Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10709
.pdf
на рисунке 2, в то время как когда указанная напорная трубка перемещается вверх, клапан e закрывается,
упираясь в свое седло cd, как показано на рисунке 1.
Такое перемещение напорной трубки k осуществляется с помощью крышки m, оба конца которой могут быть
ввинчены в верхнюю часть a корпуса. На одном конце эта крышка m имеет внутреннее углубление N и
внешний выступ o. Выступ o и нижняя часть q этого углубления N расположены относительно друг друга и
соответствующих частей таким образом, что когда этот конец крышки m ввинчивается в верхнюю часть a
корпуса прибора до тех пор, пока выступ o не упрется в верхнюю часть a, как показано на рисунке 1, торцевая
стенка q углубления N не будет упираться в соседний конец напорной трубки k, а будет находиться настолько
близко к нему, что предотвратит чрезмерное перемещение трубки в приборе. На другом конце крышка m
имеет внутреннее углубление r, в нижней части которого находится шайба S, поверхность которой
расположена относительно внешней резьбы, так что этот конец крышки m может быть ввинчен в верхнюю
часть a прибора до тех пор, пока напорная трубка k не будет ввинчена. вниз, тем самым выталкивая вниз и
открывая клапан e, как показано на рисунках 2 и 3, которые показывают, что боковое отверстие j трубчатого
выступа i опускается ниже уровня седла клапана g, что позволяет установить соединение между цистерной c
и напорной трубкой k, после чего ртуть 105 перетекает из указанной цистерны в указанную трубку до уровня I )
g% 422,898, общего уровня, как показано на рисунке 2.
После использования или при необходимости очистки трубки давления I, прибор наклоняют вправо (рис. 2),
предпочтительно до горизонтального положения, чтобы ртуть стекала обратно из трубки давления k в
резервуар c. Затем отвинчивают крышку sn, позволяя трубке давления k перемещаться в продольном
направлении, а клапану e — закрываться на седле d. После этого крышку переворачивают и завинчивают в
положение, показанное на рис. 1, чтобы обеспечить транспортировку прибора без потери ртути и без
чрезмерного дребезжания трубки давления k.
Желательно, чтобы в основании корпуса была установлена пробковая или аналогичная шайба t, образующая
упругую прокладку, на которую может опираться соседний конец напорной трубки k, когда клапан e полностью
открыт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422899A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 июня 1932 г. 422 899 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
июня 1933 г. № 34 053134.
(Выделено из № 421,408) Полная спецификация принята: 2 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Метод коксования углеводородов.
Мы, компания BRASSERT TIDEWAT En DEVELOPMENT Co Rpro A Tio N, корпорация, учрежденная и
действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 310, South
Michigan Avenue, City of Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of America, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу коксования углеводородов, целью которого является разработка
способа, облегчающего производство твердого плотного кокса с низким содержанием летучих веществ.
Изобретение представляет собой способ обработки углеводородов с образованием кокса в коксовой камере с
внешним нагревом, принимающей тяжелый жидкий остаток из башни, которая принимает парообразный
материал из коксовой камеры, а также исходный материал, характеризующийся тем, что тепло, необходимое
в башне для восстановления исходного материала, который вводится в нее в нагретом состоянии, для
фракционирования паров, выделяющихся из такого исходного материала, и для фракционирования
парообразного материала, поступающего из коксовой камеры, обеспечивается путем отвода из башни
конденсата, полученного из более тяжелых фракций, выделяющихся в башне, нагрева такого конденсата до
температуры выше той, при которой нагретый исходный материал вводится в башню, и возврата указанного
нагретого конденсата в башню.
На прилагаемом чертеже показана компоновка оборудования и технологическая схема, представляющая
собой один из вариантов осуществления настоящего изобретения, и включает в себя трубчатый перегонный
аппарат или нагреватель 1, коксовую печь 2, очистную башню 3, конденсатор 4, газоотделитель 5 и
накопительный барабан для газойля 6. Линия подачи сырья 7 снабжена ответвлением 8, управляемым
клапаном 9, которое ведет к нижней части очистной башни 3. Эта линия 7 также снабжена ответвлением 10,
управляемым клапаном 11, которое ведет в верхнюю часть коксовой печи 2.
