Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10709
.pdf
известным способом, с печатью на лицевой и обратной сторонах. Резиновые цилиндры 2 и 3
взаимодействуют, 70 соответственно, с пластинчатым цилиндром 4 и снабжены обычным красочным
устройством и средствами увлажнения. Оси цилиндров 2, 3, 4, 5 расположены в общей плоскости, в которой
линии контакта 75 каждых двух соседних цилиндров будут располагаться также и во время процесса печати.
Цилиндр 5 с прикрепленным к нему красочным устройством 6 неподвижно расположен в раме машины.
Два резиновых цилиндра 2 и 3 поддерживаются двумя эксцентриковыми втулками, имеющими,
соответственно, сегменты зубчатого обода 7 и 8, которые входят в зацепление с общим зубчатым колесом 9 и
вращаются последним всегда на равные углы. Однако эксцентриситет втулок выбран таким образом, что при
определенном угловом повороте колеса 9 и соответствующем смещении двух втулок резиновый цилиндр 3
будет смещен относительно неподвижного пластинчатого цилиндра 5 примерно на 2 мм, а резиновый
цилиндр 2 — примерно на 4 мм, в результате чего при снятии оттиска между пластинчатым цилиндром 5 и
соседним резиновым цилиндром 3, а также между двумя резиновыми цилиндрами 2 и 3 останется зазор в 2
мм. Пластинчатый цилиндр 4 с его красочным устройством 10 и демпфирующим устройством 11 расположен в
каретке 12, которая подвижно поддерживается роликами 13 на краю рамы машины 14 с каждой стороны. 105
каретки 12 снабжена роликом 15 422 886, расположенным с возможностью вращения и взаимодействующим с
кулачковыми дисками 16, подвижно расположенными на раме машины 14 посредством вала 17. Вал 17 также
несет регулировочный рычаг 1S, соединенный с промежуточным рычагом 20 тягой 19. Промежуточный рычаг
20 закреплен на валу 21, проходящем поперечно через раму машины 14 и несущем рычаг 2, который вместе с
шатуном 23 и рычагом сброса 24 служит для вращения вала 21 при запуске или остановке машины. Вал 21
посредством рычага 25, соединительной планки 26 и вспомогательного рычага 27 также вращает колесо 9, с
помощью которого резиновые цилиндры 2 и 3 могут быть установлены и сняты описанным способом.
Кулачковые диски 16 имеют такую форму, что при их вращении каретка 12 смещается достаточно для
обеспечения достаточного хода. Пространство во время отбрасывания между пластинчатым цилиндром 4 и
смещенным вбок соседним резиновым цилиндром 2.
Во время перемещения цилиндра 4, соответствующие красочные валики красочного аппарата 10 могут быть
сняты с цилиндра известным способом с помощью шестерни, перемещаемой предпочтительно с вала 21.
Для надежной передачи противодавления, оказываемого цилиндром 4, в положении печати, на раму машины
без риска опрокидывания каретки 12 назад, задний край каретки 12 снабжен упором 28, а вертикальная
колонна 29 рамы 14 несет опорную поверхность 30. Между частями 28 и 30 предусмотрен клин 31, который
может подниматься и опускаться с помощью звена 38, двухрычажного рычага 34, вращающегося на болтах 33,
соединительной планки 35 и рычага 36, расположенного на валу 17. Во время перемещения каретки 12, когда
оттиск сбрасывается, клин 31 сначала слегка приподнимается, прежде чем каретка под действием
кулачкового диска 16 начнет свое боковое движение, тогда как, когда цилиндры приведены в положение
печати, сначала цилиндры 2, 3, 4 устанавливаются в рабочее положение, а затем клин 31 фиксирует их.
Каретка 1 в положении для печати. Клин 31 можно расположить настолько низко, что он будет
приблизительно на одном уровне с осью клина 4.
Нет абсолютной необходимости размещать каретку 12 с возможностью перемещения на раме станка 14,
поскольку все детали, которые она должна перевозить, можно было бы закрепить на раме, которая могла бы
перемещаться вокруг вала, расположенного на опорной плите рамы станка.
Для предотвращения подъема каретки 12 в положении печати и, следовательно, смещения цилиндра 4 в
вертикальном направлении относительно резинового цилиндра, на каретке предусмотрен выступ 37, который
входит в зацепление с выступом 38 рамы 14 машины 70 в положении печати.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422887A
[]
Li c@ g l, j L 7; <
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 11 июля 1934 г. № 20322/34.
Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная конструкция для электрических аккумуляторов. Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL
STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в Клифтон-Джанкшен, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер, и Бенджамин Хип, подданный Великобритании, проживающий по адресу
указанной компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим аккумуляторам пастообразного свинцово-кислотного типа и имеет
своей целью создание улучшенной пасты или активного материала с высокой прочностью, в котором, помимо
лучшей цементации частиц, обеспечивающей большую устойчивость к разрушению, также достигается
необходимая пористость для эффективного действия.
Изобретение включает активный материал, состоящий примерно из 30 % мелкодисперсного или
измельченного свинца и примерно 70 % красного тетрагонального разновидности свинцового оксида с
удельной плотностью 9 3, с небольшими добавками красного свинца или других веществ для повышения
проводимости или без них.
Тонкость помола свинца в пасте должна быть такой, чтобы при увлажнении и высыхании материал легко
окислялся. Его можно получить путем восстановления оксида свинца до металлического состояния
восстанавливающими газами при контролируемой температуре, путем измельчения свинца на мелкие
частицы механическим способом или путем истирания свинца о свинец или более твердые металлы.
Все эти процессы известны и не нуждаются в дальнейшем описании.
Красную тетрагональную разновидность литарга можно получить путем окисления свинца нагреванием при
температуре ниже 300 °C.
и последующее измельчение.
При желании можно смешать частично восстановленный красный тетрагональный оксид с частично
окисленным мелкодисперсным металлическим свинцом в указанных выше пропорциях, а именно: свинец
примерно 30 % и свинцовый оксид примерно 70 %.
Смесь свинца и оксида свинца смешивают с серной кислотой для образования пасты; количество
добавляемой серной кислоты зависит от желаемой пластичности и консистенции пасты. Могут
использоваться обычные смесительные машины, в которые распыляется кислота в окисленном виде.
Пластины приклеиваются вручную или механическим способом, без выдавливания жидкости из клея.
В одном из примеров 70 фунтов красного тетрагонального свинцового оксида тщательно смешивают в сухом
виде с 30 фунтами измельченного свинца, добавляют 5-3 литра воды и продолжают перемешивание; затем в
смесь распыляют 2,7 литра серной кислоты с удельной плотностью 1400. Полученную пасту наносят на
пластины и дают ей высохнуть при температуре около 212°F (100°C).
Дата: 14 мая 1934 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
в Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, и Бенджамин Хип, подданный
Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам пастообразного свинцово-кислотного типа и
имеет своей целью создание улучшенной пасты или активного материала с высокой прочностью, в котором,
помимо лучшей цементации частиц, обеспечивающей большую устойчивость к разрушению, также
достигается необходимая пористость для эффективного действия.
Изобретение включает активный материал, состоящий примерно из 30 % мелкодисперсного или
измельченного свинца и примерно 70 % литооксида, причем последний приготовлен таким образом, что он
имеет красную тетрагональную форму с удельной плотностью 9 3.
Тонкость помола свинца в пасте должна быть такой, чтобы при увлажнении и высыхании материал легко
окислялся. Возможно, это происходит за 7 часов? &kq;k: 422,887 получены путем восстановления оксида
свинца до металлического состояния восстанавливающими газами в контролируемых температурных
условиях, путем измельчения свинца на мелкие частицы механическим способом или путем истирания свинца
о свинец или более твердые металлы.
Все эти процессы известны и не нуждаются в дальнейшем описании.
Красную тетрагональную разновидность свинцового оксида можно получить путем окисления свинца при
температуре ниже 300 °C с последующим измельчением.
При желании мы можем смешать частично восстановленный красный тетрагональный оксид с частично
окисленным мелкодисперсным металлическим свинцом для получения активного материала с указанными
выше пропорциями, а именно свинцом приблизительно 30 % и свинцовым оксидом приблизительно 70 %.
Смесь свинца и оксида свинца смешивают с серной кислотой для образования пасты; количество
добавляемой серной кислоты зависит от желаемой пластичности и консистенции пасты. Могут
использоваться обычные смесительные машины, в которые кислота распыляется в виде аэрозоля.
Пластины приклеиваются вручную или механическим способом, без выдавливания жидкости из клея.
В одном из примеров 70 фунтов красного тетрагонального свинцового оксида тщательно смешивают в сухом
виде с 30 фунтами измельченного свинца, добавляют 5-3 литра воды и продолжают перемешивание; затем в
смесь распыляют 2,7 литра серной кислоты с удельной плотностью 1400. Полученную пасту наносят на
пластины и дают ей высохнуть при температуре около 212°F (100°C).
