Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10711
.pdf
данное изобретение относится к способам получения хроматов и, в частности, к хроматам цинка, стронция,
бария и кальция.
Основной целью изобретения является производство таких хроматов максимально простым способом, то
есть, например, прямым методом, исключающим все промежуточные стадии, используемые в настоящее
время. Изобретение также предлагает усовершенствованный способ производства хроматов, которые,
несмотря на производство описанным выше способом, будут чистыми хроматами, особенно в том смысле, что
они будут свободны от вредных или нежелательных веществ, таких как хлориды, сульфаты, нитраты или
вещества, которые каким-либо образом разрушают или стремятся разрушить или нейтрализовать желаемые
полезные свойства или эффекты хроматов.
Одно из применений хроматов — их использование для получения продуктов, препятствующих коррозии, и в
таких случаях чистота хроматов имеет первостепенное значение. Чистота подразумевает, что хроматы не
должны содержать таких компонентов, которые могли бы свести на нет пассивирующие свойства хроматов как
таковые, а чистота в значении данной спецификации означает, по крайней мере, что доля вредных
ингредиентов, если таковые имеются, таких как хлориды или нитраты, присутствующие в хромате при его
использовании, никогда не должна быть такой, чтобы существенно способствовать или нейтрализовать
пассивирующие или антикоррозионные свойства хромата, в частности, как описано в моей заявке на патент №
34546 от 1932 года (серийный номер 406445).
В настоящем изобретении предполагается, что материалы, используемые для получения хроматов, должны
быть такими, которые в исходном состоянии содержат лишь небольшие количества опасных примесей, и
изобретение дополнительно предлагает способ производства, который в значительной степени предотвратит
или избежит попадания даже этих небольших количеств примесей, если таковые имеются, в конечный
продукт.
Усовершенствованный способ осуществления изобретения заключается в следующем: сначала готовят
раствор оксида, гидроксида или карбоната металла, из которого требуется хромат, в растворе триоксида
хрома в воде, причем триоксид хрома используется предпочтительно в таких избыточных пропорциях,
которые позволят получить практически прозрачный раствор хромата или хроматов, который впоследствии
может быть отфильтрован по желанию. К отфильтрованному раствору добавляют щелочь или щелочь,
смешанную с растворимыми хроматами, при этом смесь перемешивают до необходимой степени; в течение
этой части процесса желаемый металлический хромат будет осаждаться при заданных условиях щелочности
или кислотности. Изобретение применимо, в частности, к получению хроматов цинка, стронция, бария или
кальция.
Вместо добавления щелочи или щелочи, смешанной с растворимыми хроматами, можно, например, добавить
щелочной фосфат или силикат отдельно или вместе с растворимыми хроматами; 80 это приведет к
образованию смешанного осадка хромата и фосфата или хромата и силиката, в зависимости от случая.
Аналогичным образом могут быть использованы и другие материалы, помимо фосфатов или силикатов.
Образовавшиеся осадки или любой из них могут быть впоследствии нагреты, но используемые температуры
ни в коем случае не должны быть настолько высокими, чтобы это неблагоприятно повлияло на защитное
значение хромата или хроматов.
Основания, используемые для получения хроматов, не обязательно должны быть в чистом виде, как это
обычно принято понимать, при условии, что в конечный продукт не попадают вредные вещества. В рамках
этих ограничений могут успешно использоваться природные карбонаты различных металлов. В качестве
примера практического применения изобретения я приведу получение хромата цинка усовершенствованным
методом: я беру двадцать граммов оксида цинка и смешиваю его с восемьюдесятью граммами воды, образуя
пасту. К этой пасте я добавляю при нагревании и перемешивании сто десять граммов раствора триоксида
хрома в воде, содержащего пятьдесят граммов триоксида хрома на сто граммов раствора. После фильтрации
я добавляю, по мере необходимости, к прозрачному раствору двести граммов другого раствора, состоящего
из едкого калия в воде, содержащего двадцать граммов едкого калия на сто граммов раствора.
Образовавшийся осадок хромата цинка отфильтровывают, промывают водой и дают высохнуть. Осадок не
обязательно будет состоять исключительно из обычного хромата цинка (ZnCrO4), но может содержать, даже
после промывки, некоторое количество связанного с ним хромата калия, однако это, особенно если хромат
будет использоваться в качестве антикоррозионного материала, будет скорее преимуществом, чем
недостатком.
Тем не менее, при необходимости этот хромат калия может быть удален любым подходящим способом.
Следует понимать, что в качестве основы процессов согласно изобретению могут использоваться иные
материалы, помимо чистых химических веществ, и в этой связи — руды, например, содержащие оксид цинка
или эквивалентное вещество.
их можно использовать в коммерческих целях без предварительной очистки при условии, что они не содержат
химических веществ, которые могут привести к образованию в конечном продукте вредных примесей, как
описано в настоящем документе.
Смешанный хромат можно получить, растворив более одного металлического основания в одном и том же
растворе триоксида хрома, отфильтровав при необходимости, а затем добавив к фильтрату раствор щелочи,
промыв осадок и высушив его, как и ранее.
Смесь хромата стронция и цинка особенно подходит для использования в антикоррозионных препаратах,
которые должны выдерживать воздействие сульфатов и хлоридов как по отдельности, так и в сочетании.
Могут быть предусмотрены средства, благодаря которым хромат становится растворимым или частично
растворимым в масле или воде, или, скажем, в их эмульсиях.
Дата: 20 июля 1933 года.
Для заявителя: F J CLEVELAND & CO, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве хроматов или связанные с ним.
Я, Уолтер В. Им Ла Жильбер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби Хаус, 336,
Вестминстер, Лондон, S W 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методам производства металлических хроматов и применимо к получению хроматов
любых металлов, которые могут быть получены в растворе в хромовой кислоте, например, цинка, стронция,
бария и кальция.
Целью изобретения является производство таких хроматов максимально простым и прямым способом, чтобы,
например, их производство было достаточно дешевым и сопоставимым по стоимости с обычными красящими
пигментами.
Изобретение позволяет получать хроматы из сырья, такого как оксиды минералов и карбонатные руды, без
предварительной очистки, при этом полученные хроматы, если и не являются химически чистыми,
практически не содержат вредных веществ, таких как хлориды, сульфаты и нитраты.
Одно из применений малорастворимых хроматов — их использование для приготовления защитных средств,
препятствующих коррозии. В таких случаях крайне важно, чтобы хроматы не содержали компонентов, которые
могли бы свести на нет пассивирующие свойства самих хроматов, тогда как другие инертные примеси, такие
как силикаты, оксиды и т. д., не препятствуют антикоррозионному действию металлических хроматов.
Основными примесями, которые сводят на нет пассивирующие свойства хроматов, являются хлориды,
сульфаты и нитраты, которые были обнаружены даже в продуктах, продаваемых как чистые хроматы, в
количествах, достаточных для того, чтобы препятствовать антикоррозионному действию этих соединений.
Благодаря правильному подбору используемого сырья и реагентов, процесс, описанный в изобретении,
позволяет получать хроматы, которые либо полностью свободны от этих 100 вредных примесей, либо в
которых такие примеси присутствуют в количествах, не превышающих, в случае хлоридов, 0,02 процента.
Согласно изобретению, способ получения хроматов металлов включает стадию осаждения требуемого
хромата металла из раствора хромовой кислоты путем нейтрализации содержащейся в нем свободной
хромовой кислоты. В предпочтительном варианте изобретения раствор хромовой кислоты, из которого
осаждаются хроматы, получают путем обработки материала, содержащего требуемый металл или его
соединение, практически не содержащего хлоридов, сульфатов или нитратов, хромовой кислотой и отделения
прозрачного раствора от любых нерастворимых веществ.
Предложенный способ может быть адаптирован для получения смешанных хроматов путем растворения в
хромовой кислоте материала, содержащего более одного металла или соединения, с последующим
осаждением.
Усовершенствованный способ осуществления изобретения заключается в следующем: сначала готовят
раствор оксида, гидроксида или карбоната металла, из которого требуется хромат, в растворе триоксида
хрома в воде, причем триоксид хрома используется предпочтительно в таком избыточном количестве, которое
позволит получить практически прозрачный раствор хромата или хроматов, который впоследствии может
быть отфильтрован по желанию. К отфильтрованному раствору добавляют щелочь или щелочь, смешанную с
растворимыми хроматами, при этом смесь перемешивают до необходимой степени; в ходе этой части
процесса желаемый металлический хромат будет осаждаться при заданных условиях щелочности или
кислотности.
Изобретение применимо, в частности, к получению хроматов цинка, стронция, бария или кальция.
Вместо добавления щелочи или щелочи, смешанной с растворимыми хроматами, можно, например, добавить
фосфат или силикат щелочи отдельно или вместе с растворимыми хроматами; это приведет к образованию
смешанного осадка хромата и фосфата или хромата и силиката, в зависимости от ситуации. Аналогичным
образом могут быть использованы и другие материалы, помимо фосфатов или силикатов.
Образовавшиеся осадки могут быть впоследствии нагреты, но используемые температуры ни в коем случае
не должны быть настолько высокими, чтобы это не оказало чрезмерного негативного влияния на защитные
свойства хромата или хроматов.
Металлические соединения, используемые для получения хроматов, не обязательно должны быть в чистом
виде, как это принято считать, при условии, что в конечный продукт не попадут вредные вещества. В рамках
этих ограничений можно успешно использовать природные карбонаты различных металлов.
Следующие примеры иллюстрируют реализацию изобретения. ПРИМЕР I.
Двадцать граммов оксида цинка смешивают с восемьюдесятью сСт воды, образуя пасту. К этой пасте при
нагревании и перемешивании добавляют сто 10 сСт раствора триоксида хрома в воде, содержащего
пятьдесят граммов триоксида хрома на сто сСт раствора. После фильтрации к прозрачному раствору
добавляют, по мере необходимости, двести сСт другого раствора, состоящего из едкого калия в воде,
содержащего двадцать граммов едкого калия на сто сСт раствора. Выпавший в осадок хромат цинка
отфильтровывают, промывают водой и дают высохнуть. Осадок не обязательно будет состоять
исключительно из нормального хромата цинка (ZnCrO4), но может содержать, даже после промывки,
некоторое количество связанного с ним хромата калия, однако это, особенно если хромат будет
использоваться в качестве антикоррозионного материала, будет скорее преимуществом, чем недостатком.
Тем не менее, этот хромат калия может быть, при необходимости, удален любым подходящим способом.
означает.
ПРИМЕР II.
Раствор извести в хромовой кислоте был приготовлен путем обработки избытка извести кипящим 50%-ным
раствором хромовой кислоты и отфильтровывания нерастворимого вещества. После фильтрации раствор
сильно подщелачивали 20%-ным раствором едкого натрия, а выпавший в осадок хромат кальция
отфильтровывали, промывали небольшим количеством воды и давали высохнуть. Было обнаружено, что
осадок содержит небольшое количество хромата натрия, который не оказывает вредного воздействия на его
использование в качестве антикоррозионного средства.
Для облегчения диспергирования готовых хроматов в маслах перед сушкой в готовый продукт 105 могут быть
добавлены эмульгирующие агенты и защитные коллоиды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422861A
[]
'-2 \di
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 1933 г. № 20585/33 42 Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области круговых ткацких станков или относящиеся к ним. Мы, компания BRITISH
CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WT 1, Уильям Пул, подданный короля Великобритании, с
завода British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, и Генри Дю-и-Фрус, гражданин Швейцарской
Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к круговым ткацким станкам и
касается средств подачи уточной нити в таких станках.
Основная цель изобретения — обеспечить возможность работы круглых ткацких станков с непрерывной
подачей уточной нити. Согласно изобретению, это достигается путем автоматического пополнения уточной
нити в каждом челноке при ее истощении. Пополнение может осуществляться путем подачи в челнок короткой
или относительно короткой уточной нити через частые интервалы, при этом удобно осуществлять пополнение
путем перемотки катушки, пока она остается в челноке. После пополнения челнок способен укладывать
уточную нить точно так же, как и челнок, в котором уточная нить была заменена вручную, при этом весь объем
уточной нити находится внутри челнока, так что челнок может использоваться в ткацком станке с
прогрессивным зевом и содержать по периметру столько челноков, сколько зевов, на которые можно
разделить основу по периметру.
В то же время, поскольку пополнение уточной нити происходит автоматически, для достижения высокой
эффективности нет необходимости использовать катушки больших размеров. С другой стороны, катушки
могут быть относительно небольшого размера, что дает преимущество в том, что размеры челноков также
могут быть уменьшены, и, следовательно, на ткацком станке может разместиться большое количество
челноков.
Таким образом, за каждый оборот может быть уложено большое количество уточных нитей, что приводит к
высокой производительности ткацкого станка, которая лишь незначительно снижается из-за необходимости
короткого перерыва в ткачестве при каждом пополнении нитей, как будет объяснено далее. 55 В одном из
типов ткацких станков согласно изобретению в нитях основы оставляется зазор, так что станок, вместо того
чтобы ткать полностью трубчатую ткань, ткает ткань с краями. В большинстве практических размеров круглых
ткацких станков достаточно обеспечить один такой зазор в нитях основы, так что станок ткает ткань шириной,
равной периферии станка за вычетом площади, занимаемой зазором, а катушки пополняются за каждый
оборот длиной уточной нити, достаточной для образования одной уточной нити в ткани.
Катушка вращательно установлена в челноке, и на шпинделе катушки 70 предусмотрено зубчатое колесо,
предназначенное для зацепления в зазоре с соответствующей зубчатой передачей, так что катушка быстро
вращается для намотки уточной нити из подходящего источника. Для зацепления шестерни на шпинделе
катушки может использоваться зубчатая рейка, так что вращение катушки осуществляется за счет
относительного движения между челноком и основами, если челнок встречает зазор. Таким образом, 80
движущихся частей, посторонних для челнока, могут быть исключены для фактической намотки уточной нити.
Шестерня, соединенная с катушкой, расположена внутри челнока таким образом, что, хотя она 85 доступна с
одной стороны челнока для зацепления приводным механизмом в зазоре, она находится вне зоны действия
основ с этой стороны челнока, когда он перемещается через зев 90. В ткацком станке, в котором челноки
вращаются, движение челнока через зазор приводит шестерню в зацепление с зубчатой рейкой. Следует,
однако, понимать, что аналогичный механизм может быть использован там, где челноки неподвижны, а
основы вращаются, или где вращаются и челноки, и основы, например, в противоположных направлениях.
На катушке 100 предусмотрены соответствующие средства для закрепления конца уточной нити, соединенной
с подающим устройством, например, внешний фланец катушки может быть снабжен радиальными или
спиральными пазами, через которые проходит уточная нить, когда катушка пересекает траекторию уточной
нити, удерживаемой по диагонали? те 4 ( 861 422,861 аллигатор соединен с челноком с помощью правильно
расположенных направляющих. Одна из этих направляющих закреплена, а другая движется вниз
относительно движущегося челнока, чтобы подавать уточную нить в ушко челнока, из которого затем уточная
нить направляется к краю ткани. После того, как длина уточной нити намотана на катушку, челнок проходит в
основу, и нить разматывается с катушки и укладывается в ткань. Однако нить остается прикрепленной к
подаче до тех пор, пока, по крайней мере, часть ее не будет удержана в ткани за счет смены зева после
челнока. Таким образом, уточная нить вытягивается из челнока под натяжением и прочно укладывается в
ткань.
Подвижная направляющая возвращается в исходное положение, готовясь к следующему челноку, а резак
отрезает уточную нить 21) от предыдущего челнока близко к краю ткани. В результате остается короткий
уточный конец, который наматывается на следующую катушку и в конечном итоге образует последнюю часть
уточной нити, которая высвобождается с этой катушки в ткань.
Ушко челнока самозаправляющееся: траектория движения направляющей такова, что нить автоматически
подается в ушко.
Для обеспечения ровного укладки последних нескольких дюймов каждого отрезка ткани могут быть
предусмотрены соответствующие средства натяжения.
Каждый челнок по очереди получает свою подачу уточной нити описанным выше способом до тех пор, пока
запас нити не исчерпается, после чего его можно быстро пополнить с минимальными потерями времени на
ткачество.
Поскольку сотканная ткань не является полностью трубчатой, по каждому краю ткани предусмотрены
держатели для ее натяжения. Предусмотренный зазор в нитях основы для пополнения катушек, разумеется,
означает, что ткань не соткана по всему периметру ткацкого станка, но, обеспечивая автоматическое быстрое
пополнение уточной нити 45, необходимость в зазоре не приводит к существенному снижению
производительности по этой причине. С другой стороны, поскольку ткачество продолжается до тех пор, пока
не будет исчерпан большой запасной пакет 50, эффективность ткацкого станка высока, за исключением
возможности...
Благодаря небольшому размеру используемой катушки, можно разместить очень большое количество
челноков. 55 Помимо преимуществ, связанных с существенной непрерывностью работы и высокой
эффективностью, достигаемых благодаря изобретению, более легкие и меньшие по размеру челноки,
которые могут быть использованы, позволяют работать на высоких скоростях, а также быстро осуществлять
остановку утка и основы.
Таким образом, когда такие механизмы работают, скрепляя челноки и основы вместе для завершения
ткачества, легкость челноков позволяет сделать это за очень короткое время, тем самым минимизируя риск
растяжения или обрыва основы из-за застревания челноков в нитях основы в результате обрыва нити и
предотвращения изменения зева.
Датировано 20-м днем июля 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные агенты, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер.
Лондон, Западная Л.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования в ткацких станках Circdar или относящиеся к ним. Компания
CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, АРИЛЛИ АЙ ПУЛ,
подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от
Дерби, и ГЕНРИ Д-Р ЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House,
22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым ткацким станкам и касается средств подачи уточной нити в таких
станках.
Основная цель изобретения — обеспечить работу круговых ткацких станков с непрерывной подачей уточной
нити, что достигается, согласно изобретению, путем автоматического пополнения уточной нити в каждом
челноке при ее истощении. Преимущество данной конструкции заключается в том, что ткацкий станок может
работать в течение значительных периодов времени без обслуживания, поскольку необходимо лишь
поддерживать достаточный запас уточной нити в станке для пополнения челноков. В ткацком станке,
использующем множество челноков, любой конкретный челнок может быть пополнен без какого-либо
вмешательства в операции ткачества остальных челноков, при этом пополнение истощенного челнока
осуществляется в процессе нормальной работы станка.
Любая удобная длина уточной нити может подаваться на челнок через соответствующие промежутки
времени, при этом новая отрезка подается немедленно после того, как катушка или другой моток уточной
нити, перевозимый челноком, заканчивается.
Удобно, что пополнение нитей происходит в зазоре, предусмотренном в основе, состоящей из 115 422 801
нити, расположенных вокруг ткацкого станка, при этом ткацкий станок ткает ткань с каймой, ширина которой
меньше окружности ткацкого станка на количество пропущенных нитей основы, обеспечивающих доступ к
челноку.
В конкретной конструкции механизма пополнения уточной нити согласно изобретению предусмотрены
средства для намотки на катушку в челноке отрезка уточной нити после того, как уточная нить на катушке
закончится.
При такой конструкции достаточно подавать на катушку уточную нить такой длины, чтобы она покрывала всю
ширину ткани, по которой движется челнок между последовательными пополнениями уточной нити. Таким
образом, при наличии только одного зазора, как это достаточно для большинства практических размеров
круговых ткацких станков, длина уточной нити, подаваемой на челнок, достаточна для того, чтобы она
покрывала весь станок до тех пор, пока челнок снова не достигнет зазора. Иными словами, на круговом
ткацком станке, в котором ткань ткётся на периферии станка или вблизи неё, длина уточной нити, подаваемой
на челнок, должна быть по меньшей мере равна расстоянию по периферии станка за вычетом расстояния
между краями ткани, при этом предпочтительно должен быть предусмотрен небольшой избыток, который
можно обрезать впоследствии.
Преимуществом является то, что челнок подхватывает уточную нить, пересекая зазор, без остановки своего
движения вокруг ткацкого станка, при этом катушка быстро наматывает уточную нить во время движения
челнока через зазор.
Поскольку каждый отрезок уточной нити находится внутри челнока во время ткачества, челнок может
использоваться на ткацком станке с постепенным формированием зева, содержащем столько челноков по
периметру, сколько зевов можно разделить по этому периметру.
В то же время, поскольку пополнение уточной нити происходит автоматически, для достижения высокой
эффективности нет необходимости использовать катушки больших размеров. С другой стороны, катушки
могут быть относительно небольшого размера, что дает преимущество в том, что размеры челноков также
могут быть уменьшены, в результате чего на ткацком станке может разместиться большое количество
челноков. Таким образом, за каждый оборот может быть уложено большое количество уточных нитей, что
приводит к высокой производительности станка, которая лишь незначительно снижается за счет
необходимости короткого перерыва в ткацком процессе в промежутках пополнения.
Помимо преимуществ, связанных с существенной непрерывностью работы и высокой эффективностью,
достигаемых благодаря изобретению, более легкие и компактные челноки, которые могут быть использованы,
позволяют работать на высоких скоростях, а также быстро применять механизмы остановки уточной и
основной нити. Таким образом, когда такие механизмы работают для сцепления челноков и основы для
завершения ткачества, легкость челноков позволяет выполнить эту операцию за очень короткое время,
минимизируя тем самым риск растяжения или обрыва основы из-за застревания челноков в основе
вследствие обрыва нити и предотвращения изменения зева.
Один из вариантов устройства в соответствии с изобретением будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых -80 Фиг. 1 представляет собой частичный разрез, показывающий
применение изобретения к ткацкому станку типа, описанного в Спецификации №.
396,757, и имеющий множество челноков, вращающихся вокруг своей оси; 85 Рис. 2 представляет собой
боковой вид последовательных челноков вблизи положения в ткацком станке, в котором осуществляется
пополнение уточной нити; Рис. 3, 4 и 5 схематически иллюстрируют операцию пополнения уточной нити, 90 а
рис. 6 и 7 представляют собой, соответственно, частичный разрез и план детали рис. 2.
На фиг. 1 показано, как лист нитей основы 95 10, разматываемый с верхних валов основы или подобных
пакетов (не показаны), движется вниз в цилиндрической форме по направляющим стержням 11 к ткани 12,
которая прочно удерживается на опорном кольце T 00 13, расположенном на центральном валу 14 ткацкого
станка. Ткань 12 наматывается с помощью механизма натяжения (не показан), расположенного в нижней
части ткацкого станка.
Между направляющими стержнями 11 и тканью 105 12 нити основы проходят через отверстия
разделительных элементов 16, которые разделяют нити основы на два полотна 17, 18 с интервалами вокруг
ткацкого станка для приема между ними челноков 19 (один из них показан) 110. Элементы 16 вращаются
вокруг стержня 20, который проходит вокруг ткацкого станка и поддерживается с соответствующими
интервалами кронштейнами 21 (один из них показан), которые свисают с рычагов 22, выступающих из стоек 23
рамы ткацкого станка 115, которые расположены с интервалами вокруг ткацкого станка. Каждый элемент 16
имеет выступающий рычаг 24, конец которого упирается в один из двух кулачков 25, 26, образованных вдоль
внутреннего 120 края вращающегося кольца 27, которое непрерывно проходит вокруг ткацкого станка.
Кольцо 27 поддерживается неподвижными кронштейнами 30, опирающимися на стойки 23, и приводится в
движение от вертикального вала 31 шестерней 32, которая входит в зацепление с кольцевой рейкой 33,
закрепленной на кольце 27 и свисающей с него. При вращении кольца 27 кулачки 25; 26 скользят по концам
рычагов 24 зевающих элементов 130 % 422,861 16 и заставляют зевающие элементы колебаться вокруг
стержня 20, как показано пунктирными линиями на рис. 1, и таким образом сбрасывать нити основы. Форма и
скорость вращения кулачков таковы, что сбрасывание нитей основы происходит постепенно по всему
ткацкому станку, при этом каждое сбрасывание начинается в точке непосредственно перед каждым челноком
19 и заканчивается непосредственно за каждым челноком.
Концы плеч 24 располагаются на кулачках 25, 26 в соответствии с узором, который необходимо соткать. Таким
образом, в случае простого переплетения, чередующиеся плечи будут располагаться на противоположных
плечах, тогда как при переплетении 2 и 2, например, чередующиеся пары плеч будут располагаться на
противоположных кулачках, способом, который будет легко понятен специалистам в данной области.
При желании через каждый кайму 15 можно продеть более одной нити основы.
Уточная нить 35 подается к челнокам 19 из большого пакета 36, расположенного рядом с зазором А (см. рис.
2-5), образованным в нитях основы. Уточная нить 35 проходит из пакета 36 через направляющие 38.
39 и к направляющей 40, от которой нить направляется по диагонали вниз по направлению движения катушки
41 приближающегося челнока 19 (см. рис. 2) для зацепления, способ которого будет объяснен позже.
Через зазор А проходит зубчатая рейка 4, образованная вдоль края сегментной пластины 43, которая
поддерживается кронштейном 46, выступающим из соседней стойки 23 ткацкого станка. Когда челноки 19
проходят через зазор А по своему перемещению вокруг станка, шестерня 44, выступающая из каждого
челнока и являющаяся ведущей шестерней зубчатой передачи, зацепляющейся с катушкой, входит в
зацепление с рейкой 42, и благодаря относительному движению между челноком и рейкой зубчатая передача
приводится в движение и вызывает быстрое вращение катушки 41 по часовой стрелке, как показано на фиг.
2-5. Шестерня 44 расположена таким образом, что, будучи доступной для рейки 42 со стороны рейки челнока,
она находится вне зоны контакта с основой 17, когда челнок проходит через зев.
Внутренний фланец 47 вращающейся катушки 41 имеет ряд спиральных пазов 48, любой из которых
захватывает уточную нить 35, проходящую поперек катушки от направляющей 40, как показано на рис.
2,
и протягивает уточную нить через фланец и на корпус катушки, вращение которой приводит к намотке нити на
нее из комплекта поставки (см. рис. 3). С внутренней стороны катушки 41 выступает и крепится к ней
вспомогательная катушка 50 (см. рис. 1), на которую свободный конец уточной нити, первоначально идущий
по диагонали вниз и обозначенный на рис. 3 цифрой 51, протягивается фланцем 47 и наматывается
вращением катушки. Таким образом, уточная нить проходит от вспомогательной катушки 50 через фланец 47
к основной катушке 70 41.
Катушка 41 вращается непрерывно до тех пор, пока шестерня 44 не покинет зубчатую рейку 42, при этом на
катушку наматывается достаточное количество уточной нити 35, чтобы ее хватило до следующей операции
пополнения. Таким образом, в ткацком станке, имеющем только один зазор в основе, длина уточной нити,
подаваемой на челнок, будет достаточной для того, чтобы обернуть станок от начала до конца нитей основы,
или, ссылаясь на пункты 2-5, от левой стороны зазора А через нити основы и до правой стороны зазора.
Каждая длина уточной нити предпочтительно должна быть такой, чтобы оставлять короткий конец или «хвост»
на каждом крае ткани. Скорость вращения катушки может изменяться в соответствии с длиной уточной нити,
которую необходимо намотать, просто изменяя передаточное отношение зубчатой передачи 45.
Как показано на фиг. 3 и 4, уточная нить 35 идет непосредственно от катушки 41 к направляющей 40 после
завершения намотки уточной нити. Для того чтобы протолкнуть уточную нить 95 в точку около края 49 ткани,
кулачок 52, закрепленный в верхней части кулачка 42 в точке около его левого конца, расположен таким
образом, чтобы зацеплять кулачок 53, вращающийся от рычага 54 100, который шарнирно соединен в точке 55
с вертикальной пластиной 34, включающей часть челнока. Подвесное звено 56, шарнирно соединенное в
точке 57 с рычагом 54, шарнирно соединяет рычаг с рычагом 58, который предназначен для вращения вокруг
оси 59 на корпусе челнока. Когда движущийся челнок приводит кулачок 53 в контакт с нитью 52, чаша
поднимается по наклону кулачка и при этом качает рычаг 51. 110 вокруг своей оси 55. Таким образом, звено
56 поднимается, и рычаг 58 начинает качаться вверх вокруг своей оси 59, как показано на рис. 4.
Конец рычага 5q образован крючком 60, расположенным над уровнем уточной нити 35 и простирающимся
между катушкой 41 и направляющей 40. Уточная нить проходит непосредственно под крючком благодаря
непрерывному движению челнока 19. Непрерывное движение челнока перемещает чашу 53 рычага 54 мимо
самой высокой точки кулачка 52.
и рычаг опускается под действием пружины натяжения 61, которая 125 закреплена одним концом к корпусу
челнока, а другим — к углублению 57 на конце рычага 54.
Таким образом, рычаг 54 принимает свое нормальное положение и при этом поворачивает рычаг 1 l 30 41 2,
61, 58 вниз вокруг своей оси вращения 59 в положение, показанное на рис. 5, при этом уточная нить 35
зацепляется за крючок 60.
При перемещении из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 5, рычаг 5S
перемещает уточную нить 35 в направляющий паз 62, вырезанный в задней части корпуса челнока, и в
пружинное натяжное устройство 64, расположенное вдоль рычага 58. Таким образом, уточная нить
направляется со шпули 41 к краю 49 ткани 12 через паз 62 и крючок 60. Чаша 53 рычага 54 направляется в
пазу 63, образованном в пластине 34.
Как показано на рис. 4 и 5, к этому времени челнок 19 покинул зазор А и вошел в зев основы. В этот момент в
работе ткацкого станка кулачок 65 (рис. 6 и 7), выступающий из кольца 66 (о котором будет сказано позже),
приводится в контакт с относительно неподвижным поршнем 67, расположенным около кромки ткани.
Поршень 67 имеет выступающие зубья 68, которые входят в зацепление с шестерней 69, к которой
прикреплен палец 70. При перемещении поршня 67 под действием кулачка вращение шестерни 69 приводит к
тому, что палец 70 поворачивается на полукруг (обозначено пунктирными линиями на рис. 12).
6) Палец 70 на своем пути захватывает уточную нить 35, идущую от крючка к направляющей 40 (см. рис. 2 и
5), и прижимает уточную нить до точки ниже уровня края 49 ткани 12.
Кулачок 65 имеет такую длину, что уточная нить 35 удерживается пальцем 70 в положении, показанном на
фиг. 2, до тех пор, пока ведущий челнок 19 не пройдет некоторое расстояние в зев основы, где уточная нить,
намотанная на катушки 41 и 50, разматывается, при этом катушки вращаются против часовой стрелки под
действием натяжения уточной нити. Полотна основы 17, 18, расположенные за челноком 19, теперь
переходят в другой зев для следующего челнока, надежно фиксируя при этом вновь намотанную уточную нить
в ткани. Длина уточной нити, наматываемой в ткань, поддерживается под натяжением во время размотки за
счет сопротивления вращению зубчатой передачи 45 и пружинного натяжного устройства 64. Последнее
устройство особенно полезно, когда последние несколько дюймов уточной нити сошли с катушки и
приближаются к краю ткани.
Тем временем непрерывное движение челноков привело к тому, что следующий за ним челнок занял
положение зацепления уточной нити, как показано на рис. 2, где участок уточной нити 35, простирающийся от
пальца 70 до направляющей 40 поперек пути следующей катушки 41, зацепляется за пазы 48 фланца 47, как
поясняется со ссылкой на ведущий челнок 19.
Практически одновременно с зацеплением уточной нити 35 с катушкой 41 подвижный кулачок 65 ударяет по
рабочей головке 70 73 зубчатого резака уточной нити 74, расположенного рядом с пальцем 70 и в зубья
которого уточная нить была вдавлена движением пальца. Таким образом, уточная нить обрезается 75, и
свободный конец 51 (см. рис. 3) наматывается на катушку 50 описанным выше способом. При прохождении
кулачка 65 мимо плунжера 67 пружина сжатия 75, охватывающая продолжение плунжера 80, выталкивает
плунжер наружу, в результате чего палец 70 возвращается в нормальное положение, готовый к дальнейшему
срабатыванию. Поскольку сотканная ткань не является полностью трубчатой, предусмотрены 85 выступы 76,
которые поддерживают кромки ткани 12 рядом с пальцем 70 и резаком уточной нити 74.
Как станет понятно, описанная выше операция является непрерывной, при этом привод каждого челнока
аналогичен приводу непосредственно предшествующего ему. Большой уточный моток 36 (удобно
выполненный в виде конуса) позволяет ткацкому станку работать непрерывно в течение значительных
периодов времени, остановка 95 осуществляется только для пополнения мотка пряжи 36 или регулировки
станка.
Челнки 19 поддерживаются в вертикальном положении кольцом 78, которое также поддерживает уточный
жгут 36. Край 79 кольца 78 наклонен и обеспечивает направляющую для ролика 80, который свободно
вращается вокруг оси, закрепленной внутри корпуса челнока. Лопастные колеса 81, 81, закрепленные на
вращающемся валу 82, который приводится в движение косвенно от вращающегося кольца 66, входят в
зацепление с фланцевыми роликами 83 внутри корпуса каждого челнока и, обеспечивая свободное
прохождение основы 17, перемещают челнок 110 по его траектории вокруг ткацкого станка.
Противоположный лист основы 18 проходит между краем 79 кольца 78 и роликом 80 внутри корпуса челнока.
Подробную информацию о движении челноков 115 можно найти в спецификации №.
2267/33 (Серийный номер 413376).
Хотя изобретение было описано со ссылкой на ткацкий станок, в котором вращаются челноки, следует
понимать, что аналогичный механизм может быть использован и в тех случаях, когда челноки неподвижны, а
нити основы вращаются, или когда вращаются как челноки, так и нити основы, например, в противоположных
направлениях. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты