Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10736
.pdf
двигателя.
Диаграммы также показывают, что благодаря этим мерам количество энергии отдачи, выделяемой
различными ступенями компрессора, может быть скорректировано, и, следовательно, требуемый диаметр
указанной ступени может быть скорректирован. Для удобства соединения мер количество энергии отдачи,
выделяемой различными ступенями, может быть скорректировано внутри цилиндра 8 низкотемпературной
модифицированной ступени компрессора, и, следовательно, требуемый диаметр указанной ступени может
быть скорректирован соответствующим образом. На рис. 4 показан типичный вариант осуществления
изобретения, в виде симметрично спроектированного двухступенчатого компрессора со свободным поршнем.
Часть всасываемого газа должна быть снова вытеснена из цилиндра перед компрессором. Внутри цилиндра
двигателя происходит сжатие. В этом устройстве поршни 1, 2 и 3 двигателя перемещаются в
противоположных направлениях по стенке цилиндра 8, при этом поршень 2 управляет выпускными клапанами
24, через которые газ 115 выходит через продувочный канал 4, а в начале работы поршня 3 – через выпускной
канал 5.
Каждый ход поршня двигателя, пока поршень 7 не покроет указанный поршень, жестко соединен посредством
отверстий. При сжатии воздуха полый поршневой шток 6, при этом один из поршней может продолжать
выходить, 7 работая в используемых цилиндрах низкого давления 8, соединяясь с продувочной камерой
низкого давления поступающего воздуха, подаваемого продувочным устройством pLmp.
Для этой цели клапаны 94 соединены с поршнем компрессора как можно ближе друг к другу посредством
трубы 25, так что последний может, таким образом, приблизиться вплотную к соседнему концу цилиндра
двигателя. 125 ecTnt В представленном примере откачивающий насос образован пространством давления и
объема, расположенным между задней поверхностью поршня 7 и торцевой стенкой 27, и выступает в
отверстие полого левого цилиндра 8. Во время работы поршневого штока двигателя (50 ход поршня) воздух
втягивается в указанное пространство 3. Многоступенчатый компрессор, работающий через впускные
клапаны 28 и соответствующий задачам 1 и 2, характеризуется тем, что подается во время обратного хода в
двигатель через ресивер продувочного воздуха 26 посредством подвижных свободных поршней, имеющих
две или более ступеней давления, связанных с каждой свободной 55. Если бы штоки 21, 22 поршня
муфтового механизма были жестко прикреплены к подвижным массам и соединены между собой посредством
распределения силы между указанными штоками, прикрепленными к одной и той же подвижной ступени
самого низкого давления. 60 Если бы штоки 21, 22 муфтового механизма были жестко прикреплены к
подвижным массам и соединены между собой средствами распределения силы внутри цилиндра, то 60 было
бы невозможно, и тогда 4.
Согласно пункту 3, многоступенчатый компрессор, в котором элементы механизма и соединительные
элементы регулируемо соединены, сопряжен с риском перегрузки одного из штоков, подверженных всем
силам, действующим на редуктор, и, следовательно, подверженным всем силам, действующим на него. При
этом, с учетом одного из указанных самых низких давлений, две рейки 21, соединенные с поршнями ступени
для обеспечения относительного перемещения влево движущихся масс 2, 6, 7, 12, 13, предназначены для
указанной цели.
прикрепленный, например, к! кольцевая 5. Многоступенчатый компрессор, соответственно.
элемент 34, который подвижно установлен, по п. 4, в котором указанное (соединение.
С помощью сферических подшипниковых поверхностей элементы крепятся к кольцевому элементу 30, 31
между поршнем 7 и уплотнительным элементом, который входит в зацепление со сферическим элементом 70
32, закрепленным на поршне 7 винтами на подшипниковых поверхностях поршня.
33, Таким образом, указанный участник 34 распределяет 6. Многоступенчатый компрессор, обеспечивающий
равномерное распределение усилия поршня между двумя штоками 21 в соответствии с любым из
предыдущих пунктов формулы изобретения, по способу, при котором один или несколько балансировочных
балок давления. С другой стороны, ступени снабжены цилиндром диаметром 75 мм и двумя рейками 22,
которые должны быть жестко прикреплены к подвижной массе, расположенной справа, с нормальной
производительностью компрессора, поскольку в противном случае соединительный механизм будет
находиться в неустойчивом равновесии. Предусмотрен клапан или аналогичное средство для выброса части
несжатого газа в начале изобретения и определена природа моего откачиваемого газа и то, каким образом
происходит тот же ход поршня компрессора.
Я заявляю, что то, что я 7. должно быть выполнено Многоступенчатый компрессор в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422394A
[]
ПАТЕНЦИЯ 3L1EIFTTr4D 1
- 422339r4 Даты Конвенции Соответствующие заявки E (Германия) в Соединенном Королевстве aСентябрь
1933 г.: № 16124/34 1 от 30 мая 1934 г.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: Январь. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Бутылка с мерным устройством. Мы, OnGANOTHEnAPEpETISCHE WEnxn, измеряем количество жидкости в
ней.
Г.м. В соответствии с настоящим изобретением немецкая компания B.H. из Оснабрюка, Германия, настоящим
заявляет о способе выполнения градуировочных отметок, которые могут быть выполнены, и в том виде, в
котором они должны быть обозначены цифрами или числами, исходя из горлышка бутылки, причем центр
градуировки на половине бутылки, противоположной носику, определяется следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к бутылке, образованной точкой наливания носика, снабженной мерными
делениями или градуировками на половине отметок или делений, специально предназначенных для
использования в качестве флакона для лекарств, бутылки со стороны носика, движущейся аналогичным
образом к точкам на противоположной стороне горлышка бутылки. Расстояния могут применяться для
множества других целей, а также для разделения отдельных делений, что облегчает наливание
определенных количеств жидкости. Кроме того, их направление может меняться, и они определяются
эмпирически в соответствии с формой бутылки, благодаря чему их положение определяется положением,
которое принимает бутылка, изготовленная из прозрачного материала, и уровнем жидкости в бутылке при
наклоне под разными углами. 65. Линия, по которой жидкость в бутылке лежит горизонтально до и после
наливания определенного количества, в зависимости от угла наклона бутылки (70°), хорошо известна.
Однако в случае с такими бутылками, чтобы определить, находится ли желаемое количество вылитой
жидкости, необходимо определить уровень жидкости в бутылке; для этого, при дальнейшем наклоне бутылки,
необходимо вернуть соответствующее количество жидкости в ее исходное вертикальное положение, чтобы
жидкость была вылита. Линии, обозначающие поверхность жидкости, расположены горизонтально, и деления
на бутылке не обязательно должны охватывать как количество извлеченной жидкости, так и всю внешнюю
поверхность бутылки. Только еще не снятые отметки можно прочитать с помощью короткой метки,
достаточной для считывания делений. Таким образом, если это необходимо, на поверхности 80 должна быть
сформирована форма, позволяющая вылить определенное количество жидкости из бутылки любым
подходящим способом. Для точного дозирования этой жидкости, например, можно многократно наносить
отметки опрокидывания и возврата бутылки на прозрачные этикетки, соответствующие ее вертикальному
положению, а также перфорации или прорези на непрозрачных этикетках, образованные канавками или
гребнями, известным образом. В любом случае, особенно легко превысить количество, которое необходимо
вылить.
При наклоне бутылки эти недостатки полностью преодолеваются настоящим изобретением. Согласно
настоящему изобретению, поверхность жидкости регистрирует количество жидкости в бутылке, и, таким
образом, количество, которое необходимо вылить, и количество выливаемой жидкости. 90. Расположение
делений, как описано выше, позволяет добиться идеально точного считывания показаний при всей операции
переливания без использования бутылки специальной формы, то есть бутылки без обычных угловых частей в
вертикальной части. Этот объект закреплен в окрестностях горлышка бутылки, по меньшей мере,
специальной формы бутылки, используемой в соответствии с изобретением, вместе с точкой наливания.
Такие угловатые части образуют оригинальное расположение шкалы, которая позволяет считывать показания
с бутылки в неподходящий момент. Это дает возможность считывать показания с этих полостей в горлышке
бутылки и тем самым снижать точность измерения на протяжении всей операции. Во всех описанных случаях
преимущество заключается в том, что во время всей операции достигается следующее.
По этой причине, согласно настоящему изобретению, при разливе жидкости, количество уже вылитой и еще
вылитой жидкости постепенно сужается к горлышку, которое находится снаружи, что позволяет с точностью
определить относительно короткое время и предпочтительно обеспечивает отсутствие необходимости
постоянно возвращать жидкость через носик. Для того чтобы гарантировать вертикальное положение
бутылки, как это делается при хорошем и заметном разделении уже известных устройств.
Помимо флаконов для лекарств, предпочтительно, чтобы флаконы имели удлиненное основание
прямоугольной формы, так чтобы узкие стороны постепенно сужались к горлышку, придавая флакону, если
смотреть на него сверху, форму усеченного треугольника. Преимущество изобретения заключается в
устранении необходимости постоянного возврата к вертикали. С таким флаконом маркировка может быть
удобно нанесена как на переднюю, так и на заднюю стенку, в зависимости от размера контейнера.
задняя часть широких боковых сторон бутылки. Для того чтобы изобретение было более понятным,
различные способы его осуществления могут быть показаны стрелкой или аналогичным образом.
Маркировка, соответствующая друг другу, на двух сторонах бутылки, естественно, лежит в одной
горизонтальной плоскости, когда бутылка наклонена. На этих чертежах на рисунке 1 показан перспективный
вид бутылки прямоугольной формы с делениями, соответствующими горизонтали. Это гарантирует, что
содержимое изобретения будет указано на лицевой стороне.
На рисунке 2 показана та же бутылка, наклоненная на 90 градусов вправо или влево, и в любом случае
возможно точное считывание показаний поверхности жидкости в бутылке.
На рисунке 3 показана форма бутылки, похожая на описанную выше, но это не единственный возможный
вариант. Это показано на рисунке 1, где на конической форме, с круглым или овальным основанием, узкими
боками и дном, расположены горизонтальные метки или деления.
Единственное необходимое условие — это постепенный переход от бутылки к горлышку в направлении,
соответствующем маркировке на передней и задней сторонах. На рисунке 4 показана круглая бутылка с
соответствующей маркировкой на передней части и на носике.
По мере сужения бутылки, по крайней мере, на рисунке 5 показана бутылка в соответствии с направлением
оси симметрии 100, направленной вдоль рисунка 4, в наклонном положении.
через носик, чтобы избежать, как теперь подробно описано и насколько это возможно, образования вредных
полостей, выяснили природу наших указанных пустот. Если необходимо, мы заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422395A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 23, 1933. № 16356/34. 422,395 М. &(Выделено из № 422,357.) -us Полная
спецификация слева: Ноябрь. 23, 1933.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, Максим Стэнфорд Шотланд, создаем конструкторские игрушки, которые изготавливаются с
определенными интервалами, чтобы соединять детали коттеджа Чейн, улицы Чейн Роу, Челси. 20 Лондон,
ЮЗ.3, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Джеймс Эдвард, по адресу: Парк Хилл Корт, Илинг,
Лондон, З.5, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного изобретения связана с «А».
25 следующим образом: - C. Небольшие металлические пластины с язычками на каждом конце, которые
можно покрасить, вытиснить и/или изготовить в соответствии с прорезью на каждом или любом из концов,
образуя таким образом основу каркаса. Наше изобретение состоит из: A. Сложенные металлические полосы,
прямые и изогнутые, с язычками и пружинными прорезями на каждом или любом из концов, что делает их
взаимозацепляющимися и взаимозаменяемыми в любом направлении, образуя таким образом основу
каркаса. Дата: 31 мая 1934 г.
Строительство зданий, мостов, машин, кораблей и игрушечных моделей, продукция компании CARPMAELS &
RANSFORD. Агенты заявителей, двойной край полосы, образующий непрерывный паз, при этом загнутый
край является перманентным. 24, Саутгемптонские здания, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конструкционная игрушка. Мы, Максим Стэнфорд Шоттленд, из которой глаза приспособлены для вставки
других элементов или крючков, сформированных на ней. - Cheyne Cottage, Cheyne Row, Chelsea.
Лондон, ЮЗ3, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Джеймс Эдвард, гражданин Англии, Паркл Хилл
Корт, Илинг, Лондон, З.5, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено на ширину по сравнению с длиной пластины, то есть
перпендикулярно ее длине. В случае полосы, которая может быть образована из углового куска с рядом
отверстий вдоль каждой стороны, предпочтительно 60. В случае пластинчатого элемента, имеющего
существенную ширину по сравнению с длиной образованных рядов, который должен быть подробно описан и
может простираться по ширине пластины, то есть перпендикулярно ее длине.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механических игрушек того типа, в которых
конструктивные элементы из металлической полосы или пластины, изготовленные в соответствии с
изобретением, выполнены из металла в форме полосы или пластины, и предназначены для соединения
одного элемента с другим путем фрикционного зацепления, например, язычка на одной из частей, например,
язычка на линии II-II рисунка 1. Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид снизу полосовой пластины, изготовленной в соответствии с изобретением, рисунок 2
— поперечный разрез по линии II-II рисунка 1.
часть соединяется с гнездом другой части. Рисунок 3 представляет собой вид снизу углового элемента,
сконструированного аналогично полосовому или пластинчатому элементу, показанному на рисунке 1, причем
рисунок 4 представляет собой 75 конструктивных элементов, описанных в нашей совместной заявке №
23468/33 (серийный номер 422,357). Изобретение относится, в частности, к угловому элементу,
сконструированному аналогично полосовому или пластинчатому элементу, подходящему для использования
с конструктивными элементами, описанными в поперечном сечении по линии IV-IV на рисунке 3, но
показывающему элемент в увеличенном масштабе.
Согласно настоящему изобретению, на рисунке 5 представлен вид сверху на пластинчатый элемент
конструктора игрушек, включающий металлическую полосу или пластину, изготовленную в соответствии с
одним из изобретений.
больше рядов глаз, образованных нажатием вверх. Как показано на рисунках 1 и 2, части металла
расположены таким образом, что каждый глаз простирается поперечно к соответствующему ряду, а края
имеют фланцы, как показано на рисунке 10, чтобы 85 [Цена 1/-] 4,,.
2
422,39.5
жесткость энисура. Металлическая часть полосы имеет выступы 21, расположенные на концах и через равные
промежутки, что позволяет соединять части пластины таким образом, чтобы образовать ряд петель 11 с
другими элементами. Эта пластина предназначена для использования в качестве строительной панели, и для
этой цели одна поверхность может быть снабжена полосой, как показано на рисунках 12 и 13, а затем металл
в области разрезов, имитирующий кирпичную кладку или другую конструкцию, будет прессоваться с помощью
имитирующего затирку или рисунка.
12 и 13 вне нормальной плоскости, так что - станет очевидно, что другие формы глаз расположены поперечно
элементам, как показано на рисунке applicrow. Эти прижатые части взаимодействуют с металлом в
нормальной плоскости и могут использоваться совместно с эластичной полосой для образования гнезд для
приема язычка в соответствии с данным изобретением.
прикрепление других элементов. Теперь, подробно описав и отметив, что каждый из этих вариантов имеет
два входа вдоль линий, следует отметить, что каждый из них устанавливает природу указанных нами
внутренних розеток и определяет, каким образом они должны быть установлены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 29, 1933. 422,396 0';. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1934 года. № 16885/34.
g @ Полная спецификация принята: Янв. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Скрепочные ленты и способ их изготовления. Я, Макс Огель, гражданин Германии, 315-321,
Майнцерландштрассе, Франция, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть изготовлено. Эти острые шероховатые края, которые будут подробно
описаны, а также сами края, мешали правильной подаче ленты в степлере, что было установлено следующим
образом.
Настоящее изобретение относится к очень простому и недорогому процессу производства, при котором
полоса из листового металла, состоящая из ряда цельно соединенных секций, не имеет недостатков ранее
известных полос из листового металла. Согласно данному изобретению, машина, предназначенная для
вставки в ряд пазов, прижимает отдельные металлические детали либо в виде пластинчатых секций к полосе
и прижимает их, либо в виде полосы таким образом, чтобы скоба 70, проходящая через бумагу или другой
материал, образующий секции, имела гладкий профиль. Согласно изобретению, лента для скоб, свободная от
шероховатых краев или заусенцев, может быть либо скреплена между собой в плоском положении машины,
то есть скобами вдоль очень тонкого соединения, причем это соединение в растянутом состоянии находится в
центральной плоскости 75, в этом случае машина для скрепления будет сконструирована таким образом,
чтобы изгибать секции по всей длине скобы, образуя секции, так что разделение бумаги или другого
материала, или скобы ленты для скоб могут иметь U-образное поперечное сечение обычным способом, ранее
использовавшимся, а не путем разрезания соединительного элемента с лентами для скоб. Ранее для
соединения частично обрезанных скоб использовалась вся длина скобы, образуя полоски скоб путем
соединения, как и прежде.
При производстве серии отдельных скоб путем формования секций канавка образуется с помощью припоя,
клеящего вещества, прессования или прокатки, а также ленты, и также используется для создания желаемого
профиля полосок скоб на формовочном листе металла путем его формования в секции, и образуется борозда
между секциями формования скоб, в этом случае самая глубокая точка которых является линией разделения,
вдоль которой отдельные секции скоб удерживают их в форме полоски. Эти предыдущие приспособлены для
разрыва. Предлагаемые методы изготовления полосок скоб для создания канавок либо с одной стороны
материала, либо с обеих сторон имеют определенные недостатки. В последнем случае канавки будут
выровнены, а в случае скоб, изготовленных из проволоки, ослабленные соединения будут относительно
дорогими и представляют собой промежуточное звено между верхней и нижней поверхностями листа.
При изготовлении скоб, полосы, сформированные из листового металла, например, из относительно широких
листов листового металла, имели недостаток, заключавшийся в том, что при резке металла для получения
полос с острым шероховатым краем, на которых образуются канавки или заусенцы, которые люди могли
перерезать вдоль листа и поперечно. Также соединительная часть затем отрезается под прямым углом к
канавкам (e) 422.30 (см. рис. 13, вид с торца).
длина вытянутой скобы. На фиг. 14 показан перспективный вид одного конца, образующего полосы из
листового металла скобообразных полос, согласно изобретению. Ширина полосы будет соответствовать
ширине растянутой скобы и иметь U-образную форму в поперечном сечении. 70 канавка будет простираться
поперечно полосе. Показан набор роликов для формовки металла. В последнем случае полоса на рис. 4
может состоять из гладкого дна, разрезанного на полосы стандартной длины, то есть, 4, и верхней части,
имеющей ряд зубьев, образующих кольцевые канавки, или ребра могут быть соответствующим образом
заточены для прессования или прокатки в форме валка, который подается в канавки для скоб 2 в
листогибочном станке таким образом. 1, как показано на рис. 2, цилиндры, как будет понятно далее,
установлены в полосах с заточенными краями, образующими соответствующие подшипники, и приводятся в
движение зубцами на концах скоб обычным способом.
Листовой металл, 80 секций. Предлагается также, чтобы пластина или полоса 1 подавалась между
цилиндром, обеспечивая направляющие средства, простирающиеся вдоль удлинителей 4 и 5, а канавки 2
выступают вдоль полосы, образующей скобу, оставляя тонкую направляющую в степлере, так что
соединительная секция 3 может легко срезаться или ломаться. Полоска или пластина 1 8;5, обеспечивающая
фрикционное соединение со степлером, предпочтительно имеет ширину, соответствующую длине полосы
скоб, и благодаря такому расположению полосы могут поддерживаться в идеальном выравнивании,
например, 1fl' скоб к степлеру. Длина полосы скоб может быть кратна 2,5. Для того чтобы изобретение могло
быть реализовано, необходимо учитывать ширину полосы скоб. Как показано на рис. 5, деталь 6 вставляется
в скобу для достижения эффекта. Для получения информации можно обратиться к сечениям, выполненным в
ней с помощью канавок, прилагаемых к чертежам, на которых: - 2 может быть разделена на полосы. На рис. 1
показано поперечное сечение детали 6 h, fe и т. д. с помощью подходящего инструмента для формовки полос
скоб. Ширина B этих полос соответствует длине полосы. На рис. 2 показано поперечное сечение растянутой
скобы.
Режущий инструмент имеет такую форму, что секции скоб на полоске скоб имеют скошенные края, в которых
канавки образуются только с одной стороны. Эти края образуют точки на отдельных секциях скоб,
облегчающие их вставку через бумагу или подобный материал. На рис. 3 показано поперечное сечение,
демонстрирующее сформированные секции скоб на полоске скоб.
В которых канавки образуются с обеих сторон. Зубья или ребра цилиндра 3 имеют такую поперечную форму,
что при прессовании канавки 2 в листе 1 металл смещается вбок, и скоба, образующая закругленный или
арочный профиль, как показано на рис. 4, имеет такую поперечную форму, что при прессовании канавки 2 в
листе 1 смещаются вбок, а секция между канавками проходит вдоль листового металла. Рис. 3 — вид сверху
верхней стороны листа металла, полностью свободной от острых шероховатых краев или заусенцев. При
отделении скобы от цилиндров, показанных на рис. 4, полоска будет иметь гладкую поверхность, которая не
повредит и не порежет руки людей, работающих с ней. На рис. 6 показан вид сбоку. В соответствии с
изобретением, скобы из листового металла, используемые для создания поперечных канавок в этом
отношении, аналогичны скобам из листового металла, образующим полосу листового металла, согласно
формуле изобретения 115.
изобретение. Проволочные скобы большого поперечного сечения, использовавшиеся ранее. На рис. 8
показан вид с торца верхнего цилиндра. Гладкая поверхность также обеспечивает правильную подачу в
степлерные машины, как показано на рис. 7. На рис. 9 представлен вид сверху на полосу, поскольку
отсутствуют шероховатые края или заусенцы, образующиеся в результате работы цилиндров, показанных на
рис. 7. Арочный поперечный 1-? 0 На фиг. 10 изображен вид спереди пресса, который также имеет
преимущество в том, что придает продольное упрочнение или армирование металлу, согласно изобретению,
так что ширина будет меньше подвержена деформации, и будет использоваться более мягкий металл, чем
потребовалось бы при использовании листового металла, в отличие от листового металла, где отсутствует
дополнительное армирование. Фиг. 11 изображен вид сбоку молотка-штампа для получения поперечных
канавок в полосе, в соответствии с изобретением.
ция. На фиг. 7-9 показан металл. Фиг. 12 представляет собой вид сверху полосы скобы, образующей
поперечные канавки 2 полосы листового металла, имеющей ширину R, равную B' 6,5 согласно изобретению,
соответствующую длине растянутой скобы, хотя полоса может быть 1. Процесс изготовления скоб, если
требуется, чтобы их ширина была кратна ширине B', в виде полос для вставки в степлирующий станок, при
этом они разрезаются на полосы шириной B', характеризующиеся прессованием металла после операции
нарезания канавок. В этой полосе с расположенными на расстоянии друг от друга канавками по всей длине
формовочные ролики состоят из нижнего из удлиненных скоб или кратного 70 простого цилиндра 10 и
верхнего цилиндра такой длины, что канавки проходят от 11, имеющего зубцы или ребра 12, образующие
канавки, от края до края полосы скоб, простираясь параллельно оси готового к использованию цилиндра, для
образования секций скоб. Полосу 6 можно разрезать таким образом, чтобы она была нарезана на подходящие
по длине полосы путем прессования, или же она может быть выполнена в виде рулона, который будет
достаточно ослаблен, чтобы обеспечить легкое разрезание в самых глубоких местах. Вместо использования
цилиндров можно выполнить формовку методом прессования.
Операция может быть выполнена с помощью 2. Процесс, как указано в п. 1, пресса, показанного на фиг. 10,
характеризующегося прессованием с обеих сторон 80 неподвижного основания 8 и возвратно-поступательной
головки, имеющей канавки в металлической полосе с обеих сторон 9, имеющие зубья, образующие канавки.
Материал 1, поддерживаемый на контрпластине 19, установленной на основании. 3. Процесс, как указано в п.
1, или п. 2, характеризующийся прессованием. На рис. 11 Я показал, как в металлической полосе,
образованной в 85-м устройстве, состоящем из пластины 14, образуются канавки таким образом, что ребра,
расположенные между ними, и возвратно-поступательная головка 15, несущая между ними элемент, имеют
дугообразный профиль.
Молоток...матрица 16, адаптированная для последовательного 4. - Процесс, как заявлено в пункте 1,
производит канавки 2 в материале 13 2 или 3, характеризующийся тем, что металл 2,5, поскольку последний
периодически подается над разделительной перегородкой, расположенной под прямым углом к направлению
основания 14. Создание выровненных канавок 2 в обоих случаях соответствует длине сторон полосы, как
показано на рис. 3, оба удлиненных скобы.
Цилиндры формовочных валков будут изготовлены с зубьями, то есть при изготовлении I, 2 или 3,
характеризующемся прессованием 95 продольных канавок, верхних и нижних канавок, расположенных под
прямым углом к кромкам цилиндра 5, и при изготовлении металлической полосы шириной, соответствующей
длине выступающих скоб.
Будут использованы 11 баллонов. В 6. Процесс, как указано в любом из пунктов 1–4, характеризующийся
em19, будет заменен пластиной, аналогичной выбивке одного или нескольких продольных направляющих
головки 9 в канавки или полосы. Как показано на фиг. 1.2 и 13, скоба и канавки расположены под прямым
углом к направлению полос 17, образованных в соответствии с изобретением.
Процесс, описанный в пункте 105, может быть снабжен одним или несколькими рельефными ребрами 18,
простирающимися вдоль полосы, которые будут служить для одновременного прижимания канавок к полосе в
степлере с металлической полосой.
- отсутствие контакта кромок с направляющей - 8. - Процесс, как заявлено, любым из 4.5 способов в машине,
при этом следует понимать, что пункты 1-6 характеризуются тем, что подходящая дорожка или канавка будет
непрерывно и поочередно прижимать канавки, предусмотренные в направляющей, для ее приема в
металлическую полосу.
ребро. Ребро 18 дополнительно укрепляет 9. - Процесс, как заявлено в п. 8, полосу скоб, характеризующуюся
вдавливанием канавок в полосу скоб роликами. Как показано на рис. 14, полоса скоб имеет U-образную
форму в поперечном сечении. 10. - Процесс, как заявлено в п. 4, характеризуется снятием фаски или
приданием формы продольным кромкам металла, когда при желании их можно покрыть разделительными
полосами для получения лака или другого подходящего покрытия для защиты от ржавчины и атмосферных
воздействий. Полосы скоб в соответствии с изобретением могут быть, при желании, покрыты
разделительными полосами для получения лака или другого подходящего покрытия для защиты от ржавчины
и атмосферных воздействий. 11. Скрепочная лента для вставки в условия и для придания любого желаемого
цвета или отделки, или листовой металлический материал может быть, как заявлено в пункте 1,
характеризующийся соответствующим покрытием или отделкой для этой цели перед формированием. При
этом образуется секция скоб между 125. Если установить природу моего изобретения и каким образом это
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: - полная длина указанных секций скоб и 130 4
4- ,396 вдоль указанного секции скоб и средства, простирающиеся вдоль указанной ленты и перпендикулярно
ей.
Степлер, изготовленный по технологии l5'-.- лента скоб для вставки в;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422397A
[]
<,a s-- -'; -m 4 (J i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 30, 1933. 422,397 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1934 года. № 17095/34.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве карбидных лепешек или связанные с ним. Мы, компания CARBIC
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 51, Holborn Viaduct, London, 2019, 2019, 2019, 2019,
2019, 2019, 2019, 3 ... 55 E.C.1, правообладатели: Эрманн Темм, Германия, из Динлингена, Баден, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, что при такой обработке торта жирное масло
быстро высыхает и не оставляет поверхность торта жирной в какой-либо неприемлемой степени. При
выполнении этой процедуры следует отдавать предпочтение маслу, температура кипения которого должна
быть подробно описана и определена, а именно, если она превышает примерно 3550 °C.
и на основании следующего утверждения: Под легким маслом понимается масло, имеющее
Данное изобретение относится к производству карбидных лепешек, которые обычно погружают в масло при
значительно более низкой температуре кипения, чем у тяжелого масла.
в масле с целью защиты их наружных поверхностей от нежелательного воздействия. В качестве легкого
масла может использоваться парафин, бензин или бензин.
водой и атмосферной влагой. Первый этап обработки или погружения в масляное покрытие особенно
желателен, поскольку он предотвращает впитывание карбидных осколков в масляный слой, а также
предотвращает быстрое высыхание масляного слоя на поверхности осколков. Второй этап погружения в
масляное покрытие основан на принципе нанесения 70%-ного покрытия, при котором масляный слой быстро
высыхает на поверхности осколков, образуя тонкую корку из насыщенного маслом осколка или из обоих
слоев, поскольку, если образование газа не ограничено этой нижней поверхностью, оно защищает осколки от
нежелательного последующего воздействия влаги. Внешняя защита приведет к образованию защитного
покрытия или масляной корки. Для обеспечения надлежащей защиты необходимо использовать довольно
густое защитное масло. Толщина покрытия должна составлять от 1/32 до 3/33 дюйма, а внутренняя часть
корки должна быть свободна от густых масел. Парафин. Тяжелые масла имеют тот недостаток, что могут
использоваться в качестве легкого масла, однако они обладают низкой устойчивостью к воде и бензину, а
также склонны оставлять поверхность осадка слишком жирной, поэтому, несмотря на это, парафиновые
масла могут использоваться в качестве легкого масла.
Такие масла также имеют тенденцию проникать полностью и в определенной степени просачиваться сквозь
осадок, вода быстро проникает в его тело, образуя масляную пропитку, которая может повредить карбид при
образовании газа. 85
В зависимости от консистенции и температуры, предпочтительно, карбидные брикеты имеют такую же
степень сжатия, как и брикеты и масло при погружении, и содержат сахар и серу с добавлением или без
добавления хлорида натрия, спрессованного в подходящие по форме брикеты. Получение ацетилена из этих
маслянистых брикетов.
Образование корочки может происходить с меньшей скоростью. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения, которое не достигается путем пропитки маслом, и то, каким образом это должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1934 года. № 17284/34.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты