Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10755
.pdf
CS требуется право проезда, и создается ограничение по времени, в течение которого право проезда может
удерживать противодействующий момент на диске. Для регулирования скорости двигателя. Следует
понимать, что этому таймеру может потребоваться больше времени для работы. В соответствии с
предыдущей спецификацией, его контакты могут иметь различную скорость вращения, или же, как показано
на рисунке, в редукторе может быть предусмотрена подходящая отводная трубка или отводные трубки,
расположенные таким образом, чтобы он вращался. Количество оборотов можно измерить в соответствии с
настройкой регулировочных переключателей. s0 C.-AMB, C.INL, VEA, VHB и VUC Хотя в данном описании
используется (рис. 1 или 2 спецификации № (серийный номер) асинхронного двигателя)
№ 409376) 30617/32). Работающий от источника переменного тока. Предпочтительно, двигатель будет
соединен через редуктор с валом для управления открытием и закрытием электрических цепей. Поскольку
легко получить аналогичные цепи, может быть предусмотрено, что эти контакты управляют сигнальными
цепями непосредственно двигателем. Необходимые модификации схемы, но прямое использование
устройства синхронизации, расположенного с использованием постоянного тока, по существу заключалось бы
в замене 90 изменений в схеме, показанной в Спецификации № 30617132, на схему управления полем для
магнитного тормоза и для использования этой схемы с минимальными изменениями, очевидными для
специалистов в данной области.
Предпочтительно, чтобы зубчатая передача, описанная выше, и вал, несущий кулачок, замыкающий контакты,
были установлены. После выяснения природы нашего изобретения и способа его выполнения для питания
соленоида S, упомянутого в [указанном документе], мы заявляем, что то, что мы [указано в документе]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422057A
[]
At,5 L / E= L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
12420O57 Дата подачи заявки: 4 июля 1933 г. № 18967/33.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство глиоксалидинеарилметилолов I, УИЛФРЕД УИЛЬЯМ ГРОВС, соответствующих замещенных
бензальдегидов, британский субъект, 30, Саутгемптон, здания, Лондон, W.C.2, настоящим объявляет о
природе данного изобретения (как комбинирование этих веществ с спиртом и соляной кислотой). Для
получения иминоэфира 60 Farbenindustrie Aktiengesellschaft, содержащего этилендиоксигруппу, может быть
использовано, например, 3:4-этиленирование в соответствии с законами Германии, Франко-Майна
(Германия), и каким образом это должно быть выполнено, чтобы его можно было получить путем
алкилирования протокатехинового альдегида этиленом 65, в частности, описанным и установленным в
присутствии щелочи.
и следующим заявлением: Продукты данного изобретения могут, если
Данное изобретение относится к желаемому способу производства: алкилированию фенольной структуры!
L-глиоксалидинеарилметилметакрилаты. гидроксильные группы, если только последние не являются
этерифицированными. В соответствии с данным изобретением, основные соэтерифицированные.
Полученные новые соединения могут представлять собой 70 фунтов глиоксалевого кольца, связанного с
ароматическим ядром, согласно следующей общей структурной формуле:
линза посредством метилольной группы, посредством -7 N - OH2, вызывая действие этилендиамина или его
производного - R-C1101H-C, N-замещенного углеводородным радикалом N N - 012, 75 на иминоэфир
миндальной кислоты, имеющий в ядре по меньшей мере одну свободную или этерифицированную
гидроксильную группу, где R обозначает фенильную радикальную группу, содержащую по меньшей мере одну
свободную или этерифицированную гидроксильную группу и: X обозначает гидрорадикал. Реакция может
быть осуществлена посредством: X обозначает гидрорадикал, вызывающий действие иминоэфира
миндальной кислоты или углеводородного радикала.
Содержащие по меньшей мере одну свободную гидроксильную группу. Новые соединения имеют
фармакогруппу в ядре, способную реагировать с логистическим действием, или могут быть преобразованы в
диамин или его производные. Это также касается и тел, совершающих подобные действия.
Возможно начать с иминоэфиров. Следующие примеры иллюстрируют изобретение 85-й ианделовой кислоты,
содержащей в ядре:
эторифицированные гидроксильные группы. Если таким образом получить гидрохлорид иминоэтилового
эфира миндальной кислоты, 100 мл абсолютного спирта и 7 граммов этерифицированного фенольного
гидроксильного фрагмента, то этилендиамингидрат нагревают вместе в аппарате с обратным холодильником
в течение 5 часов.
Гидроксильные атомы водорода, которые заменяются на алкильные радикалы, отщепляются под пониженным
давлением. Затем спирт перегоняют под давлением. Остаток, образующийся из
глуоксалидинеарилметилол-арал-первичного масла, затвердевает при растирании, образуя алкильные
радикалы. При предварительной обработке ацетоном образуются мета-бенпарирующие
глиоксалидинеарилметилолы, гидрофенольные гидроксильные группы которых хлоридны.
Этерифицированный продукт получают из иминоэфиров, содержащих 37 гранов продукта, которые
обрабатывают в монделовой кислоте, содержащей фенольные углеводороды, в 500 мл абсолютного спирта
при температуре около 6000 °C.
дроксильные группы, которые этерифицируются 7000 атомами водорода в присутствии 100% одновалентного
или двухвалентного углеводородного палладия. После охлаждения катализатор образует радикалы. В
качестве примера первого соединения можно привести моноалкилоксисоединения, которые удаляются
фильтрацией с отсасыванием, а фильтрат концентрируется под давлением. Метагидроксифенолы, например,
метилен-нвлглиоксалидилкарбинол гидрохлорид 105 диокси-соединений и этилендиокси-, который остается,
растирается с ацетоном, после чего затвердевает. При перекристаллизации иминоэфиров, используемых в
качестве исходного малата, из смеси спирта и ацетиленов для изобретения, они образуют тонкие белые иглы,
плавящиеся при температуре 207–208 °C. 110 [I 422,0–57 2. 60 грамм 3,4-метилендиокси- нагревают в
аппарате с обратным холодильником. Гидрохлорофилловую кислоту иминоэтилового эфира перегоняют,
остаток растворяют в 1,50 мл спирта в воде, раствор смешивают с холом, суспензию смешивают с 1,5 мл
животного угля, а затем фильтруют.
При добавлении 1 г гидрата этилендиамина к фильтрату, полученному с использованием активированного
угля калия, смесь нагревают в рефлюксном аппарате, после чего пара-метилоксифенил-N-метилиттрий
нагревают в течение 5 часов. Растворитель подвергается перегонке, в результате чего получается
глиоксалидилкарбинол. Полученная плитка и остаток, растираемый с этиловым основанием, кристаллизуются
из смеси этилацетата и спирта. 3,4-метиленацетат и ацетон в виде бесцветных призм
диоксфенилглиоксалидилкарбинола, плавящихся при 183°C. Полученный гидрохлорид перекристаллизуется
из смеси этилацетата и спирта, а смесь спирта и этилацетата образует бесцветные призмы, плавящиеся при
180°C. Бесцветные пластинки, плавящиеся при 147°C, 182°C и 149°C; его гидробромид плавится при 132°C.
1
.5 3.
Смесь 42,7 грамма 3,4-ди-134'C. 80 безилоксиманделовой кислоты иминоэтилового эфира 7. 31.8 граммы
мета-бензилоксифенгидрохлорида, 250 мл абсолютного спирта и 7,8 грамма этилендиамингидрохлорида
вводятся в раствор, насыщенный соляной кислотой, в течение 5 часов. Спирт перегоняют; хлорид натрия в
230 мл абсолютного спирта образует остаток, который сначала представляет собой масло, а затем
затвердевает. После примерно 10 часов отстаивания, при растирании с раствором этилацетата, его
разбавляют 1 литром воды, в результате чего образуется 3,4-дибензилоксифенилглицинат, а олово удаляют с
помощью гидрохлорида оксалидилкарбинола. Раствор сероводорода или электролитическое разложение
последнего в 400 см³ абсолютного количества. Фильтрат выпаривают под давлением 90%, спирт
обрабатывают водородом при пониженном давлении, а остаток кристаллизуют из спирта и ацетона до
получения рассчитанного количества палладия.
Количество водорода, поступившего в продукт реакции, представляет собой мета-гидрореакцию. Катализатор
удаляется путем гидрохлорфильтрации с отсосом, а фильтрат, как описано в Примере 1, концентрируется под
пониженным давлением. При температуре 207-208°C.
3
:4-дигидрогексилвоксалидвл карбин- 8.
27.7 граммы 3: 3-диинэтилманнола гидрохлорида, который остается в виде редиэловой кислоты,
иминоэтилового эфира, гидрохлорида, полученного из смеси спиртов, суспендируют в 75 мл спирта.
3.5 и этилацетата. Затем добавляется 100 граммов этилендиамина, и игольчатые кристаллы плавятся при
температуре 174–176 °C. Смесь нагревают в аппарате с обратным холодильником. 46.2 граммы
мета-гидроксимантуса в течение 5 часов. Растворителем является дистиллированная иминоэтиловая кислота
гидрохлорид, а остаток растворяют в 1,50 мл абсолютного спирта. В кристаллическом состоянии растворяют
его в смеси с этилхолом, затем раствор смешивают с 14,2 граммами ацетата при перемешивании.
Полученный продукт перекристаллизуют. Спирт подвергается дистилляции. Из смеси метанола и эфира.
Остаток, представляющий собой смолоподобную массу, плавится при температуре 202–004 °C.
4
.5 Получено путем многократной очистки. Теперь, подробно описав и установив природу моего указанного
соединения и способ его получения с помощью спирта и ацетона, а также определив, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422058A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 июля 1933 года. № 18988/33. 4229058
Полная спецификация слева: ноябрь. 7, 1933.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ lkpoeverzea2s h or -icellt nng to Rhe sediutom of Iron Ores Я,
ФРЕДЕРИК ЛИНДЛИ ДЮРЕЙЛД, из прямоугольной трубы в боковых стенках Империал Хаус, Кингсуэй,
Лондон, на обоих концах которой установлены два барабана, на которых вращается роликовая цепь, чтобы
уточнить характер данного изобретения следующим образом: 55 В.О.2, подданный Великобритании,
настоящим уточню, что данное изобретение представляет собой крестообразные стальные отливки,
снабженные носовой частью, которая опирается на пол камеры. Данное изобретение относится к уменьшению
количества железных руд и имеет целью обеспечить 60 улучшений в ней. Пол камеры восстановления,
согласно настоящему изобретению, состоит из пластин из высокопроводящего материала, соединенных
вместе для образования непрерывного слоя. 65 Восстановленная руда может проходить по полу.
Пол камеры обжига выполнен непрерывным способом непосредственно из жаропрочной стали, переходящей
в камеру плавления, или из другого металла. В конце процесса восстановления руда может быть подвергнута
предварительной обработке перед введением в камеру восстановления через бункер, расположенный рядом
с камерой обжига. Бункер с 70° расположен таким образом, что в камеру восстановления может быть введено
порошкообразное топливо.
Тепло, необходимое для восстановления в камере восстановления. Этот бункер и камера обжига могут быть
получены путем его расположения над желобом, обеспечивающим сжигание газов, выделяющихся в камере
восстановления, вместе с камерой избытка и камерой восстановления, так что порошкообразный уголь,
подаваемый через него, выделяет 75 явной теплоты в горячих газах из камеры плавления. Эти газы могут
добавляться по каплям в поток обожженной руды и сжигаться в камере сгорания, расположенной рядом с
камерой восстановления, и смешиваться с ней, когда последняя поступает в камеру восстановления.
Вращательная камера. С другой стороны, или на дне камеры восстановления, может быть расположен
закрытый наклонный желоб или проход, который обеспечивает герметичную коммуникационную пленку между
камерой восстановления и камерой восстановления.
Скреперные элементы могут представлять собой газы, выделяющиеся в камере восстановления, шарнирно
подвешенные к звеньям бесконечной цепи, установленной на каждом конце на смеси руды и угля,
сопровождающие восстановленную руду в плавильную камеру, камеру восстановления. В модификации
скреперные элементы могут представлять собой фальшкрышку для нагревательной камеры и могут быть
выполнены в виде цепочки полых коробчатых элементов, поддерживаемых на заданном расстоянии от пола
нагревательной камеры.
Один из способов осуществления изобретения заключается в следующем: плавильная печь нагревается
газами, выходящими из смесительной камеры, расположенной на конце плавильной печи, удаленном от
камеры, для восстановления железной руды в мелкодисперсном состоянии. В описываемой форме
Смесительная камера представляет собой цилиндрическую камеру, вставленную в горизонтальную камеру
для обжига, расположенную в круглой камере, на выходном конце которой имеется отверстие в торце
плавильной печи и желоб, сообщающийся с редукционной камерой, снабженной двумя тангенциальными
входами для воздуха, в которую подается обожженная руда, и одним тангенциальным входом для
измельченной руды, проходящей через вращающееся уплотнение внутри нее. И топливо, и воздух. 105 эти
камеры состоят из длинной основной части. Камера сгорания простирается ниже [Цена 11-] s al <Ad b. )S 2
422,058 дно камеры восстановления и газы. В модификации аппарата, которые сопровождают
восстановленные скребки, расположены в виде загрузки в плавильную печь, соединяя продукты полых
прямоугольных коробчатых элементов, образующих ячейки камеры сгорания, и поддерживаются на
нагревательной поверхности путем подачи необходимого воздуха в камеру сгорания для подачи воздуха,
например, вдоль задней кромки. Эти элементы, расположенные вдоль задней кромки, необходимы для
восстановления и для прокаливания.
Горящие газы, контактируя с нагревательным полом (который в данном случае течет по камере сгорания
вблизи нагревательных элементов скребков на их переднем крае камеры сгорания, движутся прямо вперед).
Полая коробчатая конструкция, через которую проходит остаточное тепло, может быть заполнена или
частично заполнена непроводящим материалом, например, Pifloor, и контактировать с ним, так что их тепло
используется для обжига. Таким образом, они образуют, по сути, крышу для нагревательной камеры.
Операция выполняется следующим образом. Измельченная руда на некотором расстоянии от дна рудного
пласта подается в камеру обжига и нагрева, глубина которых определяется зубчатым дном указанных
участков, и в результате транспортировки в виде тонкой пленки, наклоненной вверх, как описано выше.
На конце выступающих рычагов, закрепленных на каждой из камер обжига, руда падает через желоб в камеру
обжига, через которые в нее проложены отверстия, предназначенные для приема штифтов. А-с он проходит
по желобу, установленному на бесконечной цепи, которая, таким образом, смешивает его с порошкообразным
топливом, подаваемым в бункер, и перемещает скребковые элементы по поверхности. 90 через бункер. В
альтернативной конструкции порошкообразный заряд топлива и руды теперь транспортируется в виде
коробчатых элементов, соединенных аналогичным образом посредством гибких звеньев, так что камера,
подвергаясь восстановлению, вся конструкция представляет собой промежуточный элемент во время
прохождения через нее по цепи, звенья которой состоят из 95% тепла, выделяемого горящими газами в
коробчатых элементах и гибких звеньев в камере сгорания под ними, соединяя их вместе концами. На конце
камеры восстановления, где находится подающая часть, гибкие соединительные элементы, например,
навигационная система, позволяют восстановленной руде проходить через желоб в плавильную печь.
Газы, выходящие из коробчатых элементов и адаптированные для работы в камере восстановления,
соединяются между собой штифтами, которые подаются в плавильную печь для дальнейшей обработки. Эти
элементы установлены в отверстиях указанных выступов.
поза, описанная выше. Эти газы становятся... Другие модификации, очевидно, могут быть включены в
выходящие газы из показанного. Например, расстояние, на которое пикоплавитель проходит в камеру
сгорания, может быть распределено вдоль обеих продольных кромок коробчатых элементов вместе с
воздухом. Газы находятся на задней кромке.
Сгорание происходит в камере сгорания, и с помощью этой модифицированной формы скребка с
использованием теплоты сгорания отходящих газов из механизма загрузка подается перед плавильной
печью, обеспечивая тепло для восстановления и обжига, как описано выше. Каждый отрезок проходит через
входное отверстие для загрузки, и в смесительной камере топливо поступает через входное отверстие для
топлива и смешивается со скребком по всей длине нагревательного пола.
Тангенциальные воздухозаборники, воздух с любой подходящей температурой до, скажем, 7000 °C. При
выполнении вышеуказанного процесса в течение 115 °C восстановление железных руд, температура,
выделяемая в камере сгорания, смешивается с углеродом и, при температуре, о которой идет речь, образует
углерод в районе 12,50 °C. Монооксид M-120, который встречается со второй подачей воздуха из второй
тангенциальной камеры, даст температуру в камере восстановления около 10,50 °C и легко сгорает с тем же
углекислым газом. Заряд в камере восстановления никогда не должен достигать толщины, при которой,
воздействуя на расплав, его поглощающая способность становится меньше, чем максимальная теплота,
которую можно сжечь, через выпускные отверстия, проходящие через перегородку в блоке, предусмотренные
на разных уровнях. Пленки материала, полученные методом m-fal, или, другими словами, относительно
тонкие пленки, могут быть обработаны в другой печи для достижения необходимого состава металла для
эффективного и однородного готового изделия. Обработка проводится при желаемой температуре.
Если пленка материала толщиной 130 422,058 3 слишком толстая, то либо (а) большие объемы избыточного
газа, требующие 15 теплового потока, должны быть увеличены, что приводит к его потере или использованию
для целей, отличных от спекания вблизи нагревательной поверхности или непосредственно связанных с
производством чугуна, то (б) невозможно будет равномерно нагреть весь материал до желаемой температуры
из-за относительно низкой проводимости заряда. Было обнаружено, что этот в противном случае избыточный
газ может быть израсходован в процессе 20. Газы, образующиеся в результате реакции углеродистых
веществ на оксиды в агенте.
Остатки реторты собираются и смешиваются с газами из плавильной печи. Дата: 4 июля 1933 года.
сжигается для получения необходимого количества тепла в реторте. MEWBIUEN ELLIS & CO. 70-72,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
В то время как в доменной печи работают дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Изобретение, иллюстрированное примером 70, показано на примере IMIProremenss nor Or latiimg, to Aea
gedueCdoun of Iroln Ores I, FREDERICE LINDLEY DurFIELD.
Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, со ссылкой на прилагаемый рисунок WST.C.2, являясь подданным
Великобритании, настоящим оформляет рисунки. На чертежах изображены устройства, соответствующие
природе данного изобретения, и в которых само по себе изобретение не заявлено, а также указан способ его
выполнения, указанный в заявке. Данное устройство будет подробно описано и подтверждено в моем
находящемся на рассмотрении патенте № 75, выданном в соответствии с заявкой № 30974133.
Примечание: - Рис. 1 представляет собой продольный разрез одного из типов аппаратов для транспортировки
железной руды и имеет целью внедрение настоящего изобретения. Данное изобретение относится к
уменьшению размеров аппарата и имеет целью усовершенствование его конструкции. На рис. 2 показан вид с
торца. 80 Процесс, представленный на рисунках 3 и 4, соответственно, заключается в транспортировке
измельченной руды и углерода через трубопровод, расположенный на линиях 3-3 и 4-4 рисунка.
Неглубокая восстановительная камера, так что на рис. 5 показан вид с торца, а заряд представляет собой
тонкую пленку на рис. 6, вид частично в сечении 85, контактирующую с верхней и нижней стенками.
Восстановительная камера, сбор и сжигание газов, выделяющихся в восстановительной камере,
смешивающихся с другими газами, и их нагрев нижней стенки восстановительной камеры путем сжигания
указанных газов и предотвращения плавления. Восстановительная камера a' расположена вдоль дна реторты
b (имеющей необходимую степень нагрева, при этом нижняя стенка восстановительной камеры может быть
смешана с другими газами, что предотвращает перегрев и сжигание указанных газов. Отвод тепла от верхней
стенки осуществляется с помощью бесконечного тягового конвейера d, проходящего через изолирующую
футеровку. Процесс может дополнительно включать в себя звенья, чередующиеся звенья, несущие тяговый
конвейер 95, первоначально калойрующий измельченную руду, и элементы e, которые шарнирно установлены
после прохождения восстановленной руды через тяговый конвейер. Процесс может также состоять из
звеньев, чередующихся звеньев, несущих тяговый конвейер, и элементов e, которые шарнирно установлены
после прохождения восстановленной руды через тяговый конвейер. Элементы, перемещающиеся вдоль
каждой стороны плавильной печи, нагреваются за счет сгорания топлива, а по бокам расположены неглубокие
полые ящики (см. рис. 5 и продукты сгорания из указанной печи 6), при этом к ним прикрепляется мешалка с
подвешенным башмаком, предназначенная для перемещения продуктов сгорания, выделяющихся при
восстановлении, через камеру восстановления и использования для нагрева камеры восстановления и
камеры обжига. Камера восстановления и камера обжига построены из плоских пластин карбида кремния
(который является высокопроводящим материалом). 105 Загрузка может проходить через соответствующее
соединение друг с другом, образуя камеру восстановления посредством подвижного непрерывного пола.
Такая конструкция скребковых элементов, интегрированных в элементы сопротивления e, позволяет сделать
уменьшение верхней стенки редукционной камеры a' достаточно малым и сформировать изоляционную
облицовку. Таким образом, заряд может иметь форму 110. Верхняя часть восстановительной камеры может
представлять собой тонкую пленку, контактирующую с верхней и нижней стенками восстановительной
камеры. Изоляционный материал, несущий скребок реторты b, аналогичен редукционным элементам реторты
a и также снабжен одним из способов осуществления настоящего тянущего конвейера d, имеющего тянущие
элементы e. 115 4 422,058 Пол g' камеры обжига, имеющий конкретную неглубокую коробчатую конструкцию,
построен аналогичным образом из плоских пластин, удерживающих тепло, и элементов e, которые могут быть
заполнены ударопрочной сталью или другим металлом. Восстановительные камеры a', b, частично
заполненные непроводящим материалом, например диатомитовой землей, образуются между этажами g, g' и
представляют собой, по сути, стену или ложные крыши в ложной крыше восстановительной камеры a'. Высота
камеры a' определяется глубиной, соответственно, расположенной на нижних участках бесконечного
конвейера d.
