Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10745
.pdf
В частности, мы обнаружили, что материалы, используемые при производстве продукта, обладающего
свойствами схватывания и прочности, характерными для известняка или других известковых материалов в
гидравлических цементах, позволяют получить продукт, обладающий свойствами, присущими известняку или
другим известковым материалам. При соответствующем контроле продолжительности обработки,
смешивания материалов и температуры, а также видов и пропорций известковых, кремнистых или глинистых
материалов во время обжига, возможно получение комбинаций между известью и алюминиевыми и
кремнистыми компонентами в процессе обработки, и что эти комбинации, по-видимому, способствуют
достижению физических свойств, равных свойствам лучших марок портландцемента, в последующей
обработке. [rPice 11-] Isr,1G4_ 4 D 2 - 422,238
Мы также обнаружили, что от 8000 °C до примерно 12000 °C. Как и в случае с кремнистыми и глинистыми
материалами, определенная часть обожженного материала состоит из веществ, которые обычно имеют
относительно цементный состав. Этот пропорциональный продукт, медленно реагирующий с известью, может
быть отрегулирован в соответствии с требуемым составом для перемешивания и измельчения. Затем
обжигают 70% гашеную известь в присутствии влаги, пропуская ее через молотковую мельницу или иным
способом при температурах, рекомендованных для измельчения, скажем, до -10 меш; осуществляя
вышеуказанный процесс, то есть, чтобы все частицы прошли через сито с размером ячейки 10 меш на
линейный дюйм. Дополнительное количество кремнеземистого или 75 химических комбинаций с известью,
например, глинистого материала, добавляется либо таким образом, что при применении продукта в
промышленных целях обнаруживается, что материалы подаются в молотковую мельницу, либо на
промежуточном этапе реакции гидратации и схватывания, характерной для портландцемента, и количество
добавляемого материала регулируется для получения конечной смеси желаемого состава. Изобретение
обладает аналогичными преимуществами.
Затем весь материал подвергается обработке гидратацией при более низких рабочих температурах, что
приводит к снижению эксплуатационных затрат, а также к дальнейшему смешиванию или измельчению.
Процесс, описанный в вышеупомянутом патенте, осуществляется как с добавлением портландцемента, так и
без него, в присутствии небольшого количества воды и при температуре, достаточной для протекания реакций
между цементом и кремнеземом, или кремнеземом и другими материалами. Удовлетворительными
результатами являются алюминиевые компоненты смеси 90, полученные при проведении стадии
прокаливания при обычных условиях, аналогично стадии, описанной в патентной заявке №.
температура обжига извести - и нет КОМ-:17867133 (Серийный номер 421,819). Для получения
компенсационного преимущества обычно достигается производство продукции, обладающей прочностью и
свойствами схватывания, а также другими физическими характеристиками цемента. Работа при несколько
более высоких температурах не исключается, и в некоторых случаях может быть желательна рабочая
температура цемента, как указано далее. В некоторых случаях может быть желательной рабочая температура
цемента, как указано далее. - 100 (и выше в этой влажной смеси. Как и в процессе вышеупомянутых этапов
измельчения или шлифовки, кажется необходимым повторное добавление различных пропорций. 100
Патентная заявка, изобретение в некоторых из своих вариантов осуществления включает в себя желаемую
степень. Однако, при тщательном выборе цемента, его применении и соответствующей обработке, можно
добиться положительных результатов, если проводить измельчение и смешивание продуктов кладки при еще
более низких температурах, по крайней мере, до тех пор, пока высококачественный цемент кладки и даже
гидравлический цемент различной прочности и схватывания, а также цементы с различными свойствами,
вплоть до свойств обычного портландцемента, которые могут быть получены в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения. В процессе 115 известняк измельчается, скажем, до 11i.
Другой метод отработки навыка: материал просеивается, а процесс очистки показан ниже:
Пропущенные через сито с размером ячейки 4 меш, измельченные с использованием подходящего
кремнистого или глинистого известкового компонента, состоящего из речного материала: - Пропорции отсева,
песка, полученного из породы вулканического происхождения, 120 и кремнистого или глинистого материала с
низкой температурой плавления. На данном этапе предпочтительнее использовать смесь речного песка и
известняка, предварительно подобранную таким образом, чтобы образовалась смесь из одной части речного
песка и двух частей извести с добавлением кремнезема, например, портландцемента. Однако при желании
состав смеси может варьироваться. Полученная смесь, предварительно измельченная, затем подается
вместе с крупнозернистым известняком для обжига до тех пор, пока все куски не станут меньше 21 дюйма в
наибольшем размере, а температура, рассчитанная таким образом, чтобы обеспечить полное обжиг
известняка, проходит через вращающуюся печь, работающую при температуре, достаточно мелкой для
прохождения через сито с размером ячейки около 4 меш на линейный дюйм.