Башня 3 снабжена отводным каналом 12 lPrice ls i s для газойля или конденсата, который ведет в верхнюю
часть накопительного барабана газойля 6. Этот канал 12 55 выполнен таким образом, чтобы служить как для
отвода конденсата, так и для возврата паров из барабана 6 в башню 3.
Сливной трубопровод 13 в нижней части 60-го барабана 6 снабжен насосом 14 и трубопроводом 15, ведущим
к соединительному элементу 16. Соединительный элемент 16 соединен в одном направлении с трубчатым
змеевиком 17.
Другой конец этой змеевика 17 соединен 65 с линией 18, которая ведет в верхнюю часть коксовой печи 2
через клапан 19. Нижний конец трубчатого перегонного змеевика 17 также соединен через линию 20 и клапан
21 с нижней частью башни 3, которая снабжена насосом 70 23, предназначенным для проталкивания
материала по линии 24 и мимо клапана 25 в верхнюю часть коксовой печи 2.
Соединение 16 на линии 15 имеет второе соединение с линией 26, которая сбрасывает 75 через клапан 27 в
канал 28, ведущий от стояка 29. Стояк 29 соединен с верхней частью коксовой печи 2. Канал 28 снабжен
разделительной пластиной 30, которая предназначена для регулирования потока газов и паров из коксовой
печи 2 в нижнюю часть башни 3. Нижний разделительный элемент 31 взаимодействует с регулируемым
клапаном 32 для поддержания уровня жидкости 85 33, которая взаимодействует с пластиной 30, определяя
площадь прохода для верхних продуктов из коксовой печи.
По трубопроводу 34 верхние продукты проходят из башни 3 через конденсатор 4 к промежуточному участку
газоотделителя 5. Газы выходят из газоотделителя по трубе 35 и проходят через ответвление 36,
регулируемое клапаном 37, к горелкам в каналах сгорания 95 коксовой печи по трубопроводам 38 и 39.
Труба 40 ведет к горелке в:
Пространство сгорания трубчатого дистиллятора 1.
В нижней части газоотделителя 5 предусмотрен водослив 41. Бензиновая магистраль 42 отходит от боковой
стороны газоотделителя 5, при этом данная магистраль снабжена насосом 43. Напорная сторона насоса 43
проходит через магистраль 44 к любому подходящему устройству для хранения бензина или использования
бензина. Магистральная магистраль 45, управляемая клапаном 46, предназначена для подачи рефлюксного
бензина в верхнюю часть очистной башни 3.
В стояке 29 для охлаждения паров, поступающих из печей, и одновременно для предотвращения образования
нежелательных отложений в трубопроводе может использоваться распыление конденсата или загрузочного
сырья. Линия подачи загрузочного сырья 8 соединена с линией 26, ведущей в стояк 29, посредством линии 47,
управляемой клапаном 48. С помощью этой линии загрузочное сырье может смешиваться с конденсатом
через линию 26, поступающую в стояк 29, или же загрузочное сырье может также проходить через линию 47 и
сбрасываться в стояк 29.
В нижней части стояка 29 находится диафрагма, а под ней — регулируемое масляное уплотнение. Уровень
масляного уплотнения может подниматься или опускаться путем открытия или закрытия клапана 32, или же
автоматически поддерживаться в промежуточном положении при необходимости.
Таким образом, степень всасывания в печи может регулироваться в соответствии с любыми желаемыми
параметрами.
Как будет показано далее, дистиллят отводится из башни 3 по трубе 12 в барабан 6, а оттуда перекачивается
в перегонный куб 1, где после нагрева возвращается полностью или частично по трубопроводу 20 под
управлением клапана 21 в нижнюю часть башни 3.
Предпочтительно, нагретый возвращаемый конденсат впрыскивается тангенциально ниже уровня масла в
нижней части башни 3, чтобы поддерживать постоянное движение жидкости в нижней части башни и тем
самым предотвратить образование углеродных отложений.
Загрузочный материал может иметь достаточную температуру в результате предыдущих операций, что
делает предварительный нагрев ненужным. Если температура еще не достигла достаточного уровня,
предварительный нагрев желателен до уровня, обычно превышающего 427 °C. Конденсат, отведённый из
башни 3:
По трубопроводу 12 жидкость поступает обратно и нагревается в трубчатом перегонном аппарате 1 до
температуры выше той, при которой исходный материал подается в башню 3.
Конденсат следует нагреть примерно до температуры выше 482 °C, прежде чем вернуть его в башню 3. Таким
образом, нагретый обратный конденсат обеспечит тепло, необходимое в башне 3 для удаления летучих
фракций исходного сырья, которое вводится туда в нагретом состоянии, как уже объяснялось, а также для
фракционирования паров, выделяющихся из этого исходного сырья, и парообразного материала,
поступающего из печи.
Башня 3 может представлять собой комбинированную очистную и барботажную башню, как показано на
чертеже. Это достигается за счет разделительной пластины, которая позволяет отводить конденсат
требуемой спецификации, одновременно позволяя более тяжелым смолам и частицам кокса оседать на дно
башни, где они могут быть удалены насосом 23 и возвращены обратно в печь 2 для дальнейшей обработки. В
этом случае загрузочное сырье также используется в качестве очищающей среды для нижней части башни, с
дополнительной подачей конденсата из аккумулятора газойля 75 6, если это необходимо для лучшего
фракционирования, или конденсат может использоваться вместо загрузочного сырья в качестве очищающей
среды.
Хотя на рисунке показан однотрубный перегонный аппарат, печь 80 и колонна, следует понимать, что может
использоваться батарея печей любого желаемого количества, и что в любой такой батарее могут быть
предусмотрены любые другие элементы в любом желаемом количестве. Один перегонный аппарат 85 может
обслуживать несколько печей, и аналогично каждая печь может иметь отдельное очистное и
фракционирующее оборудование, или несколько печей, или вся батарея может обслуживаться одним
комплектом оборудования для 90 обработки верхнего продукта. Загрузка каждой печи в батарее будет
продолжаться до тех пор, пока в печи не образуется желаемая толщина кокса. Затем подача в эту печь
прекращается, кокс 95 дают высохнуть, а затем выдавливают обычным способом, после чего печь
закрывается, и цикл начинается снова. Оборудование показано схематически на чертеже, и следует
понимать, что оно может быть 100 изменено в соответствии с различными условиями и требованиями.
Например, вместо показанной комбинированной очистной и барботажной колонны 105 могут использоваться
отдельные очистные и барботажные колонны. Это было предложено в Спецификации.
№ 373,239 для крекинга масел, для подвергания потока масла крекингу во время прохождения через
нагревательный элемент, пропускать поток продуктов крекинга при температуре крекинга 110
непосредственно в камеру коксования, при этом в камеру коксования подается достаточное количество тепла
для полного испарения всех летучих компонентов смеси и восстановления последней до практически
твердого кокса 115, пропускать пар, выделяющийся в камере коксования, в первичную зону
фракционирования, в которую было введено предварительно нагретое сырьевое масло, подвергать материал
в первичной зоне фракционирования 120 для образования паровой фракции и жидкой фракции, включающей
конденсат рефлюкса и неиспарившиеся остаточные компоненты, отводить жидкую фракцию из первичной
зоны фракционирования и 125 вводить ее в камеру коксования, проводить паровую фракцию из первичной
зоны фракционирования во вторичную зону фракционирования и подвергать ее фракционированию для
образования конечного легкого дистиллята и 130 422,899 f, I 11, 422 899 более тяжелого конденсата и
направлять тяжелый конденсат в нагревательный змеевик, образуя поток масла, проходящий через него.
В этом случае производство мазутного остатка вместо кокса описывается как осуществляемое путем подачи
продуктов горячего крекинга непосредственно в первичную зону фракционирования, при этом камеры
коксования исключаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422900A
[]
Примечание. Заявка на патент h A e Vo E 13
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 23 апреля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
Мы, компания C H F MULLER ARTIENGESELLSCH Ar FT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с местом нахождения и
офисом по адресу: Rbntgenstrasse 24126, Гамбург (Германия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В рентгеновских установках рабочая энергия часто подается на рентгеновскую трубку через одну или
несколько разрядных трубок. Например, вентиль подключается последовательно с рентгеновской трубкой,
если нельзя полагаться только на выпрямляющий эффект трубки. Также часто используются выпрямители
для обеспечения возможности использования обеих полуволн переменного тока или в схемах для удвоения
или увеличения напряжения.
Для этих целей использовались механические выпрямители, требующие специального контроля, создающие
значительный шум и, кроме того, имеющие ряд недостатков. Постепенно их вытеснили высоковакуумные
лампы.
Ранее иногда использовались газоразрядные трубки, чтобы избежать воздействия на ионно-рентгеновские
трубки в случае подачи тока от индукционной катушки импульсов напряжения, возникающих в неправильном
направлении при замыкании возбуждающей цепи и значительно меньших, чем напряжение, возникающее при
её прерывании. Благодаря несимметричной форме и расположению электродов было достигнуто, что, как и в
ионно-рентгеновских трубках, напряжение зажигания таких газонаполненных трубок было в одном
направлении больше, чем в другом.
В этих газонаполненных трубках наблюдается значительное падение напряжения. Аналогичная ситуация
наблюдается и в высоковакуумных трубках, где это свойство еще более вредно из-за того, что падение
напряжения не всегда одинаково, а увеличивается, часто неравномерно, с силой тока (lPrice 11-1 4223900) и
зависит как от внешних полей 50, так и от зарядов на стенках. В высоковакуумных трубках падение
напряжения в благоприятных случаях составляет около 1000 вольт, а при определенных условиях может
достигать 10 кВ и более. В частности, в рентгеновских трубках с лампами накаливания эта зависимость
падения напряжения от условий работы оказывает вредное воздействие.
Эти и другие недостатки, которые будут упомянуты ниже, устраняются изобретением. Последнее относится к
рентгеновской установке, в которой известным способом высоковольтный ток для рентгеновской трубки
протекает через одну или несколько разрядных трубок, при необходимости с использованием конденсаторов.
Согласно изобретению, клапан, вместо одного из ранее использовавшихся типов, состоит из разрядной
трубки 70, содержащей газовое наполнение, и катода, предназначенного для создания дугового разряда.
В качестве такого катода может использоваться, в первую очередь, раскаленный катод, который может
нагреваться либо непосредственно, либо косвенно. При желании можно использовать раскаленный катод,
который поддерживается при требуемой температуре рабочим током самой трубки (самонагревающийся
катод). Дуговой разряд также может быть создан путем образования источника электронов с помощью
вспомогательного разряда.
Для самых высоких рассматриваемых напряжений могут быть соединены последовательно два или более
клапана, каждый из которых поглощает часть напряжения. Если необходимо максимально уменьшить
количество клапанов и их размеры, предпочтительно использовать клапаны, в которых выходной путь
разделен, в отношении напряжения, одним или несколькими проводящими элементами. Параллельное
соединение резисторов или конденсаторов может способствовать равномерному распределению
напряжения. Под газовым заполнением понимается не только определенное количество одного или
нескольких газов, таких как, например, аргон или неон, но и ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи
заявки: 13 апреля 1933 г. № 11157/33.
Полное техническое задание не принято
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения или модификации K'Rzy Rmsta Rktions422,900, а также наполнения из ионизированных газов,
таких как ртуть, кадмий, магний, натрий, смеси одного или нескольких паров, а также смеси паров и одного
или нескольких газов. Например, клапаны, содержащие некоторое количество жидкой ртути без добавления
газов, могут работать очень хорошо. В нормальном режиме работы давление пара таких клапанов, которое
зависит от нагрузки и охлаждения, может составлять несколько тысячных долей миллиметра ртутного столба.
