Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10718
.pdf
В конструкции, показанной на рисунке 6 90, показана еще одна форма направляющей, имеющая держатель
16, край которого имеет фланец, как показано на рисунке 17, причем края 18 этого фланца загнуты наружу,
чтобы не повредить ковер 95. Направляющая 16 соединена с направляющей 19 частью 20, а края
направляющей 19 загнуты внутрь, как показано на рисунке 21, чтобы иметь возможность взаимодействовать с
кронштейном, таким как 22 M (см. рисунок 7), причем загнутые края 21 входят в пазы 2-3 кронштейна 22.
В этой конструкции края 21 прорезаны, как показано на рисунке 24, а участки 25 между прорезями 24 загнуты
внутрь на 105, прижимаясь к рычагу 19, при этом участки 25 служат упорами, ограничивающими движение
направляющей либо при перемещении направляющей внутрь к центру ковра, либо при ее зацеплении с
кронштейном 110 22 путем ее перемещения наружу от центра ковра. Прорези 24 не являются обязательными,
поскольку такие участки, как 25, могут быть загнуты вниз к участку 19 без фактического прорезания металла
115. В другой конструкции, вместо размещения упора или упоров на рычаге направляющей держателя,
кронштейн или направляющая могут быть снабжены упорами на одном конце каждой канавки, с которой
зацепляется рычаг направляющей держателя 120, при этом концы канавок закрываются путем загибания
металла или предусмотрена какая-либо другая форма упора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 125 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422728A
[]
Wry 4 e", El" 7 \f L> 7 ft ( 7, l,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 6 ноября 1933 г.
№ 30800/33.
422,728 Полная спецификация слева: 20 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электроразрядных устройств или относящиеся к ним. Мы, компания General
Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, WC2, британская
компания, и Лесли Коннок Джести из исследовательских лабораторий компании General Electric Company
Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к электроразрядным устройствам, имеющим катод,
анод, отклоняющие средства, посредством которых электростатические или электромагнитные силы
воздействуют на электроны в направлениях, практически перпендикулярных направлению их движения, и
флуоресцентный экран, на который в конечном итоге попадают электроны. Такие устройства будут
называться электронно-лучевыми трубками. Более конкретно, изобретение относится к трубкам этого типа,
предназначенным для приема телевизионного сигнала.
Часть или вся поверхность оболочки между анодом и люминесцентным экраном часто покрыта изнутри
проводящим слоем, соединенным либо с одним из электродов, либо с выводом наружу. Проводящий слой
обычно наносится перед окончательным откачиванием жидкости из оболочки методом химического
осаждения, катодного распыления или испарения с нагретого металла способом, известным в геттеринге.
Если используется последний процесс, нанесенный слой теряет все свои геттерирующие свойства при подаче
воздуха для герметизации трубки относительно насоса для окончательного откачивания; и если геттеринг
должен применяться во время окончательного откачивания, необходимо нанести второй слой материала либо
поверх первого, либо на какую-либо другую часть оболочки. Если же, с другой стороны, предпринимается
попытка совместить геттеринг во время окончательного откачивания с нанесением необходимого
проводящего слоя между анодом и люминесцентным экраном, возникает проблема предотвращения
нанесения слоя на люминесцентный экран, с которого, конечно же, его необходимо исключить. Кроме того,
может быть сложно обеспечить надежный контакт между нанесенным слоем и соединительным выводом.
Целью изобретения является решение этой проблемы и преодоление этой сложности.
Согласно изобретению, изготовление электронно-лучевой трубки включает этап нанесения на внутреннюю
поверхность оболочки, прилегающую к флуоресцентному экрану, во время окончательного испарения слоя
испаренного металла; тело 60 металла, с которого испаряется пленка, экранируется от флуоресцентного
экрана во время испарения элементом, расположенным между ним и указанным экраном; после завершения
формирования слоя 65 металл и экран перемещаются таким образом, чтобы они больше не находились на
пути каких-либо катодных лучей, которые могли бы достичь экрана во время работы трубки.
Предпочтительно после указанного движения металлический элемент 70 и/или экран соприкасаются со
слоем, и этот контакт образует часть электрического соединения между слоем и другой частью трубки.
В одном из вариантов осуществления изобретения металлический диск диаметром 75 мм прикреплен под
прямым углом к одному концу металлического рычага, закрепленного с другого конца на аноде и способного
занимать осевое положение, идущее от анода к флуоресцентному экрану. Рычаг содержит пружинный
элемент, предпочтительно расположенный вблизи анода, который стремится отклонить рычаг от осевого
положения так, чтобы он прилегал к корпусу.
В первой части заключительного этапа вытяжки рычаг удерживается в осевом положении металлической
нитью, натянутой между ним и элементом, соединенным с (и предпочтительно поддерживаемым) каким-либо
электродом, отличным от анода. Металл, подлежащий испарению, предпочтительно магний, закреплен на
стороне диска, удаленной от флуоресцентного экрана; диск достаточно велик, чтобы полностью экранировать
экран от испаряемого металла, но не настолько велик, чтобы, прилегая к оболочке, он перехватывал
какую-либо материальную часть катодных лучей. Когда достигается стадия, на которой желательно
геттерирование, диск и прикрепленный к нему металл нагреваются индуцированными вихревыми токами
известным способом, так что металл испаряется и осаждается на оболочке, но не на экране.
После завершения испарения нить накаливания 105 сплавляется путем приложения разности потенциалов
422,728 между анодом и другим электродом. Затем рычаг и диск отскакивают в сторону и упираются в
осажденный слой, обеспечивая таким образом контакт между слоем и анодом.
Улучшения. Дата: 6 ноября 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация в отношении устройств электрического разряда. Мы, компания General Electric
Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, WC2, британская компания, и
Лесли Конноки Джести из исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited,
Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам, имеющим катод, анод, отклоняющие
средства, посредством которых электростатические или электромагнитные силы воздействуют на электроны
в направлениях, практически перпендикулярных направлению их движения, и флуоресцентный экран, на
который в конечном итоге попадают электроны. Такие устройства будут называться электронно-лучевыми
трубками. Более конкретно, изобретение относится к трубкам этого типа, предназначенным для приема
телевизионного сигнала.
Часть или вся оболочка между анодом и люминесцентным экраном часто покрыта изнутри проводящим
слоем, соединенным либо с одним из электродов, либо с выводом, выходящим наружу.
Проводящий слой обычно наносится до окончательного извлечения оболочки методом химического
осаждения, катодного распыления или испарения с нагретого металла способом, известным в геттеринге.
Если используется последний процесс, нанесенный слой теряет все свои геттерирующие свойства при подаче
воздуха для герметизации трубки к насосу для окончательного извлечения; и если геттеринг должен
применяться во время окончательного извлечения, необходимо нанести второй слой материала либо поверх
первого, либо на какую-либо другую часть оболочки. Если же, с другой стороны, предпринимается попытка
совместить геттеринг во время окончательного извлечения с нанесением необходимого проводящего слоя
между анодом и люминесцентным экраном, возникает проблема предотвращения нанесения слоя на
люминесцентный экран, от которого, конечно же, его необходимо исключить; кроме того, может быть сложно
обеспечить контакт между нанесенным слоем и его соединительным проводом. Целью изобретения является
решение этой проблемы и преодоление этой трудности.
Согласно изобретению, изготовление электронно-лучевой трубки включает этап нанесения на внутреннюю
поверхность оболочки, прилегающую к флуоресцентному экрану, слоя напыленного металла; 65-й
металлический корпус, с которого напыляется пленка, защищен от флуоресцентного экрана во время
напыления элементом, расположенным между ним и указанным экраном; после формирования 70.
После завершения формирования слоя металл и экран перемещаются таким образом, чтобы они больше не
находились на пути катодного луча, который должен достигать экрана во время работы трубки.
Предпочтительно после указанного перемещения металл и/или экран должны соприкасаться со слоем, и этот
контакт образует часть электрического соединения между слоем и другой частью трубки. Один из вариантов
осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже. Здесь металлический диск
1 прикреплен под прямым углом к одному концу металлического рычага 2, поддерживаемого на другом конце
85 от анода 3 и способного занимать осевое положение (показано сплошными линиями), идущее от анода к
флуоресцентному экрану. Рычаг содержит пружинную часть 5, предпочтительно около 90 анода, которая
стремится отклонить рычаг от осевого положения так, чтобы он прилегал к корпусу в положении, показанном
пунктирными линиями. В первой части окончательного истощения рычаг 95 удерживается в осевом
положении металлической нитью 6, натянутой между ним и элементом. 7 соединен с (и предпочтительно
поддерживается) каким-либо электродом (не показан), отличным от анода. Металл 100, подлежащий
испарению, предпочтительно магний, закреплен в точке 8 на стороне диска 1, удаленной от флуоресцентного
экрана; диск достаточно велик, чтобы полностью экранировать экран от испаряемого металла 105, но не
настолько велик, чтобы, прилегая к оболочке, он перехватывал какую-либо материальную часть катодных
лучей.
Когда достигается стадия, на которой желательно геттерирование, диск и прикрепленный к нему металл 110
нагреваются индуцированными вихревыми токами известным способом, так что металл испаряется и
осаждается на оболочке, но не на экране, образуя слой 9 115 422,728. Когда испарение завершено, нить
накаливания сплавляется путем приложения разности потенциалов между анодом 3 и другим электродом, к
которому подключен элемент 7. Затем рычаг и диск отскакивают в сторону и упираются в осажденный слой 9,
таким образом, обеспечивая контакт между слоем и анодом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422729A
[]
Л Н 141 &В и Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1933 г. № 30802/33.
422,729 Полная спецификация слева: 10 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования газонаполненных электроразрядных устройств. Мы, компания GENERAL ELECTRIC CO
ORX PA LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, WC2, британская компания, и
STAN Lr EY KAL LEWER, расположенная в исследовательских лабораториях General Electric Company Limited,
Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение относится к газонаполненным электроразрядным устройствам типа,
включающим термоэлектронный катод, управляющую сетку и анод, соединенные таким образом, что, если
потенциал управляющей сетки более отрицателен, чем некоторое значение (далее называемое критическим
потенциалом сетки), определяемое в определенных пределах потенциалом анода, анодный ток не может
подняться выше некоторого пренебрежимо малого значения, в то время как, если потенциал сетки более
положителен, чем критический потенциал сетки, напряжение между анодом и катодом упадет до значения, не
зависящего от анодного тока в широком диапазоне. Далее слова «при данном аноде» Слова «потенциал»
следует понимать после слов «критический потенциал сети», если не указано иное.
Устройства этого типа часто заполняются парами ртути, давление которых определяется температурой
клапана; в таких клапанах критический потенциал сетки не постоянен, а изменяется в зависимости от
температуры. Иногда их также заполняют инертным газом; в этом случае критический потенциал сетки
постоянен, но максимальный анодный ток, который может выдержать устройство, значительно меньше, чем в
аналогичных устройствах, заполненных ртутью. Целью данного изобретения является сочетание постоянного
критического потенциала сетки с большим максимальным анодным током.
Мы обнаружили, что этого результата можно достичь, заполнив устройство подходящей смесью инертного
газа и паров ртути. По мере увеличения количества инертного газа (в частности, аргона) от нуля, в конечном
итоге достигается стадия, когда критический потенциал сетки становится практически независимым от
температуры устройства в пределах, которые могут возникнуть на практике. Он будет более отрицательным,
чем наиболее отрицательный критический потенциал сетки, характерный для того же устройства в отсутствие
инертного газа. Если добавление инертного газа прекратить на этой стадии, то в устройствах
соответствующей конструкции максимальный анодный ток не уменьшится в результате добавления.
Согласно изобретению, устройство указанного типа, помимо паров ртути, заполнено инертным газом, причем
количество инертного газа таково, что его добавление делает критический потенциал сетки практически
независимым от температуры устройства, но при этом существенно не снижает максимально допустимый
анодный ток.
Помимо влияния на критический потенциал сетки, добавление инертного газа оказывает на устройство два
воздействия. Во-первых, оно уменьшает максимально допустимую ЭДС.
В анодной цепи это определяется условием наличия критического потенциала сетки, соответствующего
потенциалу анода, равному ЭДС. Иногда это является недостатком, но иногда им можно пренебречь. Таким
образом, добавление инертного газа может уменьшить максимальную ЭДС с 1500 до 300 вольт; это не имеет
значения, если устройство будет использоваться только в цепи 200 вольт. Во-вторых, это значительно
снижает скорость почернения устройства во время работы; это всегда является преимуществом.
Подходящее давление аргона для устройства согласно изобретению составляет 0,15 мм рт. ст.
Датировано 6 ноября 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования газонаполненных электроразрядных устройств или относящиеся к ним. Мы, компания
GENERAL ELECTRIC COMPANY Laboratories of The General Electric LIMITED, расположенная по адресу:
Magnet House, Kingsway, Company Limited, Wembley, Middlesex, London, WC2, британская компания и
британский подданный, настоящим заявляем о 95.
Стэнли Карл Левер, исследователь, характер данного изобретения и то, для чего оно предназначено
человеку.
Цена 1/-l e 422,729 ner то, что должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Изобретение относится к газонаполненным разрядным устройствам, включающим термоэлектронный катод,
управляющую сетку и анод, сформированным и связанным друг с другом таким образом, что, если потенциал
управляющей сетки более отрицателен, чем некоторое значение (далее называемое критическим
потенциалом сетки), определяемое в определенных пределах потенциалом анода, анодный ток не может
подняться выше некоторого пренебрежимо малого значения, тогда как, если потенциал сетки более
положителен, чем критический потенциал сетки, напряжение между анодом и катодом будет падать до
значения, не зависящего от анодного тока в широком диапазоне, и анодный ток будет определяться
исключительно внешней цепью. В дальнейшем слова «при заданном анодном потенциале» следует понимать
после слов «критический потенциал сетки», если не указано иное.
Устройства этого типа часто заполняются парами ртути, давление которых определяется температурой
клапана; в таких клапанах критический потенциал сетки не постоянен, а изменяется в зависимости от
температуры. Иногда их также заполняют инертным газом; в этом случае критический потенциал сетки
постоянен, но максимальный анодный ток, который может выдержать устройство, значительно меньше, чем в
аналогичных устройствах, заполненных ртутью, а напряжение между анодом и катодом в проводящем
состоянии больше. Целью данного изобретения является сочетание критического потенциала сетки, не
зависящего от температуры, с большим максимальным анодным током и малым падением напряжения.
Мы обнаружили, что этого результата можно достичь, заполнив устройство подходящей смесью инертного
газа и паров ртути. По мере увеличения количества инертного газа (в частности, аргона) от нуля, в конечном
итоге достигается стадия, когда критический потенциал сетки становится практически независимым от
температуры устройства в пределах, которые могут возникнуть на практике. Он будет более отрицательным,
чем наиболее отрицательный критический потенциал сетки, характерный для того же устройства в отсутствие
инертного газа. Как и следовало ожидать, добавление инертного газа не уменьшает максимальный анодный
ток и не увеличивает существенно падение напряжения, даже если добавленное количество значительно
превышает то, которое необходимо для того, чтобы критический потенциал стал независимым от
температуры.
Помимо влияния на критическую плотность сетки I, добавление инертного газа оказывает на устройство два
воздействия. Во-первых, оно снижает максимально допустимое значение E 3 F.
В анодной цепи это определяется условием наличия критического потенциала сетки, соответствующего
потенциалу анода, равному E<sub>M</sub>F. Иногда это является недостатком, но он примерно в 70 раз
незначителен. Таким образом, добавление инертного газа может уменьшить максимальное значение
E<sub>M</sub>F' с 1500 до 300 вольт; это не имеет значения, если устройство будет использоваться только в
цепи 200 вольт. Но ввиду этого эффекта обычно желательно не увеличивать количество инертного газа сверх
того, что необходимо для того, чтобы критический потенциал не зависел от температуры. Во-вторых,
добавление инертного газа значительно снижает скорость почернения устройства во время работы; это
всегда является преимуществом.
Согласно изобретению, устройство указанного типа заполнено смесью 85 паров ртути и инертного газа,
причем пары образуются из ртутного тела внутри устройства (и, следовательно, изменяются по давлению в
зависимости от температуры), а давление инертного газа регулируется таким образом, что критический
потенциал сетки практически не зависит от температуры устройства.
В патентной заявке № 379673 и в патентной заявке № 413125 (опубликованной после даты подачи данной
заявки) было предложено заполнить разрядное устройство указанного типа смесью инертного газа и паров
ртути.
Однако ни одна конкретная пропорция смеси не была указана как предпочтительная по сравнению с другой с
целью обеспечения независимости от температуры.
Количество инертного газа, которое следует добавить согласно изобретению, несколько варьируется в
зависимости от конструкции триода. Если триод имеет хорошо известную форму, показанную на прилагаемом
чертеже, подходящим содержанием инертного газа является аргон при давлении 15 мм рт. ст. Максимальный
диаметр колбы в показанном триоде составляет мм; относительные размеры деталей приблизительно верны
на чертеже.
Ввиду патентной заявки №
413,125 Как уже упоминалось, мы не заявляем никаких претензий на разрядное устройство, выполненное в
основном так, как описано в нем со ссылкой на чертежи, и заполненное смесью паров ртути и инертного газа,
если только пары ртути не находятся под давлением, соответствующим температуре устройства, а также если
давление инертного газа не отрегулировано таким образом, чтобы критический потенциал сетки был
практически независим от температуры устройства. 25 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422730A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции косилок с возвратно-поступательными
ножами. Я, Г-Н ЭППЕ БРУЗАТИ, итальянец, проживающий по адресу: Виа Г. Верди, 42, Пьяченца, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
конструкции косилок, в которых вращающийся кривошип, соединенный с приводным механизмом,
приводимым в действие опорными колесами машины, расположен таким образом, что ножи совершают
возвратно-поступательное движение относительно режущей планки, имеющей соответствующий ряд режущих
зубьев, посредством направляющей, соединенной шатуном с указанным кривошипом, так что они совершают
возвратно-поступательное движение относительно режущей планки, имеющей соответствующий ряд режущих
зубьев, посредством направляющей, соединенной шатуном с указанным кривошипом, так что они совершают
возвратно-поступательное движение в направляющей, образованной в режущей планке.
Согласно изобретению, предлагается косилка указанного типа, в которой вращающийся кривошип
(предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения ползунка) установлен на
режущей планке и соединен посредством карданного шарнира с приводным механизмом.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается косилка указанного типа, в которой вращающийся кривошип
(предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения ползунка) и шатун (соединяющий
кривошип с промежуточным положением на ползунке) установлены на режущей планке и расположены таким
образом, что усилия, создаваемые шатуном, расположены в плоскости, практически параллельной плоскости
резания серпа и плоскости усилий, препятствующих операции резания.
В соответствии с изобретением, предлагается косилка указанного типа, в которой вращающийся кривошип
(предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения ползунка) и шатун (соединяющий
кривошип с ползуном) установлены на режущей балке и приводятся в движение от опорных колес таким
образом, что угол наклона зубьев режущей балки относительно земли изменяется во время работы машины.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует две формы косилки, сконструированной в соответствии с
изобретением, в которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, без дышла и сиденья; Рисунок
2 показывает детали ступичного привода колес машины; Рисунок 3 показывает поперечное сечение
механизма кошения, образованного серпом и зубьями режущей планки; Рисунок 4 показывает шасси машины
и передние опоры механизма кошения; Рисунок 5 показывает вид сверху механизма кошения и привода к
нему, отсоединенных от; Рисунок 6 показывает соединительный узел ведущего вала механизма кошения в
перспективе; Рисунок 7 представляет собой схему механизма передачи мощности; Рисунок 8 показывает вид
спереди механизма кошения в рабочем положении и часть рамы машины и связанного с ней привода; Рисунок
9 представляет собой вид сбоку машины с отломанной передней частью дышла. На рисунке 10 показан вид
спереди машины, демонстрирующий механизм кошения, поднятый для обеспечения передвижения машины
по дорогам, а на рисунке 11 — вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной конструкции машины в
соответствии с изобретением. Обращаясь к рисункам 1–11, косилка, как обычно, выполнена в виде шасси,
поддерживаемого колесами 1, свободно вращающимися на опоре 2.
Колеса приводят в движение ось 2 по дифференциалу посредством известных храповых механизмов (рис. 2),
в которых собачки 4 установлены на собачьих пластинах 3, закрепленных на оси 2 и снабженных пружинами
5. Эти собачки 4 расположены под действием пружин 5 таким образом, чтобы входить в зацепление с зубьями
16, образованными на ступичной части колес. Колеса 1 снабжены выступающими частями 7, которые
увеличивают их сцепление с землей. Обычное сиденье 55 для водителя устанавливается на опоре 56,
закрепленной на шасси машины.
Механизм кошения (рис. 1, 3 и 5) включает серп 32, образованный ножевой планкой 35, к которой приклепаны
несколько ножевых лезвий 36 трапециевидной формы. Серп 32 направляется в углублениях пальцев 37, на
которых закреплены опорные пластины 38, таким образом, что образуют режущие зубья, которые
взаимодействуют подобно ножницам с ножами 36, когда последние перемещаются поперечно между зубьями.
Зубья установлены на обычно практически горизонтальной режущей планке 39, являющейся частью
механизма кошения.
Положение ножевого бруска ограничено сзади износостойкими пластинами 40 и зажимами 41, которые
предотвращают перемещение указанного бруска вверх в вертикальном направлении и обеспечивают
зацепление ножей с направляющими пластинами 38. На свободном конце механизма кошения установлен
наружный башмак 42, на котором закреплена направляющая доска 43, служащая для направления скошенной
травы.
Скользящий элемент 32 соединен с направляющей 31, расположенной таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение вдоль режущей планки в направляющей 33, неподвижно установленной
на режущей планке 39 в коробчатой раме 34. Режущая планка 39 выполнена заодно с коробчатой рамой 34,
так что указанная режущая планка полностью закрыта. Таким образом, можно предотвратить попадание грязи
и поддерживать подвижные части режущего механизма в масляной ванне.
Возвратно-поступательное движение передается на ползунок 31 с помощью шатуна 30, заключенного вместе
с ползуном 31 в коробчатой раме 34, а шатун 30 соединен с кривошипом 29, установленным соосно с
конической шестерней 25 (рисунки 1 и 7), которая вращается посредством конической шестерни 24 от вала 15
через подходящий карданный шарнир 26 (рисунок 6), функция которого будет объяснена ниже. Вал 15
приводится в движение шестернями 11, 10, 9, 8, заключенными в редуктор 12, которые получают вращение от
колес 1, а муфта 11, управляемая рычагом 14, позволяет включать или выключать привод по желанию.
Коробка передач 12 для двигателей 8, 9, 10, 11 образует конструкцию с трубчатым треугольным шасси (рис.
4), состоящим из стойки 16, поперечной балки 17, диагонального элемента 18 и соединительной опоры 19.
Трансмиссионный вал 15 iS размещен в трубчатом диагональном элементе 18.
Принцип работы прост и заключается в следующем: вращение колес 1 передается через шестерни 8, 9, 10 и
11 на вал 15, который приводит в движение коническую шестерню 24 и коническую зубчатую передачу 25
вместе с кривошипом 29.
Это вращение преобразуется кривошипом 29 и шатуном 30 в возвратно-поступательное движение, которое
передается на направляющую 31, к которой крепится косилочный серп 32, совершающий
возвратно-поступательное движение между зубьями режущего инструмента или задерживающийся на
направляющей 37 для срезания травы или другого материала. Как видно, тяги, создаваемые шатуном 30,
направлены практически параллельно плоскости среза, так что на серп косилки не действуют вторичные или
косые тяги. Таким образом, серп и направляющие подвергаются меньшему износу, чем в обычных косилках
аналогичного типа, которые использовались ранее.
Конструкция косилки такова, что угол наклона зубьев режущей планки относительно земли изменяется во
время работы машины. На опоре 19 шарнирно закреплен кронштейн 20, на котором шарнирно установлена
внутренняя опора 23, несущая шестерни 24.
25. Вращение кронштейна 20 осуществляется с помощью наклонного рычага 21 посредством стержня 22
(рисунки 1 и 9). Эта часть механизма позволяет регулировать наклон зубьев режущей планки, поскольку
вращением кронштейна 20 вокруг опоры 19 режущая планка соответственно поднимается или опускается, и,
таким образом, зубья и нож приближаются или отдаляются от земли. Когда косилку необходимо
транспортировать без скашивания, механизм скашивания может быть поднят в практически вертикальное
положение, показанное на рисунке 10. Перед вертикальным подъемом режущий брус может быть поднят на
определенную величину в горизонтальном направлении с помощью рычага 47 (рис. 9), установленного на
подшипниковом кронштейне 46, закрепленном на опоре 44 тягового вала 45, при этом рычаг 47 передает
движение рычагу и рычажному механизму 48, соединенному с механизмом кошения. Горизонтальное
поднятие осуществляется при отпускании рычага 47 с помощью пружины 49 и ножного рычага 50.
При подъеме косильного аппарата тяга 28 приводит в действие муфту 13 и останавливает вращение вала 15,
в то время как конец вала поворачивается вокруг карданного шарнира 26 (рис. 10).
Тяговое усилие при приводе машины распределяется по шасси машины и по тяговому валу 45 посредством
балансира 51 и соединительных элементов 52, 53, 54 (рис. 9).
Тяга 58, рисунок 9, служит для того, чтобы толкать траву или другой материал к ножам для кошения, и таким
образом наиболее подходящим образом располагать материал для скашивания. Для фиксации механизма
кошения в поднятом положении при транспортировке машины по дороге предусмотрен стержень 27,
удерживаемый режущим брусом. На станке установлен ящик для инструментов № 57.
В модификации, показанной на рисунке 11, направляющая 31 имеет значительную длину и простирается до
внутреннего конца механизма кошения, где она соединена с ножевой планкой 35 для передачи ей
возвратно-поступательного движения кошения. Таким образом, в коробчатой раме 34 отсутствует паз для
прохождения соединения между направляющей и ножевой планкой, и механизм становится менее подвержен
заклиниванию.
В данной конструкции наклон зубьев режущей планки механизма кошения относительно земли для более или
менее плотного срезания урожая регулируется устройством, представляющим собой маховик 21', вращающий
резьбовой стержень 22l, подвижный в гайке или втулке 59, конец которого соединен с шарнирным
кронштейном 20, поддерживающим механизм кошения. Таким образом, идеальная регулировка высоты среза
достигается за счет наклона механизма кошения относительно земли путем перемещения стержня 22' в
гильзе 59.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1933 г. № 38106/33.
Полная спецификация слева: ноябрь 1934 г.
Полная спецификация принята: 17 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических соединений. Мы, Джон Эдвин Стюарт (Великобритания), 1.96,
Копс Хилл, Уимблдон, Лондон, S.W 20, и Гарольд Гордон Кэмпбелл, 151, Йорк Роуд, Уокинг, Суррей
(Великобритания), настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Предметом изобретения является создание устройства, которое будет защищать концы изолированных
электрических проводников, предотвращая повреждение изоляции или проводников влагой. Оно
сконструировано таким образом, что может быть вставлено в любой клеммник, зажим или другое устройство
аналогичного типа, так что при завинчивании в клеммник, зажим и т. д. оно будет жестко удерживаться на
месте и будет обеспечен удовлетворительный контакт.
Устройство состоит из трубки, закрытой с одного конца и расширенной в форме конуса с другого. Трубка
может иметь любую требуемую длину и диаметр, а конусная часть также может иметь любую требуемую
длину, и конус может быть выполнен любого требуемого диаметра.
Толщина трубки должна быть такой, чтобы она легко натягивалась на проводник.
Корпус может быть изготовлен из любого подходящего металла, либо частично из металла и частично из
атмосферостойкого формованного материала, либо может быть изготовлен из металла, а конусная часть
защищена атмосферостойким составом.
Обычно изобретение используется следующим образом: после снятия изоляции с проводника на подходящее
расстояние, оболочка надевается на конец проводника и натягивается до тех пор, пока проводник не войдет в
трубку, а изоляция кабеля не будет вдавлена в конус.
Затем трубчатая часть помещается в клемму, зажим или другое устройство; при завинчивании или зажимании
оболочки трубчатая часть прижимается к оголенному проводнику и плотно прилегает к нему, обеспечивая
таким образом хорошее электрическое соединение, надежно удерживая проводник и одновременно
предотвращая попадание влаги на концы изолированного проводника, особенно в тех местах, где они
подвержены воздействию погодных условий.
Для обеспечения герметизирующих свойств можно ввести небольшое количество пластикового компаунда в
конус перед тем, как надеть оболочку на проводник.
Датировано четырнадцатым днем ноября 1933 года.
Дж. Э. Стюарт.
Х. Г. Кэмпбелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических соединений. Мы, Джон Эдвин Стюарт, проживающий по
адресу: Копс Хилл, 196, Уимблдон, Лондон, юго-запад 20, и Гарольд Гордон Кэмпбелл, проживающий по
адресу: Йорк Роуд, 151, Уокинг, графство Суррей, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В случаях, когда конец изолированного электрического проводника необходимо соединить с клеммой или
соединительным устройством, обычно необходимо сначала подготовить конец изолированного проводника,
удалив достаточное количество внешней защитной оболочки и изоляции, чтобы обнажить соответствующую
длину проводника для зажима в клемме или соединительном устройстве. В результате, оголенные участки
проводника и изоляции не только подвергаются воздействию окружающей газообразной или жидкой среды,
которая может оказывать на них вредное воздействие, но и такая среда проникает внутрь изолированного
проводника через любые промежутки в нем, так что вредное воздействие не является локальным, а может
распространяться на некоторое расстояние вдоль проводника. Целью настоящего изобретения является
Соседние файлы в папке патенты