Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10711
.pdf
могут быть разделены или иным образом делимы для облегчения правильного формования и окончательного
извлечения, или могут быть иным образом сформированы для облегчения последующих операций.
В качестве материала для формы может использоваться отожженный чугун в одной из его многочисленных
форм, или коррозионно-стойкий и жаропрочный сплав, например, сплав, содержащий 10% никеля и 20%
хрома, или сплав, содержащий 67% никеля и 23% меди, или разновидность твердого углерода. Следует
понимать, что таким образом можно отливать множество различных форм стеклянных изделий, имеющих
конусообразную форму. Например, полая стеклянная муфта с конусом или штырем на одном конце и гнездом
на другом конце может быть изготовлена в форме, имеющей неразъемную матрицу для конусной части и
делимую матрицу для гнездовой части. В любом случае форма может быть нагрета, скажем, до температуры
от 300 100 до 600 °C. Стеклянный поддон может вращаться во время выдувания, если это позволяет форма
формы, хотя предпочтительно избегать вращения. В случае вращения стеклянного поддона форма может
быть облицована непроводящим, жаропрочным составом, таким как смесь асбестовый порошок, красный
свинец и графит или покрытие из пробковой пыли и кипяченого льняного масла, впоследствии обожженное и
соскобленное. 110 Когда способ формования гнезда с точным стандартным конусом выполняется, как
описано выше, и когда конус отливается с точным стандартным конусом, как описано, можно обойтись без 115
операций шлифовки, не отступая от данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422847A
[]
ПАТЕНТ
Заявка D j 1 i L zz Q, ', __,"_ S Дата: 1 июля 1933 г. № 93/33 422 47 Дата: 15 июля 1933 г. № 20093/33 422,847 '
Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 15 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах или относящиеся к процессам производства шлифованного стекла и
подобных соединений. Мы, Ти Ф., компания TRIPLEX SAFETY GLASS Comp ANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: 1, Albemarle Street, Piccadilly, London, W 1, и Лесли Вивиан Дональд Ско
Р. Ан, подданный Великобритании, из компании Triplex Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в процессах и аппаратах для шлифовки стекла и подобных соединений.
Существовавший до настоящего времени метод изготовления шлифованных соединений стекла или
подобных материалов заключался в формировании конуса (или мужского элемента) несколько большего
размера, чем требуется для соединения с гнездом (или женским элементом), а затем во вращении одного
элемента внутри другого, при этом контактирующие поверхности обрабатывались абразивом, таким как
наждак или карборунд. При таком методе любой конкретный конус будет точно соответствовать только тому
гнезду, в котором он был отшлифован.
Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата для шлифовки стеклянных и
подобных конусных и гнездовых элементов до стандартного размера и конусности, чтобы любой конкретный
конус подходил к любому гнезду соответствующего размера. Было установлено, что если вместо шлифовки
конусных элементов в их соответствующих гнездах каждый из них шлифуется инструментом с точно
заданным конусом, можно изготовить детали со стандартной конусностью и, следовательно,
взаимозаменяемые.
Кроме того, было установлено, что наиболее подходящим материалом для этих инструментов является
отожженный мягкий серый чугун, поскольку это вещество обладает ценным свойством благодаря своей
пористой поверхности удерживать зерна абразивного порошка.
Таким образом, настоящее изобретение включает способ шлифовки конусных и гнездовых элементов из
стекла или подобных материалов, который включает этап обеспечения относительного вращения между
конусным или гнездовым элементом, предварительно сформированным приблизительно до нужного размера
и конусности путем литья, выдувания или аналогичной операции, и точно конусным инструментом с
введением абразива между поверхностью инструмента и стеклом. Инструмент для шлифовки конусного
элемента является полым и конусным, в то время как инструмент для шлифовки гнездового элемента имеет
форму конусного штифта, и оба изготовлены из отожженного мягкого серого чугуна; каждый из инструментов
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы подходить к патрону для его вращения. Термин
«стекло или подобные материалы», используемый в данной спецификации, включает плавленый кварц,
фаянс, фарфор, гуттаперчу и некоторые смолы, которые обладают свойством формоваться или
обрабатываться при определенных условиях и впоследствии шлифоваться. Чугун должен быть свободен от
пор и должен быть максимально однородным по структуре.
