Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10740
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1934 года. № 20448/34.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
_ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для сшивания, резки и прокатки полос автоматических спичек. Мы, Отто
Масса, гражданин Аргентины, и Казимиро Викторио Лупиас, гражданин Франции, производители, оба
зарегистрированные по адресу: Авенида Роке Саенс Пена, 760, для управления поперечной резкой, которая
может включать электромагнит для управления поперечной резкой.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено следующими способами торможения швейного механизма: - когда
катушка спичечного полотна выдвинута. Изобретение также включает в себя машину для шитья, раскроя и
намотки спичек, имеющую автоматическое и механическое устройство для намотки спичек.
Настоящее изобретение относится к автоматическим средствам торможения машин для шитья, раскроя и
прокатки швейного механизма, когда полоски автоматических спичек, то есть, приближаются к швейному
механизму, при этом спички, которые воспламеняются, предотвращая обрыв нити, и трение о поверхность
трения, препятствующее прохождению полосок, извлекаются из держателя, а также к швейному механизму
без указания типа спичек, которыми выполняется шитье. Например, узел в 70, зафиксированный в нужном
положении путем пришивания внутри сложенной нити, может быть расположен таким образом, чтобы
замыкать электромагнитную цепь, включающую электромагнит, снабженный двумя фрикционными
поверхностями, на которых работает тормозная лента на сшитой внутри полоске бумаги или картона.
Основная цель изобретения — обеспечить работу машины для складывания полоски, которая больше не
подается, тем самым приводя в действие полоску бумаги или подобного материала над головками.
Изобретение также включает в себя машинную полосу для сшивания спичек, которые находятся на
непрерывной полосе и для сшивания, резки и сворачивания или наматывания спичек внутри полосы стежком
для каждой спички, разделяющей спички от полоски спичек и затем разрезающей сшитые полосы, каждая из
которых содержит разрез между каждой парой спичек или одинаковым количеством спичек, и, наконец,
сворачивающей нарезанные полосы в спираль или рулон. Изобретение также включает в себя машинное
устройство, имеющее режущие средства для 80 спичек, отделяющих спички от полоски спичек и затем
работающих поперечно к ней для создания продольного разреза между каждой парой спичек или одинаковым
количеством спичек, и, наконец, сворачивающих нарезанные полосы в спираль или рулон. 85 Другие объекты
изобретения — это машина для сшивания, резки и наматывания концов спичек, включающая в себя механизм
с центрирующим элементом. Изобретение состоит из машины для сшивания, резки и наматывания концов
спичек, предназначенной для удовлетворительного выполнения операции вращения и наматывания вокруг
полосы спичек, причем средства 90 предназначены для автоматической остановки вращения центрирующего
элемента, когда полоса полностью намотана на нее, и, если это необходимо, могут быть также
предусмотрены средства для складывания и сшивания рулона спичек. Изобретение также включает в себя
устройство для подачи полосы спичек и оберточной ленты, если они связаны между собой.
Отделение спичек от запаса. В одном из вариантов осуществления изобретения предусмотрено
дополнительное режущее устройство для нарезки спичек на куски подходящей длины, включающее в себя
сшивающий механизм, приводимый в действие для нарезки каждого куска на спираль или подобный кусок, а
также средство для перемещения нарезанных кусков между каждой парой спичек. Если счетчик спичек
приспособлен для работы с желаемым гильотинным устройством, то может быть встроен зубец и отрезана
полоса с помощью предварительно определенного счетчика, соединенного с швейной машиной, которая
управляет устройством для наматывания полосы заранее определенной длины и автоматической остановки
под лапкой швейной машины, образуя таким образом готовую спиральную машину. Чтобы избежать этих
проблем или скручивания автоматических спичек, узел используется для подъема скользящего груза в
канавках, тем самым приводя в действие маятниковое устройство для обмотки ленты, на котором
поддерживается ртутный контактор, последний замыкает цепь, так что электромагнит работает посредством
соответствующих поворотных рычагов, двух рычагов или частей, имеющих множество зубьев, зубья одного
рычага проходят между спичками, в то время как зубья машины или двигателя, которые при этом немедленно
затягиваются до полной остановки. Наконец, изобретение включает в себя подающее устройство для ленты
спичек для швейных машин, состоящее из подающего устройства, состоящего из двух рычагов или частей,
имеющих множество зубьев, зубья одного рычага проходят между спичками, в то время как зубья другого
рычага зацепляются с нижней поверхностью.
В другой схеме для работы с теми же спичками, которые пришиваются, два последовательных
электромагнита и тормоз замыкаются, когда полоска спичек подается на швейную платформу и
предотвращает боковое смещение из-за различий в толщине указанных полосок, которые слипаются, когда
полоска изнашивается или извлекается из-под них. При предпочтительном способе подачи спичек, подающее
устройство станка Stan. Швейная машина типа 85 Dard. При желании можно приспособить круглый нож для
захвата нижней поверхности прикрепленной полоски картона, оберточной полоски бумаги или подобного
материала, которая соединяет спички, а также для удержания спичек, образующих основание полоски
спичечного коробка, точно после того, как головки спичек установлены на место под углом 90 градусов, чтобы
избежать смещения и не допустить прохождения стежков через сами спички.
Податчик осуществляется путем прикрепления ножа к швейной машине, работающей в сочетании с
контрольной машиной, так что поперечный разрез составляет 9,5, и другой нож делается в основании полоски
спичечного коробка, чтобы удерживать спички на месте, при этом нож перемещается вдоль нижней стороны
бумаги, а нож перемещается вдоль нее, образуя полоску, выступающую вверх между каждой парой спичек.
Пара спичек и их перемещение вдоль швейной платформы. Полоска спичек заданного количества
автоматически отрезается, когда 1% (1%) вшивается в сложенную полоску, а затем перемещается ремнем к
прокатному станку. На приводном валу швейной машины закреплен бесконечный винт или червяк.
который взаимодействует с мелкозубчатым счетчиком полос. Оператор вставляет один конец счетчика полос,
ось которого вращается в пазу усеченного кулачкового рычага. Кулачковый рычаг поднимает конусообразную
ступицу и, посредством соответствующего шарнирного рычага, освобождает другой конец рычага, который
затем приводится в движение специальным приводом благодаря действию соответствующего натяжного
механизма и вращается. Поскольку лента пружинит, ударяясь об один конец второй намотанной нити на
ступице, изогнутый пружинный рычаг, шарнирно соединенный с другим концом, опирается на ленту таким
образом, что 11o прикреплена вертикальная стойка, которая работает, когда лента полностью намотана на
угольный контактор. Кулачковый рычаг и ступица, а также пружинный рычаг поднимаются в положение,
которое автоматически переводит ступицу из зацепления с вращающимся механизмом в положение, когда
она не входит в зацепление с вращающимся механизмом, так что ступица перестает вращаться.
Конец сетки 11,5, который приводит в действие гильотину, к которой можно приклеить или прикрепить
полоску, разрезает сшитую полоску на части костюма, образуя круглую конструкцию, и путем оттягивания
назад можно получить необходимую длину. Контакты разделяют рычаг, и собранная спираль спичек под
действием пружин падает со ступицы в контейнер или на него, удерживая шарнирные рычаги на подвижной
ленте. 120 обычно в горизонтальном положении. Сшивание, наматывание и наматывание или, как показал
опыт, намоточные машины, объединенные в одном устройстве с применением данного изобретения, на одном
рабочем столе или с подходящими приводными ремнями, вызывают значительные задержки и потери
материала, а также приводят к образованию узлов в нити, используемой для сшивания спичек. Длинная
полоса автоматических спичек, проходящая через швейную машину, обрезается с заданным количеством
спичек и, наконец, наматывается в удобную для оператора форму.
Эту полоску необходимо вдавить в контейнер в качестве упаковочного материала. 130 422,330 3 Удобное
количество спичек, удерживаемых вращающимися дисками 27, в контейнере такого типа составит 12. После
операции сшивания пятисот спичек, счетчик спичек располагал спички внутри сложенной полоски бумаги,
причем эта операция будет описана позже. Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху на швейную машину, круговой
нож и гильотину, которые могут отрезать излишки картона или полоски 43, образующие основание полоски
спичек 75. Рисунок 2 представляет собой вид сверху на электромагнит и гильотину, которые работали,
образуя трубку 44, 45, предназначенную для снятия спичек. Излишек полосы 43, сшитые детали,
изображенные на рис. 3, представляют собой увеличенный вид сверху, чтобы пройти под масштабом лапки,
платформы и подающего механизма гильотинного ножа, показанного на рис. 2, 80 швейной машины. На рис. 3
изображен вид сбоку рис. 3. Отрезать объединенную полосу.
На рисунке 5 представлен вид сверху на подающее устройство. С другой стороны, вместо круглого ножа, как
показано на рисунке 6 (частично в разрезе 40), к ножевому креплению электрического прерывателя для
гильотины и механизма работы швейной машины можно добавить гильотину и механизм, как будет описано.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе 40, показанного на рисунке 1.
На рисунке 7 показан боковой вид ножа. Ссылаясь на рисунки 3, 4 и 5, показано приспособление, которое
может быть добавлено к лапке 28 швейной машины, выполненное в модификации изобретения с
использованием штока 78, пружинной шайбы 77 и винта 79, как это обычно используется. На рисунке 8
представлен вид сбоку, частично в разрезе, также показано отверстие 81 для иглы тормоза швейной машины
и прорезь 82 для нити. В соответствии с изобретением, стопорное устройство, приводимое в действие узлом,
в подающем устройстве 87 состоит из двух частей или рычагов 83 и 85. 95 Рисунок 9 представляет собой
деталь распространенного мерного контактора с трубками Кюри. Рычаг 83 снабжен множеством зубцов 84, а
рычаг 85 имеет ряд зубцов 86. Рисунок 10 представляет собой деталь, показывающую соединение. Рычаг 83
подает тактовый механизм для торможения пришивных спичек, так что когда подающее устройство находится
на максимальной высоте, зубья 84 проходят между спичками (один зуб между каждой парой спичек) через
щель 74 намоточной или прокатной машины. На рисунке 11 показан передний вид каждой пары спичек.
Зубцы (Рисунок 12 — вид с торца руки 86 на рычаге 85) более заостренные и служат рычагом для управления
ею. Когда подающее устройство находится на максимальной высоте 105 (Рисунок 13 — вид сзади на швейной
платформе 11), они выступают через прорезь 75 по линии XY на Рисунке 11 и входят в зацепление с
бумажной оберточной полосой 3, сложенной поверх спичек AA' на Рисунке 11, прижимая ее к прорези
(Рисунок 15 — вид сверху по линии 80 в лапке), так что острия зубцов 110 A" A' на Рисунке 11 могут
зацепиться или вдавить спички под поверхностью бумаги и перенести их с уже подготовленными головками
вдоль швейной платформы. (Ссылаясь на Рис. 1, спички с уже подготовленными головками расположены под
поверхностью бумаги и несут полоски вдоль швейной платформы.) Скрепленные полосой одинаковых зубьев
84, они предпочтительно имеют квадратное сечение, как у картона, используемого для их изготовления, и
размер, эквивалентный расстоянию 115 между двумя спичками. Цель подачи спичек со шпули 5 на
вращающейся пластине заключается в удержании полосы спичек 4.
Бумага или подобная упаковочная лента, предотвращающая боковое перемещение 3, снабженная двумя
фрикционными поверхностями, может возникать из-за разницы в скорости движения 120 пластины 1,
подаваемой с катушки 2. Непрерывная полоса, соответствующая двум сторонам полосы, благодаря заготовке
7 проходит через направляющие 6 и 8, при этом толщина материала варьируется.
Работает в горизонтальном положении, и на рис. 6 показана удобная форма достижения направляющей для
удвоения 9. Прерыватель, используемый для создания и разрыва бумажной оберточной ленты 3, сложен
поверх трубки и приводит в действие электромагнит, который приводит в действие головки спичек, при этом
лента приводит в действие гильотину. При этом направляющая, удерживающая шатун 26 из 10, обеспечивает
его прямолинейное движение. Затем соединенные полосы поступают на швейную машину, которая передает
приводную швейную платформу 11, где они соединяются с валом 13, приводная сила, предпочтительно
электрическая, и передаются на шкив 14. В конце заезда - 12, 1'3, 14 и 105.
Вал 1-3, бесконечный винт или червяк. Ссылаясь на эти рисунки, следует отметить, что не потребуется
зубчатое колесо 18, вращающееся более чем за два привода. Подшипники опоры 24, 16. К валу 17 каждой
комплектной машины крепится одна 70 зубчатого колеса 18, кулачковый рычаг 25, конец полосы на ступице
1.53, которая может быть зафиксирована с помощью регулировочного винта и при необходимости снабжена
любым крепежным кольцом 23, так что кулачковый рычаг 2.5 вращается, обеспечивая возможность
удержания полосы. с указанным колесом. Когда на нижнюю часть вальцового станка устанавливается
зубчатое колесо 18, имеющее почти готовую пластину 146, направляющие 147 и ступицу 153 7a5, конец
кулачкового рычага 25 в форме усеченного конуса крепится к концу рычага 22 (рис. 1 и 6) и поднимает
указанный рычаг, который скользит в подшипниках 149, против пружины, закрепленной на шарнире 92 на
раме 19.
Когда 150, который можно сжать, потянув за 1-5 конец кулачкового рычага 2.5, соскальзывает назад, рычаг
172, шарнирно закрепленный на пластине 17'3. 8) от рычага 22, другой конец рычага 172 прикреплен к
стержню 170, который «ударяет по концу другого рычага 20, рис. 1», который скользит по штифту и пазу под
действием пружин 93. 1761, 171, закреплено сбоку рамы 147. Рычаг 20 удерживается в нормально
горизонтальном положении вилкой 1.52, прикрепленной к скользящей планке 170, которая соединяется с
пружинами натяжения 90 и поворачивается вокруг вала 148, удерживаясь на месте 85 в точке 95 на раме 19.
Когда рычаг 22 приводится в движение шкивом или прорезным колесом 1,51. С помощью удара по рычагу 20,
конец которого является частью рычага 172, пружина 1.50, точка контакта поднимается и сжимается, а вал
148 и ступица 15:3, соответственно, противоположный конец опускается, и может быть оттянут назад так,
чтобы последний стал вертикальным, стержень или стойка 21, закрепленные внутри перфорированной
пластины 1.5.5. Указанный противоположный конец, посредством штифтового вала 148, может свободно
вращаться, поскольку вилка 96.
«Цепь замкнута», это означает, что элемент 1-52 не вступает в фактический контакт с движением
вертикального стержня вниз.
или столба 21, причем последний снабжен клеммой 98, металлической головкой 99, платиновым кольцом 100
и винтом 101, при этом нижний ступичный узел 1.53, изогнутый конец рычага 168 опирается на волокно вокруг
рулона под действием пружинного механизма 10.5 или подобного, закрепленного винтами 106 169. Ссылаясь
на рис. 14, когда полоска спичек наматывается на кольцо 100 и винт 101, нижний ступичный узел 1.53,
изогнутый конец рычага 168 опирается на конец стержня, опускающегося в волокно вокруг рулона под
действием пружинного механизма 10.5 или подобного, закрепленного винтами 106 169. Прямая часть рычага
168 имеет опорный рычаг 107, прикрепленный к нижней части полосы 175, закрепленной почти под прямым
углом к раме 19; нижний контакт выполнен с тем же рычагом, конец указанной полосы 17.5 снабжен
углеродной опорой 102, латунным винтом, шарнирно закрепленным на кронштейне 174. Прямой конец 103 и
концевой конец 104 рычага 168 опираются на небольшой выступ под концом короткой свободной пришитой
полоски спичек вала 182, на котором установлен шкив 167. Гильотина, используемая для обрезки выступа под
концом короткой свободной пришитой полоски спичек, закреплена дополнительно вдоль станины и внутри
фланцев шкива 105 машины, изображенной на рис. 1. На раздвоенном конце стержня 166 располагается
стержень 167.
В описанном выше контактном устройстве, таким образом, прямой конец рычага 168 замыкает цепь, чтобы
электромагнит удерживал шкив внутри раздвоенного и гильотинного конца стержня 166, и когда ступица 1.:3 4,
рис. 2, заполнена, изогнутая часть рычага 168 110. Ссылаясь на рис. 2, электромагнит, приводящий в
движение магнит, является обычным типом, снабженным стержнем 166, нижний конец которого имеет
сердечники 69 и 72, раму 70, магнитный, прикрепленный к угловому рычагу 164. На поля 71 и столбы 68. На
другом конце углового рычага 164, к вертикальному передаточному стержню 48, прикреплен рычаг 65, к
которому крепится стержень 16,5. Этот стержень приводит в действие рычаг 161 1 15 63 с помощью
регулируемых гаек 64 и имеет овальную или аналогичную часть, как и стержни 48, которые прикреплены к
стержню 63 с помощью поперечной балки 61 и регулируемой гайки на другом конце к кронштейну 176. Овал
или 62. Стержни 48 проходят через основание 59, аналогичная часть рычага 161 имеет два закрепленных
ножа 58 и держатель ножа 56 и представляет собой передние выступы, по одному с каждой стороны, которые
120 снабжены цилиндрическими направляющими 46 и проходят внутри фланцев колеса 160 из резины или
другого подходящего амортизирующего материала, скользяще прикрепленного к валу 183.
Вал с кольцами 47 и верхней перекладиной 53 183 приводится в движение цепями или подобными
устройствами и регулируемыми гайками 49. Подвижная звездочка 162. Фланцированное колесо 160,
гильотинный нож 50, закреплено на держателе 56. Оно вращается вместе с валом 183, но может скользить на
расстоянии 12'5. Гильотина отрезает полосу небольшого размера вдоль одной и той же готовой спички 51
заданного размера и снабжена двумя небольшими выступами на одной стороне фланцев, чтобы зацепить
полосу на верстаке с прокатным станком или с двумя пазами на цепной звездочке 1.58A 63 намоточной
машине, изображенной на фиг. 11, свободно установленной на конце вала 183 130 422,330 5, который
вращается в подшипниках 159A. Способ соединения полосы спичек 7 с помощью цепи или другого готового
изделия, когда катушка 5, фиг. 1, пуста.
Привод 181 к звездочке 158, закрепленной на валу. Непосредственно перед тем, как объединенные полосы 7
и 3 157, вращающиеся в подшипниках 159, другие входят в швейную машину или, более или менее, конец
вала 157 снабжен круговой пластиной 156, имеющей два паза для вхождения в направляющую 10 (рис. 1),
прерыватель 70, показанный на рис. 10, расположен и имеет выступы на ступице 153. Следует понимать, что
когда полоса 7 проходит между двумя блоками изоляционного рулона, изогнутая часть материала 138 и 140.
Верхний блок 140 L0, рычаг 168, поднимается для придания движения стержню 166, что позволяет ему
свободно перемещаться. Он может быть свободно прикреплен к нижнему блоку 138, приводя в действие
рычаг 161 любым подходящим способом. Устройство, вытягивающее фланцевое колесо 160 из заготовки,
имеет перевернутую проволоку 141 в форме буквы «V», которая входит в зацепление со звездочкой 1584,
причем два ее конца внутри материала перестают вращаться, тем самым останавливая вращение вала 157 и
пластины 156 и стопорные отверстия или другие подходящие клеммы 139 в нижнем блоке 138, когда полоса
которого находилась в зацеплении с пластиной 156.
