Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10718
.pdf
создание средств, которые защитят подготовленный конец изолированного проводника от такого воздействия
и которые никоим образом не затруднят соединение с клеммой или соединительным устройством и не снизят
электрическую эффективность такого соединения, а, наоборот, во многих случаях значительно облегчат
соединение.
В соответствии с настоящим изобретением, средство защиты подготовленного конца изолированного
проводника включает трубчатый элемент для установки на указанный подготовленный конец. Стенки этого
элемента непроницаемы для влаги, и сам элемент закрыт с одного конца и имеет рядом с закрытым концом
оголенную металлическую часть (то есть часть, не заключенную в изоляционный материал), плотно
прилегающую к оголенной части проводника, и на другом конце расширенную часть, которая предназначена
для создания плотного соединения с изоляцией и/или защитным покрытием, прилегающим к оголенной части
проводника. Предпочтительно, оголенная металлическая часть имеет цилиндрическую форму и поперечное
сечение, соответствующее форме проводника, для которого она предназначена, и диаметр расширенной
части постепенно увеличивается с расстоянием от цилиндрической части. Термин «цилиндрический»
используется в самом широком смысле, и хотя цилиндрические части элемента в большинстве случаев будут
иметь круглое поперечное сечение, для многожильных или одножильных круглых проводников могут
использоваться части полукруглой формы и секторной формы или другого поперечного сечения, например, в
связи с концевой заделкой. соответственно, из фасонных жил двухжильных и многожильных кабелей. Когда
цилиндрическая часть имеет круглое поперечное сечение, расширенная часть обычно имеет форму конуса,
максимальный диаметр которого несколько больше общего диаметра изолированного проводника, к которому
должен быть прикреплен защитный трубчатый элемент. Неизолированная металлическая цилиндрическая
часть устройства может иметь любую необходимую длину, чтобы соответствовать клемме или муфте, в
которую должен быть зажат проводник. Очевидно, что неизолированная металлическая часть, охватывающая
неизолированный проводник, должна обладать хорошей проводимостью, например, быть из луженой меди, и
должна быть способна сжиматься на проводнике при зажиме в клемме или муфте для обеспечения
надлежащего электрического контакта между последним и проводником.
Увеличенная часть устройства может быть выполнена из металла или атмосферостойкого формованного
материала, либо из металла, заключенного в атмосферостойкий изоляционный компаунд или формованный
материал. Следует понимать, что конусность конической части не должна быть слишком большой, иначе
будет сложнее получить водонепроницаемое соединение между внешним краем укороченного изоляционного
блока и внутренней поверхностью увеличенной части.
Было установлено, что конусность около 100 в целом является удовлетворительной. Создание прочного
соединения между этими частями облегчается путем нанесения небольшого количества 70 пластикового
компаунда между ними, предпочтительно путем нанесения компаунда на конец изоляции проводника перед
вставкой проводника в трубчатый элемент 75. Защитное устройство и способ его использования будут более
подробно описаны с помощью прилагаемых чертежей, которые показывают, в качестве примера, две формы
устройства 80, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением. На чертежах: Рисунок 1 показывает
продольное сечение одной формы устройства, установленного на подготовленном конце изолированного
проводника 85; Рисунок 2 показывает вид в проекции ответвителя линии с входящими и выходящими
проводниками, оснащенными металлическими защитными устройствами, показанными на Рисунке 1, 90; и
Рисунок 3 представляет собой вид в проекции частично закрытого ответвителя линии с входящими и
выходящими проводниками, оснащенными закрытыми металлическими защитными устройствами 95.
Обращаясь сначала к Рисунку 1, Как видно, конец изолированного проводника подготавливается обычным
способом путем обрезки внешней защитной оплетки 1 и, в меньшей степени, изоляции 2, 100, состоящей из
вулканизированной резины или другого подходящего материала, чтобы обнажить участок оголенного
многожильного проводника 3.
Защитное устройство 4 полностью изготовлено из металла, например, из меди, причем как внутренняя, так и
внешняя поверхности 105 покрыты оловом для предотвращения коррозии. Поскольку проводник выполнен из
круглой жилы, цилиндрическая часть 5 устройства 4 также имеет круглое поперечное сечение, а расширенная
часть 110 6 с постепенно увеличивающимся диаметром имеет коническую форму. Устройство надевается на
конец изолированного проводника, предпочтительно с помощью винтового механизма, до тех пор, пока
коническая часть плотно не соприкоснется с краем 11,5 укороченной изоляции 2 и краем оплетки 1. Таким
образом, проводник и изоляция экранируются от атмосферы.
На рисунке 2 концы двух проводников 120, каждый из которых защищен способом, описанным со ссылкой на
рисунок 1, соединены между собой соединительным устройством в виде линейного отвода 7. Оно включает в
себя элемент 8 с прорезью диаметром 125 и внутренней резьбой 125, в который входит гайка 9. Концы
проводников, защищенных трубчатыми частями, вставляются в прорезь и прижимаются к ней гайкой 9, при
этом между гайкой 9 и прилегающим защитным устройством 5 расположена шайба 10, имеющая перемычку
130 I 422,731.
На рисунке 3 защищенные концы проводников скреплены между собой в ответвительном соединителе,
аналогичном показанному на рисунке 2, за исключением того, что он заключен в изоляционный кожух 11. Цель
этого кожуха — предотвратить обнажение «находящихся под напряжением» частей, и чтобы не нарушить эту
цель, необходимо изолировать конические части защитных устройств, расположенные вне кожуха 11. Это
достигается путем заключения этих конических частей 6 каждая в кожух 12 из формованного материала,
например, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», который выступает за пределы
конической металлической части 6. В качестве альтернативы конические части могут быть изолированы путем
погружения в подходящий изоляционный состав, лак, эмаль или тому подобное, или путем покрытия клейкой
изоляционной лентой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422732A
[]
PT N ESPEC IFCA TI O ' N t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 ноября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1933 г.
422,732 № 32121/33.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ извлечения маслянистых материалов, богатых маслом или иным образом непригодных для обработки
обычными методами экстракции. Я, Зденко Метцль, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: 29a,
Круа-д'Ор, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения маслянистых веществ, богатых маслом или иным
образом непригодных для обработки обычными методами экстракции.
Изобретение в основном состоит в том, что вместо экстракции, как при обычном методе вытеснения, с
выдерживанием материала в контакте с растворителем в течение нескольких часов, оно осуществляется в
два или более отдельных этапа. На первом этапе значительная часть общего содержания масла удаляется
как можно быстрее — путем пропитки материала растворителем в течение очень короткого времени, — в то
время как на втором этапе материал, который теперь содержит мало масла, полностью освобождается от
последнего известным способом. Таким образом, первый этап можно рассматривать как своего рода
«предварительную экстракцию», в ходе которой, кроме того, в результате короткого периода контакта
материала с растворителем получается масло значительно лучшего качества, так что также выгодно
проводить отдельную перегонку этой масляной смеси.
Предлагаемый в настоящем изобретении процесс порывает со старой технической традицией, согласно
которой для практической экстракции пригодны только бедные или, в лучшем случае, среднебогатые
сырьевые материалы, содержащие около 18–10% масла, и предоставляет возможность экономичной
обработки масличных семян, богатых маслом, также только методом экстракции, при этом настоящий процесс
также исключает использование распределителей и предварительного прессования.
Известно, что, несмотря на значительный прогресс, достигнутый в механическом усовершенствовании
экстракционных аппаратов, как стационарных, так и роторных, до сих пор не удалось добиться успеха в
надлежащем извлечении богатых масличными семенами каким-либо другим способом. Следовательно, до
настоящего времени применялась процедура, заключающаяся в сочетании двух известных методов
извлечения масла, а именно предварительного прессования с последующей экстракцией.
Хотя можно признать, что этот комбинированный метод обработки представляет собой улучшение по
сравнению со старым методом прессования, поскольку выход продукции увеличился, не следует забывать,
однако, что приходится мириться с большими производственными затратами и себестоимостью, а также с
методом обработки, основанным на двух разных методах. Существует также недостаток, заключающийся в
том, что в случае некоторых масличных семян качество масла значительно ухудшается из-за большей
продолжительности обработки, связанной с двойной операцией. Поэтому целью данной области техники
является предпочтение обработки масличных материалов в едином и однородном процессе, и с целью
получения максимально возможного выхода продукции предпринимаются усилия по адаптации способа
экстракции обрабатываемого сырья. До настоящего времени единственным практически осуществимым
способом достижения этой цели было смешивание соответствующим образом измельченного сырья с
безмасляным распределителем, который на практике находится в измельченных оболочках семян или
предварительно экстрагированных жмыхах. Это был единственный способ Предотвращение образования
маслосодержащих комков, препятствующих нормальному проникновению растворителя и образующих в
загрузочном материале каналы, по которым растворитель протекает, не обеспечивая ожидаемого
равномерного растворяющего действия, при работе в обычном режиме. Однако этот метод работы, который
сейчас почти повсеместно используется на экстракционных установках, влечет за собой снижение
эффективности установки, значительное увеличение производственных затрат и, наконец, немалое
увеличение потребления растворителей.
Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, материал, богатый маслом, освобождается от
значительной части масла на первом этапе экстракции (предварительной экстракции), чтобы обеспечить
равномерное состояние остаточного материала, при котором оставшаяся часть масла может быть удалена
без дальнейших затруднений с помощью известных в данной области обычных процессов, таких как,
например, процесс вытеснения.
Однако предварительная экстракция не может быть проведена так же, как обычная экстракция, поскольку в
таких условиях, очевидно, возникнут известные недостатки. Следующий практический пример более полно
проиллюстрирует необходимые условия. Семена клещевины содержат от 44 до 48 % масла. Если эти семена
клещевины подвергнуть обычной обработке в экстракционном аппарате, то масса быстро образует
пастообразные комки, которые препятствуют дальнейшей экстракции. Однако настоящий процесс
осуществляется следующим образом:
Экстракционный аппарат, содержащий измельченные бобы, обрабатывается растворителями, которые
равномерно проникают во все части материала и удаляют масло практически равномерно по всему объему,
предотвращая образование зон с высоким содержанием масла, которые трудно извлечь и которые образуют
комки. Растворитель остается в контакте с экстрагируемым материалом лишь короткое время, например,
всего пять минут, а затем быстро удаляется. В других случаях, однако, предварительная экстракция может
занять до 30 минут, в зависимости от количества масла в сырье и производительности экстракционного
аппарата. Эта процедура, включающая подачу и удаление растворителя, — две операции, выполняемые в
противоположных направлениях, — удаляет масло из массы, не вызывая нежелательных физических
изменений в самом материале. Эта процедура также предотвращает отделение масла от мисцеллы, пока она
находится в экстракционном аппарате, — явление, часто встречающееся при обычной работе с материалами,
богатыми маслом, которое приводит к образованию новых скоплений масла, образующих комки с сырьем и
препятствующих прохождению растворителя.
Эту операцию необходимо повторить второй, а при необходимости и третий раз таким же образом, чтобы
быстро извлечь до 60 % масла из материала, который затем находится в таком состоянии, что его можно
будет впоследствии практически полностью извлечь, то есть до примерно 1 % остаточного масла, путем
многократной циркуляции растворителя обычным способом, как в случае данного примера. Также
целесообразно использовать два независимых комплекта каналов для предварительной экстракции и
последующей почти полной экстракции, чтобы масла, полученные на двух этапах, можно было извлекать
отдельно: первый канал служит исключительно для стадии предварительной экстракции, а второй — для
обычного метода экстракции.
Предложенный процесс может быть успешно применен и к другим материалам, таким как отбеливающие
глины, содержащие йод, которые трудно обрабатывать в экстракционных аппаратах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422733A
[]
U -' Lgk L}L O S A-UL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1933 г. № 32465/337 422,733 i Полная спецификация слева: 7 марта 1934 г.
Например, полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических проводников или относящиеся к ним. Мы, компания THE NDON
ELECTRIC WIRE COMPANY AND SMITHS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 7,
Playhouse Yard, Golden Lane, London, E C, и Эник Л. Уорренс Уайлди, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к электрическим
проводникам, и в частности к тем, которые используются в качестве воздушных линий электропередачи.
Электрический проводник, предназначенный для воздушной линии электропередачи, должен обладать
достаточной прочностью, чтобы выдерживать механические нагрузки, которым он подвергается, а также
должен быть изготовлен из материалов, относительно устойчивых к воздействию окружающей среды.
Электрические проводники для этой цели до сих пор изготавливались из меди или медных сплавов,
например, из сплава, содержащего кадмий, но такие конструкции оказались не совсем удовлетворительными.
Кроме того, было предложено создать упрочняющий сердечник для проводника из такого материала, как
сталь, при этом проводящий материал будет укладываться вокруг этого сердечника.
Эти конструкции, обладая достаточной прочностью, имеют тот недостаток, что в большинстве случаев из-за
атмосферных условий происходит коррозия сердечника, что в конечном итоге приводит к выходу проводника
из строя.
Для предотвращения коррозии стального сердечника электрического проводника указанного выше типа в
некоторых случаях применялось цинкование стали, однако эта обработка усиливает любое
электрохимическое взаимодействие между сердечником и проводящим материалом.
Для защиты стали в стально-медном или стально-алюминиевом проводнике было предложено покрывать
многожильный стальной сердечник битумным составом. Однако на практике это не полностью решает
возникшие проблемы.
Настоящее изобретение направлено на преодоление вышеуказанных недостатков и создание электрического
проводника для использования в качестве воздушного кабеля, в котором сердечник полностью отделен от
проводящего материала.
Электрический проводник согласно настоящему изобретению включает в себя сердечник из 65 упрочняющего
материала, такого как, например, многожильный стальной кабель, который отделен от проводящего
материала слоем материала, обладающего влагостойкими и/или электроизоляционными свойствами.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления электрического проводника согласно изобретению
шнур выполнен из многожильного стального кабеля, который намотан или плотно перекрыт лентообразным
материалом, обладающим влагостойкими и/или электроизоляционными свойствами, образуя разделительный
слой, причем проводящий материал представляет собой медные жилы, уложенные поверх указанного
разделительного слоя.
Удобно, что материал представляет собой ленту из волокнистого материала, пропитанную битумным или
асфальтовым составом, хотя следует понимать, что для пропитки ленты могут использоваться такие
материалы, как целлюлозные соединения, эмаль или любой подходящий влагостойкий материал,
предотвращающий проникновение влаги в сердцевину.
В другом варианте осуществления проводящий материал может быть выполнен в виде жил сегментного
поперечного сечения, изготовленных из меди или алюминия и уложенных вокруг стального сердечника 85
поверх влагостойкого и изоляционного материала.
В еще одном варианте исполнения сам упрочняющий сердечник может быть также покрыт компаундом,
обладающим влагозащитными и/или электроизоляционными свойствами.
При изготовлении электрического проводника со стальным сердечником в соответствии с изобретением,
лентообразный материал может быть пропитан перед нанесением на стальной сердечник, или же он может
быть намотан или плотно наложен вокруг стального сердечника и пропитан на месте.
Дата: 21 ноября 1933 года.
Э. Л. Уайлди, от своего имени и от имени созаявителей.
lPriae 11-l 4 '222,733 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических проводников или относящиеся к ним. Мы, компания Lo N Do N ELECTRIC
WIRE и Smith's Lm Iv TED, британская компания, расположенная по адресу: 7, Playhouse Yard, Golden Lane,
London, E C, и Эрик Лоуренс Уайлди, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим проводникам, и в частности к тем, которые используются в
качестве воздушных линий электропередачи.
Электрический проводник, предназначенный для воздушной линии электропередачи, должен обладать
достаточной прочностью, чтобы выдерживать механические нагрузки, которым он подвергается, а также
должен быть изготовлен из материалов, относительно устойчивых к воздействию окружающей среды.
Электрические проводники для этой цели до сих пор изготавливались из меди или медных сплавов,
например, из сплава, содержащего кадмий, но такие конструкции оказались не совсем удовлетворительными.
Также было предложено создать проводник, включающий в себя компоненты, работающие на растяжение и
проводимость, то есть проводник, в котором прочность на растяжение обеспечивается почти исключительно
упрочняющим сердечником, причем проводящий материал представляет собой перфорированную или
неперфорированную металлическую ленту или полосу, которая накладывается вокруг сердечника в один или
несколько слоев.
Были созданы и другие типы проводников с упрочняющим сердечником, например, многожильный стальной
кабель, поверх которого проводящий материал уложен в многожильном виде, так что прочность на
растяжение проводника обеспечивается как проводящим материалом, так и упрочняющим сердечником.
Эти конструкции, обладая достаточной прочностью, имеют тот недостаток, что в большинстве случаев из-за
атмосферных условий происходит коррозия сердечника, что в конечном итоге приводит к выходу проводника
из строя.
Для предотвращения коррозии стального сердечника электрического проводника указанных выше типов в
некоторых случаях применялось цинкование стали, однако эта обработка усиливает любое
электрохимическое взаимодействие между сердечником и проводящим материалом.
Для защиты стали в стальном и медном или стальном и алюминиевом проводнике было предложено
покрывать многожильный стальной сердечник битумным составом таким образом, чтобы материал в
определенной степени проникал между отдельными жилами стального сердечника, а затем перекрывать
таким образом покрытый сердечник лентой из металлической фольги 65. В указанном выше типе проводника,
в котором проводящий материал представляет собой перфорированную или неперфорированную
металлическую ленту или полосу, перекрывающую стальной усиливающий сердечник, было предложено
предотвратить проникновение влаги в стальной сердечник путем перекрытия сердечника перед нанесением
металлической ленты лентой, обработанной составом, обладающим клеящими и водоотталкивающими
свойствами 75. Однако настоящее изобретение направлено на преодоление вышеупомянутых недостатков и
обеспечение улучшенной конструкции проводника для воздушной передачи электроэнергии типа 80, в
котором прочность на растяжение обеспечивается как усиливающим сердечником, так и проводящим
материалом.
С этой целью электрический проводник для воздушной передачи электроэнергии 85 согласно настоящему
изобретению включает многожильный стальной кабель, образующий упрочняющий сердечник, поверх
которого уложены жилы проводящего материала, характеризующийся тем, что проводящий 90 материал
отделен от упрочняющего сердечника лентой из непроводящего материала, обладающего влагостойкими
свойствами, которая перекрывает указанный сердечник 95. Согласно одному из вариантов осуществления
настоящего изобретения, лента изготовлена из волокнистого материала, например, хлопка, льна и джута,
который пропитан или обработан непроводящим веществом, обладающим влагостойкими свойствами, таким
как битумное или асфальтовое соединение, например, озокерит, стеариновая смола или гилсонит; такое
непроводящее вещество может состоять из целлюлозных соединений или эмали.
В некоторых случаях, помимо ленты, наклеенной на указанный сердечник, может быть целесообразно
обмотать сам усиливающий сердечник таким образом, чтобы обмоточный элемент 110 в определенной
степени соприкасался с его отдельными волокнами. Такая обмотка состоит из битумного или асфальтового
соединения или любого другого подходящего непроводящего вещества, обладающего влагостойкими
свойствами.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан один из возможных вариантов осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1 — вид,
четко показывающий соответствующие части кабеля, и фиг. 2 — разрез кабеля, показанного на фиг. 1.
Кабель, используемый в качестве воздушной линии электропередачи, состоит из армирующего сердечника
или многожильного стального кабеля 1, который плотно намотан или перекрыт лентой 2 из волокнистого
материала, такого как хлопок, лен или джут, пропитанного битумом. Проводящий материал состоит из круглых
медных жил 3, которые уложены поверх ленты 2. В качестве альтернативы жилы могут иметь
секторообразное поперечное сечение.
Усиливающий сердечник или многожильный стальной кабель 1 снабжен битумом таким образом, чтобы
материал в определенной степени проникал между отдельными прядями, как показано на рисунке 2 (4).
Из чертежей ясно видно, что лента 2 полностью и окончательно отделяет многожильный стальной кабель 1 от
проводящего материала 3. Кроме того, влагостойкие свойства, придаваемые ленте 2 битумом, а также
наличие битума в упрочняющем сердечнике многожильного стального кабеля 1, предотвращают попадание
влаги в кабель 1, что могло бы привести к его коррозии и, в конечном итоге, к выходу кабеля из строя из-за
электрохимического взаимодействия между сталью и медью.
Хотя описанный выше проводящий материал — медь, следует понимать, что может быть использован
алюминий или любой другой металл или сплав, обладающий хорошей электропроводностью.
При изготовлении стального сердечника электрического проводника в соответствии с изобретением лента 2
может быть пропитана или обработана влагостойким веществом перед нанесением на стальной сердечник,
или же она может быть намотана или плотно переплетена вокруг стального сердечника и пропитана на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422734A
[]
Измерительное устройство для измерения длины ткани Г.м.б. Х., из Ганзастра. Компания Duisburg, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к измерительной машине для длинных отрезков ткани, в которой
узкий измерительный масляный насос расположен посередине полотна ткани, приводимого в движение
тканью, которая не перемещается по окружности ролика, и взаимодействует с узким противодавлением, также
приводимым в движение тканью. В известной конструкции этого типа в качестве противодавления
используется ролик. Согласно изобретению, в качестве узкого устройства для создания противодавления
используется известная бесконечная лента, которая растягивается измерительным роликом и перемещается
за счет трения полотна ткани на коротком участке, вдоль которого оно соприкасается с лентой, или
приводится в движение синхронно с прохождением ткани.
Недостатки известных машин преодолеваются благодаря тому, что ткань надежно удерживается во время
фактического измерения между лентой и небольшим участком окружности измерительного ролика, не
растягиваясь и не изгибаясь чрезмерно, так что можно точно измерить шероховатые или гладкие ткани любой
толщины, и не имеет значения, правильно ли ткань проходит через машину или нет. На прилагаемом чертеже
показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - На фиг. 1 показано измерительное
устройство в боковой проекции. Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1. На чертеже буквой d обозначен
измерительный валик на тканевом полотне, которое необходимо протянуть через машину. Вместо
противоприжимного ролика используется бесконечная лента e', которая перемещается по цилиндрам g,
вращательно установленным по одному с каждой стороны измерительного ролика d на определенном
расстоянии от него. Цилиндры g расположены таким образом, что измерительный вал d компенсирует
провисание бесконечной ленты e', а тканевое полотно n упирается в короткую прижимную поверхность 10 при
прохождении через машину.
Бесконечная полоса e' начинает циркулировать благодаря прохождению полотна n. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 января 1934 г.
№ 356/34.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Вальтер Нернст, гражданин Германии, проживающий по адресу: Новая Вильгельмштрассе, 18, Берлин,
Северо-Западная 7, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что тембр роялей, фортепиано и подобных инструментов в значительной степени определяется
свойствами их резонансных дек. Резонансная дека, по сути, быстро поглощает многочисленные обертоны или
гармоники, характерные для тембра клавесина или спинета, что обусловлено, например, тем, что
современное фортепиано, особенно при сильном ударе, сначала издает звуки, богатые обертонами, но они
очень быстро переходят в обычный тембр фортепиано. Это поведение важно в том смысле, что при этом
каждый отдельный тембр фортепиано отчетливо распознается ухом даже при быстрой игре, и это
сохраняется даже при увеличении темпа игры. Современные электрические фортепиано без резонансных
дек, в которых тембр регулируется известным способом с помощью параллельно расположенных
конденсаторов или аналогичных электрических средств, практически не проявляют этого поведения; Даже
сильно ударенный звук сохраняет свои тембровые характеристики на протяжении всего своего звучания, то
есть основные тона и гармоники почти равномерно уменьшаются по своей силе. Хотя такое поведение весьма
желательно с музыкальной точки зрения для многих целей, с другой стороны, возникает необходимость в
создании электрических фортепиано без резонансной деки, которые звучали бы аналогично фортепиано.
Целью настоящего изобретения является удовлетворение этого требования.
В электрических музыкальных инструментах, например, скрипках без резонаторного ящика, было предложено
устанавливать подставку на опорных подушках из мягкой резины или другого упругого и деформируемого
материала для контроля и ограничения движения подставки, при этом подставка опирается на прочный
деревянный столб, заменяющий резонаторный ящик.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция бриджа или струнной планки для
электрических пианино, не имеющих резонансных дек, в которой бридж способен к вибрации, но не издает
ощутимого звука, и в то же время вибрации, возникающие в бридже, гасятся.
В соответствии с еще одной особенностью пункта 60 настоящего изобретения, между самим бриджем и рамой
фортепиано вводится комбинация, состоящая из по существу упругодействующей части, поглощающей
колебания струн, и пористого или, по меньшей мере, мягкого материала, поглощающего энергию струн 65.
Такая комбинация, при соответствующем выборе размеров и материалов, обладает описанными выше
эффектами обычной 70 деки. Эти устройства, благодаря своей малой излучающей поверхности, не вносят
существенного вклада в звукоизвлечение, что является весьма желательным результатом.
Использование материала, обладающего лишь упругостью или только впитывающими свойствами, само по
себе недостаточно для достижения описанного эффекта; однако, как и в случае с древесиной дек, оба
свойства могут быть объединены в одном материале. Описанное сочетание может быть предусмотрено на
одном или, при необходимости, на обоих концах струн.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые рисунки 1, 1a, 2, 3, 3a, 4 и 5, на которых
показаны различные варианты конструкции в разрезе.
Пример конструкции изобретения показан на фиг. 1. Бридж 90 или струнная планка St, предпочтительно
металлическая, образующая опору для струны S, опирается на небольшой упругий ящик K из дерева,
металла или подобного материала, способный к вибрации, который, в свою очередь, заполнен 95 пористым
или мягким материалом F, таким как войлок, пробка или подобный материал. Предпочтительно, чтобы
вибрации ящика были дополнительно затухшими, он опирается на железную раму R электрического рояля,
через 100 изолирующий кусок Z из пробки или подобного материала, вставленный между ними.
Дальнейшая конструкция показана на рис. 2. Здесь мостик St опирается на U-образную упругую конструкцию,
напоминающую по форме камертон, изготовленную из дерева, металла или подобного материала. Вибрации,
создаваемые струной, соответствующим образом гасятся пористым или мягким материалом F,
расположенным между зубцами. Промежуточный элемент 110 II 422,735 t 1 _ 1 I LW' , i-, _ I I ' 0.
"_ 1 2 '& b, 422,735.
Z обладает дополнительной функцией демпфирования, как показано на рис. 1.
Конструкция на рис. 3 показывает, как упругие и демпфирующие свойства могут быть объединены в одном
материале. Мост St в данном случае опирается на относительно длинную опору H из дерева, пробки или
подобного пористого или мягкого материала, который здесь одновременно обладает упругими и
демпфирующими свойствами.
Представленные на рис. 1-3 конструкции, несмотря на свои технические преимущества, в определенных
обстоятельствах имеют недостатки с точки зрения изготовления. Было установлено, что конструкция,
описанная на рис. 4, обладает преимуществами первоначально упомянутых конструкций, а также может быть
выполнена сравнительно просто и надежна в эксплуатации. На подходящей опоре Ha, изготовленной,
например, из дерева, попеременно устанавливаются пластины из стали или другого упругого материала и
пластины одинакового размера из тонкой кожи или другого мягкого материала, т.е. хорошо гасящего
вибрации. Верхняя стальная пластина или ламель, как показано на рисунке, несет посередине треугольный
элемент, служащий мостиком для струны. Стальные пластины образуют идеальный упругий элемент, а
кожаные пластины — мягкий и, следовательно, идеальный демпфирующий элемент для мостика.
Можно выбрать стальные пластины разной толщины или разного количества, а также соответствующим
образом варьировать толщину кожаных пластин. Таким образом, можно придать каждому отдельному тону
фортепиано желаемую резкость и тембр.
В расположении, описанном на рис.
4, Пружины и промежуточные демпфирующие слои установлены горизонтально и свободно перемещаются на
концах, чтобы обеспечить сильный изгиб вниз под действием давления струны. Однако улучшение
достигается, если пружины изогнуты или выгнуты вверх держателем Ha, как показано на рис. 5, и слегка
сплющены или даже вдавлены в центре под действием давления струны. Таким образом, концы пружин
прижимаются к опоре и надежно фиксируются.
Очевидно, что вместо комбинации стальных пружин и промежуточных демпфирующих слоев, таких как кожа,
можно использовать зажатую небольшую деревянную пластину или ряд тонких небольших деревянных
пластин, расположенных одна на другой, или, наконец, пластины из твердой бумаги, китового уса или тому
подобного, то есть, как правило, материалы, сочетающие хорошую упругость с сильным внутренним трением.
Указанные пластины должны быть изготовлены таким образом, чтобы они не подвергались напряжениям,
превышающим предел упругости, под действием очень сильного давления струн, которое проще всего
достигается с помощью комбинации стальных пружин.
На рисунке 1a показано применение устройства для предотвращения демпфирования в системе бриджа,
изображенной на рис. 1. 70 Небольшая коробка K, как на рис. 1, заполненная войлоком F или подобным
материалом, обеспечивает необходимый отвод энергии, не издавая при этом звуков. Если теперь вибрации
этой коробки 75 предотвратить каким-либо способом, ее действие по отводу энергии прекращается, и струна
S будет вибрировать значительно дольше. Такое средство показано на рис. 1a. Если часть T, изготовленная
из дерева, металла или подобного материала, при желании 80 с покрытием из резины, ткани или войлока,
Соседние файлы в папке патенты