Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10755
.pdf
соленоида 29, обратная сторона 100 заканчивается пазом 24, форма которого позволяет проходить через
него описанным выше движениям деталей, когда они происходят. Весной 15 снова будут представлены
запчасти. Зарегистрируйтесь. Поворот на пол-оборота заклепки 8 рычага 12, приводящий к его выведению из
положения в заданном положении, и сохранение этого положения до тех пор, пока рычаг не достигнет своего
сигнального положения, фиксирует устройство в корпусе 6. Пружина 25, закрепленная на стенке корпуса 6,
при нажатии которой она приходит в действие, помогает соленоиду перемещать рычаг соленоида 2 и тем
самым удерживать его в сигнальном положении.
Таким образом, блок надежно зафиксирован в нужном положении. Видимость пружины позволяет
использовать меньший ток. Верхняя концевая конструкция 3 включает в себя пару или меньший соленоид,
который будет использоваться. 110 расположенных на расстоянии друг от друга выступов 9 с помощью
рычага 12, который шарнирно установлен на цельном держателе. Из рис. 3 видно, что когда рычаг 12
находится в своем нормальном положении. Между упорами рычаг 14 и плунжер 2 9 шарнирно соединены с
двухплечевым рычагом 10, взаимно наклоненным под углом, или плечом 11, которое закреплено плечом 12
путем приближения к нему, 90°. Внешняя сила, 115 способов завинчивания. Другая ветвь 13, помимо силы,
создаваемой рычагом 10, имеет на своем конце второй поршень 2, приводимый в действие электромагнитным
приводом, двухплечевого рычага 14, к одной из ветвей которого, воздействуя на ветвь 12, шарнирно
прикреплен соленоидный поршень 2. В качестве примера, для подавления вибрации транспортного средства,
к другому плечу рычага 14 прикреплено устройство, на конце которого, под углом 120°, находится пружина
натяжения 15, а другой конец пружины направлен вдоль рычага 14.
который закреплен на выступе 16. Следовательно, ввиду наклона рычага 10 к плунжеру 2, никакое движение
рычага 12 в его рабочем положении, сигнализация, не могут происходить в результате действия такой
составляющей силы, находящейся под напряжением соленоида 29. (Рис. 1 показывает устройство с
разделением последнего в соленоид 29) Таким образом, это устройство, в которое втягивается плунжер 2
рычага 14 и плунжера 2, обеспечивает соленоиду, нижний конец которого контактирует с рычагом 12 в его
нормальном положении, и предотвращает его перемещение под действием внешних сил. Регулировочный
винт 17, проходящий через дно корпуса, обеспечивает регулировку рычага 12, который ввинчивается через
резьбу в нижней части корпуса. Очевидно, что такое удерживающее устройство не должно смещаться из
своего нормального положения и автоматически освобождаться, когда рычаг 12 висит, за исключением
случаев, когда соленоид необходимо переместить для подачи сигнала, просто как устройство, находящееся
под напряжением. Как уже было сказано, в результате движения плунжера 2 желательно иметь возможность
поднимать рычаг вручную независимо от управления соленоидом. В реальной производственной практике это
возможно.
Было установлено, что существуют небольшие различия между различными способами массового
производства, при этом образцы одного и того же устройства удерживаются в состоянии покоя, когда рычаг
семафора, собранный из отдельных компонентов, показаны на рис. 6. Данная фигура состоит из 75 частей,
поэтому предусмотрено изображение, аналогичное рис. 3, иллюстрирующее внесение корректировок для
исправления или компенсации любых имеющихся неточностей. Для позиции. Конструкция устройства,
например, регулировочный винт 17, как показано на фиг. 1-3, модифицирован таким образом, что рычаг 14 в
нормальном положении предназначен для коррекции одной из форм неточности. Кроме того, для
компенсации любого люфта, который может существовать в шарнирах механизма, образованного рычагами
10 и 14, предпочтительно использовать выступ 4 на плунжере 2.
Взаимное использование оказалось неэффективным. С этой целью детали рычага 14 и плунжера 2
сконструированы таким образом, что их конец 28 может быть расположен таким образом, что при тщательном
согласовании рычаг 14 входит в зацепление или располагается очень близко к опорным поверхностям
выступа, с одной стороны, эти детали обеспечивают достаточное сопротивление силам 2,5 4, возникающим в
рычаге 14 из-за вибрации, например, 90°. Таким образом, как станет ясно, для удержания рычага 12 в
нормальном положении, дребезжание рычага 12 внутри корпуса 6 будет предотвращаться под действием
таких сил; в то время как, с другой стороны, такое сопротивление недостаточно для предотвращения
принудительного подъема рычага с помощью соединения соленоида с проводником. На фиг. 5 показана
схема крепления клеммы. Однако необходим тщательный контроль за источником электроэнергии. Пластина
7 изготовлена с использованием направляющих iS (более четко видно на рис. 4) для размещения полосок 19 и
20 (см. рис. 1) изоляционного материала.
