Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10728
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422548A
[]
-- H v II
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 16 октября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
42%4L8 Дата подачи заявки: 10 апреля 1933 г. № 10732/33.
Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная машина для изготовления заготовок для коробок. Я, Джон Кристенсен, с Маунт-стрит,
Хайдельберг, штат Виктория, 50, для прессования указанных узлов таким образом, чтобы они были
соединены зубьями ленты, средства для зажима выступающих концов зубьев и смещения соединенных полос
и узлов, средства для отсоединения готовых коробок 55, которые будут подробно описаны в следующем
заявлении: - синхронизированная последовательность.
Данное изобретение относится к усовершенствованному станку для изготовления плоских коробок и ящиков
(все они далее именуются коробками) такого типа, в которых элементы, имеющие изгибы, крепежные выступы
и тому подобное, соединяются друг с другом посредством зубчатых металлических полос, имеющих угловые
части, расположенные через определенные промежутки времени. Одна из особенностей данного изобретения
заключается в том, что плоская полоса материала из крайних 60 заготовок для использования в
строительстве коробок и ящиков (все они далее именуются коробками) такого типа, в которых элементы
приспособлены для формирования основания и двух боковых сторон коробки, а также, по желанию, крышки
(все они именуются далее именуются боковыми сторонами) и подаются друг другу в заданное положение в
станке, при этом полосы имеют угловые части, расположенные через определенные промежутки времени.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что торцы коробок располагаются в нужном
положении. 70 - В частности, данное изобретение относится к изготовлению заготовок коробок, в которых
расположены переплетные полоски.
Указанные стороны закреплены на некотором расстоянии друг от друга. Еще одна особенность данного
изобретения заключается в связи с полосами, которые представляют собой средства для нарезки каналов,
приспособленные для возвратно-поступательного движения в поперечном сечении, при этом одна стенка
канала, включающая зубья, которые входят в зацепление со стенками около каждого конца, а другая стенка
канала представляет собой загнутый вверх фланец желаемых размеров, расположенных на досках.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что указанные стороны образуют канавку или
выступ, предназначенные для удержания досок во время резки, и которые затем оттягиваются. 80 каналов,
приспособленных для приема кромки торца коробки или прикрепленного к нему элемента.
Каждая из указанных сторон может включать любое подходящее количество элементов из древесины,
древесноволокнистой плиты или другого подходящего материала, кромки которых могут прилегать друг к
другу или располагаться на некотором расстоянии друг от друга. Еще одной особенностью данного
изобретения является то, что полосы канальной формы из другого подходящего материала, продольное
сечение которых расположено на столе в соотношении 85, также расположены таким образом, что при
закреплении полос между заготовками коробок указанного типа предусмотрены зазоры для быстрого и
недорогого изготовления торцов коробок или прикрепленных к ним элементов. Целью данного изобретения
является создание усовершенствованной машины, с помощью которой торцы боковых стенок коробок и
фланцы полос 90 могут быть изготовлены быстро и недорого. Данное изобретение характеризуется
следующим.
Еще одной особенностью данного изобретения является средство подачи и позиционирования подходящих
удлиненных металлических полос (далее именуемых досками), благодаря которому все зубья на них (далее
именуемых досками) так, чтобы передняя часть каждой из них была правильно расположена относительно
части указанных полос, одновременно вдавливались в указанное средство для отделения подходящего
блока.
[Цена 1/-] р! ie 'is u5 2 422,548 Другие особенности данного изобретения включают части, показанные на линии
14-14 на фиг. 13.
На рис. 15 показан детальный перспективный вид, позволяющий отделить готовые заготовки коробок, а также
упор для фиксации доски и средства, позволяющие сделать готовые заготовки смежными деталями.
Подается из машины и проецируется на фиг. 16, представляющем собой детальный перспективный вид 70
зубцов, концы которых зажаты. Часть упора для фиксации платы в фиг. 1.5.
Теперь, чтобы это стало понятнее, на рис. 17 представлен детальный перспективный вид детали для привода
платы, удерживающей упор на рис. 1. 75 Фиг. 1 представляет собой план машины, соответствующей данному
изобретению, но без всех упоров, кроме фиксирующих упоров на передней части стола. Фиг. 18 представляет
собой план направляющей для досок.
Самые нижние доски в стопках, внешняя сторона. На рис. 19 показан вид спереди деталей в торцах стопок,
обозначенных на рис. 18.
пунктирные линии. Рис. 20 представляет собой увеличенный боковой разрез. Рис. 1а является продолжением
проекции рис. 1 по линии 20-20 рис. 18.
На рис. 21 показаны ролики подачи полосового материала, а на рис. 2 — вид спереди на их опоры, колесо
управления и муфтовые устройства для управления работой подачи полосы и формирования дисков. На рис.
2 — вид спереди приблизительно на линии 2-2 рис. 1. 8.
Рис. 3 представляет собой боковой вид приблизительно по линии 3-3 на рис. 1. Рис. 22 представляет собой
центральный разрез частей, изображенных на рис. 21.
Рис. 4 представляет собой боковой вид, показанный на рис. 23, который является детальным видом лицевой
стороны в противоположном направлении по отношению к рис. 3. Часть сцепления.
Рис. 5 представляет собой перспективный вид, на рис. 24 показан боковой вид кулачка сцепления. 90 часть
одной формы полосового плоского материала. Рис. 25 представляет собой вид с торца сцепления, которое
имеет зубчатую и в остальном кулачковую конструкцию.
выполнено для использования с данным изобретением. Рис. 26 представляет собой схематическое
изображение. Рис. 53 представляет собой перспективный вид, показывающий часть полосы на рис. 5 после
того, как она прошла между формирующими дисками. Рис. 21 и 22, а также связанные с ними детали, 95. Рис.
6 представляет собой схему, показывающую часть.
Первая пара формовочных дисков с частично преобразованной полосой между ними (рис. 27) представляет
собой аналогичный вид рис. 26, но после отпускания рычага управления (рис. 6а) показана схема,
демонстрирующая часть второй пары формовочных дисков с еще более преобразованной полосой между
ними (рис. 28). На рис. 26 показан вид деталей непосредственно перед рис. Gb — это диаграмма,
показывающая часть механизма, приводящего в действие для выключения сцепления, третьей (и последней)
пары формирующих дисков, средства управления.
На рис. 29 показана полоса, полностью трансформированная по форме, аналогичная изображению на рис. 28
10.5 между ними. После того, как указанная часть будет приведена в действие, на рис. 7 представлен
подробный поперечный разрез, показывающий средство управления сцеплением.
некоторые части на строке 7-7 рисунка.
1
На рис. 30 представлен увеличенный вид центральной части рис. 27, частично в разрезе, включая
направляющие для ленты.
а также прессовальные и пильные устройства, на рис. 31 показан детальный вид, демонстрирующий 110
устройств, находящихся в поднятом положении относительно прессовального стола, а также средства для
распиловки полос в нерабочем положении.
На рис. 8 показан вид нижней части рис. 32, а на рис. 32 — аналогичный вид. 31 Рис. 7 после отсоединения
коробки от пилы, но с деталями в рабочем положении.
количество блоков и при опущенном прессе. Время, необходимое для зацепления зубьев полосы в каждом
цикле операций, может варьироваться.
указанные узлы. и будут дополнять размеры заготовок коробок, изготавливаемых на рис. 9, который
представляет собой поперечный разрез машины и размеры боковых сторон, указанные в таблице 9-9 на рис.
10. На фиг. 10 показан вид сбоку (частично в сторону) задней части подающего стола, включающей половину
заготовки коробки. Фиг. 11 представляет собой подробный план, показывающий форму заготовки во время
каждого цикла операций.
Устройства для разделения пальцев. На фиг. 12 показана схематическая секционная опора, такая как ось 42,
каждая из которых несет рулон предварительно сформированного плоского материала 125 дюймов,
расположенного относительно нее толкающим стержнем 43. На рис. 13 представлена схематическая схема
(см. рис. 5), на одной стороне которой расположены направляющие для ленты и зубцы, такие как 43a,
подходящего размера и формы, а на другой стороне вырезаны части, как показано на рис. 14, для облегчения
формирования скошенных углов, когда боковые стороны коробки неподвижны во время работы других частей,
расположенных под прямым углом друг к другу. Детали, описанные ниже. Каждый второй элемент может быть
удален, как показано на рисунке 43e, для формирования хода, который остается тем же, но
последовательные перемещения крепежных элементов, таких как выступ 43d, которые имеют разную длину,
могут быть адаптированы для подачи полосового материала под прямым углом друг к другу, чтобы зацепить
выступ, немного превышающий ширину двух пазов, как показано на рисунке 43e, и указанная полоса также
может иметь боковые стороны коробки и пространство между ними, любое другое желаемое формирование.
В некоторых из них, в то время как другое движение более длинное, вырезы на 43b, 43%, 43d и на расстоянии,
приблизительно равном 430, могут быть сформированы во время прохождения крепежного хвостовика.
Указанная полоса 75 к машине или во время или Диск 55 содержит устройства, которые взаимодействуют
после изготовления заготовки коробки. Каждая полоса 43 может проходить через любую прижимную пластину
58 (далее именуемую) с помощью подходящих направляющих, таких как отверстие 41a, и когда пресс
достигает верхней точки своего соответствующего формовочного хода, а затем проходит между 80
средствами, такими как пары дисков 44 и 44a, фиксатор 54b отсоединяется, но когда пресс достигает самой
нижней точки своего хода, он опрокидывает свои боковые стороны в точках 43f и 43g и во время своего хода
вверх фиксатор формируется, образуя полосу, как 43h, которая входит в зацепление с выемкой 54c.
Поддерживается каналообразная форма в поперечном сечении. Относительно диска 55 на регулируемом 85
Диски 44 закреплены на валу 44b, а шарнир 609 представляет собой изогнутый рычаг 60, свободные диски
44a закреплены на валу 440; диски 45 закреплены на валу 45b, а диски 45at — на валу, который выступает за
пределы поверхности дисков и образует механизм.
450, В то время как диски 46 закреплены на валу, этот рычаг соединен с выступом 54 46b и дисками 463 на
валу 460. Каждый из элементов на собачке 54 поддерживается по длине звеном 61 регулируемого вала 44b,
45b и 46b, и указанный выступ также имеет подшипники 47, которые скользящим образом удерживаются в
соединении пружиной 62 с неподвижным анкерным креплением 48 и которые регулируются, при этом
шарниром 60 может быть шарнир 60.
средства с винтовыми стержнями 47а. Валы 44%, коромысло 63 шарнирно закреплено на неподвижной опоре
450, а опоры 460 также поддерживаются подшипниковой конструкцией, такой как корпус 49. Одна из 95 ветвей
в указанных рамках. Рамы 48 поддерживаются относительно корпуса 49 ударника пресса 64, а на другом его
рычаге расположен описанный ниже механизм, который взаимодействует с регулируемым выступом 65 и
может быть зафиксирован в регулируемом положении любым подходящим способом. Этот рычаг имеет
регулируемое положение относительно корпуса 49 ударника пресса 64, а на другом его рычаге находится
описанный ниже механизм ударника 65, который перемещается с помощью направляющих 49a и
предназначен для фиксации в регулируемом положении любым подходящим способом. Валы 44b, 44c
соединены зацепляющей пластиной 58. Когда указанные зубчатые колеса 44d и валы 45b, 450 достигают
самой нижней точки своего хода, зацепляя зубчатые колеса 45d и валы 46b, выступ 65a качает коромысло и
460, зацепляя колеса 46d. Колеса, освобождающие рычаг срабатывания 60 от ударника 46d, соединены с
колесами 45d посредством 64. Коромысло 63 приводится в действие шестерней 50a (105), которая закреплена
на валу 50 с пружинами 63, так что оно обычно приводится в действие, когда колеса 45d соединены с
колесами, предназначенными для удержания ударника 64 в рабочем положении.
44d с помощью неподвижной шестерни 51", которая находится в заданном положении и возвращается в это
положение свободно по валу 51, приводимому в движение соответствующим образом, как только она
освобождается от выступа 65a.
возможно, как с помощью ремня, надетого на шкив 52. Вал, взаимодействующий с коромыслом 63,
представляет собой рычаг 110 51, на котором также находится шестерня 53, которая зацепляется с 63b,
опирающимся на вал коромысла 63e с зубчатым колесом 54, закрепленным на коромысле. Этот рычаг,
который крепится относительно вала 50, несет еще один регулируемый ударник 64а.
и приспособлен для периодического соединения с помощью муфтовых устройств. Передняя часть диска
46-46" соединена с ним, а полоса 43h подается на прессовый стол 66 и поддерживается им с помощью
115-миллиметрового механизма. Фланец 43g каждого из дисков 44, 44a, 45, 45a и 46, указанная полоса входит
в подходящую направляющую, которая 46" может представлять собой паз 67 в направляющей планке 67a или
колесо 54 окружает диск 54a, который 67b. Внутри паза 67 каждая направляющая планка закреплена на валу
50 и имеет распорный элемент 670, который образует паз диаметром 120 мм 54b, скользящий для
поддержания расстояния между указанным фланцем 43 и фиксатором 540, предназначенным для привода в
действие, и концом боковой стенки коробки. Измерительный прибор расстояния является одним из ряда
насечек 54d, расположенных между элементами 670 колеса 54. Диск 55, закрепленный относительно
стержней 67a, 67b, является дополнительным к диску 54" и содержит устройства, благодаря которым длина
сторон коробки в пустом пространстве изменяется с заданными интервалами, что приводит к формированию
звука, издаваемого собакой 540.
Для адаптации станка к вхождению в одну из выемок 54d для соединения заготовок для коробок, имеющих
боковые стороны колеса 54, с валом 50 для его вращения на заданное расстояние, внутренняя
направляющая 67" регулируется и может быть зафиксирована в нужном положении с помощью установочных
винтов 68", расположенных в выбранных гнездах 130 4 422,.548 68, которые расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга, так что как только один комплект досок смещается, следующий
толкатель, как показано на рисунке 70, из которого изготавливаются заготовки, соединяется с концом
следующей доски в каждом из них. Боковые стороны коробки располагаются в стопку.
но стопки 700, 70d, 700 также примыкают друг к другу. Средства для обеспечения прерывистого перемещения,
расположенные на столе 71, и средства, предназначенные для перемещения доски из каждой стопки,
проходят через коромысло S0, которое свободно вращается на переднем валу 79 и перемещается на
расстояние, равное длине боковой стенки коробки. Защелки 81 предназначены для прерывистого вращения
храпового механизма Sla через заданные промежутки времени. Дымовые трубы, закрепленные на указанном
валу. Коромысло 75 может соприкасаться своими продольными кромками или 80 соединено с одним концом
стержня 82, который может быть расположен на некотором расстоянии друг от друга в соответствии с
желаемым соотношением узлов, образующих 82rl, на элементе, регулируемо закрепленном в коробчатой
заготовке. Стопки 70a, 70b (см. рис. 1, канавка 83 в диске 83, закрепленном на главном и 9) могут прилегать
друг к другу, а отсоединенные от них блоки, как описано ниже, предназначены для формирования узких
боковых стенок коробки. При каждом срабатывании храпового механизма каждая из них перемещается на
расстояние, равное длине боковой стенки коробки, в то время как стопка 70b отстоит от стопки 700, проходя
через зазор 67d в направляющей планке, но стопки 70c, 70c, 70n также прилегают друг к другу до тех пор, пока
их передний конец не встретится с внутренней направляющей планкой 67a. Отсоединенные от них блоки
также прилегают друг к другу.
Зазор 671 приспособлен для создания более широкой боковой стенки коробки с помощью регулируемых
блоков 67e, которые удерживают, например, вертикальную стену, но при этом доски будут находиться в
правильном относительном положении.
Очевидно, что относительная ширина режущего инструмента, такого как пила 85, может изменяться по
желанию. Пространство должно быть организовано и контролироваться таким образом, чтобы после того, как
боковые стороны коробок и торцы досок соприкоснутся с направляющей планкой 67, это облегчало
размещение боковых сторон коробок в местах отсоединения блоков подходящих размеров.
Пила 8.5, расположенная под прямым углом друг к другу, закреплена на опоре 86, которая совпадает с косым
срезом, как показано на рисунке 43b, но такая конструкция приспособлена для возвратно-поступательного
движения относительно косых срезов, которые могут быть образованы после прикрепления держателя 87. В
указанной опоре имеется 9,5 боковых сторон полос. Крепление 88, которое зацепляется штифтом 89. Для
поддержания верхних частей, расположенных эксцентрично и закрепленных на диске 90, который находится
на расстоянии друг от друга, стопки в правильном положении, предусмотрена деталь, установленная на валу
91, который приводится в движение за счет зацепления 72. Толщина такой перегородки является
дополнительной к шкиву 92. 100 расстояние между стопками. Механизм перемещения 87 (вместе с пилой 8.5)
способен удерживать самые нижние доски, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, в
правильном положении, а также приспособлен для возвратно-поступательного движения в вертикальном
направлении. Для этой цели он соединен между собой. Эти пальцы представляют собой стержни 93,
прикрепленные к внешним концам рычагов 94, которые установлены на валах 73a, приводимых в действие
другими концами которых, раздвоенными в точке 94a, соединены с пружинами 73b, так что пальцы обычно
входят в зацепление с эксцентриками 9.5, закрепленными на валу 84.
проецируется в пространство между стопками, чтобы удерживать концы платы во время резки 70b, 700, но
когда палец ударяется при операции резки, подвижные упоры 96 выдвигают толкатель 74, который
приспособлен для подачи. Эти упоры проходят через выбранные 4,5 доски вперед, они будут опущены,
отверстия 66 в таблице 66 и адаптированы к 110 временно, а затем будут возвращены в нормальное
положение, будут спроецированы над таблицей 66 для возврата в исходное положение после того, как
толкатель продвинется вперед, когда прижимная пластина 58 опустится. Остановки на достаточном
расстоянии для обеспечения свободного прохода. 96 образованы верхними концами (например, в ящиках для
фруктов и яиц для планки 96a, нижние концы которой раздвоены) блоков, включающих коробчатую боковую
стенку в 96b для скользящего соединения с валом 97. 115 могут быть расположены на некотором расстоянии
друг от друга, и каждое такое расстояние затем занято перегородкой, такой как 72 и взаимодействующие
пальцы в качестве 73. Внешние пакеты 70' и 70Q повторно закреплены на валу 97.
Защитные конструкции от бокового смещения, образованные штольнями в скальной породе, поддерживаются
телом 49 и боковыми сторонами j2to 7,5. Все доски, за исключением одной, на которой с одной стороны
каждый указанный вал выступает к самой нижней части каждой заготовки, удерживаются радиальным
рычагом 101, который перемещается вбок стенкой 76, соединенной звеном 10a. Одна из указанных нижних
частей, валы которой имеют достаточный зазор, также несет рычаг 1)1b, который позволяет шарнирно
соединять самую нижнюю доску с элементом 102, который 12.5 перемещается вперед толкателем 74. Он
закреплен на подъемной планке 103, поддерживаемой множеством планок 74, закрепленных в
расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих 103", а верхний конец 10.3b цепей 77,
установленных на периферии, опирается на кулачок 104 на звездочках 78, поддерживаемых валами 79. Диск,
83.
количество и расположение этих толкателей. Прижимная пластина 58 приспособлена для синхронного
возвратно-поступательного движения 422,548 5 с пилой 85 50Th через шестерни 46d и 45d и эксцентрик 105
на валу 84. Шестерня 51a соединяется с зубчатыми колесами 44d, вращая полосу 58, которая закреплена на
опоре 106, которая используется для формования и подачи дисков 44144a, 45_ оборота соединен с
держателем 106b посредством 45a и 46---46a. Это вращение продолжается до тех пор, пока привинченный
шток 107 в нижнем конце не встретится со следующим шарниром 107Th. Путем регулировки положения шток
107 положение пластины 58 в звене 61 может быть точно отрегулировано. Нижний конец хода шток 107 может
быть точно выдвинут, и его положение можно точно отрегулировать. На нижней поверхности временно
прижмите детали к выступам 58, расположенным под дополнительным давлением, в которых происходит
движение. Это действие совпадает с зазорами 58b, предназначенными для приема концов прибывающей
прижимной плиты 58 к зубьям полосы 43a1, которые образуют самую верхнюю точку фланца ее
перемещения, а также 43t. Затем на подающей стороне машины ролики 108, 108a, каждый из которых
установлен на валу, остаются неподвижными во время движения прижимной плиты 58 и до тех пор, пока 80
108b не будут соединены шестернями 108.
Одна из них достигает самой нижней точки своего вала и несет звездочку 109, которая перемещается, когда
рычаг 60 снова соединяется цепью 110 со звездочкой.
109^ на одном из валов формовочного устройства для полос. Каждое последующее перемещение диска 58,
например, валов, приводит к изменению длины сформированной и подаваемой полосы 85 46c. Длина полосы
может быть различной, но чередующиеся перемещения одинаковы, а расстояние между двумя заготовками
компенсируется расстоянием между ударниками 64 и 64a. Средства для разрезания полос 43 адаптированы
для работы каждый раз, когда соединение двух заготовок располагается относительно друг друга.
Предположим, что поездка туда состоится. Для этой цели рычаг 60, удерживаемый ударником 64, снабжен 90
режущими элементами, которые приводятся в действие при следующем движении, эквивалентном
разрезанию обеих полос на каждом попеременном расстоянии перемещения между точками a-b (рис. 7) и
прижимной пластиной 58. Женской части будет достаточно для подачи полос на расстояние 112, при этом
каждый резец находится в элементе 113, равном a'-b1 на рис. 5. Следующий элемент, предназначенный для
возвратно-поступательного движения диска, будет равен направляющему отверстию 114 в таблице 66.
Расстояние между точками b-a и элементом 113, соединенным с одним концом a, будет достаточным для
подачи полос рычага 115, который шарнирно закреплен на стержне 115a, равном b'-a'.
и другой конец которого соединен с направляющей полосой 43h, установленной в направляющей и
подаваемой в машину, в то время как направляющая полоса 43h скользит по стержню 116, соответствующий
элемент 100 117. Обычно этот стержень может свободно подниматься, но отрезок плоской полосы 43, которая
с заданными интервалами времени удерживается в поднятом положении, проходит через полосу под
действием вращающегося кулачка 118, формируя и подавая материал на шпиндель 119, который вращается
цепными дисками.
и зубчатое колесо 120 от главного вала. Канавочный полосовой материал 43h подается к 105 84, причем
конструкция такова, что кулачки соответствующих направляющих 67a и 67b и 118 совершают один оборот за
каждые два оборота одновременно, то есть во время восходящего движения вала 84. Движение пресса 58, и в
то время как мужская часть 112ah каждого резака находится на прикрепленном коробчатом элементе 121,
который закреплен на пластине 110 58, вращается собачками 81, чтобы заставить цепи 77 вал 84 перемещать
толкатель 74 на достаточное расстояние вперед, приводимый в движение ремнем от любого удобного
источника питания, и который имеет такие размеры, что он также функционирует как маховик. по длине
стороны коробки. Длина 115. Известные средства (не показаны) могут быть предусмотрены для отсоединения
шкива 122 от вала 84 и, таким образом, вывести вал 84 из строя. Средства для привода храпового механизма
81Th, приводимого в движение направляющими 67ah и 67b, позволяют соответствующим образом
отсоединить шкив 122 от вала 84 и, следовательно, вывести вал 84 из строя. В процессе работы
предполагается, что прижимная пластина обеспечивает желаемое движение. 120 58 движется вниз, когда
подача полосового материала достигает нижнего конца своего хода, выдвигая доски в обрабатываемую
машину. Во время движения вверх кривошипа пресса 63 перемещаются ударники 64 и 64Th и 58, а также пила
85, последняя теперь освобождает конец рычага 60, позволяя его нисходящему ходу и концам пружины 62
затянуть зубец 54c в зацепление с одним из пазов 54d. Затем колесо 54 соединяется с диском 52, и вал 50
вращается, передавая движение через шестерню, которая опирается на зубья 43ah полос 43h.
130 6 422,548 Как только пила завершила резку, кулачок 104 периодически, шаг за шагом, очищает конец 103b
прутка 103 и материал, а упоры 96 убираются для преобразования его в подходящее поперечное сечение.
Пресс 58 следует непосредственно за пилой.
пила 8.5 и выступы 58a, нажмите на оба конца 4. В машине, как в п. 1, средства 70 блоков и пошагово
перемещают их вниз для подачи полосового материала, заставляя все зубья на полосах под ними
одновременно проходить через блоки вблизи каждого конца, при этом концы материала при каждой
последующей операции, но зазоры 58b для входа зубьев. Одинаковая длина при каждом втором нажатии 7,5
отрезных элементов на зубья.
отводит их в сторону от направляющих концов. 5. В станке для изготовления заготовок коробок из
поступающих досок 70. Как только возвратно-поступательный пресс начинает движение вверх, механизм
формования и подачи полосы снова срабатывает и, при помощи зажимных роликов 108-108a, перемещает
соединенные полосы и блоки в сторону от блоков, предназначенных для размещения других отрезков
заготовки полосы в заданное положение относительно указанных полос, при этом прессовая плита
представляет собой набор коробчатых блоков из досок, которые предназначены для одновременной подачи
всех зубьев на относительно расположенном блоке.
По мере прохождения соединенных полос и блоков 6. В машине, как в пункте 5, средства 2.5 между роликами
108-108', выступающими наружу, благодаря чему в конце движения 90 концов зубьев загибаются и
зажимаются. Прижимная плита направляется к столу пресса. По мере завершения каждого второго механизма
отпускаются и сцепные устройства пресса 58, режущие элементы приводятся в действие для вращения
средств подачи 112-112a, которые приводятся в действие для разрезания полос полосового материала на
указанном столе во время движения пресса от него, и отделения готовой заготовки коробки или встряхивания.
И средства, благодаря которым во время движения пресса к указанному столу сцепные и подающие ролики
могут по желанию гофрировать полосы и/или производить прокатанные изделия, средства подачи полос
становятся неработоспособными.
3
.5
края или другая желаемая форма. 7. В станке для изготовления заготовок для коробок 100 указанных роликов
могут также быть приспособлены для нанесения на средства подачи множества досок или полос товарных
знаков, ссылок на другие удлиненные материалы, патенты и так далее. Материал для предотвращения
периодического образования ржавчины или коррозии может распределяться с помощью любых подходящих
роликов. Средства для отсоединения блоков от концов 10.5. Пресс или средства, которые взаимодействуют с
указанным материалом и средствами для его прессования, могут быть приспособлены для печати блоков,
чтобы соединять их с металлическими полосами, расположенными относительно друг друга.
любой желаемый товарный знак или иная маркировка. 8. В машине, как в пункте 7, средства, описанные в
пункте 4.5, позволяют, в частности, подавать платы вперед и перемещать их. Определив характер моего
изобретения, я заявляю, что то, что я изобрел, должно быть выполнено.
claimi is:- 9. В машине, как в пункте 7, поршень1. В машине для изготовления коробочных заготовок,
вращающемся прессе, подвижные упоры, приспособленные для подачи зубчатой полосы материала,
удерживают передние концы досок в течение ступенчатого прерывистого процесса, средства для подачи и
отсоединения этих заготовок, средства, с помощью которых указанные узлы из подходящего материала и
расположенные упоры выдвигаются для оперативного позиционирования их относительно указанных полос, и
средства во время движения прижимной плиты 5.5, чтобы все зубья на частях, прилегающих к таким узлам,
были принудительно втянуты в узлы одновременно. 2. В машине, как в пункте 1, это означает «к прессовому
столу».
кормовые доски или другой удлиненный материал, например, 10. В машине, с целью обеспечения
правильного положения их передних концов относительно зубчатых полос и зубчатых плоских полос
материала, средства для подачи материала, средства для поэтапного отделения таких элементов
подходящей длины, а также средства для формирования фланца с одной стороны и зубьев с другой. 3. В
машине, как указано в п. 1, средства для преобразования указанной полосы с другой стороны в
поддерживающую плоскую полосу материала, имеющую крайне нельную форму в поперечном сечении. 130
422,548 11. Для использования при изготовлении коробок, предназначенных для удержания концов заготовок
из плоской полосы материала указанного типа в заданном положении относительно друг друга, пока их концы
отсоединяются, при этом указанная полоса материала собирается в рулон и имеет средства для отвода таких
упоров после отсоединения концов. 70 вращается относительно средств для производства 20. В машине
указанного типа полоса желаемой формы поперечного сечения. Пружинный привод, предназначенный для
фиксации 12.
В станке для изготовления ударников в таком положении, что устройства срабатывания заготовок коробок,
включающих в себя соответствующие элементы, приводятся в действие для удержания муфты в
разъединенном положении во время хода прессовой плиты 75, материал которой имеет каналообразную
форму в поперечном сечении, по направлению к ее столу, но который при возвратно-поступательном
движении приводится в действие для удержания зубчатых полос на расстоянии друг от друга относительно
указанного срабатывания, механизм муфты, приспособленный для соединения и относительно указанного
пресса, когда указанное срабатывание освобождается для включения, и средства, имеющие направляющую
для приема приводных средств для соединения с формовочным устройством полосы и 80 внешним фланцем
каждой полосы и являющиеся подающими средствами, и средства, с помощью которых срабатывание
приводится в действие для разъединения муфты между указанными полосами, когда требуемая длина концов
элементов и указанного фланца. Материал полосы подается в 13. Машина, как в п. 12, но с механизмом. 85
устройств, посредством которых две плоские зубчатые металлические 21.
Машина, как в п. 20, но в которой полосы преобразуются в каналообразную форму, в которой указанные
ударники расположены таким образом, что поперечное сечение и подаются торцом так, что каждое
последующее перемещение диска и, следовательно, внешнего фланца каждой полосы входит в
направляющую - средство формования и подачи полосы отличается, но каждое попеременное перемещение
составляет 90 14. Машина, как в пункте 12, но в том же самом.
Прижимная пластина имеет детали для прессования 22. В машине, предназначенной для этой цели, торцы
коробчатых узлов, расположенных между пластинами, возвратно-поступательный пресс, средства на одной
стороне пресса для установки ленты в зацепление с зубьями ленты, детали прессовой пластины, имеющие
зазоры для приема концов зубьев, которые выступают через указанный прессовый стол, средства для
обезвреживания узлов. Конструкция по п. 12, но возвратное движение прессовой плиты, в которой одна из
направляющих полосы имеет прорезь для одновременной подачи досок с креплением к полосам,
приспособлено для приема материала, подаваемого торцом к полосам. 100 передних концов расположены
над 16. Конструкция по п. 12, но в расположенных частях полос, средства, одна из направляющих полосы
имеет паз, перемещающийся перед прижимной плитой для подачи материала, подаваемого торцом к полосам
и внутрь досок, средства для управления прессом для фиксации указанной направляющей, средства для
отделения блоков указанного блока на расположенной зубчатой полосе соответствующего размера от
удлиненного подаваемого материала и средства для перемещения блоков и полос, соединенных через паз.
17. Конструкция, описанная в пункте 12, но в пункте 23. В машине, предназначенной для целей 110, в которой
одна из направляющих полосы имеет указанный паз, средства для преобразования плоской металлической
полосы, предназначенные для приема материала, подаваемого торцом, в канал в поперечном сечении, как
описано здесь со ссылкой на паз направляющей, останавливаются для удержания отрезков материала,
подаваемого через паз, в положении 115 относительно друг друга. (Фиг. 1, 2, 6, 6a и 6b) 24. В машине,
предназначенной для этой цели, 18. Конструкция по п. 12, но без указания способа управления подачей и
формованием ленты, в которой одна из направляющих имеет щелевой механизм, как описано здесь, с
внутренним креплением к лентам, и, со ссылкой на рисунки 1, 3 и 21-30 из 120, параллельно чертежам.
