Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10745
.pdf
шарнирной пластине 23, 27-33, 3-3 и 33, аналогично 10;3 или временной крышке, благодаря чему в
заключительной части, в частности, на фиг. 1 и 2 чертежей, прилагаемых к спецификации № 18821, крышка
вместе с вышеупомянутой шарнирной дверью автоматически открывается.
Указанная модель 1933 года (серийный номер 421830) предназначена для временной установки крышки, и
указанная дверца может быть повторно закрыта. 11() удерживаются в своих нормальных закрытых
положениях с помощью пружин или блокирующего механизма, адаптированного для опорожнения мусорного
контейнера. См. прилагаемые инструкции. размещается вне люльки или платформы 31. Предпочтительно вся
конструкция предназначена для подъема с помощью системы тросов 28, приводимой в действие
электродвигателем или другим источником энергии, таким как двигатель колеса 27 и вал 9, например, от
транспортного средства, например, через реверсивную передачу электродвигателя, до тех пор, пока
отверстие кулачка не войдет в зацепление с коническим отверстием кольцевого элемента 60, который
находится в конце наконечника или является частью рамы 61, снабженной 120 422,236 3 элементами 62,
способными к вращательному перемещению вокруг вала 9.
Цель каркаса, описанная в предыдущей спецификации 61, предусматривает наличие элементов ушной
системы 62, способных к...
Вращательное движение вокруг вала. Следует понимать, что различные 9. Рамка 61 и вместе с ней кольцо 60
могут быть подвергнуты незначительным модификациям в пределах объема изобретения. 70 и коническое
отверстие 15, которое является предпочтительным.
Обладая качественной кожаной подкладкой, обычно фиксируется в положении полной линии. Теперь,
подробно описанном и не показанном, мы выяснили природу нашего изобретенного нами механизма. Если
будет выполнена установка пластины 63 и способ ее шарнирного крепления в точке 64 к раме 61, мы
заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422236A
[]
МАКС а<т С В в?! ;>
Патентная спецификация dL 422,236. Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1933. № 30720/33.
Полная спецификация слева: 28 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. 8, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к сушильным печам. Я, Ланселот, британский подданный, Л. А. Митчелл,
вытяжка для контроля влажности воздуха в печи. Свежий воздух также может поступать в сушильные камеры
для охлаждения керамических изделий перед их передачей в атмосферу. 55 Limited, Harvester House, 37,
Манчестер, Питер, признал, что это изобретение предназначено для охлаждения керамических изделий
перед их передачей в следующие условия: - атмосфера.
Данное изобретение относится к сушильным печам. Грузовики имеют практически одинаковые размеры, в
частности, для керамических изделий, и предназначены для обеспечения сушки в той части отсеков, которая
не занята, где может сушиться керамика, с помощью нагревательных элементов и циркуляционного
вентилятора.
Охлаждение осуществляется эффективным и быстрым способом. Полки, на которых размещается
керамическая посуда, закреплены на один уровень выше диагонально расположенных распорок меменционно
разделенной печи со средствами для циркуляции горячего воздуха через каждый отсек, при этом тележки
(перевозящие изделия) оставляют открытыми для обеспечения циркуляции воздуха между полками.
Изобретение включает в себя отсек, разделенный меменционно, со средствами для циркуляции горячего
воздуха через пространство между концами полок. На внешней стороне отсеков 70, каждый из которых
содержит тележку, снабжен непроницаемыми верхним и нижним рядами полок и торцевой пластиной тех же
размеров, что и вертикальный воздуховод, соединяющий указанные две открытые стороны отсека, торцевой
ряд, так что когда тележка находится в положении, когда пластина расположена на расстоянии от концов
боковых пластин, происходит циркуляция воздуха через один ряд полок и обратно через другой, циркуляция
происходит в закрытых формах, расположенных на полках контура с помощью средств для отвода воздуха из
них и добавления воздуха в открытые отсеки печи до тех пор, пока торцевая пластина каждой тележки
(которая может быть снабжена ручкой для облегчения толкания тележки) соприкасается с и закрывает
соответствующий отсек. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, печь включает
открытый конец соответствующего отсека.
Множество отсеков и соответствующее множество колесных тележек, и каждый отсек может регулироваться
отдельным клапаном, расположенным в общем и циркуляционном порядке. Подача пара к нагревательным
змеевикам может регулироваться отдельным клапаном, расположенным в общем отсеке. Каждый отсек имеет
свой собственный воздухонагреватель. Каждый отсек имеет прямоугольную форму, открыт с одного конца, и
на каждом из них установлена заслонка. Труба подачи воды, проходящая по всей длине печи, имеет
прямоугольную форму. Вдоль закрытого отсека для регулирования поступления воздуха в каждый отсек
расположены установки для парового нагрева холодного атмосферного воздуха. Последние 90
нагревательных элементов и вентилятор, приводимый в движение электрическим двигателем, паровой
турбиной или подобным устройством, могут использоваться для снижения температуры в отсеках перед
нагревательными элементами, установленными над нагревательными элементами, для циркуляции горячего
воздуха, поднимающегося из керамических изделий. Под нагревательными элементами и/или для контроля
влажности змеевиков расположен регулируемый воздух, циркулирующий в отсеке. 95% холодного воздуха
поступает в отсек. Вентилятор вращается в корпусе, в котором может быть расположен вход для распыления
пара, и обеспечивает подъем горячего воздуха за соседним входом для холодного воздуха, если печь
оборудована вентилятором, и его циркуляцию вдоль него, необходимую для увлажнения воздуха.
Верхние полки грузовика. Верхняя часть каждого отсека, прилегающая к его полкам, отделена от нижних
полок 100 открытым концом, снабженным вытяжной полкой с регулируемой заслонкой, обеспечивающей
отвод горячего воздуха на том же уровне, что и нижняя горизонтальная стенка. Воздух циркулирует в
закрытом корпусе вентилятора. Горячий воздух, проходящий по контуру печи, но определенное количество
свежего воздуха может поступать в контур, но определенное количество воздуха может поступать через
вертикальное воздушное пространство в конце каждого 105-дюймового воздуховода с соответствующим
проходом для выхода и обратно между нижними полками. [Цена 11-] PE'1cú r. Ei_ 2 422,236 грузовика под
перегородкой. Включите вентилятор и обогреватель. Над печью воздух может выводиться по мере
необходимости путем работы воздуховода с клапанами, проходящего по всей его длине, что обеспечивает
охлаждение вытяжной заслонки. В соответствии с другим вариантом изобретения, для каждого отсека
предусмотрен единый воздухонагреватель, расположенный на крыше печи, и к нему подведен единый
воздуховод, соединяющий его с вытяжной заслонкой. В соответствии с другим вариантом изобретения, для
всех отсеков предусмотрено одно устройство для обогрева и циркуляции воздуха, которое является внешним
и соединено с ним короткой трубой.
Может быть предусмотрено обеспечение циркуляции охлаждающего воздуха для подачи увлажняющего пара
через отсеки. В этом случае, как и в предыдущем варианте осуществления. После 40 минут сушки воздух
подается к вентилятору, с помощью которого сушатся изделия. Затем он подается в нагреватель любой
подходящей конструкции, и предпочтительно в течение достаточного времени. Поток нагреваемого воздуха
может быть направлен вдоль одного из торцевых отсеков печи, а поток охлаждающего воздуха может быть
прерван. Горячий воздух от обогревателя, подаваемый в отсеки из устройства 45, проходит по воздуховоду,
проходящему вдоль всей длины воздуховода системы охлаждения, не нарушая работу печи и имея
ответвления с клапанами.
в отсеки этого отсека. Следует отметить, что в силу отдельного соединения каждого отсека с воздуховодом
системы охлаждения и системой циркуляции горячего воздуха, один отсек может быть заполнен, в то время
как другой используется для сушки, а другой — для охлаждения грузовика. Имеется воздуховод для возврата
горячего воздуха, а также другой воздуховод, в котором изделия переставлены под воздуховодом, по
которому перемещается воздух. Таким образом, подача горячего воздуха в отсеки и выполнение
сопутствующих операций могут осуществляться непрерывно с помощью вентилятора. Атмосферная связь.
На вентиляторе, рядом с его входным отверстием, расположен клапан, а также клапан вывода воздуха. Дата:
26 октября 1933 г.
Соединение выхлопной системы может быть организовано между MARKS и CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сушильных печей или относящиеся к ним. Я, Ланселот Артхун Митчелл, британский
подданный, из компании L. A. Mitchell Limited, Harvester House, 37, Питер, 2, настоящим заявляю, что данная
изобретение и его реализация должны производиться в одной удобной форме в соответствии с данным
изобретением. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез сушильной печи, сконструированной в
соответствии с данной инвенцией.
и согласно следующему утверждению: — — Рисунок 2 представляет собой часть проекции, а часть 95
Данное изобретение относится к секционному разрезу сушильных печей, которые, в частности,
предназначены для керамических изделий и имеют нерегулярную линию C D на рисунке 1.
Цель данного устройства – обеспечить сушильную печь, изображенную на рисунке 3, в виде торцевого
разреза, на котором можно сушить керамическую посуду, а также линию E F на рисунке 2.
Охлаждение осуществляется эффективным и быстрым способом. Рисунок 4 представляет собой план,
рисунок 6 – вид с торца слева направо. Изобретение включает в себя печь с торцевым разделением, частично
в секции с определенным внешним устройством, пропускающим горячий воздух через каждое отделение, с
тележками (перевозящими изделия, подлежащие обработке), приспособленными для образования крышек
для охлаждающих устройств.
Отсеки, каждый грузовик содержит плиту, показанную на рисунках 1-3, верхний и нижний ряды полок и
вертикальный воздуховод, соединяющий указанные два отсека, и имеет соответствующий ряд колес, так что
когда грузовик находится в положении грузовика b, и каждый отсек имеет свой собственный
воздухонагреватель c и циркуляцию воздуха через ряд полок и обратно через вентилятор d. Каждый отсек
имеет прямоугольную форму, циркуляция осуществляется в замкнутой угловой конфигурации, открытой с
одного конца.
Схема с устройством для забора воздуха, расположенным рядом с закрытым концом каждого из них, включает
в себя нагревательные змеевики с паром c, 115, которые регулируют содержание влаги и/или температуру, а
также вентилятор d, установленный над змеевиками для циркуляции горячего воздуха, поднимающегося
оттуда. 422,236 3 Под нагревательными элементами находится пластина П. Горячий воздух может
выводиться наружу через воздухозаборник холодного воздуха (e) в отсек или выпускаться в атмосферу с
помощью регулирующей заслонки (f). Впускной патрубок для парового распыления, работающий за счет
отвода пара, может быть расположен рядом с заслонкой h.
Впускное отверстие для холодного воздуха, если печь необходима в соответствии с другим вариантом
исполнения для целей увлажнения. Верхняя часть изобретения, как показано на рисунках 4, 5 и 6,
представляет собой систему одноконтурного воздушного отопления, снабженную устройством для отвода
горячего воздуха и циркуляции воздуха, а также регулируемой заслонкой h на ней. Воздух, поступающий в
отсеки и окружающий их, циркулирует по замкнутому контуру в печи, и предусмотрено одно отдельное
устройство 75, но определенное количество свежего воздуха для циркуляции охлаждающего воздуха через
отсеки может подаваться в контур с помощью устройства. В этой конструкции воздух, проходящий через
соответствующий канал к вытяжке, поступает к вентилятору, который нагнетает его в нагреватель любой
подходящей конструкции, контролируя влажность воздуха в печи. Свежий воздух также может подаваться в
более низкие температуры в сушильном отсеке и предпочтительно располагаться рядом с одним из 80
торцевых отсеков печи. Для охлаждения керамических изделий горячий воздух от нагревателя проходит по
трубе, прежде чем попасть в атмосферу. Эта труба имеет часть длиной, приблизительно равную длине печи,
и имеет клапанные ответвления тех же размеров, что и внутренние размеры ее отсеков.
Внутренний конец 85 частей отсеков, не относящихся к отсекам, которые в описанной ранее конструкции,
занимаемой нагревательными змеевиками и циркуляционным вентилятором, содержал... Полки i, на которых
размещается керамическая посуда, используемая в качестве нагревательного и циркуляционного устройства,
закреплены одна на две части горизонтальной перегородкой, расположенной сверху, а другая – по диагонали
перегородкой q' на том же уровне, что и перегородка 90, а также распорными элементами на
противоположных сторонах p грузовика. Трубопровод для возврата горячего воздуха расположен под
грузовиком, промежутки j на концах v расположены под трубопроводом t, а полки оставлены открытыми для
обеспечения циркуляции воздуха и соединяются с вентилятором r. Атмосферное давление между шельфами.
Наружное соединение w с клапаном X на конце каждого грузовика снабжено перфорированной торцевой
пластиной k тех же размеров, что и открытая сторона отсека, расположенной между вентилятором r и
нагревателем, при этом торцевая пластина расположена на некотором расстоянии от концов s.
Над печью и вдоль полок, соединенных боковыми пластинами k' и имеющих длину, расположен воздуховод
охлаждения z с ручкой или рукояткой m, позволяющий подавать клапанные ответвления 2 в каждое отделение
100 для удобства перемещения тележки. На практике керамические изделия в печи перемещаются с
помощью вентилятора 3, расположенного в корпусе, который затем перемещается по воздуховоду
охлаждения с помощью короткой трубы.
Открытые отсеки печи до тех пор, пока не будет предусмотрено место для подачи 105 торцевой пластины k
каждого грузовика, контактирующей с увлажняющим паром, как в предыдущем варианте, и закрывающей
открытый конец соответствующего варианта осуществления. После предметов, которые необходимо
разместить в отсеке. Подача пара к сушилке, подвергающейся воздействию горячего воздуха через
нагревательные змеевики c каждого отсека, может быть прекращена на достаточно длительное время; поток
нагревательного воздуха может регулироваться отдельным клапаном n; подача охлаждающего воздуха может
быть прекращена, и 110, расположенных в общей подающей трубе, может подаваться в печь по всей ее
длине. Заслонки воздуховода системы охлаждения z f каждого отсека могут использоваться без нарушения
целостности изделий.
Следует понимать, что в силу раздельного подключения каждого отсека к воздуховоду охлаждения z и к
системе циркуляции горячего воздуха, один отсек может быть заполнен горячим воздухом, в то время как
другой используется для сушки, а другой — для охлаждения и циркуляции горячего воздуха за изделиями.
Вентилятор вращается в корпусе d1, который обеспечивает подъем горячего воздуха за вентилятором и его
циркуляцию вдоль воздуховода. Таким образом, верхние полки грузовика. Такие операции на верхних полках
могут проводиться при условии, что они непрерывно отделены от нижних полок.
с помощью горизонтальной перегородки p на том же уровне, что и нижняя горизонтальная стенка q, что
позволило установить природу корпуса моего вентилятора. Обтекание горячим воздухом пространства и
каким образом это должно происходить
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422237A
[]
9 >т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,237 Дата подачи заявки: ноябрь. I1, 1933. № 31509/33.
Полное техническое задание принято: январь. 8, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в складных машинах для плоских пакетов и конвертов или относящиеся к ним. Я, Макс
Годр, с Адольф-Гитлер-штрассе, изменение направления закрывающего клапана, 35, Нойс, Германия,
немецкой нации, которое уже было склеено в адалити, настоящим заявляю о характере этого изменения,
которое предшествует направлению движения.
Изобретение и то, каким образом должно быть выполнено то же самое. Известное устройство на машинах
такого рода состоит в том, что работа, описанная и установленная в следующих фрагментах, на которых
ранее была сформирована одна из продольных складок, представляет собой 60.
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления плоских пакетов, направляемой между двумя
валами до упора, приклеиваемой клеем посередине или на упоре, а затем проходящей между одним из
указанных валов и третьим валом, причем на рабочем месте образуется продольный сгиб во время этой
операции. В дальнейшем данное устройство будет называться комплектом из трех рулонов, при этом сначала
формируются вторые продольные складки. Одна или, если изделие представляет собой конверт, две
особенности изобретения заключаются в том, что сначала формируются боковые складки, затем изменяется
направление движения изделия, после чего формируется вторая складка с помощью трехвалкового
комплекта, после чего нижний клапан и закрывающий клапан, если таковой имеется, формируются продольно
в направлении транспортировки. В известных машинах, помимо машин, в которых верхний валок
засасывается потоком воздуха, который выталкивает лист из среднего валка и воздействует на нижнюю часть
заготовки таким образом, что часть заготовки, которая уже вышла из машины в кратчайшем пределах без
изменения направления, также известны машины, в которых упор. 80 Открытый лист вводится в машину в
продольном направлении, и затем, согласно еще одной особенности изобретения, при изготовлении
конвертов формируются две продольные складки, в которых накладываются боковые складки. Направление
движения заготовки не требует клея, листы могут быть взяты из стопки листов непосредственно с помощью
клапана 85, а закрывающий клапан, если таковой имеется, формируется поперечно направлению заготовки и
осуществляется с помощью верхнего валика, выполненного в виде всасывающего валика, а средний валик
трехвалкового комплекта, который позволяет изготовить машину, имеет очень короткую конструкцию. Новая
особенность настоящего изобретения заключается в том, что в машине, в которой слово после очень
короткого...
При формировании первых двух складок, если при использовании трехвалкового комплекта все складки
формируются под прямым углом к направлению движения, то есть параллельно оси фальцевальных валков,
то есть параллельно оси фальцевальных валков, то есть параллельно оси фальцевальных валков. Этот лист
из стопки листов, согласно изобретению, снабжен клеем в месте склеивания, что позволяет очень быстро и
точно выполнять все сгибы. Преимущество данного способа транспортировки заключается в том, что все
сгибы могут быть сделаны с помощью роликов, обеспечивающих очень быструю и точную работу устройства,
постоянно поддерживающего стопку листов. 100 Машина согласно изобретению, помимо прочего, включает
средства, с помощью которых формирование второй продольной складки не обязательно должно
осуществляться посредством известного трехвалкового движения на 90°, что потребовало бы
реверсирования направления движения заготовки.
Отдельно перекрывают друг друга, так что после применения изобретения может быть сформирована вторая
(длинная) складка. b. Средства, которые крепятся винтами 4 к стопке, представляют собой вакуумный ролик,
взаимодействующий со складной пластиной 2. За пластиной 2 находится пружина или подобное устройство, а
указанный всасывающий ролик представляет собой ролик 5, который снабжен всасывающим устройством,
воздействующим на обрабатываемую деталь посредством всасывающих отверстий 6, и взаимодействует с
роликом 7.
воздух или другая среда на краю, который эти рулоны и все последующие рабочие 7 (быть сложенными и
введенными, рулоны непрерывно вращаются в направлении образования сгиба, между стрелками,
показанными на рисунке. Эти два ролика, а также пружина складывания, сменяются роликами 8 и 9, при
движении которых заготовка захватывается при продвижении роликом S, снабженным углублением 11 и
протяжкой, и протягивается вперед между присасывающим роликом и роликом складывания, нанося клей.
Ролик S снабжен углублением 11 и протяжкой 10 для нанесения клея. Выступ 10, при пружинном механизме,
затем дополнительно обрабатывается. Каждый оборот ролика 9 соскребает материал, проходя по его
траекториям через устройство (не показано на рисунке), которое подает на него материал, когда используется
трехроликовый комплект. Затем, для формирования второго сгиба, необходимо, чтобы рулоны 12, 14 и 16 80
располагались в разных плоскостях, поскольку вместе они образуют набор из трех рулонов.
В результате реверсирования работы, при котором валок 14 несет ряд кулачков 15, механизм становится
трудно контролировать, поскольку они перемещаются внутрь против давления пружин, так что они могут
распрямляться при прохождении валков 12 и 16. 85 валка 14, кроме того, содержит ряд радиальных отверстий
13, из которых течет сжатый воздух. Валок 14 также содержит ряд радиальных отверстий 13, из которых течет
сжатый воздух. Сжатый воздух, поступающий на следующие валы, может контролироваться с помощью
известного устройства, расположенного в той же плоскости, что и предыдущий ряд из 90 валов, что имеет
большое значение с точки зрения контроля 12, и поток из одного ряда отверстий машины прекращается до
того, как этот ряд отверстий достигнет вала 16. Таким образом, последующие валы могут контролироваться с
помощью известного устройства, расположенного в той же плоскости, что и предыдущий ряд. Согласно
изобретению, поток сжатого воздуха может выходить из этого ряда из 90 валов, который только что прошел
над валом 13, и поток из одного ряда отверстий машины прекращается до того, как этот ряд отверстий
достигнет вала 16.
Над валками 16 и 12 также могут использоваться упомянутые устройства, расположенные практически
вертикально, направляющие 95 для формирования нижней складки. 17 и 18, которые снабжены
регулируемым упором 19. Изобретение иллюстрируется на примере. Направляющие 17 и 18, показанные на
прилагаемых чертежах, закреплены на горизонтальном выступе или полосе, в которой находится 18', и могут
перемещаться по желанию с помощью винтов 20. На фиг. 1 показан боковой вид машинных винтов 20. Валки
16 и 14 образуют трехвалковый комплект для формования, за которым следуют подающие валки 21, 22, 23, 24
и валок второго сгиба 25, которые взаимодействуют с валками 26, 27, 28.
На рис. 2 показан вид спереди моделей 29 и 30. Между роликами 5 и 14 расположены скользящие пластины
31, а между окантовкой и нижней заслонкой (ролики 21 и 2,5) — скользящие пластины 32. 105 Рис. 3
представляет собой вид сверху сушильной машины. Над валками 22 и 23 расположена направляющая для
валков с шаговым устройством 23, на которое наносится клейкая лента. Рис. 4 представляет собой вид сбоку
машины, где клей подается валками 34 и 325, а также осуществляется забор заготовки листа и 325 из
клейкого ящика 36. За валками, формирующими первый и второй сгибы 2-5, расположен ряд элементов,
которые непосредственно приводятся в движение с помощью трех пластин 37, закрепленных винтами на
валковом комплекте. а. рама 46.
На фиг. 5 показан вид сбоку устройства для снятия пленки. Под рамой 46 расположены ремни (устройство, в
котором происходит скручивание складок рулонов 38', по которым проходит ремень 38). Вышеуказанное,
формируемое первым, осуществляется до того, как одна часть ленты 38 будет подвижно зафиксирована. 115
заготовка берется и во время ее вытягивания выравнивается на горизонтальном выступе 44, который
крепится к машине винтами 441. На фиг. 6 показан боковой вид модифицированной формы с помощью
болтов, пальцев 48, которые несут косо свой собственный вес на ленту 38, как показано на фиг. 2. Каждый из
12 (l) пальцев 48, или каждый второй палец, несет на обратной стороне направляющий штифт 39,
расположенный на выемке, и показан на рис. 1. На фиг. 8 и 9 изображены последовательные этапы работы.
На выступе 44 на болте 1.3 расположен подвижный рычаг 431, который на своем нижнем конце несет валик с
роликами 40. В изображенной конструкции.
На рисунках 1-3 расположение верхнего конца рычага 431, удлиненного станком, выглядит следующим
образом: — зацепите болт 43 и подшипники с антифрикционным роликом 42, опирающимся на кулачок 41. пл
ил.2 и удерживается держателями стопки 3, cnam 41 соединен зубчатой цепью 47 130 422,237 с роликом 5
таким образом, что при каждом перевороте, так что он продвигается с рабочим ходом машины, его край 70
находится перед роликами 21-25 и поворачивается один раз. Таким образом, ролики и их взаимодействующие
ролики 26–30. Поскольку ролики 40, которые обычно опираются на ленту 38, по которой она проходит между
роликами 22 и перемещаемыми по ней заготовками, ролики 23 и их взаимодействующие ролики 27, 28 70
ненадолго отрываются всякий раз, когда на закрывающую заслонку 71 наносится новый клей, заготовка
прибывает. В конце заготовки, обработанной гибочным станком 33, в виде ремня 38, над ним расположены
элементы, показанные на рис. 8 под номером e. После завершения работы свободные ролики 45, которые
удерживают заготовки, надежно закреплены на ленте. Таким образом, предусмотрены два продольных сгиба
и клей 75. В связи с лентой 38, как показано на фиг. 2, она скользит, покидая ее. На направляющих 39,
расположенных над направляющими 37, 51, также имеется складной нож 52, служащий упором и, таким
образом, фиксирующий заготовку на ленте 38. Под лентой 50 расположен скользящий нож 52.
Скорость ремня 38 равна скорости вращения пластины 53, на которой установлена складная пружина. При
каждом рабочем ходе подшипника 54 на ролике 51 и упорах 55, ремень продвигается вперед. Далее следуют
ролики 56, 57, часть которых примерно равна ширине замыкающей периферии ролика 57, срезается на
клапане 71 одной заготовки, так что заготовка 58. Между роликами 50 и 56, 57 их части перекрывают друг
друга на ленте. На ролике 85 находится вращающийся гайковерт 59, который работает с роликами 60, 61 и
уже выступает из коробки с клеем 62. Затем следуйте по направляющим 63 и ролику 64 с помощью ролика 64
на рис. 3. В каждый момент времени, когда образуются всасывающие отверстия 65. «Под валом заготовка
выходит из-под валков 64, между ними находится штабелирующая пластина 66. Эксцентрик 41 поднимает
валки 40, так что заготовка проходит под ними, после чего валки 40 снова опускаются и прижимают заготовки
листов 1 (рис. 1) вакуумом к предыдущим заготовкам.»
Отверстия 6 валка 5 в положении, где должна быть сформирована первая складка, теперь перемещаются
вместе с лентой 38 в направлении движения, которое образуется под углом 90°, при этом формируется их
предшествующая первая складка. Направление, рис. 8. В ходе этой поездки рекламные материалы
показывают, что при изготовлении плоского клея на закрывающих клапанах 71 производится сушка.
мешок, форма одного из листов, образующих «Тпон», отходящий от ленты 38, передний 100 стопки, на
которой обозначена заготовка, проходит с ее закрывающим клапаном 71 пунктирной линией 67, часть, которая
нарисована спереди над валками 49 и 50, показана между валками 5 и 7 и в точке b заготовка на рис. 2, после
чего она прижимается между валками 49, 50 в положении 72, чтобы быть 40. заготовка показана после
прохождения между валками 49, 50 в положении 72 быть 40. масла 5 и 7. Затем заготовка скользит в
сложенном виде (e на рис. 8) закрывающей заслонки на 105 - при этом край 67 направляется по
направляющей складного лезвия 52, после роликов 45 31 между роликами 8 и 9, где лезвие освобождает
заготовку. В ходе дальнейшего нанесения клея 10 на сгиб 68 1 заготовка затем захватывается для
продольной укладки, как показано на рисунке 8, когда она еще открыта и следует за нижним клапаном 72 c.
Затем заготовка проходит мимо всасывающих отверстий 51 валков 50 и 110, при этом край 67,
расположенный перед валками между ними, направляется к молотку 59, который применяет 12 и 14.
Штифт изделия, имеющий клейкую основу на нижнем клапане 72, как показано на рисунке 8, проходит между
этими валками и загнут вверх. Всасывание из отверстия, поток воздуха, выходящий из отверстий 51, входит в
заготовку в положение 13 в ролике 14 и, следовательно, проходит через него, расположенный близко под
кромкой 73 115 между направляющими 17 и 18, с кромкой, показанной на рис. 8, f, и затупляет ее, прижимая
67 к упору 19. Отверстия 13 расположены по краю 73 между роликом 50 и так расположены, что примерно в
момент срабатывания пружины складывания 54 до упора 55, до которого деталь достигает упора 191, она
затем освобождается. В ходе этой работы поток воздуха из отверстий 13, прижатая нижняя заслонка 52
складывается, и ролик 14 останавливается. Работа выполнена методом энверкинга и приклеена, как показано
на рисунке g.
Измеряется кулачком 15 ролика 14, расположенного позади 8. После этого заготовка фиксируется в
положении второй складки на краю с помощью ролика 56 и переднего угла 73 ролика 69 в направлении
стрелки и проталкивается секцией 58 ролика 57 между роликами 14 и 16, которые тянут ее за закрывающую
заслонку 71, уже повернутую между ними. На этом этапе материал, поднимаемый вверх и подаваемый под
направляющую 63 в складку 68, сгибается вдоль линии 70 с помощью промежуточного ролика 64, которым он
укладывается на ролики и приклеивается к первой стопочной пластине 66.
сложенный, как показано на рис. 8 (пункт d), при изготовлении конверта направление движения
обрабатываемой детали выполняется аналогичным образом. 130 4 422,237 Отличие от конструкции плоского
рулона, показанной на фиг. 5, заключается лишь в том, что над рулоном, проходящим через машину сначала
в направлении 12, расположено углубление 12' наибольшей длины листа, перед верхней упаковочной
пластиной – резиновая коробка 92, содержащая в нижнем отверстии войлок 70-900, а после этого – вставка
93, которая пропитывается клеем в направлении движения через 90.
направление его наименьшей длины. Процесс, описанный ниже, показан на рис. 7 и обозначен теми же
обозначениями. Ниже представлен пример рабочих этапов, которые иллюстрируются следующим образом:
Нижний образец (рис. С. а) в стопке 7'5, как показано на рисунке листов]. опирается на край, который должен
быть покрыт клеем на войлоке во втором сгибе, опускается в случае нанесения клея на лист 93. В качестве
конверта, поскольку боковые клапаны в таком случае, когда ролики 12 и 14 вращаются, заготовка для связки
не склеивается. Зацепление происходит через всасывающие отверстия 131 SO. На фиг. 4 показана другая
форма конструкции ролика 12 на краю 67, который необходимо сложить, и он зацепляется между роликами 12
и 14, описанными ранее, при этом ролики 5, 7 и 8, 9 образуют складку. Во время прохождения, показанного на
рис. 1, лист зажимается непосредственно валками 12 и 14. Часть заготовки, снабженная клеем, занимает
положение в углублении 12' валка. Конструкция такая же, как на рис. 12, поэтому валок 12 не смазывается
клеем. Единственное отличие заключается в том, что клей для ворса...
Первый и второй сгибы листов 1 расположены непосредственно перед ними и сформированы таким же
образом, как и сгибы рулонов 12, 14, причем рулон 12 обозначен на рис. 4. Всасывающий валик 90 с
всасывающими отверстиями 13 футов. Вторая складка соответствует части 68, валка 14, как и в случае
первой конструкции (рис. 11c), покрытой клеем войлочной формовочной лентой, снабжена кулачками 15 и
нитью 93, так что во время ее формирования она приклеивается к первой складке между валками. На рис. 4
показана только часть машины 14, а не 16, как показано на рис. 8d. 9S, который отличается от показанного на
рис. 1. Дальнейшая конструкция и метод выполнения операций в процессе работы остаются такими же, как и в
случае данной компоновки в следующей машине, согласно рис. 1-3.
Способ: В другой конструкции машины, показанной на рис. 6, нижняя заготовка в стопке листов, вместо
всасывающих отверстий 13' трехвалкового механизма, всасывается через всасывающие отверстия 13'
трехвалкового механизма. Другая конструкция – валок 12 в первом положении, подлежащем складыванию, в
котором заготовка не протягивается между валками 12, что позволяет расположить все детали в одной
горизонтальной плоскости. В результате, как и прежде, выступающая часть валков 12 и 14 направляется
дробеструйной машиной, показанной на рис. 7.
1.
Часть воздуха, выходящего из отверстий 13 в ролике соединенной с ним машины, имеет конструкцию 14 с
передней складкой 74 между ними, аналогичную той, что показана на иллюстрациях 17 и 18, и упором 19. Как
показано на рис. 2, поэтому не отображается сразу после прибытия заготовки. Те части фиг. 6, которые
совпадают по своей передней линии сгиба 74 у упора 19 с частями фиг. 1, обозначены кулачками 15 ролика 14
с теми же порядковыми номерами, что и на фиг. 1.
задний край 761 (с учетом направления движения) стопки бумаги 1 (рис. (6) опирается на пластину 2 и
удерживается стопкой 11.5 Y-rsal направления ее движения и держателями 3, которые закреплены винтами 4
образования второй складки 76, в точке d на пластине стопки?. По периметру стопки (рис. 7) проходит вал 5,
расположенный между валками (9, конец 2), который снабжен валками 14 и 16. Дальнейшие операции
включают в себя всасывающие отверстия 6 и соединения с 1hen, аналогичные описанным в ролике 7. За ними
следуют рулоны 120, соединенные с рис. 1-3, 8 и 9, из которых рулон 8 имеет поперечную (продольную)
форму конструкции, показанную на рис. 4, которая применима к конвертам, в которых два клапана 75 и 76
перевернуты в (продольную) форму. На рисунке 7 над рулоном 9 расположены детали, которые не склеены
между собой. В плоском рулоне 77 для переноса клея, содержащем 125 пакетов, в которых две складки,
первоначально сформированные из рулона 78, скручиваются в коробке 79, и должны быть склеены вместе.
Затем к деталям 81, которыми оснащен вал S0 и устройство для вращения, необходимо добавить ролики S0,
показанные на рис. 4. Такая конструкция - всасывающие отверстия 82. За роликами 80 (и их условная форма
показана на рис. 5). Направляющие 81 регулируемо закреплены 130 винтами 84 на стержне 85. Под ним, по
которому они движутся с помощью ролика S0, находится скользящая пластина 86 со складной пружиной 87 и
упором 88. Соседний элемент образует угол 90 градусов с исходным элементом, к которому затем следуют
элементы 89, 90, направление движения которых определяется направлением движения. В ходе этой
операции рулон 90 снабжен углублением 91. Клей на закрывающем клапане 71 70, расположенный за
рулоном 89, направляет 37 и высыхает. Затем с помощью устройства, показанного на рис. 2, расположены
ролики ленты 38', по которым проходит лента 38, соединенная с элементами e, f и g на рис. 8.
75 Конструкция этого ремня и, теперь подробно описав элементы, связанные с последним, определила
характер моего вышеупомянутого изобретения, направляющего работу над деталями, а также то, каким
образом оно должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 23, 1932. 422,238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 15, 1933. № 31898/33.
(Дополнение к патенту № 421819: Дата принятия Конвенции (США): 20 июля 1932 г.).
Полное техническое задание принято: январь. 8, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство цементных материалов. Мы, CEMENT PROCESS CORPORATION, в некоторых случаях
производим так называемые суперцементы, равные или превосходящие по качеству те, которыми обладает
Delaware Corporation, 19, Dover. 55 Процесс также применим для производства высококачественных цементов
для кладки (BLANK, 715, Южная 6-я улица, Айронтон) и аналогичных цементных материалов.
Огайо, Соединенные Штаты Америки, и, в частности, процесс, описанный в вышеупомянутой патентной
заявке ALTON SOHEo:N BLANK из Пуэблы, Мексика, включает в себя смешивание или смешивание и
измельчение мелкодисперсной извести (негашеной извести, гашеной извести или извести, гашеной на
воздухе) с кремнеземистым или глинистым материалом, который был предварительно описан и установлен в
следующем заявлении: - процесс смешивания и измельчения мелкодисперсной извести (негашеной извести,
гашеной извести или извести, гашеной на воздухе) с кремнеземистым или глинистым материалом, который
был предварительно описан и установлен в ходе операции смешивания и измельчения.
Данное изобретение относится к производству цементных материалов с высокой степенью тонкости помола,
например, цементных материалов, и более тонкого помола, при котором не менее 90% материала проходит
через сито с размером ячейки 200 ячеек на линейный дюйм, обеспечивая при этом ограниченное количество
воды в реакционной зоне и поддержание контролируемой повышенной температуры в диапазоне от примерно
100 °C до 4000 °C. Если известь вводится в виде 75% быстротвердеющей извести, необходимо добавить
достаточное количество воды для обеспечения Гидратация извести, поскольку при достижении известью
желаемой цементообразующей формы реакции с кремнеземом и оксидом алюминия, протекающие в
условиях, когда известь находится в гидратированной форме, происходят определенные процессы.
Кроме того, обеспечивается тесный контакт с кремнеземистым песком, кремнеземистыми землями и глинами,
или с глинистым материалом при температуре, указанной в патентной заявке, при условии, что материал
будет продолжать смешиваться и измельчаться в присутствии ограниченного количества любого из указанных
типов. Настоящее изобретение имеет целью внести определенные улучшения в процесс производства
портландцемента при наличии контролируемого количества воды или пара, и, что еще лучше, известь будет
вступать в химические комбинации с кремнеземистыми компонентами, а также с любыми алюминиевыми
компонентами кремнеземистого или глинистого сырья.
Соседние файлы в папке патенты