130 422,238 3 Обожженную смесь измельчали в типичном суперцементе. Кроме того, молотковая дробилка
измельчала все продукты до тех пор, пока они не проходили через сито с размером ячейки 10 меш, после чего
наблюдалось, что продукты, прошедшие через сито, затем подавались в гидратор. Удовлетворительные
свойства схватывания и высокая степень гидратации продукта были затем получены при прохождении через
трубчатую мельницу в смеси с суперцементом, при этом наблюдалась ранняя прочность, равная и
превышающая прочность суперцемента при добавлении 70% различных количеств портландцемента. В
образце продукта, не содержащем портландцемента, добавление портландцемента составляет примерно
60% от общего количества портландцемента, что соответствует или не превышает примерно 60% от
конечного продукта.
Также была получена добавка цемента. Если учесть, что материалы, используемые в трубной мельнице,
подвергались измельчению и смешиванию в соответствии с обычной практикой измельчения, за исключением
того, что температура контролировалась таким образом, чтобы обеспечить температуру готового продукта не
менее 1000 °C. Принимая во внимание, что материал для изготовления трубной мельницы подвергался
измельчению и смешиванию в больших количествах, за исключением того, что температура в процессе
высокотемпературной кальцинации контролировалась для обеспечения температуры не менее 1000 °C,
становится очевидной его привлекательность с экономической точки зрения. Если же учесть, что измельчение
проводилось непрерывно в присутствии влаги, то можно получить продукт с меньшими затратами, чем
обычный портландцемент, в то время как при условиях влажного измельчения воды было недостаточно для
получения материалов, обладающих равными свойствами. Материалы были измельчены до такой степени
тонкости, что превосходили по своим свойствам суперцементы, которые ранее обходились гораздо дороже в
производстве, чем обычный портландцемент, прошедший через сито с размером ячейки 200 меш.
Экономическая разница в пользу нашего процесса еще больше подчеркивается низкой температурой
плавления песка. Результаты выше показывают, что определенное количество витрифицированного продукта
было получено на стадии обжига, и это может в некоторой степени негативно повлиять на результаты
испытаний. Из-за низкой температуры плавления песчаного процесса, определенная разница в пользу нашего
продукта еще больше подчеркивается. Также следует отметить, что продукты имеют свойства, равные или
превосходящие свойства обычного портландцемента.
Однако, несмотря на это, цемент может быть произведен и по этой технологии, а полученные продукты, как
показала модификация процесса, обладают интересными свойствами. Мы используем широкий спектр
кремнеземистых или глинистых материалов, уделяя особое внимание прочности на растяжение, при этом
содержание портландцемента и время схватывания различных продуктов варьируются в пределах от 45 до
60% в процентах. Более тщательный подбор соответствующих составов цемента и суперцемента с
использованием представительного портландцемента, а также кремнистых или глинистых материалов,
позволяет получить продукт, эквивалентный портландцементу в фунтах на квадратный дюйм, с добавлением
портландцемента в соотношении 1:3 (песок) около 30% и даже меньше. Аналогично, тест 24 3 7 с
использованием более тонко измельченного портландцемента, образец ч. день день или путем применения
более тонкого измельчения на этапе измельчения в мельнице, 105 235 341 406, доля портландцемента может
быть уменьшена. - 63,7 356 372 487 В дополнение к продуктам порядка 29,1 174 233 374 портландцемента и
суперцемента, продукты, обладающие пластичностью и растекаемостью, 110 3,1 41 48 90, адаптированные
для использования в качестве высококачественных кладочных и штукатурных цементов, могут быть
произведены с относительно низкими затратами.
В этой связи было замечено, что изделия, произведенные как с обычным (часы и минуты) небольшими
добавками, скажем, менее 10%, демонстрируют поразительно высокий прирост прочности в период с 7 по 28
день. Другими словами, цементы для кладки, обладающие в конце либо низкой, либо нормальной
прочностью, имеют следующие характеристики: 148.1 121.8 1:15 3:00.
79.5 65.3 1:30 3:30 Прочность, достигнутая за 7 дней, к концу 28 дней значительно превосходит прочность
материалов, которыми сейчас широко располагают растворы (21,5 17,7 3:35 12:15 28 дней), и имеет
аналогичные прочностные характеристики (18,2 15,0 4:00 13:15 7,0 5,8 4:30 13:40). Из вышеизложенного
следует, что к концу 7 дней прочность значительно превосходит прочность материалов, которыми обладают
растворы, которые сейчас широко доступны (18,2 15,0 4:00 13:15 7,0 5,8 4:30 13:40). В ходе проведенных
испытаний продукт, содержащий 95,5% портландцемента, описанный выше, показал значения прочности,
приблизительно на 48% превышающие показатели обычного портландцемента, и более чем на 20%
превышающие свойства высококачественных строительных цементов, в то время как продукты, не
содержащие портландцемента, классифицировались как цементы средней прочности. Помимо того факта, что
сочетание извести и кремнеземистых или глинистых материалов проводилось в соответствии с
американскими стандартами обжига, что является еще одним полезным результатом. В дальнейшем
поясняем прочность, наблюдаемые значения химического состава и время схватывания, мы хотели бы
отметить, что все испытания проводились в соответствии с американскими стандартами для испытаний
портландцемента, что является еще одним полезным результатом.
Прочность может быть достигнута путем прокаливания, а также путем выдерживания образцов на воздухе в
течение 7,5–24 часов для разрушения кристаллической или другой структуры кремнезема или других
материалов. Следует понимать, что глинистый материал или иным образом делает этот метод
неэффективным при использовании кремнезема, кремнезема и алюминия, обладающих такими высокими
значениями прочности, как более реакционноспособные цементные композиции для кладки, чем те, которые
содержат известь. Это особенность, которая имеет место в 80 случаях, когда такие образцы имели особое
значение, где относительно инертные кристаллические кремнеземистые материалы укладываются для
испытания цементов для кладки. Для целей лучшей оценки гранитов и тому подобного.
Тестирование показало многообещающие результаты. Хотя, как указано выше, может быть использован
широкий спектр цементов для кладки, а не цементов из кремнистых и глинистых материалов, подобных
портландцементу, рекомендуется проводить ряд испытаний на прочность, в ходе которых образцы с высокой
ранней прочностью и другими превосходными физическими свойствами хранились в течение одного дня на
воздухе, а затем в течение 3, 7 и, в некоторых случаях, 90 28 дней во влажном воздухе, т.е. они были
помещены в шкаф над поддоном с водой, чтобы обеспечить влажные условия. В ходе операции или в
процессе ее проведения ниже изложены результаты испытаний, доведенных до чрезвычайно тонкого
состояния, включая 7-дневный тест. Материалы, обладающие этим 95-процентным физическим свойством и
имеющие значения прочности на растяжение по Портландцементу (в фунтах на квадратный дюйм), особенно
подходящие для данной цели, — это триполи и диатомитовая земля.
В ходе испытаний (песок 1:3) эти материалы легко измельчаются до мелкой фракции не менее 90% через
сито с размером ячейки 200 меш. Образец 1 День 3 Дня 7 Дней 100 6,3 44 64 136 Когда используются другие
кремнистые материалы, например, песок, или материалы глинистой природы, лучше всего использовать
трубчатую мельницу стандартного типа, либо предварительно, либо в процессе производства
портландцемента. В упомянутом здесь тестовом запуске результаты получены при использовании трубчатой
мельницы стандартного типа с внутренним диаметром 5 футов и длиной 22 фута, снабженной мелющими
элементами, состоящими из цилиндрических металлических пуль диаметром около 8 дюймов и толщиной 1
дюйм. В ходе испытаний, упомянутых здесь, результаты были получены при измельчении трубчатой
мельницей стандартного типа, имеющей внутренний диаметр 5 футов и длину 22 фута, и снабженной
мелющими элементами, состоящими из цилиндрических металлических пуль диаметром около 8 дюймов и
толщиной 1 дюйм.
по длине. Следует понимать, что могут использоваться различные формы измельчения и смешивания
кремнеземного или глинистого материала, а также известняка, проходящего через печь, что обеспечит
аналогичную степень измельчения, при этом параметры печи могут варьироваться в широком диапазоне.
смешивание. Например, достаточное количество кремнистого или глинистого материала может быть
пропущено через печь вместе с известняком для получения цементной смеси широкого спектра типов таких
материалов. Настоящее изобретение имеет преимущество в том, что кремнистый или глинистый материал
может быть выбран из очень широкого спектра типов таких материалов. Данная процедура была бы
желательной. Использовались материалы, которые относительно медленно реагируют с известковым
составляющим, или другие относительно инертные кремнеземные, кремнеглинистые или другие глинистые
материалы, которые в противном случае плохо подходят для использования в процессе, описанном в
патентной заявке № 17867133 (серийный номер 421819). Следовательно, желательно, чтобы они были
пригодны для обработки в соответствии с процессом, описанным в патентной заявке № 17867133 (серийный
номер 421819), что может привести к разрушению кристаллической структуры извести или иным образом
увеличить скорость повторной аккалификации, а также, по-видимому, способствуют повышению активности
такого материала. Когда материал, используемый в процессе обжига при определенной степени
кремнеземистом или глинистом состоянии, по крайней мере частично, в определенных комбинациях,
оказывается доступным в сочетании с известью, так что в крупнозернистой или комковой форме он может
быть введен либо целиком, либо частично в комковой форме в печь, и клинкер пройдет через сито с размером
ячейки 8 меш. -В последующем этапе измельчения, таким образом, исключается отдельная операция
измельчения, за исключением гидратации и схватывания компонентов, которые должны быть предварительно
измельчены для смешивания с известняковой мелочью. -В последующих этапах операции клинкера он может
быть введен либо целиком, либо измельчен только до тех пор, пока весь клинкер не пройдет через сито с
размером ячейки 8 меш. Другими словами, измельчение должно быть остановлено до момента, когда
свободная T0 для любой незначительной части, которая должна быть предварительно смешана с
известняковой мелочью.