Мы не заявляем о наличии активного материала, содержащего примерно одну треть порошкообразного
свинца и две трети свинцового оксида, поскольку подобная смесь уже предлагалась ранее.
Обычно получаемый свинцовый оксид представляет собой желтый ромбический сорт с удельной плотностью
более 9,5%. Более низкая плотность нашего улучшенного свинцового оксида обеспечивает большую
пористость и облегчает формирование пластин, склеенных с ним.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422888A
[]
ПАТЕНТОПЕКТИФА, ТИ
П в качестве палатки, СПЕЦИФИЧЕСКАЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1933 года.
№ 21469/34.
422,888 (Выделено из № 422861) Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в круговых ткацких станках. Мы, компания BRITISH Cr ELANSF, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики,
расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
круговым ткацким станкам, а именно к средствам подачи уточной нити в таких станках.
Основная цель изобретения — обеспечить работу круговых ткацких станков с непрерывной подачей уточной
нити, что, согласно изобретению, достигается путем автоматического пополнения уточной нити в каждом
челноке при ее истощении. Это пополнение может осуществляться путем подачи в челнок катушки с
необходимым количеством уточной нити вместо истощенной катушки. Такая конструкция особенно выгодна в
случаях, когда катушка должна работать в течение относительно длительного времени. После пополнения
челнок может укладывать уточную нить точно так же, как и челнок, в котором уточная нить была заменена
вручную, при этом вся уточная нить содержится внутри челнока, так что челнок может использоваться на
ткацком станке с прогрессивным зевом, содержащем столько челноков по периметру, сколько зевов, на
которые можно разделить основу по этому периметру. В то же время, поскольку пополнение уточной нити
происходит автоматически, для достижения высокой эффективности нет необходимости использовать
катушки больших размеров. С другой стороны, катушки могут быть относительно небольшого размера, что
приводит к... Преимуществом является также возможность уменьшения размеров челнока, что позволяет
разместить большое количество челноков по всему ткацкому станку. Таким образом, за каждый оборот можно
укладывать большое количество уточных нитей, что приводит к высокой производительности станка, которая
лишь незначительно снижается из-за необходимости короткого перерыва в ткачестве при каждой замене
нитей, как будет объяснено далее. На ткацком станке согласно изобретению может быть соткано полностью
трубчатое полотно, при этом замена катушки происходит во время оборота станка, не связанного с
ткачеством. Таким образом, при обнаружении истощения уточной нити предусмотрены средства для вывода
механизма зева из строя, так что все челноки по очереди проходят к внешней стороне основы. Челнок,
подлежащий замене, таким образом, доступен для извлечения одной катушки с внешней стороны станка и
установки новой катушки.
Для обнаружения израсходования уточной нити могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Таким образом, элемент 70, обычно удерживаемый уточной нитью, может быть выдвинут через внешний слой
основы для приведения в действие с помощью подходящих механических или электрических средств, или их
комбинации, механизмом для вывода из строя устройства зева 75 и для работы устройства смены катушки.
Таким образом, в каждой катушке может быть предусмотрен плунжер, который удерживается под давлением
витков уточной нити на катушке до тех пор, пока 80 катушка не приблизится к израсходованию, после чего он
выталкивается наружу через витки уточной нити с помощью подходящей пружины, чтобы обеспечить
движение элемента, начинающего операцию смены уточной нити. Такой элемент 85 может, например, иметь
форму плунжера, заканчивающегося головкой снаружи челнока, так что, когда плунжер может свободно
перемещаться наружу, его выступающий конец находится на пути раздвоенного элемента 90 механизма
смены катушки, причем вилка находится позади головки на плунжере. Движение челнока, который к этому
времени уже прошел снаружи L e I & _ & r-L 0 &,T i., C 1// i, i 11 111-11, V:I lfl 422,88 круг вращения, перемещает
плунжер в вилку, а элемент, несущий вилку, вытягивается наружу, чтобы вытянуть катушку из челнока и
выгрузить ее в подходящий приемник.
По мере продолжения движения челнок достигает места напротив инжектора катушек, который принимает
катушку из соответствующего магазина и проталкивает ее в пустой челнок. Инжектор и вилка выталкивателя
удобно управляются общим рычажным механизмом; предусмотрены средства блокировки, позволяющие
удерживать как инжектор, так и выталкиватель в нерабочем положении, вдали от нитей основы, до тех пор,
пока не потребуется пополнение уточной нити.
Конец уточной нити на новой катушке удерживается на некотором расстоянии от катушки, когда последняя
входит в челнок, и предусмотрены средства для захвата этой уточной нити и ее перемещения к основанию
челнока, где она направляется к краю ткани. Таким образом, на конце рычага, шарнирно соединенного с
корпусом челнока, может быть установлено самозатягивающееся направляющее ушко. Механизм привода в
действие осуществляется движением челнока, перемещающего рычаг в положение, в котором нить
автоматически входит в ушко, а затем перемещающего рычаг вниз до тех пор, пока ушко не окажется в задней
части основания челнока. Любая уточная нить, оставшаяся на израсходованной катушке, должна быть,
конечно же, обрезана перед повторной намоткой катушки для дальнейшего использования.
Поскольку намотка прекращается после одного оборота ткацкого станка, механизм натяжения выводится из
строя на этот оборот, и уточные нити, которые перемещаются по ткани в период, когда ткачество не ведется,
впоследствии удаляются с ткани.
Головка поршня экстрактора, выдвинутая наружу в готовности к замене нити, все еще находится внутри
основы с этой стороны челнока, так что она не захватывает нити основы, а проходит мимо них внутри зева,
пока не достигнет точки, где зев прекратился.
Предпочтительно, чтобы зев прекращался в определенной точке по окружности ткацкого станка, так чтобы
любое воздействие на ткань, возникающее в результате прекращения ткачества, приходилось на линию
шириной 50 градусов, которую можно сделать кромкой ткани. Однако, если ткется простая ткань, ткачество
должно прекращаться только на исчерпанном челноке и соседнем челноке, например, на том, который
находится непосредственно при низком уровне ткани, в этом случае механизму натягивания ленты не хватает
только двух уток.
Хотя описанный выше механизм может использоваться для замены катушки при обрыве уточной нити, в
отличие от полного истощения уточной нити (60), при наличии соответствующего детектора уточной нити, как
правило, целесообразно останавливать ткацкий станок при таком обрыве, особенно при производстве ткани с
протяжкой. Конечно, в случае полного истощения уточной нити на катушке остается достаточно уточной нити
для завершения протяжки до замены катушки.
Помимо преимуществ, связанных с существенной непрерывностью работы и высокой эффективностью,
достигаемых благодаря изобретению, более легкие и компактные челноки, которые могут быть использованы,
позволяют работать на высоких скоростях, а также быстро задействовать механизмы остановки утка и
основы. Таким образом, когда такие механизмы работают, сжимая челноки и основы вместе, чтобы
обеспечить ткачество, легкость челноков позволяет сделать это за очень короткое время, тем самым
минимизируя риск растяжения или обрыва основы из-за застревания челноков в основе в результате обрыва
нити и предотвращения изменения зева.
Дата: 23 июля 1934 года.
STEPH Ei NS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square,
Лондон, W l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования круговых ткацких станков для ткачества. Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Генри Дрей, гражданин Швейцарской Республики,
проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым ткацким станкам и, в частности, к средствам подачи уточной нити в
таких станках.
Основная цель изобретения — обеспечить возможность работы круглых ткацких станков с непрерывной
подачей уточной нити, что достигается в соответствии с изобретением путем автоматического пополнения
челнока уточной нитью при ее исчерпании, при этом на челнок наматывается необходимое количество
уточной нити вместо исчерпанной катушки. Преимуществом является то, что снятие исчерпанной катушки с
челнока и ее пополнение происходят без прекращения относительного кругового движения между челноком
или челноками и нитями основы.
Таким образом, удается избежать задержек с пополнением уточной нити, и ткацкий станок требует гораздо
меньше внимания, чем это было раньше. Поскольку пополнение уточной нити происходит автоматически, для
достижения высокой эффективности не требуются катушки больших размеров. С другой стороны, катушки
могут быть относительно небольшого размера, что дает преимущество в том, что размеры челноков также
могут быть уменьшены, и, следовательно, большое количество челноков может быть размещено вокруг
ткацкого станка. Таким образом, за каждый оборот может быть уложено большое количество уточных нитей,
что приводит к высокой производительности ткацкого станка.
Для удобства челнок с отработанной катушкой перемещается к внешней стороне основы для пополнения
запасов, при этом к каждому челноку прилагаются средства для управления механизмом сброса основы в его
окрестностях при исчерпании уточной нити, так что нити основы оттягиваются в одну сторону челнока, и
челнок может выйти из основы.
Поскольку такое пополнение можно с успехом осуществить без прекращения относительного кругового
движения между челноком или челноками и основой, предпочтительно оставлять пополненный челнок вне
основы в течение одного оборота ткацкого станка перед повторным введением, при этом оставшиеся челноки
продолжают ткать в обычном режиме в течение этого оборота.
При ткачестве простых тканей, таких как хопсак, тафта и тому подобных, предпочтительно, чтобы во
избежание образования двойного шва в ткани, соседний челнок также выходил из основы и оставался вне
основы на протяжении всего оборота ткацкого станка. После завершения оборота оба челнока вводятся в
основу в точке, из которой они вышли.
Хотя механизм, согласно изобретению, может использоваться для замены катушки при обрыве уточной нити,
в отличие от случаев истощения уточной нити, при наличии соответствующего детектора уточной нити,
обычно целесообразно останавливать ткацкий станок при таком обрыве, особенно при производстве ткани с
протяжкой. Конечно, в случае истощения уточной нити на катушке должно оставаться достаточно уточной
нити к моменту обнаружения, чтобы завершить протяжку до замены катушки.
Помимо преимуществ, связанных с существенной непрерывностью работы и высокой эффективностью,
достигаемых благодаря изобретению, более легкие и компактные челноки, которые могут быть использованы,
позволяют работать на высоких скоростях, а также быстро запускать механизмы остановки уточной и
основной нити. Таким образом, когда такие механизмы срабатывают, сжимая челноки и основу вместе, чтобы
завершить ткачество, легкость челноков позволяет сделать это за очень короткое время, тем самым
минимизируя риск растяжения или обрыва основы из-за застревания челноков в основе в результате обрыва
нити и предотвращения изменения зева.
Один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых 80 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез части кругового
ткацкого станка с вращающимися челноками, показывающий три последовательных челнока вблизи
механизма пополнения уточной нити; 85 Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез одной стороны
ткацкого станка, показывающий механизм зева в положении пополнения уточной нити; Рисунок 3
представляет собой вид сверху, показывающий приводные средства механизма пополнения уточной нити и
механизм управления зевом; Рисунок 4 представляет собой вид сверху приводных средств механизма
пополнения уточной нити, показанного на Рисунке 3; 95 Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой виды сверху,
показывающие механизм пополнения уточной нити на разных этапах его работы; Рисунок 8 представляет
собой вертикальный разрез сменной катушки; 100 Рисунок 9 представляет собой частичный поперечный
разрез катушки; а Рисунок 10 представляет собой увеличенный поперечный разрез детали Рисунка 2.
На рисунке 2 показано, что лист нитей основы 105, разматываемых с валов основы или подобных пакетов (не
показаны), движется вниз в цилиндрической форме мимо направляющих стержней 11 к ткани 12, которая
протягивается через край кольца 13 с помощью натяжного механизма 110 (не показан), расположенного в
нижней части ткацкого станка.
Между направляющими стержнями 11 и тканью 12 нити основы проходят через петли 14 крючкообразных
элементов 115, которые вращаются вокруг неподвижного кольца 16, охватывающего ткацкий станок.
Элементы 15 разделяют нити основы на две полосы 17, 18 через определенные интервалы вокруг ткацкого
станка для приема 120 челноков 19 (три из которых показаны на рисунках 1 и 4), вращающихся вокруг оси
ткацкого станка.
Каждый челнок 19 приводится в движение по ткацкому станку парами лопастных колес 21 (рисунки 125 1 и 2),
закрепленных на валу 22, который вращается зубчатой передачей 23, приводимой в движение вертикальным
шпинделем 24. Шпиндель 24 заключен в вертикальный подшипник 25 и снабжен на своем нижнем конце
шестерней 26, которая входит в зацепление с зубьями круговой рейки 27, выступающей из неподвижного
кольца 2S. Подшипник 25 закреплен на вращающемся кольце 29, движение которого перемещает шестерню
26 вокруг неподвижной рейки 27 и вращает шпиндель 24.
Лопастные колеса 21 проникают в основу 18 и, взаимодействуя с фланцами роликов 30, вращательно
установленных внутри челнока, продвигают челнок вперед через зев основы. Одновременно вращение
лопастных колес позволяет нитям основы 18 проходить в пазы между лопастями и, таким образом, свободно
перемещаться мимо челнока. Челноки 19 поддерживаются сзади основы 17 кольцом 31, край которого
образует дорожку качения для ролика 32, свободно вращающегося вокруг оси, закрепленной в каждом
челноке. Таким образом, основа 17 свободно проходит между краем кольца 31 и роликом 32.
Как показано на рисунке 2, каждый из 2,5 элементов 15 имеет выступающий рычаг 34, конец которого
перемещается в одном из двух кулачковых каналов 35, 36 (см. рисунок 1), вырезанных в волнообразных
направляющих 37, 38 соответственно, которые закреплены на вращающемся кольце 39. Кольцо 39 свободно
поддерживается кронштейнами 40 (см. рисунок 10) и вращается вокруг оси ткацкого станка с той же
скоростью, что и челноки 19, посредством вала 42 и шестерни 43, причем шестерня 43 входит в зацепление с
зубчатой рейкой 44, образованной в кольце 39.
Вращение кольца 39 и, следовательно, волнообразных направляющих кулачков 37, 38 приводит к тому, что
зевающие элементы 15 качаются вокруг своих осей 16 и разделяют нити основы на зевы в соответствии с
положением направляющих. Таким образом, когда направляющие 37, 38 расположены далеко друг от друга
(см. рис. 2), полотно основы 17 толкается к оси ткацкого станка, а полотно 18 тянется в противоположном
направлении, тогда как когда направляющие расположены близко друг к другу, в положении, указанном на
рис. 1 (45), полотно 17 будет тянуться назад, а полотно 18 будет толкаться к оси ткацкого станка;
переключение происходит при сближении и расхождении направляющих, как это видно из рис. 1.
Концы рычагов 34 расположены в кулачковых каналах 35, 36 в соответствии с узором, который необходимо
соткать.
Таким образом, в случае простого переплетения чередующиеся пряди будут располагаться в
противоположных кулачковых каналах, тогда как в случае переплетения «2 и 2», например, чередующиеся
пары прядей будут располагаться в противоположных кулачковых каналах, способом, который будет легко
понятен специалистам в данной области.
При желании через каждое ушко 14 можно продеть более одной нити основы.
Каждый челнок 19 содержит неподвижную уточную катушку 46 (рисунки 1, 8 и 9), которая закреплена в
открытом корпусе 146, причем корпус удерживается в челноке пружинными зажимами 47. Уточная нить
наматывается с катушки 46 направляющим рычагом 48, расположенным таким образом, чтобы вращаться
внутри корпуса 146 вокруг оси катушки, и проходит от края 49 на конце направляющего рычага через канал 50
в центре катушки к задней стороне катушки. С задней стороны катушки уточная нить направляется вниз к
направляющему крюку 51, с которого она поступает к краю 52 ткани 12, готовясь к прибиванию в ткань
следующим челноком после смены основных нитей.
После того, как катушка с уточной нитью 46 опустеет, пустая катушка извлекается из челнока 85 19 и
скатывается с челнока вниз по наклонному желобу 53 (рисунки 1 и 5-7), а на ее место в челнок вставляется
новая катушка из магазина 54.
Помимо возможности захвата 90 зажимами 47, корпус 146, содержащий катушку 46, защищает направляющий
рычаг 48 от повреждений во время скатывания катушки по желобу 53.
Запуск этапа смены шпули 95 после её извлечения осуществляется действием плунжера 56, свободно
расположенного внутри радиального канала 57, образованного в стволе 58 шпули.
Уточная нить на катушке удерживает плунжер 56 100 в утопленном положении, показанном на рисунках 8 и 9,
где нижний конец плунжера удерживает шарик 59 в кольцевой канавке 60, образованной в подпружиненном
плунжере 61, который расположен соосно 105 с катушкой.
По мере того, как последние несколько витков уточной нити снимаются со шпули, плунжер 56 освобождается
от ограничений и освобождает шарик 59, в результате чего 110 подпружиненный плунжер 61 может
перемещаться наружу на небольшое расстояние от шпули. Штифт 156, проникающий в паз 157 в плунжере 56,
ограничивает движение плунжера в барабане 58 115. Наружный конец плунжера 61 выполнен с помощью
кнопки 62, которая при выходе плунжера со шпули 46 выдвигается наружу до точки, расположенной на одной
линии с одним концом поворотного рычага 64 120 (рисунки 1, 3 и 4), расположенного рядом с листом основы
518. Нити листа основы 18 свободно скользят по изогнутой наружной поверхности кнопки по мере
продвижения челнока 19 к рычагу 64 125. Функция Рычаг 64 предназначен для того, чтобы сообщить
механизму сброса основы об истощении катушки основы, чтобы механизм сброса мог сработать и позволить
челноку с истощенной катушкой 130 422,858 422,888 выйти из зева основы для пополнения.
Механизм сброса основы управляется рычагом 67 (рис. 3 и 4) непосредственно перед каждым челноком,
который шарнирно закреплен в точке 68 на кулачковом кольце 39 и соединен звеном 69 и подпружиненным
кривошипом 70 с одним концом шпинделя 71, который проходит через кулачковое кольцо 39 в точке перед
челноком 19. К другому концу шпинделя 71 прикреплен переключатель 73, который при вращении шпинделя
изменяет контур кулачкового канала 35, перенаправляя кулачковый канал в новый канал 173, в результате
чего концы рычагов 34 элементов сброса основы 15 направляются в новый канал 173 и проталкивают нити
основы 18 назад от челнока 19, вровень с листом 17, позволяя челноку выйти из нитей основы.
Рычаг 67 удерживается в обычном режиме от воздействия подпружиненного кривошипа 70 под действием
подпружиненной защелки 63, которая шарнирно закреплена в точке 66 на кольце 39 и имеет рычаг 163,
выступающий из кольца 39 в точку, расположенную в непосредственной близости от одного из концов
шарнирно закрепленного рычага 64.
После того, как уточная нить на катушке заканчивается, выдвинутая кнопка 62 перемещается челноком к
рычагу 64, который качается и ударяет по выступающему рычагу 163 защелки 63. Таким образом, защелка
вращается вокруг своей оси 66 и освобождает рычаг 67, который под действием подпружиненной рукоятки 70
начинает вращаться вокруг своей оси 68, в результате чего срабатывает переключатель 73, и нити основы 18
начинают проходить к задней части челнока 19.
К этому моменту продолжающееся вращение кольца 39 привело к тому, что выступающие наружу зубья 72
рычага 67 вошли в зацепление с зубчатым колесом 75, которое закреплено на вращающемся валу 76 (см.
рисунки 3 и 4), в результате чего зубчатое колесо и вал 76 совершили пол-оборота.
Кривошип 78, закрепленный на нижней части вала 76, соединен посредством звена 79, пружины 81 и хомутов
82 с двойным рычагом 83 (рисунки 5-7), который поворачивается вокруг неподвижной точки 84 на опоре 184.
При вращении кривошипа 78 вокруг вертушки 75 рычаг 83 начинает качаться по часовой стрелке вокруг своей
оси 84, освобождая при этом от удерживающей защелки 85 съемный элемент 86, который под действием
пружины, приводимой в движение кривошипным рычагом 87, перемещается к челноку 19 и направляется
звеном 88.
На конце элемента извлекателя челнока выполнена защелка 89, в захват которой втягивается выбитая
пуговица 62 при непрерывном движении челнока 19. Выбитая катушка 46, таким образом, удерживается
извлекателем 86. Непрерывное движение челнока 19 вперед по круговой траектории вокруг ткацкого станка
приводит к тому, что челнок отходит от извлекателя 86, и, поскольку защелка 89 все еще удерживает пуговицу
62, катушка 46 втягивается вбок из зажимов 47. Ограничитель 91, расположенный в челноке 19 в задней части
катушки 46, толкает катушку вперед и, делая это, толкает извлекатель 86 назад, заставляя изогнутый рычаг 87
качаться по часовой стрелке. Однако звено 88 предотвращает прямое обратное движение извлекателя и
заставляет защелку двигаться по плавной траектории к Желоб 53, где экстрактор 86 соприкасается со
штифтом 11'5, выступающим из опоры 184. Ограничитель 85 91 продолжает толкать катушку 46 (Рисунок 7),
которая затем выталкивается из захвата 89 экстрактора и скатывается по желобу 53 в подходящий приемник
(не показан) 90. Вращение рычага 87 по часовой стрелке под воздействием экстрактора 86 толкает вперед
элемент 92, впрыскивающий катушку, который обычно располагается своим рабочим концом рядом с
выпускным отверстием 95 магазина 54. Рабочий конец элемента 92, впрыскивающего катушку, выполнен с
захватом 93, а с левой стороны конца инжектора выступает буфер 94 100, который обычно предотвращает
выход новой катушки из магазина 54.
При движении экстрактора 86 вперед, качание изогнутого рычага 87 приводит к тому, что инжектор 92 слегка
отступает 105 от магазина 54, в результате чего буфер 94 выводится из пути запасных катушек, и новая
катушка 90 в корпусе 95 выходит из магазина и входит в зацепление со своей кнопкой 62 в захвате 93 110
инжектора. Инжектор 92 имеет прорезь 153 и направляется штифтом 154, который проходит через прорезь.
При повторном перемещении вперед движением экстрактора 86 назад под воздействием 115 упора 91,
инжектор 92 помещает новую катушку 90 непосредственно на пути приближающегося челнока 19, дальнейшее
движение которого приводит к тому, что корпус 95 зацепляется с зажимами 47, которые выносят 120 катушку
из захвата 93 и отводят ее от форсунка 92.
Обратное движение экстрактора 86 под воздействием упора 91 приводит к тому, что экстрактор снова
зацепляется 125 за фиксатор 85 на рычаге 83, при этом его рабочий конец выходит за линию основы, готовый
к дальнейшей работе по мере необходимости. Упор 186 на опоре 184 предотвращает слишком близкое
приближение экстрактора 86 к челноку 19, а регулируемый упор 192 на рычаге 83 позволяет регулировать
нерабочие положения экстрактора и инжектора 92.
Концы уточной нити с нескольких резервных катушек в магазине 54 протягиваются через отверстие 55 в
магазине к точке крепления 65, к которой они прикреплены. Таким образом, с вновь вставленной катушкой 90
конец 101 уточной нити, отходящий от нее, закрепляется в точке 65, и благодаря непрерывному движению
челнока 19 уточная нить разматывается с новой катушки 90 и прилегает к нитям основы. Уточная нить с новой
катушки 90 не вставляется в основу до тех пор, пока челнок 19 не совершит один оборот вокруг ткацкого
станка, как будет объяснено позже.
Поскольку зево-основная обработка осуществляется по «простой» системе, то есть все нити основы,
расположенные с одной стороны одного челнока, переходят на другую сторону следующего челнока,
непрерывно по кругу ткацкого станка, как при производстве тканей «хопсак» и «тафта», следует понимать, что
нити основы занимают одинаковые положения на чередующихся челноках. Таким образом, если операция
зево-основной обработки начинается снова на следующем челноке 97 после пропуска одной «переходной»
операции на челноке 19, то уточная нить, уложенная челноком 197 (предшествующим челноку 19), будет
обнажена в результате, по сути, операции дезинтеграции, и, как следствие, уточная нить с челнока 97 будет
уложена поверх уточной нити, уложенной челноком 197, и в ткани образуется двойной уток.
Чтобы предотвратить это, нити основы 10 также пропускаются на заднюю сторону следующего челнока 97, а
уточная нить с челнока свободно перемещается по ткацкому станку вне нитей основы. Таким образом, при
исчерпании катушки любого челнока и последующем выходе челнока из нитей основы для пополнения,
следующий челнок также выходит из нитей основы.
В связи с этим кулачок 80 (рис. 3 и 4), закрепленный на валу 76 под зубчатым колесом 75, упирается в один
конец поворотного, подпружиненного качающегося рычага 98 при вращении зубчатого колеса зубчатым
рычагом 67, управляющим механизмом сброса челнока 19. Другой конец качающегося рычага 98 расположен
в непосредственной близости от верхней части рычага 64 и снова толкает рычаг внутрь, заставляя его
ударять по защелке 63, управляющей механизмом сброса челнока 97, которая была перемещена ближе к
рычагу 64 за счет продолжающегося вращения кулачкового кольца 39. Удар качающегося рычага 95 по рычагу
64 показан на рис. 4.
Эта защелка 63 освобождает свой рычаг 67, который вращается вокруг своей оси 68 и, через звено 99 и
подпружиненный кривошип i O ( O (см. рис. 3), вращает шпиндель 102 в кулачковом кольце 70 39.
Переключатель 74 (рис. i) закреплен на внутреннем конце шпинделя 102 и, как описано со ссылкой на
шпиндель 71 и переключатель 73, перенаправляет канал 36 в новый канал 174, в результате чего нити основы
18 отталкиваются назад от челнока 97. Затем как пополненный челнок 19, так и следующий за ним челнок 97
холостоходно перемещаются по ткацкому станку, при этом вся основа 10 проходит позади двух челноков.
Тем временем зубья 72 второго рычага 67, благодаря вращению кольца 39, входят в зацепление 85 с
зубчатым колесом 75 и поворачивают колесо еще на пол-оборота, возвращая его в положение, которое оно
занимало до зацепления первым рычагом 67. Вал 76 и кривошип 7890 снова поворачиваются, причем
Соседние файлы в папке патенты