Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10743
.pdf
британские подданные, настоящим заявляем, что природа этого изобретения заключается в следующем: -
вращении рифленой втулки, окружающей прицельное стекло и градуированные указатели дальности.
До настоящего времени общепринятой практикой было следующее: остальная часть прицельного устройства
может быть обычной конструкции, изображение объекта, к которому относится настоящее изобретение,
формируется в фокусе объекта. Остальная часть прицельного устройства может быть связана с типом
телескопического прицела, к которому относится настоящее изобретение, для перемещения указателя (сетки,
линии магнистиды или тому подобного) перпендикулярно полю обычным способом.
оптическая ось для получения различных углов возвышения. В некоторых случаях прицел может быть типа с
переменным увеличением. 55. При такой конструкции на практике такие прицелы подвергаются значительным
ударам при выстреле, и основной целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной
конструкции, обеспечивающей подвижным частям объектива большую прочность и стабильность. Если же
призма перемещается к прицелу, то при выстреле ее ближайшее положение к стрелке будет практически не
смещаться вбок. 60 Однако, если призма перемещается к прицелу, это боковое смещение увеличивается и
будет изменяться непосредственно с продольным перемещением призмы вдоль оптической оси. 65 В
настоящем изобретении прицел следует перемещать относительно поля зрения с помощью жестко
закрепленного на оружии предметного стекла. При таком объекте: - изображение увеличивается и будет
изменяться непосредственно с продольным перемещением призмы вдоль оптической оси. Независимо от
конструктивной формы настоящего изобретения, прицел следует жестко закреплять на оружии.
призма или система призм. Изобретение также заключается в том, что 70 доказанных прицельных устройств и
орудий, оснащенных ими, как описано ниже, обеспечивают большую устойчивость к ударной нагрузке при
выстреле, чем при использовании прицельных устройств, предназначенных для той же цели, которые были
предложены ранее.
При реализации изобретения могут быть внесены изменения в детали конструкции прицельных устройств 75,
описанных выше, без превышения объема изобретения, как определено в предыдущей части данной
спецификации. В зависимости от формы, применяемой к винтовке, указатель может быть сфотографирован
или выгравирован на стекле и жестко закреплен в фокусе объектива.
Для обеспечения возможности наблюдения в разных диапазонах используется призма, предпочтительно
ахроматическая. Дата: 3 июля 1933 года.
между указкой и предметным стеклом. МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования телескопических прицелов, особенно для винтовок. Мы, Джон Уильям Хассельрус, и
Джордж Хэй, оба из компании Optical, подтверждаем это следующим заявлением:
Изобретение относится к телескопическому прицельному устройству, в котором продольно регулируемая
призма или система призм помещается между объектом, который необходимо измерить, в частности,
окуляром, так что поле зрения может перемещаться относительно фиксированного положения. [Цена 11-] 4 2
422,270
для получения различных высот гильзы 15 снабжена штифтом 18, выступающим внутрь через окружной паз
19 (см. рисунок 3), чтобы соответствовать вариациям 18. Настоящее изобретение состоит в телескопическом
прицельном устройстве, подобном указанному, в котором штифт 18 проходит в отверстие в утолщенном конце
20 внутренней трубки 14.
Жестко закреплено в фокусе объекта, например, путем фотографирования или травления на стекле.
Отверстия 21, 22, 23 предусмотрены в соответствии с внутренним держателем призмы 75, 10, и корпусом
трубки 2 для линейного расположения деталей в среднем положении, и, например, таблички с названием,
расположенной таким образом, чтобы закрывать продольный паз. На рисунках 1 и 11 показан поперечный
разрез телескопического прицела; остальная часть прицельного устройства может быть сформирована в
фокусе объекта прицельной стрелки; Рисунок 2 показывает поперечное сечение на рисунке 1 для
обозначения одной формы объекта, сформированного в фокусе объекта прицельной стрелки; и стекло
сначала устанавливается, а затем, как показано на рисунке 3, поперечное сечение по линии, уточненной
обычным способом. 85 3-3 на рисунке 1. В некоторых случаях, например, как показано на рисунке 4, прицел
может иметь известный переменный больший масштаб по линии 4-4 рисунка 1. Комбинация линз,
выпрямляющих линз, показанная на рисунке 5, представляет собой соответствующий план 2,5,
установленного в ячейке 26, подвижной ключевой и пересекающейся прорези; в то время как, наконец,
продольно, как держатель призмы 10.
90 На рисунке 6 показано поперечное сечение, аналогичное рисунку 4, но по линии 6-6 рисунка 4. Для этой
цели в корпусе трубки 2, 1a и 29, на рисунке 7, выполнен прямой продольный паз 27, который закрыт втулкой
28, привинченной к корпусу трубки 2 и снабженной шпоночным и перекрестным пазами. Для осуществления
изобретения в одном из вариантов, применяемых к телескопическому прицелу для винтовки, основная
конструкция 32. Ромбовидный ключ 33 проходит через прямой и спиральный пазы 27 и корпус 2, несущий на
одном конце ахроматическое объективное стекло 3, а на другом конце — регулируемый окуляр 4; винтом 34.
Промежуточная точка, двухкомпонентная полевая линза. При такой конструкции она будет
5, Расположенная с указателем 6 (см. рисунок 2), ближайшая к указателю 6 линза 105 расположена в фокусе
объекта, и при ее расположении в фокусе объекта боковое смещение практически отсутствует.
Если призма 9, однако, перемещена в сторону предметного стекла 3, что обеспечивает хорошее прилегание к
корпусу 2, эта боковая ориентация удерживается в нем винтами 8. Расположение изображения
увеличивается, и ахроматическая призма 9 в держателе 10 устанавливается между указателем 6 и осью. Для
обеспечения различных диапазонов ахроматическая призма 9 в держателе 10, расположенном между
оптическим стержнем и ахроматической призмой 9, будет изменяться прямо пропорционально продольному
перемещению призмы вдоль оптической оси.
Объектив, 2, так, чтобы его можно было перемещать в продольном направлении. Независимо от
конструктивной формы настоящего изобретения, прицел должен быть жестко закреплен на оружии в таком
положении любым подходящим способом, например, в качестве иллюстрации, ключ, 11, перемещается в
прямой вертикальной плоскости. Необходимое перемещение может быть обеспечено любым подходящим
способом, например, как иллюстрация, когда линия прицеливания отклоняется в вертикальной плоскости.
Продольный паз 12 в корпусе 2, прицел, как показано на рисунках 1 и 1a 5,5, и винтовой паз 13 во внутренней
трубке, закрепленный на винтовке, например, для охоты на оленей 120 14, привинченный под углом 14a к
корпусу 2, может иметь длину по всей длине около 10 дюймов и вращаться с помощью рифленой втулки 15.
округление предметного стекла, 3, и, как было установлено, обеспечивается высокая устойчивость при
перемещении гильзы в соответствии с выбранными диапазонами. При описанных конструкциях градуировка
позволяет удобно указывать положение, в которое следует переместить гильзу. 125 Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения, показанного на рисунке 5, и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422271A
[]
[СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]1FATIRUN
Дата подачи заявления: 4 июля 1933 года. № 19001/33. 4222X 71
Полная спецификация слева: 29 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Мы, компания RAPID FLOOR COMPANY, британская компания,
расположенная по адресу: 59, New Oxford Street, 40, London, W.C.1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения, о котором нам сообщили. Рама для переноски инструмента имеет выступающие с каждой
стороны рукоятки, так что оператор с любой стороны машины может перемещать раму вверх и вниз, чтобы
создать пульсирующий эффект при формовке бетона и пластика с помощью пружин. Это изобретение
относится к машинам для формования бетона и пластика.
Данная рама имеет между двумя концами установлен усовершенствованный аппарат для уплотнения и
реверсивный держатель инструмента, который может поворачиваться на центральном валу и форме,
подобной той, что используется при производстве сборного железобетона. Она оснащена подпружиненными
индексирующими штифтами для фиксации в двух альтернативных положениях.
балки. Этот держатель инструмента имеет на одной стороне усовершенствованный трамбовочный механизм,
а на другой — поплавок. В пункте 55 настоящего изобретения описан предпочтительный способ работы
подвижного трамбовочного и виброуплотнительного устройства, которое перемещается вдоль формы и может
быть подвешено на направляющей или иметь возвратно-поступательное движение, обеспечивая тщательное
уплотнение верхней поверхности бетона. Устройство может быть одновременно подвешено на
направляющей или иметь обратную направляющую над формой и имеет обратную рабочую поверхность, что
позволяет осуществлять два альтернативных способа уплотнения бетона. Инструменты 60 видов могут
последовательно применяться, а затем переворачиваться, так что плавающий инструмент вступает в
действие простым переворачиванием рабочих поверхностей. Изобретение также заключается в том, что
новый инструмент обеспечивает точную обработку верхней поверхности, а также качественные размеры и
отделку. 65, содержащиеся в предпочтительном варианте изобретения, который мы сейчас опишем более
подробно. Фактический плавающий инструмент выполнен съемным, так что для различных форм и размеров
балок и других изделий соответствующий инструмент может быть легко установлен. Устройство включает в
себя раму, поддерживающую верхний элемент. 70 несущих роликов на каждом конце, приспособленных для
движения по подходящей направляющей.
Данная рамка датирована 4 июля 1933 года.
две вертикальные опоры, в которых инструментальный держатель ANDREWS, BEAUMONT & BYRNE может
перемещаться по вертикали. Этот автомобиль предпочтительно обычно удерживается в поднятом положении
пружинами, установленными на каждом конце. 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся оборудования для формования бетона и подобных пластиковых
материалов. Мы, компания «Рапид Флор», делаем следующее заявление:
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, Лондон, W.C.1, 59,
Нью-Йоркшир, заявляет о характере данного изобретения, целью которого является обеспечение
возможности формования бетона и подобных пластику материалов. Данное изобретение относится к
машинам для формования бетона и подобных пластику материалов, и было сообщено нам Фридрихом
Шлагинтвайтом, немецким гражданином, по адресу: Кронпринценштрассе, 7, Баден, Германия, и о том, каким
образом должно выполняться изготовление сборных железобетонных балок.
В аппаратах такого типа было предложено использовать трамбовочный инструмент, на нижнем конце
которого установлен каретка, движущаяся вдоль направляющих реверсивного держателя инструмента 25;
этот держатель инструмента поворачивается на валу 17, чтобы переместить один из двух установленных на
нем инструментов в противоположное нижнее или рабочее положение. [Цена 11-] pNee ci 2 422,271
Направление движения инструмента a, эффект сбивания обеспечивается рамой держателя инструмента,
имеющей подпружиненный штифт 18, который входит в отверстие 19, образованное в держателе инструмента
S и служащее для раздельной фиксации держателя в том положении, в котором предусмотрены
трамбовочный и плавающий инструменты. В усовершенствованном устройстве в соответствии с настоящим
изобретением трамбовочный инструмент 26 находится в нижнем или рабочем положении 75 с двух сторон
элемента или держателя.
и предусмотрены средства, с помощью которых держатель инструмента 2.5 также имеет поплавок 27 на
противоположной стороне от той, на которой установлен трамбовочный механизм. Отдельные инструменты
могут быть попеременно установлены в рабочее положение с помощью детали, на которой установлен
трамбовочный механизм. Поплавок 27 представляет собой вращение элемента или держателя относительно
аппарата, расположенного на большем расстоянии от оси, вокруг которой вращается держатель инструмента
25, чем это предусмотрено в предпочтительном варианте осуществления изобретения — 26. Когда поплавок
будет установлен в рабочее положение, он будет относительно глубоко входить в форму, как показано
пунктирными линиями на рис. 2. На фиг. 1 (85) показано боковое изображение пенопласта, выполненное
таким образом, чтобы плотно прилегать к аппарату и боковой стороне формы. В результате на рис. 2 показан
его торцевой вид. Зацепление поплавка внутри устройства, образованного двумя аналогичными
цилиндрическими вертикальными элементами 1 и двумя горизонтальными элементами 2, 3, служит для
предотвращения вращения инструмента. Устройство включает в себя раму-формовку, которая служит для
предотвращения вращения инструмента. При предпочтительном способе работы с инструментом,
держателем инструмента 2-5, 90°, используются элементы 2, 3.
Эта рама подвешена с помощью механизма, перемещающегося вдоль формы и звеньев 4 от каретки 5;
последняя одновременно совершает возвратно-поступательное движение, так что на ней расположены
ролики 6, предназначенные для работы в двух направлениях, обеспечивая тщательную уплотнку верхней
поверхности параллельных направляющих 7. Эти 7 дорожек – бетон подвергается воздействию. Инструменты
95 расположены непосредственно над формой 14, а затем перевернуты так, что плавающий инструмент
входит в действие, и устройство перемещается обратно вдоль формы, а плавающий инструмент с помощью
штифтов 15, закрепленных на поперечных элементах 13, обеспечивает точную обработку верхней
поверхности и хорошее качество отделки. Взаимодействуя с элементами 16 плавающего инструмента,
устройство обеспечивает точную обработку поверхности и придает ей желаемые размеры. 100 Рама 8,
несущая инструмент, выполнена со съемными цилиндрическими отверстиями 9, которые служат для
направления рамы 8 для вертикальных элементов 1 и, таким образом, позволяют легко устанавливать
соответствующий инструмент относительно неподвижной рамы. Фактический плавающий инструмент
выполнен съемным, так что для различных форм и размеров балок и других изделий соответствующий
инструмент может легко перемещаться относительно неподвижной рамы.
Рама-держатель 8 поддерживается центральным вертикальным направляющим элементом 10, который
проходит через отверстие в горизонтальном элементе 2; последний расположен на фиксированной высоте
над формой. При использовании плавающего инструмента винтовой зажим 11 может быть затянут для
жесткой фиксации держателя инструмента.
Оснащен винтовым зажимом 11-, который может использоваться для жесткой фиксации рычагов
направляющего элемента в различных точках, и величина ручного усилия, необходимого для трамбовки,
может изменяться с помощью пружин. Выемки 28, образованные на концах 110, позволяют при желании
прикрепить к нему рычаги 20. Несущая рама обычно удерживается в поднятом положении с помощью пружин.
12, которые имеют нижние концы, закрепленные на поперечных элементах 1.3 и их верхних концах, которые
теперь подробно описаны и установлены. Выяснилась природа нашего изобретения, и верхние концы входят
в зацепление с рычагами 20. Эти действия и то, каким образом они выполняются, а также то, как они
осуществляются, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1933 года. № 19280/33. 422,272 Полная спецификация слева: август. 7, 1934.
Полная спецификация принята: январь. 7, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в сигнальных устройствах для автотранспортных средств и аналогичных дорожных
транспортных средств. Я, Джордж Пейдж, проживающий по адресу: Торнбери, 35, различной ширины колеи,
так что они прикреплены таким образом, что...
Дорога, Айлсворт, Мидлсекс, британцы могут свободно вибрировать. В рамках данного изобретения,
защищенного в соответствии с пунктом 40, настоящим заявляем, что характер корпуса вдоль внешней
стороны цилиндрического элемента представляет собой множество клавиш, предназначенных для гашения
вибраций язычков, и предназначенных для использования на указанных транспортных средствах, и имеет
своей целью обеспечение возможности закрытия путем гашения вибраций язычков, обычно удерживаемых в
положении закрытия с помощью соответствующим образом расположенных пружин и перемещаемых в
открытое положение с помощью электрических соленоидов или аналогичного механизма переключателя,
расположенного в пределах легкой досягаемости водителя транспортного средства; проводка, соединяющая
переключатель, имеется в наличии. Данное изобретение относится к сигнализации с использованием средств
для закрытия отверстий и устройств для использования на моторных и подобных дорожных транспортных
средствах, и имеет своей целью создание множества различных нот в определенной последовательности,
которая проста по конструкции, привлекательна, отличительна, легко приводится в действие водителем и
дешевле для производства многонотных гудков на транспортном средстве; проводка, соединяющая
переключатель, имеется в наличии. Согласно настоящему изобретению, устройство может быть расположено
любым желаемым образом, например, если предположить, что устройство снабжено электрически
управляемым элементом, вентилятором, приводимым в движение этим элементом, и снабжено
соответствующим количеством контактов, и контакт один может быть соединен с соленоидом один, контакт
три с электрически управляемыми средствами для замыкания указанного соленоида два и так далее в
соответствии с 60 отверстиями.
тростник. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, воздух, проходящий из
цилиндрического элемента и через отверстия, входящие в его состав, поступает в камеру, расположенную,
например, в виде магнитной катушки или якоря, вдоль указанного цилиндрического элемента и двигателя 65
(далее именуемого двигателем), и проходит через расширенный рог, который может быть закреплен на одном
конце корпуса любой желаемой длины.
на противоположном конце с соответствующим расширением, поскольку давление воздуха в цилиндрическом
роге. Внутренний конец шпинделя элемента может время от времени становиться чрезмерно напряженным;
двигатель снабжен вентилятором или другим соответствующим устройством для продувки воздуха через
соответствующий выпускной клапан.
Конический корпус, встроенный в цилиндрический элемент, закрепленный внутри корпуса. Дата: 7 июля 1933
года.
Цилиндрический элемент снабжен множеством отверстий, каждое из которых снабжено язычком, состоящим
из лезвий. PHILIPS'S, Chartered Patent Agents, 70, Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в сигнальных устройствах для автомобилей и аналогичных дорожных транспортных
средств. Я, Лилиан Пейдж, подданная Великобритании, проживающая по адресу: 76, Манвилл-роуд, Балхэм,
Лондон, S.W.17, законный представитель GrEonGE, Торнбери-роуд, Айлсворт, Мидлсекс, 35, Торнбери-роуд,
Айлсворт, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, и как это должно быть легко приводимо в действие водителем и дешевле, чем
многотональные гудки на частоте 90 Гц, которые в настоящее время доступны. Настоящее изобретение
относится к сигнальным устройствам для использования на автомобилях и аналогичных дорожных
транспортных средствах, и его целью является создание устройства для воспроизведения множества
различных звуков в определенной последовательности, которое является простым по конструкции,
привлекательным, отличительным, легко управляемым водителем и более дешевым, чем многотональные
гудки на частоте 90 Гц, которые можно получить в настоящее время.
[Цена 11-I 2 422,7 20 9 - - Согласно настоящему изобретению, конец элемента 17, крайний конец устройства
включает в себя корпус, предназначенный для размещения вентилятора, множество отсеков внутри
указанного корпуса, виброгаситель, расположенный в каждом отсеке, закрывающий элемент для каждого
отсека, образующий плоскую или плоские грани на части 19 или электрически управляемые средства для
открытия.] Закрытый конец указанных запорных элементов, средства возврата плунжера 18 в закрытое
положение с крышкой 20 с помощью пружины, а также средства для приведения в действие штифта 23,
закрепленного на противоположном закрытом конце цилиндрического элемента 17. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем один из вариантов осуществления данного изобретения, показан один из вариантов его
исполнения.
Элемент 17: - снабжен множеством пружинных клемм, двух, 24 и 2,5, расположенных в 8C (частично в
проекции) звукового сигнала, и цепью батареи 26 и двигателя 1, и четырьмя, 27, расположенными в цепи в
виде механизма управления переключателем, батареи 26 и соленоидов 13. Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез. В представленном варианте исполнения внутренняя стенка плунжера 18 обычно имеет
электрически управляемый контакт с клеммой 24, но снабжена элементом 85, состоящим из двигателя 1,
закрепленного в углублении 28 непосредственно напротив одного конца цилиндрического корпуса 2, клеммы
25, и на противоположной стороне, с противоположного конца которого закреплена в длинном углублении 2'9
напротив клемм, конической камеры -3, меньшей по размеру 27.
конец которого заканчивается цилиндрической частью 4, на которую нажимается другой конец, так что
поршень 18 фиксирует соответствующим образом расширенный рог 5. Направляющая, расположенная
напротив внутреннего конца шпинделя 6 двигателя 1 - элемента 17, сначала приводится в контакт с клеммой
25 с помощью вентилятора 7 или другого подходящего устройства для подачи воздуха в камеру, замыкая цепь
через батарею 95. 3. - Множество цилиндрических элементов 8 26 и двигатель 1, которые вращают
вентилятор 7, расположенные в цилиндрической части 4, с отверстиями 30, и подают воздух через эти
элементы, закрепленные на диафрагме 9. Отверстия 16x в диафрагме 16 расположены между фланцевым
концом и направляются в камеры 3 и 4. Продолжение 100 часть 4 и внутренний конец рога 5. Каждое нажатие
плунжера 18 приводит в контакт цилиндрический элемент 8 с его выступом 31, расположенным на нем, с
устройством 10, издающим звук, при этом клеммы 97 образуют цепь через батарею 26 различного диаметра,
так что при вибрации соответствующие соленоиды 13 издают разные звуки.
Вытягивание дисков 11 с концов цилиндрических элементов 8, ближайших к элементам 8, и подача воздуха к
вентилятору 7 обычно закрывается шпонкой, проходящей через него, и вибрация лепестков 10X в форме
диска 11, установленного на конце, происходит в заранее оговоренной последовательности. При повороте
сердечника 12, являющегося частью соленоида 13, поршень 18 возвращается в нормальное положение 110,
поддерживаемое перфорированными диафрагмами 14. Соленоиды запитываются в конической камере 3. – в
обратном порядке.
Диски 11 обычно удерживаются в положении, показанном на рисунке, пружинами 1-5. -27 может быть
подключен к соленоидам на противоположных концах, которые расположены в любом желаемом порядке,
чтобы изменять порядок воспроизведения нот. Следует понимать, что клеммы 115 опираются на диафрагму
16, закрепленную на диске.
между фланцами на деталях 2 и 3. - Поскольку давление воздуха в элементах 3 и 4 может временами
становиться чрезмерным, может быть предусмотрен подходящий выпускной клапан для всех издающих звук
язычковых резонаторов. Устройство сконструировано таким образом, что:
расположенные в отдельных камерах, размещенных в - Теперь, подробно описав и установив природу моего
вышеупомянутого изобретения, один рог, управляется любым подходящим львом и каким образом - то же
самое должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422273A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к
футеровочным устройствам для термической обработки углеродистых материалов.
Я, Джеймс Ятб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindnstrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено осуществлять термическую обработку материалов,
содержащих углеводороды, например, крекинг масел и смол, ароматизацию алифатических масел,
деструктивное гидрирование углеродсодержащих веществ, таких как масла, смолы и уголь, а также продукты
их дистилляции и конверсии, и полимеризацию ненасыщенных углеводородов, таких как этилен и его
гомологи, и ацетилен, в аппаратах, горячие части которых состоят из материалов, предотвращающих или
сильно подавляющих осаждение углеродсодержащих соединений, или покрыты ими.
Для этой цели был предложен целый ряд веществ, например, элементы 4-й группы периодической системы,
такие как кремний, углерод в виде графита, олово и свинец, а также хром и тому подобные. Также было
предложено, с целью предотвращения отложения углерода, обеспечивать металлические части аппарата
металлоидами, такими как бор, мышьяк, сурьма и висмут. Однако во всех случаях было необходимо
исключить железо, никель и кобальт, поскольку они в значительной степени способствуют расщеплению
углеводородов на углерод и водород и, таким образом, вредно влияют на образование жидких углеводородов
или препятствуют ему, либо приводят к остановке аппарата.
Если необходимо использовать металлы, обладающие благоприятным действием, такие как олово, свинец,
молибден, вольфрам и хром, в виде покрытий на деталях аппарата, во многих случаях возникают трудности с
равномерным и эффективным нанесением указанных веществ на детали аппарата.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что покрытия на частях аппарата, контактирующих с горячими
реакционными материалами, которые оказывают чрезвычайно благоприятное воздействие на термическую
обработку углеродсодержащих соединений, например, углеводородов, получают путем нанесения указанных
покрытий разложением летучих металлических соединений, в частности, содержащих углерод. В качестве
металлических соединений указанного типа можно упомянуть, например, карбонилы и алкилы металлов,
такие как карбонил молибдена и тетраэтил свинца. Также могут быть использованы летучие неорганические
соединения металлов, например, хлорид хрома. Например, пропуская указанные соединения через
металлические трубки при температуре выше температуры их разложения, получают однородные,
стабильные, блестящие покрытия, которые предотвращают или значительно подавляют осаждение углерода;
даже при использовании трубок, обработанных указанным образом карбонилом железа, углерод не
осаждается или осаждается лишь небольшое его количество.
В качестве подложки для покрытий может использоваться любой металл, стабильный при температуре,
применяемой в соответствующих реакциях, например, медь, железо, обычная сталь, специальные стали или
сплавы без железа, такие как металл, известный в отрасли как «денежный металл», латунь и бронза. К
летучим соединениям металлов, используемым для получения покрытий, также могут добавляться газы или
другие пары, например, оксиды углерода, водорода, азота или промышленные газовые смеси, такие как
водяной газ или энергетический газ. Таким образом, для получения однородных и эффективных покрытий
требуется лишь сравнительно небольшое количество летучих соединений металлов.
В рассматриваемых реакциях также могут использоваться катализаторы. В тех случаях, когда сами покрытия
обладают каталитической активностью, в реакционный сосуд могут быть введены пористые массы, кольца
Рашига или подобные им структуры, покрытые тем же слоем, что и стенки аппарата.
Аппараты, части которых, контактирующие с горячими реагирующими материалами, покрываются металлами,
например, молибденом или хромом, согласно настоящему изобретению, что обеспечивает им значительно
большую долговечность по сравнению с аппаратами, покрытыми другими методами, например,
электролитическим или керамическим способом, или путем нанесения дисперсий указанных металлов на
поверхности. Покрытия, образующиеся в результате разложения летучих соединений металлов, особенно
содержащих углерод, полируются до зеркального блеска, чтобы предотвратить нежелательные
каталитические воздействия.
Кроме того, покрытия обладают очень прочным сцеплением даже в очень тонких слоях. Кроме того, они
устойчивы к высоким температурам, необходимым для термической обработки материалов, содержащих
углеводороды.
— Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ЭЛМПЛ 1.
Трубка, изготовленная из стали, известной в торговле как "сталь V2A", и имеющая внутренний диаметр 15
миллиметров, нагревается до 4000 градусов Цельсия в течение 3 часов, при этом через нее пропускают поток
монооксида углерода, к которому добавлено небольшое количество карбонила молибдена. Внутри трубки
образуется однородное, тонкое, блестящее покрытие из металлического молибдена.
96 Процентное содержание этилена подается потоком со скоростью 20 литров в час через указанную трубку
при температуре 7800 градусов Цельсия, при этом длина нагреваемой части трубки составляет 60
сантиметров.
Из каждого кубического метра этилена, прошедшего через трубку один раз, получают 240 граммов жидкого
конденсата, содержащего 68% компонентов, кипящих до 200 градусов Цельсия (в основном бензол), а также
1,2 кубических метра конечного газа, имеющего следующий состав: 70,2% неизмененного C2H4, 2,0% CO,
9,2% H2, 15,4% C13 и 3,2% 2H2. После 120 часов работы трубки осаждения углерода по-прежнему не
наблюдается, в то время как необработанная трубка забивается аморфным углеродом через час при тех же
условиях.
Если смесь измельченного молибдена с 5% декстрина и 5%
Порошок стекла, полностью смазанный водой, вводят в холодном состоянии внутрь указанной трубки,
изготовленной из стали V2A, а затем молибден обжигают, нагревая до 10000 градусов Цельсия (сначала в
потоке кислорода, а затем в потоке водорода). В результате получают трубку, в которой при прохождении
96%-ного этилена при температуре 7800 градусов Цельсия по нагретому участку длиной 60 сантиметров со
скоростью потока 20 литров в час этилен почти полностью превращается в водород, углерод и метан без
образования жидких углеводородов.
Трубка забивается аморфным углеродом в течение одного часа.
ExAMFE 2.
Трубка, подобная той, что использовалась в Примере 1, обрабатывается при температуре 200 градусов
Цельсия потоком монооксида углерода, к которому добавлено небольшое количество карбонила железа. В
результате образуется тонкое, однородное, блестящее покрытие из железа.
Газовая смесь, содержащая преимущественно гомологи метана и имеющая следующий состав: 8,0% CH4
14,2, , , ,, C2H6 51,9, , ,, C3H8 11,9, , , C4H10 4,4, , , C2H4 4,8, , , C115 1,0, , , C4H5 1,4, , , , , и 2,4, , , , N2,
подается со скоростью 20 литров в час через указанную трубку при температуре 8500 градусов Цельсия, при
этом длина нагреваемой части трубки составляет 60 сантиметров.
Из каждого кубического метра исходного газа, проходящего через трубу один раз, извлекается 170 граммов
жидкого конденсата (80 процентов).
получают 1,5 кубических метра конечного газа, имеющего следующий состав: 1,6% C3116 и C4H5 33,8% ,, ,, ,,
C2H4 24,8% ,, " 112 38,4% ,, ,, ,, CnH2n+ 2 (n=1,15) 1,4% " " " N2.
После 45 часов использования трубки отложения углерода по-прежнему не наблюдаются, в то время как в тех
же условиях как обычное железо, так и сталь V2A вызывают обширное отложение аморфного углерода.
ПРИМЕР 3.
Трубка, подобная той, что использовалась в Примере 1, обрабатывается при температуре 8000 градусов
Цельсия в течение двух часов потоком водорода, к которому добавлено небольшое количество хлорида
хромила.
96 Процентное содержание этилена подается через указанную трубку со скоростью 20 литров в час при
температуре 7800 градусов Цельсия, при этом длина нагреваемой части трубки составляет 60 сантиметров.
Из каждого кубического метра этилена, проходящего через трубу один раз, получают 200 граммов жидкого
конденсата, содержащего 55 процентов компонентов, кипящих до 100 градусов Цельсия, и 71 процент
компонентов, кипящих до 2000 градусов Цельсия (в основном бензол), а также около 1,2 кубических метров
конечного газа, имеющего следующий состав: 69,8 процента неизмененного C2R4, 1,0 % CO, 10,0 % H2, 18,0
% CH4 и 18,0 % N2.
После 80 часов использования на трубке по-прежнему отсутствуют вредные отложения углерода.
Если указанная трубка не обработана хлоридом хромила, то через час работы при прочих равных условиях
она засоряется аморфным углеродом.
ЭПЛ 4.
100 Кубические метры дистиллята колумбийской нефти, кипящего при температуре от 1500 до 300 градусов
Цельсия, подаются со скоростью 100 кубических метров в час через вертикальную трубу из стали V2A,
обработанную, как описано в Примере 1, и нагретую до 3800 градусов Цельсия, при этом внутренний диаметр
трубы составляет 15 миллиметров, а длина нагреваемой части — 60 сантиметров. Испарившаяся фракция
масла может быть отведена из верхней части трубки и сконденсирована, в то время как оставшаяся фракция
собирается в приемнике в нижней части трубки. 59 процентов.
Часть используемого масла получают в виде дистиллята с температурой кипения от 1200 до 200 градусов
Цельсия, а 38% масла – в виде остатка с температурой кипения от 2000 до 300 градусов Цельсия. После 50
часов использования в трубке обнаруживаются лишь следы отложений углерода.
Если трубка, не обработанная описанным выше способом, используется в идентичных условиях, то даже
через несколько часов происходит значительное отложение углерода. Спустя длительное время трубка
полностью забивается нагаром.
ПРИМЕР 5.
Углеводородная смесь, полученная путем перегонки 1 килограмма за 24 часа фракции масла Penhandle,
кипящей при температуре от 200 до 320 градусов Цельсия, в потоке метана со скоростью 15 литров в час,
пропускается через трубу из стали V2A с внутренним диаметром 15 миллиметров, которая нагревается
снаружи до 6209 градусов Цельсия на протяжении 80 сантиметров и покрыта молибденом, как описано в
Примере 1. Таким образом, за 24 часа получают 600 литров газа, имеющего следующий состав: 5,8% по
объему пропана и бутана, 12,0%, этана, 12,0%, водорода, 62,2%, метана, 3,0%, азота. Кроме того, добавляют
760 граммов масла, содержащего 20% углеводородов, кипящих до 200 градусов Цельсия, преимущественно
ароматических.
После 24 часов работы в трубке не наблюдается вредного отложения углерода.
Если указанная обработка проводится при температуре 450 градусов Цельсия, давлении 100 атмосфер и в
присутствии водорода вместо метана, происходит частичное гидрирование образующихся ненасыщенных
соединений. В данном случае также не наблюдается вредного отложения углерода.
Дата: 7 июля 1933 года.
Дж. Т. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, агенты.
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к футеровочным устройствам
для термической обработки углеродистых материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорта). (Майн,
Соседние файлы в папке патенты