Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10791
.pdf
углублениями и выступами на конце запорной планки, или в сочетании с замочной скважиной и ключом,
известным под зарегистрированным товарным знаком «Yale», или на основе любого другого известного
принципа. Для предотвращения незаконного введения поддельного ключа путем блокировки механизма, если
в замочную скважину вводится ключ, не имеющий углублений, соответствующих штифтам, известным
способом, может быть предусмотрено одно, два или более пружинных штифтов, расположенных поперечно
замочной скважине. Головка ключа 24' может иметь такую форму, как показано на фиг. 8 (75), чтобы частично
входить в соответствующее углубление, например, 15', предусмотренное на ручке замка.
Замок типа, соответствующего настоящему изобретению, особенно подходит для использования на дверях
автомобилей или аналогичных транспортных средств.
Разумеется, его можно адаптировать для сейфов, сундуков, шкафов или любой другой мебели, имеющей
откидную панель, способную запираться на замок. 85 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 октября 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,385 № 18228/34.
Усовершенствования в производстве изделий и товаров из резины или содержащих резину. Мы, компания
INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефебир, 10, Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10, Настоящее изобретение относится к производству изделий и товаров из резины или содержащих резину,
полученной непосредственно из водных дисперсий указанных ниже видов с помощью одной или нескольких
операций, таких как погружение, нанесение, напыление или электрофорез, и, в частности, к созданию
морщинистых, гофрированных или зернистых эффектов на поверхностях таких изделий.
При изготовлении резиновых изделий из латекса методом формования-погружения и аналогичными
процессами было предложено создавать морщинистую поверхность на внешней поверхности латексной
пленки путем коагуляции внешней поверхности латексной пленки с помощью нагрева или химической
коагуляции, сохраняя при этом нижний слой латексной пленки в еще некоагулированном состоянии, чтобы
создать эффект сморщивания или образования складок на внешней коагулированной поверхности, после чего
нижние слои полностью коагулируются путем продолжения процесса сушки или химической коагуляции.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления изделий и товаров из резины или содержащих
резину, полученной непосредственно из водных дисперсий указанных ниже видов, с морщинистым,
гофрированным или зернистым рисунком на поверхности, включает нанесение указанных водных дисперсий
на подложку или форму, коагуляцию покрытия из дисперсии от внутреннего слоя наружу и контакт внешней
поверхности покрытия с набухающим агентом.
Коагулирование дисперсионного покрытия может происходить путем диффузии химического коагулянта из
внутреннего слоя наружу, к поверхности покрытия.
Коагуляция также может быть осуществлена, например, с помощью элетрофореза, с использованием
нагреваемого изнутри формовочного устройства для сушки некоагулированного латексного осадка, а также с
использованием нагреваемого изнутри формовочного устройства в связи с осаждением из смеси термически
лабилизированного или термически дестабилизированного латекса.
Латексная пленка и коагулянт могут наноситься на подложку или форму методом погружения, распыления,
распределения или аналогичным способом, а также, аналогичным образом, на внешнюю поверхность
латексной пленки может наноситься набухающий агент, обычно органический растворитель, такой как бензол,
дисульфид углерода, хлороформ, четыреххлористый углерод или тому подобное. Подложка или форма,
разумеется, может представлять собой постоянную часть или основание резинового изделия, или же готовая
резиновая пленка, предпочтительно после вулканизации, может быть отделена от поверхности нанесения
подложки или формы, как это хорошо известно.
Кроме того, при необходимости подложку или форму можно покрыть водной дисперсией каучука, после чего
обработанная таким образом подложка или форма контактирует с коагулянтом для латекса, а затем снова
покрыть водной дисперсией каучука. Эта последовательность операций повторяется столько раз, сколько
необходимо, а последний нанесенный слой дисперсии контактирует с набухающим агентом.
В приведенных ниже примерах осуществления изобретения, которые не являются ограничивающими и лишь
иллюстративными, использовался следующий латексный компаунд, хотя очевидно, что его можно заменить
различными другими компаундированными латексами по желанию:
Вес отдельных частей.
Вес каучука в виде взбитого латекса.
59.75% Концентрация 100 Вода в кремообразном латексе - - 67,40 Стабилизатор - - - - 1,25 Формальдегид
(40% формалина) 4,75 Сера - - - - - 2,50 Клей - -- - - 0,10 Оксид цинка - - - - 1,00 Антиоксидант - - - - 0,35 Силикат
натрия - - - 0,50 Ацеилятор - - - - 2,00 Глазурованные фарфоровые формы, обычно используемые при
изготовлении перчаток методом погружения, были ^ W jm --- --- 'i ? мой.
421,385 Сначала форму погружали в вышеуказанную латексную смесь, затем высушивали на воздухе в
течение почти 2 минут, после чего погружали в раствор ледяной уксусной кислоты и 95% этилового спирта в
соотношении 1:1, сразу же вынимая. Затем высушивали на воздухе в течение 5 минут, образуя покрытие из
каулентного материала, прилипающего к поверхности формы тонким слоем осадка. Затем форму второй раз
опускали в латексную смесь и оставляли на минуту, чего было достаточно для получения желаемой толщины
латексной пленки, после чего вынимали и давали стечь в течение 1 минуты или до тех пор, пока пленка не
переставала течь. Какая именно форма покрытия использовалась для диффузии коагулянта? Внешняя
сторона латексной пленки, обращенная к поверхности, затем погружалась в растворитель на несколько
секунд, после чего извлекалась и высушивалась на воздухе до полного испарения растворителя. Затем
латексная пленка отверждалась в течение 15 минут в воде при температуре 185-190 °F (84-88 °C). Таким
образом, внешняя поверхность латекса приобретала морщинистую или гофрированную поверхность. Также
было установлено, что погружение латексной пленки в растворитель на 5 секунд достаточно для получения
эффекта морщин.
Примерно 30 секунд — это оптимальное время погружения, а оставление пленки в растворителе на минуту
или более не приводит к увеличению образования морщин в течение 30 секунд.
Последующая обработка пленки, сморщенной под воздействием растворителя, раствором в смеси уксусной
кислоты и спирта в соотношении 1:1 не привела к улучшению состояния или видимому эффекту.
Использовались различные набухающие агенты или растворители, такие как бензол, сероуглерод,
хлороформ и четыреххлористый углерод. Относительная степень или интенсивность образования складок,
по-видимому, возрастала в порядке, указанном выше, причем последние три, однако, были очень близки по
интенсивности образования складок; все это согласуется с набухающим действием этих растворителей на
сырой каучук.
Разумеется, могут использоваться как смеси таких растворителей, так и другие растворители, например,
толуол, ксилол, тетрагидронафталин, тефраэллоретаниин или другие активные или сильно набухающие
агенты, например, перечисленные в Международных критических таблицах, том.
II, страница 271.
Аналогичный процесс использовался в другой серии подобных примеров, где период сушки при комнатной
температуре постепенно увеличивался от одной минуты до 15 часов, после чего каждую обработанную форму
погружали на 30 секунд в четыреххлористый углерод. В ходе этого исследования было замечено, что
образование складок становилось менее заметным по мере увеличения времени сушки, поскольку коагулянт
имел возможность диффундировать к внешней поверхности до того, как впитается набухающий агент.
Эффект образования складок наблюдался в течение 40 минут, после чего коагулянт, по-видимому,
(испарился) достаточно для коагуляции латекса на внешней поверхности пленки и/или произошло
практически полное высыхание внешней поверхности. 70 Полностью высушенные пленки набухали
равномерно без вздутия или обработки растворителем.
Другой способ вызвать диффузию из внутреннего слоя на внешнюю поверхность латексной пленки
заключается в обработке самой поверхности формы, которая может быть пористой или непористой по
желанию, коагулянтом, а затем погружении обработанной формы в латекс для образования резиновой
клейкой пленки на 80% для удержания дополнительного коагулянта. При обработке самой формы
коагулянтом перед погружением в латекс для образования собственно пленки часто целесообразно смешать
с 85% коагулянтом какое-либо вещество, которое будет легко прилипать к поверхности формы и
образовывать тело для удержания коагулянта до тех пор, пока обработанная форма не соприкоснется с
латексом. Было установлено, что желатинообразные материалы, такие как глина и подобные ей,
обеспечивают гладкую поверхность коагулирующего материала на форме при смешивании с коагулянтом в
желаемых пропорциях. Ряд форм погружали в такой коагулянт, который равномерно прилипал к поверхности
пенопласта, а затем в латексную смесь и оставляли на минуту, как в предыдущих примерах, после чего
извлекали и давали стечь в течение различных периодов времени, прежде чем погружать в растворитель на
тридцать секунд, а затем извлекали, протирали и вулканизировали.
Образование складок под воздействием растворителя, в данном случае четыреххлористого углерода, было,
как и в предыдущих примерах, практически незаметным после выдержки на воздухе в течение 40 минут перед
погружением в отверждающее вещество, но вполне удовлетворительным при более коротких временных
интервалах, как отмечалось в предыдущих примерах.
В обоих описанных выше методах нанесения каулера таким образом, чтобы он диффундировал изнутри
латексной пленки наружу, были проведены испытания для определения возможности того, что пленка,
пропитанная латексом, может быть слишком влажной, чтобы образовывать складки в растворителе.
Выяснилось, что это не так. Латексную пленку желаемой толщины извлекали из латексной ванны, один раз
быстро встряхивали и немедленно погружали в четыреххлористый углерод. Эффект образования морщин
был аналогичен тому, который был получен в экспериментах, где период стекания после погружения латекса
составлял от 1 до 40 12,5 минут, что показало, что избыточная влага в латексной пленке, коагулируемая
диффузией изнутри мульвы, не вредит получению удовлетворительной морщинистой поверхности. На
практике, конечно, необходима определенная задержка, чтобы покрытие сформировалось до тех пор, пока
текучесть не прекратится и пленка не распределится равномерно. Этот период задержки дольше в случае
крупных объемных форм, чем в случае меньших форм, при условии, что вязкость латекса одинакова в обоих
случаях.
Как было показано, предлагаемый метод, безусловно, достаточно гибок, чтобы допускать все необходимые
задержки после нанесения латексного покрытия и до связывания с растворителем. Природа, состав и
концентрация коагулирующего материала, получаемого любым из описанных выше способов, могут
значительно варьироваться без существенного влияния на конечный успех процесса, что станет очевидным.
Очевидно, что коагуляция пленки с внутренней поверхности наружу является более логичным процессом, чем
коагуляция с внешней поверхности внутрь, поскольку последний процесс приводит к образованию
непроницаемой внешней поверхности, в то время как внутренняя поверхность остается в жидком состоянии.
Коагуляция, происходящая с шагом 2,5, изнутри наружу, способствует высыханию резиновой пленки за счет
синерезиса, или выдавливания водных частиц, образующихся в результате коагуляции внутренних частей
латексной пленки до высыхания внешней поверхности.
Хотя приведенные выше примеры иллюстрируют настоящее изобретение в применении к жестким формам,
вполне возможно и практически осуществимо заменить эти жесткие формы полужесткими формами или
гибкими подложками, такими как ткань, кожа и т. д. В этих случаях латексное покрытие и коагулирующая среда
могут наноситься, например, на тканевую основу, путем погружения, распределения или распыления, или их
комбинации, как это известно в данной области техники, с последующим этапом набухания с помощью
подходящего растворителя для получения желаемой морщинистой поверхности, как описано. Термин
«форма», используемый здесь, включает в себя другие формы и основы, а также жесткие пористые и
непористые формы, независимо от того, становятся ли они постоянной частью или основанием резинового
изделия, или же резиновое изделие удаляется из них.
Водные дисперсии каучука или подобных веществ, которые могут быть использованы для реализации
настоящего изобретения, включают в себя дисперсии, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов и вторичного сырья.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные компоненты для компаундирования и
вулканизации, а также может быть в концентрированной форме и/или может быть предварительно
вулканизирована. 70 Указанные дисперсии также могут быть слабилизированы или дестабилизированы по
отношению к теплу путем добавления к ним коагулянтов в количестве, недостаточном для коагуляции в
холоде, но достаточном для коагуляции при нагревании.
Следует понимать, что в отличие от всего, что описано в Спецификации № 330970, эффект морщинистой,
гофрированной или зернистой структуры достигается путем контакта внешней поверхности покрытия с
набухающим агентом, а не с жидкостью или смесью жидкостей, которые одновременно вызывают коагуляцию
и набухание, или с двумя жидкостями, одна из которых вызывает коагуляцию, а другая – набухание.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421386A
[]
1- -
--;- 7:.f '('.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,386 Дата подачи заявления: 21 июня 1934 года. № 18400/34.
; ' Полная спецификация принята: декабрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для крепления фотографий и тому подобного. Я, Зигфрид Генри К.
Афтманн, проживающий по адресу: Тоттенхэм Мьюз, 20 и 21, Тоттенхэм-стрит, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к опорному устройству, пригодному для демонстрации
смонтированных фотографий и других изображений.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления паспарту для
фотографий или подобных изображений таким образом, чтобы паспарту поддерживалось и
демонстрировалось привлекательным образом. Изобретение особенно полезно для поддержки пары
прозрачных листов, между которыми закреплена фотография, причем листы предпочтительно не имеют рамы
и образуют паспарту.
В ранее предложенных способах два безрамных стеклянных листа скрепляются между собой элементами,
проходящими сквозь них, например, болтами с навинченными на них декоративными гайками, в других
случаях по краям двух стекол устанавливаются зажимы. Благодаря настоящему изобретению пара
элементов, между которыми закреплено изображение, может быть легко закреплена в держателе и извлечена
из него, причем такие два элемента могут представлять собой безрамные стеклянные листы.
Мое настоящее изобретение включает в себя бесконечную или разъемную металлическую раму, например,
кольцо или прямоугольник, поддерживаемый базовым элементом, несущим пару упоров, между которыми
предназначен для захвата край крепления, причем указанная рама имеет вблизи своего верхнего конца пару
противоположных элементов, предназначенных для захвата вертикальных кромок крепления вблизи его
верхнего конца, причем конструкция обеспечивает удержание крепления в плоскости, пересекающей
плоскость указанной рамы.
Для практического применения моего изобретения я предлагаю бесконечный металлический стержень или
трубку круглой, овальной, прямоугольной или иной подходящей формы. Основание из профильной полосы
проходит через его боковой элемент и прочно закрепляет на нем часть бесконечного элемента, причем
указанное основание имеет загнутый вверх свободный край, к которому направлен свободный конец
дугообразной листовой пружины [Price 11-] Wee 4s 6, причем конструкция состоит в том, что два листа стекла
или другого подходящего крепежного устройства находятся или находятся в нижнем крае между свободным
концом указанной пружины и загнутым вверх концом указанного основания. Свободный конец указанной
пружины упруго прижат к нижней части задней части крепления.
Указанный бесконечный элемент снабжен с противоположных сторон вблизи своего верхнего края парой
небольших металлических элементов U-образного сечения, предназначенных для захвата вертикальных
кромок 65 крепления таким образом, чтобы крепление удерживалось под углом относительно рамы, при этом
его нижний край находился перед рамой, а верхний — позади рамы.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих два варианта его осуществления, где: фиг. 1 представляет собой вид
спереди, показывающий крепление из двух стеклянных листов, установленное в держателе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный боковой разрез основания опорного устройства, на рис. 4 и 5 — внутренний
и плановый виды соответственно одного из зажимов, предназначенных для соединения с вертикальными
кромками элемента, а на рис. 6 — фронтальный вид, показывающий альтернативную конфигурацию опорного
устройства.
Обращаясь к чертежам, фотография или другой подходящий элемент 1, предназначенный для демонстрации,
помещается между двумя стеклянными листами 2 и 3 толщиной 90°; задний лист 3 при желании может быть
непрозрачным, но предпочтительное расположение — это создание эффекта прозрачного паспарту без рамы,
и для этой цели предпочтительно использовать передний элемент 2 из листового стекла со скошенными
краями (95°) и задний элемент 3 из более тонкого листового стекла. Однако следует понимать, что может
быть предусмотрена любая подходящая форма крепления при условии, что ее края таковы, что она может
легко соединиться с соответствующими частями опорного устройства.
Опорное устройство в предпочтительном варианте представляет собой бесконечный элемент 4, который
может представлять собой металлическую трубку или стержень. Этот элемент 105, имеющий номер 4, имеет
прикрепленное к нему металлическое основание. C -. 's i& v -I-;- 1r1 t 421,386 полоса 5, имеющая загнутые
вверх боковые выступы или выступы 6, которые для придания декоративного и привлекательного вида
предпочтительно сужаются к переднему концу основания 5, как показано на рис. 3.
Эти боковые элементы 6 имеют отверстия для размещения бесконечного элемента 4, и в месте соединения
бесконечного элемента 4 с боковым элементом 6 один конец листовой пружины 7 может быть захвачен за
него, как показано на рисунке 3 в точке S. Конец S, изогнутый вокруг элемента 4, имеет форму, показанную на
рисунке 9, и направлен к основанию 5. Он крепится к этому основанию заклепкой или винтом, так что
дугообразная листовая пружина упруго прижимается своим свободным концом 11 к основанию 5. Свободный
конец 11 изогнут, как показано на рис.
3 и предназначен для соединения с задней пластиной 3 крепления, при этом нижний край передней пластины
2 прижимается пружиной 7 к приподнятому переднему концу 5a основания 5. Таким образом, крепление
можно легко вставить за нижний край в опорное устройство, а пружина 7 упруго удержит нижний конец
крепления в нужном положении на некотором расстоянии перед бесконечным элементом 4.
Крепление поддерживается вблизи своего верхнего края в двух противоположных точках, и для этой цели к
бесконечному элементу 4 припаяна или иным образом прикреплена пара направленных назад небольших
выступов 12, к которым с помощью заклепок 13 прикреплена пара небольших зажимов 14 из профильной
трубы. Зажимы 14 предназначены для фиксации на вертикальных кромках крепления 2 и могут
поворачиваться на заклепках 13 или быть жесткими. При желании указанные зажимы могут иметь свободное
соединение с креплением 2, или могут иметь упругие противоположные кромки, или листовые пружины, как
показано на рисунке 15, или могут быть облицованы войлоком, резиной или другим подходящим материалом.
Как видно из приведенного выше расположения, бесконечный элемент 4 окружает крепление 2, но
расположен на некотором расстоянии от него, и крепление 2 удерживается под подходящим углом для
демонстрации фотографии 1.
50O Может быть предусмотрена любая подходящая конфигурация бесконечного элемента 4, и, как показано
на рис. 6, может быть использован прямоугольный элемент 4.
При желании элемент 4 можно разделить в верхней части (53) или в любой другой желаемой части, при
условии наличия как минимум двух- или трехточечной подвески для крепления 2.
Например, рама может иметь С-образную форму.
II. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421387A
[]
-- - ho 3Y--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1934 года. Нет, 18821/34.
42 1,387 59 (Патент на дополнение к патенту № 402646 от 30 апреля 1932 г.), Полное описание принято,
декабрь. 19. 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся метода производства легких контейнеров для хранения. Мы, компания
WALTER KIDDE & COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 60, Вест-стрит, Блумфилд, штат
Нью-Йорк.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Эдвард Чарльз Смит, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 2623, Норт-Секонд-стрит, Харрисбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления легких емкостей для хранения жидкостей под высоким
давлением, как описано в технической документации нашего изобретения.
Патент № 402646.
Целью предыдущей заявки было предложить способ изготовления легкого цилиндрического металлического
контейнера из слитка с дефектом таким образом, чтобы дефектный металл, присутствующий в слитке, мог
быть удален из контейнера.
Согласно ранее изобретенному способу, он заключается в обработке слитка с дефектом в заготовку таким
образом, чтобы дефект располагался в практически плоском промежуточном участке заготовки,
формировании цилиндра из полученной заготовки и удалении достаточного количества металла с одной
стороны цилиндра, чтобы включить в него сплющенный дефектный участок.
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления металлических контейнеров, как указано в
нашей вышеупомянутой заявке, который включает применение указанного способа для изготовления
сферических контейнеров, согласно которому цилиндр, образованный из плоской промежуточной части
заготовки, полученной из слитка, имеет такую длину, что сужение или закрытие цилиндра на открытом конце
или концах приведет к образованию контейнера сферической или практически сферической формы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводится прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: - 55 Рисунок
1 представляет собой перспективный вид слитка, из которого должен быть изготовлен контейнер в
соответствии с настоящим изобретением, причем вид иллюстрирует дефектную часть металла, прилегающую
к оси слитка.
На рисунке 2 представлен перспективный вид слитка, изображенного на рисунке 1, после того, как он был
прокатан в пластину и подготовлен к дисковой и вогнутой обработке; участок 65 дефектного материала снова
показан отрезком металла, проходящим через пластину и прилегающим к ее оси.
На этом изображении дополнительно показана часть диска, которую необходимо отрезать от пластины, и
70-сантиметровый пуансон, который вот-вот будет приложен к указанной части диска.
На рисунке 3 показан металл после того, как он был выгнут и вытянут.
На рисунке 4 показана вогнутая металлическая поверхность изделия 75 (рисунок 3) после механической
обработки.
На рисунке 5 показан металлический контейнер, изображенный на рисунке 4, после того, как его открытый
конец был сужен, образуя сферическую форму. 80 На рисунке 6 показан контейнер, изображенный на рисунке
5, после дополнительной механической обработки.
На чертежах слиток 11 на рисунке 1 показан с дефектом в точке 12 85, представляющим собой губчатость или
низкую плотность металла, что встречается при изготовлении слитков.
Слиток 11 прокатывается в пластину 10 или сплющенную секцию, показанную на рисунке 90 2, при этом
дефектный металл 12 слитка сплющивается, образуя шов или участок дефектного металла 13, прилегающий
к центру пластины.
Дисковая заготовка 19 вырезается из пластины 95, и в нее перпендикулярно вдавливается вогнутый поршень
14, как показано на рисунке 2, согласно способу, описанному в нашем предыдущем патенте. Металл
продавливается через ряд матриц, которые протягивают или вытягивают его по ползунку, придавая ему
форму цилиндра, как показано на рисунке 3, при этом дефектный металл расположен посередине между
внутренней и внешней поверхностями цилиндра, причем указанный дефектный металл обозначен пунктирной
линией 15.
Как и в изобретении, описанном в нашем более раннем патенте, часть металла удаляется внутри заготовки
для изготовления чашеобразных изделий до пунктирной линии 18, чтобы придать внутренней поверхности
контейнера желаемые характеристики. Затем внешняя часть металла 16 заготовки с вогнутой формой
обрабатывается до пунктирной линии 17, при этом операция обработки включает в себя дефектный металл
15, в результате чего остается цилиндр, закрытый с одного конца, как показано на рисунке 4, причем верхний
конец имеет дополнительную толщину для образования горловины готового контейнера после обработки
открытого конца цилиндра. Следует понимать, что этот рисунок носит лишь схематический характер и не
обязательно иллюстрирует правильные пропорции цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, длина цилиндра, изображенного на рисунке 4, относительно его
диаметра такова, что операция сужения приведет к образованию сферического контейнера, как показано на
рисунке 5 чертежей.
После формирования сферического контейнера, как показано на рисунке 5, открытое горлышко 20 может быть
обработано механическим способом, а внутреннее отверстие нарезано резьбой. Кроме того, верхняя
половина сферического контейнера может быть обработана для удаления излишков металла либо путем
внутренней, либо внешней механической обработки, либо обоими способами.
Сферический контейнер может быть изготовлен из цилиндра, изображенного на рисунке 4, любым другим
подходящим способом, кроме операции сужения. Также вместо формирования цилиндра с закрытым концом
из диска 19 может быть сформирован цилиндр с открытым концом, и после обработки для удаления
дефектного металла концы этого цилиндра могут быть сужены или закрыты любым подходящим способом
для образования сферического контейнера, после чего контейнер может быть обработан на его внутренней и
внешней поверхностях для достижения желаемой толщины.
Цилиндр, из которого формируется сферический контейнер, можно изготовить, обработав только одну его
сторону, при этом металл, включая дефектную часть, будет удален.
Хотя считается предпочтительным использовать металл вогнутой заготовки внутри дефекта, как описано
здесь, очевидно, что вогнутую заготовку можно обработать внутри дефекта, а металл снаружи дефекта
использовать для цилиндра, из которого формируется сферический контейнер, причем полученная
конструкция будет превосходить 6,5 цилиндров, доступных в настоящее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕФИЦИЯ x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1934 года. № 19676/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, связанные с дверными замками и подобными устройствами. Мы, отец Ани Рейнхольд
Седервалл, проживающий по адресу: Порт-и-Кастелл, 47, Барри, графство Гламорган, подданный
Великобритании, Дэвид Эдвард Рис, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 1, Барри, графство Гламорган,
подданный Великобритании, и Лайонел Блетсоу, проживающий по адресу: Уотервилл, Баттриллс-роуд, Барри,
графство Гламорган, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, связанные с дверными замками и подобными
устройствами, в которых рукоятка для управления защелкой расположена заподлицо или практически
заподлицо с поверхностью, в которую установлен замок, и имеет своей целью обеспечить улучшенное
запирающее устройство указанного типа.
Настоящее изобретение характеризуется наличием поворотного рычага, образующего рукоятку для
управления подпружиненным защелкивающимся замком, причем рукоятка приспособлена для обычного или
частичного размещения в углублении, образующем непрерывность поверхности, в которую установлен замок,
при этом подпружиненный защелкивающий замок удерживает указанную рукоятку в ее утопленном или
частично утопленном положении.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы приложили два
листа чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид ручки дверного замка в
соответствии с настоящим изобретением, которая особенно подходит для использования на дверях
автомобилей.
На рисунке 2 представлен перспективный вид замка, предназначенного для использования с ручкой типа,
показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид рукоятки согласно данному изобретению, предназначенной для
использования совместно с замком, имеющим вращающийся шпиндель для его управления.
На рисунке 4 представлен перспективный вид дверной ручки согласно настоящему изобретению с
модифицированным устройством для управления шпинделем поворотного замка, а на рисунке 5 —
фрагментарный вид двери автомобиля, оснащенной дверной ручкой согласно настоящему изобретению.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на рисунках 1 и 2, его использование
будет описано на примере замка автомобильной двери. Запорная рукоятка 7 состоит из поворотного рычага,
который размещен в раме рукоятки 8 (60). Рукоятка 7 шарнирно соединена с рамой 8 с помощью шарниров 9 и
снабжена на противоположном конце удлинителем 10, который слегка выступает за пределы рамы 8, когда
рукоятка 7 находится в закрытом положении, и используется для облегчения извлечения рукоятки 7 для
открытия замка.
Замок снабжен подпружиненным запорным ригелем 11, который входит в зацепление 70 с рычагом 12. Этот
рычаг соединен с поворотным стержнем 13, который, в свою очередь, шарнирно соединен с поворотной
ручкой 7, как показано на рисунке 1, так что ручка 7 обычно удерживается 75 в закрытом положении с
помощью подпружиненного запорного ригеля 11, так что при отведении поворотной ручки 7 запорный ригель
11 отводится, открывая дверь. Ручка замка 7 может быть заблокирована от отведения с помощью штифта 14,
установленного на рычаге 15, который предназначен для зацепления с углублением 16 в рычаге 7. 85 Рычаг
15 установлен на штоке 17, который снабжен рычагом 18, шарнирно соединенным с рабочим штоком 19.
На стержне 1.7 установлена торсионная пружина 90 20, предназначенная для удержания рычага 15 в обычном
положении, в котором рычаг 7 блокируется от извлечения.
Соседние файлы в папке патенты