Шлифовка, проводимая при комнатной температуре, может выполняться в два этапа: на первом этапе
используется абразив относительно крупного помола, а на втором – абразив в виде муки. Можно
использовать любой подходящий абразивный порошок, предпочтительно карборунд, который может быть
смешан с водой. Конические и гнездовые элементы могут быть приблизительно сформированы любым из
известных методов, но предпочтительно методом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке №
20092133. Следует понимать, что описанный выше метод шлифовки соединений в равной степени применим
и к пробкам из стекла или подобных материалов. Хотя обычно удобно вращать шлифовальный инструмент в
патроне и держать шлифуемый элемент в руке, при желании это положение можно изменить, или же
инструмент и шлифуемый элемент могут вращаться таким образом, чтобы происходило относительное
угловое движение между ними.
Предпочтительно, чтобы предварительное формирование имело желаемую точную конусность, т.е. чтобы
гнездо формировалось на оправке с точно заданной конусностью 95, а конус выдувался в форму с точно
заданной конусностью. Когда это делается, и шлифовка выполняется, как описано выше, можно свести к
минимуму продолжительность и объем шлифовки. Таким образом, глубина шлифовки может составлять до
трех мил. Соответственно, износ шлифовальных инструментов минимизируется.
F_ I J Y I Io -r" V, O 422,847. Дата: 15 июля 1933 г.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах производства шлифованного стекла и подобных соединений или
относящиеся к ним. Мы, компания TRIPLEX SAFETY GLASS, расположенная по адресу: 1, Albemarle Street,
Piccadilly, London, WV 1, и Лесли Вивиан Дональд Скорах, подданный Великобритании, из Triplex,
расположенного по адресу: 60 Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляем, что
изделие является полым и коническим, а инструмент для шлифовки конического элемента изготовлен в виде
конической оправки из отожженного мягкого серого стекла. чугун
Данное изобретение предназначено для усовершенствования процесса шлифовки железа, и оно должно быть
свободно от газовых отверстий и/или иметь такую же однородную структуру, как и шлифовка стекла и
подобных соединений. Каждый из инструментов предпочтительно разработан таким образом, чтобы
подходить к патрону для вращения 70 шлифованных соединений стекла или подобных материалов. Термин
«стекло или подобное», используемый в данной спецификации, включает плавленый кварц, фаянс, фарфор,
гуттаперчу и определенные смолы, которые обладают свойством формования или обработки для придания
формы 75 поверхностям при определенных условиях подается абразив, такой как наждак или карборунд.
Метод, при котором любой конкретный конус подойдет только к тому гнезду, в котором он был выполнен при
комнатной температуре, может быть выполнен в два этапа. Целью настоящего изобретения является
обеспечение процесса и применения абразива с относительно крупными зернами для шлифовки стекла и
подобных конусов, а на втором этапе используются абразивные элементы гнезда стандартного размера и в
виде порошка. Любой подходящий абразивный порошок может быть использован, предпочтительно, для
любого конкретного конуса, и абразив может быть смешан с водой. Было обнаружено, что если вместо этого
использовать воду.
Для шлифовки конусных элементов в их соответствующих гнездах характер и сорт шлифовального материала
зависят от природы шлифуемого вещества, от конусности, и, следовательно, могут быть изготовлены
взаимозаменяемые детали. Кроме того, было установлено, что, например, если шлифуемым материалом
является стекло, наиболее подходящим материалом для этих инструментов является отожженный мягкий
серый чугун, поскольку это покрытие с очень высокой степенью точности шлифовки, целесообразно
использовать шлифовальный инструмент из отожженного чугуна и шлифовальный инструмент из 95 зерен
абразивного порошка. Альтернативными материалами являются, во-первых, порошок карборунда с размером
частиц 80 меш, и, во-вторых, порошок карборунда с размером частиц менее 220 меш, который, при желании,
можно подготовить методом осаждения для использования в качестве матрицы для удержания твердых
материалов.
4 _ 5 зерен шлифовального материала При подготовке шлифованных соединений из синтетических смол 100,
в соответствии с настоящим изобретением, целесообразно использовать шлифовальный инструмент более
мягкого характера, например, инструмент из алюминия и несколько этапов предварительного формования
конуса и гнезда другим видом шлифовального материала, например, кирпичом для ванны или наждачной
бумагой 105 в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 20092/33 (серийный номер 422
846) и, наконец, способ изготовления соединений, описанный выше, заключается в шлифовке обоих
указанных элементов с помощью абразива, вставленного между поверхностью инструмента для вращения
шлифовального инструмента в патроне и 110 422,847 для удержания шлифуемого элемента в руке, при
желании это расположение может быть изменено на противоположное или оба элемента могут быть
обработаны. Следует понимать, что способ 20092/33 (серийный номер 422 846) и, наконец, способ
изготовления соединений, описанный выше, одинаково применим к пробкам из стекла или точно коническому
инструменту, с абразивом, подобным 110 422,847. Хотя обычно удобно вставлять инструмент между
поверхностью инструмента для вращения шлифовального инструмента в патроне и 110 422,847 для
удержания шлифуемого элемента прижатым к инструменту в руке, при желании это расположение может
быть изменено на противоположное или оба инструмента и шлифуемый элемент может вращаться таким
образом, что между ними происходит относительное угловое движение.
Предварительная формовка деталей с требуемой конусностью осуществляется методом, описанным в нашей
заявке № 20092/33 (серийный номер).
422,846) То есть, гнездо формируется на оправке с точно заданным конусным профилем, а конус выдувается
в форму с точно заданным конусным профилем. Когда это делается, и шлифовка выполняется, как описано
выше, можно свести к минимуму продолжительность и объем шлифовки. Таким образом, глубина шлифовки
может составлять до трех мил. Соответственно, износ шлифовальных инструментов минимизируется.
Нам известно о спецификации № 4958 от 1891 года, в которой описан способ шлифовки конусных и гнездовых
элементов до стандартного конуса с помощью точно заточенных шлифовальных инструментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422848A
[]
) л '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1933 г. № 20094/33 422,848 Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 15 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования метода и аппарата для изготовления пробок из матового стекла или подобного
материала. Мы, компания THE TRIPLEDX SAFETY GLASS COXPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 1, Albemarle Street, Piccadilly, London, W.1, и Лесли Вив Л. и Дональд Скорах,
подданный Великобритании, из компании Triplex Works, Eccleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям метода и аппарата для изготовления пробок из матового стекла или подобного
материала и относится, в частности, хотя и не исключительно, к изготовлению полых стеклянных пробок.
Такие полые стеклянные пробки до сих пор изготавливались с сужением над матовой частью и пальцевидной
частью уплощенной или сферической формы, и их изготовление включает в себя ряд отдельных операций.
Более того, форма такой пробки неудовлетворительна, поскольку пробка будет стоять вертикально только на
своем нижнем конце и, следовательно, может собирать грязь на своей матовой поверхности или на своем
дне. Целью настоящего изобретения является разработка метода и устройства для изготовления пробок
улучшенной конструкции более экономичным способом, чем это было возможно до настоящего времени.
Дополнительной целью изобретения является разработка устройства, позволяющего формовать пробки с
вогнутыми углами без необходимости использования разъемных форм. Было установлено, что эта последняя
цель может быть достигнута с помощью неподвижной формы, имеющей боковые пазы или отверстия, через
которые можно вставлять формовочные инструменты, пока стекло внутри формы еще мягкое.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ изготовления напольной пробки из стекла
или подобного материала, который включает в себя выдувание или литье пластичного материала в
неподвижной, т.е. неразъемной, форме, обработку стекла, находящегося еще в форме, для формования на
нем вогнутых участков, удаление инструментов, используемых для формования указанных вогнутых участков,
и последующее удаление излишков материала.
Форма для осуществления данного метода включает в себя нижнюю часть, точно конусообразную по
отношению к конусу той части пробки, которая впоследствии будет отшлифована, и верхнюю часть
цилиндрической или конусообразной формы (для извлечения пробки из формы), а также отверстие или
отверстия в стенке формы для вставки формовочного инструмента. Дно формы может быть закрыто пробкой с
выпуклой верхней поверхностью, снабженной по краю прорезями для выхода воздуха при литье или
выдувании стекла в форму. В одном из вариантов формы в верхних стенках формы предусмотрены два
отверстия в виде торцевых прорезей, которые предназначены для приема боковых поверхностей,
закрепленных на стержнях клещей или пинцета. Боковые поверхности предпочтительно имеют плоские
поверхности и, таким образом, образуют пару параллельных утопленных плоских участков на стенках пробки.
Края боковых поверхностей могут быть обработаны торцевой обработкой, чтобы избежать образование 75
чрезмерно острых углов в углублениях.
При изготовлении пробки в соответствии с одним из вариантов данного изобретения в форму,
предварительно нагретую до 3000–6000 °C, вводят комок размягченного стекла, при этом щеки щипцов
раздвигают, чтобы комок легко входил в форму. Затем щеки приводят в контакт с пазами формы, и комок
выдувают, прижимая его к стенкам формы. Наконец, стекло извлекают из формы, отжигают, а излишки стекла
в верхней части пробки удаляют известными методами для образования пробки с плоским верхом, а
коническую поверхность точно шлифуют до размера 90°, например, методом, описанным в находящейся на
рассмотрении заявке № 20093/33.
Ниже приведено описание одного из видов устройств, изготовленных и используемых в соответствии с
настоящим изобретением. Стальная форма 95 изготовлена из двух частей, нижняя часть имеет внутреннюю
поверхность, точно конусообразную по стандартной форме, а верхняя часть имеет цилиндрическую форму. В
стенках цилиндрической части формы вырезаны две широкие прорези для размещения щек, закрепленных на
противоположных концах клещей. Глубина прорезей такова, что при вдавливании щек в них расстояние между
гранями углублений 422,848, выполненных в пробке, составляет примерно две трети диаметра пробки,
например, для пробки диаметром 36 мм углубления составляют 20 мм.
Форма продолжается над пазами на расстояние примерно в один дюйм.
Боковые части щипцов изготовлены из чугуна, а их острые края обращены наружу.
Форма и щипцы нагреваются до 500 °C, и в форму вводится комок размягченного стекла, подготовленный на
конце стеклянной трубки, щипцы закрываются, и стекло выдувается, чтобы оно соответствовало форме.
Затем щипцы извлекаются, стекло вынимается и подвергается отжигу, а излишки стекла удаляются
известными методами, так чтобы пробка имела плоский конец. Затем коническая часть пробки точно
шлифуется до нужного размера, например, до стандартного конуса 1 к 6, предпочтительно методом,
описанным в находящейся на рассмотрении заявке 20093133.
Щипцы могут быть снабжены любыми подходящими средствами фиксации, обеспечивающими постоянное
вхождение одной и той же части щек в паз, а сами щеки могут иметь любое желаемое устройство или любую
желаемую форму. Форма, щипцы или и то, и другое могут нагреваться электрическим током.
Заглушка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, обладает преимуществами стандартной
конусности, прочной конструкцией, отсутствием шейки уменьшенного размера, в которой она может
сломаться, и устойчивым положением как сверху, так и снизу.
Дата: 15 июля 1933 года.
B Or ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способе и устройстве для изготовления пробок из матового стекла или подобного
материала. Мы, компания Ti H TRIPLEX SAFETY GLASS Co MPAN-Y LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 1, Albemarle Street, Piccadilly, London, W 1, и Лесли Вивлин Дональд Скорахф,
подданный Великобритании, расположенная по адресу: Triplex Woiks, Eceleshall Road, King's Norton,
Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для изготовления пробок из
шлифованного стекла или подобного материала и касается изготовления полых стеклянных пробок. Такие
полые стеклянные пробки до настоящего времени изготавливались с сужением над шлифованной частью и
пальцевидной частью решетчатой или сферической формы, и их изготовление включает в себя ряд
отдельных операций. Более того, форма такой пробки неудовлетворительна, поскольку пробка будет стоять
вертикально только на своем нижнем конце и, следовательно, подвержена загрязнению на своей
шлифованной поверхности или на своем нижнем конце. Целью настоящего изобретения является создание
метода и аппарата для изготовления пробок улучшенной конструкции более экономичным способом, чем это
было возможно до настоящего времени. Еще одной целью изобретения является создание аппарата, который
позволит формовать пробки с вогнутыми углами без необходимости использования разъемных форм. Было
установлено, что эта последняя цель может быть достигнута с помощью неподвижной формы, имеющей
боковые пазы или отверстия, через которые формовочные инструменты могут быть вставлены, пока стекло
внутри формы еще мягкое.
Таким образом, настоящее изобретение включает способ изготовления полой пробки из стекла или подобного
материала, который включает в себя размещение заданного количества материала в пластичном состоянии в
неподвижной (т. е. неразъемной) форме, имеющей общую форму готовой пробки, затем вставку в форму
съемных формовочных частей, предназначенных для образования вогнутых частей на пробке, обработку
материала выдувом для придания ему формы формы и съемных формовочных частей, извлечение указанных
съемных формовочных частей и последующее извлечение отформованной пробки до или после удаления
излишков материала.
Согласно модифицированному варианту изобретения, материал обрабатывается до общей формы формы 95
до вставки съемных частей формы, и вставка этих частей формирует выступающие части на пробке 100.
Изобретение включает форму для использования при выполнении вышеуказанного метода или его
модификации, включающую нижнюю часть, закрытую с одного конца и точно конусообразную по форме той
части 105 пробки, которая должна быть отшлифована для образования соединения, верхнюю часть
цилиндрической или конусообразной формы (что позволяет извлекать пробку из формы с торца), верхняя
часть 110 422,848 I_ 1_ _ - _________-_, _ _ _ _ ___ _ _ __ _ __, _ имеющую отверстие (или отверстия) в
стенке, и съемную часть формы (или части) для вставки через отверстие, имеющую такую форму и
расположение, что, находясь в отверстии, она ломается в цилиндрическую или конусообразную верхнюю
часть для образования вдавленных частей на формованной пробке. Нижняя часть формы может быть
закрыта пробкой, образующей дно формы и снабженной по краю прорезями для выхода воздуха при
выдувании стекла в форму, а верхняя поверхность пробки может быть плоской, выпуклой или другой
подходящей формы.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид готовой пробки; Рисунок 2 представляет собой схематическое
сечение формы, используемой для осуществления изобретения; и Рисунок 3 представляет собой сечение по
линии 3-3 на Рисунке 2.
Форма, показанная на рисунках 2 и 3, состоит из двух основных частей: нижней части 1, внутренняя
поверхность которой точно конусообразна и имеет стандартную конусность, и верхней части 2,
цилиндрической. В стенках цилиндрической части формы под прямым углом к ее оси вырезаны две
противоположные широкие прорези 3 для размещения щек 4, закрепленных на противоположных концах
щипцов или пинцета 5. Глубина прорезей такова, что при вдавливании щек в них расстояние между гранями
углублений, образованных в пробке, составляет примерно две трети диаметра пробки, например, для пробки
диаметром 36 мм углубления составляют 20 мм.
Форма продолжается над пазами на расстояние примерно в один дюйм.
Боковые поверхности клещей изготовлены из чугуна и имеют заостренные края. Дно формы образовано
пробкой 6, имеющей выпуклую верхнюю поверхность 7 и ряд небольших продольных пазов 8 на своей
внешней поверхности для образования вентиляционных отверстий. Клещи 5 могут, как показано на рисунке,
быть образованы двумя рычагами, соединенными шарнирно в точке 9, или двумя рычагами, отдельно
соединенными шарнирно с неподвижным элементом рамы. Клещи также могут быть снабжены любым
подходящим фиксирующим устройством для обеспечения того, чтобы одна и та же часть боковых
поверхностей всегда входила в паз, а сами боковые поверхности могут иметь любое желаемое устройство
или любую желаемую форму.
Форма, щипцы или и то, и другое могут нагреваться электрически.
Для изготовления пробки в форму, предварительно нагретую до 3000–6000 °C (предпочтительно 500 °C),
вводят заготовку из размягченного стекла, подготовленную на конце стеклянной трубки. Затем заготовки
смыкают с пазами формы, и заготовку выдувают, обеспечивая ее плотное прилегание к стенкам формы.
Наконец, стекло извлекают из формы, отжигают, а излишки стекла в верхней части пробки удаляют
известными методами, образуя плоскую пробку. Коническую поверхность точно шлифуют до нужного
размера, например, до стандартного конуса 1:6, методом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке
№ 20093/33 (серийный номер 422847).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422849A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 15 июля 1933 г. № 20105/33.
Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
Полное техническое задание - Принято: 15 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422, 49 Усовершенствования и переоснащение Stane и S Ip enhamsm для CROC Is We, BRE Ml N Ei PATENTS
(HlOLDING COMPANY) LIMITED, 1, Ironmonger Lane, London, E C 2, британская компания, и Дуглас Оливер
Бремнер, A MI I Mech E, A Inst P T, 1, Ironmonger Lane, London, E C 2, британский подданный, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
средствам остановки и запуска часового механизма или устройства для измерения времени и применимо, в
частности, к аппарату для регистрации расхода газа, например, газовыми горелками, где клапан или кран
обычно поворачиваются в пределах девяноста градусов. Предпочтительным средством запуска и остановки
часов является воздействие на спусковой механизм, то есть на рычаг или балансировочное колесо, но
предпочтительно последнее в соответствии со стандартной практикой с «секундомерами». Один из способов,
работающих таким образом, был описан и заявлен. в патентной заявке Бремнера №.
361,586; Однако это означает, что механизм, подобный секундомерам, работает по принципу «мгновенного
действия», целью которого, помимо прочего, является получение постоянного пускового момента, но при этом
действие может быть чрезвычайно медленным или быстрым в зависимости от угловой скорости вращения,
придаваемой рукой отдельного пользователя.
Основной недостаток этого средства заключается в том, что при медленном вращении клапана часы могут не
запуститься, а при быстром вращении балансовое колесо может «перекоситься» или выскочить за пределы
паллеты рычага, что может привести к нарушению работы спускового механизма или к поломке одной или
нескольких его частей. Усовершенствованное средство предназначено для обеспечения гарантированного
запуска с постоянным пусковым моментом независимо от скорости вращения клапана; однако это средство не
работает по обычному принципу мгновенного срабатывания секундомера, который, если бы был включен в
прибор, к которому относится данное изобретение, мог бы быть использован в интересах пользователя или
потребителя газа и, как следствие, привести к убыткам для поставщика. Усовершенствованное средство
включает в себя тонкую проволоку или пружинную пластину, которая в положении упора соприкасается с
периферией балансового колеса; эта проволока или пластина удерживается рычагом с вращательным
движением вокруг подвижной оси; указанная ось также имеет вращательное движение вокруг неподвижной
оси.
Указанный проволочный рычаг входит в зацепление с ступенчатым квадрантом, который повернут на 90
градусов вместе с клапаном. Принцип работы устройства таков, что когда квадрант, или клапан,
поворачивается в положение, предшествующее первоначальному открытию газового канала, ступенька в
квадранте позволяет проволочному рычагу вращаться под действием пружины или силы тяжести до упора,
что приводит к запуску балансировочного колеса. Предполагая, что направление вращения квадранта и
клапана по часовой стрелке для запуска балансировочного колеса, оно будет против часовой стрелки для его
остановки. При повороте квадранта против часовой стрелки ступенька в квадранте тянет проволочный рычаг
вверх и от балансировочного колеса, но только до тех пор, пока выступ на проволочном рычаге не достигнет
вершины ступеньки в квадранте, после чего ось проволочного рычага возвращается под действием пружины
или силы тяжести в положение упора, тем самым останавливая балансировочное колесо.
Не выходя за рамки сущности изобретения, вышеуказанные усовершенствования могут быть применены к
устройствам для регистрации электрического и жидкостного потока.
Дата: 11 июля 1933 года.
Дуглас О. Бремнер, представляющий свои интересы и интересы созаявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении Sart at $stop Hecham Rsinsm fr Co Qcks Мы, BREEMNER PATENTS
(владелец патента), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, компанией LIM Ir TED, 1, Ironmonger Lane, -London, E C 2, британской
компанией, и Дугласом Оливером Бремнером, описанным и установленным в следующем заявлении: 95
monger Lane, London, E C 2, British. Данное изобретение относится к средствам для lP Irice 11-1 Bi-d' so -::
82 'II т г ? Патент W 2 422,849, предназначенный для запуска и остановки часов, имеет особое применение в
отношении типа прибора, описанного и заявленного в патенте № 361,586, хотя и не ограничивается им, и
может использоваться для любых целей, где необходимо запускать и останавливать часы.
Усовершенствованное средство относится к средствам остановки и запуска часового механизма,
регулирующего время, описанного в указанной спецификации, и относится, в частности, к типу аппарата для
контроля расхода газа, например, газовыми горелками, где обычно клапан или кран поворачивают в пределах
90 градусов.
Предпочтительным способом запуска и остановки часов является воздействие на спусковой механизм, то
есть на рычаг или балансовое колесо, но предпочтительно на последнее в соответствии со стандартной
практикой использования секундомеров. Один из способов, работающих таким образом, был описан и
заявлен в патенте Бремнера № 361 586. Однако этот способ, в отличие от секундомеров, не работает с
«резким» действием, целью которого, помимо прочего, является получение постоянного пускового момента, а
с действием, которое может быть чрезвычайно медленным или быстрым в зависимости от угловой скорости
вращения, придаваемой рукой отдельного пользователя. Главные недостатки этого способа заключаются в
том, что если клапан вращать медленно, часы могут не запуститься, что может привести к мошенническим
манипуляциям, а если его вращать быстро, балансовое колесо может «перекоситься» или проскочить мимо
паллеты рычага и либо нарушить работу спускового механизма, либо вызвать поломку одной или нескольких
его частей. Усовершенствованный способ предназначен для обеспечения гарантированного запуска с
постоянным пусковым моментом независимо от скорости вращения клапана. Однако данное устройство не
работает по обычному принципу мгновенного срабатывания секундомера, который, если бы был включен в
прибор, к которому относится данное изобретение, мог бы использоваться в интересах пользователя или
потребителя газа с последующими убытками для поставщика.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан фасад усовершенствованного сооружения, на рис. 2
— план, а на рис. 4 — фасад с другим расположением.
Устройство включает в себя пружинную пластину или тонкую проволоку 1, которая в положении упора
контактирует с периферией балансового колеса 2. Эта проволока или пластина перемещается с помощью
вентилятора 3, совершающего полувращательное движение вокруг подвижной оси 4. Эта подвижная ось 4
совершает полувращательное движение вокруг шпинделя 5 (который имеет независимое полувращательное
движение, управляемое вручную) и перемещается с помощью звена 11 на втулке 6, которая свободно сидит
на шпинделе 5. Указанный вентилятор 3, несущий проволоку, посредством штифта 7 входит в зацепление с
ступенчатым квадрантом 8, который установлен на рабочем шпинделе газового крана 5 и поворачивается на
90 градусов с клапаном 70 (сравните рис. 1 и 4). 9 представляет собой упорный штифт и направляющую для
компонента 3, а 10 — регулируемый упор, изменяющий дугу контакта проволоки 1 с балансовым колесом 2.
Работа устройства 75 осуществляется таким образом, что когда квадрант 8, или клапан, поворачивается в
положение, непосредственно предшествующее При первоначальном открытии клапана ступенька в квадранте
8 позволяет проволочному вентилятору 3 вращаться или опускаться под действием силы тяжести или
пружины, преодолевая упорный штифт 9, как показано на рис. 4, что приводит к началу колебаний
балансового колеса. Предполагая, что направление вращения квадранта по часовой стрелке для запуска
балансового колеса, оно будет против часовой стрелки для его остановки. При повороте квадранта против
часовой стрелки (что закрывает клапан) ступенька в квадранте 8 тянет вентилятор 3 и звенья 11 вместе с ним
вверх и от балансового колеса, но только до тех пор, пока выступ 7 на вентиляторе не достигнет вершины
ступеньки в квадранте 8, после чего ось 4 вентилятора 3 возвращается под действием силы тяжести или
пружины к упорному положению 10, тем самым останавливая балансовое колесо. Видно, что при таком
способе вращения, как бы быстро ни поворачивался газовый кран (шпиндель 5), пусковой момент или
скорость баланса Колесо 100 не увеличивается. Аналогично, как бы медленно ни поворачивался газовый кран
(например, с целью получения бесплатного газа), балансировочное колесо 11 начнет вращаться. Следует
отметить, что ступенчатая направляющая 105 может заменить квадрант, а звено, несущее ось вентилятора,
может поворачиваться отдельно, а не на втулке на шпинделе 110 с ручным управлением. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422850A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования, связанные с топливными насосами высокого давления для двигателей внутреннего
сгорания. Я, Уильям Артур Шелдрайс, проживающий по адресу: Черч-роуд, 12, Кантон, Кардифф, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования, связанные с топливными насосами высокого давления
для двигателей внутреннего сгорания, и имеет своей целью создание насоса, который может работать на
высокой скорости, имеет простую конструкцию и надежен в эксплуатации.
Настоящее изобретение характеризуется клапаном, работающим совместно с поршнем, который может быть
установлен относительно поршневого отверстия или отверстий таким образом, чтобы сбрасывать давление
масляного топлива на поршень в заданном положении указанного клапана относительно поршня.
При практическом применении настоящего изобретения корпус насоса рассверливается в верхней части, и в
это отверстие вставляется стальная гильза, в которой образованы отверстия или порты, совпадающие с
кольцевым углублением, образованным в вышеупомянутом отверстии, причем углубление сообщается с
входным отверстием для масла и топлива.
Далее внутри стальной гильзы устанавливается компрессионный цилиндр, который в верхней части входит в
стальную гильзу, а нижняя наружная часть этого компрессионного цилиндра имеет уменьшенный диаметр,
что позволяет установить клапан, описанный ниже, между стальной гильзой и цилиндром.
По периметру цилиндра расположено множество отверстий, которые совпадают с отверстиями,
образованными в стальной гильзе.
Отверстия в цилиндре имеют прямоугольную форму, при этом их наружные части утоплены и наклонены под
углом, так что при поступлении топлива через два или более отверстий ему передается восходящее
движение, в результате чего два или более потока топлива, встречаясь, закручиваются вверх и заполняют
пространство цилиндра.
Соседние файлы в папке патенты