Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10725
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1933. № 23421/33. 422,581 Полная спецификация слева. 28 июля 1934 года.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся газгольдеров, которые я, Уильям Блэксли из Бичвуда, осуществлял без
помех движению каждого лифта, обеспечиваются гибкой газопроводной трубой, предназначенной для
транспортировки газа от одного лифта к другому, или же может использоваться труба с универсальным
соединением. Настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
Ранее часто возникали проблемы с прохождением газа из одного резервуара в другой, и в то же время это не
ограничивало движение различных резервуаров. Гибкая труба позволяет газу проходить через 30
многосекционных газгольдеров, что является источником проблем из-за увеличения давления, возникающего
при опускании различных газовых лифтов на землю. Этот прирост либо поступает, либо уходит.
Применительно к газообмену, вызванному применением данного изобретения, или когда газ не выходит,
газообменник с водяным затвором, что приводит к неудобствам, особенно когда масляная пленка в чашке
может проходить вдоль гибкой или внутренней трубы в прилегающий или внутренний 40-й коллектор. Целью
данного изобретения является обеспечение способа, с помощью которого газообмен происходит. Это
предотвращает повышение давления, вызванного сжатием в углублении каждого лифта, поскольку сжатый газ
может распределяться в соседнем лифте и выходить наружу.
Таким образом, выровняйте давление.
Согласно данному изобретению, данное изобретение датировано 22 августа 1933 года.
Один лифт соединен с соседним лифтом APPLEYARD & CROSSLEY посредством трубы, что позволяет газу
из замкнутого пространства Penny Bank Chambers в Галифаксе проходить из одного лифта в другой. Агентам
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении газгольдеров. Я, Уильям Блэксли, из Бичвуда, графство Йорк, подданный
Великобритании, графство Йорк, провинция Йоркшир, не являющееся британским подданным, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, что будет подробно
описано в следующем лифте, без помех движению каждого лифта. Согласно данному изобретению,
уравнитель давления включает в себя гибкую или шарнирную трубу, расположенную снаружи газового
резервуара и соединяющую наклон одного лифта с соседним лифтом таким образом, чтобы обеспечить
прохождение газа из одного лифта в другой, не мешая движению каждого лифта.
Ранее процесс формирования и расформирования многослойных газгольдеров часто представлял собой
источник проблем, поэтому для того, чтобы данное изобретение могло быть четко понято и легко
реализовано, оно более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80. На рис. 1
показана часть газохранилища с двойным подъемом и спиральной конструкцией, в соответствии с данным
изобретением. 85. Увеличение давления часто приводит к утечке газа или, если газ не выходит, к переливу
через водяной затвор, что вызывает неудобства, особенно когда на рис. 2 показан разрез части
газохранилища, показанной на рис. 1.
С целью преодоления этой проблемы на рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисункам.
Было предложено использовать 1 и 2, демонстрирующие модифицированную форму выравнивателя
давления, с помощью которого изобретение применяется к двухподъемной колонне 90, где газ, заключенный
в углублении каждого подъемника, может направляться в газгольдер.
распределяется в прилегающий лифт, и в конструкции, показанной на рис. 1 и 2, А обозначает гибкую трубу,
которая прикреплена своим верхним концом к верхней части или занимает сложенное положение, указанное
куполом B газгольдера. [Цена 11-] цена 2 422 581 Нижний край обозначен пунктирными линиями.
Эта труба прикреплена к верхнему концу. Теперь, подробно описав трубу 0, нижний конец которой
соединяется с пространством D лифта E, я определил характер моего изобретения и то, каким образом оно
должно соединяться с пространством D лифта E.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1933. № 25052/33. 422,582 Полная спецификация слева: сентябрь. 19, 1934.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в вулканизаторах. Мы, компания DAVID BRIDGE AND COMPANY LIMITED из Каслтона,
предлагаем стандарты и базовые решения. Металлургический завод, Касл-Хиллз, графство Ланкастер,
британская компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения (сообщенного нам Национальной
компанией по производству резинового оборудования, вулканизатора). На нем установлена неподвижная
нижняя плита весом 55 тонн, стандарты которой установлены таким образом, что плита несколько наклонена
к передней части. К задней части плиты прикреплена пара расположенных на расстоянии друг от друга
кронштейнов (60 см) в направлении вверх и назад, имеющих свободные концевые выступы, образованные в
виде опор для концевого штифта. Данное изобретение относится к вулканизаторам, и в частности к
шарнирным соединениям. Последний тип вулканизаторов, обычно называемый «вулканизаторами для
часовых корпусов», представляет собой опору и точку опоры для пары рычагов, нижние концы которых
соединены с силовыми средствами, которые впоследствии будут использоваться для изготовления
пневматических покрышек и внутренних камер, и имеют полую верхнюю плиту.
Для удобства и простоты конструкции нижняя поверхность плиты крепится болтами и имеет 70-градусную
конструкцию. Многие из таких формовочных автоматов снабжены фиксирующим слоем из
теплоизоляционного материала, расположенным между указанной плитой и формовочным автоматом. В
производстве шин для данного сектора. В дополнительных аэродинамических колесах с паровой рубашкой
относительно небольшая нижняя часть пресс-формы опирается на верхнюю сторону нижней плиты, что
делает нецелесообразным использование осевого фиксатора пресс-формы, расположенного снаружи
вулканизатора. Это ограничивает возможности применения таких средств, поэтому для обеспечения осевого
перемещения указанной нижней части пресс-формы требуется следующее описание.
Главными целями данного изобретения являются: Предусмотрены подходящие соединения для
вулканизатора с улучшенной проводимостью нагреваемой жидкости, такой как пар, и для обеспечения
возможности работы секций вулканизатора. Предусмотрены запорные устройства, расположенные снаружи
вулканизатора.
Указанное фиксирующее средство в определенном временном отношении к открытию и закрытию секций
формы в расположенном рядом рабочем или вулканизаторе; для обеспечения улучшенного положения
заготовки предусмотрена пара средств для удержания заготовки в одной половине фиксирующих рычагов,
которые шарнирно установлены на противоположных сторонах вулканизатора; для обеспечения
использования указанного средства удержания заготовки, подвижного для обеспечения их свободного
зацепления и/или разъединения с подходящей диафрагмой, используемой для верхней плиты. Указанные
конструкции обеспечивают осевое перемещение одного из пазов под выемкой, образованных в элементах
формы, для полного закрытия нижних сторон соответствующих выступов формы; обеспечивают средства для
ограничения осевого перемещения осевого элемента формы, причем задние концы этих пазов иногда
открыты, а передние концы, например, при снятии заготовки, проходят через соответствующие упорные
элементы или от них; и обеспечивают средства для болтов, которые ограничивают переднее перемещение,
быстро и точно регулируя фиксирующие планки в указанных пазах.
Угловое положение одной из формовочных деталей. Верхние концевые части соответствующих элементов
формируются таким образом, чтобы они точно совпадали с другим элементом формы. Запорные планки
имеют Т-образную форму. Другие головки, нижние поверхности которых слегка сужаются, так что головки
имеют толщину 105 мм. В соответствии с данным изобретением мы используем меньшую толщину в передней
части. В закрытом [Цена 1|-] Цена 4s CJ 2 422,582 и зафиксированном положении вулканизатора,
образованного парой радиальных рычагов, конические поверхности головок входят в зацепление с
коническими концами, которые шарнирно соединены с дополнительными коническими износостойкими
пластинами, установленными в подрезанных частях пазов, при этом внешний конец штока поршня двойного
механизма таков, что на верхнюю головку, работающую под давлением жидкости, оказывается
заклинивающее действие, направленное вниз, при этом последняя шарнирно установлена в плите за счет
перемещения головок нижних концов рычагов. Угловые фиксирующие планки вставляются в пазы.
Пазы в скальном валу имеют определенную глубину, обеспечивающую существенный зазор для верхних
частей стопорных планок. Они ограничены дугообразным выступом, который выступает вбок от внутренней
боковой поверхности 75. На своих нижних концах стопорные планки одного из базовых элементов
установлены на эксцентрично расположенной паре рычагов, выступающих из частей скального вала, который
установлен на втулке на одном из его концов, при этом выступы расположены между рычагами таким
образом, чтобы зацепляться с последней на определенной угловой подвижности втулки и раскачивать
стопорные планки. Для перемещения вала замка. Для отвода рабочей жидкости под давлением
предусмотрены подходящие входные и выходные трубы, расположенные под углом к запорному валу и от
него. Поворотные рычаги установлены на противоположных концах цилиндра и для отвода жидкости из него.
85 поворотных рычагов, каждый из которых имеет боковые выступающие части, расположенные
соответственно перед запорным валом и за ним, и соответствующие регулируемые контактные шпильки,
ввинченные через боковые выступающие части, которые заставляют поршневой шток перемещаться назад до
тех пор, пока один из рычагов не зацепится с выступом. Конструкция такова, что когда вулканизатор закрыт и
заблокирован, давление и жидкость, поступающая в передний конец цилиндра, заставляют соответствующие
регулируемые контактные шпильки втягиваться, и, таким образом, вал перемещается назад до тех пор, пока
один из поворотных рычагов не войдет в зацепление с выступом.
Это препятствует точному отсчету времени работы баров. Дальнейшее относительное перемещение
положения поршня контактных штифтов относительно штока и вала качания, но при этом сохранение
относительной связи с фиксирующей планкой, обеспечивает существенное перемещение штока поршня и
значительное потерянное движение качающегося цилиндра, что заставляет последний перемещаться на
рычаг, когда вал качания качается, вдоль штока поршня, и тем самым передний штифт входит в зацепление с
фиксирующей планкой, чтобы поднять верхнюю плиту в открытое положение и повернуть ее назад в
разблокированное положение с помощью рычагов.
положение, а эксцентриковая часть вулканизатора загружается и разгружается. Вал расположен под таким
углом, чтобы в открытом положении и удерживать верхнюю плиту в поднятом положении в течение указанного
интервала движения, предотвращающего поломку или утечку жидкости. В цилиндре, на переднем конце
цилиндра, шарнирно установлен изнашиваемый механизм, который обычно прижимается к защелке,
обеспечивает надежное разблокирование вулканизатора до подачи питания. Конструкция экономит энергию и
обеспечивает надежное разблокирование положения с помощью пружины сжатия, установленной за ним. На
него надевается ошейник. Установленный на каждом внешнем поршневом штоке в таком положении, чтобы
он зацеплялся за опорный кронштейн позади стопорной планки, фиксируется защелкой, когда поршневой
шток 110 является податливым элементом, который входит в зацепление с полностью втянутым штоком.
Защелка предотвращает срабатывание фиксирующей планки и слегка прижимает ее к любому перемещению
поршня вперед или к фиксирующему положению.
Указанный деформирующий элемент, обеспечивающий обратное движение цилиндра, включает в себя
головку и шток, выступающий назад, и требует ручного освобождения перед закрытием вулканизатора. Для
этого, в кронштейне 115, гайка на отстегивающем фиксаторе, шпилька, установленная на штоке, которая
удерживает его в отверстии и фиксаторе, и выступает из него вбок, пружина сжатия на штоке входит в
зацепление с задней частью головки в открытом положении вулканизатора. Указанный податливый штифт
расположен внутри раздвоенного концевого элемента и сжимается там, где фиксирующая часть рычага,
опирающегося на стержень 120, находится в положении разблокировки. Он служит для перемещения
фиксирующей планки в положение блокировки, прежде чем фиксирующая планка будет установлена на
нижней стороне нижней опоры, и прежде чем эксцентрик переместит фиксирующую планку в поднятое
положение. Нажатие на рычаг перемещает рычаг назад, чтобы толкнуть защелку вниз. Для вращения вала,
медиальная часть рычага, опирающаяся на опорный хомут поршня, находится в положении разблокировки, и
ее передний конец соединен с угловым ножным рычагом, который шарнирно зафиксирован, прежде чем
фиксирующая планка будет установлена на нижней стороне нижней опоры. Эксцентрик 125 переместил
фиксирующую планку достаточно вниз, чтобы ее головка зацепилась с изнашивающимися пластинами.
Нажатие на ножной рычаг перемещает рычаг назад, чтобы толкнуть защелку вниз, выведя ее из зацепления с
опорной частью между базовым элементом поршневого штока.
Компания Bers установила на него втулку, которая представляет собой авиационный 130 422,582 3-й ...
Верхняя поверхность жидкости под давлением 70° соприкасается с расширяющимся сердечником. Нижняя
плита имеет углубление, в котором вырезаны полости для формовки шин, и в нижней части которого
расположена кольцевая эластичная сумка, предназначенная для расширения под давлением жидкости, при
этом шток клапана является элементом, закрепленным друг к другу с помощью стяжных болтов. Мешок
покрыт металлической кольцевой изоляторной пластиной, на которой установлен вулканизатор. Желательно,
чтобы шина удерживалась в неподвижном положении во время подъема верхней формы, которая выполнена
с множеством радиальных ребер, интегрированных в нее, и чтобы после этого шина поднималась и
снималась с нее. Желательно, чтобы при работе пластины и установленного на ней вулканизатора шина
удерживалась в неподвижном положении во время подъема верхней формы, которая образована множеством
радиальных ребер, которые цельно соединены в 80 градусов.
В секции нижней формы для диализатора. С этой целью метрически противоположные точки нижней
поверхности изолятора нижней зажимной пластины, передняя и задняя, два ребра зажимного элемента
выполнены с нижней стороной, отделенной от обоих фланцев, и в одной из этих точек спереди, охлаждающий
жидкостью подъемный штифт с Т-образной головкой, предназначенный для зацепления с байонетным пазом,
установлен для вертикального перемещения на входной трубе, которая ввинчивается в ось порта
вулканизатора. Подъемный штифт, проходящий через стенку прижимной плиты 90, скользит по трубчатому
центру. Аналогичная трубка сзади предназначена для штифта, установленного в нижней прижимной плите, и
отводит жидкость из указанных каналов.
на его оси и удерживается внутри. Конструкция такова, что они скреплены гайкой. Подъемный штифт
поднимается, и два извилистых канала, каждый из которых проходит от входного отверстия к выходному
отверстию 95, опускаются в определенном временном соотношении, обеспечивая открытие и закрытие
отверстия вулканизатора, и таким образом гарантируют, что вся нижняя поверхность пластины будет
подвергаться охлаждающему воздействию воздуха. Подъемный штифт представляет собой крестовину,
концы которой шарнирно соединены скользящими соединениями с горизонтальными рычагами, которые
подвергаются воздействию охлаждающей среды. Верхняя поверхность пластины покрыта слоем
теплоизоляционного материала в ее колене, например, асбеста, а верхняя поверхность защищена тонким
металлическим основанием. В рычаге колокола имеется парная пластина.
Сегментное кольцо, состоящее из 105 направленных вниз рычагов, имеющих секции, установлено в
подходящем раздвоенном конце, несущем соответствующие поворотные соединения, дифференциальное
углубление в боковой части углубления, которое имеет отверстие и образует опоры для одной из концевых
частей фланца изоляторной пластины, при этом указанные кольца имеют соответствующие толкатели,
скользящие в них, служащие для ограничения внешнего перемещения пластины на ее внешней периферии
под действием силы расширяющегося мешка и цилиндра. Каждый толкатель имеет кольцо, служащее опорой
для расположенной на нем изолирующей пластины, которая фиксируется в зацеплении при сдувании мешка.
Внутренний свободный конец рычага коромысла пластины находится под увеличенным участком 115 при
приближении к концу головки центрального штифта, которая ограничивает движение открытия вулканизатора
наружу, а также движение пластины в цилиндре и качание коромысла в средней части.
В одной из точек на периферии, где поднимается подъемный штифт для подъема пластин, расположены
радиальные шипы, которые, соответственно, отделяют шину от нижней формы и входят в вертикальный паз,
образованный секцией 120. Во время первоначального открытия боковой части углубления, указанные
штифты, предварительное перемещение вулканизатора, кольцевое перемещение пластин зажимных
элементов валика, подъем, который вывел бы последний из штифта и связанного с ним механизма, и трение
последнего достаточно для удержания входных и выходных труб жидкости. 125 работа в нижней секции
формы, в то время как верхняя секция в основном опирается на ту часть верхней боковой плиты, которая
окружает углубление. Нижняя секция формы поддерживается в основном своей краевой частью, которая
опирается на ту часть верхней боковой плиты, которая окружает углубление. Во время операции
вулканизации желательно сильнее втягивать в нее секции формы. Он не прикреплен к плите, 130 4 422,582 и
удерживается от смещения пружинами, которые заставляют фиксирующие планки следовать за центральным
штифтом 60, который проходит в осевом направлении вверх и перемещается над центром так, чтобы их
отверстие находилось в секции пресс-формы.
Для того чтобы головки вошли в подрезные пазы в верхней части пресс-формы, необходимо правильно
расположить плиту. Постоянное угловое движение, при котором вал в скальной породе расположен
практически всегда, вызывает эксцентричное движение периферии плиты, которая формируется в различных
ее положениях, притягивая фиксирующие планки 65 метрически противоположных точек с выступающими
выступами вниз, так что верхняя часть профилированного профиля плотно прижимается к нижнему короткому
столбику. На секции пресс-формы сформирована пара выступов, соединяющих различные секции
пресс-формы, которые расположены на противоположных элементах вулканизатора с закрытыми сторонами
каждой стойки и снабжены фиксаторами. Затем рабочая жидкость под давлением подается через 70
регулировочных винтов, которые соединяют стойку с расширяющимся мешком, чтобы прижать нижнюю часть
формы вверх, обеспечивая ограниченную угловую регулировку нижней части формы и отсутствие люфта
между ней и верхней частью формы. Предпочтительно верхняя и нижняя части пресс-формы имеют штифт,
постоянно поддерживающий температуру 75°C в своей конструкции вблизи верхней части, так что
вулканизация начинается, как только вулканизатор накладывается на выступы. Каждая из стоек имеет штифт,
выступающий через ее конструкцию вблизи верхней части.
Договор заключен. Охлаждающая жидкость постоянно подается таким образом, чтобы предотвратить подъем
нижней части формы, но на небольшом расстоянии между нижней частью формы и мешком, чтобы
предотвратить ухудшение адгезии между последними из-за тепла от формы.
Секции пресс-формы и объем работы настолько велик, что как только вулканизация будет завершена,
поднимите нижнюю секцию пресс-формы, когда вулканизатор будет открыт путем выпуска воздуха из верхней
секции пресс-формы. Убедитесь, что жидкость из задней части цилиндра поступает в переднюю часть 85,
предполагая, что вулканизатор находится в открытом состоянии. Это приводит к тому, что поршневой шток
занимает нужное положение, а подъемный штифт находится в отведенном положении, поворачивая вал в
положение по часовой стрелке, в направлении, противоположном вулканизированной шине, что в первую
очередь приводит к подъему стопорных планок. После того, как установленные на них зажимные элементы
поднимаются, они зацепляются с поворотными рычагами и поворачиваются назад на 90 градусов, чтобы
вывести указанную головку из зацепления с верхней пластиной и зацепить ее за штыковой паз в зажимной
плите под давлением пружин.
член группы. Затем оператор нажимает на ножной рычаг, чтобы отсоединить защелку от неподвижного
выступа базового элемента, после чего вес поршневого штока прекращается, и цилиндр перемещается
вперед вдоль поршневого штока, поднимая таким образом верхнюю плиту и верхнюю секцию пресс-формы.
Это приводит к их опусканию, а движение цилиндра назад вдоль поршневого штока и плиты. Поступательное
движение жидкости, воздействующей на цилиндр, из передней части привода заставляет муфты на штоках
входить в зацепление с цилиндром 1G0, который, таким образом, действует как рычаг и поднимает демпфер,
предотвращая слишком быстрое опускание штифта, которое может сорвать шину с нижней части плиты и
пресс-формы. Задняя полость пресс-формы, в которую обычно отводится движение цилиндра, прилегает.
Движение кольца вперед из зацепления с цилиндром продолжается до тех пор, пока его не остановит
кривошип, после чего вес подъемного штифта и работа, совершаемая им, приводят к тому, что кольцо
оказывается на штоке поршня.
Вулкан опускается под действием силы тяжести, так что обрабатываемая деталь изготавливается. Затем
шина снимается после того, как она установлена в нижней части формы, после чего верхняя часть формы
полностью опускается на четверть оборота подъемного штифта. Это завершает один цикл работы. 110 Как
только секция пресс-формы полностью сформирована, в систему подается рабочая жидкость под давлением,
и мы не ограничены только задней частью цилиндра для проецирования его поршня в соответствии с
описанной конструкцией.
стержень и тем самым вращать скальный вал. Дата: 10 сентября 1933 года.
Направление против часовой стрелки. По мере того, как рычаги, удерживающие запорные планки в
отведенном или разблокированном положении, отходят от запорных планок, компания E. K. DUTTON & CO.,
Chartered Patent Agents, 5, John Dalton Street, Manchester.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования вулканизаторов. Мы, компания DAVID BRIDGE AND COMPANY, расположенная в
графстве Ланкастер, британская компания Castleton Iron Works, Castle-Company, настоящим заявляем о
природе данного изобретения (представленного нам на фиг. 1 и 3).
Национальная компания по производству резинового оборудования (National Rubber Machinery Company), рис.
7, представляет собой разрез по линии 7-7 корпорации, организованной в соответствии с законами,
указанными на рис. 3.
Штат Огайо, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки (рис. 8 — разрез по линии 8-8), и каким образом (рис.
7) это должно быть выполнено, особенно подробно описано и установлено на рис. 3 и 4.
Следующее утверждение: — Рис. 10 представляет собой фрагмент, расположенный на линиях 10-10.
Настоящее изобретение относится к вулканизаторам, изображенным на фиг. 3 и 4, и, в частности, к установке
типа 11, изображенной на фиг. 3. Фиг. 11 представляет собой разрез на линии 11-11 75 вулканизаторов,
обычно называемых, как показано на фиг. 3.
"Вулканизаторы для корпусов часов." «Обращаясь к чертежам, 20, 20 представляют собой вулканизаторы
указанного типа с низкими, расположенными на некотором расстоянии друг от друга опорами или
основаниями, которые в основном используются при производстве пневматических шинных каркасов и камер
21, на которые неподвижно установлена нижняя плита; опоры 20 80 имеют такую форму, что плита имеет
некоторую форму, наклоненную вниз к передней части вулканизатора, которая расположена на оси
вулканизатора. Многие такие вулканизаторы снабжены средствами фиксации, расположенными слева, как
показано на рис. 1, 2 и 9.» При производстве шин для самолетов к задней части плиты 21 крепится
8,5-дюймовое колесо, относительно небольшой диаметр борта шины делает нецелесообразным
использование осевых средств фиксации пресс-формы, благодаря которым свободные концевые части
формируются таким образом, чтобы они располагались снаружи валов для концевых частей шарнира
вулканизатора. Штифт 23.
Последнее представляет собой опору 90 и точку опоры для пары рычагов 24, 24, нижние концы которых
соединены с расположенными снаружи средствами управления, которые будут описаны далее; и верхние
концы которых несут указанные средства управления в определенной полой верхней плите 25. Крепление к
нижней поверхности плиты 25, открывающейся и закрывающейся с помощью болтов 26, 26 вулканизатора,
обеспечивает улучшенную форму с паровой рубашкой 27, в которой одна половина представляет собой слой
теплоизолирующего материала, а другая половина формы 28 расположена между указанной плитой и
извлекается; обеспечивает возможность использования этой части формы. Дополнительное средство
фиксации заготовки, предназначенное для извлечения заготовки в рубашке, нижняя секция формы 29
крепится к первому упомянутому элементу формы; она опирается на верхнюю сторону нижней плиты 21 для
обеспечения вентиляции и охлаждения, при этом предусмотрено диафрагменное устройство,
обеспечивающее ограниченное осевое перемещение указанного элемента формы, что впоследствии будет
описано для обеспечения полного закрытия.
Для обеспечения осевого перемещения нагретой по оси жидкости, такой как пар, к паровым камерам секций
формы предусмотрены соответствующие соединения (не относящиеся к форме; для обеспечения средств
ограничения, показанных на рисунке).
например, при снятии заготовки. Для фиксации секций формы 110 друг с другом; и для обеспечения средств
для быстрой и точной регулировки углового положения одного из элементов формы, установленного на
противоположных сторонах другого элемента формы. Предусмотрена пара угловых фиксирующих рычагов 30,
30, которые поворачиваются на противоположных сторонах другого элемента формы. На прилагаемых
чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид вулканизатора, воплощающего изобретение в его
предварительном виде, в закрытом или рабочем положении. Указанные 56 форм включают в себя
подрезанные пазы 31, 120. Рис. 2 представляет собой аналогичный вид вулканизатора 31, которые
сформированы в нижней части или выступах 32, 32 (см. рис. 3), сформированных на линии 3-3 рис. 1,
интегрированных с плитой 25, причем указанные пазы имеют открытые задние концы и передние концы,
пересекаемые соответствующими упорными элементами или болтами, такими как болт 33, 31, 31, которые
образуются в нижней части вулканизатора в открытом положении. Рис. 3 представляет собой вертикальное
сечение вулканизатора, выполненное по линии 3-3 рис. 1, интегрированного с плитой 25, причем указанные
пазы имеют открытые задние концы и передние концы, пересекаемые соответствующими упорными
элементами или болтами, такими как болт 33, 32, 32, 32 (см. рис. 1). Рис. 4 представляет собой сечение по
линии 4-4 рис. 1, 31, которые образуются в нижней части вулканизатора в его открытом положении.
Верхние концевые части 130 6 422,582 соответствующих стопорных планок 30 выполнены с Т-образными
головками 34, нижние поверхности 35 которых слегка сужены, так что стопорная планка входит в зацепление с
поворотными головками рычага 44, и до того, как эксцентрик 40 переместит стопорную планку вниз,
достаточно, чтобы ее головка вошла в зацепление с коническими поверхностями 35 головок 34 и
изнашивающими пластинами 36. В закрытом и заблокированном положении вулканизатора 70, показанного на
фиг. 1 и 3, эксцентрик 40 переместил стопорную планку вниз, чтобы ее головка вошла в зацепление с
коническими поверхностями 35 головок 34.
Дополнительно конические износостойкие пластины 36, 36 предназначены для вращения вала 41,
установленного в подрезанных участках его средней части между базовыми пазами 31, при этом на
элементах 20 установлена втулка 75, на которую воздействует нисходящее заклинивающее действие 55,
которое образовано парой радиальных рычагов 56, 56 на верхней плите при перемещении рычагов 56, 56, к
свободным концам которых головки 34 фиксирующих стержней в шарнирно соединенную крестовину 57,
которая вставляется в пазы 31. Пазы 31 установлены на внешнем конце, обеспечивая значительный зазор
между штоком поршня 58 двухстороннего действия и цилиндром 59, управляемым жидкостью. На нижних
концах фиксирующие планки 30, шарнирно установленные в точке 60 в нижней части, опираются на
эксцентрично расположенные концы рычагов 24. Угловые подвижные части 40, 40 вала 41, расположенного в
основании вала 41, закреплены в нем с помощью дугообразного выступа 63, показанного на рисунке 83, и
внешних подшипниковых кронштейнов 42, 42 на фиг. 3 и 6, которые выступают вбок и закреплены на нижней
плите 21 с внутренней боковой поверхности одной из ее противоположных сторон, вне фиксирующих
оснований 20, в направлении пары стержней 30.
Для перемещения фиксирующих планок рычагов 64, 64, выступающих из втулки под углом, в положение
фиксации и из него, на одном из их концов выступы 63, представляющие собой 90 поворотных рычагов 44, 44,
установлены на валу 41 рядом с соответствующим фиксирующим элементом, взаимодействующим с
последним на определенных планках, причем каждый из указанных поворотных рычагов имеет угловое
перемещение втулки 5,5 и боковые выступающие части 45, 45, которые поворачивают вал 41.
Соответствующие входное и выходное отверстия расположены соответственно перед цилиндром 59, а трубы
(не показаны) предусмотрены для подачи рабочей жидкости под давлением к противоположным концам
цилиндра 59, и для ее вентиляции через боковой выступ 46.
Конструкция 45 позволяет точно синхронизировать колебательное движение вулканизатора, когда он закрыт и
заблокирован, как показано на рис. 100. Положение контактных шпилек 46 с передней частью цилиндра 59
приведет к тому, что поршневой шток 58 будет втягиваться, и, таким образом, качающийся рычаг, когда вал
качания 41 качается, перемещает запорный вал 41 назад, пока одна из шпилек 105 не зацепит запорную
планку, чтобы повернуть ее. Это положение, направленное вперед к разблокированному, и вентиляционные
отверстия, а также дальнейшее относительное перемещение эксцентриковой части 40 штока поршня 41 и
штока поршня, но продолжающееся под таким углом, что поднимает блокировочную планку во время
указанного люфта цилиндра.59 заставляет последнюю перемещаться вперед вдоль штока поршня, и головка
блокировочной планки 34 поднимается с места износа, поднимая верхнюю плиту 2-5 в открытое положение,
показанное на рис. 2. Такая конструкция экономит энергию и обеспечивает надежную разблокировку
вулканизатора.
Консерватор открывается до подачи питания, находясь в открытом положении, как показано на рис.
одинаковый. На каждом внешнем элементе 2, удерживающем верхнюю опорную плиту 2,5 и кронштейн 42 за
стопорной планкой в поднятом положении для предотвращения поломки или утечки давления жидкости в
цилиндре, установлен подвижный элемент, который входит в зацепление со стопорной планкой и слегка
прижимает ее.59, защелка 66 шарнирно установлена вверх 120 в сторону положения блокировки. Указанная
конструкция – передняя часть цилиндра.59 и регулирующий элемент включают головку 48, которая
перемещается в положение фиксации штоком 49, выступающим назад от пружины сжатия 67, установленной
позади нее.
Указанная головка проходит через отверстие 50. На поршне в наружном кронштейне 42 закреплена втулка 68,
гайка 51 на штоке 58 находится в таком положении, чтобы входить в зацепление со штоком 125, который
удерживает его в отверстии 50, защелкой 66 и пружиной сжатия 52 на штоке. Защелка 66 предотвращает
зацепление задней части головки 48. Любое движение поршня или деформируемого элемента вперед
приводит к сжатию, тогда как движение цилиндра назад 59.
Фиксирующая планка находится в разблокированном положении и требует ручного освобождения 130 422,582
7, прежде чем вулканизатор можно будет закрыть. Для установки опор на одном конце защелки 66
используется штифт 70, который скользит по защелке и выступает за нее, а другие концы этих штифтов
отходят от нее. В открытом положении штифт шарнирно установлен на передней части вулканизатора и
расположен на головке цилиндра 59. Каждый толкатель 70 внутри раздвоенной концевой части механизма 93
имеет на себе кольцо 94, которое расположено таким образом, что опирается на втулку 55 и соединено со
свободным концом рычага 91, установленного на нижней стороне нижней опорной плиты 21, пружины
натяжения 73, обычно удерживающей рычаг в поднятом положении. Нажатие на рычаг 72 перемещает штифт
81 назад, чтобы вытолкнуть защелку 75 из нижней части пресс-формы.
66 вниз, выходя из зацепления с. Во время начального движения открытия 80 воротник 68 поршневого штока
58. Вулканизатор, как наиболее наглядно показано на рис. 3 и зажимных элементах, подъемном штифте и
связанных с ним механизмах, имеет обычный относительно небольшой борт. Как наиболее ясно показано на
рис. 3 и 9, изделие представляет собой авиационную шину с относительно небольшим диаметром борта по
сравнению с его внешним диаметром. Последнее достаточно для удержания изделия в нижней части формы,
в то время как верхняя часть имеет диаметр 85 метров. На чертежах также видно, что часть работы была
удалена.
Расширяющийся сердечник 76 установлен внутри шины 75, при этом обычные средства накачивания
(нежелательно сильнее сжимать секции формы, чем это возможно с помощью сжимающей жидкости)
предусмотрены для более плотного соединения между расширяющимся сердечником. Во время операции
вулканизации он плотно прилегает друг к другу, чем это возможно с помощью фиксирующих планок 30, и с
этой целью предусмотрено средство 90. Формовочные полости шины вырезаны для размещения зажима
борта 29 аксиально вверх к верхней секции формы 27. Верхняя поверхность пластины 77 и нижний элемент
78, указанные элементы нижней плиты 21, имеют углубление 96, в нижней части которого расположены
стяжные болты 79, 79. При работе вулканизатора желательно, чтобы шина оставалась неподвижной во время
подъема верхней секции. Желательно, чтобы шина была неподвижна во время подъема верхнего элемента
98 (рис. 9) и была подключена к трубопроводу для подачи жидкости под давлением (не показан).
чтобы шина была снята. Мешок 97 покрыт металлической пластиной 100, после чего шина 99, установленная
на последней, будет поднята и снята с нижней кольцевой изоляционной пластины 100, секции под
пресс-формой. С этой целью нижняя сторона которой имеет множество радиальных ребер 101,
интегрированных в нижнюю головку зажимного элемента, а также подрезанный штыковой паз, соединенный
попеременно с наружным периферийным фланцем 102 (см. рис. 11), а также фиксирующий и подъемный
периферийный фланец 102 и внутренний периферийный штифт 81, имеющий Т-образную головку 82 с
фланцем 103. На диаметрально противоположной точке зацепления с байонетным пазом 80 расположены
точки изоляционной пластины 100, передняя из которых установлена для вертикального перемещения по оси,
а задняя – как показано на фиг. 7 и 9, двух вулканизаторов. Подъемный штифт 81, расположенный на ребрах
101, отделен от обоих 110 и скользит в трубчатом центральном штифте, установленном на фланцах 102 и
103, и в одной из этих точек 83, которая установлена в нижней плите, направлена вперед, как показано на
рисунке, жидкость для охлаждения 25 по его оси и удерживается там. В систему подается охлаждающая
среда, такая как воздух, с помощью гайки 84.
Подъемный штифт 81 проходит через каналы, образованные ребрами 101, и поднимается и опускается в
определенное время через входную трубу 104, которая ввинчивается в 115-ю опорную плиту с помощью
следующего механизма. Аналогичная труба 105 сзади, обозначенная на фиг. 6, предназначена для отвода
жидкости из указанных каналов, установленных на нижнем конце подъемного механизма.
Штифт 81 представляет собой крестовину 87, соответствующие концы которой шарнирно соединены
посредством скользящих соединений с рычагами 88, 88 двойного коромысла 89, что обеспечивает опору всей
нижней части на шарнирную поверхность пластины 99, которая будет подвергаться охлаждающему
воздействию воздуха, а ребра 125 — воздействию воздуха. Конструкция такова, что имеется 120
разветвленных каналов, каждый из которых проходит от входного отверстия к выходному отверстию, и таким
образом обеспечивается, что вся нижняя часть опирается в своем изгибе на шарнирную поверхность
пластины 99. Штифт 90, который поддерживается в своих соответствующих концах, будет подвергаться
воздействию воздуха. Колокол 101, обеспечивающий дополнительную площадь поверхности кривошипа 89,
имеет пару направленных вниз элементов, которые подвергаются воздействию охлаждающей среды.
Выдвижные рычаги 91, 91, которые раздвоены. Верхняя поверхность пластины 100 покрыта слоем 107
теплоизоляционного материала, такого как асбест, а верхняя поверхность последней защищена тонким
металлическим листом 108. Сегментное кольцо, входящее в состав элемента 78, устанавливается в
байонетный паз S0 в зажимном устройстве для бусины. Затем оператор нажимает на соответствующее
углубление по окружности сбоку ножного рычага 72, чтобы разблокировать защелку 66 углубления 96 между
пластиной 99 и воротником 68, после чего вес 70 внешнего периферийного фланца 102 внутренней части
верхней плиты и верхней изоляционной пластины 100, указанное кольцо, служащее для ограничения
движения пластины, приводит к их опусканию, ограничивая движение пластины 59 наружу, перемещаясь
назад вдоль 99 по ее внешней периферии под поршневым штоком 58 и выталкивая жидкость из переднего
конца цилиндра, 75 служащего опорой для изоляционной пластины, которая, таким образом, действует как
толчок, когда мешок 97 сдувается.
Внутренний резервуар, предотвращающий слишком быстрое опускание периферии плиты 99, расположен под
плитой и формовочной секцией. Увеличенная головка 83^ центрального штифта 83, расположенная сзади,
приводит к тому, что движение цилиндра 59 отводится, ограничивая внешнее перемещение кольца 94,
препятствуя его зацеплению с колоколом 80 пластины 99 в ее середине. При повороте кривошипа 89, под
действием веса точки на периферии пластин 99, подъемный штифт 81 и работа на нем приводят к тому, что
радиальные штифты 112, 113 соответственно опускают их под действием силы тяжести, так что работа
устанавливается в нижний профиль 8, образованный в боковой части углубления 96, как указано выше,
верхний профиль полностью опускается. Штифты 85 предотвращают угловое перемещение опущенной
детали.
Пластины 99, 100, такие как те, которые перемещают секцию формы 27, как только она полностью опускается,
жидкость под давлением подается в задний конец цилиндра 59, чтобы выдвинуть его поршень 104, 105. Шток
58 и тем самым повернуть вал 90. Нижняя секция формы 41 поддерживается против часовой стрелки, как
показано на чертежах. Поскольку качели опираются на ту часть верхней боковой поверхности, где
расположены рычаги 44, удерживающие блокировку прижимной пластины 21, которая окружает планки 30, в
утопленном или разблокированном положении, в этом углублении 96. Он не прикреплен к опорным планкам,
не отходит от них, не примыкает к плите и удерживается от смещения. Пружины 52 заставляют опорные
планки 300 перемещаться вдоль центрального штифта 83, который проходит через центр, так что их головки
34 входят в подрез 31. Для того чтобы секция 29 формы, верхняя плита 25.
Соседние файлы в папке патенты