В основном оно находится в диапазоне от 0,001 до 0,002 мм. Если клапан содержит ртуть, то эта ртуть в
определенных обстоятельствах может использоваться в качестве катода.
Трубки, содержащие газообразный наполнитель (например, гелий или водород), давление которого слишком
мало для ионизации газа в нормальных условиях эксплуатации, называются высоковакуумными трубками.
Одним из важнейших преимуществ перехода на газонаполненные лампы накаливания является чрезвычайно
низкое падение напряжения. В лампе, работающей на парах ртути и имеющей раскаленный катод, способный
выдерживать напряжение от 80 до 100 кВ в рабочей фазе, напряжение между электродами составляет около
40 В, тогда как в высоковакуумных лампах это напряжение как минимум в 20 раз больше. Таким образом,
достигается не только значительная экономия энергии, но и возможность использования высоковольтного
трансформатора меньшей мощности, а также упрощается охлаждение. Очень важно, чтобы рабочее
напряжение ламп и, следовательно, напряжение, доступное для другой части цепи, оставались неизменными
в широких пределах и не зависели от обстоятельств, которые отчасти носят чисто случайный характер.
Еще одним преимуществом является малое количество энергии, необходимое для нагрева раскаленного
катода. В высоковакуумных лампах напряженность поля на катоде настолько велика, что излучающий слой,
например, оксидная пленка, нанесенная на подложку, не сможет противостоять сильному
электростатическому напряжению и разрушится. Поэтому такие лампы требуют сильно раскаленного
металлического катода, который в основном состоит из вольфрама, и для его нагрева требуется до 200 ватт.
Газовые лампы, напротив, могут работать с сильно излучающим катодом (катод Вехнельта), который
потребляет энергию нагрева порядка 10 ватт. Для этой цели достаточно нагревательного трансформатора
гораздо меньших размеров, чем требовалось ранее. Катод может быть снабжен, например, покрытием из
оксида бария.
Кроме того, при заданном натяжении газонаполненные трубки могут иметь меньшие размеры, чем трубки
высокого вакуума. Это частично объясняется тем, что провода анода и катода не обязательно должны
проходить через большую часть трубки, но для этой цели достаточно очень коротких опорных элементов.
Разряд от одного электрода к другому происходит через канал, который может иметь меньший диаметр, чем
сосуд трубки высокого вакуума, который должен окружать оба или, по крайней мере, один из двух электродов,
расположенных немного на расстоянии друг от друга, вместе с их опорами.
В некоторых случаях газонаполненный клапан вполне может использоваться в рентгеновской установке для
включения тока. Для этой цели он снабжен управляющим электродом, а также предусмотрены средства для
изменения потенциала этого электрода. Пока этот потенциал поддерживается на низком уровне, ионизация
не происходит.
Однако, как только напряжение повышается до определенного положительного значения, ток проходит через
разрядные трубки, имеющие дуговой разряд и управляющий электрод, с помощью которого в любой
желаемый момент может быть установлен разряд, известны, например, под обозначением «тиратрон». Также
известно, что для этой цели используется высоковакуумная трубка со вспомогательным электродом. Однако
газонаполненный клапан подходит для этой цели на 100% лучше, поскольку в такой трубке сетка не оказывает
существенного влияния на рабочее напряжение после того, как произошло зажигание.
Практически во всех рентгеновских установках дуговые разрядные трубки могут заменить высоковакуумные
лампы. Они отлично подходят для использования в качестве выпрямителей для зарядки конденсаторов в
одноимпульсных аппаратах (Einzelschlagger ite), в схемах умножения напряжения и могут служить для
выпрямления тока, подаваемого на рентгеновскую трубку непосредственно от трансформатора. Однако они
не подходят для использования в качестве регулирующих резисторов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и могло быть реально реализовано, оно будет более подробно
объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж 120, на котором на фиг. 1-3 представлены, в качестве примера,
три схемы расположения элементов в рентгеновских установках (элементы, не необходимые для объяснения,
были опущены), работающих с клапанами, которые в соответствии с изобретением выполнены в виде
газонаполненных раскаленных катодных трубок.
На рисунке 4 схематически изображен клапан такого типа, пригодный для использования при напряжениях,
возникающих в рентгеновских установках.
На рис. 1 рентгеновская трубка 1 питается от высоковольтного трансформатора 2 через лампу 3. Помимо
упомянутых выше преимуществ, использование газонаполненной лампы накаливания с катодом в данном
случае также выгодно, поскольку лампа 3 не начинает загораться до достижения определенного значения
подаваемого высокого напряжения. Следовательно, вторичная цепь проходит через ток только в течение
части рабочей полуволны, так что полезная выходная мощность увеличивается, поскольку излучение
полезных рентгеновских лучей не начинается ниже определенного напряжения. Для разделения имеющегося
напряжения на отдельные импульсы напряжения ранее было предложено соединить газоразрядный зазор
последовательно с рентгеновской трубкой и с высоковакуумной лампой.
При использовании настоящего изобретения эти два элемента объединены в одну разрядную трубу,
благодаря чему, помимо упрощенной конструкции, достигаются и другие преимущества дугового разрядного
клапана.
Накаливаемый катод 4 рентгеновской трубки питается от нагревательного трансформатора тока 5, а анод 6
рентгеновской трубки соединен с накаливаемым катодом 7 лампы 3, в то время как накаливаемый катод 4
соединен с одним концом высоковольтной обмотки трансформатора 2. Анод S лампы соединен с другим
концом указанной высоковольтной обмотки. Лампа также содержит сетку 9, которая действует как
управляющий или зажигательный электрод. Трансформатор 10 служит для нагрева накаливаемого катода 7.
Указанный трансформатор снабжен дополнительной вспомогательной обмоткой, соединенной между
накаливаемым катодом и сеткой. Его первичная обмотка подключена к сети через выключатель 11. В
положении «1» выключателя потенциал вспомогательного электрода находится в противофазе с
потенциалом анода и, следовательно, отключает ток. Если выключатель установлен в положение, указанное
пунктирной линией, потенциалы сетки и анода одновременно становятся положительными, и может
произойти зажигание. начинать.
На рисунках 2 и 3 представлены соответствующие части.
Они обозначены теми же порядковыми номерами, что и на рис. 1. Они представляют собой известные схемы
удвоения напряжения.
На рис. 2 показана так называемая схема Вилларда. Конденсаторы 12 и 13 заряжаются через вентиль 3,
раскаленный катод 7 которого нагревается трансформатором 14.
Их напряжение суммируется с напряжением трансформатора, в результате чего возникает переменное
напряжение рентгеновской трубки, максимальное значение которого находится немного ниже удвоенного
значения напряжения трансформатора. Небольшое падение напряжения на разрядной трубке 3 дугового
разряда 70 способствует быстрой зарядке конденсаторов.
На рис. 3 представлена схема удвоения напряжения (схема Грейнахера), включающая две дугоразрядные
лампы 3 и 75. Одна полуволна переменного тока заряжает конденсатор 12 через лампу 3, анод 8 которой
соединен с катодом 4 рентгеновской трубки 1. Во время другой полуволны конденсатор 13 заряжается через
лампу 23, раскаленный катод 27 которой, нагреваемый трансформатором 24, соединен с анодом 6
рентгеновской трубки. Анод 28 лампы 23 и катод 7 лампы 85 соединены с одним концом высоковольтной
обмотки трансформатора 2. Другой конец соединен через конденсатор 12 с анодом 8 лампы 3 и через
конденсатор 13 с катодом 27 лампы 23. Напряжение, подаваемое на рентгеновскую трубку 1, изменяется
очень незначительно. Благодаря чрезвычайно малому падению напряжения, характерному для
газонаполненных ламп накаливания, оно почти точно равно удвоенному пиковому значению напряжения
трансформатора, если предположить, что емкость конденсаторов имеет достаточные значения. Очевидно,
что установки могут быть также снабжены большим количеством ламп (например, в схеме Грече),
выполненных в виде дугоразрядных трубок.
На рис. 4 в качестве примера показан клапан, который может быть изготовлен для напряжений 106 более 100
кВ, и использование которого позволяет избежать последовательного соединения множества клапанов.
Трубка имеет две электродные камеры 15 и 16, из которых первая содержит раскаленный катод 110 17,
например, оксидный катод, а вторая — анод 21. Стенка разрядного канала разделена по напряжению
известным способом эквипотенциальными элементами, которые в показанной в качестве примера
конструкции 115 образованы металлическими кольцами 18, герметично запечатанными между стеклянными
частями 19. Также может использоваться сплошная стеклянная стенка, на которой могут быть образованы
эквипотенциальные зоны 120 металлическими экранами 20, обозначающими каплю ртути. Кроме того, клапан
сильно вакуумирован, так что он содержит газовое наполнение, состоящее только из паров ртути. Это дает
преимущество 12b низкого напряжения ионизации и Количество пара, которое всегда достаточно. Хотя
излучение света лампой значительно меньше, чем излучение накаленного катода высоковольтной вакуумной
лампы, тем не менее, может быть полезно расположить ее известным образом внутри оболочки, которая
экранирует свет. На концах лампы могут быть установлены обычные соединительные средства, такие как
винтовые крышки, штыревые контакты или соединительные клеммы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422901A
[]
Примечание. Заявка на патент стала voi:-l.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 18 апреля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
422,901 Дата подачи заявки: 13 апреля 1933 г. № 11208/33.
Полная спецификация не принимается. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для записи телеграфных словесных или графических сигналов или подобных им. Мы,
компания SIEMENS & Hs ALSKE AKTIENGESELLSCHAFT, из Берлина-Сименсштадта, Германия, немецкая
компания (правопреемники Dr.
Ру Дольф Хелл (по адресу: Инештрассе 41, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии) настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -Настоящее изобретение относится к способу и устройству для записи
телеграфных словесных или графических сигналов или подобных им, и в частности к телеграфным машинам,
в которых отдельные написанные символы разделяются на графические элементы и записываются
электромеханическим способом.
Уже хорошо известны устройства, в которых буквы, разделенные на элементы изображения, передаются в
виде соответствующей последовательности импульсов. Передающее устройство таких телетайпов состоит,
по существу, из контактного барабана, на котором для каждой буквы или символа предусмотрено контактное
кольцо, несущее последовательность контактов, отведенных для этого символа или буквы. Каждое из этих
контактных колец может быть приведено в действие нажатием соответствующей клавиши. На приемном конце
восстановление точек для формирования соответствующего символа осуществляется магнитной системой,
которая активируется в соответствии с полученными импульсами. Магнитная система перемещает
записывающий элемент относительно записывающей поверхности и записывает полученные сигналы на
движущуюся бумажную ленту.
В телеграфных аппаратах также хорошо известно использование устройств, позволяющих записывающему
элементу непрерывно вибрировать с целью уменьшения трения между записывающим элементом и
записывающей поверхностью. Такие устройства очень сложны по конструкции и требуют большого
количества энергии для перемещения записывающего элемента. Кроме того, устройства такого типа имеют
тот недостаток, что запись большого количества точек изображения с, как следствие, высокой скоростью
записи невозможна с достаточной точностью в работе.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и позволяет с высокой скоростью и простейшим способом
осуществлять точную запись, приводя записывающий элемент в вибрацию относительно записывающей
поверхности, например, относительно бумажной полоски или наоборот, в период поступления сигнала с
целью его записи.
Этот метод записи основан на очевидном факте, а именно на том, что отпечаток, который оставляет стилус,
скользящий по поверхности бумаги, существенно усиливается, если к бумаге или к стилусу прикладывается
быстрое вибрационное движение.
Такая вибрация записывающего элемента или записывающей поверхности с целью записи может
осуществляться в направлении движения записывающей поверхности, перпендикулярно ей или
перпендикулярно плоскости движения записывающей поверхности. В этом случае вибрация предпочтительно
осуществляется с помощью магнитной приемной системы, которая может быть сконструирована подобно
магнитной системе громкоговорителя. Приемная система может приводить в вибрацию либо записывающей
поверхности, либо записывающего элемента в соответствии с длительностью принимаемых сигналов.
Предпочтительно использовать в качестве записывающего элемента барабан, на котором расположено
несколько кулачков, расположенных по спирали таким образом, чтобы контактировать с записывающей
поверхностью. Записывающий элемент может быть пропитан краской, или, в качестве альтернативы, в этом
случае между записывающим элементом и записывающей поверхностью может быть размещена чернильная
полоска или копировальная бумага. При вибрации записывающего элемента или записывающей поверхности
будет формироваться запись написанных символов, как с помощью элементов изображения, в соответствии с
r Ygo' j 2 422,901, принимаемыми импульсами и положением кулачков на записывающем элементе.
Переменные токи или пульсирующие постоянные токи, необходимые для создания вибраций, могут
генерироваться либо путем гетеродинирования передачи, либо путем модулированной передачи, в этом
случае, например, при передаче письменных символов или элементов изображения, передача каждого
элемента изображения может создавать импульс тока и, следовательно, вибрационное движение системы
магнитной записи.
На прилагаемых чертежах представлены несколько конструктивных примеров изобретения.
На рисунке 1 записывающий стилус 1 равномерно прижимается к записывающей ленте 2, которая непрерывно
перемещается в направлении стрелки 3. Когда на ленту 2 необходимо записать телеграфные сигналы,
записывающий стилус 1 или записывающая лента 2 приводятся в вибрацию магнитной приемной системой во
время поступления сигнала. Направление вибрации в этом случае может быть в направлении движения
бумаги (стрелка 4), перпендикулярно ей (стрелка 6) или перпендикулярно плоскости записывающей бумаги
(стрелка 5), в зависимости от обстоятельств.
На рисунке 2 записывающий стилус заменен контактным валиком 7, который смачивается чернильным
валиком 8. Другой способ записи показан на рисунке 3, в котором между записывающим стилусом 1 и
записывающей бумагой помещается копировальная бумага или цветная полоска.
На рисунке 4 показан конструктивный пример записи букв. Записывающий стилус 1 перемещается поперечно
по записывающей ленте 2 для переноса каждой строки текста, при этом записывающая лента приводится в
вибрацию в направлении стрелки 9 при поступлении импульсов, соответствующих написанным символам.
На рисунке 5 показана аналогичная конструкция, в которой записывающим элементом является не стилус, а
барабан 10, вращающийся вокруг оси 11, на поверхности которого в виде спирали расположены кулачки.
Эти кулачки осуществляют запись изображения на записывающую ленту 2 в соответствии с их номером.
Поступающие сигналы приводят записывающую ленту 2 или записывающий барабан 10 в вибрацию, в
результате чего происходит соответствующее утолщение линий изображения и, следовательно, запись
принятого/записанного символа.
На рисунке 6 показан конструктивный пример, в котором записывающая лента перемещается в направлении
стрелки по направляющему ролику 13, который установлен на колебательной системе громкоговорителя, а
именно, на стальной ленте 14. Возбуждающие катушки 15 и магнит 16 установлены за стальной лентой 14
известным способом. В точке записи, то есть в точке 70, где бумага перемещается по направляющему ролику
13, записывающий барабан 17, вращающийся синхронно с передатчиком, находится в контакте с
записывающей бумагой 2.
и с помощью записывающих камер pro 75, при вибрации бумаги, создает соответствующую запись
написанных символов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты