Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10730
.pdf
противоположный конец погружен в расплавленный свинец или проволоку или другие изделия, при этом
используется ванна для нитроотжига. Мостовая часть может, например, состоять из трубки, имеющей форму
перевернутой буквы V, и, как следствие, представлять собой трубку из материала, который приобретает такую
форму. Обработка осуществляется до ее помещения в ванну для гальванизации.
Обычная практика при гальванизации проволоки: ванна для гальванизации может либо содержать
расплавленный цинк, расположенный рядом друг с другом, через ванну с расплавленным свинцом, при этом
масса расплавленного цинка плавает на ней. В последнем варианте он может состоять либо из одной трубки,
через которую проходят все проволоки или подобные им элементы, либо из нескольких отдельных трубок,
каждая из которых предназначена для приема одной или нескольких проволок других обрабатываемых
элементов. Цинковая ванна плавает на поверхности расплавленного свинца между перегородкой и этим
концом. Каждая из перемычек может содержать один или несколько шкивов, роликов или подобных
элементов, предназначенных для поддержки проволоки и нагрева, предотвращая ее контакт с внутренней
поверхностью перемычки во время ее прохождения через нее. Каждая из перемычек может содержать
проволоку, выходящую из одной или нескольких цепей, роликов или подобных элементов, предназначенных
для поддержки проволоки и соединительной детали, соединяющей ванну для отжига и ванну для
гальванизации.
Для обработки смежных концов этих ванн. Для обработки поверхности проволоки или аналогичного
материала, подлежащего гальванизации, после прохождения через ванну для отжига и свинцовую ванну для
отжига и перед ее попаданием в мостовидную деталь и попаданием в ванну для химического
гальванирования, могут применяться различные методы обработки поверхности, описанные выше. Например,
затем могут происходить проходы вниз — с конца (в мостик впрыскивается газ или мостик в расплавленный
свинец в таких газах, как, например, аммиак, гальваническая ванна и под ней оксид углерода или метан,
которые будут оказывать азотирующее и/или карбонизирующее действие на проволоку во время ее
прохождения через подходящий канал в мостике. Вместо впрыскивания газа расплавленный свинец
использует шкивы или ролики, которые погружаются в расплавленный свинец естественным путем.
В бриджевую часть могут быть введены... Дата: 24 января. 1934.
в него превращается подходящая соль, например, карбонат аммония, как это делает компания HASELTINE,
LAKE & CO., расположенная по адресу: 28, Southampton Buildings, London.
5.5 Под действием тепла свинца в Англии и в ванной комнате происходит разложение или выделение газа,
обладающего желаемыми свойствами. 19-2.5, Вест 44-я улица, Нью-Йорк. США. Другой способ применения
химических веществ в интересах заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для гальванизации или цинкования изделий из железа или
стали. Мы, компания RYLANDs BROTHERS LIMITED, графство Ланкастер, и компания GEOaFREY British
Company, Уоррингтон, в графстве Честер, графство Аплендс, Актон 422,512 3 Грейндж, графство Честер,
находимся в условиях, близких к раскаленному состоянию, и, как следствие, подвластны королю
Великобритании, поэтому у нас происходит образование окалины. Чтобы избежать этого недостатка,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть сделано.
После предварительной обработки в ванне с расплавленными солями, как будет подробно описано выше,
проволоки охлаждали до 70°C и травили в соляной кислоте, промывали и погружали во флюс перед их
использованием.
Данное изобретение относится к методам и применению в ванне для цинкового цинкования.
Аппарат для гальванизации или цинкования. При гальванизации или покрытии стальных, железных или
стальных изделий, особенно изделий из железа или стали цинком, также было предложено пропускать
проволоку или другое металлическое изделие через ванну с расплавленным свинцом, а затем, особенно
железную или стальную проволоку, цинковое покрытие, которое прочно прилегает и не отслаивается и не
шелушится даже при сильной деформации проволоки, например, при резком изгибе или скручивании, так что
изделие не принимает округлую форму. Для получения изделий с цинковым покрытием, особенно железной
или стальной проволоки, цинковое покрытие прочно прилегает и не отслаивается и не крошится даже при
сильной деформации проволоки, например, при резком изгибе или скручивании. В предыдущих
спецификациях № 226150 было предложено пропускать проволоку или другое металлическое изделие через
ванну с расплавленным свинцом в расплавленный цинк.
345,598 Для обработки проволоки или другого изделия этим методом поверхность изделия должна быть
покрыта цинком перед гальванизацией, а не подвергаться химической обработке поверхности путем
пропускания через расплавленные соли, чтобы создать на ней химически отличающееся от описанного выше
состояние поверхности, которое тем самым создает условия, отличающие поверхность от поверхности
изделия.
повышает адгезию последующего цинкового покрытия. Целью настоящего изобретения является...
Предложенный способ осуществления предварительной химической обработки поверхности железа или
других обрабатываемых изделий осуществлялся путем пропускания проволоки через ванну расплавленных
солей, обладающих карбонизирующим и/или азотирующим действием на поверхность изделия. Такая
проволока, содержащая, например, смесь цианида натрия или цианида кальция, карбоната натрия и хлорида
натрия, поддерживаемых при подходящей температуре, как это было необходимо ранее, была реализована.
Для 100 градусов, например, около 12000 °F, в соответствии с настоящим изобретением способ цинкования
или цинкования изделий из железа или стали, таких как проволока, подлежащая цинкованию, заключается в
отжиге изделия до состояния, предпочтительно после того, как оно было предварительно оцинковано в ванне
с расплавленным свинцом или свинцовым сплавом, а затем подвергнуто химической обработке для
сокращения периода отжига изделия. В качестве альтернативы расплавленные соли плавали на поверхности
ванны с расплавленным свинцом, в трубе 110 или камере, через которую отожженное изделие пропускали, не
допуская контакта с атмосферой, в расплавленную небольшую часть поверхности расплавленного металла в
ванне для гальванизации. В качестве альтернативы расплавленные соли плавали на поверхности изделия в
канале, трубке 110 или камере, через которую изделие пропускали, не допуская контакта с атмосферой.
свинец и изделия, такие как железо или сталь. Для того чтобы данное изобретение стало понятным и легко
осуществимым, его следует описать более подробно со ссылкой на сопутствующие расплавленные соли. 115
проволок, подлежащих обработке, сначала были пропущены через ванну с расплавленным свинцом и затем
через слой расплавленных солей. После прохождения через схему, показанную на рисунке, в ванне с
расплавленными солями, проволока или другие обрабатываемые изделия затем пропускались через ряд
промывочных и флюсующих ванн, подходящих для проведения данного метода, и, наконец, в ванну для
цинкования в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 показана модифицированная форма
аппарата 125, описанного выше. В аппарате, изображенном на рисунке 125, видно, что химическая обработка
поверхности проводов осуществляется во время их прохождения через расплавленные соли над ванной 1
расплавленного свинца и цинковой проволоки. Между ванной 1, в которой ваза для гальванизации 2, и
проволокой, предусмотрен мостик 3, состоящий из трубки, имеющей практически перевернутую V4 12,5l2
форму, один конец которой, 3a, погружен в атмосферу, в то время как другой конец, 3b, погружен в
расплавленный цинк в ванне для гальванизации, оказывает желаемое химическое воздействие на
поверхность проволоки или других изделий, при этом нитроглицерин оказывает на них гальваническое и/или
карбонизирующее воздействие.
Получение проволоки 4, подлежащей оцинковке, осуществляется до ее поступления 70 раз, как показано на
рисунке, через различные шкивы в ванну для оцинковки 2.
ролики или аналогичные элементы 5, 6, 7, от аппарата, показанного на рисунке 2, этот мостик 3 и далее через
гальваническую ванну 2. Обращаясь теперь к модификации ванны для отжига свинца 1 с помощью аппарата,
показанного на рисунке 2, следует отметить, что этот мостик 3 отличается от показанного на рисунке 1. Как
правило, в гальванической ванне используется метод, описанный в статье 75, при гальванизации проволоки
или аналогичной массы расплавленного цинка, плавающей на массе материала, для пропускания нескольких
проволок расплавленного свинца. Ванна для гальванизации 2а расположена бок о бок в аппарате,
разделенном поперечной вертикальной перегородкой. Мостовая деталь может состоять либо из одной
относительно широкой трубки, через которую плавает расплавленный цинк 9, а расплавленный свинец
проходит через нее, как показано на чертеже, либо из нескольких отдельных трубок меньшего размера,
каждая из которых приспособлена для приема расплавленного свинца. Концы 3b и 3d мостовой детали 3
соответственно погружаются в одну или несколько проволок или других обрабатываемых элементов.
Каждый из элементов мостика, в том числе ванна для отжига или нагрева свинца 1, может содержать один
или несколько шкивов или роликов, а также ванну для гальванизации 2а. Единственная трубка, как показано
на рисунке 6, предназначена для поддержки проволоки и образует мостовидный элемент 3, предотвращая его
контакт с внутренней поверхностью мостовидного элемента во время его прохождения. Модифицированный
аппарат также может быть заменен несколькими трубками, как в случае с устройством 90. Для осуществления
описанного аппарата со ссылкой на химическую обработку поверхности проволоки или на рисунке 1.
Проволока 4 или аналогичная ей, как и другие изделия, после отжига и гальванизации пропускается через
ванну с отжигом свинца, и перед попаданием в ванну с отжигом свинца 1 и мостик 3 над ванной
гальванизации различными способами, например, с помощью шкивов или роликов 5, 6, принимает 95
принятых. Один из таких методов заключается в желаемой химической обработке поверхности путем
впрыскивания в мостик газа или других предварительно дегазированных веществ, таких как, например,
аммиак; затем проволока проходит вниз от монооксида углерода или метана, которые имеют действие
азотирования или карбонизации расплавленного свинца 11 в ванне для гальванизации 100 на проволоку во
время ее прохождения через и под перегородкой 8 и, наконец, под мостиком.
В качестве альтернативы, на месте, проходя вверх вокруг шкива или ролика, газ впрыскивается в мостик 12,
погруженный в расплавленный свинец, через деталь, в которую может быть введен расплавленный цинк 9,
плавающий на ней.
подходящая соль, например, карбонат аммония, описанный нами ранее, и 105, который, исходя из природы
нашего изобретения, выделяет газ или газы, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции, соответствующие заявки 4225513 (Голландия) в Соединенном Королевстве,
январь. 31, 1933: № 3075/34 янв. 31, 1933: № 3076/34} Дата: январь. 30, 1934.
(Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг. ) Технические условия приняты: Январь. 14, 1935,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для механического складывания боковых частей листа теста. Я, Йоханкес Филлиппус Питерс, 50
Нордсингел 8, Роттердам, Нидерланды, объявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено. Вследствие этого она сформировалась, что будет подробно описано, и стало
возможным построить машину, как 55, так и в следующем состоянии — короче и ниже, чем с известными
инструкциями: — инструкции. Кроме того, листы теста, согласно изобретению, всегда остаются лежать в
правильном направлении, т.е. лист теста во время складывания, и для механической складывания листа
теста в течение всего процесса складывания не смещаются со своего места на конвейерной ленте и
облегчают эту операцию. Изобретение относится к аппарату, предназначенному для механического
складывания листа теста по боковой части во время его складывания и имеет своей целью обеспечить
простые средства для транспортировки и выгрузки после выполнения операции складывания, а также
облегчить эту операцию. На практике было установлено, что все листы имеют одинаковую ширину.
Заводские результаты не будут получены при непрерывном производстве, в отличие от вышеупомянутого
известного способа складывания боковых частей и аппарата для складывания боковых частей теста,
благодаря вдавленным канавкам, которые определяют правильное место для складывания, и средствам
конвейерных лент. Устройство согласно изобретению удовлетворяет эту потребность, используя газовые
ячейки в левой стороне листа теста, расположенные на небольшом расстоянии от правой стороны, что
обеспечивает хорошие расстойные качества теста и готового хлеба. 70 Изобретение характеризуется тем, что
средства складывания состоят из канатов круглой формы, приблизительно расходящихся по окружности или
имеющих правильную многоугольную крестообразную форму, которые сходятся в направлении движения
указанного конвейера. При практическом применении настоящего изобретения рабочие участки канатов
предпочтительно располагаются таким образом, чтобы они расходились по окружности или имели форму
правильного многоугольного креста.
Что касается рабочей части, то в месте, где указанные рабочие части расположены дальше всего друг от
друга, канаты проходят ниже устройства, являющегося предметом изобретения, в месте, где они находятся
ближе всего друг к другу, в то время как элементы, расположенные на пути шкивов на другом конце,
перекинуты через вертикальные шкивы и горизонтальные шкивы. Особенно компактная конструкция, где
указанные рабочие части расположены дальше всего друг от друга, может быть получена при практическом
применении изобретения. Привод осуществляется в виде листа теста таким образом, чтобы предпочтительно
с помощью вертикальной формы он вставлялся в пазы указанного листа на этих шкивах.
Места, где должны располагаться боковые части. Рекомендуется сконструировать устройство 90 сложенным.
Согласно изобретению, канаты будут захватывать боковые части листа непосредственно после его доставки с
помощью обычного механизма для расплющивания шариков теста, расположенного по бокам и
пропускающего тело или центральную часть листа, пока он не ляжет на конвейер, так что тело листа будет
немедленно поддерживаться на конвейере, а сложенные боковые части плотно прилегать к телу листа теста.
Канаты сконструированы таким образом, чтобы плотно прижимать тело листа теста к телу листа теста. [Цена l
P-i Цена 4s CC1 2 422,513] Использование механизма для удлинения рулона, таких дисков или других
прессовальных элементов позволит получить рулон теста (не показан).
Между нижней парой указанных валиков для выравнивания теста и самой задней частью, направленной в
сторону указанной ленты, расположен приемный валик 70, который захватывает прибывающий лист теста и
направляет его вниз, предотвращая тем самым образование нежелательной формы. Он также будет служить
в качестве контрвалика для прорезания канавок и вентиляции теста, в конечном итоге образуя деревянные
валы (например, 4). Указанная канавка 75 запутывается между шкивами и канатами. Валики 4 расположены
на некотором расстоянии друг от друга. Для адаптации устройства к хлебам разной массы достаточно
изменить взаимное расстояние между канатами или рабочими частями, чтобы боковые части или заслонки,
образованные таким образом, могли складываться под действием канатов. Таким образом, части диска могут
складываться под действием собственного веса и силы канатов.
Способ соединения боковых поверхностей роликов с канавками, предпочтительно в устройстве, в
соответствии с изобретением, заключается в том, что канавочные элементы 85 состоят из вращающегося
канавочного ролика. Под парой роликов 4 расположены противоположные вращающиеся ролики или
барабаны, снабженные парой канатов 5, изготовленных из круглого или другого материала, так что кожа или
другой круглый или приблизительно круглый материал, канавочный элемент и указанные канавочные ролики
служат приемным устройством и одновременно уже, чем общая толщина складывающегося материала.
Указанные канаты представляют собой поступающий лист теста, или же проходящие через пары
вертикальных приводных выходных отверстий шкивов 7 для выравнивания шариков и горизонтальные пары
шкивов 6.
Механизм, посредством которого тесто проходит предварительно. Канаты приводятся в движение в таком
направлении, что их рабочие нижние части 8 9.5 В предпочтительном варианте осуществления изобретения
канавочные ролики расположены на выходной стороне указанного вращающегося ролика конвейерной ленты
2.
и указанный валик расположен под листом 10, снабженным параллельной системой валиков для
выравнивания теста, так что лист теста, подаваемый между валиком 3 и канавками, захватывается указанным
валиком, а подающие валики 4 немедленно провисают вниз до тех пор, пока его корпус не ляжет на
конвейерную ленту 2, а боковые части или заслонки расположены на небольшом расстоянии над тросовыми
частями S, которые вызывают подъем боковых заслонок 11, 11. Изобретение в качестве примера будет
дополнительно объяснено с помощью предпочтительного метода. На практике это доказало свою
эффективность, поскольку воплощение, представленное на прилагаемых чертежах, выполняется очень легко
и безопасно. Канавки, нанесенные на лист теста (рис. 110, боковой вид части теста), оказывают большую
помощь.
Конвейерная лента 2 машины для формования теста для буханок всегда занимает правильное положение на
конвейерной ленте 2 и остается в этом положении постоянно. На рисунке 2 представлен вид сверху этой
части машины.
машины, в состав которой входит данное изобретение. Вследствие расположения и перемещения (Рисунок 3
представляет собой поперечное сечение вдоль линии рабочих частей S III-III на Рис. 1), клапаны 11, 11
автоматически складываются, так что они постепенно прилегают к корпусу листа (Рисунок 4 представляет
собой частичное продольное сечение части устройства). На Рис. 5 показана деталь части теста в момент,
когда лист 120 достигает шкивов 7, 7. На рисунке 6 представлено поперечное сечение указанных шкивов, а
сложенные клапаны плотно прижаты к корпусу 10 листа теста с помощью дисков 13, закрепленных на
механизме выравнивающего ролика 1, включающем канатные шкивы. Сразу после этого лист прокатывается
до нужного размера с помощью выравнивающего ролика 12. Диски 13 и лента будут перемещать лист теста,
предотвращая его застревание в канатах, подаваемых системой формования листов и канатными шкивами,
так что не будет роликов, мешающих механизму сворачивания, и/или опасности случайного запутывания
между канатом и шкивами. Канаты всегда будут формироваться в нужном месте, и канаты всегда будут
правильно загибать боковые части. На практике доказано, что это помогает правильно сложить края теста.
Прижимание всех загнутых боковых краев листов теста к поверхности листа исключает опасность их
повторного отрыва при достижении желаемой ширины до 70 градусов, на которую была настроена машина.
сзади и во время последующего плоского – теперь подробно описано и растягивается валиком в 12. В
результате удалось установить природу моего изобретения, касающегося обработки листа теста, и
определить, каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 14 июня 1933 года. 422,514 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2,
1934. № 3552/34.
(Дополнение к патенту № 421764: Дата заключения Конвенции (Франция): январь.) 21, 1933. Принято: январь.
14, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к устройству для сухого разделения материалов различной плотности,
мы, ATrELIERS ET CHANTIERS DE LA, ценим.
MBANcH, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, из Дьеппа
(Сена-Инферьер), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом это
должно быть выполнено, когда уголь, содержащий большую долю 60% отходов, обрабатывается в
соответствии со следующими положениями. Было установлено, что эти инъекции избегаются, а отходы
удаляются отдельно в случае, который будет подробно описан и установлен следующим образом.
Примечание: В спецификации № 390414 указано следующее:
Настоящее изобретение относится к устройству для сортировки материалов различной плотности, в
частности, для перфорированного дна, которое обычно смешивается с грязью. В описании основного
приложения описано устройство для сухого разделения веществ различной плотности, которое включает в
себя устройство для сухого разделения веществ различной плотности, которое включает в себя устройство
для отвода смеси более тяжелых и более легких материалов, разделяемых на части стола. В этом известном
устройстве веществам средней плотности, получающим последовательные боковые рывки в определенном
направлении и получающим от связей восходящий поток воздуха, остаются на столе до тех пор, пока
последний не будет окончательно заполнен, так что необходимо предварительно разделить вещества из-за
их различной плотности. Более тяжелые материалы контактируют с легкими веществами из
перфорированного основания этой рамы, где они движутся в направлении рывков, но скользят по нему, когда
основание этого второго аппарата возвращается в противоположном направлении, тем самым накапливаясь
вдоль края рамы, к которой они движутся до тех пор, пока не будут выгружены. Более тяжелые материалы
контактируют с легкими веществами из 80 с перфорированным основанием этой рамы, где они движутся в
направлении перфорированного основания, как и первое, и это второе устройство осуществляет сортировку
легких и межмолекулярных веществ. Кроме того, в спецификации №
Они достигают уровня водослива 354,428; показан аналогичный тип 36, в то время как более легкие
материалы образуют массовый аппарат, в котором вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в
потоке воздуха выше более тяжелых материалов, не подвергаются воздействию бокового потока воздуха,
передаваемого раме, и стремятся к противоположной стороне рамы, каждая из которых имеет выходное
отверстие, одно для более тяжелых веществ, и одно для более легких веществ, т.е. продукты, имеющие
более высокую плотность, выгружаются переливом из более тяжелых и более легких продуктов. В этом
аппарате не предусмотрено никаких средств для раздельного удаления более тяжелых и более легких
материалов. Следовательно, эти промежуточные отсеки стола, находящиеся в виде ловушек, удаляются либо
вместе с чистым углем, либо вместе с грязью.
В любом случае это нежелательно, особенно если промежуточные отходы имеют перфорированное
основание (подверженные последовательным боковым рывкам в определенном прямом направлении и
получают снизу глинистый или зольный материал, или если грязь содержит восходящий поток воздуха),
разделены на серию последовательных отсеков, каждый из которых образует зону обработки, и каждый из них
получает снизу восходящий поток воздуха, который может регулироваться как линия II-II, Рисунок 1. Согласно
данному изобретению, рама имеет увеличенное количество материала, который может быть коммерческого
[Цена 11-] Цена. 4s dCQ.5 422,,514 -
Желаемое, и каждый из отсеков, таких как I, II, III, имеет перфорированное основание 2, которое позволяет
потоку воздуха проходить из каждого отсека и попадать на перфорированное основание следующего отсека и
рассеиваться наружу относительно последнего отсека, выходной канал пластины 1.5, имеющий отверстия 16,
более или менее открытые подвижной пластиной 17, имеющей соответствующие зазоры 18. Рама 1
разделена на ряд боковых рывков в направлении выхода тяжелых продуктов, причем легкие продукты
выносятся из каждого отсека и на перфорированное основание 2, которое позволяет потоку воздуха
проходить из каждого отсека и на перфорированное основание скользящей заслонки. Этот поток может
регулироваться для каждого из них с помощью скользящей заслонки. Конструкция выполнена, например, в
виде неподвижного последнего отсека, выходного канала пластины 1.5, имеющего отверстия 16, более или
менее закрываемые подвижной пластиной 17, имеющей соответствующие зазоры 18. Гибкая муфта,
образующая желоб и заканчивающаяся ловушкой 19, соединяет различные отсеки с ответвлениями
выпускной трубы 4 из 80, одна из которых предпочтительно является вентилятором 3, общая
производительность которого регулируется и может в большей или меньшей степени регулироваться
заслонкой 6.
Погруженная в массу выгружаемых тяжелых веществ, рама 1 поддерживается рычагами 7, шарнирно
закрепленными в неподвижных точках 8, и приводится в действие эксцентриком 9 и посредством
соединительного стержня 10, шарнирно закрепленного в точке 11, к раме. Смесь обрабатываемых продуктов.
В первый отсек попадает более тяжелый продукт, который падает на дно. Под воздействием этого
механического привода все точки рамы 1 подвергаются воздействию 2,5, в то время как самый легкий продукт
остается в подвешенном состоянии в потоке воздуха. Последовательные движения слева направо.
Более тяжелые изделия, мало подверженные влиянию потока воздуха, деформируются из-за
горизонтальности своих отсеков 1, II, III, а также смещаются в горизонтальном направлении.
Перфорированное основание 2 различных отсеков 1, II, III может быть горизонтальным или более или менее
наклоненным к горизонтали. Этот наклон может быть выполнен с шагом в 95 градусов и скользить по
перфорированному основанию, изменяя величину за счет вращения этих оснований, не возвращаясь в
исходное положение, когда основание возвращается вокруг точек опоры, таких как 20 градусов.
как описано в основном приложении. 12 — это входная труба для материалов. Они накапливаются на
соответствующих обрабатываемых поверхностях. Точка, в которой край отсека, вдоль которого последние
попадают в отсек I, может 100, они накапливаются, чтобы их можно было удалить, когда их можно будет
переместить по желанию. На отметках 13 и 14 два уровня достигают верхнего края боковой стенки.
Разгрузочные водосливы расположены на противоположных концах рамы 1 для разгрузки; более легкие
продукты не подвержены влиянию боковых толчков, передаваемых более тяжелым и более легким продуктам
соответственно. 10 имеют тенденцию, как и в исходном применении, течь в противоположном направлении от
более тяжелых продуктов и попадать во второй отсек рамы. Продукты средней плотности удаляются трубами
21 и 22, которые расположены таким образом, что воздух, проходящий под ситом 2 одного из отсеков II или III,
не может выйти непосредственно через отверстия этих труб. 4.5 В этом отсеке восходящий поток воздуха
регулируется таким образом, чтобы позволить падению относительно тяжелых продуктов.
Способ строительства, соответствующий (небольшому или плоскому грунту или отходам), удаление которых
до этого состояния показано на рисунке, осуществляется таким же образом, как и в пункте 2. Желоб,
например, 21, расположен поперечно относительно общей оси 115 предыдущего отсека, куда подаются более
тяжелые продукты. Чем легче стол и выходное отверстие для материалов, тем легче продукты, которые
«плавают», удаляются в регулируемом режиме двумя ловушками 23 и 24, расположенными в
противоположных направлениях и которые могут представлять собой сифон и быть регулируемыми.
рассматриваются как конечные продукты или подлежат обработке. Ловушка 23 погружена в материалы в
третьем отсеке и, при необходимости, проходит по желобу, предотвращая таким образом прямой выход
воздуха. 120 в четвертом отсеке и т. д., при аналогичных условиях.
Следовательно, этим методом можно полностью выбрать другой способ работы аппарата:
Продукция в соответствии с ее плотностью, используя восходящий поток воздуха, как указано в пункте 1,
распределяется по желобу 12 и подается в аппарат в этом первом отсеке и, следовательно, обеспечивает его
работоспособность. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из примеров изобретения, и на этом рисунке 1
представлена схематическая иллюстрация исходной заявки № 1952134. (Серийный номер 421764) для сухого
разделения 45 Очень тяжелые компоненты, представляющие собой смесь веществ различной плотности,
слегка чувствительных к воздействию воздуха, характеризуются тем, что, с другой стороны, они принимают
участие в движении рамы слева направо; имея промежуточные плотности между крайними плотностями
легких и 50 на основании отсека 1 и тяжелых веществ, указанный аппарат разделен на ряд отсеков, по
которым придаются боковые рывки в направлении выхода тяжелых субкомпонентов, каждый из указанных
отсеков 13, из которых они выгружаются. благодаря своему перфорированному дну, через которое протекает
поток более легких компонентов, направление которого регулируется независимо, и поток воздуха,
проходящий вверх, попадает в собственное разгрузочное отделение II, где осуществляется свежая обработка
тяжелых и легких продуктов.
Регулирование потока воздуха, отводимого из каждого отсека и попадающего на перфорированное дно,
позволяет более тяжелым компонентам опускаться в следующий отсек и выгружаться наружу относительно
последнего отсека, удерживая в суспензии более легкие компоненты. Последние проходят мимо текучих
веществ между двумя последовательными комками 65 в отсек III, где отсеки, включающие поперечный желоб,
осуществляют операции классификации и разгрузки, заканчивающиеся ловушкой, включающей два параре,
выполняемые таким же образом. Разделительные перегородки, образующие сифон, одна из которых
содержит более тяжелые компоненты, поднимающиеся вдоль перфорированного основания отсека II, могут
быть более или менее погружены в массу 70, удаляемую желобом 21, один край 25 которой образует
водослив, способный регулироваться по высоте.
Для облегчения перемещения 2. Усовершенствование аппарата, поскольку более тяжелые материалы слева
направо описаны и заявлены в спецификации 75, возможно обеспечить перфорированные основания 2
основной заявки № 1952134 рамы выступами, ребрами или другими подходящими приспособлениями для
облегчения разделения смеси веществ различной плотности, в основном, как описано с учетом прилагаемого
чертежа. 80. Теперь, подробно описав и сославшись на прилагаемый чертеж, 80 выяснили природу нашего
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. Дата: 31 января 1934 г.
Мы заявляем, что то, что мы, CAARPMAELS & RANSFORD, должны выполнить,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422515A
[]
ПАТЕНИ[i'Vf-X
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 1933. 422,515 (f, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1934. № 3987/34.
Полное техническое задание принято: январь. 14, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования якорей для динамо-электрических машин или относящиеся к ним. Мы, компания
ROBERT BosCai AKTIEiNGESELL, являющаяся немецкой компанией SCHAFT, расположенной по адресу: 55
ililitarstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно полностью или частично перекрывать указанное пространство и быть выполнено
параллельно указанным проводникам или материалу с аналогичной постоянной упругостью. 60.
