Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10779
.pdf
рисунке 1; на рисунке 3 показан боковой вид подающей головки машины; на рисунке 4 показан вид сверху
подающей головки, показанной на рисунке 3, соединенной со второй подающей головкой; на рисунке 5
показан боковой вид счетного устройства для сортированных яиц; и на рисунке 6 показан вид сверху счетного
устройства.
На чертежах машина включает в себя горизонтальный стол 1, на котором установлен вал 2, приводимый в
движение в нижнем конце червячной передачей 3, и который несет в верхнем конце крестовину 4. Плечи 5
«паука» несут кольцо 6, на котором множество радиальных балансировочных рычагов или балок 7 (для
удобства на рисунке 1 показаны только две балки) закреплены на горизонтальных шарнирах 8, так что они
могут перемещаться в вертикальной плоскости.
На внешних концах этих рычагов 7 расположены чаши для яиц 25, а для уравновешивания веса чаш
предусмотрен балансировочный груз 9. На внутренних концах балансировочных рычагов также расположены
противовесы 10, которые предназначены для перемещения по роликам 11 или скользящим поверхностям
вдоль рычагов 7, на которых они установлены. На рычагах имеются установочные пазы, как показано на
рисунке, в которые входят ролики 11, так что противовесы 10 надежно фиксируются в заданных положениях
без помех со стороны кулачков при выполнении земляных работ. По мере вращения опоры и
балансировочных рычагов неподвижные кулачки 12 входят в зацепление с противовесами в заданных
положениях и перемещают их к шарнирам балансировочных рычагов S от одной метки к другой, а после
завершения цикла испытаний дополнительный кулачок 13 или набор кулачков возвращает противовесы в
исходное положение.
При таком расположении видно, что если яйцо в какой-либо чаше тяжелее, чем необходимо для
уравновешивания веса противовеса в том положении, в котором он установлен, то рычаг баланса, если ему
это позволено, будет вращаться вокруг своей оси до тех пор, пока яйцо не выкатится из чаши, после чего
рычаг баланса вернется в исходное положение. Для управления этим процессом балансировочные рычаги
несут дополнительные управляющие рычаги 14, которые входят в зацепление с неподвижным кулачком 15,
расположенным 80 только для того, чтобы освободить их (чтобы позволить им вращаться, если они несут
подходящий вес яиц) в заранее определенных точках 16; и в этих точках расположены емкости или секции
стола для приема яиц, когда они скатываются 85 из чаш. Балансировочный рычаг предотвращается от
наклона благодаря весу 10, при этом в чаше нет яйца, благодаря упору 34 на кольце 6.
Для подачи яиц в чаши может быть предусмотрено 90 подающих головок, как показано на рисунках 3 и 4,
которые расположены на концах равного количества наклонных дорожек. Каждая головка включает в себя
управляющую заслонку 17, которая регулирует выпуск яйца, подаваемого в чашу 25, и ограничитель 18,
который предотвращает выпуск более одного яйца при каждом открытии заслонки.
Ворота и упор приводятся в действие 100 рычажными валами 19, 20 от кулачка 21, установленного на кольце
6, закрепленном на опоре 4, таким образом, что до того, как ворота 17 будут подняты, упор 18 выталкивается
вверх через пол взлетно-посадочной полосы 22 между яйцом 23, которое вот-вот будет выпущено, и яйцом
24, следующим на взлетно-посадочной полосе. Для удобства можно предусмотреть несколько кормушек,
чтобы процесс кормления можно было проводить медленно и осторожно, избегая при этом повреждения яиц.
Эти головки могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать одновременно под управлением
единого рычажного механизма.
Заслонки управления подающей головкой установлены на стержнях 26, вращательно закрепленных на
направляющих 22, и эти стержни соединены между собой соединительным звеном 27. Ограничители 18
аналогичным образом установлены на стержнях 28, смонтированных под направляющими 22 и соединенных
звеном 29. Ролики 30 и 31 на валах рычагов 19 и 20 удерживаются пружинным элементом 32 через рычаги 33
на валах, обеспечивая их непрерывное воздействие на кулачок 21; кулачок 21 представляет собой цельную
круглую металлическую полосу, опирающуюся на кольцо 125 6, и, в зависимости от количества балок на
машине, снабжен рядом выступающих вниз выступов 21a (показаны на рисунке 2), которые приводят в
действие ролики 30, 31, приводя в действие затвор 17 и упор 18 через валы 20 и 19 соответственно. Таким
образом, если имеется двенадцать балок, то при наличии двух подающих головок на кулачке 21
предусмотрено шесть выступов.
Принцип работы устройства следующий.
Паук и кольцо 6 вместе с балками вращаются по часовой стрелке, при этом ролик 30 сначала упрется в один
из выступов на кулачке 21, а упоры 18 отойдут, чтобы позволить яйцу занять положение, указанное на рисунке
3 под номером 23, для выпуска из каждой кормушки. При дальнейшем вращении паука ролик 30 будет сходить
с выступа на кулачке, при этом две чаши 25 тем временем займут положение напротив кормушек, чтобы
принять яйца после их выпуска. Затем ролик 31 упирается в выступ на кулачке 21, и затворы 17 открываются,
чтобы выпустить два яйца, которые скатываются на установленные чаши, а после того, как ролик 31 сходит с
выступа, затвор снова закрывается; затем операция продолжается таким же образом для следующей пары
чаш и так далее. Как видно, рычаг 14, примыкающий к кулачковой поверхности 15, предотвращает тряску
чаши 25 при приеме яиц.
Предположим теперь, что яйца разделены на четыре категории качества: класс А, класс В, класс С и
«мелкие», и рассмотрим действия в случае, если тестируемое яйцо относится к категории «мелкие».
Грузик 10 находится в крайнем крайнем положении, и когда паук достигает положения класса А, рычаг
управления 14 освобождается, но балансировочный рычаг 7 не наклоняется, так как яйцо, которое он несет,
слишком легкое. Паук продолжает вращаться, и по мере того, как балансировочный груз 10 проходит мимо
неподвижного кулачка 12, последний заставляет балансировочный груз 4,5 перемещаться на своем ролике 11
в сторону оси вращения балансировочного рычага 8 на величину, соответствующую разнице между весом
яйца класса А и яйца класса В, то есть на расстояние, равное расстоянию между двумя насечками.
И снова, балансировочный рычаг освобождается, когда достигает положения класса B, и снова, благодаря
легкости яйца, рычаг не наклоняется.
Продолжительное вращение паука приводит к перемещению балансировочного груза вперед на ролике к
точке опоры до следующей метки, и яйцо снова проверяется безрезультатно, на этот раз в положении «0
баллов». Наконец, вращение паука приводит к тому, что рычаг управления 14 входит в зацепление с
кулачковой поверхностью 35 и наклоняется независимо от веса, на который он опирается, или его
противовеса, так что, когда достигается положение «малыша», балансировочный рычаг перемещается вокруг
своей оси вращения до тех пор, пока яйцо не сможет свободно скатиться из своей чаши в емкость для
«малыша», после чего чаша и балансировочный рычаг возвращаются в свое нормальное горизонтальное
положение. 70 Паук продолжает вращаться до тех пор, пока его щупальца не вернутся в исходное положение,
где они снова будут загружены яйцами; и во время этого вращения неподвижный кулачок 13 или набор
кулачков входит в зацепление с балансировочными грузами, и 75 возвращает их в исходное (класса А)
положение.
Удобно вести учет количества яиц, отсортированных на каждом из различных этапов сортировки, и для этой
цели может быть предусмотрен автоматический счетный механизм, подобный показанному на рисунках 5 и 6.
Механизм очень прост и состоит из изогнутого рычага 36, выступающего из втулки 37, установленной на
вертикальном шарнире 85. Выступ 38 на втулке 37 соединен посредством звена 39, поворотной пластины 40 и
звена 41 со счетным устройством 42 пошагового типа. Рычаг 36 установлен, как показано на рисунке, в точке
выравнивания 90 16. Когда машина работает, управляющий рычаг 14 на балансировочном рычаге, если яйцо
имеет достаточный вес для сортировки, занимает положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 95,
и после того, как яйцо будет высыпано из чаши 25 на секцию 43 сортировочного стола, захватывает рычаг 36,
приводя в действие счетное устройство 42. Если яйцо слишком лёгкое для сортировки на этом этапе, рычаг
управления 14 перемещается по пространству 16 в кулачке 15 и не попадает в механизм подсчёта.
Другие аналогичные устройства расположены в других точках выравнивания. Следует отметить, что рычаг 36
предотвращает резкое возвращение балансировочного рычага из положения наклона в положение приема
яйца, а также замедляет обратное движение балансировочного рычага.
Хотя описана только одна форма механизма подсчета 110, любая подходящая форма может использоваться
в сочетании с сортировочной машиной, и счетное устройство может приводиться в действие непосредственно
рычагом или стрелкой, управляемой рычагом 14 или 115 в противном случае.
Как уже отмечалось, при такой конструкции механизм, регулирующий установку весов, полностью
отключается от последних 120 во время операции взвешивания, так что он не может оказывать никакого
вредного влияния на эту операцию, и весь процесс является непрерывным и простым, что является
значительным преимуществом для оборудования такого типа 125, которое часто попадает в руки
неквалифицированных работников.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 130 _ __J 421,6o07
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 января 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1933 года.
421,608 № 18168/33.
Полная спецификация I M принята: декабрь. 27, 1934.
Полная спецификация Emp rove.
Усовершенствования в средах для закрепления фотоэмульсий. Мы, DEUTSCHE MAIZENA GESELLSCHAFT,
m.b. Компания H., немецкая компания, расположенная по адресу: Спалдингштрассе 216/218, Гамбург 15,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к формовочной среде для фотоэмульсий, пригодную для литья, и преследует своей
целью, с одной стороны, удешевление формовочной массы, а с другой — улучшение ее адгезионной
прочности 1.3 и температурной стабильности.
Как известно, обычные желатиновые эмульсии прилипают к пленочным носителям, в частности к
нитроцеллюлозе, лишь дефектным образом, поэтому необходимо обеспечить носитель подложкой,
гарантирующей сцепление слоя эмульсии с носителем. С другой стороны, желатиновые эмульсии,
независимо от типа основы, на которую они наносятся — стекло, пленка или бумага, — обладают тем
недостатком, что они чувствительны к повышению температуры, поэтому обычно проводится отверждение
эмульсионного слоя, особенно в случае так называемых тропических эмульсий. Однако это затвердевание,
которое по сути представляет собой дубление желатинового коллоида, имеет тот недостаток, что слой
труднопроницаем для жидкости (3,5%) и, следовательно, оказывает пагубное воздействие на необходимую
обработку в жидких ваннах.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем использования в качестве закрепителя и
формовочной среды для фотоэмульсии смеси пленкообразующего продукта распада крахмала, полученного в
соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой № 17976/33 (серийный номер).
421,593) с желатином и отвердителем, например, хромовыми квасцами, с которыми, разумеется, компоненты,
необходимые для образования светочувствительных солей, смешиваются обычным способом перед
заливкой.
Предпочтительный способ изготовления затвердевающего вещества, пригодного для литья, включает в себя
сначала кипячение пленкообразующего продукта распада крахмала 53 с водой, смешивание горячей смеси с
[Price 11-] отвердителем, например, хромовыми квасцами, а затем добавление раствора желатина к
несколько охлажденной массе.
ПРИМЕР.
Для приготовления 100 граммов фотоэмульсии 60, готовой к заливке, взвешивают 7 граммов
пленкообразующего продукта распада крахмала, приготовленного в соответствии с процессом, описанным в
спецификации заявки № 17,976/33 65 (серийный номер 421,593), и кипятят его на водяной бане с примерно
50-55 мл дистиллированной воды при тщательном перемешивании. При достижении температуры 75 °C
добавляют 8 мл раствора хрома-алюминия 70 (1:50), предварительно смешанного с аммиаком до появления
легкой мутности. Нагревание продолжается еще десять минут до 80-85 °C. Тем временем желатин, который
будет использоваться (коммерческий эмульсионный желатин), готовят к набуханию: 1 грамм желатина
набухает в 30 граммах дистиллированной воды. Одновременно с этим необходимое количество бромида
калия 80 растворяется в воде. После набухания желатин растворяют нагреванием примерно до 600°C.
Полученный раствор желатина тщательно перемешивают с теплым раствором продукта распада крахмала,
нагретым примерно до 600°C. 85 После перемешивания двух растворов добавляют необходимое количество
нитрата серебра, растворенного в 10 мл воды.
После завершения процесса эмульсии описанным способом, ее охлаждают и разливают при температуре
около 27-280°C. При желании растворимые соли можно удалить известным способом перед разливкой,
измельчив застывшую эмульсию, промыв ее водой, а затем снова расплавив нагреванием. 95 Очевидно, что
все операции после образования светочувствительного бромида серебра должны проводиться в темной
комнате.
В приведенном выше примере соотношение высушенного на воздухе продукта распада крахмала к
высушенному на воздухе желатину составляет 1:7 по весу на 100 единиц. Разумеется, можно использовать и
другие соотношения смешивания в зависимости от требований, которым должна соответствовать эмульсия.
Таким образом, например, способность к измельчению может быть существенно улучшена за счет увеличения
содержания желатина. Однако в данном случае необходимо адаптировать другие компоненты, в частности,
содержание отвердителя, а именно увеличить его с повышением содержания желатина. Однако содержание
желатина имеет важное значение. Если желатин полностью исключить, масса потеряет свои свойства
застывания и, следовательно, свойства формования, и станет непригодной для обычных манипуляций при
приготовлении эмульсии, а именно: промывки и измельчения, плавления и формования с помощью
погружного барабана и пластинчатой литейной машины, для которых, как известно, необходима четко
выраженная температура застывания. Температуру затвердевания можно регулировать до определенной
температуры литья, изменяя соотношение компонентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421609A
[]
РЕЗЕРВ CC9y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1932 года. 421Mj 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1933 г. № 18173/33, Полное техническое задание принято: дек. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в швейных машинах челночного стежка. Мы, компания MASCHINENFABRIK MoENus
A.G., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, расположенная во
Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В швейных машинах челночного стежка типа KcKay, имеющих рожок и прямую иглу с зазубринами,
петлеобразующий челнок обычно приводится в движение зубчатыми или косыми шестернями, так что челнок
совершает несколько оборотов за один оборот вала иглы. Некоторые из этих оборотов становятся
неэффективными, если убрать крючок с пути иглы, тогда как во время эффективных движений петля
захватывается острием крючка.
Для смещения крючка из-под траектории иглы необходимо придать ему дополнительное движение в осевом
направлении, что усложняет механизм и делает его дорогостоящим. В качестве альтернативы, крюк может
приводиться в движение с неравномерной скоростью, например, через зубчатую передачу с прерывистым
зубчатым зацеплением, червячную передачу с изменяющимся шагом или с помощью соответствующего
кулачка. Такой неравномерный привод имеет преимущества, но методы привода, применявшиеся до сих пор,
не очень хорошо подходили для высокоскоростного шитья.
Согласно изобретению, вал крюка приводится в движение посредством соединительной муфты между
расположенным на нем кривошипом и равномерно вращающимся ведущим кривошипом. После быстрого
движения вперед для захвата петли крючок некоторое время остается неподвижным или медленно движется
вперед и назад, чтобы дать игле время пройти беспрепятственно. Этот метод позволяет осуществлять
высокоскоростную работу, например, с помощью кривошипно-шатунных приводов, и значительно превосходит
медленные методы с использованием кулачковых приводов. Новая конструкция отличается исключительной
простотой, а её подвижные части подвержены минимальному износу.
Механизм можно дополнительно упростить, подвесив вертикально движущуюся игловодитель и
петлеобразный расширитель перед крючком или челноком таким образом, чтобы их можно было быстро
убрать с пути челнока при необходимости замены катушки.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
[Цена 1/ -] На рисунках 1 и 2 показаны рычаги для привода крюка под прямым углом.
На рисунке 3 представлена диаграмма, показывающая соотношение скоростей движения рычагов, а на
рисунке 4 — график движения крюка.
На рисунке 5 показан вид спереди поворотной опоры для иглы и петлевого расширителя.
К главному валу а машины прикреплен кривошип b, который передает колебание 63 рычагу e треугольной
формы. Другой угол треугольного рычага e закреплен в точке d на цапфе g, расположенном в машине в точке
f. В своей третьей точке h рычаг соединен звеном i и универсальными шарнирами 70 в точках h и k с
кривошипом 1, который перемещает вал крюка m. На этом стержне находится крючок n, острие o которого
забирает нить из иглы известным способом. 75 Неравномерное круговое движение, выполняемое кривошипом
1, подробно показано на рисунке 3. На схеме показана траектория движения кривошипа по главному валу,
разделенная на шестнадцать равных частей. Точка подвеса d треугольного рычага перемещается по дуге X
вокруг оси вращения / рычага g. В результате угол А рычага проходит петлю Z, а кривошип 1 испытывает
ускорения 85 и замедления, изменяющиеся от нуля до максимума, как показано расстоянием между точками
на его окружности движения; близость точек 1, 2 и 12 к 16 показывает, насколько мало движение в этих
положениях кривошипа (90 градусов).
На диаграмме на рисунке 4 показано, что при перемещении кривошипа b из точки 2 в точку 1 крюк быстро
вращается с почти постоянной скоростью, в то время как от точки 13 до примерно 95° точки 2 движения
кривошипа крюк остается неподвижным или даже немного поворачивается назад.
Замедление движения происходит в тот момент, когда игла проходит перед крючком, чтобы проникнуть в
изделие и поднять нить (Рисунок 5). Когда игла с петлей снова оказывается над крючком, происходит более
быстрое движение крючка от точки 2 к точке 4, при котором острие крючка входит в петлю нити и обвивает ею
челнок.
Обратное перемещение крючка (от точки 13 к точке 2) не является абсолютно необходимым; достаточно, если
перемещение будет замедлено 110 D9 421,609, чтобы игла могла беспрепятственно проходить мимо крючка.
Для облегчения замены катушки иглодержатель p и распорщик петель q установлены в общей опоре r,
качающейся на болте. Опора перемещается в направляющей t и может фиксироваться в любом из крайних
положений с помощью винта с насечкой u или аналогичного элемента в пазу v. Иглодержатель и
петлераспределитель приводятся в движение известным способом с помощью рычажного механизма w. Когда
опора r качается, звенья также качаются вокруг своих шарниров, поэтому нет необходимости ослаблять или
снимать какие-либо детали.
В отмеченном пунктиром месте крючок свободен, поэтому катушку можно беспрепятственно снять и заменить
новой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421610A
[]
РЕС аВЕ С Ят,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 июня 1932 года. 42 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1933 года. Нет, 18193/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 27. 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство азокрасителей, нерастворимых в воде. Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне. Компания Main, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству ценных водонерастворимых азокрасителей путем
сочетания, по существу, на волокне или на любой из обычных подложек, приспособленных для производства
лаков, диазо-, тетразо- или диазоазосоединения с 1-гидрокси-3,5-диариламинобензолом следующей общей
формулы OH R - N EI /0\ NHI - P.
NI-I, где R означает арильный радикал, который может содержать один или несколько заместителей, при этом
используются только такие компоненты, которые не содержат групп, обеспечивающих растворимость, таких
как сульфоновая или карбоксильная группа.
Таким образом получают красители, оттенки которых варьируются от бордового до коричневого и черного в
зависимости от типа используемого диазокомпонента, будь то моноамин, полиамин или аминоазосоединение.
Полученные в готовом виде новые красители могут быть использованы для приготовления лаков. Они
особенно ценны для приготовления красок для льда.
1-гидрокси-3:5-диариламинобензолы (имеющие два положения связывания) могут быть получены
конденсацией флороглюцинола с соответствующим аминоарильным соединением способом, описанным
Минунни в «Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft», том 21 (1888), страницы 1984-1991 и том. 23
(1890), Referateband, страницы 488-490. Они обладают удивительно высокой способностью к сродству к
растительным и животным волокнам, настолько высокой, что материал, измельченный с использованием этих
соединений, может быть обработан диазо[Prico 1-]I соединениями без промежуточной сушки измельченного
материала.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Тщательно прокипяченную и высушенную хлопчатобумажную пряжу пропитывают раствором, содержащим на
литр 1-гидрокси-3,5-дифениламинобензола, кубические сантиметры раствора каустической соды 34B6,
кубические сантиметры турецкого красного масла и граммы хлорида натрия, а после отжима обрабатывают
раствором, содержащим на литр диазосоединение из 1,62 грамма 1-амино-2,5-дихлорбензола и
нейтрализованным ацетатом натрия; затем пряжу промывают и обрабатывают мылом.
Получается желто-коричневое окрашивание с очень хорошей стойкостью к стирке.
С помощью того же диазосоединения и 1-гидрокси-3:5-ди-(4'-метилфениламино)-бензола или
1-гидрокси-3:5-ди(2':4'-диметилфениламиноламино)-бензола также получают желто-коричневое окрашивание.
ПРИМЕР 2.
Хлопчатобумажную пряжу, предварительно обработанную обычным способом, пропитывают раствором,
содержащим на литр 1-гидрокси-3,5-ди-(4'-метоксифениламино)бензола, куб. см раствора каустической соды
34B6, 22 куб. см турецкого красного масла и граммы хлорида натрия, а после отжима обрабатывают
слабоуксусным диазораствором, приготовленным из раствора, содержащего на литр 2,54 грамма
1-амино-2-(4'-хлорфенокси)-5-хлорбензола, после чего промывают и обрабатывают мылом.
Получается оранжево-коричневое окрашивание.
При использовании того же азокомпонента и 4:4-диамино-3:3'-дихлордифенила получается насыщенный
красновато-коричневый цвет, а при использовании 4-амино-3:2'-диметилазобензола — коричневатый гранат.
Используя другие диазо-, диазоазо- и тетразосоединения, а также другие
1-гидрокси-3:5-диариламинобензолы, процесс может быть осуществлен аналогичным образом.
1
,610 2 21,610 В подробном описании и установлении сути нашего изобретения, а также способа его
реализации, мы изложили все необходимые сведения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8735/33.
Полная спецификация слева: 23 марта 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,612 Усовершенствования в устройствах для использования с кручеными трубками или аналогичными
устройствами для машин прядения или скручивания волокнистого материала. Мы, компания PLATT
BROTHERS AND COMPANY Limited, расположенная по адресу: Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство
Ланкастер, британская компания, и компания Join Hughes, расположенная по адресу: Олдхэм-роуд, 903,
Рочдейл, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение, представляющее собой усовершенствования в устройствах для
использования с кручеными трубками или аналогичными устройствами для машин прядения или скручивания
волокнистого материала, относится к машинам, включающим крученые трубки или устройства для
скручивания волокнистого материала в промежуточных частях между другими на его пути в виде лент или
подобных материалов от роликов или других устройств, подающих его или контролирующих его движение к
волочильным роликам или другим устройствам для волочения или удлинения его, или на пути от волочильных
роликов или других устройств, волочящих или удлиняющих его, к средствам намотки или скручивания и
намотки для Наматывание на веретена, бобины, трубки или другие тела волокнистого материала после того,
как он был вытянут или растянут, или после того, как он был вытянут или растянут и скручен или спряден,
например, веретена, используемые с кольцами и бегунками, или веретена с бегунками или колпачковыми
веретенами.
В дальнейшем для простоты описания данного изобретения слова «скручивающая трубка» будут
использоваться для обозначения скручивающей трубки или устройства любой формы или конструкции для
скручивания волокнистого материала в промежуточной части между другими, независимо от того, проходит ли
волокнистый материал через трубчатую или кольцевую вращающуюся часть или через канал, образованный
пространством, вокруг которого вращается часть или части, а слова, подразумевающие выступ, вставку,
введение или удлинение или прохождение в скручивающую трубку или через нее, будут использоваться для
обозначения выступа, вставки, введения или удлинения или прохождения в такую трубчатую или кольцевую
вращающуюся часть или канал или через них.
Изобретение представляет собой направляющую, включающую трубку, воронку или эквивалентное
устройство, имеющее внешнюю форму, позволяющую устанавливать ее или пропускать внутрь или сквозь
витую трубку, и внутреннюю форму, обеспечивающую проход цилиндрической, конической или сужающейся
любым подходящим образом части или частей к одному концу для образования выходного отверстия, и
установленную 55 на соответствующей опоре или несущей конструкции таким образом, чтобы быть
зафиксированной или перемещаемой в такое положение относительно витой трубки, чтобы выходной конец
направляющей выступал или мог перемещаться, выступая внутрь или сквозь витую трубку 60 или в
непосредственной близости от части или частей, предназначенных для контакта, зацепления или удержания
волокнистого материала, так что, несмотря на вращение витой трубки, волокнистый материал в виде 65
ленты или подобного материала, вводимый простым вставлением свободного или незакрепленного конца в
проход направляющей и выступающий через выходной конец, может легко проходить через витую трубку или
приводиться 70 в контакт или зацепление с вращающейся частью или частями витой трубки. что либо путем
простого выхода из скручивающей трубки, либо путем контакта или зацепления с вращающейся частью или
частями и последующего перемещения вперед с помощью роликов или других устройств для ее удлинения
или без них, она должна быть доставлена или установлена в положение, обеспечивающее захват части
оператором для последующего соединения или прикрепления к волокнистому материалу, который уже
прошел через скручивающую трубку или был обработан ею, или для перемещения по любому необходимому
пути и соединения с волокнистым материалом на бобине, трубке, шпинделе или другом теле, на которое
волокнистый материал должен быть намотан в машине, в которой может использоваться смазка для
скручивания.
Направляющая, включающая трубку, воронку или эквивалентное устройство, предусмотренное в
соответствии с настоящим изобретением для использования с витой трубкой, в которой проход для
волокнистого материала представляет собой простой гладкий конический или иной проход, ведущий к
выходному отверстию или к части или частям для захвата или удержания волокнистого материала, может
быть установлена таким образом, чтобы всегда выступать внутрь или сквозь проход или канал витой трубки,
но такая направляющая, используемая с витой трубкой, снабженной штифтами или другими выступами или
эквивалентными устройствами для выдергивания или вызывания вибрации волокнистого материала,
входящего в витую трубку, должна быть установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать от
витой трубки, так что когда волокнистый материал введен в - ---1 ' -' - - 1J, xi" -, ' - --- A .1 - ally.. Дж.
rt = k_. J L k a v r 1 421,612 скрученная трубка, штифты, выступы или их аналоги могут воздействовать на
волокнистый материал, поступающий в скрученную трубку.
Направляющие, предусмотренные в соответствии с данным изобретением и облегчающие введение
волокнистого материала в виде ленты или подобного материала путем простого введения свободного конца,
как описано выше, могут быть предусмотрены по отдельности для каждой скрученной трубки в машине или
могут быть установлены по две или более вместе на неподвижных или подвижных опорах внутри или на
машине для использования с двумя или более скрученными трубками соответственно.
Направляющие, облегчающие введение волокнистого материала в виде тонкой ленты или подобного
материала в витую трубку путем простого введения свободного или незакрепленного конца, могут быть
установлены или использованы с проходом через трубку, воронку или аналогичное устройство в любом
положении, необходимом в соответствии с положением витой трубки или витых трубок, с которыми могут
использоваться или применяться эти направляющие.
В одном из вариантов конструкции витой трубки и направляющей, предназначенной для взаимодействия с
витой трубкой с целью облегчения введения волокнистого материала в виде ленты или подобного материала
в витую трубку, и который будет описан как иллюстративный вариант осуществления направляющей,
предусмотренной в соответствии с данным изобретением, витая трубка выполнена снаружи в виде цилиндра
с выступающим воротником вокруг используемого конца и внутри с коническим каналом или полостью,
сужающейся вниз, а на нижнем конце имеется выступ, выступающий вниз от конца стенки, проходящей вокруг
оси витой трубки в виде приблизительно сегмента конуса на протяжении чуть более полукруга, так что
выходное отверстие для прохождения волокнистого материала из витой трубки образовано частично нижним
коническим каналом, а частично более или менее треугольным отверстием между двумя концами более или
менее конической и полукруглой стенки. Трубка с закрученным стержнем крепится в кронштейне, имеющем
цилиндрическое отверстие для цилиндрической внешней поверхности трубки и выступ, на который может
опираться воротник трубки.
Кронштейн выполнен с прорезью, посредством которой он может быть закреплен на подходящей опоре, и
имеет полость, сообщающуюся с отверстием или отверстиями, ведущими к нижней части цилиндрического
отверстия, чтобы к нему можно было подавать масло. Шкив крепится с помощью установочного винта к части
цилиндрического участка «витой трубки», которая выступает ниже кронштейна. Кронштейн также имеет
выступ и углубление круглой формы, так что он может обеспечивать опору и определять положение круглого
кольца, образованного вокруг направляющей, облегчающей введение в скрученную трубку путем простого
введения свободного или неплотно прилегающего конца волокнистого материала в виде тонкой нити или
подобного материала. Направляющая представляет собой трубку или воронку с круглым каналом,
сужающимся сначала резко, а затем более плавно до конического или приблизительно конического канала, и
достаточно длинную, чтобы проходить через или почти через круглый канал в закрученной трубке.
Соседние файлы в папке патенты