Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10740
.pdf
обозначенное стержнями.
На рисунке 1 показан конвейер 10 с одним из его торцов, в который через отверстие 45 поступает материал x,
и он воздействует на закрученные участки x' корпуса 1. Давление в пространствах 51 действует на материал
x, который проходит по извилистому пути с 51, где материал x спускается по ленте 10. Материал отделяется
от ленты, когда она проходит вокруг следующего конвейера, воздействуя на звездочки 12, 12, после чего
материал переходит из одного конвейера в другой без помощи каких-либо отверстий 46, и лента 10 проходит
вниз и вокруг звездочек или роликов 47, контактируя с поверхностью материала x, оставляя корпус через
открытое отверстие 51.
2
-
На рисунках 13 и 14 показано устройство 90, снова взаимодействующее с материалом x снаружи, которое
состоит из устройства для снятия давления 20b, корпуса 1, имеющего торцевые, боковые и верхние стенки 2b,
3b. В некоторых случаях конвейерная лента 10, 4b, 35 и 6b соответственно, вместо того, чтобы проходить
через открытые стенки с выступающими язычками 26b и 45, может оставаться внутри устройства 27b, образуя
боковые стенки для выступающего возврата непосредственно в первую из камер натяжения 23b. Дно серии
волнообразных выступов, а также материал x кожуха 201 и его выступающие части могут попадать в кожух 1 и
немедленно приводиться в контакт с конвейерной лентой 10d, которая перемещает материал 3,5 на
поверхности конвейерной ленты 10 с помощью 2 на поверхности ленты внутри 100 воздух, выходящий из
концевого выступа 23a кожуха высокого давления, образованного указанным концом верхней камеры 9,
непосредственно в боковые и верхние стенки.
Очевидно, что нижняя камера 8. Давление в указанном механизме смягчения удерживает материал на ленте
10(1), когда она проходит по волнообразной траектории вдоль нижней части 105; эта подложка переносится
вместе с корпусом. При печати текстильных тканей иногда используется подложка.
Напечатанная ткань проходит через первую часть сушилки. В предпочтительной конфигурации сушилки
используется только один конвейер, как показано на рисунке 1, при этом напечатанная ткань удаляется из
сушилки. Если подача материала в сушилку осуществляется вручную, то через оставшееся отверстие 4.5,
сделанное в стене 2 для плитки 110, проходит только поток, как показано на рисунке 6. В таких случаях
материал 2 находится в горизонтальной плоскости.
Если усадочный материал, такой как ткань, поступает на конвейерную ленту 10b, которая поступает в
сушильную камеру, влажная ткань укладывается полностью на горизонтальную часть конвейера 115, и после
прохождения через небольшое количество волн выводится из камеры 10, унося с собой подложку в
неглубокие изгибы или вогнутости между стержнями 15. Затем подложка y перемещается по конвейерной
ленте 10b, которая поступает в сушильную камеру, позволяя ткани падать или образовывать оболочку, унося
с собой подложку в неглубокие изгибы или вогнутости между тканью 7J. Подложка y затем перемещается по
стержням 15. Как только ткань входит, свернувшись снаружи чехла, как в точке y', для облегчения 1 давления
воздуха в верхней части при последующем использовании. Материал в камере 9, обдувающий ткань,
удерживает подложку 120. В промежуточной точке вогнутая форма между стержнями образует пару волн, как
показано на рисунке 15, и по мере высыхания и усадки ткани вогнутости между стержнями 13 становятся
ниже, таким образом, материал ни в коем случае не находится под натяжением, которое препятствовало бы
его естественной и равномерной усадке внутри корпуса 1.
вышеупомязанное. Стержни 13 являются предпочтительными для материалов малого диаметра, оси которых
расположены на линиях шага несущих цепей 11, 11, и перемещаются по окольному пути с помощью ряда
отдельных цепей, чтобы максимально приблизить несущие поверхности стержней 1,30 422,332 5 к линиям
шага внутри кожуха, при этом материал перемещается по указанным цепям так, что при прохождении
последнего зигзагообразный конвейер горизонтально разделяет кожух вокруг звездочек 12, например,
стержни не будут разлетаться в сторону с одной стороны и в сторону камеры низкого давления, в которой
материал будет находиться под противоположной стороной конвейера. В некоторых случаях материал 2
может переноситься и перемещаться по линиям шага несущих цепей 11, 11, окольным путем с помощью ряда
отдельных цепей, чтобы приблизить несущие поверхности стержней 1,30 422,332 5 к линиям шага внутри
кожуха, и при этом материал перемещается внутри кожуха, горизонтально вокруг звездочек 12. Например,
стержни не будут разлетаться в сторону с одной стороны и в сторону камеры низкого давления, в которой
материал будет помещаться под противоположную сторону конвейера.
напряжение между ними. 6. Сушилка согласно пунктам 1, 2 и 5, в которой камеры высокого и низкого давления
соединены соединительными поверхностями пробковой камеры с одной стороны, по меньшей мере, в одной
плоскости корпуса, и в которой предусмотрены средства для обеспечения циркуляции материала из камеры
высокого давления в камеру низкого давления и из камеры высокого давления путем прикрепления переднего
края полотна, листа или полосы к одному из стержней через соединительную боковую камеру. При
использовании одного конвейера воздух из камеры высокого давления в камеру низкого давления может
подаваться в сушильные камеры через конвейер и из камеры низкого давления в камеру высокого давления.
с помощью зажима или другого крепежного устройства, 7. Сушилка согласно пунктам 1, 2, тем самым
устраняющая необходимость в 5, в которой воздух, проходящий из камеры высокого давления в камеру
низкого давления, воздействует на материал в направлении, перпендикулярном наклонной плоскости
конвейера для поддержки материала, как это необходимо в сушилках предшествующего уровня техники.
Теперь, подробно описав пункт 8. Сушилка согласно пунктам 1 и 5, и, установив природу моей указанной
конструкции камеры высокого давления и способ ее выполнения, я заявляю, что то, чем снабжена нижняя
стенка, зависит от...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422333A
[]
это L:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 апреля 1934 г. 422 333 т. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 июля 1934 г. № 21889/34.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования насосов. Мы, компания T=E Asix (Лондон), по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 63, привели
к повреждению резиновой футеровки насоса, что во многих случаях привело к выходу из строя резинового
покрытия.
Компания Kingsway, Лондон, W.C.2, британская компания, и, следовательно, требующая полного отключения
насоса, настоящим заявляет о характере полного отключения насоса. Данное изобретение и предложенный
способ вулканизации резины до 60 °C должны быть выполнены, в частности, с использованием
металлической подложки. Однако даже при тщательном описании и определении абразивного материала и
жидкости между резиной и металлической подложкой может работать следующее утверждение:
Данное изобретение относится к насосам и устройствам для формования металлических пузырей.
В частности, для центробежных насосов особенно нежелательно наличие между резиновым покрытием
рабочего колеса и жесткой опорной конструкцией, поскольку, когда материал сильно воздействует на рабочую
среду, возникает проблема из-за быстрого износа деталей насоса, что приводит к тому, что материал под
абразивным воздействием стремится к внешней периферии перекачиваемого материала. (65) Для того чтобы
рабочее колесо, таким образом, отделить резину и преодолеть эту проблему, корпуса насоса и жесткая
подложка, а также рабочие колеса были изготовлены из самых твердых доступных легированных сталей, что
привело к образованию пузырьков на периферии или вблизи нее.
Эти конструкции изнашиваются и становятся непригодными для использования. Одно из наших современных
изобретений – обеспечить резиновое покрытие, которое со временем изнашивается и становится менее
прочным. В 80-х годах были разработаны и использованы насосы с роторной конструкцией для центробежных
насосов, в которых металлический корпус был покрыт упругим материалом, таким как мягкая резина, и в
которых исключается образование пузырей на резине из-за проникновения материала между крышкой и
подложкой, что значительно увеличивает срок службы насоса, предотвращая остановки для ремонта и
обладая аналогичными свойствами. Было обнаружено, что повышение эффективности насоса может
значительно увеличить срок его службы за счет постоянного поддержания правильной формы лопаток
рабочего колеса.
поверхности конструкции насоса с резиновыми элементами. По-видимому, частицы, изготовленные до нашего
изобретения, и абразивный материал в жидкости, с содержанием которого нам хорошо известен, были
перекачаны без существенного износа из-за структуры этих насосов, а также из-за необходимости
приклеивания футеровки к металлическим частям насоса. При конструировании центробежных насосов,
имеющих резиновую футеровку и резиновое покрытие корпуса или рабочего колеса, когда возникало желание
заменить импеллеры, возникали значительные трудности из-за попадания жидкости внутрь рабочего колеса.
Еще одной целью нашего изобретения является устранение этой нежелательной облицовки или покрытия, а
также металлических частей конструкции, поддерживающей резину, и обеспечение наличия резиновых
покрытий как для корпуса, так и для рабочего колеса, которые могут легко заменяться на рабочем месте без
возврата в насос. Поскольку перекачиваемая жидкость находится под значительным давлением в
определенных частях насоса, существует тенденция к утечке жидкости.
Мы обнаружили, что вместо того, чтобы полностью заделать все стыки в местах соединения упругого
покрытия, возникает соблазн использовать жесткую подложку. Когда это происходит, резиновое покрытие
импеллера обычно постепенно разрушается, и в лопасти и жесткой конструкции за короткое время на
импеллере образуется серьезный пузырь, и для вулканизации или иным способом снижения эффективности
резинового покрытия необходимо закрепить резину на раме импеллера im2 422,333. Гораздо лучшие
результаты могут быть достигнуты через вспомогательные боковые камеры путем обеспечения средств, с
помощью которых любой материал, подаваемый через трубы 5 и 6, может попасть под давление, которое
может возникнуть между резиновым покрытием и рамой, и легко создать поток из вспомогательных камер,
вытекающий из них в корпус насоса. В основную камеру в любое время в течение работы. 7 Таким образом,
предотвращая образование пузырей и деформаций рабочего колеса, создаётся положительное
предварительное давление между резиновым покрытием и корпусом насоса, что препятствует проникновению
абразивных частиц в зазоры между ними.
Эффективно предотвращается образование резинового покрытия (IL). Как будет более подробно описано
позже 7.5 На прилагаемых чертежах мы изобразили корпус центробежного насоса, облицованный
относительно мягкой резиновой облицовкой, обозначенной в целом символом D, для предотвращения
образования пузырьков на изображенном рабочем колесе. Все поверхности рабочего колеса, контактирующие
с перекачиваемой жидкостью, образованы резиновым покрытием рабочего колеса, которое обычно
обозначается символом D. На чертежах: рис. 1 — боковой вид, частично в точке E.
В секции центробежного насоса, приспособленного для перекачивания абразивных жидкостей, используются
резиновые уплотнительные кольца F и G, которые входят во вспомогательную систему подачи чистой воды,
что подтверждает особенности нашего изобретения. На рис. 2 показан фрагментарный увеличенный вид
рабочего колеса, предназначенного для воспроизведения потока, что обеспечивает чистоту части насоса,
показанного на рис. 85. Для промывки водой и предотвращения попадания абразивного несущего материала в
зазоры насоса (на рисунке показаны рабочее колесо и корпус в больших масштабах, при этом рабочее колесо
показано на рисунке).
Частичное поперечное сечение, выполненное по линии 2-2. Уплотнительное кольцо F расположено на 90° на
входной стороне рабочего колеса насоса, а на рис. 3 показан вид с торца, частично в поперечном сечении.
Оно включает в себя внешнюю уплотнительную часть 7, расположенную на входном конце нашего
усовершенствованного рабочего колеса, и внутреннюю уплотнительную часть 8, которая зацепляется с
кожухом рабочего колеса, прилегающим к его внешней периферии. Рис. 4 представляет собой поперечное
сечение, выполненное на рис. Кольцевой элемент 9 предпочтительно расположен между уплотнительным
кольцом F и рабочим колесом (рис. 5 — поперечное сечение корпуса насоса), чтобы прижать часть 7
уплотнительного элемента в зацепление с рабочим колесом (рис. 5 — еще один вариант нашей
усовершенствованной конструкции рабочего колеса). Внутренний уплотнительный элемент S (рис. 6) имеет
такую форму, что давление прозрачной промывочной жидкости, поступающей через рабочее колесо,
показанное на рис. 5, воздействует на часть S, создавая силу, стремящуюся удерживать ее в зацеплении с
рабочим колесом. Рис. 6 — поперечное сечение чистой промывочной жидкости, поступающей через рабочее
колесо, показанное на рис. 5, и принимаемой за линию 6-6 на рис. 5. Рис. 7 — боковой вид отдельного
элемента S.
Наша усовершенствованная цельная резиновая вставка для уплотнительного элемента G, предназначенного
для уплотнения корпуса насоса со стороны вала и выходного отверстия нагнетательного патрубка,
аналогична элементу, изображенному на рис. S — это поперечный разрез, выполненный на F, и включает в
себя наружную уплотнительную часть, линию 8-8 на рис. 7. 10 удерживается в зацеплении с рабочим колесом
110. Рис. 9 — это вид с торца, частично в разрезе, кольцевым элементом 11, но не всасывает воздух с
входного конца насоса, избегая внутреннего уплотнительного элемента, поскольку на рис. 1 нет соединения,
которое нужно герметизировать, на внутренней стороне. Обращаясь к рис. 1, который иллюстрирует
периферию кожуха со стороны вала, общая компоновка нашего усовершенствованного насоса, следует
отметить, что на нем нет соединения, которое нужно герметизировать. 11.5 Корпус насоса 1 может быть
установлен на подходящем основании 2 и приводится в движение соответствующим насосом через вал 3.
Отверстие 40 (см. рис. 2) проходит через подходящее основание 2 и приводится в движение
соответствующим первичным насосом. Насосная камера расположена со стороны вала насоса. Впускное
отверстие 4 входит в центр испытательной трубы насоса 41, снабженной запорным клапаном 1 со стороны,
противоположной приводному валу 42, и ведет из этого отверстия к любому удобному валу 120 3 и выходному
отверстию (не показано на рисунке) испытательной точки.
Когда требуется de1), может быть обычного тангенциального типа. terinine независимо от того, печатают ли
это люди! Рабочее колесо насоса А установлено на валу 42, который функционирует должным образом, и
этот вал вращается вместе с валом 3. Кожух рабочего колеса будет отпущен. Если вода, которая находится
внутри корпуса насоса 1, попадает в совершенно прозрачную центральную основную насосную камеру,
уплотнения работают должным образом. Однако, если вода в камерах вспомогательной промывки мутная или
грязная, это указывает на износ уплотнений по обеим сторонам основной камеры или на их неисправность по
какой-либо другой причине, и насос может быть остановлен для ремонта до того, как будет нанесен
серьезный ущерб. Если же вода подается в камеру вспомогательной промывки, это означает, что уплотнения
по обеим сторонам основной камеры изношены или по какой-либо другой причине неисправны. Чистая
промывочная вода подается в камеру 130 422,333 3. Спецификация предназначена лишь для облегчения
очистки воды. Аналогичное понимание структуры рабочего колеса на тестовом примере.
Труба (не показана) может отходить от камеры чистой воды на входной стороне элемента 31, как это ясно
видно на рис. 2, 4 и 6. Насос аналогично прижимается к внешней поверхности частей 29 и 30 70-го винта. Как
ясно видно на рис. 5, неэластичный корпус рабочего колеса служит для надежной фиксации корпуса на месте,
что обычно обозначается ссылкой на винт. Аналогичным образом, кожух H. Эти лопасти проходят поперек rinu
32, входят в зацепление с частью 23' между кожухами рабочего колеса B и C и, удерживая его прочно в
положении 75 при вращении рабочего колеса, действуют для перемещения диска 12.
Жидкость поступает через входное отверстие 4 и выходит через тангенциальное выходное отверстие в
нескольких отверстиях 34, которые простираются обычным образом от периферии ротора через резиновое
покрытие к 80 4, 5 и 6, двум вариантам осуществления нашей частично жесткой каркасной конструкции. Как
показано на рис. 3, в частности, в усовершенствованной конструкции рабочего колеса насоса отверстия 34
предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга по периферии рабочего колеса.
Металлический диск 12 крепится к ступице 13, которая может иметь резьбу, как показано на рисунке 14, и
входит в зацепление с соответствующей резьбой на конце и другим набором перфораций или отверстий
приводного вала 3. Одна группа отверстий 34 выступает внутрь ступицы 13, которая может быть нарезана
резьбой, как показано на рисунке 14, к внешнему краю кольца кожуха 15 85. Кольцевое входное отверстие 34,
простирающееся внутрь до внешнего края бокового защитного кольца 15, расположено на некотором
расстоянии от диска 12. Мы обнаружили, что отверстия в этих дисках 12, образованные усиливающими
элементами лезвия, могут легко формироваться в резине 16, 17 и 18. Как показано на иллюстрации, каждая из
крышек рабочего колеса крепится путем обжига резины горячим проводом или путем прокалывания резины
шилом. 90 Эти элементы 16, 17 и 18 просверливаются через резину горячей проволокой или просто
прокалываются шилом. Прокалывание резинового покрытия через потайные отверстия в диске 12 острым
инструментом, например шилом, и защитного кольца 15, а также заклепки, выполненные даже через
отверстие или щель 95, как показано на рисунке 20 (см. рис. 2), образуют жесткую конструкцию рамы рабочего
колеса. При этом резиновое покрытие для рабочего колеса предпочтительно отливается из цельного куска,
что позволяет достаточно разгрузить или вентилировать поверхность резинового покрытия, что видно на
чертежах и включает в себя дисковую часть и рабочее колесо, чтобы предотвратить образование пузырей.
21, кольцевой кожух 22 и Если перекачиваемый материал поступает в лопатки рабочего колеса 23, 24 и 25,
расположенные между резиновым покрытием и рамой, поперек диска 21 и конструкции кожуха в местах
соединения резины 22. При сборке импеллерного узла он использует фланцы 30 и 23' и фланец 23'
импеллера 105, а также резиновое покрытие импеллера, которое образует на внешней периферии
центробежную силу, когда насос вращается, и будет вытесняться через перфорации 34 и попадать в
основную насосную камеру, предотвращая, таким образом, накопление материала и образование пузырьков
на резиновом покрытии. Далее, распорные блоки 16, 17 и 18, 110, предпочтительно из волокон, вещества,
известного под зарегистрированным товарным знаком «Bake-up of pressure», вызывающего образование
легких пузырьков или аналогичных неметаллических субпружин.
В отверстия 26, 27 и 28, которые проходят через резину, вставлены опоры, предотвращающие образование
пузырей, что оказалось очень удовлетворительным при реальной работе. На фиг. 5 и 6 мы изобразили другое
расположение перфораций для 115 частей лезвия 23, 24 и 25 соответственно, предотвращающее
образование пузырей, что доказало свою эффективность. Заклепки 19 установлены на месте очень
удовлетворительно при фактической работе - через диск 12, а также с учетом расстояния и условий. В
показанном на рисунке рабочем колесе усилены блоки 16, 17 и 18. На фиг. 5 и 6 перфорация 35 проходит
через резиновое покрытие каждого из 120 элементов кольцевого кожуха 15, который затем может быть
вставлен в канавки, образованные в резиновом кожухе 22, с внешней поверхности фланца резины к
волокнистым сердечникам 16, 29 и 30. Далее — концы 17 и 18. Отверстия 35, к которым приклепаны
заклепками заклепками, образуют кольцевой металлический винт, направленный внутрь, и предпочтительно
расположены снаружи. Элементы кожуха 31 и 32 расположены практически по касательной линии.
закреплено на месте винтами 33. Как видно на рис. 6, отверстия 35 лежат на плоскости, проходящей через
центры описанных этапов сборки, и, конечно же, следует понимать, что указанная выше плоскость может
изменяться, если лопатки рабочего колеса. При работе желаемого рабочего колеса, описанные в данном
документе шаги вращаются в направлении стрелки на рис. 5 (130 4 422,333), и вероятно, что в данной
конкретной конструкции создается относительно низкое давление за лопатками, а прилагаемые претензии
касаются участков задней кромки 36, предназначенных для включения любого состава лопаток. Таким
образом, перфорации или отверстия в резине или других материалах, имеющих 65 35, подвергаются
воздействию желаемых упругих характеристик на своих внешних концах.
зона низкого давления и любой материал, который попадает между резиновым покрытием, и то, как на раму
рабочего колеса будет воздействовать центробежная сила и давление, теперь подробно описаны, и мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422334A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия). 9 августа 1933 года. 422,334 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1934 года. № 22,291134.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса изготовления резиновой нити или относящиеся к нему.
Мы, INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, предлагаем изделия, изготовленные методом экструзии,
обладающие двумя преимуществами: резьбой и прутками любой желаемой формы и значительных размеров,
даже диаметром более 15 мм. Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси,
может производить изделия, изготовленные методом экструзии, а также, путем внедрения сердечника, 60
ITALIANA PIRELIM, итальянской компании. Компания, в сопло, так что поток вызовов латекса 21, через. Фабио
Фильци, Милан, Италия, настоящим заявляет о природе изобретения, согласно которому через кольцевой
зазор можно получить трубки любого типа из небольшого клапана.
и в чем заключается основное отличие, то же самое относится к трубкам, которые могут быть использованы в
производстве внутренних камер. Для двигателя 65 описано и установлено в и посредством канарок. Кроме
того, изделия, полученные следующим образом, имеют идеально одинаковые стенки.
Данное изобретение относится к процессам изготовления резиновой нити по всей ее длине, что обусловлено
тем фактом, что изделия изготовлены из а.
Особое внимание уделяется усовершенствованиям непрерывно образующегося сгустка и модификациям
процессов изготовления нагреваемой части сопла, а также волокнистых материалов, нитей, лент, стержней,
трубок и тому подобного, воспроизводящих точную внутреннюю форму сопла. Сама по себе и будучи
соответствующим образом обработанной нитью, путем экструзии твердых, жестких дисперсий резины или
подобных материалов, которые не подвергаются какой-либо деформации. 75 были сделаны способными к
гелеобразованию или коагуляции при нагревании. Однако скорость производства этим методом относительно
низка, поэтому его эффективность снижается при производстве специальных изделий, например, эластичных
и 351012, таких как соли двухвалентных или трехвалентных металлов, дизамещенных гуанидинов, оксидов и
других. Настоящее упоминание исключает удобства и адаптирует метод для более широкого промышленного
применения.
Соли аммония могут быть введены в каучуковый латекс в количестве, недостаточном для коагуляции. Как уже
говорилось, известный метод заключается в коагуляции термочувствительного латекса при обычной
температуре путем нагревания при достаточной, но достаточной для поддержания коагуляции, части латекса
на выходе из сопла, в то время как латекс течет через него из контейнера, который непосредственно соединен
с самим соплом. Из термочувствительных дисперсий, приготовленных таким образом, можно получить
желаемую толщину коагуляции путем погружения на достаточное время в соответствующий латекс в
контейнере. и причинно-следственная связь посредством сжатого воздуха. Для коагуляции обычно
используется давление ниже 95, что соответствует требуемой толщине слоя.
Постоянное давление 1 атм., часто ниже 0,5 атм.
Экструдированные изделия любой желаемой длины. Тщательное исследование процесса, по-видимому,
доказывает, что экструзия дисперсий через сопла, приложенные под низким давлением, позволяют получить
коагулянт с участком достаточной длины вблизи их выхода, нагретым до требуемой температуры ниже 100 °C.
Сыворотка отделяется от коагулянта и действует как своего рода смазка, тем самым снижая трение между
соплом и коагулянтом.
удерживается с помощью достаточного давления. Эксперименты, по-видимому, указывают на то, что
приложенное к латексу в контейнере давление влияет на скорость экструзии коагулума, отсоединенного от
сопла. Она зависит от смазывающих свойств сыворотки. Вышеуказанный метод производства сыворотки
показывает, что чем быстрее и обильнее происходит отделение сыворотки от коагулума, тем выше скорость.
1.10 [Цена 1/1 ce 4s 2 422,334] Более того, в латексе, который имеет! компаундируется в точке максимального
нагрева с солью магния или цинка для повышения чувствительности к нагреву, или с оксидом цинка для
ускорения нагревания части сопла, т.е. ускорителя во время вулканизации, до момента, когда латекс начинает
коагулировать. Согласно изобретению, улучшенный процесс производства нити путем экструзии через сопло
нагревается до требуемой температуры, превышающей температуру, необходимую для реакции с магнием,
солями цинка или оксидом цинка, или с оксидом цинка, компаундируется с латексом.
Скорость нагрева характеризуется отделением сыворотки от коагулята, в котором находятся указанные
дисперсии. Она зависит от скорости коагуляции латекса в нагретой части сопла, удаленной от температуры
коагуляции, но в достаточной степени от характеристик коагуляции в момент поступления в этот коагулят,
которые зависят от материала, поступающего в указанное сопло или струю, используемую для нагрева, что
делает латекс более чувствительным к воздействию тепла. Для w0, который находится при температуре
образования. Например, латекс; в сочетании с цинком 85. Поскольку дисперсия содержит достаточное
количество солей, она ведет себя лучше, чем латекс, удаленный при температуре -оагу- измельченный с
щелочной щелочной землей. Принимаются меры предосторожности, чтобы не происходило случайной
коагуляции ниже температуры образования щелочной земли с цинком. Это обычная температура
образования для диспергируемого оксида цинка. После определения требуемых количеств предпочтительно,
водная дисперсия t:) получает Loa.t sc'nsiti ed 1utex and easy rubber is made to flo- tlh'ou-h a part extrusio-t are
determined fly sbnme sihale of the nozzle or jet which is at a tempexa- tests.
Если сенсибилизирующие материалы удаляются из зоны коагуляции, растворимые или нет,
легкорастворимые, лучше использовать их до достижения этой части результатов, которые лучше получить,
когда они попадают в вышеупомянутую форсунку или сопло, которое вводится в латекс в конечной части,
разделенной на половину температуры коагуляции.
При желании можно использовать водную дисперсию каучука, пригодную для использования в настоящем
методе экструзии, в соответствии с данными указаниями. В течение периода умеренного нагрева можно
приготовить дисперсию, пригодную для использования в настоящем методе экструзии.
Например, при температуре от 40 до 60°C. Описанный ниже пример показывает, как можно применять такие
указания, обычно находящиеся в пределах нормального диапазона. 105 до введения реагентов. Уже было
сказано, что очень сильное трение, которое значительно ограничивает экструзию коагулята из сопел,
предлагается в начале изобретения и осуществляется с помощью водной дисперсии каучука, в которую
латекс начинает коагулировать. С помощью реагентов, стимулирующих коагуляцию, были проведены тесты, в
результате которых было установлено, что полученный латекс и его примесь коагулируются при контакте с
поверхностью после нагревания до определенной температуры и в течение определенного времени, все
части сопла в этой точке.
Интервал времени, достаточный для того, чтобы вызвать коагуляцию, пока внутри находится жидкое ядро
диаметром 11,5 мм, – небольшое увеличение вязкости, но недостаточное для того, чтобы привести к
коагуляции. Пока оно приближается к выходному отверстию форсунки.
Созревание - а-ф -.а- термически лабилизированная или сенсибилизированная резиновая дисперсия. Это
ядро, по-видимому, обусловлено временем появления термически обработанной резиновой дисперсии,
которое обычно требуется для улучшения характеристик экструзии, коагуляции, проникновения через
дисперсию. - жидкий латекс, подвергающийся коагуляции.
Пропускная способность сыворотки, вызывающая трение, может быть дополнительно увеличена 1) путем
дополнительного давления, приложенного к латексу для производства соответствующих материалов, таких
как щелочь, текучесть, давление которой будет увеличиваться; 5-пиридин, олеиновая кислота, глюкоза. Он
проходит перпендикулярно через жидкость 12,5 тн 1е) понятно, что выбранный материал сердцевины - к
внутренней поверхности сопла не взаимодействует, по крайней мере, не полностью, и к внешней поверхности
уже соединенного материала с другими материалами, включенными в латекс, что затрудняет скольжение.
1
latex;. umtl1rl для повышения чувствительности к теплу или тому, находится ли наружная поверхность eoo
gulatecl в состоянии ag vlL..t'nqinO eeo1s -cr fl. r s.
Для внутренней части сопла, если оно слишком короткое, чтобы 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 422,3834 3 оставить
на поверхности сопла серуин в и 17.;r'. достаточного количества для получения хорошей смазки -
растворенного в 12 см³ воды, к которой катион, таким образом, дает для определенного участка 6 см³ водного
раствора аммиака очень заметное трение между коагулированной резиной и внутренней поверхностью
добавленного. Один только сульфат цинка, по какой бы причине это ни произошло, делает латекс
чувствительным к нему; добавление сульфата аммония значительно снижает его способность к скольжению,
если латекс быстрее свертывается и, следовательно, попадает в труднодоступную часть сопла, что ускоряет
экструзию. Глицерин, в таком состоянии, в котором он может быть, помимо содействия дисперсии, проникает
в каждую точку своей массы, поэтому глицерин увеличивает смазывающую способность сыворотки, уменьшая
жидкое внутреннее ядро до максимально возможной скорости; такой результат достигается, когда латекс
значительно ниже.
Дисперсия затем поступает в сопло в исходном состоянии, нагретая в течение часа при 50°C; после
охлаждения до 80°C, но нагревания до температуры, близкой к температуре экстракции, она слегка
загустевает и затем готова к выпариванию, то есть когда она выдавливается. Выдавливаемая часть сопла,
которая нагревается до определенной температуры, состоит из небольших стеклянных трубок, внутреннему
диаметру которых предшествует пористая коагуляция, имеющая ширину 2,5 мм. Часть этой трубки, нагретая
до более низкой температуры, нагревается на протяжении 20 см при температуре 85°C с помощью водяной
бани, поддерживаемой при температуре 83-85°C, а часть, расположенная ближе к выходному отверстию,
нагревается на протяжении 10 см с помощью другой ванны, нагретой до 91-93°C, т.е. до температуры,
немного превышающей температуру, необходимую для коагуляции, что для вышеуказанной части составляет
около 87-88°C.
Сопло, в котором происходит внезапное коагулирование, соединено с контейнером, в котором
поддерживается разница давлений 0,25 атм. Латекс имеет температуру, слегка повышенную, и температура
коагулированного вещества поддерживается сжатым воздухом. Если первая часть сопла нагревается всего на
несколько градусов, то есть, если латекс не предварительно расслоен, а экструзия происходит при комнатной
температуре, то при температуре, когда сопло нагревается, разница составляет примерно 10-12 см/мин. Если
100, то полученное таким образом увеличение скорости первой ванны нагревается при температуре 83-850
°C, что зависит от состава смеси, но всегда очень заметно. Скорость образования скомканной нити
составляет примерно 90-95 см/минуту.
скорость, которая была бы достигнута в соответствии с общепринятой практикой 105 без предварительного
нагрева латекса во время экструзии. Несколько сопел установлены параллельно друг другу. Такое
увеличение, при условии, что стороны находятся на одном уровне (используются), не оказывает никакого
влияния в отношении замены одной форсунки.
однородность делает то, что получается в результате. В приведенном выше примере дисперсии
предварительное нагревание латекса может быть осуществлено только вулканизирующими и
антивозрастными агентами 110, поскольку достаточно, чтобы агенты! Добавление латекса было учтено,
поскольку он поставляется в жидком состоянии, и поскольку это обычно так, при требуемой температуре на
сопле для изготовления эластичной части, нагреваемой для коагуляции; сопла для нитей для ткачества;
предпочтительнее использовать сопла большей длины, чем обычные. Однако сопла могут также содержать
наполнители и ускорители, используемые в резиновой промышленности.
Предварительно нагретый нагревательной ванной в порции. Можно даже сказать, что наличие сопла перед
порционным наполнителем обычно облегчает экструзию.
нагреты до температуры коагуляции. Также были получены хорошие результаты. Ниже приведена
иллюстрация, основанная на изобретении, с использованием [примера 120], как можно предварительно
вулканизировать дисперсии в соответствии с этим изобретением.
затронуто. Полученные изделия затем обрабатываются обычным способом с использованием 167 г
концентрированного латекса.
60% Содержание сухого остатка, консервированное с использованием описанных выше веществ и аммиака,
добавляется при вулканизации, что подтверждает природу наших указанных изобретений (ускорителей и
серы в составе и в каком смысле это то же самое, что и в порции) и антивозрастных агентов. Мы заявляем:
что то, что мы получаем в виде суспензии в 10 см³ воды и эластомера, состоит из: 12 г глицерина; 0,5 г
аммония. Усовершенствованный процесс получения нити путем экструзии через сопло диаметром 130 4
4292,334, нагретое до требуемой температуры. Водная дисперсия резины, которая при температуре 30°C,
способствует коагуляции, и смесь, способная к гелеобразованию или коагуляции, после нагревания до
температуры и нагревания до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать небольшое увеличение
вязкости, но недостаточное для достижения коагуляции.
переместился от температуры коагуляции - 5. Процесс, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, в
котором водная часть вышеупомянутой сопла или струи используемой дисперсии резины содержит при
температуре формования глицерин, щелочные мыла, 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,335 Дата подачи заявления: 10 августа 1934 года. № 23141/34.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения пружинных зажимов. Мы, компания PERRY AND COMPANY LIMITED, на рис. 4, зажим показан
сбоку и частично открыт, а также Уильям РнДД, британский подданный, оба на рис. 6 — это участок на линии
6-6 дома № 36 по Ланкастер-стрит, Бирмингем, 4, рис. 4, зажим закрыт.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, в частности,
ссылаясь на рис. 1-60. На рис. 3 а изображена одна губка зажима, а б — другая губка зажима, обе вырезаны и
согнуты из жесткого листового металла.
Следующее утверждение: - Зажим a имеет прорезь в точке e для обеспечения
Данное изобретение относится к пружинным зажимам, краевой плоской планке d, которая образует,
например, элемент 65 для удержания листов бумаги, и шарнирному штифту зажима.
Его цель — обеспечить зажим, удерживаемый в закрытом и открытом состоянии за счет пружинного действия,
и состоит из язычков e', e', e'. Другая губка b закреплена на одном конце, где она разрезана для обеспечения
трех упругих пружинных элементов. Средний язычок состоит из двух металлических деталей. У e2 конец резко
загнут наружу, а концы внешних язычков e' и e3 расположены таким образом, что плоская планка на одной из
губок зажима образует шарнир, вокруг которого крючки, зацепляющиеся за край другой губки, поворачиваются
с помощью плоской шарнирной планки d, которая удерживается между пружинными язычками на
противоположных сторонах язычков e, e3 и язычка e2. 75 Язычки c', e', el, сжимая зажим в закрытом
состоянии, стремятся удерживать зажим в открытом состоянии, попеременно прижимая его губки a, b к
противоположным плоским поверхностям, как показано на рис. 2, или в открытом состоянии, поворачиваясь
вокруг краев планки. 70 Пружинные зажимы уже установлены, при этом плоская планка на одной из губок
зажима образует шарнир, вокруг которого крючки, зацепляющиеся за край другой губки, поворачиваются с
помощью плоской шарнирной планки d, которая удерживается между пружинными язычками на
Соседние файлы в папке патенты