Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10752
.pdf
постепенно уменьшаясь при приближении и через последнее в зону смешивания 5 концов углублений l по
направлению к трубке i. Основной объем воздуха, необходимый для сопла h, горючей смеси поступает
автоматически. Обращаясь к усовершенствованному испарителю, показанному на рисунках 1, 2 и 3, следует
отметить, что он состоит из литой детали P' предпочтительно прямоугольного сечения, окружающей сопло h1,
и дроссельного клапана 1, который повторяет переход горючей смеси, как и трубчатые элементы для
требуемого прохода.
и испарение распыленного топлива. Видно, что в аппарате 7.5, имеющем вход p и выход q для описанного
выше экструдера, всасывание выхлопных газов, проходящих над указанным двигателем, осуществляется с
помощью воздухоинжектора, трубчатых элементов, не будучи заблокированными в пространстве между ними.
Крышки обеспечивают подачу топлива в испаритель, отводя распыленное топливо из испарителя в
распыленном виде и передавая его через плоскую трубку в следующую, при этом в испаритель подается
лишь очень небольшое количество воздуха, что также позволяет легко освободить трубки от отложений и
очистить их, поскольку тепловая эффективность последнего очень высока. Также будет видно, что, несмотря
на то, что они закреплены винтами, болтами или обеспечивают приток свежего воздуха, необходимого для
сгорания (85 и т.п.), трубки легко извлекаются и подаются через сифонный клапан 2 5. В примере, показанном
на рисунке, поток топлива проходит мимо инжектора, подобного тому, что изображен на рисунке. Ряд
поперечных сопел для подачи указанного топлива в всасывающую трубу и перемещается в трех продольных
плоскостях, при этом сначала распыленное топливо, а затем испаренное топливо проходит вместе с ним. 90,
проходя от дроссельного клапана через трубки в средней продольной плоскости последовательно,
отклоняясь от плоскости и определяя, каким образом это происходит. Теперь, подробно описав трубки в
средней продольной плоскости, выяснили природу моего изобретения и каким образом оно отклоняется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4223 109 Дата подачи заявления: 23 августа 1934 года. № 24316/34.
Полная спецификация принята: 4 января 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение, связанное с Brushes I, Эрик Леопольд HuGO CosBx, 189, Рисунок 1 представляет собой план
проРиджент-стрит, Лондон, W.1. Британский тектор.
Тем не менее, настоящим заявляем, что характер рисунка 2 представляет собой сечение по линии II-11
данного изобретения, и каким образом это показано на рисунке 1.
То же самое должно быть выполнено, в частности, согласно строкам 69 и III-III рисунка 1. Рисунок 3
представляет собой фрагмент, подробно описанный и установленный в рисунках 1.
на основании следующего утверждения: Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линиям IV.
Данное изобретение относится к классу IV, изображенному на рисунке 1.
Туалетная щетка для расчесывания волос, на рисунке 5 показан боковой вид защитного чехла, состоящего из
держателя, несущего щетину и щетку. 65 и имеющего выступающую ручку, на рисунке 6 показан разрез по
линии VI-VI в той же плоскости, что и держатель. В целом, как на рисунке 5.
Согласно данному изобретению, декорированная или иным образом тщательно отделанная щетка выполнена
из сравнительно тонкой водонепроницаемой эластичной ткани (например, индийского каучука) 70 или
фиксированного металлического покрытия, и когда она находится в мешочке, часть, лежащая на задней части
щетки и ручки, имеет листовую форму, моющее средство или вода, обычно используемые для покрытия
заготовки и ручки, повреждают или деформируют ее. Часть 1, покрывающая заготовку и форму, имеет
трубчатую форму, которая воздействует на заготовку и ручку, и со временем соединяется с выступающей
стенкой 3, которая делает заготовку и ручку неприглядными. ii сформирован вокруг части 1 для верхней части.
Целью данного изобретения является закругление заготовки А, при этом такая выступающая часть 80
изогнута в соответствии с формой края заготовки и проходит через нее, чтобы моющее средство или вода,
попадающие на нижнюю сторону заготовки А, не контактировали с заготовкой и не воздействовали на нее.
Выступающая стенка и ручка, за исключением той части, где 3 защитного элемента имеет бусинку 85,
удерживают щетину. Как показано на рисунке 4, это предотвращает разрыв края.
Для целей данного изобретения, при позиционировании защитного элемента, защитный элемент включает
эластичный мешок для рукоятки, который сначала вставляется в удлинительную часть, заднюю часть, край и
нижнюю часть рядом с частью 2, когда часть 4 с бусинами щетины заготовки и трубчатой частью в нижней
части открытого конца удлинительного элемента для рукоятки, такой защитный элемент имеет форму,
полностью охватывающую рукоятку и боковые кромки заготовки А и щетины В в этой части, защитный
элемент теперь растягивается как по длине, так и поперек заготовки, и свисающая кромка 3 располагается
вокруг заготовки, а защитный элемент зацепляется за край и нижнюю часть заготовки рядом со щетиной В, и
свисающая стенка 3 будет захватывать щетину. При приложении к щетке, защитный элемент сначала
проходит в трубчатую часть заготовки рядом со щетиной В, а затем оставшаяся часть сжимается. Натянутый
на приклад и его край, а также под частью края 100, натянутый вниз, чтобы зацепить край приклада А с
бусинчатым краем 4 за приклад и расположиться под краем приклада В, при этом захват должен быть
достаточным для приклада и рядом с щетинками, и чтобы предотвратить попадание любой жидкости,
используемой при выпуске, края защитного чехла будут отводить щетинки к задней части приклада и
захватывать приклад со всех сторон в прикладе или к рукоятке. 105 водонепроницаемым образом.
Защитный колпачок легко снимается после того, как изобретение Мв будет явно продемонстрировано при
чистке и сушке щетины.
Исходя из следующего описания, данное изобретение обеспечивает защиту задней части щетки от
повреждений при чистке щетины, благодаря чему задняя часть щетки защищена от повреждений, которые
могут возникнуть при чистке щетины. [Цена 1. /-] Цена 45 0 49-22,109 защитный колпачок снимается при
использовании для более надежного захвата щетины щетки. сзади, и я не претендую на такие права.
Я могу добавить выступающий бортик к краю. Теперь, когда я подробно описал внешний край защитного
элемента, что может помочь определить природу указанного изобретения, которое захватывается пальцем и
большим пальцем, и каким образом оно должно быть использовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422110A
[]
Резервный экземпляр.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 7, 1933. 422,110 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь.
1,
1934. № 25251/34.
Заявка на включение в спецификацию принята: январь. 4,)935.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ- 422,110.
Страница 2, строка 49, для «бетон» «Бетонный шарик» Патентное бюро Тима, 1 февраля 1935 г.
ауи. Lveul uVtiig uL4ube3uc vU os of conret it is es- 1 < g mucOUCD1YC3 U1L uVuu1H u'v.vv posed of concrete it is
essential that the commonly used in the rubber inupper surface of the rails should not be dustry for securing rubber to
metals. It undula Sng. Следовательно, поскольку для обеспечения сцепления между металлом и резиной не
требуется длительная и дорогостоящая операция по выравниванию поверхности жесткого основания
прочного фундамента, достаточно, чтобы обеспечить надежное сцепление, обеспечивающее абсолютный
контакт резины и металла до тех пор, пока рельс не будет установлен. При желании такая процедура
считается нецелесообразной, поскольку резиновые полоски и металл могут быть скреплены проволокой
вокруг рельса, а резиновые полоски удалены с верхней поверхности рельса после того, как рельс установлен
на место. Кроме того, поскольку нижняя поверхность опорного фланца рельса часто не параллельна ходу
рельса, такая процедура сама по себе не будет практичной.
Целью изобретения является разработка способа, позволяющего рельсам, расположенным на них описанным
выше способом, опираться на резиновую подушку или полосу, расположенную между рельсом и
поверхностью жесткого постоянного пути. Рельсы с закрепленными на них резиновыми полосами 85 могут
быть установлены на полосе, расположенной между рельсом и постоянным путем, на любой известной
поверхности жесткого постоянного пути. Например, в случае, когда рельс правильно установлен простым и
надежным способом, имеет бетонное основание, все неровности на пути следования рельса, а затем
выровнен, исключаются, за исключением тех, которые следуют контуру материала временных опор, таких как
деревянные клинья, расположенные в удобных местах по всей длине рельсов. 95 Согласно изобретению,
существует... Затем бетон, обеспечивающий способ крепления рельсов, заливается между резиновой
полосой на жестком постоянном пути с основанием таким образом, чтобы заполнить любые резиновые
прокладки, расположенные между зазорами, которые могут существовать между нижней поверхностью
полосы опорного фланца и поверхностью постоянного пути. 100 рельс и верхняя поверхность постоянного
пути. Этот способ крепления рельсов заключается в закреплении резиновых полос на нижней стороне пути.
Опорный фланец ряда рельсов. Изобретение будет далее более временно поддерживать указанные рельсы
на поверхности постоянного пути, как это описано со ссылкой на пункт 105, так что прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий [Цена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 7, 1933. 4 22, 110 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 1, 1934. № 25251/34.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с системой стационарных рельсов и постоянных путей.
Мы, SOCIETA ITALIANA PIRELLI, организация, созданная в соответствии с законодательством Италии по
адресу: Via Fabio Filzi, 21, Milan, 55, настоящим заявляем о характере этого постоянного пути и способе его
заполнения бетоном или цементом, а также о том, каким образом это должно быть сделано, в частности,
между нижней поверхностью полос, описанных и установленных в и посредством следующего заявления: -
пути, так чтобы при закладке бетона или цемента
Данное изобретение относится к усовершенствованию способов монтажа рельсов, обеспечивающих
поддержание непрерывного пути без неровностей и, по существу, на заданном уровне.
Рельсы, установленные на резиновой прокладке, предпочтительно закреплены на опорном фланце рельса и
жесткой поверхности основания рельса таким образом, чтобы они прилегали ко всей своей поверхности к
указанным фланцам. При укладке рельсов на жесткую опорную прокладку, предпочтительно, на постоянном
пути. Это достигается с помощью таких методов, как, например, использование клеев или связующих
веществ, состоящих из бетона. Важно, чтобы обычно используемые для крепления резины к металлу
материалы, такие как клеи или связующие вещества, обычно применяемые в бетоне, не были слишком
агрессивными. Оно волнообразное. Следовательно, поскольку для обеспечения сцепления между металлом и
резиной не требуется длительная и дорогостоящая операция по выравниванию поверхности жесткого
основания прочного фундамента, достаточно, чтобы обеспечить надежное сцепление, обеспечивающее
абсолютный контакт резины и металла до тех пор, пока рельс не будет установлен.
При желании такая процедура считается нецелесообразной, поскольку резиновые полоски и металл могут
быть скреплены проволокой вокруг рельса, а резиновые полоски удалены с верхней поверхности рельса
после того, как рельс установлен на место.
Целью изобретения является создание способа, позволяющего рельсам, расположенным на них способом,
описанным выше, опираться на резиновую подушку или полосу, расположенную между рельсом и
поверхностью жесткого железнодорожного пути. Например, в случае, когда рельс правильно установлен
простым и надежным способом, бетонным основанием, и рельс установлен на поверхности бетона, а затем
выровнен, и рельсы закреплены на правильной высоте с помощью временных опор, таких как деревянные
клинья, расположенные в удобных местах по всей длине рельсов. Затем бетон, обеспечивающий способ
крепления рельсов, заливается между резиновой полосой на жестком постоянном пути с основанием таким
образом, чтобы заполнить любые резиновые прокладки, расположенные между зазорами, которые могут
существовать между нижней поверхностью полосы опорного фланца и поверхностью постоянного пути. 100
рельс и верхняя поверхность постоянного пути. Этот способ крепления рельсов заключается в закреплении
резиновых полос на нижней стороне пути.
Опорный фланец ряда рельсов. Изобретение будет далее более временно поддерживать указанные рельсы
на поверхности постоянного пути, так что прилагаемый чертеж, иллюстрирующий [P'Rice 2 422,110 trats в
качестве примера один из способов осуществления изобретения. Следует понимать, что слово «резина»,
используемое здесь ранее, в бетоне, который образует основание постоянного пути, снабжено слоем
резиновой композиции 1, который, однако, обладает необходимой упругостью, чтобы действовать в качестве
средства гашения вибраций и избыточного шума и который способен соответствовать этапам способа,
изложенного в [P'Rice 2 422,110 trats]. Следует отметить, что слово «резина», используемое здесь, обычно
включает любой слой резиновой композиции 60, который образует основание постоянного пути, снабжено
верхней поверхностью, которая была выровнена, но не с достаточной точностью, чтобы обеспечить
возможность установки ряда рельсов. Этапы метода, изложенного в [P'Rice 2 422,110 trats].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422111A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 сентября 1934 г. № 25984/34. 422,111 Полное техническое задание принято:
январь. 4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройстве для удаления волокон ткани или относящиеся к нему. Я, Эмиль Венцель,
гражданин Германии, и имеющее сглаживающий ролик, который воздействует на намотанное на цилиндр, а
стол соединен с ним с помощью шнура, проходящего через шкив, подробно описанного и установленного в А.
Стол имеет выпуклую верхнюю поверхность.3 следующее утверждение:
В процессе декатирования для финишной обработки. Нагрев может осуществляться с помощью пара,
подаваемого через полый шарнир, или электрическим током.
Важно отметить, что ткань должна обладать сопротивлением к повреждениям.
на цилиндре, не подвергаясь растягивающему напряжению, но тем не менее, валик на цилиндре
увеличивается. Слои ткани должны лежать ровно и плотно друг к другу, чтобы обеспечить
удовлетворительный и равномерный эффект. Таким образом, слои ткани должны быть уложены ровно и
плотно один на другой, без необходимости сильного натяжения между ними. ИСПРАВЛЕНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИИ № 422,111.
В конце описания, вместо "c ADDON" следует читать "EADDAN". Патентное ведомство, 19 октября 1937 г.
внутри него находится желоб b обычной конструкции - eA c для конденсационной воды. Полотно для
заявителя подается в цилиндр через ролик c и HERBERT 11ADDON & CO.
Если используется дорожное одеяло или войлок, то оно также проходит по ролику c. Стол с внутренним
подогревом, расположенный по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C.2, поворачивается на 90
градусов.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press, 1935 год.
[Prlice 1Irice 4s 64 d-ha Le Co) v4 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 10 сентября 1934 г. № 25984/34. 4225111 Полное техническое задание принято:
январь. 4, 1935.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройстве для удаления катодов из ткани или относящиеся к нему. Эмиль Вейнзе,
гражданин Германии, между цилиндром и валиком, c, 4.5 из 17 Веттинерштрассе, Ане, Саксония, Германия, и
несущий разглаживающий валик I, который многие, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом должно выполняться то же самое, в частности, с помощью шнура, проходящего через
шкив, и каким образом цилиндр, стол, соединенный с весом i, должен быть охвачен этим изобретением, а
именно путем k. Стол имеет выпуклую верхнюю поверхность, по которой ткань перемещается к цилиндру.
В процессе декатирования для финишной обработки. Нагрев может осуществляться путем подачи пара через
полый шарнир или электрическим током, при этом ткань обычно нагревается с помощью сопротивления,
намотанного внутри неё.
На цилиндре, не подвергаясь растягивающему напряжению, пропорционально диаметру 55, но тем не менее,
ролик на цилиндре увеличивается. Слои ткани должны лежать ровно и плотно друг к другу, чтобы обеспечить
удовлетворительный и равномерный эффект. Таким образом, слои ткани должны лежать ровно и плотно друг
к другу, без натяжения. Для обеспечения ровной и равномерной намотки, без сильного натяжения между
тканью, я использую в соответствии со своим изобретением цилиндр и подающий ролик.
Устройство для разглаживания ткани, совмещенное с устройством для предварительного нагрева ткани, а
именно, качающимся нагревателем ткани, может использоваться любое удобное средство для удержания
поворотного и нагреваемого направляющего устройства для ткани или стола, автоматически в положении 63,
при этом разглаживающий ролик автоматически прижимается к полотну на цилиндре.
цилиндр, направляющая или стол предназначены для... Теперь, когда подробно описан и приведен пример
веса, загруженного для этой цели, я выяснил характер моего указанного изобретения и каким образом это
должно быть выполнено в связи с аппаратом, в котором... Предварительный нагрев был осуществлен ранее, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422112A
[]
ПАТЕНТ 0XIOS
Дата проведения конвенции (Австрия): 3 апреля 1934 года. 422,112 Дата подачи заявки K N (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1934. № 26789/34.
Полное техническое задание принято в январе. 4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в игрушках или относящиеся к ним. I. Хуго Бунцль, гражданин Австрии, цилиндр,
вращающийся по круговой траектории, по адресу: Энгертштрассе, 161-163, Вена II, ленты принимают форму,
аналогичную той, что показана на рис. 3. 55 Австрия, (правообладатель FRITZ SPIRA,
Гражданин Австрии, проживающий по адресу: 43, Тюнтере Вайссгдр-Берштрассе, Вена III, Австрия),
настоящим заявляет о характере данного изобретения, описывая петли, фигуры в виде восьмерок и другие
фигуры. 60 лент могут быть изготовлены из крепированной бумаги, папиросной бумаги или других
подходящих материалов, а также знаки или рекламные надписи могут быть нанесены на ленты. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям лент. 65 Согласно настоящему изобретению, может
использоваться множество лент различной длины, каждая из которых снабжена веревкой или шнуром, и
может быть использована для создания символа, который можно раскачивать, при этом указанное слово или
символ могут быть объединены в единое целое.
При желании к утяжеленному элементу можно прикрепить 70 дополнительных лент, предпочтительно в виде
шара или мешочка, наполненного цветным песком, которые предназначены для следования за песком.
движение, переданное указанному члену. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
тяжелый элемент имеет тенденцию двигаться, и каким образом это должно происходить, я пришел к выводу,
что когда игрушку качают на веревке, тяжелый элемент имеет тенденцию двигаться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия, 9 октября). 30, 1933. 422, 113 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
2,
1934. № 281901/34.
Полное техническое задание принято; Январь.
4,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Queen's House, 28,
Kings Way, London, W.C.2., зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, настоящим
определяем характер данного изобретения и то, каким образом оно должно выполняться, значение или
коэффициент выпрямителя 8. 55, который, в свою очередь, управляется в соответствии со следующим
утверждением: данное изобретение относится к стеклянной колбе, используемой для установки
ртутно-дугового устройства, зажигаемого путем наклона глубины Погружение зажигающей лампы 60.
Электрод 11 путем ограничения размаха. В таких устройствах с наклоняющимися стеклянными колбами
возникают трудности, поскольку до сих пор осуществлялись более ограниченные движения наклона верхней
части поперечной планки 9.
Независимо от возраста и, как следствие, амплитуды колебаний плеча 2, это ограниченное основное условие
работы выпрямителя. В основном это определяется регулируемым и упругим упором, который после
длительного срока службы 12.
В выпрямителе содержание ртути меньше, чем когда выпрямитель впервые был введен в эксплуатацию;
поэтому, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения, мы определили принцип его действия и
способ его осуществления. 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422114A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты Конвенции. Соответствующие заявки 422,114 (США) в Соединенном Королевстве 28 июня 1932 г.: №
9708/33) - 4 4 к сент. 24, 1932: № 9709/33 от 31 марта 1933 г.
Февраль. 17, 1933: № 9710/339 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2)
патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства металлических изделий из железоуглеродистых сплавов.
Мы, STELLUIJM, INC., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо,
США, и имеющая свой офис и основное место деятельности в Кливленде, штат Огайо, США, правопреемники
309, что приводит к тому, что отливки лучше выдерживают удары, чем отливки из серого чугуна. Обычная
коммерческая температура обработки составляет от 12500 °F до около 16000 °F. Это изменение характера
металла сопровождается значительным увеличением прочности и пластичности отливок, в результате чего
они лучше выдерживают удары, чем отливки из серого чугуна. (Натан Гарри Шермер, гражданин США,
Линкольн-авеню, Янгстаун, Огайо, штат Огайо, округ Куяхога, штат Огайо, США.) Ковкий чугун (60)
Соединенных Штатов Америки, соответственно, широко используется для сельскохозяйственных орудий,
автомобилей, железных дорог, трубной арматуры, наземного оборудования и скобяных изделий. В настоящем
документе описывается характер данного изобретения и то, каким образом оно должно быть изготовлено.
Установлено в следующем заявлении: Производство ковкого чугуна, однако, очень дорогостоящее по
сравнению с производством аналогичных изделий, в частности белого чугуна, для получения изделий в
листовом или другом виде с прочностью на растяжение и обрабатываемостью. Это изобретение относится в
целом к обработке чугуно-углеродистых сплавов, в частности, штамповкой и другими методами изготовления,
а также сопровождается трудностями, которые не встречаются при обычной штамповке. В производстве
ковкого чугуна коррозионная стойкость не уступает, а превосходит обычные показатели, например, в
производстве автомобильных тормозных барабанов из ковкого чугуна. Только самые
высококвалифицированные литейные заводы могут гарантировать получение качественных отливок. Для
производства отливок из ковкого чугуна обычно применялся метод минимизации брака. Из-за смещения
моделей в форме, углерод в соединенной форме, т.е. цементит и перлит, обычно тяжелее, чем хотелось бы, в
готовом отжиге, а избыток металла затем приходится удалять медленными и дорогостоящими механическими
операциями.
Кроме того, определенный свободный углерод в виде «термоконструкций» в отливках, которые становятся
видимыми, делает металл пластичным, и только после механической обработки образуется пористость, что
позволяет получить ковкий чугун. Отжиг, усадка и холодная сварка приводят к браку. 85. Обработка обычно
заключается в медленном отжиге, помимо брака, возникающего в результате нагрева отливок до
температуры, соответствующей начальным операциям литья.
около 15000 °F, поддерживая их при этой температуре в течение примерно пятидесяти часов, а затем
прокатывая или куя в изделия из листового или иного материала, после чего очень медленно охлаждая их.
Согласно настоящему изобретению, Эта форма при температуре выше примерно 12000 °C (90 °C) изменяет
характеристики при термической обработке, а ниже температуры солидуса (т.е.
Изменение формы отливки: от отливки из железоуглеродистых сплавов с белым (температура полного
затвердевания) серебристым кристаллическим изломом, в котором не наблюдается видимых невооруженным
глазом хлопьев графита, до отливки с темно-серым, мягким, бархатистым изломом, содержащим углерод в
количестве от 1,5% до 4,0%, при этом углерод осажден или сегрегирован в округлые массы, оставляя мало
или совсем не оставляя графита. Этот материал должен быть пластифицирован после прокатки, изменение
происходит при температуре, аналогичной температуре ковки. Первоначальные отливки, например, [Цена 1/-]
2 422 114 - простые отливки из белого чугуна, помимо того, что они изготавливаются при более высоких
температурах. При повторном преобразовании в листовую форму, в соответствии с изобретением, может
быть, например, прокатан или выкован в изделия, имеющие форму полос, прутков, труб и других форм,
подходящих для использования в таком виде, или для штамповки или формования в другие изделия, более
низкие температуры дают хорошие результаты. При необходимости нагрева между проходами, например,
из-за размера детали, температура повторного нагрева между проходами необходима.
Обладая выраженной пластичностью, прочностью на растяжение и устойчивостью к коррозии по сравнению с
исходными отливками. Слитки или плиты сначала слегка куют или прокатывают, чтобы разрушить дендритную
структуру. При практическом применении нашего изобретения готовится 4-дюймовая плита из белого чугуна в
виде расплава, который затем отливают в слитки, плиты или другие формы или сечения, как требуется. Было
установлено, что это возможно. Для того чтобы состав таблицы умений удовлетворительно скатывался до
широты толстого сони, это допустимо. Толщина углеродного волокна составляет 0,16 дюйма за шесть
проходов. Содержание кремния составляет от 1,5 до 4,0 процентов, и в целом при нагреве желательно не
нагревать слишком долго, чтобы кремний не выпадал в осадок. Желательно быстрое нагревание до 1,75%,
содержание марганца ниже 1% на 1000 г, а содержание фосфора не более 0,225% на 1000 г для
предварительного нагрева или выдержки, например, в печах с двойным нагреванием, и предпочтительно
ниже 0,05%.
Плиты могут быть предварительно нагреты или выдержаны в одном участке при температуре 12000 °F или
1250 °F, а содержание серы не должно превышать 0,05%. В качестве дополнительного варианта, легирующие
металлы могут быть добавлены, например, молибден, при такой температуре до тех пор, пока их содержание
не будет увеличено до 1%, 0,5%. Также, как правило, это дает отличные результаты при быстром нагреве до
температуры около 15000 °F. Медь в количестве до 0,6% Температура от 0 до 20000 °F, что требует
относительно короткого времени для формования и, конечно же, может варьироваться в зависимости от
формы и размеров пресс-форм, которые затем подаются на вальцы.
с учетом конкретной дальнейшей цели. Для того чтобы прокатанный продукт, например, для прокатного стана
и универсального прокатного стана, можно было штамповать или формовать в изделия, такие как, например,
тормозные барабаны, желательно отливать в слябы толщиной около 3 дюймов, ширина которых после
прокатки, как и требуется, зависит от желаемой ширины листа, например, от 12 до 36 дюймов. Для прокатки
на листопрокатном стане желательны слитки толщиной примерно 4 дюйма (от 12500 до 16000 °F) при
температуре от 12500 до 16000 °F. Желательно, чтобы изделия нагревались до температуры около
15000–1550 °F в течение определенного времени, прежде чем они остынут до значительной степени, в
зависимости от толщины заготовки. Для этой цели их можно поместить в печь или топку, где они
поддерживаются при температуре 105°F (примерно 590°C), медленно понижая её до 12000°F (примерно
590°C). Затем желательно быстро охладить их, сняв с огня и охладив воздухом, то есть при температуре от
16000°F (примерно 700°C) до температуры, подходящей для прокатки.
Это обеспечивает лучший контроль температуры солидуса. Прокатывая феррит, можно получить слитки или
пластины размером 110 мм до их охлаждения при температуре ниже 1800 °F, что позволяет получить более
округлые зерна первичного графита в полууглеродистых зернах.
Избегается ковкость или пластификация, а добавление молибдена в расплав позволяет избежать повторного
нагрева между проходами. Первоначально было установлено, что обработка слитков или плит для прокатки, в
тех случаях, когда это невозможно, протекает значительно быстрее, и время охлаждения может быть
соответственно сокращено. Для предотвращения осаждения графитового углерода, в отличие от простого
пассивного охлаждения, как это делалось ранее, это может быть достигнуто путем нагревания в течение
примерно 100 часов, с включением 0,25% молибдена-120 в расплав, при этом время нагрева составляет
около 36 минут. Когда часов достаточно для получения желаемых свойств, эти слитки или плиты подлежат
ковке.
Листы и другие заготовки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, сначала нагревают до
температуры от примерно 12000 °F до температуры солидуса, и, что наиболее желательно, до температуры
от 125 °F. При желании их можно дополнительно обработать холодной прокаткой. А и 2000°F. Рекомендуется
проводить окончательный отжиг при температуре выше -1200°F, поскольку более высокая температура после
холодной обработки выгодна и экономична при прокатке. 422,114 После такой термической обработки,
способствующей и препятствующей графитизации изделий, достигается такое состояние, при котором сплав
легко поддается штамповке или иной обработке и может быть подвергнут прокатке или ковке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422115.txt ===
Соседние файлы в папке патенты