Это означает, что комбинация из 7 элементов перестает удерживать блоки, а значит, вращение ступицы
обмотки происходит врозь. Провода 143, 145, прикрепленные к спичкам, автоматически отключаются, когда
полоса клемм 139 полностью намотана на спички, замыкая цепь. Движением приводится в действие
электромагнит. 85 ручного рычага 172 ступица выводится из зацепления с пластиной 156, а круговой нож,
показанный на рис. 1 под номером 40, снимается со ступицы, в результате чего полоска картона
автоматически выпадает на основу полоски спичечной ленты или подобного материала 163, рис. 11. 90.
Ссылаясь на рис. 8, на рис. 7 изображен нитеобрезатель, который может быть прикреплен к швейной машине.
Машина пропускает через направляющую 114 sup — это означает, что более узкая полоска картона
перемещается по вертикальным опорам 116. Резьба может использоваться для изготовления, и
удерживается на месте пружинным рычагом, шарнирно закрепленным на спичках.
Шатун 180 трансат 115. Ползунок 114 опирается на тонкий рычаг, перемещающийся от главного вала 13,
закрепленного на конце маятника 119 швейной машины к вспомогательному валу 112, и, наконец, с помощью
обычной зубчатой передачи удерживает маятник 119 в вертикальном положении, противодействуя натяжению
пружины 121. Машина, совершающая возвратно-поступательное движение, оснащена маятником 119,
закрепленным на кронштейне 122, от которого отходит вал 42, от которого вращается вал с ртутной трубкой и
иглой. Известный контактор 117 закреплен в зажиме 118, подвижным образом. Вал 42 удлиняется вместе с
маятником. На рисунке подробно показана ртутная трубка, расположенная с противоположной стороны
рычага 111, и соединительный контактор 117. Шток 177 закреплен на нем для работы с рычагом 108 105 9, в
котором, известным образом, 133 шарнирно соединен в точке 178 с соединительным штоком 177.
Стеклянная трубка 135 представляет собой ртутные ниппели, 136 Нижний конец рычага 108 имеет
вертикальные контакты, 134 ртуть и 137 нож 110, закрепленный на шарнире в точке 109, при замыкании цепи.
Нож, закрепленный на шарнире в точке 184 на подходящем кронштейне, предусмотренном на швейной
платформе 110, не может пройти через 11, поэтому предусмотрен неподвижный нож 132, который тянет
ползун вверх. Когда узел в нити 179 входит в 11, неподвижный нож 114, предназначенный для работы с
лезвием 110, тянет ползун вверх. Пружина 113, контактирующая с тонким рычагом 120, управляет движением
резки.
Следовательно, световой поток 119 притягивается к одному из них. Легко понять, что сбоку пружиной 121, тем
самым наклоняя каждый стежок швейной машины, ртутная трубка 117 и нож 110, замыкающий цепь, работают
и будут разрезать между собой, соединяя провода 144, чтобы привести в действие пару спичек, поскольку
объединенные полосы электромагнита, представленные 124, 125, спичек и оберточной бумаги 126, 126A,
закреплены на стойках 123. Реклама сшита воедино.
Регулируемая планка 127, прикрепленная к нижней части электромагнита, перемещает полоску бумаги или
часть электромагнита, расположенную на шарнире, подобном 3, и снабженную двумя фрикционными
рычагами 128. Во время работы полоска бумаги или часть электромагнита 120 перемещается. Угловой рычаг
128 имеет поверхности, по одной около каждого края с одной стороны, тормозная лента, закрепленная на той
же поверхности, сложена поверх головок спичек, срединная пружина 130. Лента 129 на полоске спичек,
каждая из которых проходит через шкив 131, закрепленный на основной спичке, пришивается на место
стежками 125 вала 13 швейной машины, таким образом, торможение осуществляется швейной машиной,
поскольку при работе электромагнита на каждую спичку делается только один стежок, а перфорации,
сделанные иглой, находятся на каждой стороне спичек, а не через корпус. Тот же электромагнит используется
также для торможения швейной машины в корпусе спички. Поскольку подающее устройство швейной машины
130 6 422,.3 30 управляется от главного выключателя в электрической цепи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,331 Дата подачи заявления: 12 июля 1934 года. № 20471/34.
14 Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся сумок или подобных контейнеров. Я, ЖЕРАР ЖАН МЕЙЕР, проживающий
по адресу 29 Авеню, изготавливаю сумки методом шитья.
Хоси, Париж, Франция, гражданин Франции, на рис. 3 показана эта сумка, наполненная и закрытая,
настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно выполняется, в частности,
закрывается иным способом. На рис. 4 показан рукав, наполненный и закрытый другим способом. 50 На этих
чертежах крайние края платка 1, которые могут иметь
Сумки из ткани, брезента, предварительно прошитые по краю, могут быть соединены прозрачной полосой 2,
которая представляет собой часть или окошко, позволяющее видеть содержимое сумки снаружи. Такие мешки
показаны на рис. 3 (рис. 2 и 3) или, как правило, изготавливаются путем скрепления двух или более мешков
лентой или веревкой, один из которых прозрачен, как показано на рис. 4 (рис. 4). Это будут неподходящие
валики, а соединение перемычек будет осуществляться с помощью прямоугольных 60-градусных клеевых
составов. После изготовления мешка, полученный комбинированный кусок ткани может быть разрезан на
подходящие части для повторного использования, когда он перестанет быть пригодным для использования.
На практике выяснилось, что для формирования пакета с прозрачными полотнами требуется скрепить их
клеем, что позволяет получить необходимый материал.
Недостаточная прочность сумки, и теперь, подробно описав цель настоящего изобретения и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422332A
[]
UI \\ L_ b:-' 1_ L;,/i! ;, J, есть
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июля 1934 года. № 21647/34.
Полное техническое задание принято: январь. 9, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в сушильных камерах I, Джеймс Йейт Джонсон, британский субподрядчик,
расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в достаточном объеме, чтобы быть коммерчески
целесообразными и
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что в связи с тем, что такие большие
сушильные камеры требуют чрезвычайно большой площади пола и обязывают компанию PROCTOR &
SCHWARTZ, корпорацию, организованную в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, 7-й округ, объявлять характер данного изобретения. Это обусловлено необходимостью
использования большого количества оборудования в сушильной камере. 65 Штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки. Для сокращения длины этого конвейера (в некоторых случаях, описанных и
установленных в следующем заявлении: - конвейер того же типа предназначен для перемещения материала
через ряд трех горизонтальных вертикально расположенных путей, при этом материал удерживается на
расстоянии 70 м друг от друга).
Данное изобретение относится к сушилке, расположенной на верхней стороне конвейера и предназначенной
для сушки ткани, бумаги, а также на верхней и нижней сторонах конвейера в виде листов, полотен, полос или
промежуточных слоев, включая полотна и листы, посредством струй воздуха, направленных на материал,
который был нанесен или напечатан на одном из его слоев. Такая конструкция с 75-й стороны предотвращает
возникновение нежелательных последствий, поскольку она частично сокращает длину сушилки и процесс
сушки. Это также создает дополнительный недостаток, поскольку, если и когда покрытая бумага была
подвешена в петлях на шестах или роликах, она перемещается горизонтально через сушильную камеру. В
других случаях, если полотно имеет промежуточный путь, и материал, проходящий через ряд вращающихся
валков, может отвалиться от соприкасающихся неподвижных осей вместе с материальным веером, что
приводит к повреждению материала 85, подвешенного в гирляндах между валками.
В других случаях, когда перемещение полотна представляло значительные трудности, приходилось
прокладывать его таким образом, чтобы вернуть материал в нужное положение вокруг ряда вращающихся
роликов, расположенных в фиксированном положении на конвейере.
осей с туго натянутым материалом. Целью данного изобретения является размещение материала между
валками. Во всех этих случаях конвейер расположен в виде ряда вертикальных 90-градусных линий, но для
перемещения полотна между ними не предусмотрен конвейер, а также не предусмотрены тесно прилегающие
круто наклонные пути или посреднические элементы, такие как столбы или ролики. Такие волнообразные
изгибы, сокращающие длину сушилок, неудовлетворительны по ряду причин, и, следовательно, приводят к
тому, что сушилка работает сведенно к минимуму, и особенно по той причине, что это уменьшает количество
необходимого оборудования, и материалу не разрешается усадка. Благодаря такому расположению
конвейера, материал всегда перемещается по верхней стороне конвейера, а также удерживается на
конвейере струями воздуха, направленными на открытую верхнюю поверхность, а в некоторых случаях струи
воздуха направлены перпендикулярно плоскости материала, поэтому, если подача воздуха к указанным
струям прерывается в какой-либо момент времени, материал будет спокойно лежать на конвейере, не
повреждаясь и не теряясь. Для преодоления подобных возражений, горизонтальные конвейеры всегда
предназначены для транспортировки полотен, полос, нитей или листов материала в направлении,
существенном для сушки материала и для удержания материала на конвейере в течение определенного
времени, материал будет лежать спокойно на конвейере, не повреждаясь и не теряясь.
Равномерная сушка и усадка материала. Воздух из указанных струй, помимо этого, является нежелательным
по причине того, что он требует чрезвычайно длительной сушки. Конвейер состоит из ряда стержней 1, 13,
расположенных по боковым кромкам, и тем самым оказывает воздействие, которое распространяется
практически параллельно сушке материала и благодаря поперечному расположению ленты 10 и материала,
прижатого к конвейеру. Материал перемещается на своих противоположных концах исключительно за счет
падающих струй воздуха по бокам ленты. Материал может равномерно усаживаться. Материал расположен
напротив одной из частей ленты 14 и одновременно равномерно сушится указанным воздухом. 10 и следует
за ремнем 10 вверх и вниз. Изобретение теперь будет более детально рассмотрено благодаря
волнообразным движениям при плавном 1.
В частности, описано со ссылкой на пневматическое давление, предпочтительно с сопроводительными
чертежами, в котором давление, превышающее атмосферное, является основным. Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез предпочтительной формы сушилки; давление в камере 8 в основном равно или
меньше одной атмосферы, что создает перепад давления на противоположных сторонах конвейерной ленты,
которая удерживает материал. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2,
Рисунок 1; тем самым создавая перепад давления на противоположных сторонах конвейерной ленты, который
удерживает материал. Рисунки 3 и 4 представляют собой увеличенные виды фрагментарных частей
конвейера; Рисунок 5 представляет собой план разреза, выполненный по линии 5-5, Рисунок 4; пути в корпусе
1. 85 Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модифицированную форму
изобретения; и рисунок 10, где лента 10a, для целей иллюстрации, может быть неперфорированной и
простирается практически по всей ширине хвостов изобретения; рисунок 7 и 8 представляют собой
фрагментарные виды, иллюстрирующие модифицированные формы некоторых хвостов изобретения; рисунок
9 представляет собой схематическое продольное поперечное сечение другого модифицированного варианта
изобретения; рисунок 10 представляет собой поперечное сечение, взятое соответственно по линии 10-10,
рисунок 9; Воздух высокого давления в камере 9 на рисунках 11, 12, 13 и 14 иллюстрирует попытку пройти
через камеру 8 под низким давлением, что является настоящим изобретением; и на рисунках 15 и 16 показано
дальнейшее прохождение воздуха вокруг краев 17, 17 ленты. Модификации конвейера 100 подразумевают
прохождение воздуха через каналы 16, 16 в камеру 8 под более низким давлением, тем самым удерживая
материал ровно прижатым к поверхности ленты. Обращаясь к рисункам 1-5, сушилка включает в себя
внешний корпус 1, несущую поверхность ленты 10a.
состоит из торцевых стенок 2 и 3 соответственно. Если конвейер i. На боковой стенке 4 и 5 соответственно
расположен перфорированный корпус 106, а также камера более высокого давления 9, имеющая характер,
определяющий поведение воздуха в крыше 6 и полу 7. Через проход, непосредственно через перфорации в
обсадной трубе 1, проходит конвейерная лента 10, которая представляет собой ряд вертикальных
волнообразных элементов, образующих окольный путь, по которому конвейерная лента 10 располагается на
несущей поверхности проходов. Конвейер 10 в основном жестко прикрепляет к нему ремень iOa.
Разделяет внутреннюю часть корпуса 1 на верхнюю камеру 9 и нижнюю камеру, показанные на рисунках 1 и 2
конвейерной ленты 8. В предпочтительном варианте изобретения конвейерная лента 10 включает в себя
горизонтальную перегородку 20, расположенную на некотором расстоянии от верхней стенки 6 корпуса 1, и
боковые цепи 11, 12, которые проходят над рядами верхних звездочек или других дугообразных
направляющих 12, 12 и вокруг и под боковыми стенками 4 и 3; соответственно ряда нижних звездочек или
других дугообразных направляющих корпуса 1.
путеводители 13, 13. В зависимости от горизонтальной части 14 конвейерной ленты, поддерживаемой и
расположенной посередине 20 верхней камеры 9 и выступающей из боковых цепей 11, 11 представляет собой
тело, вдавливаемое в пространство между выступами 14 конвейерной ленты, которые представляют собой
продолжения 23, могут быть любого плоского, гибкого и эргономичного 23 верхней камеры 9, каждая из
которых включает пару сходящихся стенок 24, материал, который необходимо транспортировать. В 24,
которые соответственно расположены в предпочтительной форме sub6-3, тело 14 постоянно параллельно
расположенного относительно 180 422,332 3 аналогично сходящихся участков 25, 25 прочно удерживается на
конвейере.
пояс 10. Каждое из расширений 23 закрыто с противоположных сторон боковыми стенками корпуса 1. Для
облегчения сухого нагрева материала могут быть предусмотрены любые подходящие средства 26 и 27,
расположенные параллельно боковым стенкам 4 и 5 соответственно. Для обеспечения циркуляции воздуха
могут быть предусмотрены любые подходящие средства 26 и 27, расположенные в основном параллельно
боковым стенкам 4 и 5 соответственно. Нижняя камера 8 включает в себя верхние камеры 29 и 30
соответственно.
Для обеспечения равномерной циркуляции воздуха по всему аппарату, выступающие вниз выступы 28,
соединенные V-образной перегородкой 137, которая направлена от верхней стенки 6 к нижней, благодаря
чему камеры 29 и 30 простираются от пола до крыши 6 и обеспечивают возврат воздуха между нижней
камерой 8 и выступами 23. В данном случае боковая стенка 20 верхней камеры 9, через которую камеры 29 и
30 простираются от пола 7 до крыши 6 и обеспечивают возврат воздуха между нижней камерой 8 и выступами
23.
и верхняя камера 9. Звездочки 12 закреплены в отверстиях, образованных в боковых, поперечно
расположенных валах 38. На одной из торцевых стенок 21 и 22 верхней камеры 9 каждого из валов 38
находится звездочка, 39 — циркуляционные вентиляторы 31 и 32 соответственно (см. рисунок 2). Зубья
нескольких звездочек 39, вращающихся с соответствующей скоростью, забирают воздух из
коммуникационных камер 29 и 30 и из 12 одновременно. Вал 38, примыкающий к нижней камере 8 и ее
продолжениям 28, конец 3 корпуса выступает за боковую стенку 5 и расположен снаружи корпуса 1,
обеспечивая давление ниже атмосферного. Вал 38, примыкающий к нижней камере 9 и ее выступающим
продолжениям, выступает за ее пределы, тем самым снижая давление внутри до уровня ниже атмосферного.
Воздух подается в верхнюю камеру 9 и ее выступающие части, откуда может передаваться энергия от любого
подходящего источника.
23, Вентиляторы 31 и 32, тем самым повышая давление в верхней камере 9 и ее продолжениях 23 до верхней
камеры 9 и приводя их в движение практически с одинаковой атмосферной скоростью, работают с
одинаковым шагом и производительностью. Все вентиляторы 31 и 32 имеют практически одинаковый шаг и
производительность и вращаются с одинаковой скоростью от любого подходящего источника энергии.
Благодаря вышеупомянутой циркуляции воздуха внутри корпуса 1, вышеупомянутая разница между верхней
камерой 9 и верхней камерой 9.
При необходимости, дополнительный вентилятор 42 может быть установлен в куполе 43 на корпусе 1, при
этом воздух высокого давления, выходящий из камеры высокого давления 9, может впрыскивать заданное
количество свежего воздуха в указанный корпус или вытягивать заданное количество влажного воздуха из его
расширений 23 через перфорации 35, образованные в нижней стенке 20 корпуса, или вентилятор может
сначала работать в одной камере 9, а затем в поперечном направлении, вытягивая воздух из стенок 24 его
расширений 23. Воздух, выходящий из перфораций, нагнетает в него свежий воздух.
В некоторых случаях может быть желательно, чтобы конвейер 10 и несущий конвейер 10 имели шероховатую
поверхность, благодаря чему материал надежно прилегает к несущей поверхности конвейера 10,
обеспечивая его плотный контакт и, таким образом, прочное сцепление с несущей поверхностью. В некоторых
случаях стержни корпуса конвейерной ленты 10 могут быть выполнены в U-образном поперечном сечении, как
показано на рисунке 7, а кромки 15b снабжены зубцами 15o. Воздух после удара о внешнюю поверхность
материала проходит к противоположным продольным кромкам. Такие зазубрины могут служить и другой цели,
а именно, образовывать опоры для ряда нитей, шнуров или других волокон материала. В случаях, когда лист
или полоса, которые могут быть размещены в канавках материалов, располагаются на поперечных стержнях
15a, перемещаемых по непрерывной ленте 10, воздух проходит вокруг краев и боковых линий через
отдельные куски материала и корпус 1, поток воздуха из ленты в удлинения 28 камеры 9 и в камеру 8, проходя
через 125 нижней камеры 8, по нитям X1, которые поддерживаются стержнями 15a, создавая и поддерживая
противоположные расстояния между канавками 15c конвейера, которые соответственно сушат материал. В
любом случае, перепады давлений возникают, создавая и поддерживая нити в противоположных канавках 15c
на поверхностях конвейера.
материал и заставляют материал быть, как показано на рисунке 8, стержни могут быть 130 4 422,332 круглыми
в поперечном сечении, как показано на рисунке 11, или каждый из отдельных конвейеров.30a. Как показано на
рисунке 11, или каждый из них может быть треугольным стержнем 1. В других случаях см. рисунок 15. Sf
может быть покрыт пробковой оболочкой, как показано на рисунках 12 и 70 1bf, или другим материалом с
низким теплопроводным сопротивлением, расположенным с соседними участками adcapacityv, или, как
показано на рисунке 16, соседние конвейеры сходятся.
Стержни 1,5h могут иметь V-образную форму в поперечном сечении. В любом случае материал удерживается
в секции, поддерживающей пробковый наполнитель 15i, для обеспечения контакта с несущими участками
конвейеров путем создания неметаллической низкотемпературной поверхности, обеспечивающей
относительно высокое пневматическое давление в пространстве 31 между несущими участками
расположенного рядом конвейера. Вентиляция материала предотвращает его попадание в пространство,
Соседние файлы в папке патенты