Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10743
.pdf
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и каким
образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и определено в следующем заявлении. Уже
было предложено проводить термическую обработку материалов, содержащих углеводороды, таких как
крекинг масел и смол, ароматизация алифатических масел, деструктивное гидрирование углеродсодержащих
веществ, таких как масла, смолы и уголь, а также продукты их дистилляции и конверсии, и полимеризация
ненасыщенных углеводородов, таких как этилен и его гомологи и ацетилен, в аппаратах, горячие части
которых состоят из материалов, предотвращающих или сильно подавляющих отложение углерода, или
покрыты ими.
Для этой цели был предложен целый ряд веществ, например, элементы 4-й группы периодической системы,
такие как кремний, углерод в виде графита, олово и свинец, а также хром и тому подобные. Также было
предложено, с целью предотвращения отложения углерода, обеспечивать металлические части аппарата
металлоидами, такими как бор, мышьяк, сурьма и висмут. Однако во всех случаях было необходимо
исключить железо, никель и кобальт, поскольку они в значительной степени способствуют расщеплению
углеводородов на углерод и водород и, таким образом, вредно влияют на образование жидких углеводородов
или препятствуют ему, либо приводят к остановке аппарата.
1
Уже предлагалось покрывать сосуды или другие изделия некоторыми металлами путем разложения
определенных летучих соединений последнего при повышенной температуре, например, покрывать стальные
тигли вольфрамом путем обработки тиглей в атмосфере хлоридов этого металла, или получать
никелированные изделия путем прямого осаждения этого металла из карбонилов никеля, или покрывать
фарфоровые тигли железом путем разложения карбонилов железа.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что термическая обработка материала, содержащего
углеводороды, с особым успехом осуществляется в аппаратах, части которых, контактирующие с горячими
реакционными материалами, снабжены блестящим металлическим покрытием, которое предотвращает или
значительно подавляет осаждение углерода и которое получают путем разложения летучих металлических
соединений, в частности, содержащих углерод.
В качестве металлических соединений указанного типа можно упомянуть, например, карбонилы и алкилы
металлов, такие как карбонил молибдена и тетраэтил свинца. Также могут быть использованы летучие
неорганические соединения металлов, например, хлорид хрома. Например, пропуская указанные соединения
через металлические трубки при температуре выше температуры их разложения, получают однородные,
стабильные, блестящие покрытия, которые предотвращают или значительно подавляют осаждение углерода;
даже при использовании трубок, обработанных указанным образом карбонилом железа, углерод не
осаждается или осаждается лишь небольшое количество углерода.
В качестве подложки для покрытий может выступать любой металл, стабильный при температуре,
используемой в соответствующих реакциях, например, медь, железо, обычная сталь, специальные стали или
сплавы, не содержащие железа, такие как металл, известный в отрасли как «железо», латунь и бронза. К
летучим соединениям металлов, используемым для приготовления покрытий, также могут добавляться газы
или другие пары, например, оксиды углерода, водорода, азота или смеси промышленных газов, такие как
водяной газ или энергетический газ. Таким образом, для получения однородных и эффективных покрытий
требуется лишь сравнительно небольшое количество летучих соединений металлов.
В рассматриваемых реакциях также могут использоваться катализаторы. В случаях, когда сами покрытия
являются кальцийсодержащими активными веществами, в реакционный сосуд могут быть введены пористые
массы, кольца Расехига или подобные им, покрытые тем же слоем, что и стенки аппарата.
Устройства, части которых, контактирующие с горячими реагирующими материалами, покрыты металлами,
такими как, например, молибден или хром, в соответствии с описанным изобретением, обладают
преимуществом по сравнению с устройствами, покрытыми другими методами, например, электролитическим
или керамическим способом, или путем нанесения дисперсий указанных металлов на поверхности, в том, что
они значительно более долговечны. Покрытия, образующиеся в результате разложения летучих соединений
металлов, особенно содержащих углерод, полируются до зеркального блеска, чтобы предотвратить
нежелательные каталитические воздействия.
Кроме того, покрытия обладают очень прочным сцеплением даже в очень тонких слоях. Кроме того, они
устойчивы к высоким температурам, необходимым для термической обработки материалов, содержащих
углеводороды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Трубка, изготовленная из стали, известной в отрасли как «сталь V2A», и имеющая внутренний диаметр 15
миллиметров, нагревается до 400 градусов Цельсия в течение 3 часов, при этом через нее пропускают поток
монооксида углерода, к которому добавлено небольшое количество карбонила молибдена. Внутри трубки
образуется однородное, тонкое, блестящее покрытие из металлического молибдена.
96 Процентное содержание этилена подается потоком со скоростью 20 литров в час через указанную трубку
при температуре 780°C, при этом длина нагреваемой части трубки составляет 60 сантиметров.
Из каждого кубического метра этилена, прошедшего через трубу один раз, получают 240 граммов жидкого
конденсата, содержащего 68 процентов компонентов, кипящих до 200 градусов Цельсия (в основном бензол),
а также 1,2 кубических метра конечного газа, имеющего следующий состав: 70,2 процента неизмененного
C2H4, 2,0 процента CO, 9,2 процента CO.
H2, 15,4% CH4 и 3,2% 112. После 120 часов использования трубки отложения углерода по-прежнему не
наблюдаются, в то время как необработанная трубка забивается аморфным углеродом через час при тех же
условиях.
Если смесь измельченного молибдена с 5% декстрина и 5% стеклянного порошка, смешанную с водой, ввести
в холодном состоянии во внутреннюю часть указанной трубки, изготовленной из стали V2A, а затем молибден
обжечь, нагрев до 1000 градусов Цельсия (сначала в потоке кислорода, а затем в потоке водорода), то
получится трубка, в которой при прохождении 96% этилена при температуре 278 градусов Цельсия по
нагретому участку длиной 60 сантиметров со скоростью потока 20 литров в час этилен почти полностью
превращается в водород, углерод и метан без образования жидких углеводородов. Трубка забивается
аморфным углеродом в течение одного часа.
ПРИМЕР 2.
Трубка, аналогичная той, что использовалась в Примере 1, обрабатывается при температуре 2000 градусов
Цельсия потоком монооксида углерода, к которому добавлено небольшое количество карбонила железа. В
результате образуется тонкое, однородное, блестящее покрытие из железа.
Газовая смесь, содержащая преимущественно гомологи метана и имеющая следующий состав: 8,0% CH4,
14,2%, C2H8, 11,9%, C4H8, 4,4%, C2H8, 4,8%, H2, 1,0%, C4H8, 1,4%, H2 и 2,4%, H2, подается со скоростью 20
литров в час через указанную трубку при температуре 8500 градусов Цельсия, при этом длина нагреваемой
части трубки составляет 60 сантиметров.
Из каждого кубического метра исходного газа при однократном прохождении через трубку получают 170
граммов жидкого конденсата (80 процентов компонентов, кипящих до 2000 градусов Цельсия и состоящих в
основном из бензола), а также 1,5 кубических метра конечного газа, имеющего следующий состав: 1,6
процента C2H6 и 04115 33,8 , ,, ,, 02114 24,8 ,, ,, ,, H2 38,4 ,, ,, ,, CnH2n+ 2 (N=1,15) 1,4 " " " 2 После 45 часов
работы трубки осаждения углерода по-прежнему не наблюдается, в то время как при тех же условиях как
обычное железо, так и сталь V2A вызывают обширное осаждение аморфного углерода.
EX A MPLL 3.
Трубка, подобная той, что использовалась в Примере 1, обрабатывается при температуре 800 градусов
Цельсия в течение двух часов потоком водорода, к которому добавлено небольшое количество хлорида
хромила.
96 Процентное содержание этилена подается через указанную трубку со скоростью 20 литров в час при
температуре 780 градусов Цельсия, при этом длина нагреваемой части трубки составляет 60 сантиметров.
Из каждого кубического метра этилена, проходящего через трубу за один проход, получают 200 граммов
жидкого конденсата, содержащего 55 процентов компонентов, кипящих до 100 градусов Цельсия, и 71 процент
компонентов, кипящих до 200 градусов Цельсия (в основном бензол), а также около 1,2 кубических метра
конечного газа, имеющего следующий состав: 69,8 процента неизмененного этилена, 1,0 % CO, 10,0 % CO,
18,0 % CO и 1,2 % N2.
После 80 часов использования на трубке по-прежнему отсутствуют вредные отложения углерода.
Если указанная трубка не обработана хлоридом хромила, то через час работы при прочих равных условиях
она засоряется аморфным углеродом.
Образец 4.
100 Кубические метры дистиллята колумбийской нефти, кипящего при температуре от 1500 до 300 градусов
Цельсия, подаются со скоростью 100 кубических метров в час через вертикальную трубу из стали V2A,
обработанную, как описано в Примере 1, и нагретую до 3800 градусов Цельсия, при этом внутренний диаметр
трубы составляет 15 миллиметров, а длина нагреваемой части — 60 сантиметров. Испарившаяся фракция
масла может быть отведена из верхней части трубки и сконденсирована, в то время как оставшаяся фракция
собирается в приемнике в нижней части трубки. 59 процентов.
Часть используемого масла получают в виде дистиллята с температурой кипения от 1200 до 2000 градусов
Цельсия и содержанием 38 процентов.
масло в виде осадка, кипящего при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия. После 50 часов
использования в трубке обнаруживаются лишь следы отложений углерода.
Если трубка, не обработанная описанным выше способом, используется в идентичных условиях, то даже
через несколько часов происходит значительное отложение углерода. Спустя длительное время трубка
полностью забивается нагаром.
ПРИМЕР 5.
Углеводородная смесь, полученная путем перегонки 1 килограмма за 24 часа фракции масла Penhandle,
кипящей при температуре от 200 до 320 градусов Цельсия, в потоке метана со скоростью 15 литров в час,
пропускается через трубу из стали V2A с внутренним диаметром 15 миллиметров, которая нагрета снаружи до
6200 градусов Цельсия на протяжении 80 сантиметров и покрыта молибденом, как описано в Примере 1.
Таким образом, за 24 часа получают 600 литров газа, имеющего следующий состав: 5,8 процента. По объему
профана и бутана 12,0 " " " " ,, этан 12,0 ,, ,, ,, ,, водород 7,2 ,, ,, ,, ,, ,, метан 3,0 ,, ,, ,, ,, ,, азот. Кроме того,
добавляют 760 грамм масла, содержащего 20 процентов углеводородов, кипящих до 2000 градусов Цельсия,
преимущественно ароматических.
После 24 часов работы в трубке не наблюдается вредного отложения углерода.
Если указанная обработка проводится при температуре 4500 градусов Цельсия, давлении 100 атмосфер и в
присутствии водорода вместо метана, происходит частичное гидрирование образующихся ненасыщенных
соединений. В данном случае также не наблюдается вредного отложения углерода.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1932 года. № 7581/32. 422,274 ) т $X}2 Полная спецификация слева: дек. 5,
1932.
Полная спецификация принята: 14 декабря 1933 г. (но не опубликована в соответствии с разделом 30 Закона
о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.). Дата публикации: декабрь. 27, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для переноса бомб и других тяжелых тел и их сброса с самолетов. Мы,
VIcyxts-ARnmSTPONGS LIMITED, желаемое предприятие, сотрудничающее с одной из сторон британской
компании Vickers House, sear. Этот предохранительный рычаг поворачивается на Бродвее, Вестминстер, в
графстве Лондон, и расположен вертикально или приблизительно вертикально. (Артур Диксон, инженер
компании Vickers)
Компания Armstrongs Limited, упомянутая выше, заявляет, что указанный рычаг (который, по сути, не
обязательно должен поворачиваться в центре тяжести) взаимодействует с другим рычагом следующим
образом: - спускового механизма и также расположен таким образом, чтобы поворачиваться вокруг
поперечной горизонтальной оси. 60 Настоящее изобретение относится к устройствам для Рычаг,
расположенный над или под устройством сброса бомб и других тяжелых предметов, установлен на рычаге,
расположенном в промежутке между ними. Рычаг спуска также может быть спущен в зависимости от того,
находится ли спусковой элемент предохранительного рычага над или под устройством, то есть указанные
рычаги представляют собой устройство, включающее в себя спусковой механизм и предохранитель, оба
расположены либо над спусковым механизмом, либо под ним, и взаимодействуют с ним. Конструкция такова,
что предотвращает перемещение последнего в положение разблокировки, так что независимо от того,
находятся ли детали под рычагом, вращающимся по часовой стрелке, или рычагом, вращающимся против
часовой стрелки, один конец спускового механизма будет принудительно вставлен в положение
разблокировки 70°. Согласно настоящему изобретению, другой из рычагов и этот конкретный рычаг, в свою
очередь, будут принудительно вставлены в зацепление с соответствующим концом спускового механизма,
чтобы минимизировать сопротивление.
Таким образом, существует возможность перемещения любого из них, а также возможность возвращения
спускового механизма в исходное положение для сброса бомбы под воздействием механических ударов,
возникающих в результате резких поворотов, подобных тем, что происходят во время посадки самолета или
во время «катапультирования». В другой конструкции рычаг, расположенный в начале полета, может быть
расположен, как указано выше. Кроме того, этот шептало соединено с другим рычагом, расположенным между
шепталом и деталью, соединенной с элементом, обеспечивающим сброс бомбы, под прямым углом к
плоскости движения устройства и осям вращения шептала. Предохранительный рычаг также шарнирно
соединен с другим рычагом, расположенным между продольной горизонтальной осью, так что этот рычаг
перемещается в плоскости под прямым углом к плоскости движения устройства и осям вращения шептала.
Таким образом, становится очевидно, что любой рычаг и два рычага расположены таким образом, что
вращательное ускорение, создающее тенденцию к освобождению рычага, не могут создавать крутящий
момент на предохранительном рычаге в результате вращательного ускорения самолета. И наоборот, любое
вращательное ускорение во время быстрых поворотов не может создавать крутящий момент на
предохранительном рычаге. Для целей изобретения
В соответствии с одной из конструкций, спусковое устройство может быть выполнено таким образом, что
предохранительный рычаг также расположен горизонтально на самолете, шарнирно закреплен в его центре
тяжести или вблизи него, параллельно продольной оси самолета, и спусковое устройство может быть
шарнирно закреплено либо вокруг горизонтальной поперечной оси, как указано выше, или вокруг
вертикальной оси поперечного шарнирного штифта, чтобы качаться в вертикальной плоскости. Указанный
рычаг может быть расположен в вертикальной плоскости. Предохранительный рычаг может быть связан с
пружинным механизмом или расположен над или под спусковым механизмом в качестве другого элемента,
соединенного звеньями с [Peice 1/-] 2 422,274 разблокирующим элементом бомбоносной заявки.
Устройство, описанное в технической спецификации от 14 марта 1932 года.
Наша заявка на патент № 7580 от 1932 года, HASELTINE LAKE & Co., (серийный номер - 422266), поданная
одновременно с настоящей заявкой, находится по адресу: 28, Southampton Buildings, London, England, 19-25
West 44th Street, New York, U.S.A.
в описании указанных нами агентов, действующих от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для переноса бомб и других тяжелых предметов на самолеты и их сброса
с них. Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и компания BoNNEn WILLIAM, инженер компании Vickers-Armstrongs Limited,
2. Рисунок 2 представляет собой разрез устройства согласно настоящему изобретению, а Рисунок 3 — разрез,
сделанный приблизительно по линии 3, 3 на рисунке короля Великобритании.
Опишите природу данного изобретения и, ссылаясь на рисунок 1 прилагаемых чертежей, A представляет
собой рабочую пружину, которая должна быть подробно описана, а B — ползунок, соединенный с пружиной, C
— разблокирующий элемент устройства поддержки бомбы, D, D — звенья, расположенные между
элементами B и C, несущие бомбы и другие тяжелые предметы и снимающие их с самолета, в том числе, в
котором разблокирующий элемент представляет собой предохранительный рычаг, взаимодействующий с
шепталом E. Данное изобретение относится к устройствам для переноса и сброса бомб и других тяжелых
предметов с самолета, в которых разблокирующий элемент — это предохранительный рычаг,
взаимодействующий с устройством, управляемым шепталом E.
Устройство аварийного отключения, включающее в себя фиксатор и предохранитель. Фиксатор расположен
горизонтально на рычаге, который взаимодействует с фиксатором в самолете параллельно продольной оси
самолета, предотвращая его перемещение, и поворачивается на 80° в положение разблокировки до тех пор,
пока предохранитель вблизи центра тяжести с помощью рычага не будет перемещен в положение
разъединения (горизонтальный поперечный шарнирный штифт) в вертикальной плоскости. В соответствии с
настоящим изобретением, рычаг G расположен под шепталом, и шептало или рычаг безопасности, или
каждый из них входит в зацепление с одним из концов шептала. Этот механизм 85 имеет ось вращения,
расположенную в центре тяжести или как можно ближе к нему, и расположен вертикально или
приблизительно вертикально. Рычаг безопасности поворачивается в центре тяжести с помощью
горизонтального шарнирного штифта и расположен таким образом, чтобы минимизировать возможность его
смещения или освобождения. Под воздействием вышеупомянутого механического рычага F (который не
может поворачиваться вокруг своего центра тяжести) (для которого необходимы 90 ударов, подобных тем,
которые происходят во время посадки самолета или катапультирования самолета) рычаг взаимодействует с
другим рычагом механизма и также сконструирован таким образом, чтобы поворачиваться вокруг центра
тяжести в начале полета.
Поперечная горизонтальная ось спускового механизма f, это межосевое пространство также может быть
связано с другим рычагом, расположенным ниже 95, между спусковым механизмом и его частью. Конструкция
такова, что независимо от того, находятся ли детали под воздействием бомбонесущего устройства и
поворотного механизма спускового механизма, в котором происходит вращение по часовой стрелке или по
часовой стрелке, один конец или предохранительный рычаг расположены таким образом, что другой конец
спускового механизма E будет вынужден сильнее зацепляться с одним из рычагов F и G, а другой — с другим.
В свою очередь, этот рычаг будет вынужден сильнее зацепляться с соответствующим концом спускового
механизма во время быстрого поворота самолета. Таким образом, чтобы данное изобретение стало
понятным и легко применимым, его следует описать следующим образом: 105. Для того чтобы изобретение
стало возможным, исключается возможность его применения для сброса бомбы в результате быстрого
поворота с учетом присутствия самолета.
На сопутствующих чертежах показано следующее: - В альтернативной конструкции на рисунке 1 представлен
поперечный разрез боковых рычагов подъема F и G, расположенных над спусковым механизмом E, а не под
ним, как на рисунке 1. В конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, рычаг F расположен таким образом
относительно спускового механизма, чтобы избежать какой-либо тенденции к освобождению рычага
разблокировки в результате инерции вращения во время быстрых поворотов самолета. Устройство по п. 2, в
котором рычаг перемещается в плоскости, перпендикулярной оси спускового крючка, расположено
параллельно продольной оси спускового крючка E. Таким образом, становится очевидным, что любое
вращательное ускорение, создающее крутящий момент на горизонтальном поперечном шарнирном штифте,
спусковой крючок E и расположенный между ними рычаг F не могут создавать крутящий момент на
предохранительном рычаге G спускового крючка, и наоборот, любое вращательное ускорение, создающее
крутящий момент на предохранительном рычаге, расположенное вертикально или почти вертикально, а рычаг
65 и расположенный между ними рычаг.
В этой конструкции рычаг, взаимодействующий с другим концом спускового механизма, расположен
вертикально или почти вертикально, и поворачивает спусковой механизм E вокруг вертикальной оси.
Предохранительный рычаг также поворачивается вокруг поперечной горизонтальной оси для указанной цели.
В качестве альтернативы спусковой механизм может быть повернут вокруг поперечной горизонтальной оси. 4.
Устройство по п. 2, в котором шептало E и предохранительный рычаг G расположены параллельно
продольной оси летательного аппарата и шарнирно соединены в центре тяжести или вблизи него другими
способами. Шептало E и предохранительный рычаг G расположены параллельно продольной оси
летательного аппарата и могут приводиться в действие в центре тяжести или вблизи него другими способами.
75 Теперь, подробно описав и установив характер нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, — это перемещение вокруг продольной горизонтальной оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422275A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 8 июля 1933 г. Нет, 19400/33. 422,275 Полная спецификация (слева), 6 июля 1934 г.
Полная спецификация Y W принята: январь. 8, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрических кабелях. Мы, компания ENFRIELD CABIE WORKS, британская компания
из Линкольна, расположенная по адресу: 40 House, High Holborn, London, W.C.1., DUNDAs ALEXANDEN SMITH
PORTEOuIS, занимаемся производством кабелей.
и Джон Уиттакер Барнс, оба британские подданные, и оба из них, работающие на заводе указанной компании
в Бримсдауне, на шоссе Энфилд, Мидлсекс, тем самым не могут проникнуть сквозь него. Во многих случаях
экран должен быть такой формы, чтобы его было практически невозможно пробить, не соприкоснувшись с
ним. Одновременно с этим, для обеспечения работы в качестве проводника требуется следующее: -
определенная пропускная способность по току.
Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям и связано с возможностью формирования экрана
таким образом, чтобы он соответствовал обоим этим требованиям без использования чрезмерного
количества проволоки, окружающей один сердечник или группу проводов. Соотношение проволоки и
сердечников. Экраны, как и ранее, изготавливаются из неметаллического материала, подходящего для
каждого шнура, и обычно имеют форму, обеспечивающую требуемую комбинацию из 55 элементов, каждый из
которых состоит из группы тонких проводников, которые либо укладываются в один или несколько спиральных
слоев, либо в два спиральных слоя противоположных сторон, переплетаясь для образования оплетки. Эти
ограничения, необходимые для соблюдения действующих правил перевозки, распространяются также и на
требования.
Полнота настоящего изобретения. В соответствии с изобретением, используемая оболочка, особенно при
плетении, облегчается за счет дополнительной гибкости, которая может быть достигнута путем сочетания
металлического покрытия и проводящего металлического покрытия на металлическом центре в шнурах.
Дополнительный экран образован элементами, которые далее называются шнурами, каждый из которых
состоит из комбинации металлического покрытия и проводящего металлического центра в шнурах.
центр прочного, гибкого, неметаллического материала, где гибкость имеет первостепенное значение и не
имеет значения. Например, для шнуров может использоваться пряжа, но предпочтительнее применять
проволоку из тонкой луженой медной проволоки, сплетенную из проволоки толщиной около 36 калибра, или
металлическую полосу равномерно или спирально уложенную на центр нити или пряжи меньшей толщины.
Вместо проволоки можно было использовать тонкую гибкую металлическую полоску, а в центре расположить
её. Дата: 8 июля 1933 года.
может состоять из другого материала, помимо веревки для кнута R. L. CLEAVER. Шнуры могут быть круглой
формы. Агент для заявителей, секция. - Cable Research House, Благодаря изобретению можно получить Silver
Street, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических кабелей, осуществленные компанией THE ENFIELD CABLE
WORKS, подтверждены следующими достижениями:
LIMITED, британская компания из Линкольн-Хаус, Хай-Холборн, Лондон, W.C.l., данное изобретение относится
к электрическим кабелям и связано с конструкцией электропроводящих защитных заземляющих экранов,
используемых указанной компанией в Бримсдауне, в таких кабелях. Под термином «кабель, проходящий по
шоссе Энфлельд, Мидлсекс, настоящим мы подразумеваем кабель, в котором проводник (или проводники)
защищены от механических повреждений оболочкой из прочной резины, которая будет подробно описана и
заключена в заземляющий экран. [Цена 11-] Evict 'a,_ 2 422,27alne Экран может окружать проводник 5,
имеющий одножильный кабель, или же каждый проводник экрана может окружать группу жил, или каждая
жила может быть окружена индивидуально заземляющим экраном 4. На рисунке 5 показано, что свисающий
кабель 5 имеет одножильный кабель, или же каждый проводник экрана может быть окружен группой жил, или
каждая жила может быть окружена отдельно заземляющим экраном 4.
В случае многожильного кабеля шнуры наносятся спирально в одном направлении к кабелю и представляют
собой 70 экранов для таких кабелей, предварительно вшитых в прочную резиновую оболочку 6.
Конструкция, показанная на рисунке 6, представляет собой группу элементов, каждый из которых состоит из
тонких проволок, образующих либо два спиральных слоя, расположенных в одном или нескольких
спиральных слоях с противоположной стороны, которые переплетены под углом 75 градусов, либо два
спиральных слоя с противоположной стороны образуют плетеное покрытие.
переплетаясь, образуя косу. Благодаря изобретению можно получить конструкции, применимые также к
настоящему изобретению. Чрезвычайная гибкость в сочетании со значительной механической прочностью в
экранированном кабельном жгуте, выполненном из элементов, позволяет удовлетворить самые
разнообразные требования. 80.
- В свисающих кабелях экран каждого кабеля, имеющего круглое или приблизительно круглое поперечное
сечение, состоит из гибкого металлического проводящего покрытия, нанесенного на кабель. В центре 85-го
узла, представляющего собой прочный, гибкий, неметаллический материал, одновременно требуется, чтобы
он служил в качестве конматериала. Например, шнуры могут представлять собой проводники, способные
пропускать определенный ток, изготовленные из тонких луженых медных проводов, расположенных таким
образом, чтобы обеспечить необходимую пропускную способность. Согласно настоящему изобретению, сетка
может быть сформирована спирально на основе нити или пряжи, или же, чтобы соответствовать обоим этим
требованиям, можно использовать тонкую гибкую металлическую полоску, наложенную спирально на
материал, образующий центральную часть сетки, вместо избытка проволоки. Пропорции проводов. Центр
провода может состоять из гибкого шнура или другого гибкого неметаллического материала. Провода и
неметаллические материалы в каждом шнуре подобраны таким образом, чтобы обеспечить требуемое
сочетание проводящей способности и проводимости, при котором экран может быть выполнен из гибкой
металлической полосы, и при этом не содержит больше металлического проводящего материала, чем
необходимо для обеспечения требуемой токовой нагрузки. Типичным примером провода, в котором диаметр
неметаллического центра составляет примерно 60 тысячных дюйма, является проводящий материал,
необходимый для обеспечения требуемой токовой нагрузки.
Толщина оболочки, составляющая 100 одну восьмую дюйма, и полнота толщины полосы, в частности, около 3
тысячных дюйма, облегчаются благодаря дополнительной гибкости, которая может быть достигнута путем
сочетания металла с изобретением, в частности, путем покрытия и неметаллического центра в 105 способе
шнуров. Иллюстрируются две формы конструкции в соответствии с изобретением: 105-й способ и несколько
схематический пример.
Как показано на прилагаемых чертежах, там, где гибкость имеет первостепенное значение, предпочтительнее
использовать проволоку толщиной около 36 калибра. На рисунке 1 показан фрагмент проволоки такого
калибра.
форма шнура в проекции и нарисованная в значительно увеличенном масштабе, - установили природу
нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено. Рисунок 2 - это вид с торца рисунка 1,
рисунок 3 показывает модифицированную форму конструкции шнура в проекции, и мы заявляем, что то, что
мы заявляем, это рисунок 4, вид с торца рисунка 3.
1.
На рисунках 5 и 6 показаны свисающие кабели с электрическим проводящим защитным заземляющим
экраном, заключенным в оболочку из прочных защитных экранов, изготовленных из шнуров, показанных на
рисунках 1-4, причем различные покрытия кабелей были обрезаны, чтобы показать внутреннее сечение и
состоят из гибкого металлического проводящего покрытия в центре прочного неметаллического материала.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 состоит из ряда тонких проводников 2.
свернутый по спирали в одном направлении к центру 2. Свисающий кабель с электрическим проводником,
изготовленный из шпагата. На рисунках 3 и 4 показано проводящее защитное заземление 125, где гибкое
проводящее покрытие образовано экраном, заключенным в оболочку из прочного каучука, состоящую из двух
слоев тонких проводов 2. Слои, из которых состоит экран, имеют спиральную форму и представляют собой
ряд шнуров, каждый из которых имеет круговую или приблизительно круговую поперечную форму с центром 3
из шпагата. Они состоят из тонких металлических проволок 130 422,275 3, расположенных спирально к центру
из прочного металлического материала, расположенного спирально к центру из прочного гибкого
неметаллического материала. Свисающий кабель с электропроводящим защитным заземляющим экраном,
заключенным в оболочку из прочного каучука. Дата: 6 июля 1934 года.
кабель, в котором экран выполнен из ряда шнуров, каждый из которых имеет круглое или приблизительно
круглое поперечное сечение и включает в себя тонкий гибкий кабель. Агент заявителей, Cable Research
Rouse, Silver Street, W.C.1.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1933 года. № 19944/33. 422,276 Полная спецификация слева. 21 июня 1934
года.
Полное техническое задание принято; Январь. 9, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в механизме предоплаты и связанные с ним. Мы, Фрейк Холден, гражданин Соединенных Штатов
Америки, и компания M1EASuRE-LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, используемая для управления механизмом предоплаты, который включает в себя кулачок,
приводимый в действие зубчатой передачей, предпочтительно с помощью зубчатой передачи, соединяющей
указанные части вместе.
Терминал Роуз, Нижняя Белгрейв-стрит, Лондон, SW.1, настоящим заявляем, что изобретение также состоит
в выключателе, отключающем устройство для предоплаты электроэнергии, как это описано ниже.
Настоящее изобретение относится к механизму предоплаты, и в частности, хотя и не в одной удобной форме,
как исключительно к такому механизму, предназначенному для поставки товара при вставке монет номиналом
не менее двух альтернативных номиналов. При осуществлении изобретения в действии, механизм
предоплаты электросчетчика, приспособленного для подачи 65 монет, предназначен для поставки
электроэнергии при вставке любой из этих купюр. В таком механизме, когда товаром является пенни, и в
котором устройство с фиксированной зарядкой, работающее в соответствии с монетами низкого номинала,
благодаря сравнительно медленному движению механизма срабатывания счетчика в устройстве, часто
наблюдается недостаток точности, очевидный в регистрирующем механизме, т.е. в механизме с
фиксированной зарядкой, который жестко указывает количество товара, стоящего на потребителе, или в
некоторых случаях зубчатое колесо с зубчатым колесом на валу счетчика, причем соотношение зубьев на
этих двух колесах таково, что вал счетчика вращается быстрее, чем вал держателя. 80 в этом недостатке.
Целью настоящего изобретения является механизм предоплаты, где 80
Изобретение представляет собой устройство с зубчатым колесом, предназначенное для подачи товара в
соответствии с монетами различных номиналов, в частности, для такого механизма, который, как поясняется
ниже, имеет жесткий радиальный рычаг 85.
3.5 или подобное подразделяется на две части. Промежуточный вал также несет третью часть, одна из
которых приводится в движение с большей скоростью, чем другая, причем указанное более быстрое
движение зубчатого колеса малого диаметра 90 жестко установлено на валу планетарного носителя,
определяя операцию отключения. Изобретение также включает в себя устройство срабатывания, жестко
связанное с секторным элементом, как описано выше, при этом указанная более быстро движущаяся часть
также жестко связана с кулачком. 95 Устройство срабатывания включает в себя радиальный зубчатый
механизм. Изобретение также включает в себя устройство срабатывания, жестко связанное с устройством
срабатывания, как описано выше, при этом более медленно движущаяся часть соединена с соответствующим
рычагом, установленным на оси вращения, параллельной оси шпинделя планетарного носителя и
промежуточному валу. Шарниры рычага срабатывания или аналогичного взаимодействующего шпинделя
срабатывающего пальца устроены таким образом, что этот шпиндель 100 может автоматически
перемещаться в осевом направлении в соответствии с заданными параметрами, управляемыми устройством
позиционирования, взаимодействующим с более медленно движущейся частью после срабатывания кулачка,
упомянутого выше.
Данное устройство позиционирования удобно включает в себя кольцо, свободно закрепленное на спусковом
пальце 105, для механизма предоплаты. Изобретение также состоит в устройстве срабатывания, свободно
расположенном на шпинделе механизма предоплаты в отношении вращательного движения, но [Цена 1|-]
aMet, tF 2 422,276 фиксированном в отношении осевого движения. Это устройство немедленно отключается,
когда радиальный штифт, зацепляющийся с кулачком, начинает работать для перемещения спускового
пальца аксиально, чтобы обеспечить это взаимодействие между сектором, а не штифтом и кулачком. В
процессе работы, когда энергия подается в обмен на вставку одной или более пенни или одного или более
шиллингов, радиальный рычаг способен вращаться до тех пор, пока один из его концов не достигнет
положения в моторном устройстве.
Помимо радиального рычага, как только будет вставлено достаточное количество монет, упомянутая
шестерня позволит выполнить разблокировку спускового пальца; однако, благодаря радиальному рычагу,
Соседние файлы в папке патенты