В качестве альтернативы, согласно другому варианту осуществления изобретения, клинкер может быть
измельчен отдельно до размера частиц около минус 8 меш, а затем добавлен либо к кремнеземному или
глинистому материалу, либо к продуктам гидратации на стадии, промежуточной между печью и трубчатой
мельницей. Независимо от того, используется ли молотковая мельница или измельченный материал, не
содержащий портландцемента, с точки зрения сохранения свойств схватывания конечного продукта,
получаемого из молотковой мельницы и поступающего в гидрататор или с использованием продуктов,
поступающих в трубчатую мельницу или другие средства измельчения, используемые для осуществления
процесса гидратации и схватывания, конечное использование конечного продукта не осуществляется.
С другой стороны, избыток извести в кремнеземистых и/или глинистых материалах, входящих в состав
продуктов обжига, может присутствовать в печи для обжига на стадии, когда происходит химическое
соединение. В этом случае следует добавить дополнительную известь либо в молотковую мельницу, либо в
гидрататор. Этап обжига обычно проводится при температурах обжига извести, как указано выше. Однако
результаты показывают, что этап гидратации следует проводить при более высоких температурах, а не
отдельно от окончательного измельчения. При использовании 95%-ной реакционной стадии в трубчатой
мельнице желательно понимать, что гидратация может происходить с кремнеземистыми и/или глинистыми
материалами, при условии принятия мер предосторожности для предотвращения стеклования
кремнеземистых и/или глинистых материалов в трубчатой мельнице одновременно с операциями
окончательного измельчения и смешивания. В последнем случае обработка материалов и других
нежелательных факторов должна проводиться таким образом, чтобы наблюдалась последовательность
более высоких температур.
После завершения гидратации извести, в течение которого известь и кремнеземистые или глинистые
материалы измельчаются при контролируемой умеренно повышенной температуре (105 °C) в присутствии
ограниченного количества воды, будет целесообразно провести этап обжига извести при температуре 105 °C.
Однако, как правило, по экономическим причинам, будет выгодно провести этап обжига при температуре 105
°C. С целью достижения еще большего улучшения свойств ограниченного количества воды. При изготовлении
изделий, соответствующих настоящему изобретению, мы используем добавки портландцемента, которые
могут ускорять или улучшать свойства цементных материалов. Важно помнить, что такие добавки, вносимые в
форму мелкоизмельченного цемента, должны производиться в точке, следующей за точкой получения
готового изделия. В качестве агентов этого типа, имеющих стадию гидратации, если продукт обладает такими
свойствами, было установлено, что они улучшают наши продукты в плане схватывания и другими желаемыми
свойствами в указанных отношениях, используются обычная соль, 115 портландцемент или суперцемент,
который должен быть получен из хлорида кальция, гидроксида натрия.
В противном случае правильная настройка - дубильная кислота. Использование этих веществ и связей
продукта приведет к его разрушению при определенных методах их интрогидратации. Следовательно, если в
патентной заявке № 17867133 (серийный номер 421819) раскрыты методы добавления тонкого
портландцемента, в отличие от клинкера, который должен использоваться в качестве добавки, то эти добавки
следует добавлять либо к материалам, либо к продукту, выходящему из трубчатой мельницы. Способы
включения этих добавок следует применять либо к материалам, вводимым в продукт, либо к продукту,
выходящему из нее. Когда добавка портландцемента способна улучшить продукт, изготовленный в виде
клинкера, такой клинкерный процесс, описанный в патенте, может быть измельчен вместе с другими
материалами в молотковой мельнице при условии, что продукты настоящего процесса.
Измельчение контролируется таким образом, чтобы оставлять клинкер в относительно грубом состоянии,
например, на промежуточной стадии в работе, например, в гидраторе или в трубчатой мельнице. Также в
рамках возможностей клинкера допускается добавление подходящего водоотталкивающего агента 130 -
6422,2-38 - на промежуточной стадии в работе с глинистыми материалами, обычно известными как пригодные
в качестве сырья для производства. Испытания показали, что добавление кремнеземной и алюминиевой
смолы в количестве до 2% от массы конечного продукта при производстве портландцемента эффективно для
обжига смеси в печи при температуре, обеспечивающей водонепроницаемые свойства. Другая температура,
достаточная для обжига известковых смол или органических материалов, способных вызывать образование
резинатов с известью в смеси, может быть использована для гидратации свободного компонента смеси. В
приведенном выше описании мы имеем в виду определенные химические комбинации, происходящие между
кремнеземом и кремнеземом, а также между кремнеземом и алюминием на стадии обжига и последующей
гидратации и измельчения.
Мы не готовы утверждать, какие именно компоненты указанного продукта и какие конкретные комбинации
достигаются при дальнейшем смешивании и измельчении. Можно с уверенностью сказать, что
вышеуказанные условия сохранятся до тех пор, пока не будет получен продукт, представляющий собой более
или менее полную комбинацию, обладающую гидравлическими свойствами.
осуществляется между алюминиевыми компонентами. Процесс согласно п. 1 в 85 компонентах и извести при
обжиге, при котором продукты стадии обжига, по меньшей мере, до стадии диалюмината, восстанавливаются
путем измельчения и гидрирования, а возможно, частично или полностью до стадии триалюмината. При таком
разделении, чтобы по меньшей мере 90% прошло через сито с размером ячейки 200 меш, мы считаем, что
полученная степень соединения 90 или степень соединения достигается путем смешивания или измельчения
продукта между известью и кремнеземным компонентом при наличии ограниченного количества воды. Из
проведенных испытаний на растворимость и температурных условий готового материала не ясно, что
конечный продукт полностью соединен с дикальцием и трикальцием. 95 Процесс согласно любому из пунктов
1 или 2, в котором продукты, полученные в результате обработки при частичной кальцинации, существенно
уменьшаются, предполагает использование алюминатов и силикатов.
Однако, независимо от характера реакций, которые происходят при гидратации свободного компонента
извести, и реакции, которые затем обрабатываются водой до 100%, наблюдается, что при перемешивании
полученный продукт измельчается в присутствии ограниченного количества воды и обычного
портландцемента, он, по-видимому, проходит через сито с размером ячейки 900 меш, и, учитывая
повышенную прочность и гидравлические свойства продукта, он используется таким образом, что при
гидратации свободного компонента извести конечный продукт измельчается в воде и используется так же, как
и обычный портландцемент. При указанных выше температурных условиях он, как уже говорилось,
подвергается повторному гидратированию и схватыванию, характерному для портландцемента; - разделению
таким образом, чтобы не менее 90% проходило через сито с размером ячейки 900 меш, и, учитывая
повышенную прочность и улучшенные свойства схватывания, обладает улучшенными гидравлическими
свойствами.
По всей видимости, материал в -4. Процесс, согласно любому из пунктов 1, 2 и 3, в котором лишь часть 110
свеклы, доведенная до состояния, делающего некарбонатные материалы более пригодными для химического
смешивания, в конечном продукте смешивается с комбинациями, необходимыми для получения
удовлетворительного продукта – известняк, подвергнутый гидравлическому обжигу на заводе. обработка, и в
которой остальная часть таких материалов смешивается с продуктами 115. Под термином «суперцемент»
здесь понимается цемент, обладающий высокой прочностью и другими физическими характеристиками,
превосходящими характеристики цемента. - Процесс до или во время - конечного смешивания или
смешивания и измельчения цемента. - - проводится в присутствии ограниченного количества воды и при
контролируемых низких температурах, как указано выше. 55 Теперь, подробно описав и установив природу
нашего изобретения, мы определили природу указанных выше температурных условий.
-ция и каким образом это должно быть -5. Процесс согласно любому из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422239A
[]
ПАТЕНТ СПЕКУФКАТИР6
42,2239 Даты проведения Конвенции и соответствующие заявки (Соединенные Штаты) в Соединенных
Штатах, puingdo, ноябрь. 19, 1932: № 32228/33 от ноября. 20, 1933.
29 июля 1933 г.: № 32229/331 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2)
патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: Январь. 8, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Я, РОБЕРТ ЛИВИТТ РИДВСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, из 46,
для образования комбинированной отделки или молдинга для комнаты или подобного помещения и
электрической системы проводников, включающей множество длинных и коротких блоков, предназначенных
для попеременного применения друг к другу, которые будут подробно описаны и определены в следующем
документе: Набор электрических проводников, адаптированных для использования в помещении или
подобном месте, и электрический соединитель, включающий множество длинных и коротких блоков,
адаптированных для выполнения, и способ их попеременного применения друг к другу, который будет
подробно описан и установлен в следующем виде:
Настоящее изобретение относится к системе, имеющей полностью встроенные и заключенные в корпус 60
средств комбинированной электрической проводки и полностью трубчатые проводники, профилированные
концы которых заподлицо с торцами указанных блоков, отделку для конструкции помещения, и указанные
короткие блоки имеют встроенный и заключенный в корпус корпус и тому подобное, например, для торцов,
которые выступают для плотного прилегания к торцам 65 пола, верхней части напольного плинтуса или
трубчатых проводников длинных панелей, молдингов для картин, боковых блоков и одного или нескольких
указанных коротких блоков, а также к наличию выходных средств для отвода электрического тока от
указанных проводников.
проводка. Согласно еще одному аспекту изобретения, предлагается набор электрических проводников,
объединенных в комбинированную систему электропроводки и декоративных проводников, предназначенных
для образования комбинированной системы электропроводки и декоративной отделки для комнаты или
подобного, включающей короткие и длинные блоки, каждый из которых выполнен из твердого неэластичного
формованного или экструдированного материала, имеющего соответствующие поперечные секции или
контуры, и каждый из которых имеет два или более трубчатых металлических проводников, полностью
встроенных в формованный или экструдированный изоляционный материал, причем длинные блоки имеют
цилиндрическую форму по всей длине, а короткие блоки имеют цилиндрические проводники, полностью
встроенные и заключенные в окружающий электрический проводник, а короткие блоки имеют цилиндрические
проводники. Трубчатые концы которых не имеют металлических проводников, проходящих через них,
выступают за пределы концов указанных блоков, проходя сквозь них и выступая за их пределы, а другие
блоки имеют встроенные проводники, которые вставляются в конец заключенных в них проводников, концы
которых выступают из концов указанных блоков, и так что длинные и короткие блоки примыкают друг к другу и
приспособлены для соединения с проводниками в других блоках, соединенных механически и электрически,
причем длинные блоки способны таким образом осуществлять механическое и электрическое соединение
блоков, один из которых имеет максимальную длину и выступает или более концов проводников коротких
блоков для приема вилки для отвода тока, которая надлежащим образом подходит для установки в указанные
проводники, и указанные проводники длинных блоков, которые все по существу одинаковы по форме, имеют
один или несколько поперечных сечений или соответствующую внешнюю форму указанных блоков, имеющих
контур электрического выхода. означает.
Согласно другому аспекту данного предложения, ранее было предложено обеспечить средства для прокладки
электрических проводников внутри или на зданиях, транспортных средствах и тому подобном, а также иным
образом препятствовать свободному проходу, собирая грязь и создавая пожарную и другую опасность, а
также избежать необходимости использования проводников или кабелей в металлической оболочке, которые
по битуму или другому подходящему материалу вводятся в розетку и ряд соединений ниже поверхности
стены или подобного.
Детали для соединения промежуточных узлов. Относительно длинные узлы могут иметь стандартную длину,
например, для трех, четырех, пяти и т. д. таких соединительных элементов. 75 Изготовлены из проводящих
проводов, расположенных на расстоянии до футов. Для коротких блоков целесообразно использовать
металлическую оболочку и изоляцию одинаковой длины.
В соответствии с моей системой, выходные отрезки, выполненные из битума или другого раздельного
материала, расположены в непосредственной близости от соответствующих мест расположения 80
проводников, при этом концы указанных трубчатых проводников прилегают заподлицо с концами
потребительских устройств, обеспечивая электрическое соединение коротким кабелем или проводами.
Они заключены внутри, и концы указанных проводников, выступающих из места расположения устройства
потребления, механически отделяются от битумной или другой изоляционной формовки или отделки, в
которой они находятся, и предназначены для подключения с соблюдением мер предосторожности,
предусмотренных для подключения проводников и выходных проводников, чтобы собрать детали вместе. В
случае изменения места расположения проводников, поверхности битумной или другой изоляционной
формовки или отделки механически отделяются и, будучи приспособленными для подключения с
соблюдением мер предосторожности, подаваемых на концы указанных трубчатых соединителей, для
соединения деталей в соответствии с требуемым новым устройством, установленным в нужном месте.
Расположение втулок соединительных элементов, принцип работы моей системы, предусматривает их
проекцию на каждом конце, а выполнение работ при установке на 90 градусов обеспечивает перекрытие
стыков между собранными элементами.
Промежуточные отрезки и соединительные элементы. Некоторые типы коротких элементов, подобных тем,
что были предложены ранее, имеют Т-образную форму и используются в качестве соединительных
элементов, ведущих к переключателю, соединяющему длинные элементы по углам.
а также с использованием угловых элементов. Такие угловые элементы могут представлять собой прямые
отрезки под углом 90°, 45° или 95°. Металлический корпус может быть изготовлен из металла, но иногда
может быть заменен на другой стандартный или угловой, что позволяет судну избежать его использования.
Внешнее покрытие может иметь сходящуюся или расходящуюся изоляцию.
Ранее также предлагалось, чтобы предпочтительно использовать полые проводники, снабженные
изоляционными прослойками в длинных блоках, главным образом для обеспечения розеточного соединения
на каждом конце таких длинных блоков, причем на их концах были предусмотрены штекеры и розетки,
благодаря чему прослойки могли быть соединены с концами каждого длинного блока. Предпочтительнее
использовать полые проводники, в которых в каждый длинный блок были встроены проводники, снабженные
на конце штекерами и розетками. Пары отверстий для заглушек также были в основном заподлицо, то есть не
были сформированы через частые интервалы вдоль всей поверхности впрыска, относительно поверхности
каждого блока 10.3 скругления для вставки конца соединительной муфты. Преимуществом является то, что
проводники соединяются с проводниками. Длинные блоки могут представлять собой трубки из меди или
другие материалы, обладающие хорошими электропроводящими свойствами. Моя система или средство,
сочетающее в себе хороший электропроводящий материал и литую конструкцию, служит в качестве
материала соответствующего диаметра.
Формовочные элементы или отделка для любых целей. Коммерциализация моего изобретения 110, в котором
используются формовочные элементы и отделка, предусматривает производство подходящих формовочных
конструкций, а также для наружного использования в домах и других зданиях, сооружениях и т. д. из таких
коротких элементов, что позволяет осуществлять такое производство с низкими затратами на материалы и
рабочую силу. 115 Благодаря использованию моего изобретения,
Декоративные элементы или отделка воплощают в себе электрические проводники, и предусмотрено их
размещение по желанию или необходимости. В сочетании с такими длинными блоками, короткими блоками,
включая прямоугольные, угловые блоки и т. д., предусмотрена возможность размещения проводников для
общего применения, например, обычных потребительских устройств, таких как электрические лампы,
предпочтительно могут быть изготовлены из медных или других материалов, хорошо проводящих
электричество. 120 л
Предпочтительно, клеммные части каждой из 125 стиральных машин и тому подобных устройств, концы
проводников коротких блоков, как правило, раздвоены или имеют прорези, чтобы обеспечить эффективную
боковую упругость в устройствах потребления, обычно расположенных на полу, простирающихся над
мебелью или вокруг нее. Рисунок 12 представляет собой вид спереди длинных блоков. Рисунок 13
представляет собой план одного из способов сборки длинных и коротких блоков моей системы сборки или
системы, воплощающей мое изобретение, части которого, будучи разобраны для наглядности, легко доступны
по заказу или при наличии на складе. Рисунок 14 представляет собой перспективный вид, частично в
разобранном виде, короткого блока, показанного в блоках, и снабжения различными необходимыми типами
коротких блоков.
На рисунке 15 представлен перспективный вид установки, молдинг собирается с помощью другого типа
короткого углового блока такой стандартной конструкции, стандартные длинные блоки, которые могут быть
доступны, любой длины менее стандартной длины, составляющей 15, частично отломанный и обработанный
с помощью пилы или другого подходящего инструмента для отсечения, поскольку простая операция распила
позволяет достичь желаемого результата, когда клеммы полых проводников расположены практически
заподлицо с распиленной поверхностью сборки моего комбинированного молдинга и блока. Рисунок 15
представляет собой перспективный вид установки, где молдинг собран из короткого блока углового углового
блока, который частично отломан и имеет дополнительную длину менее стандартной длины, поскольку
простая операция распила позволяет достичь желаемого результата, заключающегося в том, что клеммы
полого проводника расположены практически заподлицо с распиленной поверхностью собранной системы
проводки с одной стороны комнаты. 85 Для того чтобы изобретение было показано как имеющее два
прямоугольных угла. Следует понимать, что моя система, разработанная мной для практического
применения, отличается гибкостью в выборе стандартных или других длин, при этом: три листа чертежей,
иллюстрирующие длинную конструкцию.
90 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части помещения или другого ограждения, как показано
на рисунке 1. Единицы измерения указаны под номерами 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f и т. д., что иллюстрирует
коммерческое применение предварительно установленного устройства. На рисунке 11а показан короткий блок
в предлагаемой форме моего изобретения; в данном случае короткий блок показан на рисунке 2,
представляющем собой перспективный разнесенный вид без выходного отверстия. Еще один элемент 95,
представляющий собой сборку составных блоков, короткий блок обозначен цифрой lib, который, а именно,
прямоугольный соединительный элемент, снабжен выходным блоком, продольным блоком и угловым
элементом, обозначенным цифрой 12.
Соединительный блок, соответствующий сходящемуся угловому короткому блоку, показанному в целом на
рисунке 1, обозначен как 11c. - На рисунке 3 представлен перспективный вид одного расходящегося углового
короткого блока, обозначенного в виде углового соединительного блока. Рисунок 1 на крышке.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид углового блока с расходящимися углами, который в данном
случае является сходящимся; другой тип углового блока, в данном случае... Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид углового блока с расходящимися углами; характерной чертой этого блока является его...
105 другой тип прямолинейного соединительного блока, который снабжен... вид... выходное отверстие, с
вертикально расположенным... Рисунок 6 представляет собой план, частично в...
В случае, показанном на рисунке 110, где угловой элемент соединен с двумя продольными элементами,
соответствующими элементами, они служат составными частями молдинга, установленного сверху. На
рисунке 7 представлен вертикальный разрез кромок напольной доски 13. Формование посредством
прямолинейного соединения, служащего в качестве декоративного элемента, выполненного из отдельных
компонентов и используемого аналогичным образом для электрического соединения проводников с бытовой
электросетью или другой силовой цепью, а также для соединения проводников с потолком, между камином и
стеной. Рисунок 8 представляет собой перспективный вид на увеличенный фрагмент короткого блока,
соответствующего проекту. 120 клеммы его проводников разрезаны для обеспечения упругого эффекта. На
рисунках 9 и 10 показаны, соответственно, непервертикальный разрез и передний вид короткого блока с
выходным отверстием, предназначенного для защиты проводников от воздействия и накопления мыла и
других чистящих жидкостей, грязи и других посторонних веществ. Рисунок 11 представляет собой
перспективный вид короткого блока с выходным отверстием, имеющего крышку корпуса, предназначенную
для скрытия и защиты от детей и других уполномоченных лиц и т. д.
Желательно, чтобы с точки зрения художественного оформления и защиты выходных частей, поверхности
компонентов ex4 422,239 имеют ту же конфигурацию, цвет и т. д., что и источник, или соединены с ним.
Желаемая надежность и защита такого электрического соединения повышаются. Как показано на рисунке 2,
материал корпуса 14 указанного длинного отрезка является однородным, в этом случае любой подходящий
электроизоляционный материал может быть снабжен таким же. При желании можно использовать короткие
отрезки всех типов. Процесс формования углублений 19, или, если предпочтительно, такого корпуса 14 путем
формования и экструзии, может быть выполнен по желанию. Соединение, обеспечивающее углубление,
может быть обеспечено выбранным или определенным типом 75. Блок 10, изображенный на рисунке 2,
представляет собой короткий и/или длинный блок.
соответствует блокам lOa, lOb, lOc. Предпочтительно, концы проводников 17a, 17a и 18a, а также 18a имеют
упругую структуру, например, из полых трубок; их продольная резка соответствующих концов 15a, 15a и 16a,
16a, показана на рисунке 8. «В определенных обстоятельствах предпочтительно располагать блок 10
практически заподлицо с поверхностью материала 14, см. 17b, 17h и 18b, iSb.» Рисунок 8, расположенные в
плоскостях, в основном параллельных средней плоскости основных видимых проводников 15, 16, внутренней,
открытой поверхности устройства; в случае, когда эффективные диаметры одного и того же устройства могут
быть разного диаметра; например, если основная открытая поверхность слегка дугообразная, ее «горячие или
фазные провода», скажем, 15, могут быть расположены в средней плоскости приблизительно под углом 45° к
вертикали. 90° заземленный «провод» 16.
Как указано выше, короткий блок предназначен для систем, требующих трех «проводов», и имеет
аналогичное исполнение, позволяющее подключаться к вилке или, аналогично, к большему количеству
эквивалентных проводов, ведущих к лампе, часам, утюгу, радиоприемнику, холодильнику или другим
электрическим устройствам. В соответствующих вариантах осуществления, если это необходимо, отверстия
могут быть одинаковыми или, наоборот, кабель или другое электрическое соединение может иметь
уменьшенный диаметр. Короткий блок 11, изображенный на рисунке, имеет аналогичную конструкцию и
предназначен для систем, требующих трех «проводов», включающих выходное отверстие для подключения к
вилке или аналогично для любого большего количества эквивалентных проводов, ведущих к лампе, часам,
утюгу, радиоприемнику, холодильнику или другим электрическим устройствам. При желании отверстия могут
быть одинаковыми или, наоборот, кабель или другое электрическое соединение может иметь уменьшенный
диаметр. Может быть использована любая подходящая форма выходного отверстия 2, соответствующая
короткому блоку hla, указанному на рисунке 1. Указана подходящая форма выходного отверстия.
Существенным элементом короткого блока 11, см. на рисунках 9 и 10, который по сути, отличается от
длинного блока 10 пружинным или другим подходящим клеммным блоком 10 тем, что его проводники 17, 18,
контактные или контактные элементы отсутствуют.
1
Sc, имеющие свои соответствующие концы 17a, 17a и надлежащим образом закрепленные на
соответствующих проводниках 18a, 18a, выступающие на обоих концах торсов 17, 18 и простирающиеся вверх
в блоке 11, концевые элементы 17a, 17a и 18a, углубления 2,5, 26. Открытая поверхность 27 l8a, имеющая
соответствующий диаметр или диаметр выходного отверстия, в основном плоская, для обеспечения хорошего
электрического контакта с комплектом соответствующих клемм I5a и 16a указанных проводников полой трубки
15, 16. Как показано на рисунках 9 и 10, поверхность 27 может располагаться за контуром короткого блока 11.
Как показано на рисунке 2, материал дугообразной или другой открытой поверхности корпуса 14 короткого
блока 11 — это материал короткого блока 11.
однородный и может быть таким же, как и такой короткий блок с розеткой, который может быть изготовлен из
материала 115, аналогичного материалу длинного блока 10. Он сконструирован таким образом, чтобы
обеспечить скрытие его клеммных отверстий. Питание подается на образующиеся электрические компоненты
проводки, представляя собой практически неперфорированную поверхность, совпадающую с поверхностью.
Соседние файлы в папке патенты