конструкции. [Цена 1/-] tCe 4s w
При реализации изобретения концевые кронштейны 55 или настенные кронштейны для поддержки карнизов
выполнены в форме колена с элементами 2 и 3, причем элемент 2 полый или трубчатый для размещения
декоративной планки 1, а элемент 3 имеет пазы 4 или 5 60 для размещения и поддержки концов карнизов 6.
Полый элемент 2 может иметь внешний и внутренний контур или профиль, соответствующий контуру
декоративной планки 1, а пазы 4 и 5 65 в элементе 3 могут быть закрытыми или открытыми.
В конструкции, показанной на фиг. 3, штора может быть сначала установлена на карнизах 6, а концы карнизов
вставлены в пазы 4, при этом элементы 70 3 концевых кронштейнов и концы декоративной планки 1
вставлены в полые элементы 2 концевых кронштейнов. Собранный таким образом кронштейн для штор 6r
можно затем прикрепить к стене с помощью концевых или настенных кронштейнов.
Для этой цели к концу элемента 3 концевого кронштейна, как показано на рисунке, крепится пластина 7 с
прорезью. Прорезь в пластине 7 может иметь форму замочной скважины (рис. 4) 80 или другую форму для
зацепления с крючком, винтом или подобным элементом, вставленным в стену или прикрепленным к любому
подходящему покрытию на стене.
При способе конструкции, показанном на фиг. 1 и 2 (85), сначала можно собрать два концевых или настенных
кронштейна и декоративную планку 1 и прикрепить таким образом собранное крепление для штор к стене,
после чего несущие стержни 6 с 90 и различные шторы, прикрепленные к ним, могут быть вставлены в
соответствующие открытые пазы 5.
Настенный кронштейн, изображенный на фиг. 5 и 6, имеет ту же конструкцию, что и показанный на фиг. 1, но
дополнительно оснащен парой застежек 8 и 9, которые служат для удержания краев 10 и 11 соответствующих
штор 12 и 13 вдоль внутренней поверхности элемента 3, обеспечивая плотное прилегание сложенных штор к
стене и создавая декоративное расположение этих штор по бокам. Защелкивающиеся планки 8 и 9 шарнирно
закреплены на общем винте 14 или аналогичном, вставленном в элемент 3, 105, но может быть использован
любой другой способ крепления, подходящий для данной цели.
На фиг. 5 и 6 показана застежка 8 в том положении, в котором она находится, удерживая край шторы 10 в
нужном положении, тогда как застежка 9 опущена вниз, чтобы освободить место для вставки края шторы 11, а
после вставки застежка поднимается вверх вдоль застежки 8, прижимая край шторы между собой и застежкой
8.
Как уже упоминалось выше, внутренняя форма полого элемента 2 может соответствовать профилю
декоративной планки 1, что позволяет легко вставлять эту планку внутрь.
Вместо этого декоративная планка 1 может быть снабжена несколькими шипами, входящими в
соответствующие пазы в полом элементе 2. Для облегчения сборки карнизов для штор могут использоваться
и другие подходящие средства сборки, помимо описанных.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421103A
[]
IFCI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AKTIEBOLAGET WESTErIsN AND CoMiANY, шведская компания, расположенная по адресу:
Даммевеган, Гётеборг, Швеция, и YNGvn AUOuJST FERDINAND DANIELSSON, шведский гражданин,
проживающий по адресу: Вилла Сандас, Нья Варвет, Швеция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к пневматическим устройствам для разделения бумаги, с
помощью которых листы из стопки бумаги отделяются по одному от стопки для подачи по одному в печатный
станок или подобное устройство.
Изобретение относится, в частности, к устройствам для разделения бумаги, снабженным длинным
всасывающим элементом с множеством всасывающих отверстий, причем всасывающий элемент может
перемещаться вверх и вниз и предназначен для захвата верхнего листа стопки у его края и подъема края
захваченного листа, и при этом поворотно установленный всасывающий элемент приводится в действие
поршнем, который перемещается внутри цилиндра и к которому соединен всасывающий канал и трубка или
подобное устройство, сообщающееся с всасывающими отверстиями всасывающего элемента, так что под
действием всасывания во всасывающем канале верхний лист стопки прилипает к всасывающему элементу, и
благодаря создаваемому при этом вакууму поршень перемещается внутри цилиндра, поднимая таким
образом всасывающий элемент с прилипшим листом, после чего другие элементы захватывают лист и
отрывают его от стопки.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для разделения листов, описанное выше,
характеризующееся тем, что всасывающий элемент закреплен на своих концах двумя качающимися
звеньями, расположенными по обе стороны от стопки, и каждое из которых закреплено на качающемся
рычаге, которому передается возвратно-поступательное колебательное движение посредством вертикально
перемещающихся элементов, тем самым увеличивая движение, передаваемое всасывающей камере
поршнем, соединенным с одним из указанных звеньев, причем качающиеся звенья снабжены выступами,
предназначенными для опоры на концах качающихся рычагов.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где: [Price 11-1 ice 4s 6i
W1,10 3 Рисунок 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, основных частей устройства для
разделения бумаги 55, а рисунки 2, 3 и 4 представляют собой вертикальные изображения устройства с его
подвижными частями в различных положениях.
На двух вертикальных стойках или колоннах 2, образующих 60 частей рамы и расположенных по разные
стороны от стопки бумаги 1, предусмотрены две соосные опоры 3, на которых с возможностью качания
установлены два рычага 4, выступающие к самому краю стопки. Эти рычаги 4 65 приводятся в движение
двумя звеньями 5, которые посредством соответствующего механизма (не показанного на чертежах)
совершают возвратно-поступательное движение вверх и вниз, в результате чего звенья 5 перемещают рычаги
4 между положениями, показанными на рисунках 2, 3 и 4. Вблизи наружных свободных концов рычагов 4
расположены опоры 6, на которых с возможностью качания установлены два звена 7, к которым прикреплены
концы длинного полого элемента 8. Этот элемент 8 имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение
и снабжен на своей нижней стороне рядом всасывающих отверстий 9. С помощью выступов 10 (см. рис. 1)
всасывающий элемент 8 может опираться на концы 11 рычагов 4. Вблизи одной из стоек 2, на подходящем
расстоянии над сваей 1, закреплен горизонтальный цилиндр 12, внутри которого подвижен поршень 13, и к
цапфе 14 на внешнем конце поршня 13 присоединен один конец звена 15, а другой конец этого звена 15
соединен посредством цапфы 16 с рычагом 17, выступающим вверх из соседнего звена 7.
К внутреннему концу цилиндра 12 подсоединен всасывающий канал 18 под углом 90 градусов, в котором
предусмотрен клапан (не показан на чертежах), который с помощью известного механизма попеременно
открывается и закрывается через определенные промежутки времени. К внутренней части цилиндра 12 также
имеется соединение 95.
один конец соединен с гибкой трубкой 19 из резины или подобного материала, другой конец которой соединен
с внутренней частью всасывающего элемента 8.
Возвратно-поступательное движение звеньев 5 100i синхронизировано с открытием и закрытием клапана во
всасывающем канале 18 таким образом, что в течение рабочего цикла будут происходить следующие
последовательные движения:
(i) клапан в всасывающем канале 18 открыт; 105' (ii) звенья 5 поднимаются; (iii) клапан в Дата применения: 26
апреля 1934 г. № 12,585/34. 4:
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических устройств для разделения бумаги.
Всасывающий канал 18 закрыт, и (iv) звенья опускаются.
Устройство работает следующим образом: (i) Когда клапан во всасывающем канале 18 открыт, поршень 13,
благодаря вакууму, возникающему при прилипании верхнего листа А сваи к отверстиям 9 всасывающего
элемента 8, всасывается в цилиндр 12, после чего звено 15 поворачивает всасывающий элемент 8 в
положение, показанное на рисунке 3. Передний край приклеиваемого листа А при этом загнут вверх.
(ii) Когда звенья 5 поднимаются, рычаги 4 и удерживаемые ими цапфы 6 поворачиваются вверх, так что
присоска 8 поднимается еще выше, поднимая тем самым большую часть прилипшего листа А (см. рисунок 4).
(iii) Когда клапан во всасывающем канале 18 закрывается и внутренняя часть цилиндра 12 (с помощью
соответствующего клапанного устройства, не показанного на чертеже) сообщается с внешним воздухом, так
что вакуум прекращается, всасывающий элемент 8 освобождает лист А. Лист А теперь захватывается
другими известными устройствами (не показанными на чертежах) и отрывается от стопки. Во время этой
операции всасывающий элемент 8 опирается на выступы 10 на концах 11 рычагов 4. (iv) Когда звенья 5
опускаются, рычаги 4 откидываются вниз, так что всасывающий элемент 8 под действием силы тяжести снова
занимает свое исходное положение (см. рисунок 2), а поршень 13 вытягивается из цилиндра 12.
Этот цикл операций повторяется снова и снова.
в течение периода эксплуатации устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421104A
[]
АльДж
Патентная заявка, дата подачи: 3 мая 1934 г. № 13385/34. 421,104 A
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к отливкам из легированного чугуна или связанные с ними.
Мы, компания BRADLEY & FOSTER LIiYTED, британская компания, расположенная по адресу Darlaston Blast
Furnaces, Darlaston, Staffordshire, а также Джеймс Эдгар Херст и Уильям Хейри Льюис, оба подданные
Великобритании, проживающие по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым отливкам из закаленного и серого легированного чугуна, в
частности, в виде деталей машин, предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях. Например,
изобретение относится к охлаждающим и зерновым валкам для прокатки или дробления металлов.
Под "отливками из закаленного и серого легированного чугуна" подразумеваются чугунные отливки, имеющие
поверхностный слой из закаленного твердого белого чугуна и сердцевину из более мягкого серого чугуна.
Твердый белый чугун поверхностного слоя в таких отливках, будучи несколько более хрупким, чем более
мягкий серый внутренний слой отливки, упрочняется или защищается от разрушения за счет подложки из
более мягкого и прочного металла, и по этой причине отливки из закаленного и серого легированного чугуна
обычно считаются предпочтительным видом литья для прокатки и дробления металла, а также для тяжелых
валков.
В условиях чрезвычайно жесткой эксплуатации современного дробильно-прокатного оборудования часто
происходят поломки валков или других частей такого оборудования из-за недостаточной прочности, ударной
вязкости, упругости, твердости или однородности металла детали. Однако теперь мы обнаружили, что в
случае валков или подобных изделий, изготовленных из закаленного и серого легированного чугуна,
различные механические свойства отливки, такие как только что перечисленные, могут быть существенно
улучшены путем добавления к основному металлу отливки небольшого количества вольфрама с небольшим
количеством хрома или без него.
В частности, мы обнаружили, что благодаря такому добавлению модуль упругости увеличивается как в
закаленной части отливки из белого чугуна, так и во внутренней части из серого чугуна, и одновременно этот
модуль практически выравнивается в обеих частях отливки, так что обеспечивается равномерное
распределение напряжений по всему сечению отливки в условиях постоянной нагрузки, приложенной к
поверхности. Кроме того, в варианте 60 снижается остаточная деформация отливки, и в широком диапазоне
напряжений устраняется тенденция к упругому гистерезису. Последний эффект особенно выгоден в случае 65
охлаждаемых валков, поскольку он предотвращает накопление деформации в валке при характерных
условиях многократного напряжения, которому подвергаются охлаждаемые валы.
Согласно настоящему изобретению, 70, следовательно, отливки из закаленного и легированного чугуна
содержат в качестве легирующего компонента в металле от 0,25 до 10% вольфрама, рассчитанного от общей
массы отливки, с или без 75 меньшей доли хрома, например, и предпочтительно, в пропорции от 0,5 до 10%
от доли присутствующего вольфрама.
Конечно, включение вольфрама, хрома, никеля и других легирующих добавок в основной металл чугуна не
является чем-то принципиально новым. Например, при производстве ковкого чугуна известно, что для
образования мелкозернистой структуры способствует добавление к основному металлу небольших количеств
вольфрама или хрома. Кроме того, при производстве закаленного чугуна было предложено получать чугун
марки 90 с однородной перлитной структурой с помощью добавок вольфрама, хрома и подобных металлов, а
затем подвергать полученный чугун термической обработке, как при закалке стали. Вновь было предложено
(95) включить небольшую долю вольфрама в основной металл, из которого получают чугунные отливки с
преимущественно перлитной структурой и серым изломом. Таким образом, в настоящем документе не
делается никаких широких заявлений относительно данного предмета; однако, как указано, настоящее
изобретение касается конкретно и исключительно так называемых отливок из закаленного и серого чугуна, и в
частности таких отливок в виде деталей тяжелых машин, таких как, например, закалочные и зерновые валки.
В тех случаях применения изобретения, когда требуется получить еще большую твердость, чем это возможно
при использовании одного только вольфрама, сохраняя при этом высокую прочность и модуль упругости,
достигаемые за счет включения вольфрама, или когда сплав после литья должен быть закален и отпущен
термической обработкой, часто целесообразно заменить часть вольфрама в сплаве никелем.
Однако процентное содержание никеля не должно существенно превышать 50% по весу от присутствующего
вольфрама.
Помимо вольфрама (с никелем или без него) или вольфрама (с никелем или без него) и хрома, улучшенный
сплав может содержать другие легирующие элементы, такие как ванадий, титан и молибден, но в целом
предпочтительнее избегать добавления любого из этих последних элементов в процентном соотношении
выше 0,5% или в комбинированном процентном соотношении, в случае одновременного добавления двух или
более элементов, выше 1%.
Что касается добавления хрома, то есть в сочетании с добавлением вольфрама, следует отметить, что такое
добавление хрома особенно применимо в случае сплавов с более высоким содержанием легирующих
элементов, в которых добавление хрома вместе с вольфрамом предпочтительнее, чем добавление только
вольфрама.
Основной чугун, в который вводятся легирующие добавки в соответствии с настоящим изобретением, может
иметь обычный состав для чугуна; то есть он может содержать элементы, обычно присутствующие в чугуне, а
именно углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, причем процентное содержание этих элементов также
является обычным для обычного чугуна и варьируется, как обычно, в зависимости от конкретного типа
производимой отливки. В целом, процентное содержание указанных элементов находится в следующих
пределах: общий углерод - от 2,0 до 4,25%; кремний - от 0,10 до 4,00%; марганец - от 0,10 до 2,00%; сера - от
0,00 до 0,50%; фосфор - от 0,00 до 1,75%. Способы литья для получения легированного чугуна в соответствии
с настоящим изобретением могут быть методами, обычно используемыми в данной области техники для
производства таких отливок, и для того, чтобы показать типичный состав чугуна в отливках в соответствии с
настоящим изобретением, будут приведены следующие два примера.
Однако следует понимать, что эти примеры приведены исключительно в иллюстративных целях, и
изобретение никоим образом не ограничивается указанными в них процентными соотношениями.
ПРИМЕР 1.
В этом примере отливка имела среднюю толщину приблизительно 1 дюйм, и после анализа ее состав
оказался следующим: Общее содержание углерода - - 2,65% Кремний - - - - 1,50% Марганец - - - - 0,50% Сера -
- - - 0,04% Фосфор - - - 0,06% Хром - - - - 1,80% Вольфрам - - - - 7,40% Ванадий - - - - 0,36% ПРИМЕР II. 85
Соседние файлы в папке патенты