Диаметр соединительного башмака, который в данном случае составляет 1 дюйм, и расстояние между
ретортами b и a, как правило, не должно превышать... Когда поток 75 через вращающееся уплотнение h,
подающее тонкую пленку обработанного таким образом материала, достигает прокаленного материала в
наклонном конце камеры восстановления, он сбрасывает желоб i, снабженный углеродистым материалом,
под действием силы тяжести в закрытый желоб n, а затем смесь прокаленного материала из бункера j в
плавильную печь. Выделяющиеся газы, содержащие сожженный материал и углерод, в процессе
восстановительной обработки затягиваются вращающимся распределителем k в наклонный желоб 1 и
сжигаются в восстановительной камере -a'. Продукты сгорания затем, с воздухом, попадают в дымоход или
канал 16, где смешиваются с продуктами сгорания, выходящими через закрытый наклонный желоб или
плавильную печь c. Восстановленный материал представляет собой канал диаметром 85 мм, который
обеспечивает герметичную связь между восстановленными газами, выходящими из смесителя q и
плавильной камеры a, и плавильной камерой 0. Он плавится в плавильной печи c посредством сжигания.
Шлак переносится через отверстие 14, и расплавленный металл проходит через отверстие 15. Плавильная
печь c состоит из горизонтального вращающегося механизма, установленного вокруг своей продольной оси, и
для этой цели обеспечивается наружным зубчатым кольцевым механизмом камеры c, который постоянно
находится в зацеплении с шестерней 16, а также колесами o, приводимыми в движение валом p. Плавильная
печь, в которую подаются газы из восстановительной камеры a, где используется теплота сгорания, 9,
цилиндрическая смесительная камера q, которая обеспечивает нагрев восстановительной камеры a' через
круглое отверстие r в конце ее дна g. Горячие газы из плавильной печи. Смесительная камера g представляет
собой нагревательную камеру n, через которую проходят потоки воздуха, снабженные двумя
тангенциальными входами для проходов v и u' в неглубокое пространство x (на рисунке s показан только один
из них), а под камерой обжига bl. die 100 один тангенциальный вход t для измельченного воздуха. Таким
образом, остаточное тепло используется для нагрева воздуха.
Нагревательная камера «а» (в сочетании с камерой «б») проходит через пол «а».
16) Сообщение с плавильной печью через дымоход. В плавильной камере топливо, расположенное ниже
камеры восстановления a', подается через топливный вход и смешивается с воздухом, выходящим из каналов
v и iv, через неглубокое пространство с тангенциальными воздухозаборниками, причем воздух имеет канал xv
непосредственно под полом и имеет соответствующую температуру, скажем, до 700 °C.
Камера обжига b' находится на другом конце, тангенциальный вход облегчает ее работу, и она является
выходом. I- Смесь воздуха и углерода, который подается в камеру обжига через бункер 10, и легко сгорает с
образованием диоксида углерода. Воздух поступает в нижнюю часть желоба 11, трубу m', и смешивается и
сгорает в ней с мелкодисперсным порошком. Газы, выделяющиеся при восстановлении, вводятся в реторту b
и b перед их соединением. Продукты сгорания транспортируются по нижнему каналу камеры обжига через
камеру обжига c. Продукты сгорания проходят по нагретому полу камеры. Из плавильной камеры c через
дымоход прокаленный материал поступает в восстановительную камеру 16. Перенос тепла через
вращающееся уплотнение h, большая часть тепла газов, встречающихся в нижней части желоба i a,
передается через напольное покрытие g в 120 потоке порошкообразного угля из бункерной камеры
восстановления a-' для целей j, при этом смесь проходит через дисс- операцию восстановления.
Затем газы поступают в желоб I и через проходные каналы (en и as) в восстановительную реторту a. Смесь
находится в замкнутом пространстве a, при этом остаточное тепло в газах передается через камеру
восстановления a' по ее полу нижним направляющим - полу g' камеры обжига b' направляющих элементов e, -
и используется для операции обжига.
газы уменьшаются в процессе прохождения через отверстие Y. Затем они отводятся в отходы за счет тепла,
выделяемого при сжигании топлива.
газы в нагревательной камере против Металл может быть обработан в другой печи 130 422,058 5 с целью
рафинирования подходящего металла до требуемого состава поверхности, или (б) - не будет возможности
равномерно нагреть весь материал до желаемой температуры из-за относительно низкой проводимости 70 в
качестве предварительно прокаленной руды. Следует понимать, что обжиг до желаемой температуры может
быть выполнен без использования предварительно прокаленных руд.
может быть исходным материалом. Кроме того, газы, образующиеся в результате реакции в камере плавки,
могут также быть удалены, поскольку восстановленная руда в реторте собирается и сжигается, а полученное
губчатое железо может быть подано в камеру горячего сгорания 75, удаленную от камеры восстановления,
или может продаваться в качестве губки, генерирующей необходимое тепло само по себе.
Следует также понимать, что, в то время как в доменной печи имеются установки для обжига и плавки,
большие объемы избыточного газа, требующие использования описанных установок, могут быть заменены на
другие подходящие установки для обжига и плавки, отличные от тех, которые непосредственно связаны с
производством чугуна. В альтернативной конструкции было обнаружено, что эти аналогичные элементы
соединены между собой гибкими звеньями, так что вся сборка представляет собой бесконечную цепь, звенья
которой состоят из элементов, используемых в качестве теплоносителя. В альтернативной конструкции
коробчатой конструкции было обнаружено, что этот элемент соединен гибкими звеньями, что обеспечивает
экономию топлива в прямой зависимости от его заменителя.
коробчатые элементы и гибкие соединительные элементы, теперь подробно описанные и соединенные между
собой встык. Установленная природа моего вышеупомянутого гибкого Лимы, например, может быть связана с
этим, и каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422059A
[]
ПАТЕНТ SP d' E - aTIDON
Дата проведения конвенции (США): 18 июля 1932 года. 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1933 года. № 18992/33.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S4>riivarm2e hn or2 At hail re afinnn s mgPcaes We, STANDARD-TiRUMP Bnos. Иглы и механизм машинной
обработки, сотрудничающие с ComPAQY, корпорацией, организованной в соответствии с законами штата
Делавэр, одним из которых является механизм, включающий средства для подачи основной пряжи к иглам,
зажим и средства для резки основной пряжи только для игл, зажим и средства для подачи вспомогательной
пряжи только для игл, зажим и средства для резки основной пряжи; правопреемник пряжи или пряжи
STANLEY RAYMOND только для некоторых из 60 SIMELMTIDS, гражданин Соединенных Штатов Америки, из
Лаконии, округа Белкнап, США, игл в каждом из множества курсов и характеризуется наличием
вспомогательного зажима и средств для резки вспомогательной пряжи Standard-Trump Bros. Машина Com-
которая служит для удержания вспомогательной нити 65 компании, Уилмингтон, штат Делавэр, вне круга иглы
во время обработки части чулка, в котором она не связана. Соединенные Штаты Америки, Машинное
обозначение; настоящим заявляем о характере этого.
изобретение и каким образом должен выполняться механизм зажима и резки, в частности, тот, который
используется для зажима и резки двойной пряжи 70, описанной и установленной в подошве пряжи при каждом
обороте следующего утверждения: - цилиндр иглы также используется для удержания
Настоящее изобретение относится к вязальной двойной подошвенной пряже во время вязания на вязальной
машине, и в частности, к машине, в которой узоры создаются путем обертывания, а двойная подошва
создается в части чулка, в которой не включены узоры. 75 Для того чтобы данное изобретение было четко
понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со ссылкой на чертежи компании, в которых:
машина новой конструкции, в которой части так связаны, что достигается максимальная степень простоты,
даже если части удалены для ясности; Хотя машина способна производить сложные результаты,
включающие обмотку, 85 знаков и двойную подошву с ластовицей, показанные в сечении 3a, на рис. 2 показан
вид спереди машины, из которой удалены различные части, причем некоторые их части представляют собой
чулки. В частности, целью изобретения является обеспечение улучшенного расположения средств обмотки
для правильного управления двойной подошвенной нитью, особенно в связи со средствами, которые будут
влиять на подачу основных нитей и смену таких нитей к иглам без помех, иллюстрируя более подробно
различные части, воздействующие на торцы игл 95. Рис. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе,
показывающий деталь средств обмотки; 90 средств, которые будут влиять на машину; рис. 5 представляет
собой горизонтальный вид в разрезе с обмоточными устройствами или нитями, идущими от них к иглам.
Там, вместе с другими элементами, расположенными рядом, также предусмотрено обеспечение того, чтобы
двойная смежная нить, когда она не должна быть зацеплена иглами, не мешала работе машины. На фиг. 6
показан горизонтальный разрез, взятый с нижней плоскости, иллюстрирующий более необычную работу
машины. В частности, элементы, предназначенные для воздействия на игольные домкраты; на фиг. 7 показан
внутренний вид домкрата, натягивающего кулачок; от подающих бобинок к укладочным пальцам. Еще одной
целью изобретения является обеспечение улучшенных средств для направления и натяжения нитей в
процессе их движения. Фиг. 7а представляет собой вид сверху; согласно изобретению, фиг. 8 представляет
собой деталь, показывающую средство для управления шагом узора 2 422,059, управляющее колесо; для
этого нижние домкраты имеют внутренние вертикальные кромки, сформированные, как показано на фиг. 9, и
управляющие устройства для него; Фиг. 10 представляет собой горизонтальный разрез, через который будет
показано далее.
Эти 70 одинаковы; нижние домкраты удерживаются в положении одним пружинным ремешком, который,
однако, не предназначен для удержания домкратов в каком-либо определенном положении; хотя, как будет
очевидно из рис. 12, это вертикальный разрез, на чертеже будет наблюдаться тенденция к тому, чтобы
пружинный ремешок удерживал домкраты в любом определенном положении, хотя их нижние концы
выступают наружу. На рис. 11 показан вид снизу.
Рис. 13 представляет собой радиальный вертикальный разрез. Игольчатый цилиндр закреплен на нем;
обычная шестерня 20, которая приводится в движение через холостой ролик приводной шестерней. Рис. 14
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий, в частности, средства, с помощью которых
предотвращается как вращение, так и возвратно-поступательное движение других элементов при их
использовании. Шестерня 20 установлена в двойной подошве, пряжа не вяжется; 22 рамы. 85 Рис. 15
представляет собой аналогичный вид, показывающий модифицированное расположение защелкивающего
кольца; на рис. 16 показан вертикальный радиальный разрез платформы 24, которая поддерживается с одной
стороны нижней части 22 рамы соответствующими стойками. На рис. 16 показана взаимосвязь между иглами
90 и домкратами и работой механизма. Вал 48, на котором установлена шестерня 50, предназначен для
привода через промежуточный выступ кулачков, предназначенных для работы с обмоточными пальцами,
иглами и зацепления с шестерней 54, соответственно; на рис. 18 показан вид сверху устройства для
натяжения и захвата пряжи. 58 — это шлицевая пряжа; с помощью соединения ключом и пазом.
Рис. 19 представляет собой вертикальный разрез, выполненный на верхнем элементе 58, имеющем
универсальное соединение с валом, несущим шестерню и 60, установленное в кронштейне 42. На фиг. 20
представлена схематическая иллюстрация зацепления шестерни 60 с шестерней 62, прикрепленной к
поддерживающему кулачку обмотки, а также показана сборка, обозначенная в целом цифрой 64. 105
различных типов игл, связанных с машиной, детали которой снабжены поддерживающими штифтами 68,
расположенными на разных радиусах. Сборка 64 включает пластину 66, на которой могут быть установлены
бобины 70. Над машиной, которая имеет вращающийся тип иглы, расположена пластина 74, представляющая
собой удлиненный цилиндр, который служит опорой для трубок 72, 110 дер 2, установленных для вращения
вокруг вертикальной оси и снабженных продольными пазами, предназначенными для скользящего
размещения и фиксации в нужном положении зажимными гайками.
Как показано на рис. 3, иглы 6, снабженные упорами 8 различной длины, каждая из которых будет указана
далее, несут на своем внешнем конце пружину 115, промежуточные домкраты 10, снабженные натяжным
элементом 76, верхняя часть которого, упоры 12 и нижние домкраты 14, снабженные съемными упорами 16 и
образующие в месте их соединения нить, проходящую между ней и нижними концами с кулачковым
зацеплением с выступами 18. Вниз через иглы и промежуточные домкраты проходят направляющие трубки
120, предназначенные для вертикального скольжения внутри элемента 7A8, которые, как показано на рис. 9,
имеют пазы. Иглы удерживаются в пазах под этим элементом, направляя пряжу к ушкам с помощью обычных
пружинных лент, в то время как в обертывающем пальце 80. Эти обхватывающие пальцы 80, удерживаемые
промежуточными домкратами, крепятся к головке, образующей нижнее зацепление с цилиндрическими
поверхностями узла и состоящей из 125 определенных кулачков, как будет указано далее, предпочтительно в
виде единого элемента.
Нижние домкраты 14 представляют собой цилиндры 82 и 83, расположенные в вертикальных пазах,
предназначенных для скольжения и поворота в них; между радиальными плоскостями в точках,
Соседние файлы в папке патенты