при этом, возвратно-поступательное движение позволяет отделить 25. В машине, предназначенной для этой
цели, узлы из материала, подаваемого через указанную направляющую, имеют средства для
позиционирования зубчатого паза. Металлические полосы расположены относительно стола пресса, как
показано на рисунке 19. Конструкция по п. 12, описанная здесь со ссылкой на фиг. 125, в которой одна из
направляющих ленты имеет пазы 3, 7, 8 и 13 на чертежах.
приспособлен для подачи материала в торцевом направлении в течение 26. В машине, предназначенной для
крепления полос, упоры расположены в указанном месте, прижимная пластина выполнена в виде
направляющего паза и выровнена с указанным выше положением со ссылкой на рис.
Ограничители, подвижные ограничители, которые изображены на рисунках 3, 7 и 8. 130 8 492,548 27. В
машине, предназначенной для этих целей, как описано здесь со ссылкой на указанную модель, механизм
пилы, адаптированный для выполнения возвратно-поступательных движений в вертикальном и боковом
направлениях, как показано на фиг. 4 и 13-17. 15 В машине, предназначенной для целей, описанных здесь со
ссылкой на указанные рис., средства для разрезания полос с целью отделения готовых заготовок коробок, как
описано здесь 28. В машине, предназначенной для этой цели, со ссылкой на рис. 1–4 и рис.
Указаны средства подачи удлиненных элементов 31 и 32 на чертежах. 20 материалов шаг за шагом, как
описано здесь 31. Усовершенствованная машина для изготовления заготовок коробок, изображенная на фиг.
1, 3, 4, 9 и 10, описана в данном документе со ссылкой на чертежи.
29. В машине, предназначенной для указанных целей, подвижные средства для позиционирования. Дата: 10
апреля 1933 года.
торцы досок относительно пресса и пилы MARKS & CLERK.
Лимингтон-Спа: Напечатано для типографии Его Величества типографией «Курайер Пресс». -19)35.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422549A
[]
--] средний балл 4-s -
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в октябре 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 12 апреля 1933 г. № 10935/33. 4225549 -j Полная
спецификация не принята
ИСПРАВЛЕНИЕ.
SPREFJI FICAT [OR № 422,.549.
В заголовке на странице 1, для "Октябрь".
1933 "читать" окт. 19, 1933 Патентное ведомство, 15 февраля 1935 г.
more Treely sonlole- Tile 55 sot tIJ)IC 'S! " x r '' Соли калия выбираются в тех случаях, когда айкилелоинин
восстанавливается в количественных случаях, в которых соли натрия представляют собой I ivlv. Это приводит
к тому, что соединения становятся настолько свободно растворимыми, что их выделение затруднено.
Применение этого метода к производному алкилола G6 сопряжено с трудностями. Однако существуют случаи,
когда в случае солей ионов описанная выше процедура, даже для солей натрия, таких как соли щелочных
металлов, требует замены эфиров мочевинной кислоты, которые являются малорастворимыми и,
следовательно, не могут быть использованы для определенных целей, например, в текстильной
промышленности. Смесь подвергается дистилляции с использованием пара.
Настоящее изобретение основано на том, что не требуется предварительно готовить и наблюдать, что в таких
простых продуктах можно получить алкилголаминовую соль сложного эфира, которая является свободно
растворимой. (Процесс может протекать следующим образом: в перегонном кубе просто превращают
сложные эфиры серной кислоты в растворимые соединения путем добавления аллоламина к 76 и
рассматриваемым лейко-валентным (растворимым) веществам в печатную пасту, приготовленную с
небольшим количеством растворимого пиридина или (лиметил-лимониловой соли). При этерификации
лейко-валентного (растворимого) или лейко-аскорбиновой кислоты и веществ, образующих эти вещества
путем взаимодействия с продуктом добавления, свободно растворимой солью в печатной пасте.
SO8 и шланг t.eiarv в присутствии нагрева или (продувки паром) освобождается от избытка третичного
основания, которое испаряется.
Состав (в составе вермишели, полученной при приготовлении лейкофеноловой пасты) дает отпечатки,
которые намного эффективнее тех, что получаются при использовании или образовании в реакционной
смеси, сложные эфиры, которые образуются, исключаются. Данная процедура S5 обычно применяется не
только для печати паст и солей с использованием третичных оснований, но и для приготовления растворов
для пропитки.
Соседние файлы в папке патенты