Усовершенствования в якорях для динамо-электрических машин или относящиеся к ним. Мы, компания
ROBERT BosCai AKTIEiNGESELL, являющаяся немецкой компанией, объединенной и электрически
соединенной с компанией SCHAFT, расположенной по адресу: 4, SCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: 55 ililitarstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно полностью или частично перекрывать указанное
пространство и быть выполнено, что будет подробно описано в следующем заявлении: - Для облегчения
пайки стальных проволок или материалов с аналогичной постоянной упругостью, полностью или частично
перекрывающих указанное пространство и электрически соединенных с указанными проводниками или
материалами с существенной упругостью.
Настоящее изобретение относится к поддерживающим проводам якоря, предпочтительно используемым в
луженом состоянии или покрытым покрытием, облегчающим пайку. В динамо-электрических машинах,
которые подвергаются сильным ударам или вибрациям, например, в приводных двигателях ручных
электрических молотков, прочные провода закреплены, например, одним концом к коммутатору, а другим
концом к стержням или сегментам якоря. Крепление концов коммутатора создает значительные трудности для
поддерживающих проводов якоря. Ввиду сильной вибрации, это может быть осуществлено любым
подходящим способом; например, концы обмоток якоря, выходящие из пазов в пазах якоря, могут быть
закреплены клиньями в пазах якоря.
концы обмоток якоря могут быть просто соединены проводящим проводом 75, который в ручных двигателях
состоит из проводов сравнительно малого сечения, очень часто доходящих до места поломки, и обычно в
непосредственной близости от коммутатора.
к месту пайки. При соединении концов обмотки якоря 80 с выводами коммутаторных планок, соединение
должно быть также надежно закреплено между концами обмоток катушки для обеспечения хорошей
долговечности высокоскоростных машин и коммутатора. Известно, что соединение полностью перекрывает
зазор между концами обмоток катушки. Очевидный способ соединения стальных проводов, образующих
единственную электрическую обмотку, заключается в том, что концы обмотки соединяются между
коммутатором и самим собой вокруг поддерживающего провода, но в этих случаях достаточно соединить
концы обмоток катушки. В соответствующих случаях обмотки либо не выходили за рамки еще одной
особенности изобретения.
от пазов якоря или же поддерживающий провод и концы катушки были закрыты кольцом, поддерживающим
катушку; также катушки, которые должны быть закреплены на нем, опираются на угол 90 градусов, чтобы
перекрыть указанный зазор стальными проволоками, расходящимися друг от друга в одном направлении и
перекрывающимися тонкой проволокой, а затем соединяющимися с короткими концами проводников,
спаянных вместе. Особенно прочное соединение с пазами якоря достигается путем приложения усилия под
прямым углом. Ранее также предлагалось использовать изогнутую медную втулку поверх 95 в
высоковольтных машинах для окружения проводов, расположенных один над другим, а также тонкие провода
обмоток между ними, которые затем соединяются между собой, а затем 4,5 коммутатор и якорь путем
изолированной пайки.
На прилагаемых чертежах показан пример конструкции их совокупной внешней поверхности в соответствии с
изобретением. 100 способов обвязки проволоки. Согласно настоящему изобретению, на рисунке 1 показан
перспективный вид, а на рисунке 2 — осевой разрез.
Они свободны и не закрыты арматурой или другими препятствиями, а также частично или полностью
перекрывают свободное пространство между поддерживающими проводами перед пайкой. На рисунках 3 и 4
показаны примеры соединения концов катушек с 105 или частично перекрывают свободное пространство
между ними.
[Часть 1i-] Офис Ws 2 422_,P-) I.) Якорь a несет в своих пазах b трижды соединенные с поддерживающими
проводами обмотки или проводники c, изготовленные из стали, пружинной стали или другого материала
аналогичного типа, концы которых выступают из пазов. Они постоянно упруго полностью или частично
соединены. 45 Они соединены, в примере перекрывая указанный паз и параллельно указанному на чертеже -
с поддерживающими проводниками или практически так же.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422516A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 422,5 16 Дата подачи заявки: февраль. 9, 1934. № 4295/34.
Соседние файлы в папке патенты