Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10791
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 12 апреля 1933 года. № 30,290/34. 4ó (Выделено из заявки № 10,984/33. Полная
спецификация удалена 1 февраля. 24, 1934.
(Выделено из полной спецификации № 6433/33 (419,357. )
Технические условия полностью выполнены! Декабрь. 12, 1934,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полимеризации органических соединений или связанные с ней.
Мы, компания «Триплекс Сэйфти Гласс Лимитед», британская компания, расположенная по адресу: 1,
Альбемарл-стрит, Пикадилли, Лондон, Западный Лондон, а также Лесли Вильлан Дональд Сконе, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: 60, Нортфилд-роуд,
Компания King's Norton, Бирмингем, и Джон Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу
Triplex Works, Eceleshall Road, King's Norton, Бирмингем, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или
связано с полимеризацией органических соединений и имеет особое отношение к полимеризации смесей
полимеризуемых органических соединений, содержащих метилакрлонитрил. Многие из таких
полимеризованных продуктов обладают прочностью и гибкостью, которые делают их полезными при
изготовлении формованных изделий, заменителей стекла и упрочняющих слоев для многослойного или
безопасного стекла.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ производства полимеризованного продукта,
пригодного для использования, например, в качестве пластика для ламинированного или безопасного стекла,
который включает полимеризацию метакрилонитрила вместе с одним или несколькими другими
полимеризуемыми органическими соединениями.
Процесс полимеризации осуществляется в присутствии соединений, растворимых в полимеризуемом
соединении или совместимых с ним, и при желании полимеризацию можно проводить, когда полимеризуемое
вещество эмульгировано в другой жидкости, например, в водной среде. Полимеризацию можно
дополнительно ускорить с помощью подходящих катализаторов, способствующих реакции полимеризации,
например, органических пероксидов, таких как пероксид бензоила или пероксид ацетила, неорганических
пероксидов, таких как перекись водорода или озон, или смесей веществ, способных образовывать пероксид,
например, пероксида натрия и уксусного ангидрида.
Среди полимеризуемых соединений, которые могут быть полимеризованы в присутствии метакрилонитрила,
можно упомянуть изопрен, стирол, сложные эфиры метакриловой кислоты и акриловой кислоты.
Ниже в качестве примеров описаны способы реализации настоящего изобретения: ПРИМЕР I.
части по весу миноакрилонитрила, части по весу метилметакрилата, 12 частей по весу нормального
ортофталевого эфира монометилового эфира этиленгликоля (см. Chem. (Zeit, том 51, стр. 567) и 1 часть по
весу пероксида бензоила нагревают при 60 °C в течение 10 дней.
По истечении этого времени температура постепенно снижается до 20°C в течение последующих 5 дней.
Полученный полимер представляет собой прочное, прозрачное вещество, которое можно обрабатывать на
токарном станке или разрезать на листы по мере необходимости.
ПРИМЕР II.
26 весовых частей метакрилонитрила, 20 весовых частей стирола, 8 весовых частей кумарина, 8 весовых
частей смеси бутиро- и валеролактонов и 1 весовая часть пероксида бензоила нагревают при 60 °C в течение
14 дней. В результате получается прочный непрозрачный блок, который можно разрезать на листы и
использовать для производства опалового ламинированного стекла или экструдировать для получения
формованных изделий.
ПРИМЕР III.
В течение 26 дней при температуре 60 °C нагревают 8 масс. частей метакрилонитрила, 8 масс. частей
кумарина, 16 масс. частей смеси бутиро- и валеролактонов, 16 масс. частей винилацетата и 1 масс. часть
пероксида бензоила.
В результате получается прочный прозрачный блок, который можно разрезать на листы, пригодные для
производства многослойного стекла.
Полимеризацию можно проводить в присутствии красителей, пигментов, наполнителей или других
органических или неорганических агентов, изменяющих свойства полимеризованного продукта или влияющих
на ход полимеризации; такие вещества могут быть введены впоследствии.
Дата: 22 октября 1934 года.
BOULT, WADE AND TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1.
Сертифицированные патентные поверенные.
1
,397 421,397 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в полимеризации органических соединений или связанные с ней.
Мы, компания «Триплекс Сэйти Гласс Комманд Лимитед», британская компания, расположенная по адресу:
Альбемарл-стрит, 1, Пикадилли, Лондон, Западный Лондон, Лесли Вивиан Доалид Скуа, подданная
Великобритании, расположенная по адресу: Нортфилд-роуд, 60;
Кингс-Нортон, Бирмингем, и Джон Уилсон, британский подданный, проживающий по адресу: Triplex Works,
Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с полимеризацией органических
соединений и, в частности, с полимеризацией метакрилонитрила.
Было установлено, что нитрилы серии акриловых кислот обычно полимеризуются с образованием твердых и
хрупких продуктов, которые, следовательно, непригодны для использования в некоторых процессах, где
важны прочность, деформируемость и упругость, например, в качестве промежуточного слоя в многослойном
или безопасном стекле. Целью настоящего изобретения является получение из нитрила метакриловой
кислоты, полученной, например, способом, описанным в спецификации № 416007, полимеризованных
продуктов, обладающих ценными свойствами прочности, прозрачности и гибкости, которые делают их
полезными, например, при производстве упрочняющих слоев для ламинированного или безопасного стекла.
Было установлено, что такие полимеризованные продукты могут быть получены путем полимеризации
смесей, содержащих не менее 40% метакрилонитрила, в присутствии другого полимеризуемого органического
соединения и в присутствии пластификатора. Кроме того, было установлено, что наличие второго
полимеризуемого органического соединения позволяет использовать гораздо более широкий спектр
пластификаторов, чем описано в Спецификации № 419357, а также расширяет диапазон пропорций, в
которых пластификаторы могут быть эффективно использованы. В частности, это позволяет включать в
полимеризованный метакрилонитрил обычные коммерчески доступные пластификаторы, которые
относительно недороги и обладают низким давлением пара, с которыми обычно несовместимы коммерчески
доступные пластификаторы.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ получения твердого эластичного
полимерного продукта, включающий подвергание метакрилонитрила или смеси, содержащей
метакрилонитрил, вместе с другим полимеризуемым органическим соединением и пластификатором с
добавлением или без добавления вещества, способствующего реакции полимеризации, в условиях
полимеризации, при этом доля метакрилонитрила в смеси составляет не менее 40% и предпочтительно от
50% до 75%. Полимеризация смесей, содержащих малеиновый ангидрид, не входит в сферу действия
данного изобретения. 70 Термин «пластификатор», используемый в настоящей Спецификации, включает не
только пластификаторы, обычно применяемые в пластмассовой промышленности, но и, помимо них, ацетон,
ацетоуксусный эфир, циклогексанон, бензилиденацетон, ангидриды кислот или вещества, содержащие
гетероциклические 5- или 6-членные кольца с атомом кислорода в качестве одного из членов кольца,
например, кумарин, фталид, ацетид или бутирол, или валеролактоны; также могут использоваться смеси этих
веществ.
Было установлено, что пластифицирующий эффект таких органических соединений, содержащих активную
карбонильную группу, частично или полностью разрушается при увеличении алифатического характера
молекулы. Таким образом, пластифицирующий эффект циклогексанона утрачивается в метилциклогексаноне,
в молекулу которого введена метильная группа.
Присутствие пластификаторов различными способами изменяет скорость полимеризации и физические
свойства полимера, помимо и совершенно независимо от их чисто механического размягчающего или
пластифицирующего эффекта. В целом, присутствие разбавителя замедляет скорость полимеризации и
снижает молекулярную массу полимера. 100 Когда молекулярная масса находится в диапазоне от 5000 до
9000, полимер становится хрустящим и легко измельчается в ступке, при этом он не электризуется в процессе
измельчения. Когда молекулярная масса находится в диапазоне от 10000 до 25000, полимер становится
намного прочнее и его трудно измельчить в ступке, а при измельчении он электризуется. Когда же
молекулярная масса находится в диапазоне 45000 или выше, измельчить полимер в ступке становится
невозможно.
Полимеризацию могут облегчать катализаторы, включающие органические пероксиды, такие как пероксид
бензоила или пероксид ацетила, неорганические пероксиды, такие как перекись водорода или озон, или смеси
веществ, способных образовывать одно из вышеперечисленных, например, пероксид натрия и уксусный
ангидрид.
Скорость полимеризации варьируется в пределах 120 i i i - 1 f 1 - i, предпочтительно с использованием
органической жидкости или смеси органических жидкостей, которая растворяет мономерные вещества, но не
является растворителем для полимерного соединения. При проведении полимеризации в этих 70 условиях
полимер выбрасывается из раствора по мере образования и обычно оседает на дно реакционного сосуда, где
происходит незначительное или полное отсутствие последующего сжатия. 75 К числу жидкостей, пригодных
для использования при реализации данной формы настоящего изобретения, можно отнести спирт,
петролейный эфир, фуроевую кислоту, диметилциклогексанон, этиллевулинат, масляный альдегид, этиловый
эфир ацетондикарбоновой кислоты, глиоксаль, ацетил, ацетон, фенхон, бутиленгликоль и диацетил, или
смесь двух или более из этих жидкостей.
Этот вариант процесса обладает 85 дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что в
твердом полимере во время его образования из мономерных соединений не образуются пузырьки, и меньшее
количество мономерных соединений заключено в твердом полимере, чем в 90 случаях, когда использовались
процессы, применявшиеся до сих пор.
Согласно одному из предпочтительных вариантов процесса, жидкость, в присутствии которой осуществляется
полимеризация метакрилонитрила и добавленного полимеризуемого вещества, также является
растворителем для используемого пластификатора или пластификаторов или полностью с ними
смешивается. Таким образом, становится возможным осуществить полимеризацию смеси в присутствии
раствора пластификатора и тем самым обеспечить распределение пластификатора по всему
полимеризуемому продукту в момент его образования.
Полимеризованные изделия, полученные в соответствии с настоящим изобретением (105), могут быть легко
разрезаны на листы, например, с помощью листорезной машины, обычно используемой для резки
целлулоида, и полученные таким образом листы могут быть использованы либо непосредственно, либо (110)
после последующей полировки в качестве амортизирующего слоя для ламинированного или безопасного
стекла. В качестве альтернативы полимеризованный продукт может быть отформован в листы, стержни, нити
или блоки. 115 Наполнители, красители, пигменты или другие вещества, изменяющие свойства
полимеризованного продукта, могут быть введены в материал до или во время процесса полимеризации, а
также впоследствии. Среди 120 материалов, которые могут быть включены в состав полимеризованного
продукта, можно упомянуть каолин, сажу, асбестовый порошок и древесную муку.
Ниже приведены описания в виде 125 примеров способов реализации настоящего изобретения: ПРИМЕР I.
части по весу метакрилонитрила, части по весу метилметакрилата, 130 доля используемого катализатора.
В число добавляемых полимеризуемых веществ, которые могут быть использованы в соответствии с
настоящим изобретением, входят изопрен, стирол, акриловая кислота или метакриловая кислота, их сложные
эфиры или амиды, виниловые производные, такие как винилацетат, винилцианид, винилхлорид или акролеин.
В спецификации № 419357 заявлено использование малеинового ангидрида в качестве пластификатора
метакрилонитрила для образования твердого эластичного полимерного продукта, и в этой спецификации
также поясняется, что малеиновый ангидрид является не только пластификатором, но и в присутствии
полимеризуемого вещества, такого как метакрилонитрил, сам полимеризуется и приводит к образованию
интерполимеров, причем малеиновый ангидрид, вероятно, присутствует в полимеризованной массе как в
качестве пластификатора, так и в качестве интерполимера; поэтому настоящие пункты формулы изобретения
следует понимать как исключающие полимеризацию метакрилонитрила в присутствии малеинового
ангидрида.
Полимеризованное соединение удобно получать в порошкообразной форме, проводя реакцию
полимеризации в эмульгированном состоянии в водной среде, при этом эмульсию поддерживают
добавлением эмульгирующего или стабилизирующего агента, такого как стеарат триэтаноламина, и
непрерывным перемешиванием смеси. Эмульсия нагревается в закрытом сосуде, например,
при 600 °C в присутствии катализатора, и в этих условиях полимеризованный продукт осаждается в виде
порошка. При желании этот порошок можно использовать в качестве формовочного порошка или для
изготовления прозрачных листов для производства безопасного стекла. В одном из способов превращения
порошка в листовую форму высушенный порошок смачивают подходящим растворителем или
пластификатором, таким как бутиролактон, ацетоуксусный эфир или фенхон, и подвергают воздействию
тепла и давления.
Для этой цели удобной может быть температура около 110 °C, а давление — 150 фунтов на квадратный
дюйм.
При желании в эмульсию можно вводить органические жидкости, отличные от пластификаторов, например,
жидкости, которые выступают в качестве растворителей либо для мономера, либо для полимеризуемого
соединения.
После полимеризации эмульсия приобретает форму латекса, который может быть коагулирован добавлением
подходящего осадителя. В качестве осадителя могут выступать ацетон и соляная кислота.
После удаления полимерного соединения из реакционной смеси ее можно промыть от эмульгирующего агента
и от любого осадителя, который мог быть использован.
Реакцию полимеризации можно проводить в присутствии жидкости, 421,397 421,397 12 частей по весу
нормального ортофталевого эфира монометилового эфира этиленгликоля (см. Chem. Zeit. Том 51, стр. 567) и
1 часть по весу пероксида бензоила нагревают при 60 °C в течение 10 дней.
По истечении этого времени температура постепенно снижается до 20°C в течение последующих 5 дней.
Полученный полимер представляет собой прочное, прозрачное вещество, которое можно обрабатывать на
токарном станке или разрезать на листы по желанию.
ПРИМЕР II.
64 весовых части мономерного метакрилонитрила, 64 весовых части мономерного метилметакрилата, 64
весовых части диметилфталата и 0,5 весовых части пероксида бензоила выдерживают при температуре 55 °C
в течение 14 дней. В результате получается прозрачный блок, который можно разрезать на листы для
использования в производстве безопасного стекла.
Соотношение метилметакрилата и диметилфталата может быть значительно изменено без ухудшения
свойств безопасного стекла получаемого полимерного блока. Таким образом, например, метилметакрилат
можно уменьшить до 50 частей по весу, а диметилфталат — до 49 частей по весу, и любое количество между
последним и указанными значениями окажется подходящим. Фактическая пропорция, которую необходимо
использовать, во многом зависит от конкретного метода сборки, который будет применяться для изготовления
безопасного стекла. Метилметакрилат можно заменить таким же количеством этилметакрилата. 64 весовые
части диметилфталата могут быть заменены, например, на 46 весовых частей циклогексанона, или на 50
весовых частей триацетина, или на 60 весовых частей диэтилфталата, или на 60 весовых частей
дибутилфталата, или на 25 весовых частей трикрезилфосфата в сочетании с 30 весовыми частями
диметилфталата без существенного изменения основных свойств безопасного стекла полученного блока.
ПРИМЕР III.
80 26 масс. частей метакрилонитрила, 20 масс. частей стирола, 8 масс. частей кумарина, 8 масс. частей смеси
бутиро- и валералактонов и 1 масс. часть бензоилпероксида нагревают при 60 °C в течение 14 дней.
В результате получается прочный непрозрачный блок, который можно разрезать на листы и использовать при
производстве опалового ламинированного стекла или экструдировать для получения формованных изделий.
ПРИМЕР IV.
- 80 весовых частей метакрилонитрила, весовых частей кумарина, 8 весовых частей смеси бутиро- и
валеро-лактонов; 16 весовых частей винилацетата и 1 весовая часть пероксида бензоила нагревают при 60 °C
в течение 26 дней. В результате получается прочный прозрачный блок, который можно разрезать на листы,
пригодные для производства многослойного стекла.
ПРИМЕР V.
Смесь, состоящая из 40 масс. частей мономерного метакрилонитрила, 40 масс. частей мономерного
метилметакрилата, 10 масс. частей мономерного винилацетата, 50–75 масс. частей диметилфталата и 0,4
масс. частей пероксида бензоила, выдерживается при температуре 55 °C в течение 14 дней. При желании
температуру можно постепенно понизить до 15 °C в течение 80 минут, с 7-го по 14-й день. В результате
получается прозрачный блок, который можно разрезать на листы, пригодные для использования в качестве
упрочняющего слоя при производстве безопасного стекла. 85 При увеличении доли винилацетата образуется
опалесцирующий продукт.
ПРИМЕР VI.
25 частей по весу мономерного метакрилонитрила, 25 частей по весу мономерного метилакрилата, 25 частей
по весу мономерного метилметакрилата, 50 частей по весу диметилфталата и 0,4 части по весу пероксида
бензоила выдерживают при температуре 55 °C в течение 14 дней. В результате получается прозрачный блок,
который можно разрезать на листы, пригодные для использования в качестве упрочняющего слоя при
производстве безопасного стекла. Соотношение метилметакрилата, метилакрилата и диметилфталата может
варьироваться при условии, что метакрилонитрил составляет не менее 40 процентов смеси; так, например,
100 весовых частей метакрилонитрила, смешанных со 105 весовыми частями метилметакрилата, 16
весовыми частями метилакрилата, 50 весовыми частями диметилфталата и 0,4 весовыми частями пероксида
бензоила, также дают вполне удовлетворительные блоки полимера после обычной обработки.
ПРИМЕР VII.
25 частей по весу мономерного метакрилонитрила, 37,5 частей по весу мономерного метилакрилата, 37,5
частей по весу диметилфталата и 0,3 части по весу пероксида бензоила выдерживают при температуре 55 °C
в течение 19 дней. В результате получается прозрачный блок, который можно разрезать на листы, пригодные
для использования в качестве упрочняющего слоя при производстве безопасного стекла. Здесь также
пропорции могут варьироваться в определенных пределах, например, метилакрилат может быть уменьшен до
22 частей по весу без существенного изменения свойств безопасного стекла промежуточного слоя.
ПРИМЕР VIII.
Содержание мономерного α-метакрилонитрила более 40% (50 частей по весу) и α-нитрила более 40%
демонстрирует улучшение прочности, ударной вязкости и гибкости, что делает их пригодными для
изготовления упрочняющих слоев для ламинированного или безопасного стекла. 70 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421398A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для сброса бутылок Я, АЛЬБЕРТ ЛАНДРЕН,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Османа, 135, Париж.
Франция настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям
капельных бутылок и касается, в частности, бутылок, внутри которых капельная трубка постоянно вставлена и
извлекается только перед использованием или при повторном наполнении.
В подобной конструкции главной проблемой является обеспечение абсолютной герметичности, которая
должна быть гарантирована между трубкой и пробкой бутылки, чтобы при установке колбы на место работа
системы протекала нормально и обеспечивалось идеальное заполнение трубки.
В соответствии с изобретением, трубка устанавливается в пробку, которая, в свою очередь, навинчивается на
бутылку, при этом герметичность обеспечивается наполнителем, пробкой или подобным материалом,
вставленным внутрь трубчатого удлинителя, интегрированного с пробкой, и удерживаемым внутри фланцем,
расположенным на верхнем конце трубки.
Для пояснения изобретения будет приведено описание на примере со ссылкой на единственный рисунок
прилагаемого чертежа, на котором в разрезе представлена конструктивная форма бутылки и ее пробки.
Бутылка любого типа показана на рисунке 1 и заканчивается обычным способом горлышком 2 с внутренней
резьбой, на которое навинчивается пробка 3 с прослойкой из пластика 4, пронизанного центральным
отверстием для прохождения капельницы S. Пробка 3 заканчивается суженной трубчатой частью 5
небольшой высоты, по периферии которой припаяна или приварена небольшая трубка 6 определенной
высоты, на верхней части которой предусмотрена внутренняя резьба для размещения крышки 7. Внутри
указанной небольшой трубки 6 находится капельная трубка 8, диаметр которой таков, что она может свободно
проходить в цилиндрическую часть 5, являющуюся неотъемлемой частью пробки 3. Трубка 8 снабжена
фланцем 9 на верхнем конце.
Внутри трубки 6 находится цилиндрический наполнитель из пластикового материала или пробки 10, который,
в свою очередь, заполняет внутреннюю часть указанной трубки трубчатой частью 5 пробки 3. Таким образом,
капельная трубка 8 проходит через наполнитель 10, образующий герметичное соединение, и прижимается к
фланцу, образованному трубчатой частью 6, интегрированной с пробкой 3, посредством фланца 9,
расположенного на верхнем конце капельной трубки (S.
Благодаря такой конструкции видно, что абсолютная герметичность обеспечивается заполнением
пластиковым материалом 10, расположенным между всей пробкой 3 и фланцем 9 трубки 8.
Для использования пипетки достаточно открутить крышку 7 и установить резиновую грушу 11 на место в
трубке 6. Когда трубка S заполнится в результате деформации колбы 11, достаточно просто открутить узел,
образованный пробкой 3, чтобы извлечь бутылку 1. Таким образом, герметичность обеспечивается шайбой 4,
расположенной между горлышком бутылки 1 и пробкой 3, через которую проходит трубка 8, а также между
трубкой 8 и трубчатым удлинителем 6 пробки 3 за счет трубчатого заполнения пластиковым материалом 10,
поддерживаемым фланцем 9.
Представленная конструктивная форма допускает модификации, например, пробка 3 может быть установлена
исключительно на трубчатой части, имеющей два диаметра, образуя таким образом корпус для размещения
наполнителя 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Утверждение: 1. Флакон-капельница, в котором капельная трубка постоянно вставлена в флакон и
извлекается из него только для использования или наполнения, характеризуется расположением капельной
трубки внутри пробки с промежуточным элементом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421399A
[]
"!'. С-к
1
U 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года.
№ 31694/34.
421,399 1w w (Выделено из № 421107) Полная спецификация принята: дек. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области гибких абразивных материалов, таких как наждачная бумага, и способы ее
изготовления (Сообщение от MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMrANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 791
Forest Street, St.
Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки. Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы Stevens, Langner Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court. Настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гибким абразивным изделиям, таким как наждачная бумага, и к способам
их изготовления.
Гибкие абразивные изделия, такие как наждачная бумага или наждачная ткань, обычно включают в себя: (а)
основу из листового материала, который может быть войлочным, как в случае бумаги, или тканым, как в
случае ткани; (б) более или менее мелко измельченный износостойкий материал, обладающий абразивными
свойствами, например, гранат (30) или корунд; и (в) связующее вещество, обычно в виде клея, которое служит
для связывания абразива с основой.
Согласно настоящему изобретению, гибкое абразивное изделие, такое как наждачная бумага, включает в
себя гибкий лист ткани, бумаги или тому подобного и зернистость или слой абразивных частиц, причем на это
изделие нанесено, например, в качестве связующего вещества для абразивных частиц, вещество, частично
состоящее из смолистого продукта реакции, полученного путем конденсации и... или полимеризация одного
или нескольких многоатомных спиртов с одной или несколькими многоосновными кислотами, частично
состоящая из продукта конденсации фенол-альдегида.
В состав смолистого вещества также могут входить сахара, крахмалы или подобные вещества и/или
желатинизирующий агент, такой как заменитель камфоры или высококипящий растворитель, используемый в
сочетании с целлюлозными соединениями; эти растворители предпочтительны, поскольку они
предотвращают образование липкости в связующем веществе или смолистой основе, которая имеет
тенденцию накапливаться и забивать наждачную бумагу абразивными частицами, удаляемыми в процессе
абразивной обработки. Однако не предполагается включать масла и/или жирные кислоты в смолистое
вещество, поскольку это является предметом параллельно рассматриваемой заявки № 7187133 (серийный
номер 421,107). 60 Пример MPrLE № 1.
г. фталевый ангидрид г. глицерин нагревают вместе при 1000 °C в течение одного часа. Полученную смолу
растворяют в 65 300 г фурфурала, после чего добавляют 300 г крезола. В качестве катализатора для
ускорения затвердевания фурфурал-крезоловой смолы используют 10 г спиртового раствора соляной
кислоты. Полученная в результате смесь смолы 70 может быть модифицирована различными агентами для
компенсации пористости и проникающей способности материала, на который она наносится. Например, при
работе с бумагой, обладающей низкой пористостью и высокими проникающими свойствами, я могу нагревать
смолу всего тридцать минут при 110 °C и использовать 35% растворителей, таких как 50% бензола и 50%
ацетона, вместе с 65% смолы.
С другой стороны, для бумаги с очень высокой пористостью и низкими проникающими свойствами я могу
нагревать смолу, скажем, три часа при 110 °C, используя 45% разбавителя и 55% смолы. Из этого следует,
что, изменяя количество конденсации 85 и/или полимеризации смолы, а также количество разбавителей, я
могу компенсировать такие факторы, как пористость и проникающая способность основы.
После отделения растворителя, если таковой используется, смолу можно довести до зрелости путем
нагревания при температуре от 850 до 90 °C в течение 19 часов, или, если материал наносится довольно
тонкими слоями, для затвердевания конечного продукта можно использовать более высокую температуру в
течение более короткого периода времени.
ПРИМЕР № 2.
Данная процедура позволит получить несколько иную смолу путем взаимодействия 200 г фталевого
ангидрида и 100 г 100% лицерина, как описано в примере № 1.
К этому добавляется 600 г смолы, полученной методом гелькования.
300 г. фурфурал 300 г. крезол 105 с 10 г. спиртового раствора -R;R,-- 5 ' -. 1 421],399 соляной кислоты до тех
пор, пока смола не начнет полимеризоваться и не приобретет консистенцию, близкую к желаемой. На этом
этапе я добавляю достаточное количество основания в виде гидроксида натрия, гидроксида бария или
аналогичного соединения для нейтрализации соляной кислоты, используемой в качестве катализатора. Затем
эти две смолы смешиваются и используются, как описано в Примере № 1.
С другой стороны, я могу ввести все компоненты одновременно, вызвать их взаимодействие и получить
смолу, которая будет отличаться по своим свойствам от смолы, полученной любым из предыдущих методов.
1, Например:
ПРИМЕР № 3.
г. фталевый ангидрид, г. глицерин, г. фурфурал, 300 г. крезол, 25 г. спиртового раствора соляной кислоты в
качестве катализатора. Я нагреваю это, перемешиваю до получения желаемой консистенции, после чего
добавляю достаточное количество основания 2,3 для нейтрализации всего спиртового раствора соляной
кислоты, кроме 5 г.
Эту смолу также можно использовать тем же способом, что и в примере № 1.
Хотя в примерах 1 и 2 пропорции и составляющие компоненты были сохранены идентичными для
иллюстрации различных способов взаимодействия одних и тех же компонентов, следует понимать, что другие
многоосновные кислоты могут реагировать с многоатомным спиртом аналогичным образом.
Хотя в примере в качестве многоосновной кислоты указана ароматическая кислота, а именно фталевый
ангидрид, вместо ароматической кислоты или в дополнение к ней можно использовать алифатическую
кислоту, такую как янтарная, лимонная, яблочная, глутаровая, субериновая, камфорная или адипиновая
кислота. Кроме того, для образования смолистого продукта реакции с многоосновной кислотой можно
использовать одноосновную кислоту, такую как олеиновая, масляная, бензойная, линолевая или
олеостеариновая. Хотя выше я упомянул глицерин как многоатомный спирт, при некоторых условиях, хотя и
не столь предпочтительных, могут быть использованы другие многоатомные спирты, такие как
1-2-дигидроксипропан и 1-3-дигидроксипропан.
Полученный в соответствии с приведенными выше примерами смолистый продукт может использоваться в
качестве пропитки для бумаги, песка, основы или связующего вещества при производстве гибких абразивных
изделий, таких как наждачная бумага.
Для получения связующего вещества раствор конечной смолы может быть модифицирован таким образом,
чтобы к 65–85% смолы добавляли от 35% до 15% растворителей. Процентное содержание этих веществ, а
также тип растворителя могут варьироваться в зависимости от цели их использования. При определенных
условиях можно заметить, что смолистый материал может быть частично однородным и обладать
достаточной текучестью для использования в качестве связующего или проникающего проклеивающего слоя.
70 В тех случаях, когда описанный выше смолистый материал, с растворителем или без него, используется в
качестве связующего вещества или пропитки для песка, предпочтительно затвердевать смолистый остаток
путем нагревания, а если для нанесения смолистого материала использовался растворитель или
разбавитель, то эти растворители следует регенерировать с помощью соответствующего оборудования для
регенерации. Смолистый материал, нанесенный с разбавителем или непосредственно, подвергается
термической обработке в соответствии с требованиями к гибкости, твердости и нерастворимости в различных
растворителях. Чем выше температура, тем менее расплавленным и нерастворимым будет конечный продукт
при заданном времени выпечки.
Кроме того, при более высоких температурах (85°C) изменения в конечном продукте происходят быстрее.
В тех случаях, когда смолистый материал наносится относительно тонкими слоями и используется бумага с
высокой впитываемостью, для предотвращения пригорания бумаги и ввиду тонкости слоя смолистого
материала может использоваться высокая температура для быстрого созревания смолы до конечной стадии
без пригорания бумаги.
Нанесение конечных смолистых растворов или самой смолы на промежуточном этапе лучше всего
осуществлять с помощью прижимных валков, а заключительный этап может дополнительно осуществляться
путем нагрева под давлением. Кроме того, хотя я описал нанесение смолистого материала для
проникновения или покрытия в виде раствора смолы или самой смолы на промежуточной стадии, его
нанесение может быть облегчено предварительным смачиванием подложки, на которую он будет наноситься,
растворителем для смолы, а сам растворитель удаляется на заключительном этапе созревания смолы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421400A
[]
Соседние файлы в папке патенты