Было установлено, что желаемый результат может быть получен с помощью серийно выпускаемого
устройства 22, которое имеет небольшой люфт в шарнирах (см. приведенное выше описание со ссылкой на
выступ 4), если предусмотрен выступ 4. Полоска 19 изолирует эти клеммы, имеющие наклонную поверхность
27, прилегающие к 103 клеммам, от металла пластины 7. Край 28 рычага 14. Клемма 22 принимает один
провод от выступа 4, показанного пунктирными линиями в катушке соленоида, и один от обычной лампы (не
показана), установленной внутри рычага 12 для его освещения, а также от лампы 110 при подаче сигнала. Это
сделано лишь для того, чтобы подчеркнуть, что это не является абсолютно необходимым для правильной
работы держателя и 110 при подаче сигнала. Терминал 21 выдает сигнал, если компоненты подключены к
одному из терминалов источника, собранного с особой тщательностью. Однако, поскольку я предпочитаю
пропускать электричество через проводник 23 для обеспечения выступа 4, цепь замыкается через
металлические части устройства, которые, благодаря клемме 30 и проводнику 31, одновременно заземляются
на раме транспортного средства или в описанном положении.
Как показано на иллюстрации, в случае отсутствия заземления, опора 5 на верхнем конце, соединенная с
другим выводом тяги 4, предпочтительно выполнена с частичным источником тока. В случае, если
пневматический сигнал, выступающий за край рычага 120, подается на клемму 14 в нормальном положении
устройства, его крепление, конечно же, будет заменено подходящей формой зажима или подобного
устройства, чтобы образовать упор для ограничения движения плунжера 2 и обеспечить правильный наклон
трубки, соединенной с двигателем, и обеспечить его соединение с цилиндром пневматического привода.
С учетом описанного выше устройства, из описания, понятного из приведенного выше описания, и
сопроводительного чертежа, а также 130 422,046 7, станет ясно, что мое изобретение теперь ясно
показывает, что рычаг 12 может... 4. В отношении указателя направления движения транспортного средства,
как указано в пункте 65, я не желаю ограничиваться только тем, что заявлено в пункте 1 или 2, в которых точно
описаны и показаны указанные детали. В качестве примера, хотя я показал свое изобретение, примененное к
рычагу управления индикаторами, через который движение рычага осуществляется трансэлектромагнитно,
ясно, что некоторые из описанных элементов могут быть закреплены одним концом к рычагу указанного
пневматического устройства, управляемого индикаторами, а другим концом к указанному пневматическому
устройству, управляемому индикаторами. Также я показал рычаг, части механизма, снабженные корпусом 6,
который имеет такие пропорции и расположен таким образом, что энергия накапливается в указанной
пружине в течение 7.5. Очевидно, что устройство, включающее рычаг и механизм, может быть одинаково
хорошо установлено непосредственно в кузове транспортного средства без отдельного корпуса. Описав
теперь подробно каждое из указанных положений, я выяснил природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно выполняться. Я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422047A
[]
ПАТЕНТ
- Дата подачи заявления: 23 июня 1933 г. № 17886/33. 422 047 12 февраля 1934 г. № 4536/34.
Полная спецификация Eggsg One (слева): 7 июня 1934 г.
(в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.).
Технические условия приняты: декабрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17886 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования в производстве блоков, плит и покрытий для дорог, тропинок и строительных целей. Мы,
Т. Тор. Арнольд, исследователь, занимаемся изучением латекса. При смешивании шлака с латексом
необходимо проявлять крайнюю осторожность, иначе партия может быть испорчена из-за образования
комков. Рабочий и Стэнли Арнольд, бригадир, оба из Фэрбанк-роуд, 50, будут работать на предприятии по
производству латекса. В Брэдфорде, графство Йоркшир, грубое перемешивание или измельчение должно
производиться обоими подданными Великобритании на данном этапе, поскольку шлак является частью
«латекса», который регулярно перемешивается струей или водой с постоянным перемешиванием до полного
смешивания. Данное изобретение относится к усовершенствованиям, осуществляемым при производстве
блоков, плит и других изделий.
По нашим оценкам, материал для дорожного и строительного покрытия должен быть нейтрализован таким
образом, чтобы до начала коагуляции прошло не менее двадцати минут, после чего смесь должна быть
помещена в контейнер и, таким образом, оставаться чистой и прозрачной.
Блоки, плиты или поверхности для дорожного строительства или для строительных и подрядных работ.
Полученный материал может быть отформован в плиты или блоки в подходящих формах. Наша разработка
основана на принципе полного и удовлетворительного смешивания материалов. Блоки могут быть разрезаны
или прокатаны до требуемого размера без отходов.
Из мелкодисперсного порошкообразного материала, такого как шлак печи или каучук "латекс", можно
производить несколько процессов, начиная с этого этапа, либо путем отстаивания с достаточным временем
для надлежащего амальгамирования, либо путем отжима текучей воды, либо для ускорения процесса. При
смешивании вышеуказанных компонентов может применяться нагрев, который ускорит процесс. В больших
количествах мы используем подходящую настройку. Затем воду можно прессовать с помощью
нейтрализатора, предпочтительно щелочного, и материал может быть прокатан вальцами, молотком или
прессован кирпичным или гидравлическим прессом, когда два ингредиента соединяются.
Для реализации нашего изобретения мы используем обычный дробеструйный материал или облицовочные
материалы, например, шлаки из печи или другие железорудные или сталелитейные шлаки, прессованные на
блоки из другого материала. Материал может быть изготовлен с использованием других предпочтительных
форм.
Измельчить их до очень мелкого порошка. В некоторых формах материал может быть высыпан на месте до
желаемой толщины, а затем раскатан по мере развития твердости, или же резина или каучук «латекс» могут
быть окончательно смешаны и объединены с крупными кубиками или блоками материала. Мы обнаружили,
что открытая или обработанная пескоструйной обработкой резина или каучук «латекс» могут быть раскатаны
в холодном или нагретом состоянии в соответствии с требованиями.
Шлак дает наилучшие результаты, поскольку его экономично измельчать. Количество латекса в любой смеси
определяется статьей 90. Для удобства и простоты смешивания мы потребовали, чтобы для грубой работы
предпочтительнее использовать латекс, практически любого сорта, например, для дорожных покрытий и т. д.,
и смешивать его с нейтрализатором, предпочтительно щелочным, таким как сода, для блоков, плит и т. д.
Целью предотвращения быстрого действия серной кислоты в строительных целях может быть ее
концентрация всего 95%, что подтверждается опытом.
когда эти два ингредиента соединяются вместе. Уголь, кокс, песок, гравий, известняк, количество шлака,
добавляемого в цемент, гранит и другие подобные материалы, «латекс» зависит от состояния материала и
процентного содержания каучука. Результаты могут быть схожими, но менее удовлетворительными. Для
получения латекса потребуется отверждение, погружение или вулканизация. [Цена 1 /-]. A 2 422 047
консервирование известными методами. В большинстве случаев использование шлака окажется ненужным.
Однако это необязательно, поскольку шлак является самоограниченным. Дата: 22 июня 1933 года.
процесс затвердевания и не показывает последующего проявления белковых свойств. ОЛИВ ВЭГХ.
Дипломированный патентный поверенный, производители наполнителей — хорошо известные в отрасли,
такие как Sunbridge Chambers, Bradford, известь, мел и т. д., можно было бы добавить, но лучше всего
Йоркшир.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 4536 г. н.э. 1934 г.
Усовершенствования в резиновых композициях и связанные с ними свойства. Мы, THozLAs ARNOLD и
ST.ANxY, смешиваемые с нейтрализатором, предпочтительно ARNOLD, оба из 50, Фэрбанк Роуд, Брэдфорд,
графство Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в том, что он представляет собой резину, которая образуется при смешивании двух
ингредиентов.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям. Количество мелкоизмельченного шлака в материале
для производства плит, добавляемого к латексу, регулируется плотностью шлака и процентным содержанием
резины в латексе, а также материалами для различных целей, таких как дорожное строительство,
строительство, производство изделий или материалов, автомобильных шин, электроэнергии или других
необходимых материалов. При смешивании шлака в ленте, обуви, одежде и т.п. необходимо соблюдать
особую осторожность, чтобы избежать образования комков, и не требуется грубое перемешивание. На этом
этапе шлак используется для производства необходимого материала путем регулярного литья, формования,
прессования или прокатки, и медленно в струе или под дождем с непрерывным перемешиванием до тех пор,
пока не будет достигнута полная смесь.
Мелкодисперсные латексные материалы, такие как шлаки печи, должны быть нейтрализованы таким образом,
чтобы образовалась пластичная или полупластичная смесь для рассматриваемого объекта. Материал должен
быть нейтрализован до состояния пластичной или полупластичной смеси, в результате чего должно пройти
некоторое время, прежде чем произойдет агломерация, и смесь останется чистой и прозрачной.
Нейтрализация шлака или латекса происходит при полном смешивании, и быстрое или почти мгновенное
действие шлака на резине или резиновом латексе, если смешиваются большие количества, может быть
осуществлено с помощью подходящего нейтрализатора, предпочтительно щелочного, который при контакте
может быть использован для остановки быстрого действия щелочного процесса для кислотного действия или
серной кислоты на резине, при этом шлак может быть забит или смешан с углеродом или подобным
веществом. В качестве альтернативы, ингредиенты латекса соединяются между собой. Использование
материала может быть слегка карбонизировано путем добавления небольшого количества углерода к каучуку
или каучуковому латексу и шлаку печи перед 90°C для образования материала для дорожного строительства
путем добавления шлака.
Поверхности и другие цели. Мы обнаружили, что полученная смесь или тесто, упомянутое в нашей
предыдущей заявке под номером 17886 от 23 июня 1933 года, улучшается по качеству и пластичности.
Улучшение, достигаемое путем созревания или выдержки до появления существующих компонентов,
добавляет свойства изделиям, которые не требуют более тонкой отделки или большей прочности на
растяжение. Мы предпочитаем использовать шлак в качестве основы, в отличие от угля, кокса, извести,
молотого песка, алюмината или кремния, алюмината или кремния, а также других подходящих железорудных
или железорудных гранитов, пемзы или других подобных сталерудных шлаков, которые измельчаются до
очень мелкого порошкообразного состояния с помощью соответствующего оборудования, то есть чем мельче
полученный порошок, тем больше добавление шлака предотвращает неудачное смешивание и изменение
состава белков в резине.
Смешивание с каучуком или каучуком. Добавление серы для вулканизации латекса и использование
наполнителей или ускорителей. 105 Мы обнаружили, что доменная печь с открытым верхом, известная в
отрасли, может использоваться, когда шлак дает наилучшие результаты, будучи экономичным и более
быстрым в процессе измельчения. Это необходимо, когда высока вероятность трения или сильного трения в
смеси. Давление пара при сжатии будет обнаружено во многих случаях. Смесь каучукового латекса или
каучука, достаточная для целей затвердевания. 110 и шлак должны быть тесно связаны и для легкого
смешивания мы предпочитаем использовать латекс с добавкой шлака, как мы уже указывали, из-за
улучшения его свойств при старении, а также потому, что он будет более экономичен в использовании
энергии, чем при прямом измельчении с помощью обычных смесительных валиков с сырым каучуком, но в
обычном производстве материалов для резиновых шин или подобных композиций обычно смешивают каучук,
сажу, наполнители; ускорители и вулканизаторы. Полученный материал может быть отлит в плиты или блоки,
а после консолидации – в плиты или блоки. Мы предпочитаем использовать латекс с добавкой шлака, как мы
уже говорили, из-за улучшения его свойств при старении, а также потому, что он будет слегка вулканизирован,
затем нарезан, сформирован и сшит по мере необходимости. 20 В обычном производстве материалов для
резиновых шин или подобных композиций мы можем использовать любой подходящий процесс сухого
смешивания. Полученный материал может быть отлит в плиты или блоки, а после консолидации – в виде
наполнителей.
Мы обнаружили, что использование мелкодисперсного шлака вместо или в дополнение к нагретым,
прокатанным, отформованным, обработанным в соответствии с поставленной целью, приводит к
значительному улучшению материала. Блоки могут быть разрезаны или обработаны в соответствии с целью.
Использование шлака в дополнение к поверхностным или строительным блокам позволяет исключить
использование «заполнителей». 30. Дороги или строительные цели, автомобильные шины или протекторы
для них, ремни, материалы для. Дата: 10 февраля 1934 г.
Примерами применения материалов, используемых дипломированным патентным поверенным, являются
ботинки и туфли или их ремонт, а также одежда. КЛАЙВ УЭТАЙ, КЛАЙВ УЭТАЙ. Материал прокатывается или
прессуется до желаемой толщины компанией Sunbridge Chambers, Брэдфорд, и может быть изготовлен в
Йоркшире.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ pra xe e m I ami ratlg a Aftxnr ( Rhab We, THOMAS ARNOLD and STANLEY, одна из
которых должна быть доменной пылью ARNOLD, обе из 50, Fairbank Road, или аналогичной шлаковой пылью,
причем предпочтительно использовать только шлаковую пыль. В случае, если латекс используется в
соответствии с принципами настоящего изобретения и способом его обработки, с использованием или без
использования углеродной обработки, чтобы остановить слишком быстрое действие серной кислоты, которое,
как представляется, образуется при смешивании латекса и шлака. 75 британских подданных настоящим
заявляют, что он сначала обрабатывается щелочью, такой как коммерческая сода, с или без нее, для
предотвращения слишком быстрого образования латекса и шлака. Следует особо отметить и установить
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к комплексному сочетанию усовершенствований.
В композициях, содержащих каучук, полученный амальгамированный продукт будет использоваться для
производства различных материалов, устойчивых к разложению белков.
Полезные цели, например, для поверхностных материалов для дорог, тропинок и строительства, с одной
стороны, и для шин, ботинок и обуви, идеально сочетаются с резиной или латексом для ремней, обивки и
одежды, а с другой стороны, образуют пластичную или полупластичную смесь, из которой требуется любое
прокатанное, прессованное, формованное или кованое изделие. Эти примеры приведены для демонстрации
широкого спектра применений, но могут быть сформированы из различных материалов. Ввиду полученных
результатов мы предпочитаем использовать измельченные доменные шлаки, с одной стороны, и неощутимую
пыль, смешивая их с резиной или латексом для ремней, обивки и материалов одежды, а также для целей, где
требуется сопротивление трению, при этом эти примеры демонстрируют широкий спектр целей, но могут быть
сформированы из таких материалов.
Они не обязательно включают всех. При смешивании латекса и шлака в больших количествах мы используем
подходящий резиновый агент, предпочтительно щелочной, для остановки быстрого действия серной кислоты
95 на резину, которая, по-видимому, образует негорючие или огнестойкие напольные покрытия или другие
материалы, включая шлак. Нам известно об этом, но мы не заявляем о каких-либо претензиях на это.
Одной из выдающихся особенностей смеси шлака, каучука или индийского каучука и резины является то, что
она улучшает свойства 100 веществ, при этом шлак можно использовать отдельно или вместе. Как известно
из технических условий, шлак со временем улучшает свойства резины, которая, как известно, медленно
разрушается с момента производства.
Патенты №№ 2121189, 27606198 и документ.
2791106 или в состав, состоящий из шлака, измельченного с добавлением смолы, каучука, нефтепродуктов и
других веществ. Хотя можно использовать и сам шлак, мы хотим, чтобы было понятно, что до тех пор, пока
используется определенная доля шлака, мы можем смешивать его в горячем виде с мелкодисперсным
шлаком или другими материалами в виде пыли, например, мелкодисперсным песком, углем и т. д.
№ 6830196, но то, что мы называем коксом, цементом, пемзой, гранитом или, как в случае с нашим
изобретением № 110, представляет собой тщательную амальгаму.
Для реализации нашего изобретения мы используем обычную струйную обработку, при которой обычная
пыль, т.е. пыль, проходит через сито с размером ячейки 70 меш или мельче, а также шлаки или другие
железные и стальные шлаки, и получаем мелкодисперсный порошок.
(т.е. неощутимая пыль) с помощью подходящих машин PRocESs 1, которые мы называем латексом или нери.
Чем мельче порошок в результате влажного процесса, тем успешнее будет смешивание 2 унций 40% латекса
и 3-4 унции мелкомолотого шлака, т.е.
и смешивание с резиной или просеивание через сито с размером ячейки от 70 до 300 меш или через сито с
размером ячейки 70 меш, особенно для материалов с такими же размерами, с образованием неощутимой
пыли.
тонкая отделка. В латекс очень медленно и небольшими порциями вливается поток доменного шлака, но
непрерывно измельчение дает наилучшие результаты, поскольку шлак легче измельчается, быстрее
перемешивается мешалкой и удерживает больше серы благодаря более быстрому охлаждению, пока не
появится коагуляция. Мы обнаруживаем открытый поток доменного шлака, но непрерывное измельчение дает
лучшие результаты, поскольку его легче измельчать, открытый доменный шлак или шлак, более быстро
перемешиваемый, с помощью мешалки, мягко и непрерывно удерживает 75% серы. Чрезвычайная
осторожность, как правило, дает лучшие результаты, чем при использовании шара. Необходимо строго
следовать этой инструкции. Шлак или шлаки, называемые цементами. - так как весь успех смешивания сухой
пыли зависит от удобства, легкости смешивания и экономичности при работе с латексом. Мы предпочитаем
использовать 80% каучуковый латекс, подойдет практически любой сорт. При появлении коагуляции
прекратите перемешивание. При использовании высокосернистого или открытого шлака, когда смесь
загустеет, потребуется затруднить перемещение мешалки. Затем используйте щелочные нейтрализаторы для
идеального перемешивания, постепенно прессуйте смесь, пока она не смешается с латексом.
В качестве подходящего примера мы приводим пример коммерческого теста, в котором можно использовать
85% соду. Это делается путем прессования или прокатки.
Могут использоваться и другие щелочи, которые временно замедляют кислотную реакцию, возникающую при
затвердении или коагуляции латекса. Количество шлака, поглощаемого латексом, зависит от содержания
серы в шлаке. Высокий.
и латекс соединяются вместе. Сернистый шлак потребует замедления 90% iBaIl-шлака, шлаков, охлажденных
водой или паром, с небольшой долей щелочей, таких как сильно известкованные шлаки и низкосернистая
коммерческая сода, чтобы обеспечить более крупные порции. Шлаки потребуют меньше нейтрализации. Как
мы уже говорили, мы предпочитаем латексную смесь, когда это необходимо, при этом щелочь хорошо
перемешивается со шлаком, прежде чем его можно смешать с резиной с добавлением небольшой доли
шлаковой пыли.
мощности, необходимой для смешивания в PRocEss 2.
скатывается и сохраняет свои упругие свойства. Для дорожного блока, сланца или плиты также формируется
волокнистая структура, которая становится заметной при добавлении 40% латекса и 2 фунтов взрывчатого
вещества. Одной из выдающихся особенностей пыли печного шлака, содержащей -1- из фунта углерода 100 в
смеси шлака и резины, является улучшение процесса коагуляции шлаков с -] увеличением их возраста. Все
остальные резиновые смеси имеют низкое содержание серы.
Изделия изготавливаются медленно и медленно. Для обработки латекса, если требуется смешивание с
углеродом или добавление небольшого процента щелочи, смешайте, скажем, одну часть и четыре части
цемента из шлака (алюмината или силиката), гранита, пемзы или другого подобного материала с латексом до
появления коагуляции. Затем залейте в форму для затвердевания, дайте отстояться и высохнуть, после чего
прессуйте обычным кирпичным прессом. Мы используем шлак в качестве основы, в отличие от цементов из
алюмината или силиката. Смешайте 105% шлака, скажем, одну часть и четыре части цемента из шлака, либо
"алюминатного, либо силикатного", гранита, пемзы или другого подобного материала до тех пор, пока не
появится коагуляция. Если шлак окажется самозатвердевающим, дайте ему отстояться и высохнуть, затем
спрессуйте обычным кирпичным прессом. 110% шлаковой пыли Такое же количество пыли предотвратит
разложение трех кровельных плиток под давлением.
Для изделий с изогнутыми линиями, таких как шины, ботинки и т. д., изготавливаются более твердые и
прочные изделия, но для других целей могут использоваться специальные формы, однако мы можем
использовать шлак в сочетании с необходимыми добавками. Изделия, состоящие из прямых линий, будут
иметь толщину, указанную выше, и для их изготовления потребуется только прессование или прокатка.
(Примечание: 115) Этот материал может использоваться в качестве вулканизатора, наполнителя и
отвердителя, хорошо вулканизируясь при комнатной температуре.
Известные в отрасли материалы могут быть включены в Процесс 3.
Когда это становится необходимым в любых системах, используемых в настоящее время, аналогично
процессам 1 и 2, но с учетом 120 применяемых методов. Примером может служить пропаривание.
Применение умеренного влажного тепла, скажем, доводит любой из полученных материалов до точки
кипения. Вода может быть отлита в блоки, отформована в плиты, а отливки или отливки после уплотнения
могут быть разрезаны на более мелкие части.
Этот процесс, однако, склонен предотвращать появление волокнистой формы для конечного результата. В
качестве примеров мы приводим следующие процессы созревания.
процессы со шлаковой пылью, в которых вес PRocEss 4.
могут быть в унциях, фунтах или сотнях. Аналогично процессам 1, 2 и 3, но после 130 422 047 5 сушки,
нагревать до пластичного состояния, т.е. в пропорциях 150. Смешайте 25% резины (или около 50% латекса) с
25% открытого шлака, который можно измельчить и обработать за очень короткое время в обычных вальцах,
и отформуйте по мере необходимости. 70 ПРОЦЕСС 5. Сухой процесс. При использовании латекса
добавляется щелочь или нейтрализатор. Для шин, ремней и т. д. мастику добавляют 100% серы.
фунты сырой резины в рулонах, добавить i. Теперь, когда подробно описано и углерод, добавить оксид цинка
и обычные химические вещества, затем медленно добавить и распределить их равномерно по рулонам. 75
фунтов очень необходимо выполнить, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года. № 17893/33. 42,048 Полная спецификация слева: 18 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1934.
ПРОВИНЦИАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные средства для регулировки тормозных колодок с внутренними расширяющимися
тормозными механизмами. Мы, Джеймс Генри Пратт и Эдгар Мэнли, оба британские подданные, из здания
Гильдхолла, Навигейшн-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что внутренний конец блока, установленного
на внутреннем конце резьбового элемента, который входит в резьбовое отверстие в выступе, образующем 60.
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам регулировки тормозных колодок,
снабженным внешней резьбовой частью, приспособленной для приема ключа, и имеет своей целью
обеспечение усовершенствованных средств регулировки, которые предназначены для выполнения
манипуляций с ними. 65. Способно применяться к существующим тормозным механизмам, допускающим
более точную и тонкую регулировку поверхностей блока и штоков, чем это было возможно ранее. Следует
отметить, что при вращении привинченного элемента наклонная поверхность взаимодействует с тормозными
колодками, что позволяет указанным штокам перемещать колодки внутрь или позволять указанным колодкам
перемещаться внутрь под действием пружин в соответствии с направлением вращения привинченного
элемента. 70. Изобретение представляет собой усовершенствованное средство регулировки колодок
тормозных механизмов, в котором...
Установлено, что регулировочное средство для описанных выше 75 поверхностей позволяет точно и очень
точно регулировать зазор тормоза, чтобы получить точное и точное смещение, при котором...
В модификации, вместо использования стержней, установленных на цапфах, стержни могут позволять
тормозным колодкам перемещаться или скользить друг к другу в соответствии с направлением перемещения
указанного элемента. Изобретение также заключается в особенностях конструкции усовершенствованного
средства регулировки тормозных колодок. Расширяющиеся тормозные механизмы с зажимными секциями,
которые будут описаны ниже, снабжены дугообразными выступами, взаимодействующими с
соответствующими дугообразными подшипниковыми поверхностями, образованными на концах тормозных
колодок, 90°. Удобный вариант осуществления изобретения будет описан в его применении к средству
регулировки тормозных колодок внутренних расширяющихся тормозных механизмов, допускающих
поворотное движение тормозных колодок и одновременно служащим средством позиционирования.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, концы тормозных колодок, противоположные
тем, которые описаны в его применении к тормозным механизмам, имеют продольные пазы и снабжены
подшипниками или опорными поверхностями с обеих сторон прорезной части, однако следует понимать, что
оно может применяться и к другим конструкциям внутренних расширяющихся тормозных механизмов. Хотя
изобретение было разработано в соответствии с британской патентной спецификацией № 314 607, следует
понимать, что оно может быть применено и к другим конструкциям внутренних скользящих тормозных
механизмов.
- к корпусу, содержащему тормозную систему. Дата: 22 июня 1933 года.
механизм, указанный корпус которого прикреплен к корпусу таким образом, что оси указанных стержней
расположены в одной горизонтальной плоскости. ДЖОРДЖ ШОУ, БОУЭР ФОЛКС, 35, Темпл-Роу, Бирмингем,
2. В своих сертифицированных патентных поверенных внутренние концы указанных стержней формируются
совместно с агентами заявителей.
[Цена 11-]3 3gC i 2 422,048 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные средства регулировки тормозных колодок внутренних расширяющихся тормозных
механизмов. Мы, Джеймс Тенри П.Р. Аттестат и Гилберт, оба подданные Великобритании, в соответствии с
указанием осевого смещения указанного элемента для целей, указанных в настоящем документе, Бирмингем,
настоящим заявляем о следующем.
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, особенно описаны и
определены в следующем заявлении: Изобретение также заключается в способе регулировки тормозных
колодок внутренних и расширяющихся тормозных механизмов, которые должны быть демонтированы. Данное
изобретение относится к описанному ниже.
Изобретение будет описано далее. 70 внутренних расширяющихся тормозных механизмов, с особым
акцентом на сопутствующий лист чертежей, иллюстрирующих тормозные механизмы. В связи с этим, было
предложено описать изобретение в его применении к ранее описанным тормозным механизмам, которые
имеют противоположные наклоны и скользят. 75 установленных шпилек, смежные концы которых скошены
для образования заостренных концов, как указано в Спецификации патента № 314607.
На чертежах: конические наконечники, имеющие зазубренную головку, и зазубренный конец, который
проходит через достаточное расстояние между опорной пластиной тормоза и регулировочным механизмом,
как это необходимо для понимания изобретения, а зазубренный конус раздвигает шпильки и, следовательно,
верхние концы тормозных колодок, изображенных на рисунке 1.
или позволяет шпилькам сближаться друг с другом. Концы тормозных колодок 3, расположенные напротив
друг друга в соответствии с направлением вращения, отличаются от тех, которые связаны с тормозом, по
сравнению с регулировочным элементом. - средства управления (не показаны) предусмотрены полукруглыми
углублениями 3", в которых расположены только относительно небольшие дугообразные выступы 40",
образованные на контактной поверхности, и что в результате происходит быстрый износ. Регулировочные
средства, как указано выше, открыты для того, чтобы возражение заключалось в том, что только относительно
небольшие дугообразные выступы 40", образованные на внешнем конце пары противоположно
расположенных стержней 4, которые скользяще установлены в конической головке регулировочного элемента
внутри направляющих, предусмотренных в корпусе 5, и что в результате этого происходит быстрый износ.
Зазубренные концы и зубчатая головка расположены на внешних концах указанных стержней 4, что также
препятствует точной регулировке тормозных колодок. 9.5 Укрепляет перемычки тормозных колодок 3, как
показано на рисунке 2. Настоящее изобретение имеет своей целью...
Следует отметить, что дугообразная регулировка тормозных колодок с внутренними расширяющимися
выступами 4"5 взаимодействует с дугообразными тормозными механизмами, которые не имеют недостатков,
упомянутых выше, и может применяться одновременно в качестве средства их позиционирования.
механизмы, которые допускают более точную регулировку тормоза, чем это было возможно ранее. На своих
внутренних концах стержни 4 снабжены наклонными поверхностями 411, которые представляют собой
колодки, расположенные противоположно, но с аналогичными углами наклона 105. Изобретение
представляет собой усовершенствованное средство для регулировки тормозных колодок с внутренними
наклонными поверхностями 7"%, образованными на внутреннем конце расширяющихся тормозных
механизмов, в которых блок 7, расположенный на внутреннем конце винтового элемента 701, входит в
зацепление с наклонными плоскими поверхностями, которые совпадают с корпусом 5. Резьбовой элемент 701
имеет соответственно наклонную часть, выступающую наружу, и поверхности плоскости, поддерживаемые
элементом, в котором имеется углубление 7d квадратной формы, вращающееся вокруг своей оси и
перемещающееся в поперечном сечении. Углубление 7d1 расположено под углом 115° вдоль своей
продольной оси, при этом вращение приспособлено для приема ключа или другого инструмента, а осевое
перемещение элемента осуществляется при вращении резьбового элемента 701.
Внутренне расположенные означает, что они могут перемещаться или отходить друг от друга. Ботинки 3
соединены парой пружин 8, показана только одна из которых, 120 422,048 3, которые стремятся стянуть
указанные ботинки друг с другом, чтобы они могли перемещаться друг от друга известным образом. В
соответствии с направлением осевого смещения, следует понимать, что при повороте и фиксации
привинченного элемента 70 в указанном наклонном положении.
Линии 7а взаимодействуют, чтобы вызвать движение указанных стержней 2. Средства регулировки тормозных
колодок 70 4 для перемещения колодок 3 наружу или для внутреннего расширения тормозных механизмов
позволяют указанным колодкам перемещаться внутрь, при этом на одном конце колодки имеют дугообразную
опорную поверхность, которая прилегает к привинчиваемому элементу 7 под действием пружин 8 в
соответствии с направлением вращения. Расположенные на или рядом с внешними концами противоположно
действующих элементов, которые скользяще установлены внутри корпуса, закрепленного на относительно
неподвижной части, до тех пор, пока указанные элементы, сформированные на своих внутренних тормозных
колодках 3, не будут сильно прижаты к концам с наклонными плоскими поверхностями, которые
взаимодействуют с соответствующими наклонными плоскими поверхностями, установленными на элементе,
который вращается на четверть оборота в противоположном направлении, так что наклонные поверхности,
которые ранее были разъединены, соприкасаются с наклонными поверхностями 4 стержней 4. При
использовании регулировка тормоза может осуществляться без использования домкратов.
В этом положении соединение между башмаками указанных мембранных тормозных колодок 3 правильно
отрегулировано, так что при перемещении перемещаемого элемента внутри корпуса, в модификации, вместо
получения наклонных плоских поверхностей, они взаимодействуют, вызывая поворотное соотношение 90°
между колодками 3 и штоками 4, как описано выше, и так что при извлечении указанных колодок 3 и штоков 4
перемещаемый элемент из корпуса может быть соединен шарнирно или иначе шарнирно. В данном случае,
чтобы позволить тормозным колодкам перемещаться на 95 градусов в шарнирном соединении, тормозные
колодки сближаются друг с другом, и для этой цели 3 колодки имеют продольные пазы на указанных концах.
примыкает к корпусу 5 и предусмотрен на 3. Средство для регулировки тормозных колодок с обеих сторон
щелевой части с внутренними расширяющимися тормозными механизмами.
Соседние файлы в папке патенты