Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10726
.pdf
перегревается при 750°C. Эта смесь составляет 92 процента. Лишь несколько процентов исходного вещества
состоит примерно из 90 процентов спирта, который превращается в третичный амин, и около 10 процентов
амина. Основание получают в безводной форме путем сушки твердым гидроксидом калия; оно кипит при
температуре от 88 до 890 градусов Цельсия. Первичный амин, выделенный вместе с неиспользованным
аммиаком, который кипит при температуре от 88 до 890 градусов Цельсия, восполняется количеством,
эквивалентным 90 процентам этилового спирта, используемого для предварительной обработки свежей
исходной смеси. Таким образом, для предварительной обработки используется спирт, который превращается
в третичное основание.
ПРИМЕР 4. Я осведомлен о своих предыдущих спецификациях 75.
1
Часть жидкого диметилового эфира смешивают с 8 частями жидкого аммиака, и заявленный способ
производства N-алкилпроизводных аммиака прессуют в испарителе под высоким давлением 150 атмосфер
путем обработки аммиака или первичных сфер. (Заявлено в патенте № 421596). После испарения смесь
вторичных аминов при повышенной температуре пропускали через катализатор, состоящий из кусочков геля
оксида алюминия при давлении выше атмосферного, и в присутствии катализатора. Охлаждая смесь,
способствующую расщеплению воды, до 200 градусов Цельсия, получают жидкий эфир, содержащий по
меньшей мере одну алкильную смесь воды, избыток аммиака, моно-, ди- и триметиламина, имеющих по
меньшей мере два атома углерода. Я заявляю лишь, что не утверждаю здесь наличие следов нежелательных
побочных продуктов, таких как те, которые заявлены в указанной спецификации.
Оксид углерода, диоксид углерода, метиламины, метиламины, метиламины и водород образуются. Я
установил природу моего изобретения и способ его получения, и заявляю, что при условии соблюдения
определенных условий. Смесь метиламинов состоит из 72,5% моно-, и я заявляю, что при условии
соблюдения определенных условий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 года. № 19526/33. 422! 564 Полная спецификация слева: 10 июля 1934
г.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования и устройства для производства монометиламина и диметиламина I, Джеймс Йейт
Джонсон, британский специалист по теме постоянной температуры кипения (азеотропный метод), 47,
Линкольнс-Инн-Филдс, в смеси аммиака и триметиламина 55
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение содержит от 19 до 20
процентов по весу триметиларнина, смешанного с 1 частью по объему жидкой смеси из 10 частей метилового
спирта и примерно 6 частей жидкого аммиака. (Информация предоставлена мне из-за границы компанией I. G.
Farbenindustrie Aktiengesell, Франкфурт-на-Майне, Германия.) Согласно законам Германии, эта смесь должна
быть следующей: - непрерывно выделяться в виде пара при повышенной температуре, предпочтительно при
высоком давлении, с такой скоростью, что практически при 65 °C в реакции не остается метилового спирта.
Уже известно, что при каталитическом превращении метилового спирта и/или диметилового эфира с
аммиаком при повышенных температурах, при которых практически 65 °C три метиламина не выделяют
метиловый спирт.
образовались и что относительные пропорции продукта; продукт реакции охлаждается, их свойства зависят от
давления, которое сбрасывается примерно до 15 относительных пропорций спирта и сфер, и реакция
производит обработанный аммиак. Под указанным давлением путем повторения 70. Однако на практике в
основном используется первичная аминная фракционная дистилляция, как описано в. Спецификация №
19527, действующая даже на сегодняшний день, практически не находит применения для третичного амина.
Избыток am- с. Таким образом, безводный миксамин, выгодный для образования аммиака и оснований,
получается промежуточным продуктом, однако первичный амин ограничен, поскольку содержит меньше
третичных соединений относительно содержания аммиака, чем необходимо для образования миксамина с
постоянной температурой кипения (азеотропного). Предложение о разделении двух компонентов уже было
выдвинуто.
Следовательно, нежелательные основания, особенно смесь 80% третичного амина, возвращаются в процесс
при дальнейшей перегонке, чтобы предотвратить образование новых соединений, свободных от
триметиламина, который может быть получен. С другой стороны, его также легко разделить на компоненты,
используя метод разделения трех аминов, а с другой стороны, смесь 85, а именно аммиака и триметиламина,
которая образуется в присутствии большого количества аммиака. Дальнейшая дистилляция получается
только при наличии большого количества аммиака. Например, только при такой концентрации смеси
третичный амин может быть возвращен в реакцию превращения, тем самым отделяясь от двух других,
поскольку это делает процесс непрерывным циклом. При температуре -90°C затем перегоняется в виде
постоянного количества бинарной смеси с аммиаком, при этом из указанной циклической смеси отбирается
только ценный монометиламин при температуре, значительно отличающейся от его надлежащей
температуры кипения, а также температура кипения всего введенного метилового спирта и всех
свежедобавленных аминов. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что монометиламин и
диметиламин могут быть получены в чистом виде в результате образования бесполезных побочных
продуктов.
Было установлено, что метод, применяемый в промышленных масштабах, путем осуществления указанного
процесса, работающего в замкнутом цикле, может продолжаться в течение нескольких месяцев без
каких-либо проблем. Сочетание двух явлений, а именно полного предварительного смешивания аммиака и
триметиламина, с образованием триметиламина, имеющего несколько меньшее содержание остаточного
вещества, чем соответствует используемому составу, с одной стороны, и удобному разделению
триметиламина, в то время как предварительный нагреватель V, в котором они нагреваются до 55 °C,
использует образование азео-380 °C. [Цена 11-] I), 2 422,564 Паровая смесь, тропическая смесь с аммиаком, с
другой стороны, поступает в реакционную камеру C), которая, в свою очередь, должна быть настолько
благоприятной, чтобы содержать катализатор, состоящий из али, что это позволило бы получить полностью
замкнутый гель. Процессы испарения, нагревания и циклического процесса, безусловно, не должны были
происходить при давлении 200 60.
Напротив, это были бы атмосферы. Предполагалось, что необходимый концентрационный канал, выходящий
из реакционной камеры при температуре 0°C, отдает большую часть своего тепла исходной смеси в
теплообменнике А, предотвращая тем самым значительное сжижение метиламина; после того, как давление
будет снижено до 12 атмосфер, смесь будет введена при температуре H в колонну K I, непрерывно
работающую в соответствии с предложенным режимом. Именно такое давление. В результате добавления
аммиака нижняя часть закрытой колонны поддерживается при температуре 170 градусов Цельсия. Цикл 70
невозможен, а процесс осложнен, поскольку количество неконвертированного метилового спирта,
поступающего в цикл, должно быть непрерывно отведено при температуре около 100°C.
Постоянно промывается, так что часть практически безводной смеси аммиака отводится, при этом потеря
выхода метилмония и трех оснований метиламина, спирта и аммиака, непрерывно выходит из головки
колонны K I и проходит через трубу в рабочую колонну K II. Каталитическое превращение осуществляется
непрерывно при давлении 11 атм с катализаторами, отщепляющими воду при повышенных температурах,
обычно от 300° до 4650° Цельсия, а до 52° Цельсия. Смесь аммиака, вероятно, находится под повышенным
давлением. Содержание триметоприма составляет 12% по весу, что выгодно для проведения реакции. Амин
непрерывно выходит из верхнего конца колонки в соответствии со спецификацией № и течет обратно через
85.
19525/33 с той же даты, что и здесь, под давлением в смесительном сосуде М1, и обеспечивает давление
около 50 атмосфер, используя метод, описанный ранее.
большой избыток аммиака. Жидкая смесь монометиламина, ре- и диметиламина и небольшого количества
аммиака, практически не содержащая триметиламина, покидает нижнюю часть колонны, однако изобретение
не ограничивается K II при g. Следующий пример приведен со ссылкой на прилагаемый чертеж. Разделение
того же самого, например, на небольшое количество первых партий, как показано в этом примере, или на
конкретное расположение, показано в другом случае. Части указаны по объему, что может быть
дополнительно использовано в ПРИМЕРЕ. В смесительном сосуде М и 6 частях жидкого аммиака с высокой
концентрацией 95% монометиламина с высокой концентрацией при температуре а) и 10 частях метилового
спирта при температуре а) диметиламин подается в колонну б) в смесительный сосуд М1 под давлением К IFI
б) путем тщательной фракционной дистилляции при 11 атмосферах. Кроме того, периодически.
В нем протекает 90 пар жидкого амина. Процесс может продолжаться в течение 100 месяцев без проблем и
без каких-либо проблем, кроме указанных продуктов, а именно: монометиламина и диметиламина. Три
компонента хорошо отходят в указанных местах.
смешанный, а затем переданный посредством документа, датированного 10 июля 1933 года.
насос P через теплообменник A в работе J. Y. & G. W. JOIHNSONT.
которые испаряются при косвенном контакте с горячими реакционными газами и попадают в среду,
содержащую агенты. 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования и устройства для производства монометиламина и диметиламина. Джеймс Йейт
Джонсон, британский субподрядчик I. G. Farbenindustrie Aktiengesellject, расположенный по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в городе Франкфорт-на-Майне, Германия.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я, акционерное общество, организованное в
соответствии с законами Германии, заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за рубежа) и о том, в какой форме оно должно быть выполнено, и в какой форме оно должно быть
конкретно описано и установлено в следующей спецификации № 19527133 (серийный номер).
Уже известно, что благодаря каталитическому эффекту 421,486) даже на эту дату. При таком способе
превращения метанола и/или диметила образуется безводная смесь метиламина с аммиаком при
повышенных температурах, при этом образуется три метиламина, содержащих меньше третичного амина, и
относительные пропорции этих соединений зависят, помимо прочего, от соответствующих пропорций
метанола и смеси аммиака с постоянной температурой кипения (азеотропной). Следовательно, на практике,
однако, для большинства целей в основном используется смесь моно- и диметиламина, тогда как третичный
амин практически не используется. Избыток аммиака, который легко расщепляется на свои компоненты,
выгоден для образования первичных аминов, однако, его концентрация ограничена, учитывая экономичность
производства. Дальнейшая перегонка позволяет получить смесь аммиака и триметиламина, которая
сохраняет все триметиламин и способствует образованию первичных аминов в такой концентрации.
Уже было предложено вернуться к процессу преобразования, тем самым вернув нежелательные основы,
особенно в рамках непрерывного цикла этого процесса. В этом третичном амине процесс, в котором
извлекаются вещества, препятствует образованию новых циклических соединений, и образуются только
ценные моносоединения. С другой стороны, известно, что метиламин и диметиламин, а также все три амина,
в том числе свежедобавленный аммиак, используются в качестве основных реагентов, и при этом отсутствуют
отходы. Дистилляция происходит только тогда, когда все 90% метанола вводится и все 90% аммиака
используются на практике для образования указанных оснований, и не образуется никаких отходов. Только
таким образом, без образования бесполезного бипрокана, третичный амин может быть отделен по каналам.
Было установлено, что указанная 95-процентная дистилляция из двух других продуктов, поскольку процесс,
работающий в замкнутом цикле, может затем отгоняться в виде постоянного количества вещества и может
продолжаться в течение нескольких месяцев без проблем.
Температура кипения смеси метанола и аммиака при температуре, значительно отличающейся от
температуры кипения других аминов, а именно: полное предотвращение образования триметиламина из 100
других аминов. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что монометиламин и диметиламин могут быть
получены в чистом виде в особо экономичном методе промышленного масштаба путем проведения
циклического процесса, обладающего следующими характеристиками:
От 5 до 6 объемных частей жидкости. Напротив, ожидалось бы, что необходимая концентрация 110, имеющая
несколько меньшее содержание триметиламина в аммиаке, проходящем через метиламин, чем соответствует
положению постоянной точки кипения более высокой концентрации триметиламина, будет значительно
больше, чем в азеометиламине, и поэтому контропная смесь, так что для дистилляции 115 содержит менее
19-20% по весу триметиламина, как уже предлагалось, будет необходимо смешивать с 1 объемной частью
жидкости. Такое добавление аммиака в смеси с 10 объемными частями метанола сделало бы замкнутый цикл
невозможным, а процесс — сложным, поскольку количество жидкого аммиака составило бы 120 ± 6 частей.
Эта смесь аммиака, подлежащая рециркуляции, будет непрерывно образовываться в виде пара, так что часть
ее будет отщепляться при повышенной температуре и высоком давлении с такой скоростью, что при высоких
температурах и давлении часть будет отщепляться с такой скоростью над катализаторами метанола и
аммиака из-за отщепления воды, что практически никакой триметиламин, содержащийся в отщепленном
метаноле, не останется в реакционной смеси, поскольку отщепление аммиака неизбежно.
Каталитическое превращение осуществляется при давлении около 15 атмосфер, при этом катализаторы
отщепляют воду при температурах около 65–3000–4500 градусов Цельсия, а продукт реакции обрабатывается
при повышенном давлении. Это сферы.
Для проведения реакции выгодно использовать нижнюю часть этой колонны при температуре,
соответствующей спецификации № 520 градусов Цельсия. Смесь аммиака
19525/33 (Серийный номер 422,563) с той же датой и 12% по весу триметамин при давлении около 50
атмосфер. Амин непрерывно поступает в верхний конец колонны и возвращается обратно через трубу f в
смесительный сосуд M. Наиболее существенной особенностью данного изобретения является его
применение, как уже было описано.
Жидкая смесь монометиламина -10 может быть обработана различными пропорциями материалов; этот
процесс позволяет осуществлять перенос моно- и диметиламина и небольшое аммиачивание, что
практически исключает образование моно- и диметиламина, который практически не содержит
триметиметиламина в непрерывном цикле для амина, покидающего нижнюю часть колонны на длительные
периоды, например, на несколько месяцев, K II при g. Разделение этого материала без потерь и без
трудоемкого отделения нежелательных побочных продуктов, которые могут быть использованы в
дальнейшем в 80 продуктах, позволяет получить небольшое количество первой фракции. Единственными
продуктами реакции, полученными в смесительном сосуде 3М и в высокой степени моно- и диметиламина,
являются монометиламин и диметиламин в очень чистом виде. Диметиламин получают в колонне.
Следующий пример приведен со ссылкой на рисунок, сопровождающий периодические публикации. 85
Предварительная спецификация дополнительно иллюстрирует, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике в течение нескольких месяцев, но изобретение не ограничивается этим примером
или показанной на нем конкретной компоновкой воды, монометиламина и диметилизомера.
Амин и 6 частей жидкого аммиака, а также 10 частей метанола, прессуются в аппарате в местах, показанных
на чертеже. Теперь, подробно описав 6 частей жидкого аммиака и 10 частей метанола, мы определили
природу моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422565A
[]
-en Ad W r- u li
Патентная спецификация. Дата Конвенции (США): 13 июля 1932 г. 422,565 6NBX X Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 13 июля 1933 г. № 19850/33.
Полная спецификация принята; Январь. 14, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрических преобразовательных схемах и связанные с ними устройства,
разработанные компанией T:EE BRiTISH TiOimSoN-HOUSToN COMPANY, LIMITED, британской компанией,
позволяют сделать разрядное устройство непроводящим. 5.5 Имея зарегистрированный офис по адресу
Crown deHouse, Aldwych, London, W.C.2, в одном варианте реактивное сопротивление выполнено
трансформатором (правопреемниками lAlRR LIONEL PALMER, Toll Street, Scotia, County Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданином Соединенных Штатов Америки), который тем самым делает
разрядное устройство непроводящим. Когда используется такое заявление о природе данного изобретения и
устройства, краткое описание того, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно
описано, а реактивное сопротивление включает прерывание 65, установленное следующим образом, и с
помощью следующего заявления: - чувствительное устройство управления цепью может
Данное изобретение относится к электрическим преобразовательным цепям, и, в частности, к устройствам, в
которых электрическая дуга прерывается, и требуется более мощное разрядное устройство для управления
энергией.
включение нагрузочного устройства или цепи. В качестве дальнейшей модификации реактор включается в
цепь сети последовательно с конденсатором, при этом предусмотрены клапаны для управления включением
конденсатора и для его закорачивания при возникновении цепи нагрузки. Ранее предлагались различные
варианты компоновки реактора, включая электрические, с конденсатором, а также средства для управления
включением конденсатора при коротком замыкании цепи нагрузки. Когда в такой нагрузочной цепи разрядное
устройство необходимо вывести из строя, требуется значительное количество проводящего материала.
Для лучшего понимания принципа действия дугового разряда, а также других, особенно выгодных в силу его
предназначения, следует обратиться к следующему описанию, приведенному в связи с прилагаемым
чертежом, на котором показаны напряжения. На фиг. 1 показан вариант осуществления изобретения, в
котором управление парогенератором с улучшенной схемой электрического клапана модифицировано
индуктивным резистором 85 для управления потенциалом сети реактивного сопротивления в его сетевой
цепи, а на фиг.
Устройство для дугового разряда, в котором устройство 2 иллюстрирует еще один вариант осуществления
изобретения, может быть сделано проводящим или непроводящим по желанию с использованием емкостного
реактивного сопротивления.
Устройство преобразования электроэнергии. Обращаясь теперь к рис. 1 чертежа в соответствии с
изобретением, показано устройство, включающее источник переменного или периодического тока 11,
соединенный последовательно с источником периодического или переменного тока 11, через электрический
клапан 12, с цепью нагрузки, цепью управления. Клапан 12 снабжен анодом 95 для сетки устройства,
имеющего катод и управляющую сетку, и в нее вводится переменный или периодический ток парового
электрического разряда в фазе, противоположной потенциалу источника, и реактивное устройство включено в
цепь управления для задержки момента, когда устройство может быть прервано только путем снижения
потенциала анода ниже его критического значения 50° до тех пор, пока Анод приобрел положительное
значение.
Под "сеткой" понимается устройство, периодически создающее перфорированный проводящий элемент,
обеспечивающий межпроводящее взаимодействие, при этом предусмотрены средства для уменьшения
импеданса реактивного сопротивления любого управляющего электрода нескольких типов [Цена 11-1 цена 4s
g 2 422,5 6.5 хорошо известных в данной области, эффективных для (управляющего и анода клапана 12)
положительного запуска тока в электрическом устройстве одновременно, и клапан 12 является неактивным.
Предусмотрен блок управления, содержащий неконденсаторный (неконденсаторный) элемент для
обесточивания цепи для сети клапана 12, включая нагрузочное устройство 10. Однако, поскольку нагрузка
создает ток, ограниченный соотношением 1:3, и устройство 10 является индуктивным, анодный ток
составляет 70 Ом на обмотке трансформатора 14. Он поддерживается в течение части времени, когда
первичная обмотка трансформатора замыкается на землю после изменения направления напряжения
питания и от источника 11, и подключается таким образом, как это необходимо для поддержания
отрицательного напряжения в сети, а также для поддержания переменного тока в сети в течение этих
интервалов. Максимальное напряжение может быть существенно противофазным, что достигается
отрицательным током. Например, для 7 Ом, наложенного на анод, например, как то, что создается клапаном
12.
Схема ggrid также включает конденсатор 2_3 и утечку 24. Таким образом, при отсутствии первичной обмотки
1- и расположении элементов на рис. 1, контакты индуктивного реактивного устройства 11. При наличии L1-9
управляющих элементов цепи 18, они соединены с вторичной обмоткой 17. Схема, необходимая для
обработки только минимального количества энергии, обеспечивает оптимальное соотношение реактивного
устройства и энергии сети.
16 может быть определено любым подходящим способом в рамках Eig.
2.
Схема, управляющая реакцией Icansin на реактивное устройство 16 на рис. 1, заменяется схемой, которая, как
предполагается, будет управлять подачей энергии (с помощью однообмоточного реактора) и нагрузочным
устройством 10. Например, управление осуществляется с помощью емкостного реактивного элемента.
Устройство 16, которое обычно последовательно соединено с устройством 20, подключенным
последовательно в цепи сети, может быть организовано таким образом, чтобы быть закороченным и
шунтированным для предотвращения короткого замыкания, вызванного парой клемм 21. Резистор 22 17
устанавливается с помощью биметаллического термоэлектрического преобразователя, предпочтительно
включенного последовательно с резистором 18, снабженного контактами 19. В случае контакта 21, чтобы
свести к минимуму искрение. Когда нагрузочное устройство 10 является индуктивным, контакты 21 также
замкнуты для замыкания цепи. Предпочтительно включить в схему реактивное устройство 20, источник
отрицательного потенциала смещения, например, в качестве конденсатора отрицательного смещения, когда
контакты 19 в схеме 23 и высокоомный источник утечки 24. Это также может привести к тому, что контакты 19
в схеме на рис. 1 разомкнуты. Когда контакты 21 открыты, емкостное устройство 20 нейтрализует
реактивность реактора 25, как показано на рисунке. При этом предполагается, что контакты 19 находятся в
пяти положениях, как показано на рисунке. Этот клапан остается непроводящим, поскольку переменный
потенциал, подаваемый трансформатором 14 на решетку клапана 12, находится в противофазе к анодному
потенциалу клапана 12. Теперь, когда подробно описана природа нашего изобретения и то, каким образом
оно поддерживает непроводность клапана 12, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422566A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Смеситель для обработки овец. Я, Исаак Дишингтон, из «Маунт»,
Иллишем, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для смешивания
раствора для обработки овец и имеет своей главной целью обеспечение средств, позволяющих быстро и
эффективно смешивать раствор для обработки овец.
Согласно данному изобретению, устройство для смешивания раствора для обработки овец включает в себя
конический бункер, который предназначен для установки на открытой верхней части контейнера.
Дно бункера выполнено с отверстием, окруженным выступающим бортиком. К этому ободу прикреплен
съемный перфорированный трубчатый выступ, верхний конец которого открыт, а нижний закрыт конической
пластиной. Эта трубчатая насадка может крепиться к бункеру с помощью штыковых или других подобных
крепежных элементов. Внутри перфорированного трубчатого элемента скользящим образом установлена
трубка, в которую помещается паста или порошок для обработки овец. Эта трубка открыта с обоих концов и
снабжена сверху крепежным устройством для фиксации к стенке бункера. На верхнем конце трубки
расположена рукоятка, позволяющая оператору регулировать или перемещать трубку вдоль внутренней части
перфорированного трубчатого удлинителя с целью регулирования подачи воды через перфорации для
смешивания с пастой или порошком внутри трубки и уменьшения консистенции смеси.
Последний приводится в действие с помощью поршня, который перемещается вверх и вниз внутри трубки
вручную, например, с помощью Т-образной рукоятки на конце стержня или вала, к которому привинчен или
иным образом прикреплен металлический поршень, имеющий вентиляционные отверстия и лопасти, которые
сужаются у центра поршня и расширяются к периферии, а также ободок или фланец с множеством зазубрин,
облегчающих разрезание пасты внутри трубки. При приготовлении раствора для погружения в холодную воду,
пасту или порошок помещают во внутреннюю трубку, затем в трубку вставляют поршень и проталкивают его
через пасту. В процессе этого, благодаря образованию лопастей в поршне, паста разрушается и проходит
через вентиляционные отверстия поршня. В ходе этой операции внутренняя трубка практически полностью
закрывает перфорированную поверхность внешней трубки, но небольшое количество воды поступает снизу и
втягивается для смешивания с пастой. Оператор перемещает поршень вверх и вниз по пасте, а затем, после
непродолжительного выполнения этих действий, отстегивает крепление, фиксирующее трубку к стенке
бункера, и начинает тянуть трубку вверх, чтобы пропустить больше воды через перфорированную трубку.
Поршень продолжает перемещаться вверх и вниз, при этом исходная паста становится более жидкой и
разбавляется водой, быстро проникающей через открытые отверстия. Эта операция продолжается до тех пор,
пока оператор не убедится, что паста полностью разбавлена водой, после чего погружной смеситель
извлекается из емкости.
При замешивании в горячей воде паста имеет более густую консистенцию, и для облегчения работы поршня
через пасту, поршень имеет зазубрины, которые измельчают пасту на стружки или обрезки, которые проходят
через вентиляционные отверстия в поршне. При перемещении поршня через пасту можно слегка вращать его,
чтобы уменьшить усилие, необходимое для перемещения поршня через пасту прямым движением вверх и
вниз.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Устройство для смешивания раствора для обработки овец Я, Исаак Дизед-Гтон,
проживающий по адресу: «The Mount», Флейшем, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
смешивания раствора для обработки овец и имеет своей главной целью обеспечение средств, позволяющих
быстро и эффективно смешивать раствор для обработки овец.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя бункер с перфорированным трубчатым
удлинителем, закрытым снизу, открытую трубку, скользяще установленную внутри перфорированной трубки,
и смесительный поршень, приспособленный для перемещения вверх и вниз внутри одной или обеих трубок.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез аппарата для смешивания
раствора для обработки овец, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а фиг. 9 представляет
собой отдельный вид поршня, выполненный в большем масштабе и показанный наполовину в проекции, а
наполовину в разрезе.
Бункер А предпочтительно выполнен в конической форме и предназначен для установки на открытом верху
контейнера В, а также снабжен ручками а. Дно бункера выполнено с отверстием, окруженным выступающим
ободом. К этому ободу прикреплен съемный перфорированный трубчатый выступ С, верхний конец которого
открыт, а нижний закрыт конической пластиной С.
Эта трубчатая насадка может крепиться к бункеру с помощью штыковых или других подобных крепежных
элементов. Внутри перфорированного трубчатого элемента скользящим образом установлена трубка D, в
которую помещается паста B или порошок для обработки овец. Эта трубка открыта с обоих концов и снабжена
сверху крепежным устройством e для фиксации к стенке бункера А. На верхнем конце трубки установлена
рукоятка e', позволяющая оператору регулировать или перемещать трубку вдоль внутренней части
перфорированного трубчатого удлинителя с целью регулирования подачи воды F через перфорации для
смешивания с пастой или порошком внутри трубки и уменьшения консистенции смеси.
Последний приводится в действие с помощью поршня G, который перемещается вверх и вниз внутри трубки
вручную, например, с помощью Т-образной рукоятки g на конце стержня или вала g1, к которому привинчен
или иным образом прикреплен поршень G. Он изготовлен из металла и имеет вентиляционные отверстия g2 и
лопасти, которые сужаются у центра поршня и расширяются по периферии, имеющей ободок или фланец g4,
в котором имеется ряд зубцов p5 для облегчения разрезания пасты внутри трубки. При смешивании холодной
воды паста или порошок помещаются во внутреннюю трубку, затем поршень G вставляется в трубку и
проталкивается сквозь пасту, и во время этой операции, благодаря образованию лопастей в поршне, паста
застывает и проходит через вентиляционные отверстия поршня 82. В ходе этой операции внутренняя трубка
D почти полностью закрывает перфорированную поверхность внешней трубки C, но небольшое количество
воды F поступает через непокрытые перфорации и втягивается для смешивания с пастой.
Оператор перемещает поршень вверх и вниз по пасте, и после непродолжительного выполнения этих
действий отстегивает крепление, фиксирующее трубку к стенке бункера, и начинает тянуть трубку вверх,
чтобы пропустить больше воды через перфорированную трубку. Перемещение поршня вверх и вниз
продолжается, и первоначальная паста становится жиже и разбавляется водой, быстро поступающей через
открытые перфорации. Эта операция продолжается до тех пор, пока оператор не убедится, что паста
полностью разбавлена водой, после чего погружной смеситель извлекается из емкости.
При смешивании в горячей воде паста приобретает более густую консистенцию, а зубцы 9 разрезают пасту на
стружки или обрезки, которые проходят через вентиляционные отверстия в поршне и облегчают его работу.
При перемещении поршня через пасту можно слегка вращать его, чтобы уменьшить усилие, необходимое для
прохождения положительного уха через пасту прямым движением вверх и вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для смешивания раствора для обработки овец, включающее бункер с
перфорированным трубчатым удлинителем, закрытым снизу, открытую трубку, скользяще установленную
внутри перфорированной трубки, и поршень, приспособленный для перемещения вверх и вниз внутри одной
или обеих трубок, в основном, как описано для указанной цели 2. Устройство для смешивания раствора для
обработки овец согласно предыдущему пункту, в котором перфорированная трубчатая вставка съемно
крепится к бункеру с помощью штыковых или других подобных креплений.
3. Устройство для смешивания раствора для обработки овец по п. 1, в котором поршень выполнен с
вентиляционными отверстиями и лопастями и окружен ободом или фланцем, край которого имеет ряд
зазубрин для измельчения пасты.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422567A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА N-
Дата проведения конвенции (Италия): январь. 31,1933. 422,567 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 июля 1933 года. № 2007 1/33.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в материалах и оборудовании для холодильных установок. Мы, компания
SOCIETA.kNONIMA - AST'RIA ", материал, обладающий хорошей теплопроводностью. Компания
SOCIETA.kNONIMA - AST'RIA, расположенная по адресу Via Bettinelli, Италия, настоящим заявляем о
подходящей форме материала, обладающего хорошей теплопроводностью. Например, характер данного
изобретения и форма, в которой оно должно быть выполнено, могут определяться таким образом, чтобы оно
имело максимально возможную площадь поверхности для достижения максимального охлаждающего
эффекта, как это указано в следующем документе. Пластина B имеет форму, позволяющую использовать ее в
меньших цепях и аппаратах для охлаждения. Изобретение включает усовершенствования, благодаря
которым она входит в состав более компактных цепей и аппаратов для охлаждения, в которых один конец
металлического или охлаждающего элемента I. Этот контейнер F удобно расположен вне основной камеры A,
и благодаря действию хладагента и охлаждаемой среды, контактирующей с охлаждаемой средой или
находящейся в непосредственной близости от нее, указанная пластина B будет поглощать тепло с другого
конца камеры A в холодильной камере, тем самым снижая ее температуру.
На рисунках 3, 4 и 5, иллюстрирующих настоящее изобретение, представлен ряд проверенных методов и
устройств, которые могут быть полностью или частично заменены пластиной B внутри холодильного
отделения. Сухой лед показан на рисунке 3 и расположен на металлической пластине M, которая подходит
для использования в качестве стержней или других элементов с высокой теплопроводностью, образующих
теплопроводящие соединения между холодильной камерой и холодильным отделением. Эта пластина служит
средой для приготовления пищи, а охлаждаемое кресло снабжено с одной стороны канавкой W,
адаптированной для регулирования температуры 80 бер, и принимает концы различных стержней в указанной
камере путем изменения эффективного bl, b2, ...... h8 и количества стержней или других элементов.
Поверхности канавок образуют максимально возможное количество стержней или других элементов,
соединяющихся с концами, и могут автоматически изменяться с помощью термостатического контроля. 85
Стержни b,, быть....... b8 Для того чтобы изобретение могло быть четко понято и легко переносимо при
вращении гаек 0) на стержнях, теперь будет описано, что стержни отделены от пластины M в канавке W.
Стержни Z имеют винт 90 maigsr, в котором резьба N вставлена в неподвижную гайку K.
На рисунках 1 и 2 показаны сечения этого типа холодильного аппарата, к которому применяется изобретение.
При повороте гайки 0 стержни Z могут быть смещены таким образом, что контакт вдоль канавки обеспечивает
его функционирование. W, разрыв составляет несколько миллиметров, что, как показано на рисунке 3,
является достаточным для предотвращения передачи 95 атусов в соответствии с изобретением, через холод.
Смещение происходит в одном из стержней. Благодаря упругости стержней b1, b2 (Рисунок 4 представляет
собой вид снизу), b8, которые изогнуты внутрь от упора Y, вращающегося вокруг стрелки L1 на Рисунке 3.
(Рисунок a представляет собой вид в направлении оси L1). Гайка K изолирована от Y в любой плитке внутри
пятки обычным известным способом, и только в рабочей изолированной камере или бункере, где крепежные
Соседние файлы в папке патенты