Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10725
.pdf
продолжает свободно гореть в атмосфере. Предложен композитный стержень, воспламеняющийся трением.
После первого воспламенения и затухания, в качестве основного компонента и для облегчения последующих
воспламенений, если последний трудно получить путем поверхностного сгорания топлива, в котором он
находится, или других горючих веществ, достаточных для того, чтобы соскребать или царапать поверхность,
приспособленных для медленного горения и легкого воспламенения, которое может быть осуществлено
любым подходящим способом, либо автоматически, либо для облегчения последующих воспламенений, если
составной компонент трудно получить путем поверхностного сгорания топлива, в котором он находится,
например, нитрированной целлюлозы, целлюлозы, содержащейся в измельченной целлюлозе, или других
горючих веществ, способных соскребать или царапать поверхность, которые могут быть осуществлены
любым подходящим способом, либо автоматически, либо путем легкого воспламенения, которое может быть
осуществлено любым подходящим способом, либо для облегчения последующих воспламенений, если
составной компонент трудно получить путем поверхностного сгорания топлива, в котором он находится,
например, хлората калия и инсулина, распределенных в измельченной массе. Было высказано
предположение, что эти стержни можно использовать в качестве топлива, например, нафталин, применяемый
в пирофорных зажигалках.
Карбид, который легко формуется под простым давлением и, таким образом, может быть сформирован для
горения в закрытой камере, также является наиболее подходящей формой для его использования, например,
в виде нитроглицерина, 95 небольших цилиндров. В одиночку, как указано, цилиндры содержат пятьдесят
пять частей по весу; сухая ватная палочка не воспламеняется от искры, но воспламеняется тридцатью
частями по весу; вазелин – десятью частями по весу, если принять следующие меры; и камфора – пятью
частями по весу. Было предложено поджечь это соединение, смешав приблизительное количество
следующих веществ, с помощью искры. Для этого нужно смешать примерно 100 порций следующих веществ.
Следует понимать, что я не предъявляю никаких претензий на использование нитрированной целлюлозы в
достаточном количестве, равном 80 частям по весу, фунтам, как таковым.
Пироксил в виде волокна или пульпы-2O. Теперь, подробно описав и измерив по весу компоненты, я выяснил
природу моего изобретения. Смесь агломерируется при достаточном количестве и каким образом это
происходит. [Цена 11-] 2IC LI @ HSdC1 422,598
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422599A
[]
Резервный полицейский
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 августа 1938 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907-1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1934. № 2992/34. 422599 Полное техническое задание принято: январь. 15,
1935S
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Поршневая литейная машина Мы, ДЖОН ФЛАММАНГ, из 364, миссия, рис. 2.
Корт, Университетский городок, и Перси Луис. Рисунок 4 представляет собой увеличенный вертикальный
фрагмент автоматического воздушного клапана.
Луис, оба из штата Миссури, на рисунке 5 представлен фрагмент разреза 45-го регулирующего клапана
Соединенных Штатов Америки.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано. На рисунке 6 представлен продольный вертикальный разрез машины,
показывающий другой вариант осуществления данного изобретения.
сформированный, подлежащий подробному описанию, и Рисунок 7 представляет собой горизонтальный
разрез 50, установленный в следующем состоянии машины, показанной на Рисунке 6, взятом по линии 7-7:
Рисунок 6; и Данное изобретение относится к машине или конструкции некоторых основных частей поршней,
таких как поршни, используемые в машинах внутреннего сгорания. Рисунок 8 представляет собой деталь,
показывающую форму для отливки поршней и более подробную конструкцию некоторых основных частей
поршней, таких как поршни, используемые в машинах, показанных на Рисунках 6 и 7. 55 Обращаясь теперь к
чертежам и рисункам 1–5, следует отметить, что целью данного изобретения является создание формы для
отливки поршней, с помощью которой готовая отливка может быть освобождена из формы простым и
быстрым способом. На рисунке 1 показана отливка, изготовленная машинным способом, в которой большая
часть операций по освобождению стержня осуществляется автоматически. На чертежах 60, согласно
настоящему изобретению, 1 обозначает основание или обеспечивает машину или форму для отливки
подставки, которая несет пару гидравлических металлических поршней, в которых находятся разъемные
наружные цилиндры 2.
