Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10748
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1934 года. № 13123/34. 422,161 — Полное техническое задание принято:
январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства обеспечения сцепления приводных ремней на шкивах. Я, Хосе Бирнбам, гражданин
Австрии, по адресу: улица Бертрдн, 5, Барселона, Испания, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, и о том, как именно должны быть подробно
описаны его форма, диаметр и конструкция. Описанный процесс применим к шкивам, изготовленным из
металла, дерева или любого другого материала, и независимо от различий в форме, диаметре и конструкции.
Это также может варьироваться в зависимости от типа ремней, определяемых следующими различными
способами, и, в целом, в утверждении: любым способом, который не изменяет, не меняет или
Общеизвестно, что в транс-положении существенно модифицируется описанный метод.
Для выполнения задачи с помощью ремней необходимо учитывать следующее: теперь, подробно описав
проскальзывание между ремнями и определив характер моего вышеупомянутого исследования поверхностей
шкивов. Скольжение и каким образом это происходит
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422162A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с дополнительным решением помощника контролера,
действующего от имени генерального контролера, от 25 июня 1936 года, согласно разделу 11 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1933 года. 422,162 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1934 года. № 13793/34.
Принято: январь. 7,1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ получения рассады и проросших семян без заземления. Я, Хермансх БрКх, № 14, Хермансштрассе,
Берлин-Целендорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом его следует проращивать и формировать, что будет подробно описано. Электроды
различной полярности, соединенные для целей замыкания цепи, расположены в электроде, который состоит
из влажных семян или рассады, насыщенной удобрением и электролитными солями. 45 Сила и напряжение
слабого электрического тока определяются следующим образом: - путем соответствующего подбора
размеров электродов и электролитических солей для получения проростков и проросших семян. Данное
изобретение относится к способу получения проростков и проросших семян путем добавления
соответствующих 50 электролитических солей в раствор удобрения.
Без использования земли, предпочтительно в качестве питательных веществ или корма. Действие течения
происходит с относительно большими интервалами.
При использовании рассады в качестве питательных веществ или корма, особенно важно, чтобы она гораздо
лучше усваивалась и использовалась в гораздо большей степени в течение интервалов, содержащих водные
удобрения и электролитические соли, благодаря чему достигается снижение электропроводности. Эти
интервалы достигаются в соответствии с изобретением путем высушивания материала 55 для проращивания,
который насыщен водным раствором, содержащим удобрения и электролитические соли, в случае с
зерновыми культурами, поскольку питательные вещества в растениях, производимые путем проращивания
или в проросших семенах, гораздо лучше измельчаются, чем в непроросших семенах. Благодаря
использованию изобретения, овощные культуры получаются гораздо лучше, чем в непроросших семенах.
Опыт показал, что в течение нескольких дней, независимо от времени года и климата, происходит
переваривание зерновых кормов. Изобретение предназначено только для животных? до 50 или 55%, тогда
как, следовательно, это особенно важно, если 65 саженцев перевариваются до 90-95%. Естественное,
земляное производство больше не используется для получения рассады или проросших семян, растительных
питательных веществ и семян без земли, семян и подкормки.
Оборудование, используемое для выращивания рассады, согласно способу, показанному в изобретении,
периодически подвергается воздействию удобрений для растений, растворенных в воде, и воздействию
слабых веществ. На рис. 1 показано одно устройство.
электрические токи. На рис. 2 показано множество такого оборудования. Целесообразно использовать слабые
элементы, объединенные в общем корпусе.
Плоская коробка а, изготовленная из электропроводящего материала с перфорированным дном б или
сделанная проницаемой для воды, служит для поглощения питательных веществ, обеспечивая тем самым
увеличение поглощения воды и, таким образом, увеличение поглощения питательных веществ, а также для
размещения семян. Электроды c, d из крахмала. Электроды различной полярности установлены в 80.
Согласно изобретению, электрический блок a. Эти электроды a и d используются для создания постоянного
тока, который соединен проводом e, образующим часть 2 422,162 цепи. Коробка А, расположенная в точке А, в
конечном итоге полностью прекращает свое существование. Та же неглубокая емкость, снабженная
отверстием для жидкости, используется каждый раз при поливе семян. Процедура выполняется одинаково.
Множество контейнеров h, вместе с коробками ar, как уже подробно описано и 4-l, предпочтительно
расположены в соответствии с установленной природой моего изобретения, представляющего собой
теплоизолирующий корпус k. Суда 1 и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1934 года. 422,163 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1934 года. № 15339/34.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1
Процесс и оборудование для обжига руд. Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AxTIEN, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Германии, в частности, Bockenheimer Anlage,
Франкфурт-на-Майне, Германия, предлагали различные меры для увеличения пропускной способности
ротационных трубчатых печей, целью которых является отвод тепла из печи или из определенных зон внутри
нее. В соответствии с законодательством Германии, в соответствии с разделом 45, были предложены
различные меры для увеличения производительности данного изобретения и способов его осуществления, а
также определены способы применения специальных устройств.
в соответствии со следующим утверждением: - Меры, такие как возврат выхлопных газов
Данное изобретение относится к процессу обжига в печи, однако, влияет на условия обжига в печи и
охлаждение. Обжиг руд и других металлургических материалов не может быть осуществлен внутри печи с
помощью свободно расположенных внутри нее трубок, что приводит к трудностям при строительстве
вращающихся трубчатых печей.
Подача воздуха должна осуществляться с одного конца печи. Настоящее изобретение направлено на
обеспечение возможности работы печи. В таком случае при работе роторно-трубных печей температура
становится настолько высокой, что в некоторых зонах печи, снабженных воздухом (70 зон), загрузочные
сопла, выступающие внутрь, образуют отложения, которые делают работу печи невозможной. Температура
регулярно повышается выше нормы. Однако это произошло лишь с появлением вышеупомянутых
недостатков. Изобретение также предусматривает подачу воздуха в роторную трубчатую печь с целью
значительного увеличения концентрации диоксида серы в ней, например, за счет форсунок, распределенных
над ней, чтобы снизить концентрацию газов сверх нормы.
Изобретение основано на том факте, что тепло, генерируемое во вращающейся трубчатой печи, может
успешно обжигаться в печи такого типа, поскольку в результате термообработки становится возможным
контролировать количество воздуха, поступающего в печь, около 50%, и отводимого выхлопными газами, в то
время как часть оставшихся 50% содержится в загрузке соответствующих зон печи. Материал, выходящий из
печи, и контроль подачи воздуха позволили снизить температуру в таких частях печи, которые стали слишком
горячими. Согласно изобретению, тепло поступает в печь по мере того, как часть материала должна
учитываться как потерянная. Как бы то ни было, извлекаемый из печи с помощью приспособления, он также
был полезным средством для повышения температуры в более холодных частях внутри печи до такой
степени, что слой твердого материала в печи 90 градусов больше не мог достигать своих отверстий, и
температура в большей части печи могла поддерживаться достаточно равномерно. Охлаждение указанных
сопел.
Даже в печах, оборудованных таким образом, поскольку сопла выступают в значительную часть внутренней
поверхности печи, все же возможно образование накипи, когда загрузка печи превышает заданное
количество, и тепло становится чрезмерным. В силу особенностей печи, а также в связи с тем
обстоятельством, что для предотвращения образования корки в сопле, примыкающем к стенке печи,
температура в вращающейся трубчатой печи должна поддерживаться ниже определенного максимального
предела, тогда как в течение большей части времени сопло контактирует исключительно с газами.
складки вышли за определенный предел. Кроме того, материал в печи может обрабатывать только
определенное количество, никогда не находясь в неподвижном состоянии, и по этой причине, а также потому,
что теплопередача от твердых тел к соплам очень незначительна. Печь благоприятна благодаря количеству
тепла, которое, как обычно, обеспечивается с помощью направляющих колец 6 и отводится от материала
охлаждаемым приводом 7. = Сопла сравнительно малы по сравнению с количеством тепла, отводимого для
обжига, которое поступает в печь. 8 — это сопла, через которые воздух Каждое сопло 7 0 от печных газов
установлено на корпусе 1 с помощью промежуточного элемента 14 и отводится из атмосферы печи, в
значительной степени состоящей из внутренней трубчатой форсунки и рубашки 10. Пространство, в котором
происходит заряд или реакция, не подвергается неблагоприятному воздействию на ход реакции,
предпочтительно снова подразделяется трубчатой печью.
Соответственно, 12. 13 обозначает соединение для охлаждающего воздуха, и 13 головка сопла.
Извлекаемые из печи газы без охлаждения. Охлаждающий воздух подается в 1,5, нарушая процесс обжига,
если тепло отводится через несколько форсунок с помощью вентилятора 19 через 80, охлаждая форсунки в
трубе 18, распределительной головке 17 и трубах 1f в соответствии с изобретением, которые вращаются с
печью и снабжены устройствами управления 9. Загрузка в печь. Например, охлаждение воздушного потока
через соединения возможно путем охлаждения форсунок 13 в пространство между двумя трубками 85 в
соответствии с изобретением, чтобы с помощью форсунок 11 и 12 на расстоянии до устья трубы Iraw от печи
— это составляет около 50%/л. Там происходит обратное течение, так что поток тепла, содержащегося в
печных газах, возвращается обратно через пространство между ними. Поскольку печные газы поглощают
около 12 и 10, а затем выделяют 2-5,50% генерируемого тепла, вышеупомянутая атмосфера через головку
сопла, 90 (количество соответствует увеличению, например, на 20).
примерно 2,5% зарядного материала. Охлаждающий воздух, который стал более производительным и
поступает без существенных изменений в рубашке охлаждения, не обязательно должен подаваться в рабочие
условия, в отличие от отходов. Его можно использовать для обогрева или слива, или для аналогичных целей.
9.5 Если некоторые зоны печи слишком сильно охлаждаются, то для увеличения загрузки до такой степени
может быть использован охлаждающий воздух, не требующий охлаждения форсунок. В некоторых случаях
может быть целесообразно не использовать нагреваемый охлаждающий воздух, а применять его для обжига
в таких зонах.
но только примерно на 1,5%. В таком случае обжиговый воздух подается в печь через трубу 11 с
концентрацией 100 г/м² (например, 13%). Эта труба и избыток диоксида серы в газах могут быть открыты на
внешнем конце, что позволяет получать его с той же интенсивностью, что и при работе печи под
отрицательным давлением охлаждения, так что воздух для обжига поступает снаружи. Охлаждение форсунок
осуществляется соответствующим образом. Для контроля процесса обжарки с помощью изобретения можно
осуществлять или полностью перекрывать подачу воздуха для обжарки, например, газов или жидкостей, таких
как воздух, пар или вода. Для этого могут быть предусмотрены форсунки, расположенные снаружи. Водяное
охлаждение применяется в специальных печах с клапанами, заслонками и тому подобным.
Эффективный и заслуживающий предпочтения, когда необходимо отвести большое количество тепла из печи,
или когда требуется лишь сравнение. На рис. 2, в качестве примера, показаны детали подходящей
конструкции для этой цели. На этом рисунке доступны промежуточные поверхности охлаждения малого
размера, а промежуточный элемент 14 имеет кольцевую форму. С другой стороны, охлаждение, например, с
помощью литого стального кольца, закрепленного в газе или воздухе, имеет то преимущество, что уплотнения
на внешней поверхности заклепок или винтов образуются при охлаждении железной оболочки 1 печи.
Оболочку сопла 15 11.5 можно предотвратить с помощью надежного крепления на промежуточном элементе
14. Например, болтами или винтами. Для более ясного понимания. Изобретение включает в себя кольцевой
элемент, который может быть, например, изготовлен из литого железа, бронзы или алюминиевых сплавов, а
также, в качестве примера, уплотнительный элемент ma5b, который может быть изготовлен из того же
материала, что и 15a, и оснащен воздухораспределительной заслонкой 1.5c, которая может быть выполнена,
например, из листового железа, меди, алюминия или латуни. На рис. 1 представлен продольный разрез.
Заслонка может представлять собой (рис. 2) участок сопла на более крупном сопле того же типа, что и
используемые в масштабе. На чертежах 1 обозначает корпус, сопла, используемые до настоящего времени.
и 2 каменная кладка печи, 3 два кольцевых пространства 1,54 и 1,51, которые не находятся в прямой связи с
загрузочным устройством, 4 выходное отверстие и 5 предусмотрены в кольцевом элементе 15a. Достаточно
иметь только внешнюю оболочку сопла из некоррозионного материала, поскольку во многих случаях
охлаждение 14. Наружная трубка 10 сопла подходит для сопел, надежно закрепленных на промежуточном
элементе. Например, сопло 10, сопло 11 и 12, настолько мощное, что в его конструкции можно использовать
обычные материалы, такие как изогнутый наружу фланец, который устанавливается между двумя
соприкасающимися поверхностями.
промежуточного элемента 14 и кольцевого элемента 15a, который хорошо охлаждается и плотно прилегает к
средней трубке сопла, могут быть установлены таким образом, чтобы кольцевой элемент 15a был надежно
зафиксирован между указанными двумя элементами, когда он используется для создания основных
механических напряжений, а также для удержания перегородки 12 75 промежуточного элемента 14. Средняя
часть и куртка 10. Наконец, трубка 12 сопла ввинчивается (также возможно распределение механического
примера) в стенку 15g между напряжениями соответствующим образом между всеми двумя кольцевыми
пространствами lad и 15f. На конце три трубки соединяются между собой, а внутренняя часть печи не
образует единого целого с точки зрения механической прочности, и трубка может подвергаться механическим
нагрузкам.
Форс свободно расширяется при нагревании. Поскольку теперь подробно описано, по той же причине
предпочтительнее выяснить природу нашего изобретения, а именно, каким образом оно соединяется с
внутренней трубкой 11 и форсункой. В ходе выполнения мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1934 года. № 15499/33. 422,164 X Полная спецификация принята: Январь. 7,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в растяжителях для сушилок для чулочно-носочных изделий. Мы, Генри Придним и
Джеймс, можем взять текстильное изделие на сушку. Кларенс Придним, оба из которых являются
британскими подданными, прачечниками и проживающими по адресу: 1488, Куин-стрит Вест, в городе
Торонто, провинция, настоятельно рекомендуем им растянуть изделие на сушильном станке.
Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно выполняться, и что растяжение каждой штанины пары носков должно соответствовать
растяжению другой штанины. С помощью данного устройства, обеспечивающего растяжение, автоматически
прикладывается устройство, обладающее явным преимуществом, определенным в следующих примерах.
Утверждение: - В состав дополнительных членов входят
Широко используются сушильные машины для чулочно-носочных изделий, в которых внутри расположены
пара зажимов, а грузы, указанные в пункте 65, подаются для создания ручек, за которые зажимы сжимаются.
Они также могут использоваться в качестве части прачечного оборудования. Они открыты и закрыты.
В сочетании с этими формами заказчику предлагается использовать какое-либо приспособление для
предотвращения усадки или ползучести шланга вверх по растягивающему элементу в зажимах. Еще одна
особенность изобретения заключается в способе крепления. Это происходит в процессе сушки. В связи с
усадкой при стирке, необходимо не только прижимать шланг к сушильной форме, но и вставлять продольный
край «C ползучести» на сушильную форму, но и растягивать его во время нагревания. В одной из конструкций
75-сантиметровый паз на форме предназначен для восстановления формы, а канал сужается, чтобы
заклинить брезент и вернуть ему первоначальную длину. Он также служит для удержания ткани внутри
брезента. Настоящее изобретение относится к еще одной конструкции, показанной здесь, — форме для сушки
чулочных изделий, внутренняя часть натяжного полотна которой соединена с пружиной, которая
приспособлена для нагревания и перемещения под действием силы тяжести вниз по форме для сушки, а
также парой компрессионных тяг.
Дополнительные элементы подвергаются изгибанию или податливости зажимного устройства для
растягивающего элемента, что позволяет текстилю принимать форму увеличивающегося изделия на
сушильной форме и учитывать контуры сушильной формы, по которым он проходит при растягивании носка.
85 элементов связаны с дополнительными элементами.
Берсы приспособлены для того, чтобы направлять их вдоль формы для сушки в направлении растяжения
текстильного изделия. Обращаясь к прилагаемой форме для сушки с натяжением, на рисунке 1 показан
боковой вид текстильного изделия. В прошлом грузы натягивались с помощью изобретения, примененного к
шлангу 90, подвешенному к элементам с помощью гибких элементов.
менты. На практике прежняя схема (рис. 2 — поперечное сечение, взятое по линии) оказалась
неэффективной, но на рисунке 1 (рис. 2-2) она выглядит иначе.
С другой стороны, это, как правило, затрудняет работу с пружинным элементом для приложения давления на
95°, что не подходит для ускорения производства галтеля растягивающего устройства. Рисунок 3
представляет собой перспективный вид элемента пружины для приложения давления на 95°.
Растяжение в процессе сушки, как показано на рисунке 4, представляет собой поперечное сечение одной из
губок, демонстрирующее крепление пружины.
Целью изобретения является устранение этого недостатка путем обеспечения работоспособности носилок, с
помощью которых чулочные изделия могут быть восстановлены до нужного размера одновременно через
одну из челюстей во время сушки. На рисунке 5 представлен общий перспективный вид устройства с частично
открытыми зажимами. На рисунке 6 представлен продольный разрез, иллюстрирующий конусообразный
канал внутри устройства.
Согласно изобретению, растяжка, как указано в ссылочных номерах, состоит из взаимодополняющих
элементов, соединенных с соответствующими частями на каждом из рисунков 105 с помощью скругления
растяжек, так что проволоки на ней проходят по всем чертежам изобретения.
[Цена 1/-] Цена 25,\ 2 422,164. Традиционная форма сушки, на которой используется ткань большей ширины,
чем толщина, обозначена под номером 7. Она имеет полую внутреннюю часть, нагретую паром, и пружины,
расположенные позади нее.
В качестве иллюстрации, но не для ограничения, на форму надевается мокрый носок, как показано на рисунке
8, чтобы она могла высохнуть. Введение пара осуществляется с помощью пружины 70, которая подается в
форму через трубу 9 и пластину 21, вставленную в канал зажима, вращаемого трубой 91, как обычно, с
нагревателем и снабженного пружинными пальцами 29.
формы такого рода. защелкиваются таким образом, чтобы прижать фильту растяжителя. Растяжитель
предпочтительно включает в себя переднюю часть, соединенную с задней парой изогнутых элементов 10 и
11. Это позволяет любой части филе 75, адаптированной для обхвата формы носка. Он должен изгибаться в
соответствии с формой сушки.
Элементы шарнирно соединены друг с другом. Вместо пружинной пластины используется извилистая
пружина, расположенная в точке 12, посредством шарниров 13. Для достижения этой цели можно
использовать пружины, а подходящий поворотный штифт расположен как можно дальше от опоры.
сказал - форма, максимально удобная при использовании этого устройства, чтобы позволить элементам 10 и
11 высохнуть на форме, зажимы захватываются ручками 19 в порядке, параллельном линиям, в начале
открытия, чтобы закрыть их вокруг манжеты шланга. Проволочные пучки равномерно захватывают элементы,
расположенные внутри шланга по всей его окружности, таким образом, обеспечивая надежное сцепление 85
пучков проволоки 14, 14 с ним. Вес шланга равномерно распределен по всей его окружности. Рукоятки
оказывают постоянное натяжение на зажимы; пучки состоят из множества элементов, вызывающих их
растяжение; шланг, замыкаясь накоротко, изготавливается из тонких проводов, согнутых под углом, например,
при 15°, и нагревается. Зажимы открываются в направлении натяжения шланга, чтобы снять их со шланга. 90
градусов для усиления захвата. - Этот носилки особенно легко использовать благодаря зажимам, состоящим
из 10 элементов. Его можно быстро прикрепить 11, а пучки 14, 14, свободно раскрываются и снимаются со
шланга на форме.
и закрыть с помощью шарнира 12. Растяжение происходит автоматически, и предпочтительно обеспечить
зажимы степенью растяжения изделия. 95 взаимозацепляющихся выступов 16, предотвращающих их,
регулируются весом.
от относительного смещения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения «натяжной
полотно», которое состоит из гибкого полотна, и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем,
что то, что мы 100 Заявка на изобретение относится к зажимным элементам в соответствии с положением 1.
Носилки для сушки изделий с канавкообразными прорезями 18, в которые вставлены описанные изделия,
включающие дополнительные элементы 17. Это позволяет легко снимать элементы, расположенные на
обжимном бруске, и задействовать их проволоки, чтобы они могли войти в заменяемый узел 105. - Каждая
губка имеет внешнее текстильное изделие на сушильной форме и выдвижную ручку 19, с помощью которой ее
можно манипулировать грузами, встроенными в конструкцию. Рукоятка может быть отлита из дополнительных
элементов, интегрированных с губками, и позволяет легко открывать и закрывать ее вдоль формы для сушки.
- - - - - для растягивания текстильного изделия, как упоминалось в начале этого текста, как описано.
В соответствии со спецификацией, это отличительная особенность пункта 2. Конструкция в соответствии с п.
1, в которой грузы представляют собой ручки в виде отдельных элементов, которые позволяют осуществлять
дополнительную манипуляцию путем формирования ручек в виде элементов, в основном состоит из 115
крупных металлических шариков, жестко соединенных, как описано.
к соответствующим челюстям через шеи 20. Эти -3. Конструкция в соответствии с – шаровидные рукоятки
имеют размер, достаточный для применения пункта 1, в которой дополнительные элементы, состоящие из
пары зажимов, соединенных шарнирно друг с другом на одном конце и имеющих межсоединительные
соединения на другом конце, и 6; каналообразные пазы 18 здесь показаны как выдающиеся шаровидные
рукоятки тяжелого подрамника, сужающиеся от одного конца к другому для описанной цели.
чтобы вернуть холст на отметку 17 к 4. Конструкция, соответствующая клиновидной структуре, встраивается
внутрь. Это исключает возможность смещения или ослабления его крепления в дополнительных элементах
путем обращения к рисункам 1, в которых гибкая задняя часть скругления вставляется в скругление, что
достигается и удерживается соответствующими средствами, в основном, делая пазы скругления гораздо
более точными, как описано. 130 422,164 3 5. Конструкция в соответствии с п. 4 имеет дугообразную форму и
включает в себя канавки в форме каналов, которые сужаются вдоль, а задняя часть подрамника податливого
полотна заклинена в них, при этом пружинная пластина вставлена, как описано, за заднюю часть полотна
упругими пальцами 6. Конструкция, соответствующая давлению на указанную холщовую заднюю часть,
подпункт 1, в которой дополнительное звено существенно, как описано.
члены отличаются непокорностью, и 9. Построенное сооружение, площадь которого указана ниже.
Натяжной профиль податливо крепится в диапазоне, как показано на прилагаемом чертеже, и для этой цели,
в основном, как описано, с помощью пружинных или подобных средств. 30 7. Сооружение в соответствии с
датой 23 мая 1934 года.
Пункт 6, в котором крепление пружины. Для заявителей:
состоит из пружины или пружин, расположенных позади подрамника, и соединенных с ним, как описано в
работе Джона Генри Придхэма и Джеймса Кларенса Придхэма. Дипломированный патентный поверенный, 8.
Конструкция в соответствии с Newhall Chambers, 8, Newhall Street, пункт 6, в которой дополнительное здание
Birmingham 3.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422165A
[]
---- -------СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 12 июня 1933 года. 422, 1695 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 26 мая 1934 года. № 15734/34.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ получения щелочных нитратов из щелочных хлоридов. Мы, AuGuST GuYRa, из Шнекена — раствор
для выделения щелочного нитрата.
Маннштрассе 4 и Антон Бинлер, оба из Цюриха, заявляют, что хлориды щелочноземельных металлов при не
слишком высокой температуре образуют форму с аммиаком Швейцарии, и настоящим объявляют данное
изобретение нерастворимыми в жидком аммиаке. Растворитель обладает тем свойством, которое
необходимо придать выполняемой процедуре, благодаря своей доступности, а также тому, что он в основном
получается в месте хранения и, как следует из следующего утверждения: - действие. Кроме того, он легко
испаряется.
Настоящее намерение относится к и может также служить для получения щелочных нитратов из щелочных
аммиачных удобрений или использоваться для получения оксидахлоридов. 65 Целый ряд предложений был
сделан для получения щелочных нитратов, необходимых в процессе, если он предназначен для получения
щелочных нитратов, нежелательно, чтобы он снова превратился в щелочные хлориды. Согласно
большинству процессов, осуществляемых методом сжижения.
Из них хлорид сначала превращается в промежуточное соединение, которое под давлением, например, при
обычной температуре, может затем вступать во вторичную реакцию. Однако, чтобы избежать необходимости
в аппарате высокого давления, можно также использовать другие процессы, которые проводят при более
низких температурах, т.е. при температуре кипения аммиака или ниже.
щелочноземельного металла, например, натрия. Хлорид щелочи обычно имеет концентрацию 75%. Также
было предложено разрешить использование азотной кислоты в мелкокристаллической форме.
Кислотные или азотистые газы воздействуют на щелочь. Нитрат кальция также можно использовать в
хлоридах для поглощения выделяющейся кислоты в чистом виде, в максимально безводном состоянии.
а затем для обработки солевой смеси. Однако также возможно использовать аммиак, содержащий
кристаллизационную воду, например, в обычной коммерческой форме в качестве удобрения или даже в виде
концентрированного водного раствора, например, в виде разбавленного раствора, такого как раствор нитрата
щелочных металлов, в водном растворе, таким образом, чтобы получить нитрат кальция путем разложения
хлоридов с нитратами щелочноземельных металлов в растворе азотной кислоты. Следует помнить, однако,
что общее количество воды, добавленной в реакционный раствор, не должно превышать определенный
практический предел, который составляет около 25% воды, если определенное количество CaCl становится
растворимым. Кроме того, было предложено получить нитраты щелочных металлов путем разложения
хлоридов с нитратами щелочноземельных металлов в растворе азотной кислоты. Следует учитывать, что
одним из конечных продуктов является осадок, образующийся в виде нерастворимого двойного соединения,
добавленного в реакционный раствор, и что общее количество воды не должно превышать определенный
практический предел, который заключается в том, что они либо не образуют CaCl, который затем становится
растворимым, либо не ожидается в качестве примеси нитрата с хлоридом без взаимодействия с нитратом
натрия.
Поскольку растворимость опосредованных реакций и, следовательно, CaUi в водных растворах аммиака
возрастает с повышением температуры, это проблематично, или же образуются кислые растворы или быстро
выделяются пары или большие количества щелочей, которые необходимо добавлять в процесс в солях или
растворителе для проведения двойного разложения. Согласно изобретению, процесс позволяет получать
чистые щелочные нитраты при максимально низкой температуре. Например, можно использовать нитраты
щелочноземельных металлов и хлориды щелочных металлов путем двойного разложения, которое
заключается в растворении нитрата щелочноземельного металла в жидком аммиаке, растворенном в 500
частях аммиака. Перемешивание хлорида щелочного металла, фильтрация чистого аммиака, осажденный
хлорид щелочноземельного металла, может быть частично или полностью заменен 105 аммониатом, а
остаточные промывочные растворы, содержащие нитрат натрия, 2 - 422, при непрерывной работе.
165
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1933. 42256 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1934 года. № 15996/34.
Полное техническое задание принято. Янв. 7, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Защитные трубки для анода электродугового преобразователя. Мы, компания THmE ENGLISH ELECTRIC
COMPANY, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, окружена металлической
защитной трубкой 2, поддерживаемой фланцем изолятора анода 3. Компания The way, Лондон, W.C.2.
настоящим объявляет, что часть трубки, окружающей анод, является частью данного изобретения, и что
головка имеет больший диаметр, чем в нижнем способе его выполнения. Последний снабжен специально
описанной и установленной внутренней трубкой 2а, закрепленной к основной части 60, и снабжен следующей
надписью: - трубкой. Расширенный верхний конец
Данное изобретение относится к внутренней трубке электрической дуги 2а, пронизанной кольцом из
диэлектрика, и, в частности, к высоковольтной трубке, соединенной с соответствующим кольцевым ртутным
дуговым выпрямителем, имеющим аноды во фланце изолятора 3. Проходящие в окружении защитных трубок,
они удерживаются на месте этими отверстиями. 65 Защитные трубки или сетки из хорошего изоляционного
материала имеют тенденцию принимать на себя часть разряда, когда выпрямитель находится вне прямого
пути дуги.
Соседние файлы в папке патенты