Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10725
.pdf
Продолжающееся угловое позиционирование будет обеспечено правильным угловым положением при
движении вала горной породы, что приводит к постоянному перемещению вала. Внешняя периферия
эксцентриковых частей 40 вала тянет плиту 21, которая формируется диаметрально противоположно.
Запорные планки направлены вниз, так что верхняя часть формы с выступающими выступами 118 плотно
прижимается к нижней части формы, поднимаясь от каждого выступа. Пара выступов 120, 120,
сформированных на различных элементах вулканизатора, вставляются в нижнюю часть формы 29,
расположенные в противоположных направлениях, как показано на рис. 1. Напорная жидкость располагается
по бокам каждой стойки 119 и затем поступает в расширяющийся мешок, снабженный регулировочными
винтами 121, 121 97, которые прижимают нижнюю секцию формы вверх, обеспечивая ограниченную угловую
регулировку между ней и верхней секцией формы. Предпочтительно использовать нижнюю секцию формы.
Верхнюю и нижнюю секции формы следует использовать отдельно. Каждый из штифтов 119 имеет штифт
123, который постоянно поддерживается при температуре вулканизации, проходя через его конструкцию
вблизи рабочей температуры, так что вулканизация начинается, как только верхняя часть штифта начинает
выступать с противоположной стороны при закрытии вулканизатора.
Стороны охлаждающей жидкости должны перекрывать выступы 120. Постоянно проходящий между нижней
частью 115, механизм таков, что предотвращает подъем нижней части формы 29 и мешка 97, но в крайнем
случае предотвращает разрушение последней под воздействием тепла с небольшого расстояния.
Как только вулканизация завершена, вулканизатор открывается путем выпуска воздуха из верхней секции
формы 27 и подачи его в переднюю часть. Как только вулканизация завершена, работа настолько велика, что
поднимает нижнюю часть формы, вулканизатор открывается путем выпуска воздуха из задней части
цилиндра, когда верхняя часть формы 27 поднимается. При работе аппарата... Это приводит к тому, что
поршневой шток 58, при условии, что вулканизатор находится в открытом положении, втягивается и
поворачивает вал 41 в положение, показанное на рис. 2, а подъем осуществляется по часовой стрелке, в
результате чего штифт 81 оказывается в поднятом положении, что и приводит к подъему фиксирующих
планок 30. После того, как невулканизированная шина 75 с расширяющимся сердечником поднята,
фиксирующие планки 76 находятся внутри, и элементы зажима борта, зацепленные качающимися рычагами
44 77, 78, установленными на ней, помещаются на головку 82 подъемного штифта 81 и поворачиваются
вместе с верхней плитой 25, преодолевая давление пружины 52. Поворотом на четверть оборота подъемного
штифта 81, как только рычаг 64 втулки 55 завершит один цикл работы.
Измеряет неподвижный выступ 63 базового элемента. Теперь, подробно описав и определив характер нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы изобрели, прекращается, и цилиндр 59 перемещается вперед
вдоль штока поршня, тем самым поднимая его.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): июнь. 30, 1933. 422,583 @: Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. ИС, 1933. № 25563/33.
Полное техническое задание принято: январь. 15, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сварочных или паяльных машин или относящиеся к ним. Мы, SA. FRAP SocUTEE,
ANONYME. Температура застывания пламени паяльной трубки.
LA F ABRICA&TION DES RESERVOIRS ET 2.-общий приводной элемент для operAPA.tREIis SOUS PRESsION,
французская компания, расположенная по адресу: 74, rue Gide, Levallois, и Perret, (Seine), Франция,
настоящим заявляют о способах подачи указанной проволоки через указанный держатель проволоки.
способ выполнения этого действия, а именно: 3. устройство для круглого 60, подробно описанное и
установленное при приводе держателя проволоки в связи со следующим утверждением: пламя паяльной
трубки, которое образуется
Настоящее изобретение основано на своей цели — автоматическую пайку или сварку указанного кривошипа
и, посредством подшипника, установленного на металлическом порту для держателя проволоки. 65
элементов вдоль своих кромок, отделенных друг от друга зазором и расположенных вертикально в части
указанных кромок, предназначены для поддержания оси проволоки, подаваемой в держатель для пайки или
сварки, в постоянном направлении. Эта направляющая операция. Указанный аппарат включает в себя
скользящее устройство, имеющее два направляющих, расположенных перпендикулярно друг другу, и одно из
этих направляющих, принимающее отрезок проволоки, например, проволоку, при этом указанный держатель
проволоки для пайки или сварки (для удобства в описании другое стационарное направляющее устройство)
для пайки или сварки.
В дальнейшем будет называться «держатель проволоки 5. — приводной вал держателя приводного ролика
75», при этом следует понимать, что указанный держатель проволоки представляет собой телескопический
вал, снабженный карданным шарниром на каждом из своих концов.
вспомогательная деталь для пайки или сварки, за исключением детали, описанной в пункте 6. В паяльной или
сварочной машине проволока, расположенная над паяльной трубкой, включающей одно или несколько из
вышеуказанных средств для создания относительного перемещения между паяльной трубкой и двойной
пайкой или сваркой, а также средства, предназначенные для создания относительного перемещения между
паяльной трубкой и держателем проволоки, и средства, образованные винтом, имеющим вертикальную ось,
гайкой и частями краев элементов, которые в это время находятся под действием указанного винта.
допущено к операции пайки или сварки в паяльной или сварочной машине 90, при этом это относительное
движение является выполнимым, включая одну или несколько из элементов, вырезанных в направлении,
соответствующем указанному в пунктах.
1.
до 5, и применимо к процессу пайки или сварки; для прямолинейных или круглых двойных перекрытий
получается двойная перекрытие при пайке или сварке, фиксированная сварка, т.е. пайка или сварка с
платформой, несущей паяльную трубку и 95 перекрытий на каждой грани держателя проволоки, и подвижная
опора для повторно спаянных или сваренных элементов. Многочисленные машины могут быть
сконструированы таким образом, чтобы последовательно представлять паяльную трубку и держатель
проволоки все 100 шаблонов, в частности, части элементов, подлежащих пайке или сварке, один или
несколько из следующих. Среди них настоящее изобретение включает в себя паяльную трубку и держатель
проволоки.
функции, используемые отдельно или в различных комбинациях паяльных или сварочных аппаратов, как
указано в пункте 7, снабжены гайкой, приводным винтом, имеющим вертикальную ось 105, для обеспечения
кругового перемещения держателя проволоки относительно и зацепленным через указанную гайку, и [Цена
11-1,, Цена 45 33 IMrce 33 2 422,583 средствами для привода указанного винта в сварочную проволоку
относительно пламени в направлении, соответствующем направлению вниз, через паяльную трубку.
перемещение указанной опоры во время 18.-индивидуальных регулировочных средств для пайки или сварки,
вдоль регулировочного наклона прямоугольной линии пайки или держателя сварочной проволоки
относительно 70 9.-в паяльной или сварочной машине элементов, подлежащих пайке или сварке.
Как указано в пункте 7, устройство 19. — средства для регулировки подачи опоры в качестве вращающейся
опоры, которая снабжена приводным механизмом для элементов, подлежащих пайке или сварке.
Вращение указанной опоры в направлении 20. — средства для регулировки давления 7,5, соответствующего
двойной толщине, оказываемой на паяльную проволоку при пайке или сварке. — приводной ролик паяльной
или сварочной проволоки. 10. — обычный электродвигатель для привода проволоки.
21. Устройство для управления круговым приводом - средства для управления усилением вращения
держателя проволоки и ролика для кругового движения конца 80, подающего паяльную или сварочную
проволоку, при этом этот двигатель расположен на общей платформе для поддержки паяльной трубки и
держателя проволоки, а также второго электрического кривошипного пальца для кругового движения
держателя проволоки. Эти средства состоят из съемного двигателя для создания относительного движения
держателя проволоки. 85 между этой общей опорой и 22. Каретка, расположенная на пластинах, подающих
пайку или сварку, имеет такую форму, при этом вторая каретка получает питание от трубки и держателя
проволоки и имеет ту же электрическую цепь, что и первый двигатель, и снабжена винтом и регулировочной
головкой, вращающейся соответственно. Имея ось, параллельную плоскости 90, передние поверхности
элементов, которые должны быть 11. Вместо двух двигателей для выполнения работ - спаяны или сварены.
- работа машины, - использование одного двигателя 23. - каретка, расположенная на платформе и
одновременно приводящая в движение конструкцию. Эта каретка, принимающая удар для кругового
перемещения проволоки и держателя проволоки, снабжена винтом и регулировочным винтом для паяльной
или сварочной проволоки, а также имеет ось, поперечную плоскости конструкции, для обеспечения
относительного перемещения между элементами, подлежащими пайке, пайке или сварке.
или сварной, а также общая платформа для 24. — устройство, в котором один из 100 держателей,
поддерживающих трубу и проволоку, установлен на другой держателе, который затем непосредственно
удерживается 12. — держателем для поддержки платформы для трубы.
трубу и держатель проволоки, эта каретка 2;5. - устройство для регулировки, установленное на указанном
выше расстоянии между паяльной трубкой и упомянутой платформой, и обеспечивающее (1) средства для
одновременной регулировки положения указанного устройства, включая втулку паяльной трубки и положение,
переносимое указанной кареткой и держателем проволоки относительно элементов, которые можно припаять
или приварить. Через указанную втулку проходит винт, параллельный 110 13. - средство для регулировки
всего устройства относительно оси этой втулки и винтового крепления паяльной трубки и держателя
проволоки, причем указанный винт расположен на держателе проволоки в плоскости, параллельной
указанной паяльной трубке, и снабжен плоскостью передних поверхностей. регулирующего элемента
элементов.
подлежащий пайке или сварке. 26. — устройство для регулировки 115 14. — средства для регулировки общего
наклона указанной паяльной трубки относительно элементов, подлежащих пайке или сварке, держатель
проволоки в плоскости, поперечной указанному устройству, включая подшипники, расположенные перед
указанной кареткой. 1-5. — индивидуальные средства регулировки для регулировки указанной паяльной
трубки и цапф 120, закрепленных на указанной втулке, несущей паяльную трубку, относительно элементов,
подлежащих пайке или сварке. 16. — индивидуальные средства регулировки для удержания их в любом
желаемом угловом положении относительно указанных подшипников. 125 паяльной трубки относительно
элементов, подлежащих пайке или сварке. Вал для кругового перемещения держателя паяльной проволоки
17. Индивидуальные регулировочные средства для держателя паяльной проволоки снабжены регулировкой
положения, когда направляющие машины перемещаются вдоль направляющих и когда он находится в
состоянии покоя, конца паяльной трубы или подшипника для регулировки положения в 130 высоты этого
подшипника относительно трубок паяльной трубы. и взаимодействуют на конце паяльной трубы 28.
Приводной вал кривошипно-шатунного упора, соединенного с другой частью, и держателя, регулируемого по
расстоянию относительно паяльной трубы, образован телескопическим механизмом для остановки
приводного вала, имеющего, например, универсальный или карданный шарнир, причем указанный механизм
находится на каждом конце. 29. Механизм упора проволоки включает в себя выключатель для остановки
двигателя, который создает это относительное движение.
Припаянное или сваренное, указанное устройство 36. — устройство для остановки привода, включающее
подшипник, закрепленный на держателе проволоки и свободно установленный на направляющей, —
объединено со средствами автоматического возврата в исходное положение. Приводной цапф подшипника,
установленный приводным кривошипным пальцем указанного держателя проволоки, обеспечивает
перемещение элементов во время пайки или сварки, например, с помощью второго переключателя для
повторного запуска двигателя, который обеспечивает обратное направление вращения. При этом первом
переключателе и втором переключателе, предварительно подающем паяльную проволоку через
направляющую, предусмотрены средства регулировки и пайки или сварки, например, второй переключатель
для повторного запуска в заданном угловом положении относительно последнего подшипника. При этом
относительном перемещении первый переключатель и второй переключатель объединены в реверсивный
переключатель.
Держатель проволоки приводится в действие кривошипом, 37.--средство для обеспечения автоматического
останова относительного перемещения, осуществляемого винтом, регулируемым относительно его оси между
паяльной трубой и осью проволоки и расположенным на вращающемся приводном держателе, с одной
стороны, и пластине элементов этого кривошипа, ось которого предназначена для пайки или сварки, с другой
стороны, направлена, например, на радиус или рукоятку, объединены с устройством для автоматической
остановки средства 31.--элемента, который создает давление, оказываемое двумя роликами для
осуществления кругового перемещения держателя проволоки. Этот элемент выполнен в виде
Например, с помощью пружины, расположенной между упорами, расстояние между которыми регулируется,
что обеспечивает автоматическую остановку 100, осуществляемую с помощью винта. 32. Средства подачи
припоя или средства, предусмотренные для сварочной проволоки через держатель проволоки, автоматически
останавливают относительное перемещение. Переключатель, управляемый упорами, расположенными
между элементами, описанными выше в пункте 35, и платформой, обеспечивает остановку двигателя,
который производит указанное круговое движение.
Когда операция пайки или сварки 39.-несколько подвижных платформ, каждая из которых завершена,
поддерживают паяльную трубку и держатель проволоки, 33.-средства, которые предусмотрены для
одновременного выполнения нескольких автоматически возвращающихся прямолинейных пайк или сварки
вышеупомянутых платформ и элементов, подлежащих пайке, или 40.-несколько неподвижных платформ,
каждая из которых приварена к своему исходному относительному положению после вышеуказанной
остановки. для одновременного выполнения нескольких прямолинейных пайк или сварки. 34.-устройство для
автоматической или круговой пайки или сварки.
Остановка средств подачи проволоки для пайки или сварки через паяльную трубку и держатель проволоки, а
также средств, которые соединяются с вращающейся опорой для передачи информации о ее перемещении
относительно паяльной трубки на автоматическом устройстве, одновременно обеспечивая соответствующую
остановку относительного перемещения, создаваемого, с одной стороны, между паяльной трубкой и
держателем проволоки, а с другой стороны, никоим образом не ограничивают объем изобретения.
Прилагаемые схематические чертежи, которые приведены только в качестве примера, показывают: 35. -
средства для обеспечения автоматической 1) Способ выполнения двойной 125 остановки относительного
перемещения при пайке или сварке.
2) Паяльный или сварочный аппарат, с одной стороны, и элементы, которые должны быть изготовлены в
соответствии с принципами пайки или сварки, с другой стороны, определены выше, и в котором паяльная
трубка, образованная упором, соединенным с одним из элементов, и держатель проволоки установлены на
платформе 130 4 422,583, перемещающейся аксиально перед продольным расположением цилиндра из
листового металла для пайки или сварки, причем два продольных элемента, расположенных напротив друг
друга, показаны на рис. 4-13.
На рисунке 15 показан вид спереди машины, спаянной или сваренной вместе. Предполагается, что здесь 70
имеет вертикальную ось и, кроме того, ссылочные знаки обозначают одни и те же детали.
для выполнения криволинейной пайки или на рисунках 1, 2 и 3, a' и a2 — сварка по круговой линии. Два
элемента, которые должны быть сварены вдоль своих кромок, противоположных bl и 1,2; эти кромки 75
Рисунок 1 показывает на фронтальном виде a, разделенные друг от друга зазором, двойной сварной шов
повышенной толщины, выполненный в направлении вверх (ширина d..x-.r указывает ось пламени паяльной
трубки. 1 — точка, определенная выше, и в которой путь, по которому эта ось пересекает общую плоскость,
конец сварочной проволоки относительно yj-y передних поверхностей элементов a' 80 — точка пламени
паяльной трубки и!
2
чтобы их сварили вместе. Показан вариант 2. Конец сварки. Я использую провод 3. Пламя на Рис. 2
представляет собой участок сварки на паяльной трубе, достаточно сильный, чтобы обеспечить плавление по
всей их толщине. Рис. 3 представляет собой участок по линии кромок b' и W2 элементов, соответствующих 85
Ihl-III предыдущих рисунков. Это достигается путем кратковременного плавления, как показано на рисунках
4-13. На разных локальных швах плавления элементов, различных элементов углублений e' и e2, происходит
плавление металла из-за работы машины. На рис. 4 показано увеличение общей силы тяжести под пламенем
в зазоре e 90 платформы для поддержки паяльной трубы, существующей между двумя кромками. Конец и
держатель проволоки, а также их механизм управления 2 сварочной проволоки снабжены круговым и
регулировочным механизмами; перемещение некоторых частей радиусом P вокруг точки 1 опущено на
рисунке для удобства работы с пламенем сварочной трубки. При таких условиях расплавленный сварочный
металл также попадает в тот же зазор c. Распределяется и заполняет его соответствующими элементами. На
рисунке 5 показан план той же платформы, которая вставляется в этот зазор и заполняет его. На рисунке 6 в
большем масштабе частично показана общая масса расплавленного металла, образующего при
затвердевании небольшие выступы или над ними. На рисунках 5 и 8, а частично в проекции – размеры o] и f.
На двух гранях 100 средств для осуществления кругового перемещения (сварных элементов).
использование держателя проволоки. Bi.ow-rirE.
На рисунке 7 частично показаны вертикальные разрезы (см. рисунок 4 и последующие рисунки). На линии
YII-MII на рисунках... ( паяльная трубка 4 на р.-р и {опора(л S и(л частично в возвышении, часть 5 для пайки
или намотки проволоки.3 представляют собой 105 механизм для осуществления круговой пайки(л h) с
помощью соединительной платформы 6 и (и перемещения держателя проволоки. Относительное
перемещение создается между Рисунок S представляет собой горизонтальный разрез этой платформы 6 и
элементами (a1, (i2) к кривошипному штифту для привода держателя проволоки и может быть припаян или
намотан(л) таким образом, чтобы 4.5 направляющие последнего, этот разрез позволял кромкам 1wl, b2
воздействовать 110, будучи взятыми на линии YIII-VIII на последовательно во всех точках Рис. 7. длины, на
которой они должны быть соединены(.
На рисунке 9 частично показаны проекции /1, /'2, обновленные на каждой части по линии IX-IX вращения
припоя или сварочной проволоки (рис. 5), и рассмотрены в направлении относительно элементов,
подлежащих пайке. Стрелками показан механизм подачи припоя или сварки обычной толстой припоя или
сварочной проволоки. На рисунке 10 показан вид, частично в плане, и эти элементы, так что сопротивление
частично в разрезе, по линии X-X паяного или сварного соединения, полученного таким образом (рис. 9),
частей, показанных на рис. 9, остается постоянным от одного конца к другому, результат не в плане, часть
механизма подачи, полученная при пайке или сварке паяльной или сварочной проволоки.
На рисунке 12 показана та же часть держателя проволоки. На рисунке 5) представлен механизм en(l 2),
показанный в разрезе по линии паяльной или сварочной проволоки 3 на рисунке 11. Желаемое положение
относительно элементов, которые необходимо припаять или приварить, и относительно шкалы пламени,
снятой по линии XIIJ-XIJI, выходящей из паяльной трубки 4. На рис. 12 показана трубка 4, корпус которой 7
снабжен трубкой S_ для подачи водорода или другого горючего газа, а внутри — трубкой 9 для горючего газа:
кислорода. На рис. 14 представлен общий вид трубки S_ для подачи водорода или другого горючего газа, а
также трубкой 9 для подачи горючего газа: кислорода. Эта втулка соединена внутри. Каждая из этих трубок
навинчена на стержень 29 обычным способом с помощью гибкой трубы (не перемещающейся вдоль этого
стержня путем воздействия гаечным ключом или шпонкой на многоугольной головке 321. 70 Пламя
регулируется любым известным манипулирующим средством, например, с помощью этой пружины и
соответствующей головки 10 с рифленой головкой, роликами 24 и 25.
На платформе 6 установлен моторный механизм для кругового движения 11, предназначенный для
одновременного привода в движение механизма держателя проволоки (рис. 4 75).
Держатель проволоки и механизм подачи. Головка 19 держателя проволоки 5 проталкивает проволоку через
этот держатель. Оснащен ножками 33 с отверстиями 34 (рис.
В данном случае двигатель 11 представляет собой электрический 13), посредством которого он соединен с
двигателем. Через промежуточный механизм, состоящий из винтов или болтов 35, прикрепленных к раме 36
(рис. 7j). 80 редуктор любого типа, содержащийся в этом корпусе 12, приводит в движение вал 13. Эта рама
несет цапфы 37, которые являются полыми и установлены на валах 38. На одном конце этого вала находится
шестерня 14, установленная на подшипниковом блоке 39, имеющем двойной шарикоподшипник 40 (рис. 6 и
8).
держатель, а на противоположном конце диск. Этот подшипниковый блок 39 установлен с помощью средства
85 1,5 для привода механизма подачи указанного шарикоподшипника 40 штифтом 41 к элементам, которые
должны быть припаяны или приварены. Штифт 41 установлен на диске 42 со шпонкой. Проволока,
предназначенная для подачи в вал 43. Этот вал 43 установлен на станке, например, нарезан на стержни
любой желаемой длины с помощью шарикоподшипников 44 в подшипнике 90, образующем непрерывный блок
45, а затем свернут в свободную катушку 16 (рис. 14), закрепленную винтами 47 на стойках 48,
поддерживаемых пластиной 6 таким образом, что это будет кронштейн 17, установленный на пластине 6,
описанной ниже.
машина. Конец вала 43, противоположный штифту 95, держателю проволоки 41, соединен карданным
шарниром 49.
Держатель проволоки 5 может быть изготовлен 50 (рис. 4 и 5) с промежуточным звеном любым подходящим
способом. Речь идёт о вале 51. Этот вал 51 соединен (см. рис. 11-13) с приводным валом, снабженным
каналом 21, который воздействует на его противоположный конец посредством второй цельной подвесной
головки 19, имеющей шарнирное соединение 52-53, посредством второго цельного элемента. На оси вала 54
закреплена верхняя направляющая для проволоки 3, а на его колесе 5,5, зацепленном с нижним коническим
колесом 14, — коническая втулка 22, через которую проходят (рис. 4 и 5).
Отрезок 23, который служит нижней направляющей для всего, что таким образом расположено, проволоки.
Когда головка 19 установлена, коническое колесо 14 приводит в движение коническое колесо 5,5 105 на
станке (рис. 4), ось t-t и, следовательно, валы 54, 51, 43 держателя проволоки соответствующим образом
наклонены, сообщаясь с осью u-u штифта относительно элементов, подлежащих пайке, или 41. круговое
движение радиусом r вокруг свариваемых и к оси v-.,r ударной волны - ось JO-v (рис. 6). Следовательно,
труба, все части, закрепленные на штифте 41, что 110. Проволока, идущая от бобины 16, проходит через раму
36, головку 19 проволоки, которая проходит через держатель проволоки между держателем 5, и держатель
проволоки 5 принимает два ролика 24 и 25, один из которых, 24, совершает такое же круговое движение.
Конец 2 свободно закреплен на валу 26, в то время как другой конец проволоки 3, закрепленный на держателе
проволоки 5 25, соединен с приводным валом 27, поэтому он также описывает круговое движение проволоки
3. Этот вал приводится в движение валом радиусом P.
двигатель 11 способом, описанным ниже, предназначен для прокладки провода. Ролик 24 удерживается
держателем (рис. 6-8).
Кронштейн 28, установленный на стержне 29, как уже было сказано, сам проволочный наконечник 19,
выполненный в виде держателя 5, предпочтительно снабжен кронштейном 120 I) для размещения ролика 25.
Направляющее устройство, предназначенное для главного вала 26, крепится к ветвям, при этом его ось
всегда параллельна кронштейну 28, а вал 27 самого вала во время его кругового движения. Этот ролик 25
установлен на кронштейне 19, а направляющее устройство образовано двумя 60 проходами через ветви
кронштейна идентичными направляющими 37а, установленными на углублении 125 28 в удлиненных
отверстиях 271. Цапфы 37. Каждый из этих направляющих имеет направляющую Smillg 30, расположенную
между горизонтальным направляющим 37b, в котором коррекция 31 на штоке 29 и нижней частью
соответствующего кронштейна 28, и ее давление может быть скорректировано и контролироваться по
желанию любым подходящим способом, поскольку она имеет вертикальную направляющую 37o, с помощью
которой она установлена на соответствующей стойке 48 (рис. 1-3), при этом пайка или сварка выполняется в
направлении вверх, то есть к тому же штифту 41.
Таким образом, они говорят, что, начиная с нижних горизонтальных и вертикальных движений краев и
продвигаясь к их верху. Для этого держатель проволоки может свободно использоваться по назначению,
элементы, подлежащие пайке или сварке, могут принадлежать одному и тому же элементу, например, листу,
свернутому в цилиндр, и ось t-t всегда перемещается параллельно самому себе. Он может быть установлен
на неподвижной опоре 76, расположенной перед паяльной или сварочной проволокой (рис. 9 и 10).
Платформа 6 затем устанавливается на приводной пластине 15 механизма для подачи припоя или сварочной
проволоки. Платформа 6 закреплена, а на ней установлен шатунный палец 56 (на рис. 9 и 10 показаны
элементы, подлежащие пайке или сварке), несущий шатун 57, установленный на опоре, имеющей
направленный вниз _J5 головку 58 которой несет втулку 59. Платформа 6 и опора 80, содержащие собачку 60,
управляемые пружиной 61, могут перемещаться одновременно.
Защелка 60 находится в зацеплении в противоположных направлениях друг от друга.
На рисунках 14 и 15 предполагается, что платформа 6 является единственной подвижной и имеет
подходящий для движения наклон для перемещения зубчатого колеса 62, зубья которого имеют
соответствующий угол наклона. Вторая собачка 63, вертикальная ось. Цилиндр из листового металла 85,
установленный в неподвижном блоке 64 и постоянно перемещаемый вперед пружиной 65, представляет
собой элемент b1 и b2, который необходимо припаять или приварить по краям. Элементы b1 и b2 цилиндра
находятся в зацеплении с зубчатым колесом 62, установленным на опоре 76. Деталь 77. При каждом обороте
пластины 15 вырез в нижней части в форме буквы V зацепляется с зубчатым колесом 62, которое, в свою
очередь, перемещается по верхнему краю 1hl этого цилиндра hi 90 на долю оборота в направлении и
удерживает его в нужном положении. Это сохранение стрелки на рис. 9. Этот зубчатый элемент 77
регулируется по вертикали для привода колеса 62 — вала 66, установленного, например, с помощью
маховика 78, подшипниковых блоков 67 и соединенного карданным шарниром 68, 69 с промежуточным валом
70, регулируемым вдоль вертикальных направляющих 79.
Этот вал 70 соединен и установлен на раме 18.
его противоположный конец соединен карданным шарниром 71-72. Платформа 6 перемещается вдоль двух
валов 27, которые приводят в движение ролик 25 и направляющие колонны 80 и 81, расположенные на
каждом из них для подачи проволоки 3 (рис. 5). сторона резьбового стержня 82. Этот стержень, через
пластину которого проходит ось z-z вала 27, образует в пространстве окружность радиуса r, на которой
закреплена невращающаяся гайка. В то время как ось вращения вала 66 находится в нижнем конце, на ней
закреплено коническое колесо 83, зацепленное с неподвижной осью вращения вала 70 и конической
шестерней 84. Эта шестерня приводится в движение конусом, вершина которого представляет собой
зубчатую передачу, плавно переходящую в точку пересечения осей rmn-rm и 8.5, и находится под
управлением рычага 105 1'-w, а основание которого представляет собой окружность 86. Эта зубчатая
передача приводится в движение силой, описываемой точкой соприкосновения зубчатого колеса 87,
находящегося в зацеплении с шестерней J 74 осей n--run и z-a. В редукторе 88, расположенном в движении,
расстояние между точками 73, корпусом и приводимым в движение двигателем 90, питаемым от 74, постоянно
изменяется; по этой причине вал 70 выполнен телескопическим и образован из 11 или аналогичным
источником тока, чтобы вращать две подвижные части 70, 70b синхронно с двигателем 11.
другой. Продольный ключ 75 позволяет двум частям вращаться вместе, обеспечивая их неподвижное
вращение. Таким образом, подача припоя или сварочной проволоки осуществляется со скоростью,
необходимой для пайки или сварки с помощью паяльной трубки, изготовленной валом 54, и, следовательно,
со скоростью 4 и 3. Машина также может быть снабжена
конец 2' паяльной или сварочной проволоки. Средство для выполнения пайки или сварки. РАСПОЛОЖЕНИЕ
ДЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ по кривым; например, для пайки или сварки дна цилиндра на
цилиндре h1, ПРОВОЛОКА И ПАЯЛКА ОТНОСИТЕЛЬНО вышеописанного и который был припаян или
СВАРИВАН в продольном направлении описанными выше средствами. ЭЛЕМЕНТЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПАЙКЕ
ИЛИ СВАРКЕ. Дно и цилиндр жестко удерживаются вместе обычным способом между паяльной трубкой и
сварочной трубкой. Как уже было сказано, относительное перемещение создается между паяльной трубкой и
элементами, подлежащими пайке или сварке. 125 Как уже было сказано, между этими элементами,
подлежащими пайке или сварке, создается относительное перемещение, жестко удерживаемое вместе
обычным способом. Когда указанные элементы имеют свои кромки, зазор c, необходимый для выполнения
пайки или сварки двойной толщины; тогда все элементы образуются в результате операции.
Цилиндр и дно закреплены в раме. Аналогичным образом, пайка или ось k сварочного аппарата может быть
выполнена с тремя рабочими платформами или даже с более крупной осью, которая может совпадать с
количеством платформ, которые могут быть суперосью этой рамы. Двигатель 92, управляемый только одним
оператором, соединяется с этой рамой и, следовательно, образует, в зависимости от множества
предполагаемых целей, вращательное движение вокруг своей общей горизонтальной оси, либо полностью
подвижное, либо полностью неподвижное, либо частично неподвижное, а остальные подвижные. Вращение
двигателя передается на раму любым способом, например, зубчатыми шестернями 93, 94 и механизмом
автоматической остановки (рис.). 15).
Червяк, расположенный в корпусе 95, и прямолинейные зубчатые колеса 96 для пайки или сварки корпуса In1.
96', 97 (Рис. 14). Используется дрон, машина, показанная на рис.
Для выполнения круговой пайки 14 и 15 может быть автоматически остановлена 80 или сварка, при этом
платформа 6 предварительно в конце каждой пайки или сварки поднимается на такую высоту, чтобы пламя
могло воздействовать на изделие. С этой целью трубка для продувки 4 воздействует на края подвижной
платформы 6, на которой установлен упор 98 для деталей, подлежащих пайке или сварке, при работе с
контактом 99, который управляет горизонтальной плоскостью их оси вращения. Переключатели для остановки
двигателей 11 и 85 (рис. 14), и эта платформа 90. Когда пайка или сварка останавливаются, оставив
двигатель на желаемой высоте, этот упор 90' останавливается. В течение всего этого времени 98 приводит в
действие часть 100 контакта 99, отвечающего за пайку или сварку, которая управляет выключателем для
остановки двигателя 11; таким образом, машина останавливается. Также возможно, что двигатель 90 и еще
один выключатель для остановки могут быть снабжены второй платформой; таким образом, машина
останавливается.
Установлена аналогично платформе 6, но не имеет средств вертикального привода, то есть не имеет
механизма быстрого возврата винтовой платформы, зубчатой передачи и двигателя. Затем оператор
устанавливает рычаг 86 в вертикальное положение. Эта форма 6; затем, с помощью переключателя
платформы, которая затем фиксируется на нижней части 18 машины и используется только двигатель 90, и
таким образом платформа 6 для выполнения круговой пайки или сварки быстро возвращается в исходное
положение.
инг. Таким образом, в станке, имеющем, очевидно, вместо такого расположения, могут быть также применены
две рабочие платформы, аналогичные платформе любого известного автоматического устройства быстрого
возврата формы 6, одна подвижная, а другая неподвижная, для одновременного выполнения прямолинейной
пайки или сварки и круговой пайки. В конце процесса пайки или сварки, когда один оператор может
контролировать возвратное движение, второй стопор 101, установленный на платформе 6, воздействует на
пайку или сварку деталью 102 второго контакта 103, расположенного 105 с наибольшим удобством. Он
расположен в нижней части машины; указанная машина, обладающая теми же преимуществами, может также
быть сконструирована с двумя неподвижными двигателями 90. Таким образом, этот контакт приводит к
остановке платформ, оснащенных, например, платформой 6, на странице двигателя 90. Каждое из этих
устройств для вертикального перемещения контактов 99 и 103 может быть установлено одним
цилиндрическим элементом 110, расположенным вертикально вдоль опор машины, причем опора
расположена на линии машины, например, крайняя 80.
вертикальные кромки которых должны быть припаяны. РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ.
или сваренные вместе, и конструкция, как уже было сказано, машина для вращения вокруг своей оси, другой
круговой, снабжена различными регулировочными устройствами 115, которые могут быть спаяны или сварены
вместе для различных целей. Таким образом:
например, цилиндр и дно. 1. Радиус r окружности, описываемой для данного цилиндра. Конструкция,
предназначенная для вертикального перемещения вниз, может быть очень просто изменена в результате
пайки или сварки. Например, указанная цилиндрическая деталь может включать платформу, несущую детали
43, 120, и заменяющую ее другой вертикальной цилиндрической деталью, расстояние r между осями которой
регулируется несколькими вертикальными винтами, причем для каждого винта u-t, v-v задано желаемое новое
значение.
гайка, соединенная с указанной платформой, и 2. Скорость подачи припоя 60- перемещается по указанному
винту, а приводная или сварочная проволока может быть аналогично отрегулирована на любое желаемое
значение с помощью таких средств, как электродвигатель. Для этого, вращая каждый из указанных винтов с
этой целью, радиус r' эксцентриситета в направлении, соответствующем направлению вниз,
кривошипно-шатунному узлу - 5G. регулируется. Для вертикального перемещения вышеупомянутого
цилиндрического конца штифт 56 перемещается с помощью направляющей I0R 65: деталь, которая во время
пайки или сварки подвижно установлена между направляющими 105 и 1'0, удерживаемая диском 15. Эта
направляющая 104, закрепленная с помощью стопорного механизма 47, образует невращающуюся гайку на
резьбе, выполненной в виде болтов.
Стержень 106 свободно расположен в блоке 107, соединенном с диском 1.5 в тех случаях, когда держатель
проволоки 5 является диском. Этот стержень может вращаться, регулируя высоту, а его положение
относительно оси — поворотом головки 108. Промежуточный вал 51 выполнен телескопическим, как 70. 3.
Между платформой 6 и валом 70 может располагаться описанный выше механизм, каретка 109, элементы
51a, Sib, аналогичные элементам для одновременной регулировки положения 70a и 70b, и ключ 123,
аналогичный ключу 75 для вращательного соединения этих элементов относительно элементов, подлежащих
пайке или сварке. Элементы 75 могут быть подвижно расположены в 8. Средство регулировки наклона
направляющих 110, закрепленных на платформе. Эта каретка может быть снабжена резьбовым стержнем 111
с рифленой головкой. В данном случае средства регулировки всей воздуходувки следующие: 80 и система
удержания проволоки относительно цапф 38 подшипниковых элементов, подлежащих пайке или сварке.
Блок 39, приводимый в движение по кругу кривошипно-шатунным валом i-i этого регулировочного винта,
например, штифтом 41, оснащен свободно установленными подшипниками 37, расположенными параллельно
плоскости, закрепленной на раме 36 головки 19 двух кромок bl-b2 элементов к держателю проволоки;
указанные подшипники 37 85 могут быть припаяны или приварены. Они регулируются вокруг своей оси на
второй каретке 113, снабженной портом 114, через который проходит резьбовой стержень 11.5 блока 39 на
кривошипно-шатунном валу 41 с рифленой головкой 116. Ось — ведущий вал 43. Подшипники 37 90 i-i этого
резьбового стержня расположены и зафиксированы на цапфах 38 в любом поперечном направлении к
плоскости, образованной желаемым положением, с помощью гаек 124, кромок bW, b2 элементов, подлежащих
пайке, установленных на резьбовых концах или приваренных. Путем манипулирования винтовыми опорами
38.
11.5, Расстояние между паяльной трубкой и 9. Величина перемещения держателя проволоки 5 может
регулироваться относительно этих краев bl, b2. 5. Расстояние между паяльной трубкой 4 и контактами 99, 103,
которые являются элементами, подлежащими пайке или сварке и установке таким образом, чтобы они могли
перемещаться вдоль паяльной или сварочной стойки 80, при этом может быть предусмотрен каждый из этих
контактов. Это устройство, способное фиксироваться в любом желаемом положении, здесь образовано
втулкой 119, кареткой 113, резьбовым стержнем, винтом 125 для контакта 99 и 120, ввинченным в эту втулку
119 и закрепленным на каретке 113, винтом 125 для контакта 103 и 105 с помощью хомута 121, закрепленного
на корпусе 7 машины. Следует понимать, что трубка для продувки машины. Этот винт 120 приводится в
действие описанным выше способом только в виде рифленой головки 192 на винте 120. Например, в нем
могут быть выполнены многочисленные модификации, не выходящие за рамки настоящего изобретения. 6. –
В нем может быть выполнено устройство для регулировки наклона оси паяльной трубки в отношении
элементов, подлежащих пайке или сварке. Аналогично, сварка здесь осуществляется подшипниками 117,
установленными на каретке 11.3 и опоре проволоки, и может быть выполнена в любой другой форме:
цапфы 118, фиксированное масло, втулка 119, стержень, лист и т. д.
поддерживающий корпус 7 духовой трубки. Теперь, подробно описав и определив природу нашей конструкции
и то, как это делается с помощью шестигранных подшипников 117, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1933. № 25671/33.
Соседние файлы в папке патенты