Каждый из этих цилиндров имеет формовочные секции, установленные на основании и поршне 3. На верхних
концах установлен затвор, образующий верхнюю часть формы, в котором плунжер 3 расположен стол 4,
несущий 65 складных секций стержня, выступающих вверх над формами. Система труб 5, управляемая
клапаном 6 через основание и в полость, предназначена для подачи воды, образуемой этими формовочными
секциями, или другой гидравлической среды в цилиндры пресс-формы из источника давления 7, или для
отвода отработанной среды в вытяжную или сливную трубу 8 в соответствии с принципом работы клапана 6.
Завершение литья позволяет извлечь отливку из формы. На столе 4 установлено разъемное кольцо 9,
имеющее внутреннюю кольцевую канавку 10. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
— перспективный вид основных деталей машины 11, которые удерживаются внутри кольца 9, но так, чтобы
быть подвижными по окружности внутри кольца. Фиг. 2 — горизонтальный разрез детали. На рисунке 1
показано наружное разрезное кольцо 12, окружающее кольцо 9 80 2-2 на рисунке 3 и прикрепленное болтами
к столу, удерживающее кольцо 9. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 в собранном виде.
Установленный на штоке 13, вертикально стоящем от основания 1, и трубчатых соединениях 31,
соединяющих противоположные регулируемые концы цилиндра 30 с автоматическим клапаном 60,
центральный сердечник 14, адаптированный для установки между сердечниками 11, так чтобы он скользил по
стержню 33 перед поверхностью поршня. [Цена 11-] Caris 4'SGff: _ - 422,599
Этот стержень № 13 изготовлен на станке с высокой прочностью. Болты, крепящие панель, удерживаются
путем прохождения через поперечную планку 67 роликов 63, скользящих по планке, соединяющей цилиндры 2
и 33, причем последний имеет регулируемую конструкцию. Кольца 9 и 12 снабжены на основании винтом 64,
входящим в пазы секторов 15 и 16 соответственно, и 65, 75 каждая основная часть 11 имеет закрепленный на
ней рычаг 17, радиально выступающий из него, как показано на рис. 4. Трубка соединяется через пазы 1,5 и 16
таким образом, чтобы соединения 31 входили сбоку клапана, как будет показано на иллюстрации, и порты от
них будут описаны одновременно. Секторные пластины 61 сообщаются с центральной продольной балкой,
рычаги 17 входят в зацепление с внешней поверхностью отверстия, простирающегося по всей длине кольца
12. Клапан. Управляющий стержень 34 проходит через центральное отверстие клапана половинок формы 18,
которое закрыто на концах, через круглые части, предназначенные для соединения коробок 35. Он установлен
на верхней части кольца 12.
Между верхней и нижней частями 85, над сердцевиной, образованной частями 11 и отверстиями, ведущими к
соединениям 31 и 14, для образования внешней поверхности впускного отверстия 36, входит центральное
отверстие поршня. Каждая из 18 деталей надежно закрепила клапан. Этот порт соединен с ним половинной
частью 19 разъемного трубчатого соединения 37 с любым подходящим источником сжатого воздуха или
подобным веществом, не показанным на чертеже, образующим верхнюю часть полости пресс-формы.
Процесс заливки металла сверху и снизу. Каждая половина формы 18, в которой расположены отверстия,
ведущие к соединениям 31, снабжена штифтом 21, выступающим внутрь выпускных отверстий 38,
соединяющих их внутреннюю часть, образуя сердечник для одного из отверстий клапана 30 с внешней
полостью, для которой образуется атмосфера. 95 образован в смежных частях сердечника 11. Стержень 34
образован рядом уменьшенных частей 39, как показано на рисунке 4, предназначенных для радиального
перемещения между указанными уменьшенными частями, оставляя между ними направляющие 23,
установленные на кольце 12. Каждая половина формы 18 имеет пластину 22.
Эта пара свечей или поршней 40. Нижняя часть обеспечивает перемещение половин формы 18. Конец
стержня 34 опирается на пружину 41 100, направленную радиально наружу и аксиально относительно
штифтов, прижимающихся к кронштейну 42, так что 21 позволяет раздвинуть их для удержания стержня 34 в
податливом свободном положении при отливке. Пластина 22 имеет поворотное верхнее положение. На
рисунке 4 стержень в точке s 24, ручной рычаг 25, который 34, показан в нажатом положении, так что штекеры
40, поворачивающиеся на его конце в точке 26 к направляющей 23, находятся ниже портов, ведущих к
соединению 31. В этом положении нижние половины пресс-формы могут перемещаться внутрь и наружу,
поскольку соединения сообщаются с направляющими 23. Подача сжатого воздуха 36, в то время как верхние
соединения, управляющие внутренними концами деталей 11, находятся в соединении с поршневым пальцем.
Для обеспечения возможности перемещения основных соединений, контролирующих внутренние концы
деталей 11, в сторону от поршневого пальца цилиндры 30 сообщаются с образованными при этом выступами
110 с выпускным отверстием 38. В нормальных условиях внутри поршня рычаги 17 имеют заглушки 40,
расположенные над шарнирно закрепленными на них концами, и пару отверстий, ведущих к соединениям 31,
так что звенья 27, одно или несколько из которых могут быть верхней парой соединений, управляющих
регулировкой, как показано на рисунке 2.
Внутренние концы цилиндров 30 находятся в 115, другие концы звеньев 27 шарнирно соединены с
источниками воздуха, головка 28 направляется для перемещения вдоль направляющей давления 36, в то
время как нижние соединительные направляющие 29, идущие радиально от стола, соединены с выхлопной
системой.
4. В этом состоянии имеются две такие направляющие, идущие в противоположных направлениях от стола, а
их плунжеры втянуты в положения 120 каждый. На конце каждой из них находится пневматический механизм,
показанный на рисунках 2 и 3.
цилиндр 30. Поршневой шток 310 этого цилиндра 6, как показано на рисунке 5, крепится к головке 28, так что
его подвижный элемент 43 имеет два порта 44 и 45 и снабжен рукояткой 46, с помощью которой головку 28
можно вдавливать или выдвигать вдоль направляющей 29. Клапан 6 выполнен, как показано на рисунке 5. Это
можно повернуть на 90 градусов. При движении головки 28 положение звеньев показано на рисунке 5, система
27, действующая через рычаги 17, поворачивает трубу 5, соединенную с вытяжной трубой 8, отводя основные
детали 11 из положения формования. Если рукоятка 46 перемещена в свободное положение или наоборот,
влево на 900, порт 45 переместится так, чтобы соединить трубу 5 с подающим патрубком 7. Это приводит к
тому, что стол переходит в поднятое положение. Половинки формы имеют планки 47, которые в состоянии
покоя находятся в поднятом положении. В тот момент стол находится в нормальном опущенном положении,
отливка полностью свободна от формы, и обе части входят в углубления 48 в стержне 33 как внутри, так и
снаружи.
Оператор будет перемещать рукоятки 25 наружу, а также рукоятки 70 сзади, установленные аналогично для
переноса половинок пресс-формы 18 на достаточное расстояние для вертикальной регулировки основания 1.
Отвод от отливки позволяет использовать верхние концы этих углублений, обеспечивая пару клещей для
подъема поверхностей отливки с целью разведения стержней 47 и из формы. Для того чтобы отбросить
прикрепленные к ним половинки формы. На столе оператор перемещает рукоятку 46 в положение 76.
Передняя планка 33 имеет упорный кронштейн 50, который автоматически устанавливается для регулировки
с помощью восстанавливающего механизма, в то время как соединение шлицевого винта и паза 66 и
задействованные детали могут быть восстановлены путем манипуляций с рукоятками 25.
В нормальном положении детали находятся в положении 80°, показанном на рисунке 1. Следует отметить, что
в данной машине детали находятся в этом положении. Поршни пресс-формы 3 гидравлических цилиндров 2
отводятся во время операции литья, так что стол 4 находится в самом нижнем положении, и его можно легко
заполнить с помощью рукоятки. Поршни цилиндров, ковшовых или иных... Подъемные элементы 30 отводятся
назад, так что основные части 11, а затем положение стола поднимают литейную подставку 85 в положение,
показанное на рисунке 2, так что после освобождения от формы с основным элементом 14 между ними она
оказывается в удобном положении для исследования, как показано на рисунке 3. Половинки формы 18
предназначены для обнаружения дефектов и в данный момент соединены вместе, чтобы их можно было
полностью захватить и переместить в полость формы. Литейный металл может быть извлечен из формы. 90
теперь заливается в форму через литниковый канал 20. В варианте исполнения, показанном на рисунках 6 и
7, литниковый канал 20. Как только металл получает автоматические средства для манипулирования
комплектом, оператор тянет за рукоятку 46 для отливки, и основные детали выгружаются, чтобы управлять
клапаном 6, при этом изменяется конструкция сердечника.
Подача рабочей жидкости под давлением из источника 7. В данном варианте осуществления сердечник
состоит из 95 гидравлических цилиндров 2. При наличии центрального элемента 14, идентичного давлению
этой жидкости, последнее непосредственно описано ранее. Боковые элементы принудительно поднимают
плунжеры 3 вверх относительно сердечника, однако, вместо того, чтобы быть подсоединенными для подъема
стола 4. В ходе этого перемещения, разделенного, как показано на рисунках 2 и 3, для образования
центральной части сердечника 14, каждая из которых состоит из одной неподвижной детали 100,
установленной на стержне 13 51, как показано на рисунках 6 и 7, закрепленном на основании.
Соответственно, форма для формирования центральной и сердцевинной частей 11 извлекается из
трехкомпонентной сердцевины. В данном случае, в основной части 14. В обычном положении для
освобождения основных частей от отливки, как показано на рисунке 1, детали 51 перемещаются в сторону 105
47, выступая наружу от формы, друг к другу аксиально относительно штифтов 21, к половинкам 18, которые
располагаются внутри углублений 48 в центре формы вместо четвертей в стержнях 33 и 49.
При подъеме стола и его перемещении по окружности, как в случае с стержнями 47, происходит зацепление с
кулачковыми поверхностями другого варианта исполнения. В показанном варианте исполнения углубления 48
раздвигаются, а основные части 51 соединены с 110, разделяющим половинки формы 18, что позволяет
использовать стержни 52, которые поворачиваются для управления извлечением отливки. Поскольку рукоятки
53 работают аналогичным образом, клапан 32 продолжает функционировать так же, как описано для рукояток
25. Он крепится к столу 4 таким образом, чтобы подниматься, и, конечно же, движение может осуществляться
таким же образом. Его плунжер 34 вводится в действие пневматическими цилиндрами 30. В таком положении
115 при соприкосновении с упором 50 штоки 52 могут напрямую соединяться, прижимая плунжер 34 вниз к
головкам 28 (рис. 1), в то время как клапан 32 работает таким образом, чтобы выпустить воздух из внутренних
концов цилиндров через соединения 31. В 5B 30 и обеспечивается подача давления на наружные концы, как
ручного, так и пневматического типа, 120 из них.
После этого головки 28 с силой втягивают центральную часть сердечника 14 внутрь, так что рычаги 17
позволят деталям 51 и частям сердечника 11 двигаться внутрь настолько, чтобы освободить место для
выступов поршневого пальца и обеспечить их отсутствие относительно поршневого пальца отливки.
начальство в процессе кастинга. Однако одно из возражений, которое возникает при использовании такого
сердечника, заключается в том, что он не отсоединяется легко от литого корпуса и, в частности, от головки
поршневого пальца. Плунжеры 3 и детали, переносимые таким сердечником, будут продолжать свое
движение вверх. Для преодоления смещений клапанного элемента 43, чтобы нейтрализовать эту трудность и
помочь в отделении основных частей 130 4 422,599k a51 от оси вращения, а также для предотвращения
заедания в пункте 1, характеризующемся b. Это устройство предотвращает заедание. В свободном от
давления движении, эти основные части сконструированы, как показано на рисунке 8. В данном случае, для
обеспечения возможности использования основных секций, каждая из них разделена на две половины,
вытянутые из готовой отливки без 45 54, и каждая половина соединена соединительным звеном с частями
отливки с уравнителем 56, средняя точка которого, выступающая внутрь, соединена со стержнем 52.
Этот недостаток такой же.
Конструкция обеспечивает гибкость в этом отношении. Машина для литья поршней, как указано в пункте 10,
разделяет стержень таким образом, что при работе штока 52 в пунктах 1 и 3, включая механизм 50,
происходит небольшое относительное перемещение между частями 54, что позволяет устройствам слегка
скручивать шток и, таким образом, более легко отделять его от отливки, предотвращая заедание. При этом
секции формы легко отделяются от отливки, а также предотвращают заедание. Теперь, после подробного
описания, секции формы схлопываются, что позволяет извлекать отливку из машины.
установили природу нашего изобретения- 5. В пункте 1, где рассматривается машина для литья поршней и
способ ее изготовления, мы заявляем, что предлагаемые нами секции образованы центральной секцией.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 марта 1933 года. 422,600 @ ' ':Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1934. № 4024/34.
Полная спецификация принята: январь. 7S, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для компенсации температурных погрешностей в измерительных приборах
Феррари. Мы, Ландис и Джин А.-Г. из Хоф-Хофа, таким образом, получаем больший момент. Компания
Strasse 1, Цуг, Швейцария, корпоративная организация, созданная и существующая в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об исключении любых температурных отклонений.
Природа данного изобретения и то, как оно должно быть выполнено с использованием биметаллической
полосы особой толщины, могут быть улучшены при перегрузке с помощью описанной конструкции. Используя
соответствующий способ, можно улучшить кривую нагрузки, описанную и установленную в пункте 60, а также
с помощью следующего утверждения: Когда нагрузка
Предметом изобретения является устройство, увеличивающее воздушный зазор и уменьшающее его для
компенсации температурных погрешностей измерительных приборов Феррари, токопроводящего сердечника
и железной пластины 10.
Согласно этому, предусмотрен отдельный или специальный воздушный зазор в сердечнике тока, т.е. зазор в
сердечнике тока, дополнительно компенсируемый затуханием тока, который частично пропорционален или
независим от зазоров, компенсирующих ток. По этой причине поток тока увеличивается более чем
пропорционально, где демпфирование тока частично компенсируется или не зависит от зазоров, которые
компенсируют ток.
Обычно они предназначены для приема ротора измерителя и средств, управляемых температурой, которая
изменяет магнитное сопротивление воздушного зазора. Описанное выше устройство имеет не только
свойство обеспечивать измерение независимо от температуры при более низких коэффициентах мощности,
но и ценное свойство значительно уменьшать желаемое падение кривой нагрузки на измерительном приборе,
особенно с измерителями Феррари. На прилагаемом чертеже показано, например, одно конструктивное
решение согласно данному изобретению.
Ядро показано. Вместо биметаллической полосы можно использовать любые другие средства,
чувствительные к температуре (рис. 1 — вид спереди, рис. 2 — вид снизу). Например, устройство 1
представляет собой сердечник высокого давления, который имеет центральную ветвь 2, несущую катушку
высокого давления, и объем жидкости (жидкости или газа) составляет 80 единиц (не показано). Центральный
элемент 2, изменяющийся с температурой, может быть сформирован внизу в противовес.
для текущих полюсов 3 и 4 ядра. Теперь, подробно описав существующие опоры 3 и 4, каждая из которых
выполнена в едином виде, мы определили природу нашего изобретения, и каждая имеет боковое крепление,
а также способ его соединения, 5 и 6. Если эти части текущего процесса будут выполнены, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты